机场线BAS系统改造工程投标方案.docx

机场线BAS系统改造工程 投标方案 目 录 第一章 实施调试倒接方案与应急措施 11 第一节 设备运输方案 11 一、 运输路线规划 11 二、 设备包装防护措施 12 三、 运输车辆与人员配置 12 四、 运输交通协调与安全保障 13 五、 特殊设备运输专项方案 14 第二节 改造方案 15 一、 改造内容与范围说明 15 二、 旧设备拆除流程与保护 15 三、 新设备系统兼容性测试 16 四、 改造期间临时替代方案 16 五、 改造节点控制与质量验收 17 第三节 安装方案 19 一、 安装前现场勘查与基础准备 19 二、 安装流程与工序安排 20 三、 设备安装技术标准与规范 21 四、 安装过程安全防护措施 22 五、 安装后设备固定接线与标识管理 22 第四节 调试方案 24 一、 调试前准备工作 24 二、 分项调试流程 24 三、 系统联动调试方案 25 四、 调试数据记录与问题处理机制 25 五、 调试完成系统功能验证与验收 26 第五节 倒接方案 28 一、 倒接前系统状态确认 28 二、 倒接流程与时间节点控制 29 三、 倒接数据迁移与配置更新 30 四、 倒接后系统运行监测与异常处理 31 五、 倒接失败应急回退方案 32 第六节 方案技术措施 34 一、 边运营边施工时间安排与协调 34 二、 作业区域隔离与安全防护 34 三、 施工对既有系统影响控制方案 35 四、 突发情况快速响应机制 36 五、 与运营单位沟通配合流程 37 第七节 线缆接入过渡设备安全 方案 38 一、 线缆接入前测试与标识管理 38 二、 接入防短路防误接措施 38 三、 过渡设备配置与测试 40 四、 接入后系统稳定性验证 41 五、 线缆接入异常处理应急方案 41 第八节 新旧设备倒接方案技术措施 43 一、 新旧设备倒接兼容性测试 43 二、 倒接流程与操作步骤 43 三、 倒接数据同步与配置迁移 44 四、 倒接后系统运行状态监测 45 五、 倒接失败恢复机制与备用方案 46 第九节 应急措施 47 一、 施工风险识别与评估 47 二、 各类风险应急响应流程 48 三、 应急物资储备与人员配置 49 四、 与运营单位联动应急机制 50 五、 应急演练与预案更新机制 51 第二章 接口管理方案 53 第一节 接口兼容性设计 53 一、 既有线路BAS系统接口协议分析 53 二、 新系统与既有设备数据交互标准明确 53 三、 接口适配方案制定确保无缝对接 54 四、 不同区域接口兼容方案设计 55 第二节 接口测试验证机制 57 一、 接口功能测试计划制定 57 二、 工厂测试阶段接口联调模拟测试 57 三、 现场安装后接口实际运行测试 58 四、 测试结果记录与报告提交 59 第三节 接口安全管理措施 60 一、 接口访问权限控制机制设置 60 二、 加密传输技术保障数据安全 60 三、 接口异常监测与报警机制建立 60 四、 接口故障应急切换预案制定 61 第四节 接口文档管理 63 一、 接口文档编制与分类归档 63 二、 接口文档电子版与纸质版提供 64 三、 接口文档更新机制建立 64 第五节 接口现场实施管理 66 一、 接口实施人员分工与职责明确 66 二、 接口施工流程制定 66 三、 地铁施工安全规范执行 67 四、 接口预演测试确保一次安装成功 68 第六节 接口培训与技术支持 69 一、 接口技术培训提供 69 二、 接口技术支持热线响应 69 三、 接口设备备品备件及更换服务提供 70 四、 接口系统巡检与优化建议开展 71 第三章 质量管理体系与保证措施 73 第一节 质量管理体系 73 一、 明确质量管理目标 73 二、 建立质量管理组织架构 