广场项目
悬挑卸料平台施工
投标
方案
目
录
第一
章
编制依据
3
第二
章
工程概况
4
一、
工程建设概况一览表
4
二、
卸料平台设计概况
5
三、
工程施工条件
7
第三
章
施工安排
8
一、
项目管理组织
8
二、
项目管理目标
10
三、
各项资源供应方式
10
第四
章
施工进度计划
12
第五
章
施工准备与资源配置计划
13
第六
章
施工方法及工艺要求
14
一、
卸料平台方案及技术参数
14
二、
施工工艺流程
19
三、
悬挑卸料平台制作与安装
21
第七
章
各项管理计划
28
一、
进度管理计划
28
二、
质量管理计划
28
三、
安全管理计划
32
四、
环境管理计划
38
五、
资源节约管理计划
40
第八章 卸料平台施工应急预案
44
第一
章
编制依据
序号
类 别
文件名称
编 号
规范、标准
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
建筑结构荷载规范
钢管脚手架扣件标准
碳素结构钢
钢结构设计规范
混凝土结构设计规范
建筑施工模板安全技术规范
建筑施工安全检查标准
施工现场临时用电安全技术规范
建筑施工起重吊装工程安全技术规范
建筑施工高空作业安全技术规范
行政文件
危险性较大的分部分项工程安全管理规定
设计文件
设计图纸
其他
本工程施工组织设计
中国建筑第八工程局标准化手册
PKPM计算软件
第二
章
工程概况
一、
工程建设概况一览表
工程
名称
xxxx
广场项目36号-D地块
工程
性质
民用建筑
建设
规模
工程
地址
建设
单位
项目承包范围
各项建筑、综合安装、精装修、景观绿化及附属设施等所有工程的相关采购、施工、调试、验收、保修等全过程的工程总承包。
设计
单位
主要分包工程
/
勘察
单位
合同要求
质量
xx
市“西湖杯”优质工程奖
监理
单位
工期
总工期
671
天
xx
.9.28~
xx
.7
.
30
总承包单位
中国建筑第八工程局有限公司
安全
浙江省安全文明施工标准化工地
主要功能
住宅、商业
二、
卸料平台设计概况
根据现场工程进展实际需要，在
1
#、
2
#、
3
#、
5
#、
6
#、
7
#、
8
#、
9
#、
10
#、
11
#、1
2
#、
13
#、
15
#、
16
#、1
7
#、
18
#楼二层以上相应部位需要搭设型钢悬挑卸料平台，根据现场的施工需求，每层搭设两个卸料平台，搭设部位可按照实际工程进展情况灵活布置。悬挑卸料平台的主要作用是用做模板、支撑钢管及其它零星材料楼层间倒运及材料外运使用。卸料平台布置见图2
.2-1
。
图2
.2-1
卸料平台布置
本工程悬挑卸料平台为工字钢悬挑式卸料平台，使用型钢焊接制作而成，通过预埋环及钢丝绳斜拉进行固定，并通过塔吊进行吊装就位安装。平台堆载区尺寸为2.
