国际文化展示交流中心
高大模板
施工
投标
方案
目
录
第一章
编制依据
2
第二章
工程概况
5
一、
工程建设概况
5
二、
设计概况
6
三、
工程施工条件
12
第三章
施工安排
14
一、
项目管理组织
14
二、
项目管理目标
15
三、
各项资源供应方式
15
四、
施工流水段的划分与工艺流程
16
第四章
施工进度计划
19
第五章
施工准备与资源配置计划
20
一、
施工准备
20
二、
资源配置计划
22
第六章
施工方法及工艺要求
25
一、
高大模板施工方案
25
二、
安装支撑系统工艺要求
30
三、
模板及支架的构造及施工要点
31
四、
模板安装注意事项
33
五、
梁模板的拆除
35
六、
施工工艺要求
36
第七章
质量管理计划
38
第八章
进度管理计划
43
第九章
安全管理计划
45
一、
技术安全措施
45
二、
施工监测措施
46
三、
预防坍塌事故的安全措施
47
四、
预防高空坠落事故安全措施
48
五、
预防物体打击事故的安全措施
49
六、
其他安全注意事项
51
第十章
环境管理计划
52
第十一章
成品保护管理计划
53
第十二章
节能降耗管理计划
54
第十三章
绿色施工管理计划
55
第十四章
应急预案
56
一、
概况
56
二、
机构设置
56
三、
机构的职责
56
四、
应急救援工作程序
57
五、
救援方法
57
第一章
编制依据
编制依据详见表
1-1。
表1-1 方案编制依据
序号
类 别
文件名称
编 号
1
国家行政文件
《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》
2
《山东省房屋市政施工危险性较大分部分项工程安全管理实施细则》
3
《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》
4
国家行业规范
《钢管脚手架扣件规范》
5
《建筑结构荷载规范》
6
《混凝土结构设计规范》
7
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
8
《建筑工程施工质量验收统一标准》
9
《混凝土结构工程施工规范》
10
《建筑施工模板安全技术规范》
11
《建筑施工安全检查标准》
12
《建筑施工高处作业安全技术规范》
13
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
14
《施工现场临时用电安全技术规范》
15
《建筑施工脚手架安全技术统一标准》
16
《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》
17
《建筑结构可靠性设计统一标准》
18
设计文件
xx综合保税区国际文化展示交流中心
图纸
19
企业技术标准
《
xx
标准化管理手册》
20
《模板及支架工程施工技术标准》
2
1
《混凝土结构工程施工技术标准》
第二章
工程概况
一、
工程建设概况
表2.1-1工程建设概况一览表
工程名称
工程性质
公共建筑
建设规模
工程地址
总占地面积
25655㎡
总建筑面积
建设单位
项目承包范围
设计图纸范围内建筑、装饰、安装工程及总包单位竣工验收以前全部内容。
设计单位
主要分包工程
建筑、安装、装饰工程,包括土石方工程、地基与基础工程、主体工程、电气工程、给排水工程、采暖供热工程、通风空调工程、装饰装修工程、防水工程、门窗工程、消防工程等
勘察单位
合同要求
质量
合格
监理单位
工期
按合同要求
总承包单位
安全
轻伤频率控制在1.5‰以内。责任事故死亡率为零，无重大工伤事故、火灾事故和恶性中毒事件
二、
设计概况
2.2.1 结构设计概况
