高支模专项施工投标方案.docx

高支模专项施工 投标 方案 目 录 第一章 工程概况 3 第一节 危大工程概况及特点 3 一 、 工程设计概况 3 二 、 高支模工程概况 5 第二节 施工平面布置 11 第三节 施工要求和技术保证措施 11 第二章 编制依据 12 第三章 施工计划 15 第一节 施工准备计划 15 一 、 技术准备 15 第二节 资源配置计划 18 第三节 施工进度计划 21 第四章 施工工艺技术 23 第一节 技术参数 23 一 、 模板方案的选型 23 二 、 模板支撑方案设计 23 第二节 工艺流程 36 第三节 施工方法 37 一 、 模板制作与安装 37 二 、 模板拆除 42 三 、 高支模混凝土浇筑 43 第四节 操作要求 45 第五章 施工安全保证措施 47 第一节 组织保障措施 47 第二节 技术保障措施 48 第三节 监测监控措施 52 第六章 施工管理及作业人员配备和分工 56 第一节 项目管理人员及职责 56 第七章 验收要求 59 第一节 验收内容与标准 59 第二节 验收程序 61 第八章 应急处置措施 62 第三节 安全预案组织机构及人员分工 63 第四节 发生模板及支架坍塌事故的应急救援预案 66 第五节 发生髙处坠落的应急救援预案 67 第六节 发生物体打击伤害事故的应急救援预案 69 第七节 发生火灾事故的应急救援预案 70 第八节 发生触电事故的应急救援预案 71 第九节 应急救援工作程序 74 第一章 工程概况 第一节 危大工程概况及特点 一 、 工程设计概况 本工程 位于 xx 省 xx 市 xx 街道办 xx 村1、3组， xx 村 1组。基础为独立基础，结构形式为框架结构。地上二层到四层。由于1 2 #、1 3 #楼存在架空层，从基顶至2层底板及屋面层存在高度大于8m的高支模区域。本方案针对商业1 2 #、1 3 #楼高度超过8m的高支模区域进行编制，具体位置详见方案后面章节描述。 表2. 2 -1结构概况一览表 地 基础 独立基础 持力层 中风化泥质砂岩 承载力标准值 ≥ 1200kPa 主体 结构形式 钢筋混凝土框架结构 主要柱网间距 7150*6050mm 主要结构尺寸 （mm） 梁： （2层） 200*900 、2 00*600 、 200*400、200*500、200*450、200*750、200*650、200*850、 200*550 、 1 50 * 370 、 3 00 * 900 （ 1 层）2 00 * 700 、 2 50 * 400 、 2 50 * 650 、 3 00 * 700 、 2 50 * 600 3 00 * 600 板： （1层） 120、150、130、250 、（2层）1 20 、（屋面）2 00 柱： （基顶- 1 层） 550*550 、 500*500 、 650*650 、9 00 * 650 、 500*1009 、 （ 1 层-顶） 5 00 * 500 、6 00 * 600 墙： 250 结构安全等级 二级 结构抗震等级 四级 人防等级 / 抗震设防烈度 6度（0.05g） 混凝土强度等级及抗渗要求 基础 C30，P6 墙体 C40 其它 基础垫层：C 20 二次结构：C25 梁 C30 板 C30 柱 C30 、 C40 楼梯 C30 钢筋 类别：HPB300、HRB400 E 二 、 高支模工程概况 1.1.2.1 高支模的定义与判断标准 根据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部［ 2018 ］ 3 7号文、建办质［ 2018 ］ 31 号文、《建设工程高支模支撑系统施工安全监督管理导则》建质［2009］254号文及JGJ130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》的有关条文规定： 1、混凝土模板支撑工程：搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10KN/㎡及以上；集中线荷载15KN/㎡及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。