4
m×
3.2
m，悬挑段长4
.4
m，锚固段1
.6
m。面层满铺木跳板并固定牢固，外侧采用φ48.3×3.0的焊接钢管作为防护栏杆，高度1.4m。卸料平台设计荷载允许最大堆载量1000kg。本工程
1
#~
18
#楼层情况详见表2
.2-1
。
表2
.2-1 1
#~
18
#楼层情况统计表
序号
楼座编号
地下/地上层数
总高度（m）
正负零绝对标高（m）
层高（m）
建
筑
概
况
1#楼
-1层/12层
37.2
10.050
3.75/3.6/2.9
2#楼
-1层/17层
51.7
10.050
3.75/3.6/2.9
3#楼
-1层/12层
37.2
10.050
3.75/3.6/2.9
5#楼
-1层/16层
48.8
10.050
3.75/3.6/2.9
6#楼
-2层/21层
61.75
10.050
2.9
7#楼
-2层/18层
53.05
10.050
2.9
8#楼
-2层/18层
53.05
10.050
2.9
9#楼
-2层/28层
82.05
10.050
2.9
10#楼
-2层/32层
93.65
10.050
2.9
11#楼
-2层/33层
96.55
10.050
2.9
12#楼
-2层/33层
96.55
10.050
2.9
13#楼
-2层/33层
96.55
10.050
2.9
15#楼
-2层/23层
67.55
10.050
2.9
16#楼
-2层/32层
93.65
10.050
2.9
17#楼
-2层/33层
96.55
10.050
2.9
18#楼
-2层/17层
52.15
10.050
2.9
三、
工程施工条件
1、材料用料计划已确认，相应材料已到场并通过验收合格。
2、施工队伍已进场，安装人员持特种作业证上岗，对作业人员做好进场三级教育和操作培训。“十项零容忍”和“十三项质量底线”作为重点向工人进行交底完成。
3、组织施工机具进场、安装、调试，做好开工前准备工作。
4、现场材料堆放场地已布置完成，后续施工必须保证场地整洁有序。
第三
章
施工安排
一、
项目管理组织
3.1.1项目管理组织机构
悬挑式卸料平台工程为工程重点控制工序，项目部成立以项目经理为组长，以项目总工、项目生产经理为副组长，各部门相关管理人员为组员的悬挑式卸料平台工程管理机构，分层落实方案及制定的措施，提供有力的组织及质量保证体系，确保悬挑式卸料平台工程的施工质量。
3.1.2项目管理
人员及职责分工
序号
管理部门及职务
姓名
职称（资质）
职责和权限
1
项目经理
高级工程师
负责现场总的协调作业和指挥。
2
生产经理
工程师
负责卸料平台施工的质量通病治理、进度管理，参与安全验收。
3
技术总工
工程师
负责卸料平台搭设方案编制，并对相关人员进行交底工作，并实施验收，定期检查施工方案和技术措施落实情况。对卸料平台施工负技术安全指导责任。
4
工程部
施工员
助理工程师
负责卸料平台作业技术交底、施工协调、技术复核及落实责任区域的安全施工。
5
质量部
质量员
助理工程师
负责现场质量卸料平台搭设自检、参与验收。
6
资料员
助理工程师
负责现场卸料平台作业施工资料的整理收集以及文件流转发放。
7
试验员
助理工程师
负责各项试验及检测。
8
安全部
安全总监
助理工程师
负责现场安全隐患排查及日常巡检工作。
9
物资部
材料员
助理工程师
负责材料采购及周转料具回收保管等工作。
10
商务部
经济师
负责项目合同及招议标管理工作。
二、
项目管理目标
项目管理目标
目标值
工期目标
总工期
671
天，计划开工日期：
xx
.9.28
，计划竣工日期：
xx
.7.30
悬挑卸料平台施工工期：
xx
/
11
/
15
~
xx
/
9/10
质量目标
xx
市“西湖杯”优质工程奖
安全目标
浙江省安全文明施工标准化工地
环保目标
符合环境管理体系
GB/T24001-2016
的要求。
CI
：达标。
三、
各项资源供应方式
1
、劳务资源安排一览表
表3.3-1 劳务资源安排一览表
施工项目
名称
专业施工队
名称
资质
要求
开始施工
时间
分包
方式
分包商
选择方式
备注
悬挑式卸料平台
公司选定
2、施工周转工具采购供应安排一览表
表3.3-2 施工周转工具采购供应安排一览表
周转材料名称
规格
提供方式
要求进场时间
计划出场时间
责任人
钢管
48
.3
×3.0
租赁
密目网
/
采购
冲压钢脚手板
50
mm厚
采购
油漆
/
采购
安全网
3*6m
采购
工字钢
1
8
#
采购
钢丝绳
20
采购
第四
章
施工进度计划
悬挑式卸料平台工程计划搭设开始
时间为
xx
年
11
月
15
日
，
拆除
结束时间为
xx
年9月1
0
日。
第五
章
施工准备与资源配置计划
1
、劳动力配置计划
序号
专业工种
人数
备注
责任人
1
架子工
10
卸料平台安装
2
焊工
4
卸料平台焊接制作
2、工程施工周转材料配置计划
序号
施工工具名称
要求进场日期
计划出场日期
责任人
1
钢管
2
扣件
3
冲压钢脚手板
4
安全网
5
十字件
6
十字件扣件
7
工字钢
第六
章
施工方法及工艺要求
一、
卸料平台方案及技术参数
6.1.1卸料平台方案
本工程卸料平台为工字钢悬挑式卸料平台，使用型钢焊接制作而成，通过预埋环及钢丝绳斜拉进行固定，并通过塔吊进行吊装就位安装。平台堆载区尺寸为2.