75 三、 制定质量管理制度 77 四、 明确质量控制流程 78 五、 建立质量监控体系 81 六、 制定工程质量验收制度 84 第二节 保证措施 87 一、 关键工序质量控制措施 87 二、 分部工程质量控制措施 89 三、 质量应急预案 92 第四章 安全和绿色施工保障措施 95 第一节 安全施工 95 一、 建立三级安全管理体系 95 二、 PLC控制柜等大型设备吊装专项方案 95 三、 高风险作业标准化流程管控 96 四、 对于高空安装等作业，制定分级审批与许可制度：作业前完成作业票审批，落实防护措施；作业中执行操作规程；作业后进行安全验收与记录归档。同时，每日巡查防火线槽接地等关键部位。 97 五、 PLC系统突发故障应急处置预案 97 第二节 降低污染 98 一、 扬尘重点区域雾炮机防控 98 二、 线缆材料防尘覆盖堆放 98 三、 选用低排放网络设备 99 四、 施工废水三级沉淀池处理 100 五、 电子废弃物专业机构处置 100 六、 拆除金属材料单独回收 102 第三节 降低噪音措施 103 一、 选用低噪音交换机设备 103 二、 夜间高噪音作业时段管控 103 三、 防火墙设备安装区吸音棉围挡 104 四、 控制电缆预制化端头制作 105 五、 PLC柜选用带静音风扇设备 106 六、 通风设备采用低转速风机 107 七、 与地铁协商关键工序施工时间 107 八、 提前公示系统调试计划 108 九、 设置噪音投诉专线 109 第五章 工程进度计划与保证措施 110 第一节 工程工期规划 110 一、 明确总工期及核心设备安装 110 二、 拆除阶段工期安排 110 三、 安装阶段工期安排 111 四、 调试阶段工期安排 112 第二节 阶段施工安排 113 一、 拆除阶段施工安排 113 二、 安装阶段施工安排 114 三、 调试阶段施工安排 114 第三节 进度计划编制 116 一、 横道图并行作业体现 116 二、 关键路径施工安排 116 三、 光缆敷设与运营窗口期协调 117 第四节 进度管控机制 118 一、 日报制度跟踪安装进度 118 二、 预警阈值监控到货风险 118 三、 专项小组协调施工偏差 119 第五节 风险应对措施 121 一、 通信转换接口供货风险应对 121 二、 控制电缆施工窗口受限应对 121 三、 传感器调试失败应急切换预案 122 第六章 运营保障措施 123 第一节 运营保障原则 123 一、 遵循运营施工并行原则 123 二、 符合地铁运营管理制度 123 三、 制定施工协调联络机制 125 四、 明确施工运营隔离措施 125 五、 作业人员持证上岗要求 126 第二节 施工协调机制 127 一、 建立每日沟通报备机制 127 二、 设置现场运营协调专员 127 三、 施工计划审批执行制度 128 四、 重大节点联合演练安排 129 五、 施工影响评估补偿措施 129 第三节 施工区域管理 131 一、 明确施工区域边界划分 131 二、 设置施工运营隔离设施 131 三、 规范材料设备堆放要求 132 四、 每日施工后现场清理恢复 133 五、 专人负责区域进出管理 133 第四节 安全保障措施 135 一、 确保施工不影响既有设备 135 二、 施工前后设备状态检查 135 三、 运营低峰期施工安排 136 四、 运营设备异常响应机制 137 五、 关键区域实时监测设备安装 138 第五节 人员管理措施 140 一、 施工人员准入证件管理 140 二、 人员进入运营区带领制度 140 三、 每日施工前安全交底分工 141 四、 禁止人员擅自操作设备 141 五、 施工人员应急联络机制 142 第六节 应急响应机制 143 一、 制定边运营施工应急预案 