表2.1-1工程设计概况一览表
地基
基础
独立基础＋防水底板
持力层
全风化花岗岩
承载力
特征
值
Fak=350KPa
地下主体
结构形式
钢筋混凝土框架结构
主要轴网间距
102
00×
102
00mm
主要结构尺寸
梁
板
柱
宽：200高
：
300、400、550、650、750；
宽：2
5
0高
：
650、700、800
；
宽:
300
高
：
500、600、700、800、850、900、950、1300；
宽:
350
高
：
800、900、950、1000、1900
；
宽:
400
高
：
600、800、900、1150、1250、1300
；
宽：450高：900；
宽:
500
高
：
500、600、900、950、1000、1200、1250、1300，1550、1750、1850、1900；
宽:
550
高
：
900、1000、1250、1350
；
宽:
600
高
：
850、900、1000、1200、1300、1580
；
宽:
650
高
：
1000、1100、1440
；
宽:
700
高
：
950、1000
；
宽：800高950
1
8
0、
250
700*700
、
750*750、800*800、850*850、900*900
、
950*950、1000*800、1000*1000、2000*1000
结构安全等级
一
级
结构抗震等级
二级
抗震设防烈度
7度
钢筋
类别：
HPB300、HRB335E、
HRB400
E
特殊结构
国际文化展示交流中心部分梁属
高支模，施工难度大，危险性高
，
需专家论证
其它需说明的事项
无
2.2.2 高大模板标准与定义
根据住房和城乡建设部37号令《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》要求，超过一定规模的危险性较大的分部分项工程需要专家对专项方案进行论证。
1、高度超过8 m的现浇混凝土梁板构件模板支撑系统必须进行专家论证。
2、跨度超过18m，施工总载荷大于15 kN/㎡的现浇混凝土梁板构件模板支撑系统必须进行专家论证。
3、原规定集中线荷载大于20kN/m的现浇混凝土梁板构件模板支撑系统必须进行专家论证。
一、施工总荷载的计算方法：
1、施工总荷载的组成
施工总荷载=永久荷载（钢筋砼自重+模板木方的自重）×分项系数+施工均布活荷载×分项系数
钢筋砼自重=板厚（m）×25KN/m3
模板木方的自重取值为 0.3KN/m2
4、施工均布活荷载取 3KN/m2
5、分项系数
永久荷载分项系数取 1.2， 施工均布活荷载分项系数取 1.4
例： 1.2×（25h+0.3）+1.4×3=15KN/m2
解得 h=0.348 米，取整 h=350mm ，即板厚达到或超过 350mm
时，需要进行专家论证。
二、集中线荷载的计算方法
1、集中线荷载的组成
集中线荷载=永久荷载（钢筋砼自重+模板木方的自重）×分项
系数+施工均布活荷载×分项系数
2、钢筋砼自重=梁的截面积（m2）×25.5～26KN/m3（配筋率大时
取 26 KN/m3）
3、模板木方的自重=梁截面模板的周长（m）×0.5KN /m2； 4、施工均布活荷载=梁宽（m）×3KN /m2
5、分项系数
永久荷载取 1.2， 施工均布活荷载分项系数取 1.4
2.2.3 高大模板荷载计算
1、楼板面荷载计算
本工程楼板厚度主要有1
0
0mm、180mm、250mm板厚。
经
计算：当板厚≥300mm时，需进行高大模板分析论证
，
本工程不存在此情况。
2、梁集中线荷载计算分析
经
计算：当梁截面尺寸≥
400
×
1300
mm时，需进行高大模板分析论证。本工程所有楼层均有超过0.