4
m×
3.2
m，面层满铺木跳板并固定牢固，外侧采用φ48.3×3.0的焊接钢管作为防护栏杆，高度1.4m。卸料平台设计荷载允许最大堆载量1000kg。
主梁采用1
8
#工字钢，主梁长度6.0m，其中锚固段长度1.
4
m，悬挑长度4.
6
m。次梁也采用1
8
#工字钢，次梁长度2.
4
m，次梁间距1.0m。钢丝绳采用6×19+1钢丝绳（直径20mm），外侧钢丝绳距主梁端头0.3m，内外钢丝绳间距
1
m，内侧钢丝绳距墙的距离3.3m。根部在楼层上采用预埋U型钢筋（φ18）固定，端部采用两道钢丝绳斜拉。（具体详见附图）
图6.1-1 卸料平台示意图
6.1.2 构造措施
1.主次梁
主梁采用1
8
#工字钢、次梁也采用1
8
#工字钢制作而成，交接处采用焊接，将次梁平行于腹板方向切割成“凸”型，使主次梁翼缘板、腹板分别采用双面焊（焊缝厚度8mm）焊接在一起。
图6.1-2 主次梁节点图
2.U型锚固筋
主梁工字钢采用预埋3个直径为18的HPB300级U型锚固筋与结构梁（板）进行固定。U形锚固筋应预埋至混凝土梁（板）底层钢筋位置，并与混凝土梁（板）底层钢筋绑扎牢固，并加设两道1.5米长HRB400φ18钢筋以示加强。U形锚固筋与200mm×100mm×20mm Q235钢板采用双螺母固定，螺杆露出螺母应不少于3扣。U形锚固筋宜采用冷弯成型，螺栓丝应采用机床加工，不得采用板牙套丝或挤压滚丝，长度不少于120mm。
图6.1-3 U型钢筋卡环固定构造图
1-木楔侧向楔紧；2-两根1.5米长直径18mm的HRB400钢筋；3-钢板200mm×100mm×20mm
图6.1-4 U型锚固筋示意图
3.定位卡
为防止悬挑式卸料平台向楼内移动，在主梁与主体结构交接部位焊接 300mm 长限位卡，限位卡材料为1
8
#工字钢。如下图所示。
4.主梁吊耳
吊耳采用直径为18mm的HPB300圆钢，双面焊接在主梁上面（与工字钢腹板双面焊焊缝长度不小于100mm、焊缝厚度8mm），钢丝绳绕过吊耳，套过主梁，和主梁捆绑在一起，吊耳起到固定钢丝绳的作用，以防止钢丝绳滑动。吊耳不直接承受钢丝绳拉力，以避免吊耳与主梁焊接不牢固，造成事故。
图6.1-5 吊耳示意图
5.结构吊环
一根主梁由两根钢丝绳与上一层结构拉结，吊环采用HPB300直径18钢筋制作成型后预埋至上一层混凝土内。工字钢斜拉钢丝绳吊点，卸料平台主、副拉钢丝绳吊点应分开分别设置，同一侧2个吊环距离应大于200mm，钢丝绳拉结点采用红色油漆标识。
图6.1-6 吊环示意图（一）
图6.1-7 吊环示意图（二）
6.防护栏杆
防护栏杆采用φ48.3×3.0 钢管焊接，使用木方加钉模板作为立面防护，外部刷红黄漆。防护高度为1.4米。
图6.1-8 防护栏杆及正立面防护示意图
图6.1-9防护栏杆及侧立面防护示意图
7.水平防护网
悬挑式卸料平台外围三面需设置水平防护网，防护网宽 1.2m，水平夹角 30°，在主梁周围搭设钢管支撑，防护网绑扎在钢管支撑上,防止料具坠落。
图6.1-10 水平防护网示意图
二、
施工工艺流程
6.2.1卸料平台安装制作
主梁焊接
外侧方钢管
焊接
满铺脚手板
定位卡焊接
次梁焊接
焊制卸料平台吊环
装设安全平网
预拉钢丝绳
焊制吊耳
木方加钉模板防护
卸料平台验收
制备吊点钢丝绳
通过验收
投入使用
6.2.2卸料平台吊运顶升施工
预埋上层螺栓
浇筑上混凝土
预埋螺栓
浇筑混凝土
预埋上层螺栓
混凝土养护至强度75%以上
浇筑混凝土
木楔塞紧
压板固定
吊运卸料平台至指定位
置
拉紧钢丝绳
投入使用
卸料平台验收
安装钢丝成卡扣
三、
悬挑卸料平台制作与安装
6.3.1 材料要求
1.主梁采用 1
8
#工字钢，高度 h=160mm、腿宽 b=88mm、腰宽 d=6.0mm、平均腿厚 t=9.9mm、内圆弧半径 r=8.0mm、腿端圆弧半径 R=4.0mm。次梁也采用 1
8
#工字钢。主梁不允许焊接接长。型钢材质符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700 或《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