143 二、 人员熟悉预案并定期演练 144 三、 设置应急物资储备站点 144 四、 建立快速联络响应通道 145 五、 异常情况启动预案处置 147 第七节 监测与反馈 149 一、 设置施工影响监测点位 149 二、 建立施工影响日报制度 149 三、 问题反馈调整施工方案 150 四、 召开周协调会议优化措施 151 五、 施工影响数据归档备查 152 第七章 仓储及二次搬运方案及保障措施 153 第一节 特殊 位置 施工 方案 153 一、 分析施工位置空间与交通条件 153 二、 制定特殊环境仓储搬运方案 153 三、 明确不同站点仓储中转策略 154 四、 考虑运营限制制定运输策略 154 五、 明确临时堆放区设置标准 155 第二节 仓储及二次运输方案 156 一、 明确仓储场地选址标准 156 二、 制定设备分类存放方案 156 三、 规划二次搬运路线与方式 157 四、 制定设备出入库管理制度 158 五、 明确搬运防护保障设备完整 159 第三节 存放地点 选择方案 161 一、 结合进度安排设备存放时空 161 二、 各站点设临时仓储点专人管理 161 三、 明确设备现场存放各项标准 162 四、 制定应急物资临时存放预案 163 五、 设立安全巡查机制检查环境 164 第八章 系统设备硬件 应答 响应 、 设备日常维护检修及设备备品备件供给 166 第一节 设备指标响应 166 一、 控制网络通信设备指标响应 166 二、 工作站操作员站性能响应 167 三、 PLC控制柜适配性响应 168 四、 设备认证文件提供响应 168 第二节 设备日常维护检修 170 一、 模块化设备维护便利性 170 二、 控制器模块维护手册提供 171 三、 系统调试故障诊断流程 172 四、 配线定期巡检维护计划 173 第三节 备品备件供给 174 一、 关键部件市场供应渠道 174 二、 传感器备件供应保障 175 三、 停产备品备件应对方案 175 四、 安装辅件供货周期机制 179 五、 软件升级服务可持续性 180 第一章 实施调试倒接方案与应急措施 第一节 设备运输方案 一、 运输路线规划 我公司依据 xx 机场线各站点分布的特点，对运输路线进行了科学规划。此规划充分结合线路走向、站点分布以及周边交通条件，从而明确了运输路径与时间安排。在运输路径的选择上，优先考虑主干道路，主动避开交通拥堵区域，以此确保设备运输的高效性。运输时间的安排则紧密结合地铁运营时段，选择在夜间及非高峰时段进行运输，最大程度减少对既有交通的影响。 运输路线全面覆盖正线的3座车站（东直门站、三元桥站、T2站）、5座区间变电所及区间，还有天竺车辆段。各站点之间的运输路径结合既有交通网络进行了优化，保障运输车辆能够快速、安全地抵达目的地。同时，在运输过程中配备了专职交通协调人员，与交通管理部门保持密切沟通，确保运输过程顺利无阻。 在运输路线规划中，充分考虑了设备的体积、重量以及运输要求。针对特殊设备，如大型控制器、服务器等，制定了专项运输方案，以确保运输过程中的安全性和稳定性。运输车辆均配备了GPS定位系统，可实时监控运输状态，保证设备按时、按点送达。 运输要点 具体内容 运输路径 优先选主干道路，避开拥堵区 运输时间 结合地铁运营，选夜间及非高峰时段 特殊设备 制定专项运输方案 运输监控 车辆配备GPS定位系统 二、 设备包装防护措施 针对 xx 机场线BAS系统改造工程的设备运输需求，已制定专项包装防护方案，以确保设备在运输中保持完整性和功能性。包装材料选用具备防震、防潮、防尘性能的复合型材，依据设备外形尺寸及重量特性定制，保证包装结构与设备匹配。 1）对于大型控制器、服务器等精密设备，采用多层缓冲材料内部填充，外部用钢带加固木箱封装，防止运输震动和冲击。 