52
㎡界面尺寸的梁，需专家论证。
高度超过
8
米的梁板，
模板
支架需要进行高大模板分析论证。本工程
部分区域梁超过8m,
均需要专家论证。
2.2.4高支模范围及位置
xx综合保税区国际文化展示交流中心一层梁高支模施工区域
xx综合保税区国际文化展示交流中心二层梁高支模施工区域
xx综合保税区国际文化展示交流中心三层梁高支模施工区域
xx综合保税区国际文化展示交流中心屋面梁高支模施工区域
三、
工程施工条件
模板工程施工前应具备以下施工条件：
1、已熟悉图纸要求，并完成
方案
审批和对施工班组的安全、技术交底工作。
2、楼板底模板支撑完毕，标高尺寸准确无误，木板
无
破损、凹陷、突起等质量问题。满堂架支撑系统良好，无安全隐患。
3、相关防护工程施工完毕，所需材料、机械、人员等全部就位。
4、经项目相关人员及监理对以上问题验收后方可进行下一道工序施工。
第三章
施工安排
一、
项目管理组织
为保证本工程模板工程施工能优质、高速、安全、文明地进行，为本工程后续施工创造良好的条件，我项目将本着结构合理、精干高效的原则，选择具有从事类似工程施工经验的管理人员，负责模板工程的计划、组织、指挥、协调和控制，以保证工程的进度、质量、安全等。
表3.1-1项目管理人员及职责分工
序号
管理职务
姓名
职称（资质）
职责和权限
1
项目经理
高级工程师
总负责人
2
技术负责人
中级
工程师
方案编制
3
生产经理
中级工程师
现场实施负责人
4
物资经理
中级工程师
物资采购
5
商务经理
助理
工程师
成本管理
6
土建工程师
助理工程师
现场实施与管理
7
试验员
助理工程师
试验管理
二、
项目管理目标
表3.2-1 项目管理目标
项目管理目标名称
目 标 值
项目施工成本
执行合同约定条款
工 期
1095
日历天
质量目标
符合国家现行的《建筑工程施工质量验收统一标准》和相关专业工程施工质量验收规范的规定，一次性验收合格。
安全目标
杜绝伤亡事故，无重大工伤事故。
三、
各项资源供应方式
1）劳务资源安排一览表
施工项目名称
专业施工队名称
资质
要求
开始施工时间
建设
工期
分包
方式
分包商
选择方式
责任人
模板工程
2）施工周转工具采购供应安排一览表
周转工具名称
规格
提供方式
要求进场时间
计划出场时间
责任人
钢管
4
8.3
*3
.6
mm
租赁
扣件
十字、旋转、对接
租赁
水平网
公司指定
租赁
覆
面木胶合板
12mm厚
租赁
顶托
架体配套
租赁
四、
施工流水段的划分
与工艺流程
3.4.1施工流水段划分
施工流水段
按先后顺序依次施工，由重庆鑫昌建筑劳务有限公司
施工
依次为（A,B,C,D,E）
。
图3.4-1 施工区段划分图
3.5 工程施工重点和难点分析及应对措施
序号
重点和难点
具体分析
应对措施
责任人
1
构件尺寸大
梁
截面尺寸大
，属于危大工程。
模板选择、支设，支撑体系的强度、稳定性等，是保证结构施工质量及安全的关键。按照专家论证意见实施。
2
工程高大模板部位分布众多、繁杂且模板支撑高度大，且梁截面尺寸大
整个工程高大模板架体梁截面尺寸大，且高大模板的部位十分分散，如何确保
每
一处的高大模板施工质量是关键
方案编制前，一定要熟练施工设计图纸，并针对每一处的高支模出具设计图纸，设计图纸能够指导现场施工，且安排专人监督每一处架体搭设的过程。
3
架体材质
钢管分批次进场，且多为多次周转料具，质量参差不齐。
加强材料进场管控，严格按照国家规范及方案要求控制料具尺寸、壁厚，对不合规料具及时退场，严禁使用。对工人进行及时的交底及现场指导。
4
工人安全性意识
工人施工安全性意识差，工作往往求量不求质，细节与质量意识差，导致施工质量不易保证。模板支撑架支设操作量大，难以控制合格。
对每批工人进行技术交底，强化工人的安全与质量意识，并采取责任追究与奖罚措施。加强过程中的旁站监督，及时发现问题，做到事前交底到位，始终掌控有力，模板铺设及时进行支撑架的检查与验收。
第四章
施工进度计划
本工程高大模板的施工进度计划根据现场施工段及施工进度总计划的要求同步进行，
xx
年
10
月
30日
开始施工，
xx
年12月中旬前全部完成施工。
第五章
施工准备与资源配置计划
一、
施工准备
1、技术准备
表5.1-1技术文件准备计划一览表
序号
文件名称
文件编号
配备数量
持有人
1
《建筑地基基础设计规范》
2
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
3
《建筑工程施工质量验收统一标准》
4
《建筑施工高空作业安全技术规程》
5
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
6
《混凝土结构工程施工规范》
7
《建筑施工模板安全技术规范》
8
《建筑结构荷载规范》
9
《建筑施工临时支撑结构技术规程》
10