2.焊接用的焊条应符合《碳钢焊条》GB/T5117 的规定，选择的焊条型号应与主体型钢强度匹配。
3.钢丝绳采用结构为 6x19+1直径为 20mm 的钢丝绳，连接采用骑马式卡环，用螺栓紧箍，每个接头卡环数量为4+1个。
4.平台底板满铺50厚脚手板，侧边安装固定的防护栏杆并用上中下三排50*100木方加钉15厚模板做硬防护。如下图所示。
6.3.2 卸料平台的制作
1、制作流程
主梁焊接→次梁焊接→防护立杆焊接→防护横杆焊接→焊接吊耳→焊接卸料平台吊环→铺设木跳板、固定→木方加钉模板防护→防护板安装→预拉钢丝绳→制备吊点钢丝绳→安装挑网→卸料平台验收→投入使用
2、制作要点
（1）制作场地应干燥、坚实、平整。
（2）型材的品种、型号、规格及下料尺寸符合方案要求，采用手工气割后割边应进行磨边处理。
（3）钢平台采用成品卸料平台，根据施工方案将钢平台划分成主要构件，主要构件之间采用焊接及钢绞线拉结的方式进行固定。各构件施工前，应认真核对图纸，防止施工偏差过大。各构件焊接完成后，应先进行预拼装，预拼装临时固定后，进行焊接，确保连接点定位准确。
（4）焊接人员持证上岗，并严格按照钢材焊接工艺要求进行操作，保证焊缝连续饱满，焊缝厚度符合规范要求。
（5）对焊接拼装好的骨架，在喷涂油漆及铺面板前应先进行验收，验收内容包括主次梁规格、主次梁长度及间距、吊耳规格及位置、焊缝连接质量等，并做好质量验收记录。
（6）按照企业要求标识色彩进行防腐涂装作业，安装护栏及平台板。
6.3.3 悬挑式卸料平台安装
1、安装流程
预埋U形筋→浇筑混凝土→上层预埋吊环→浇筑上层混凝土→混凝土养护，强度达到75%以上→吊运卸料平台至指定位置→压板固定→木楔塞紧→拉紧钢丝绳→安装钢丝绳卡扣→型钢下细石混凝土塞实→卸料平台验收→投入使用
2、安装要点
（1）吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，确认安全后方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。
（2）吊装至预定位置后，先将平台工字钢与 U 型件固定后，再将钢丝绳固定，紧固钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩。
（3）卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。
3、搭设要求
（1）悬挑式卸料平台其结构构造能防止左右晃动。
（2）悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备或悬挑板上。
（3）主梁两边各设前后两道钢丝绳，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备（副绳），另外一道应作受力计算（主绳）。
（4）设置4个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环用φ18钢筋（圆钢）制作。
（5）钢丝绳下端与纵向主梁槽钢上的φ18圆钢吊耳连接，上端与梁板预埋φ18圆钢吊钩连接。每根绳的上下两端连接部位各使用4个钢丝绳卡（3个钢丝绳卡须受力,）牢固卡紧。绳卡应将鞍座放在受力绳一边，U形卡环放在返回的短绳一边，严禁正反排列。
（6）悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。
（7）卸料平台上显著位置标明“允许最大堆载量”，操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。
6.3.4 卸料平台限载
型钢悬挑卸料平台上施工人员荷载按1.1kN/m2考虑，平台作业面上最大堆放材料荷载为12.0kN（重量为1200kg），按照最大集中堆载12kN进行考虑偏安全，现场施工时最大集中堆载为10kN（
重量为1000kg），材料堆载折算实物要求如下：
料台使用限载吨位
10
00
kg
折合材料数量参考值
材料名称
规格
单位
数量
木方
4
0×
9
0×4000
根
≤
89
多层板
1220×2440×15
张
≤
28
钢管
Φ4
8
.3×3.