应编制专项施工方案。 2、混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15KN/㎡及以上；集中线荷载20KN/m及以上的混凝土模板支撑工程。应编制专项施工方案并组织专家论证。 注： （1）均荷载=永久荷载（钢筋砼自重+模板木方自重）×分项系数+施工均布活荷载×分项系数 钢筋砼自重=板厚（m）×25 .1 KN/m³ 模板木方自重=0. 5 KN/㎡ 施工均布活荷载=3.0KN/㎡ 分项系数：永久荷载分项系数取1.2 施工均布活荷载分项系数取值1.4； 通过计算，楼板厚度达到或超过3 4 0mm时，施工总荷载大于等于15KN/㎡，应进行专家论证。 （2）集中线荷载=永久荷载（钢筋砼自重+模板木方自重）×分项系数+施工均布活荷载×分项系数 钢筋砼自重=梁截面面积（㎡）×26KN/m³ 模板木方自重=梁截面模板周长（m）×0.5KN/㎡ 施工均布活荷载=梁宽（m）×3.0KN/㎡ 分项系数：永久荷载分项系数取1.2 施工均布活荷载分项系数取值1.4 通过计算，梁截面面积大于等于0.52㎡时，集中线荷载大于等于20KN/㎡，应进行专家论证。 本工程存在的高大模情况为：搭设高度大于8m。 1.1.2.2 高支模位置分析表 序号 高支模区域 区域尺寸 起止标高（m） 架体高度 架体支撑面 楼板厚度 梁截面尺寸（mm） 架体体系 1 1 2 #楼（1- 11 ）/ A-D 轴 3 5.2 m* 12.2 m （- 4.4 m）~（ 5.95 m） 1 0.35 m 100mm厚水平混凝土垫层或5cm厚木脚手板 1 20 mm 2 00 * 900 扣件式钢管模板支撑体系 2 1 2 #、1 3 #楼电梯井区域3- 4 / C-D 轴、8- 9/C-D 轴 2.2 m* 2.2 m （- 1.66 m）~（ 17.95 m） 1 9.61 m 100mm厚水平混凝土垫层或5cm厚木脚手板 2 00 mm 2 00 * 750 扣件式钢管模板支撑体系 3 1 3 #楼（1- 11 ）/ A-D 轴 3 5.2 m* 12.2 m （- 4.4 m）~（ 5.95 m） 1 0.35 m 100mm厚水平混凝土垫层或5cm厚木脚手板 1 20 mm 300 * 900 扣件式钢管模板支撑体系 1.1.2. 3 高支模位置及范围 本工程高支模施工位置区域详见下图。 1 、1 2 #楼（1- 11 ）/ A-D 轴区域 ： 图1 1 2 #楼（1- 11 ）/ A-D 轴高支模区域示意图 2、1 3 #楼（1- 11 ）/ A-D 轴区域 图 2 1 3 #楼（1- 11 ）/ A-D 轴高支模区域示意图 3、1 2 #、1 3 #楼电梯井3- 4 / C-D 轴、8- 9/C-D 轴高支模区域 图 3 1 2 #、1 3 #楼电梯井3- 4 / C-D 轴、8- 9/C-D 轴高支模区域示意图 第二节 施工平面布置 本工程施工所需的加工场主要设置在13#楼附近，材料堆场设置在12#楼东侧，材料的转运通过7#塔吊实现，在10#、1 1 #楼和1 2 #、1 3 #楼之间硬化一条约7 m 宽施工道路，满足汽车泵浇筑混凝土的场地需求。详见凯颂广场商业总平面布置。 第三节 施工要求和技术保证措施 模板工程施工前应具备以下施工条件： 1、已熟悉图纸要求，并完成方案审批和对施工班组的安全、技术交底工作。 2、 本项目主体结构施工所需模板、木方、钢管、扣件现已 准备完善 。 3、 满堂架支撑系统良好，无安全隐患。 4、相关防护措施已施工完毕，所需材料、机械、人员等全部就位。 5、立杆基础已按照方案要求处理到位。 6、经项目相关人员及监理对验收后方可进行下一道工序施工。 