《建筑施工安全技术统一规范》
11
《施工现场临时用电安全技术规程》
12
《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》
表5.1-2 技术复核和隐蔽验收计划表
序号
技术复核、隐蔽验收部位
复核和隐蔽内容
责任人
1
梁、板
标高、平整度、尺寸
2
满堂架支撑体系
立杆间距、水平杆步距、自由端长度、剪刀撑的设置等是否按方案搭设
2、
材料准备
1）各类材料、工具、劳动力以及防护用具施工前到位。
2）根据施工期间的工程量，施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。
3）原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。
4）模板：本工程模板要求采用12mm厚覆
面木胶合板
，要求边角整齐、表面光滑、防水、耐磨、耐酸碱，不得有脱胶空鼓、翘曲、破损现象。对于发生变形、翘角、起皮及表面不平整的模板，及时组织退场。
5）方木：
45×
90
mm
方木，要求规格统一，尺寸规矩。施工时必须让
45
mm宽的一面顶紧模板使用。
6）模板支撑体系：根据本工程特点及实际情况，采用扣件
式脚手架。其构配件外观质量应符合下列要求：
(1)
扣件式
钢管直径48.3，壁厚不小于
3.6
mm，应平直光滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结巴、无毛刺等，不得采用横断面接长的钢管。
(2)
铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。
(3)
各焊缝应饱满，不得有未焊透、夹砂、裂纹等缺陷。构配件防锈漆涂层应均匀，附着应牢固。
(4) 可调顶托，可调底座，φ14对拉螺栓（双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用）。
7）
模板的隔离剂采用专用多层板隔离剂，由专业厂家提供。
二、
资源配置计划
1、主要劳动力计划
表5.2-1 主要劳动力计划表
序号
工种
人数
1
木工
100
2
架子工
50
2、周转料具需要量计划
周转料具需要量计划详见下表5.2-2。
表5.2-2 周转材料投入计划表
序号
周转材料名称
需用量
进场时间
责任人
单位
数 量
1
模板
㎡
12000
2
木方
m3
4000
3
钢管
m
15000
4
扣件
个
50000
5
安全平网
㎡
5000
6
对拉螺杆
根
3000
7
可调托撑
根
6000
3、施工机具计划
表5.2-3 施工机械需要量计划
序号
机械设备名称
规格型号
数量
额定功率（KW）
进场时间
责任人
1
单面压刨机
2
圆锯机
3
木工压刨
4
台钻
5
空气压缩机
6
手提电刨
7
手提电锯
W651A
40
2
4、监视和测量装置管理
除施工用各种机具外，工程日常进行检查检测等工作需要大量的检测工具，具体统计如下表5.2-4。
表5.2-4 监视和测量装置需要量计划表
仪器名称
型 号
数量
使用特征
检定周期
保管人
1
全站仪
Leica TC1800L
1台
楼层轴线测量
12个月
刘君波
2
激光经纬仪
JBJ2
1台
轴线投测
3
水准仪
S2
1台
标高测量控制
4
激光垂准仪
DZJ-3
1台
楼层轴线传递
5
水平尺
500MM 2MM/M
2
质量检查
6
垂直度检查尺
/
2
质量检查
7
游标卡尺
L=125MM
2
质量检查
8
直角尺
250×500
2
质量检查
9
钢卷尺
50m/30m/5m
若干
质量检查
第六章
施工方法及工艺要求
一、
高大模板施工方案
6.1.1梁模板
梁施工按照下表6.1-1进行
表6.1-1 梁高支模方案汇总表
梁宽
×
梁高
300
×
600
850
350
×
1900
400
×
600
1300
500
×
600
1200
1
250
1300
1550
1750
1850
1900
550
×
950
1000
1250
1350
600
×
600
900
1000
1200
1300
1580
650
×
1000
1100
1440
700
×
950
1000
800
×
950
序号
梁截面(mm)
模板体系
支撑体系
1
梁模板支撑体系
梁截面尺寸
0.18~0.24
㎡（
支模高度12.9米18米
）
300
*
600/400
*
600（计算选型400*600，最大计算高度18米）
12mm厚度覆面木胶合板；
架体高度12.9m、18m米，
侧模次楞采用
45×
90
mm
间距150mm的木方；梁侧的外楞采用2根Φ48.3×3.6mm钢管，间距
不大于500
mm；梁底次楞采用
4根
45×
90mm
木方
均等分布
，外楞采用
1
根Φ48.3×3.6mm钢管沿梁纵向间距0.