2）包装表面设置明显标识，包含设备名称、编号、运输方向、易碎警示等，确保装卸规范有序。 3）针对不同运输环境，包装内配置湿度指示卡及干燥剂包，实时监控并控制箱内温湿度，防止设备受潮影响性能。 运输前对所有包装进行 气密性检测及跌落测试，确保包装强度满足运输安全要求。 三、 运输车辆与人员配置 根据 xx 机场线BAS系统改造工程特点，结合设备运输需求，运 输车辆配置遵循满足大件设备运输要求的原则。选用具备防震、防潮功能的专业运输车辆，确保控制器、服务器等关键设备在运输过程中的安全性。车辆调度根据各站点分布特点，制定合理运输路径，避开交通高峰时段，确保运输效率。 运输人员配置方面，安排具备丰富大件设备运输经验的专职司机与押运人员。司机熟悉 xx 机场线周边交通环境，押运人员掌握设备装卸、固定等操作规范，确保运输全过程安全可控。针对特殊设备运输 需求，如大型控制器、服务器等，配备专业搬运人员，运输前进行专项技术交底，明确操作要点与注意事项，确保运输过程符合国家及 xx 市相关运输安全规定。 人员类型 人员要求 专职司机 具备丰富大件设备运输经验，熟悉 xx 机场线周边交通环境 押运人员 掌握设备装卸、固定等操作规范 专业搬运人员 针对特殊设备运输需求配备，运输前进行专项技术交底 四、 运输交通协调与安全保障 在运输交通协调与安全保障方面，我公司制定了详细且全面的方案。对于BAS系统改造所需的全套硬件设备、系统软件、接口设备等物资的运输，提前规划合理的运输路线，根据建设地点 xx 机场线周边的交通状况，避开交通高峰期，确保物资按时、安全送达。在运输过程中，采用专业的运输车辆和包装方式，防止设备在运输途中受到损坏。 为保障运输安全，安排专人负责运输过程的监控，实时掌握运输车辆的位置和状态。同时，为所有运输车辆购买足额的保险，以应对可能出现的意外情况。在运输至建设地点后，按照规定进行仓储管理，确保物资的存放安全。 以下是运输交通协调与安全保障的具体措施表格： 保障环节 具体措施 运输路线规划 提前考察 xx 机场线周边交通状况，避开高峰时段，规划合理路线 运输包装 采用专业包装材料，防止设备损坏 运输监控 安排专人实时监控运输车辆位置和状态 保险购买 为运输车辆购买足额保险 仓储管理 按照规定进行物资存放管理 五、 特殊设备运输专项方案 我公司针对此次项目的特殊设备运输制定了专项方案。对于 xx 机场线BAS系统改造所需的特殊设备，运输前进行详细检查，确保设备在运输前无损坏。在旧设备拆除后，将拆除下来的设备妥善放置并做好防护，避免在运输过程中造成二次损坏。在运输过程中，采用专业的运输工具，针对 xx 机场线正线3座车站、区间、区间变电所及天竺车辆段所需的全套硬件设备及系统软件等，根据不同设备的特点进行分类运输。对于系统附件、备品备件及专用工具等小型设备，使用专门的包装盒进行包装，防止在运输过程中发生碰撞。同时，安排专业的运输人员，确保运输过程中的安全和稳定。在运输时间上，根据设备的需求和施工进度进行合理安排，确保设备能够按时到达施工现场。在运输过程中，还做好运输记录，记录设备的运输状态和到达时间等信息，以便后续的管理和查询。对于整套系统的运输，做好与相关部门的协调工作，确保运输过程中的顺畅。在运输完成后，对设备进行再次检查，确保设备在运输过程中没有受到损坏，为后续的安装、调试等工作做好准备。 第二节 改造方案 一、 改造内容与范围说明 本次改造工程涉及 xx 机场线BAS系统的全面更新。具体改造范围涵盖旧设备拆除、设计联络以及新设备的采购与安装等一系列工作。旧设备拆除工作将对 xx 机场线现有BAS系统的旧设备进行安全、有序的拆除。设计联络工作旨在确保新系统的设计符合实际需求，与各方进行充分沟通协调。