第二章 编制依据 序号 类 别 文件名称 编 号 1 国家行政文件 《建设工程质量管理条例》 2 《建设工程安全生产管理条例》 3 《工程建筑标准强制性条文》 4 《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》 5 《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知 6 《建设工程高支模支撑系统施工安全监督管理导则》有关问题的通知 7 《 xx 省危险性较大的分部分项工程安全管理规定实施细则》 8 关于印发《建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行办法》的通知 8 国家行业规范 《建筑结构荷载规范》 9 《混凝土结构设计规范》 10 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 11 《建筑工程施工质量验收统一标准》 12 《混凝土结构工程施工规范》 13 《建筑施工模板安全技术规范》 1 4 《建筑施工安全检查标准》 1 5 《钢管脚手架扣件规范》 1 6 《租赁模板脚手架维修保养技术规范》 1 7 《建筑施工脚手架安全技术统一标准》 1 8 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 1 9 《施工现场临时用电安全技术规程》 20 《建筑机械使用安全技术规程》 21 《建筑施工高处作业安全技术规程》 2 2 地方性文件 《关于进一步加强建设工程模板支撑体系安全管理的通知》 2 3 《关于加强模板支撑体系及构配件安全管理的通知》 24 合 同 项目施工总包合同 25 设计文件 项目图纸 26 八局企业 文件 《 xx 标准化管理手册》 27 《混凝土结构工程施工技术标准》 2 8 《模板及支架工程施工技术标准》 2 9 《脚手架安全技术标准》 30 项目施工组织设计 第三章 施工计划 第一节 施工准备计划 一 、 技术准备 表3 .1 .1- 1 技术文件准备计划一览表 序号 文件名称 文件编号 配备数量 持有人 1 《建筑施工模板安全技术规范》 1 技术质量部 2 《 钢管脚手架扣件规范 》 1 技术质量部 3 《混凝土结构工程施工规范》 1 技术质量部 4 《混凝土结构工程质量验收规范》 1 技术质量部 5 《建质工程质量统一验收标准》 1 技术质量部 6 《建筑结构荷载规范》 1 技术质量部 7 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 1 技术质量部 8 《建筑施工高处作业安全技术规范》 J GJ180 - 2016 1 技术质量部 9 项目设计图纸 / 1 技术质量部 10 项目施工组织设计 / 1 技术质量部 表 3.1.1 -2 技术复核和隐蔽验收计划 序号 技术复核、隐蔽验收内容 复核和隐蔽内容 责任人 1 模板 工程 模板几何尺寸、轴线、标高、 垂直度 、 平整度、 预埋件和预留孔位置、清扫口留置、施工缝留置、模板清理、脱模剂涂刷、止水要求、模板支架的材质、构造。 潘真卫 2 资料 对应分部分项工程方案、交底、图纸、变更落实情况 冯超 3 定位放线 轴线、水准点、坐标点 潘真卫 4 机电安装 机电管线预留预埋 魏秋禹 5 模板 预埋件位置、预留洞位置 、 模板加固、支撑架加固 潘真卫 6 满堂架 材料质量、立杆间距、步距、剪刀撑、脚手板等。 潘真卫 1、模板支撑体系搭设前，对木工班组、架子工班组全体成员进行技术培训，对与支撑体系搭设相关的内容进行全面的技术交底。本工程高支模区域内支撑体系由具有特种作业证的专业架子工进行搭设。 2、搭设过程中安排项目部技术负责人及专职安全员随时对架体的搭设情况，依据专项施工方案、施工图纸及相关文件、规范的要求进行现场检查，发现问题立即通知进行整改，并对整改情况及时进行落实。模板支撑体系搭设完成后，由公司技术负责人组织技术、安全、质量等部门、项目经理部相关人员以及总监理工程师进行联合验收，验收不合格不得进行混凝土的浇筑。 3、项目部组织召开专家论证会，对专项方案进行论证。 4、指定专人对方案实施情况进行现场监督和按规定进行监测。