0
×6000
根
≤
42
钢管
Φ4
8
.3×3.
0
×4500
根
≤
56
钢管
Φ4
8
.3×3.
0
×3000
根
≤
84
钢管
Φ4
8
.3×3.
0
×2000
根
≤
100
钢管
Φ4
8
.3×3.
0
×1800
根
≤
100
扣件
/
个
≤543
6.3.5 悬挑式卸料平台的验收
1、验收组成人员
悬挑式卸料平台验收应由主管工长发起，邀请项目安全、质量、技术及监理工程师联合验收。
2、验收内容
（1）卸料平台及其连接件制作质量检查合格记录。
（2）钢丝绳规格及外观质量。
（3）主拉钢丝绳的拉结角度。
（4）预埋吊环的位置、穿梁螺栓直径。
（5）钢丝绳卡子的安装数量、方向、间距、螺栓拧紧程度。
（6）钢丝绳端头与第一个卡子间的留置长度是否大于 140mm。
（7）卸料平台的水平度（外口应略高）。
6.3.6 悬挑式卸料平台的转层及拆除
1、转层流程：安装起吊钢丝绳—塔吊挂钩收紧钢丝绳—切断锚固卡环—斜拉钢丝绳上端与结构预埋吊环脱离—塔吊起吊并安装至上一层—平台安装—平台验收。
2、转层注意事项
（1）卸料平台转层前，应向操作工人进行安全技术交底。
（2）转层时，现场塔吊吊臂作业半径内应采取安全警戒措施，并在上层钢平台安装侧的外脚手架上应暂停人员作业，并撤离脚手架工作面。
（3）平台转层安装后，应例行验收手续，验收合格后方可交付使用。
3、平台的拆除
拆除与转层过程基本相同，转层注意事项适用于平台拆除过程。
6.4 施工要点
卸料平台施工完毕后经验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装。吊钩的四条引绳应通长，保证料台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡，完毕后方可松塔吊吊钩。要求提升一次验收一次。具体要求如下：
1.悬挑式作业平台必须与建筑物、构筑物结构可靠连接，平台在建筑物、构筑物上的搁置点 、拉结点、支撑点可采用锚固环、螺栓等方式可靠连接，防止平台受外力冲击而发生移动。
2.悬挑式卸料平台的搁置点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得搁置在脚手架等施工设备上。
3.钢丝绳两边各设置两道，两道中靠近建筑物一侧的一道作为安全储备，另一道做受力计算。
4.钢丝绳采用φ20钢丝绳，建筑物转角处应在钢丝绳上缠裹多层棉毡减少钢丝绳磨损，悬挑式卸料平台外侧宜稍高于内侧。
为了便于检查接头，可在最后一个夹头后面约 500mm 处再安一个夹头，并将绳头放出一个"安全弯"。当接头的钢丝绳发生滑动时，"安全弯"即被拉直，这时就应立即采取措施
。
5.卸料平台底部满铺50厚脚手板，并固定牢靠。
6.悬挑式卸料平台前侧及左右两侧应安装固定的防护栏杆，用50*100木方加钉15厚竹胶板作硬防护，穿外架时，两侧做好临时防护，并应满铺脚手板。
7.悬挑式卸料平台周转使用时，应及时检查结构的安全状况，必要时进行相关检测。发现有杆件变形、开焊、松动、严重锈蚀等情况，应及时进行维修完善并组织验收，否则不得继续使用。
8.卸料平台必须在外侧正面设置安全荷载标识牌，且注明各种不同材料的数量及码放要求，操作平台上人、机、料的总荷载严禁超过设计容许的1000kg，配置专人进行监督
。
第七
章
各项管理计划
一、
进度管理计划
1、卸料平台进度计划控制
序号
项目名称
施工时间
拆除时间
1
悬挑卸料平台
2、施工进度管理组织机构
图7.1-1施工进度管理组织机构图
二、
质量管理计划
7.2.1 现场质量管理制度
表7.2-1 现场质量管理制度表
序号
制度名称
制度内容
1
工程质量责
任承包制度
依据项目质量管理职责与所有管理人员及部门签订工程质量责任状，充分调动项目经理部全体管理人员及班组成员的工作积极性，努力提高其整体战斗技能。
2
方案先行
技术交底