6
m（梁长方向），采用14对拉螺杆，纵
向间距不大于300，
横向间距
不大于500
mm，
根据梁高均匀分布，两侧用
48.3×3.6mm钢管
每隔500mm设置斜撑与架体相连
。
φ48.3×3.
6扣件式
钢管脚手架系统，与板架体连为一体。梁底设置可调钢支座。步距
1.2
m；横向间距：梁
下设3道承重立杆
，间距
400mm
，立杆沿梁纵向间距0.
6
m（梁长方向）,当立杆间距（梁宽方向）
与模板立杆
不和模数时，可采用旋转扣件将梁底立杆与两侧立杆连接为整体
，
立杆伸出顶层水平杆
中心线至支撑点的长度a不超过500mm，
沿架高方向连续布置剪刀撑。
2
梁截面尺寸
0.30
~0.
6
㎡（
支模高度12.9米18米
）
500*
900/500*600/600
*
600/600
*
1000（计算选型600*1000，最大计算高度18米）
12mm厚度覆面木胶合板；
架体高度4.1米，
侧模次楞采用
45×
90
mm
间距150mm的木方；梁侧的外楞采用2根Φ48.3×3.6mm钢管，间距
不大于500
mm；梁底次楞采用
8根
45×
90
木方
均等分布
，外楞采用
2
根Φ48.3×3.6mm钢管沿梁纵向间距0.
6
m（梁长方向），采用14对拉螺杆，纵
向间距不大于300，
横向间距
不大于500
mm
，两侧用
48.3×3.6mm钢管
每隔500mm设置斜撑与架体相连
。
φ48.3×3.
6扣件式
钢管脚手架系统，与板架体连为一体。梁底设置可调钢支座。步距
1.2
m；横向间距：梁
设4道承重立杆
，间距
267mm
，立杆沿梁纵向间距0.
6
m（梁长方向）,当立杆间距（梁宽方向）
与模板立杆
不和模数时，可采用旋转扣件将梁底立杆与两侧立杆连接为整体，立杆伸出顶层水平杆
中心线至支撑点的长度a不超过500mm，
沿架高方向连续布置剪刀撑
。
3
梁截面尺寸
0.52~0.6㎡（支模高度3.5m~6.65m）
400*1300/500*1200/550*950/550*1000/600*900/600*1000（计算选型600*1000，最大计算高度6.65米）
12mm厚度覆面木胶合板；
架体高度3.5~6.65米，
侧模次楞采用
45×
90
mm
间距150mm的木方；梁侧的外楞采用2根Φ48.3×3.6mm，间距
不大于500
mm；梁底次楞采用
8根
45×80
木方
均等分布
，外楞采用2根Φ48.3×3.6mm钢管沿梁纵向间距0.