发现不按照方案施工的，应要求其立即整改；发现违纪人身安全的紧急强开的，应当立即组织作业人员撤离危险区域。 第二节 资源配置计划 1、劳动力配置计划 表3 .2 - 1 劳动力配置计划表 序号 工种 人数 责任人 备注 1 木工 10 2 架子工 20 持证上岗 3 普工 15 4 砼工 10 5 塔吊司机 1 持证上岗 6 塔吊指挥 2 持证上岗 7 电工 2 持证上岗 2 、主要周转材料配置计划 表3 .2 - 2 主要周转材料配置计划 序号 施工机具名称 数量 使用时间 责任人 1 15mm厚覆膜多层板 按需 2 40x 60 mm木方 按需 3 4 0 x 40 x 1.2 mm方钢管 按需 3 Ф48.3× 3.6 mm普通钢管 按需 4 扣件 按需 5 顶托 按需 6 对拉螺栓 按需 7 安全网 按需 8 水平兜网 按需 9 脚手板 按需 3 、测量设备配置计划 表3 .2 - 3 测量设备配置计划 序号 测量设备名称 数量 使用特征 保管人 备注 1 钢卷尺 10 测量距离 2 水准仪 2 测量高程 3 经纬仪 1 测量定向 4 靠尺 4 测量垂直度 5 全站仪 1 测量放线（坐标） 6 激光水平仪 2 测量平整度 穆月微 4、施工机具配置计划 表3 .2 -4 施工机具配置计划 序号 测量设备名称 数量 责任人 备注 1 木工压刨 2 2 木工平刨 2 3 木工圆锯 2 4 电钻 3 5 手提电锯 5 6 力矩扳手 2 7 汽车泵 3 第三节 施工进度计划 1、确定施工进度控制点 ， 高支模工程施工进度按照施工总进度计划进行，具体详见施工总进度计划。 进度管理措施 表3.3 .1 - 1 进度管理措施表 序号 措施类 具体保证措施 1 组织措施 （1）项目部工程管理部为施工进度计划协调调度中心，实施进度计划的编制、下达、调整、更新、控制、反馈、对外协调等职能。以施工总进度控制为基础，确定各分部分项工程关键点和关键线路，并以此为控制重点，逐月检查落实，实施奖惩，以保证工期目标的实现。 （2）加强与业主、监理等的合作与协调工作。 2 管理措施 （1）每周制定详细的施工进度计划，并报监理进行审批； （2）每周召开现场协调会，通过现场协调会的形式，解决施工中存在的各种问题，加强沟通，提高工作效率； （3）每周召开生产例会，分析上周计划的落实情况，决定是否需进行赶工措施。 3 技术措施 （1）编制专项施工方案，采用技术先进合理可行的施工方法，实行三级技术交底，实现项目管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握。 （2）实行样板引路制度，确认施工质量标准，样板验收合格后，方可进行下一步工序施工。 4 材料保证措施 物资部门根据施工进度进度，每月编制物资需用量计划和采购计划，按施工进度要求进场 5 资金保证措施 （1）本工程的资金将专款专用，严禁挪作他用； （2）制定资金使用制度，每月月底物资部、商务部制定下月资金需用计划，并报项目经理审批后，上报公司。 第四章 施工工艺技术 第一节 技术参数 一 、 模板方案的选型 根据本特点及施工质量要求，本工程模板设计首先要确保模板结构构造合理，刚度好，不变形，牢固稳定，拼缝严密，不漏浆、无错台、棱角线条顺直平整，为此模板选用1 5 mm厚覆膜多层板模板方案。具体选用模板如下表： 表4 .1 .1- 1 模板选型一览表 结构部位 模板类型 梁、楼板 采用1 5 厚多层板，次龙骨采用 40×4 0X 1.2 mm的方钢管，主龙骨采用双钢管Φ48× 3.6 mm厚钢管，支撑满堂架为扣件式钢管脚手架。 