先行制度
工程施工前，技术负责人会同技术部根据施工图纸结合工程实际特点，有针对性地编制施工组织设计及各项施工方案，尤其是重点难点工序的专项施工方案，并进行综合论证。技术部根据施工组织设计及各项方案积极采用新工艺、新技术，针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书并组织进行各级技术交底。
3
材料进场检
验制度
工程所用的砼材料进场，需具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽验不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。
4
施工挂牌制
度
结合技术交底内容，各道工序施工过程中在现场实行挂牌制，注明其操作要领，同时注明管理者、操作者、施工日期，并做相应记录，作为重要的施工档案保存，因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。
5
三检制度
实行自检、互检、交接检制度。隐蔽工程要由项目技术负责人组织专业工程师、质量员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。
6
质量否决制
度
项目部建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想；坚持质量一票否决权；定期召开质量分析会；不合格分项工程流入下道工序，要追究项目经理、班组长等有关人员的责任；有关责任人针对出现不合格的原因采取必要的纠正和预防措施；不合格分部、分项和单位工程必须进行返工。
7
质量例会讲
评及会诊制
度
由质量总监组织每周质量例会和每月质量讲评。对质量好的要予以表扬，对需整改的内容需要规定整改期限。同时由责任工程师根据现场实际情况，对突出的质量问题采用质量会诊制。
8
奖罚制度
依据国家质量验收规范，定期进行周、月、季度现场质量大检查，奖优罚劣。
9
质量保证金
制度
项目部配备一定数量的资金作为项目质量保证金，以保证科技进
步、技术攻关和施工质量奖励的实现
10
培训上岗制
度
工程项目管理人员及操作人员应按照主管部门规定经过业务知识技能培训，并持证上岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，要追究当事人直接责任外，还要追究项目部管理者的责任。
11
成品保护制
度
项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。项目施工员在进行技术交底时，应把成品保护措施作为重要内容之一。成品保护措施应能保证成品和半成品不受损害，并责任明确到人。成品保护交接应执行严格手续。
7.2.2 质量保证措施
1、组织及技术保证措施
（1）卸料平台焊接过程中应安排专人严格控制。
（2）卸料平台焊接完成后应及时组织安排验收。
（3）卸料平台吊装前应对预埋圆环进行验收，合格后方可吊装；吊装时应有专人监督。
（4）卸料平台使用时，应定期检查各连接部位是否异常。
（5）卸料平台施工前应作好详细的技术交底工作。
2、经济保证措施
（1）物资的采购
采购的物资必须符合规范、标准、合同规定的质量要求。物资部采购前应上报分供应方的资质，经项目经理认可后方可采购。
（2）项目物资部统一组织与管理对物资分供方的评定，评定必须根据工程特点及业主的质量要求进行。
（3）评定应根据分供的生产供给能力、质量管理与保证水平、厂史业绩和社会信誉进行。
（4）应对分供方的样品、说明书、试验报告、等全面评定；必要时进行现场观察并记录。
（5）对分供方必须签订货合同，明确规定质量、品种、数量、进货时间以及进行处理条款。
（6）机械设备、计量器具和委托试验的分供方的评审按公司管理细则规定执行。
（7...
广场项目悬挑卸料平台施工投标方案.docx