9
m（梁长方向），采用14对拉螺杆，纵
向间距不大于300，
横向间距
不大于500
mm，
根据梁高均匀分布
。
φ48.3×3.6
扣件
式钢管脚手架系统，与板架体连为一体。梁底设置可调钢支座。步距
1.2
m；横向间距：梁
设4道承重立杆
，间距
267mm
，立杆沿梁纵向间距0.
9
m（梁长方向）,当立杆间距（梁宽方向）
与模板立杆
不和模数时，可采用旋转扣件将梁底立杆与两侧立杆连接为整体，立杆伸出顶层水平杆
中心线至支撑点的长度a不超过500mm，
沿架高方向连续布置剪刀撑
。
4
梁截面尺寸
0.61~0..95㎡（支模高度3.5m~6.65m）
350*1900/500*1250/500*1300/500*1550/500*1750/500*1850/500*1900/550*1250/550*1350/600*1200/600*1300/600*1580/650*1000/650*1100/650*1440/700*950/700*1000/800*950（计算选型500*1900，最大计算高度6.65米）
12mm厚度覆面木胶合板；
架体高度3.5~6.65米，
侧模次楞采用
45×
90
mm
间距150mm的木方；梁侧的外楞采用2根Φ48.3×3.6mm钢管，间距
不大于500
mm；梁底次楞采用
7根
45×80
木方
均等分布
，外楞采用2根Φ48.3×3.6mm钢管沿梁纵向间距0.
6
m（梁长方向），采用14对拉螺杆，纵
向间距不大于300，
横向间距
不大于500
mm，
根据梁高均匀分布
。
φ48.3×3.6
扣件
式钢管脚手架系统，与板架体连为一体。梁底设置可调钢支座。步距
1.2
m；横向间距：梁
设4道承重立杆
，间距
267mm
，立杆沿梁纵向间距0.
6
m（梁长方向）,当立杆间距（梁宽方向）
与模板立杆
不和模数时，可采用旋转扣件将梁底立杆与两侧立杆连接为整体，立杆伸出顶层水平杆
中心线至支撑点的长度a不超过500mm，
沿架高方向连续布置剪刀撑
。
二、
安装支撑系统
工艺要求
梁模板支撑的脚手架采用垂直于梁轴线的布置方式，并根据梁底及板底的高度组合搭设。支撑系统布设时严格按照设计要求进行施工，不得擅自进行更改。
三、
模板及支架的构造及
施工要点
1、梁模板的安装
先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整梁底横杆标高，将其调至预定的高度，然后安装梁底横楞。横楞安装完成后，用覆
面木胶合板
安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度在大于或等于4m时，梁底模按要求起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。对拉螺栓按照设计方案布置。
2
、模板支架的安装
1 钢管规格、间距、扣件应符合设计要求，立柱基础、立杆、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Φ
48.3×3.6
钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。
2 梁和板的立柱，其纵横向间距应符合方案要求，钢管立柱底部应设垫木、底座。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨。
3 立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相领两立柱的对接接头不得在同步内，同一步内隔一根立杆的两个相隔对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 500 mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
4 在立柱距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的顺序设扫地杆。在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
5 钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1m，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定,搭接段中间设一个旋转扣件。
6 梁下立杆：梁下立杆应与支撑架连成一体，上部采用小横杆，小横杆采用沿梁方向的纵向横杆连接。
7 严禁将上段的钢管立柱与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
8 可调支托：如顶部采用可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
9 在架体外侧周边及 内部纵、横向每5跨（且不小于 3m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5跨。
在扫地杆处及梁底处
分别
设两道水平剪刀撑，
且水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过 6m ，剪刀撑宽度应为 3m~5m
。最上层剪刀撑处设一道安全平网。
10 剪刀撑与水平杆或立杆扣件固定，扣件中心点距节点的距离不得大于150mm；其宽度宜为
3
～
5
m，
竖向
剪刀撑
杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°
，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角...
国际文化展示交流中心高大模板施工投标方案.docx