二 、 模板支撑方案设计 表4 .1.2 - 1 模板支撑设计一览表 序号 部位 架体体系 模板 次龙骨 主龙骨 立杆间距 1 1 2 #楼（1- 11 ）/ A-D 轴 扣件式钢管满堂支撑架 1 5 厚覆膜多层板 40×40 X 1.2mm 方钢管；板底、梁底间距≤2 00 mm；梁侧间距≤2 00 mm 双钢管Φ48× 3.6 mm（以2 .8 mm计算） 立杆纵横向间距为 0.9 m，步距1 .5 m 2 1 3 #楼（1- 11 ）/ A-D 轴 扣件式钢管满堂支撑架 1 5 厚覆膜多层板 40×40 X 1.2mm 方钢管；板底、梁底间距≤2 00 mm；梁侧间距≤2 00 mm 双钢管Φ48× 3.6 mm（以2 .8 mm计算） 立杆纵横向间距为 0.9 m，步距1 .5 m 3 1 2 #、1 3 #楼电梯井区域3- 4 / C-D 轴、8- 9/C-D 轴 扣件式钢管满堂支撑架 1 5 厚覆膜多层板 40×40 X 1.2mm 方钢管；板底、梁底间距≤2 00 mm；梁侧间距≤2 00 mm 双钢管Φ48× 3.6 mm（以2 .8 mm计算） 立杆纵横向间距为 0.7 m，步距1 .5 m 1、1 2 #楼（1- 11 ）/ A-D 轴高支模 1 2 #楼（1- 11 ）/ A-D 轴高支模，支撑 高度 为1 0 . 35m， 该区域内板厚均为1 2 0 mm ，梁截面为 200*900 mm， 200*850 mm，200*750mm 等。 （1）1 2 0 mm 厚楼板模板计算 表4 .1.2 - 2 楼板模板支撑设计 序号 项目 参数 示意图 1 楼板厚度 120 mm 2 板底支撑形式 托梁 3 钢管强度 2 05N/ mm² 4 钢管强度折减系数 0.85 5 模板搭设高度 1 0.35 m 6 立杆横向间距 0 .9m 7 立杆纵向间距 0 .9 m 8 立杆步距 1.5 m 9 次龙骨参数 40 X 40 X 1.2 方钢管 10 次龙骨间距 2 00 mm 11 主龙骨参数 双钢管Φ 48×2.8mm 1 2 面层 15厚覆膜多层板 1 3 剪刀撑类型 普通型 （ 2 ） 2 00ⅹ 9 00mm梁模板设计 表4 .1.2 - 2 梁底模板支撑设计（ 10.35m ） 序号 项目 参数 示意图 1 梁截面 2 00ⅹ 9 00mm 2 梁底支撑形式 1根承重立杆 3 钢管强度 2 05N/ mm² 4 钢管强度折减系数 0.85 5 模板搭设高度 10.35 m 6 梁两侧立杆间距 0.90m 7 立杆梁跨度方向间距 0.9 m 8 梁底支撑小横杆间距 0.9 m 9 立杆步距 1 .5 m 10 面层 1 5 厚覆膜多层板 11 梁底次龙骨参数 40 X 40 X 1.2 mm方钢管 1 2 梁底次龙骨根数 2 根 1 3 顶托内托梁材料 双钢管Φ48× 2.8 mm 1 4 剪刀撑类型 普通型 表6 .1.2 - 3 梁侧模板支撑设计 序号 项目 参数 示意图 1 梁截面 2 00ⅹ 9 00mm 2 梁侧加固方式 2 根Φ1 4 mm对拉螺栓加固 3 面板材料 1 5 厚覆膜多层板 4 内龙骨材料 40 X 40 X 1.2 mm方钢管 5 内龙骨数量 4 6 外龙骨材料 双钢管Φ48× 2.8 mm 7 外龙骨间距 4 50 mm 8 对拉螺栓端面跨度方向间距 4 50 mm 9 对拉螺栓杆竖向间距 200 ，3 00 mm 2 、1 3 #楼（1- 11 ）/ A-D 轴高支模 1 3 #楼（1- 11 ）/ A-D 轴高支模，支撑 高度 为1 0 . 35m， 该区域内板厚均为1 2 0 mm ，梁截面为3 00 * 900 ， 200*900 mm， 200*850 mm 等。 （1）1 2 0 mm 厚楼板模板计算 表4 .1.2 - 2 楼板模板支撑设计 序号 项目 参数 示意图 1 楼板厚度 120 mm 2 板底支撑形式 托梁 3 钢管强度 2 05N/ mm² 4 钢管强度折减系数 0.85 5 模板搭设高度 1 0.35 m 6 立杆横向间距 0 .9m 7 立杆纵向间距 0 .9 m 8 立杆步距 1.5 m 9 次龙骨参数 40 X 40 X 1.2 方钢管 10 次龙骨间距 2 00 mm 11 主龙骨参数 双钢管Φ 48×2.8mm 1 2 面层 15厚覆膜多层板 1 3 剪刀撑类型 普通型 （ 2 ） 3 00ⅹ 9 00mm梁模板设计 表4 .1.2 - 2 梁底模板支撑设计（ 10.35m ） 序号 项目 参数 示意图 1 梁截面 3 00ⅹ 9 00mm 2 梁底支撑形式 1根承重立杆 3 钢管强度 2 05N/ mm² 4 钢管强度折减系数 0.85 5 模板搭设高度 10.35 m 6 梁两侧立杆间距 0.90m 7 立杆梁跨度方向间距 0.45 m 8 梁底支撑小横杆间距 0.45 m 9 立杆步距 1 .5 m 10 面层 1 5 厚覆膜多层板 11 梁底次龙骨参数 40 X 40 X 1.2 mm方钢管 1 2 梁底次龙骨根数 3 根 1 3 顶托内托梁材料 双钢管Φ48× 2.8 mm 1 4 剪刀撑类型 普通型 表6 .1.2 - 3 梁侧模板支撑设计 序号 项目 参数 示意图 1 梁截面 3 00ⅹ 9 00mm 2 梁侧加固方式 2 根Φ1 4 mm对拉螺栓加固 3 面板材料 1 5 厚覆膜多层板 4 内龙骨材料 40 X 40 X 1.2 mm方钢管 5 内龙骨数量 4 6 外龙骨材料 双钢管Φ48× 2.8 mm 7 外龙骨间距 4 50 mm 8 对拉螺栓端面跨度方向间距 4 50 mm 9 对拉螺栓杆竖向间距 200 ，3 00 mm 3、1 2 #、1 3 #楼电梯井区域3- 4 / C-D 轴、8- 9/C-D 轴高支模区域（1 9.61 m） （ 1 ） 20 0 mm 厚楼板模板计算 表4 .1.2 - 3 楼板模板支撑设计 序号 项目 参数 示意图 1 楼板厚度 200 mm 2 板底支撑形式 托梁 3 钢管强度 2 05N/ mm² 4 钢管强度折减系数 0.85 5 模板搭设高度 1 9.61 m 6 立杆横向间距 0 .7m 7 立杆纵向间距 0 .7 m 8 立杆步距 1.5 m 9 次龙骨参数 40 X 40 X 1.2 方钢管 10 次龙骨间距 2 00 mm 11 主龙骨参数 双钢管Φ 48×2.8mm 1 2 面层 15厚覆膜多层板 1 3 剪刀撑类型 普通型 （ 2 ） 2 00ⅹ 75 0mm梁模板设计 表4 .1.2 - 2 梁底模板支撑设计（1 9.61 m） 序号 项目 参数 示意图 1 梁截面 2 00ⅹ 75 0mm 2 梁底支撑形式 1根承重立杆 3 钢管强度 2 05N/ mm² 4 钢管强度折减系数 0.85 5 模板搭设高度 19.61 m 6 梁两侧立杆间距 0.90m 7 立杆梁跨度方向间距 0.45 m 8 梁底支撑小横杆间距 0.45 m 9 立杆步距 1 .5 m 10 面层 1 5 厚覆膜多层板 11 梁底次龙骨参数 40 X 40 X 1.2 mm方钢管 1 2 梁底次龙骨根数 2 根 1 3 顶托内托梁材料 双钢管Φ48× 2.8 mm 1 4 剪刀撑类型 普通型 表6 .1.2 - 3 梁侧模板支撑设计 序号 项目 参数 示意图 1 梁截面 2 00ⅹ 75 0mm 第二节 工艺流程 定位放线并复核→岩石地面清理、平整、设置坡度排水→浇筑C20混凝土垫层（立杆下安1 0 * 10 cm的1 5 mm木垫板）或满铺木脚手板找平→安装立杆→支设横杆→安放可调顶托→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→安装梁侧模→复核梁模尺寸、位置→安装板的横纵楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设板模板块→检查模板上皮标高、平整度→模板检查验收。 第三节 施工方法 一 、 模板制作与安装 1、模板制作 模板在现场使用部位直接加工，手动工具必须配备齐全，多层板接缝施工在次龙骨上，搭接不少于2 0 mm，由专业工程师、质量工程师直接在现场监督、检查，质量标准如下： 表4.3.1- 1 模板加工质量标准 项目 允许偏差（mm） 检查方法 长度、宽度 + 1 钢尺检查 平整度 + 0.5 2m靠尺 对角线差 2 钢尺检查 2、模板及支撑体系安装 （1）梁和楼板的脚手架跨距和间距必须按要求布置，并其找出立杆位置，弹线标记。安装立杆、扫地杆、水平杆等，使得各杆件的水平、横向距离按照方案的设计进行...