新设备的采购包括正线3座车站（东直门站、三元桥站、T2站）及区间、5座区间变电所及区间、天竺车辆段BAS的全套硬件设备、系统软件、应用软件、接口设备及协议、系统附件、备品备件及专用工具等。后续将完成这些设备的运输、仓储、安装、调试、试运行等工作，并提供培训、验收以及质量保修服务等。整个改造过程将严格遵循国家及 xx 市现行相关规定，确保工程质量合格，安全防护、临时消防、临时供电、劳动保护、文明施工等方面均达到标准要求。 二、 旧设备拆除流程与保护 依据 xx 机场线BAS系统改造工程的施工要求，针对正线、区间变电所、天竺车辆段等区域的旧设备拆除任务，制定了系统性拆除流程与保护措施。拆除作业严格遵循先测试、后断电、再拆卸的原则，最大程度确保不影响既有系统的正常运行。拆除前对旧设备进行通电测试与数据备份，全面确认设备状态及接口参数，并且完成与运营单位的确认流程，保证拆除工作的准确性和安全性。 拆除过程中采用模块化作业方式，按设备类型、功能区域分段实施，优先拆除非关键路径设备，以降低对运营的影响。针对大型控制器、服务器等关键设备，使用专用拆卸工具和防静电包装材料，拆除后立即进行标识管理，并详细记录设备拆除过程中的异常情况。 拆除作业安排在非运营时段进行，作业前后与运营单位进行系统状态确认，确保拆除过程安全可控。整个拆除工作严格按照既定流程进行，从测试到拆卸，从设备保护到异常记录，每一个环节都经过精心策划和安排，以保障拆除工作的顺利完成和既有系统的稳定运行。 三、 新设备系统兼容性测试 在 xx 机场线BAS系统改造工程里，针对新设备的系统兼容性测试，我公司将严格依照既定流程开展工作，以确保新设备与既有系统实现无缝对接。测试范围广泛，覆盖正线、区间变电所、天竺车辆段等区域，包括控制器、传感器、通信设备等关键设备。 测试工作结合设计联络阶段的技术参数，对新设备的多项关键要素进行逐一验证。具体验证内容如下表所示： 验证要素 验证目的 通信协议 确保设备间数据交互稳定 数据接口 保障数据传输准确 控制逻辑 实现设备间协调运行 软件版本 避免软件冲突影响系统 测试过程使用与既有系统一致的仿真环境，模拟实际运行工况，全面评估新设备在系统中的运行表现。所有测试都形成完整记录，并由专业技术人员分析。若发现异常，及时调整设备参数或与供应商协同解决。测试结果将作为后续安装、调试及倒接工作的重要依据，确保改造过程安全可控、系统运行稳定可靠。 四、 改造期间临时替代方案 在 xx 机场线BAS系统改造期间，针对关键设备和功能模块拆除与安装阶段，我公司制定了完善的临时替代方案，以确保系统在改造过程中具备基本运行能力，不影响线路正常运营。此方案覆盖正线、区间变电所及天竺车辆段等重点区域，采用既有系统中可调用的冗余模块或备用设备作为临时控制节点，保障通风、照明、给排水等关键子系统的连续运行。 临时设备的接入严格遵循既有系统的通信协议与接口标准，确保与在用系统的兼容性。在投入使用前，对临时替代设备完成通电测试、功能验证及联动调试等工作，以确保其在改造期间的稳定性与可靠性。此外，还对临时替代设备进行定期巡检和维护，及时发现并解决潜在问题。 临时替代方案实施过程中，安排专人负责监控系统运行状态，实时记录设备运行数据。监控人员具备专业的技术知识和丰富的实践经验，能够及时准确地判断设备运行情况。同时，与运营单位保持密切沟通，确保突发问题能够及时响应与处理。一旦出现异常情况，立即启动应急预案，采取有效的措施保障系统的正常运行。 五、 改造节点控制与质量验收 针对 xx 机场线BAS系统改造工程的实施特点，我公司制定了一套完善的改造节点控制与质量验收方案。该方案全面覆盖正线、区间变电所、天竺车辆段等区域的改造工作，清晰明确了施工范围，并对责任进行了细致划分。 改造节点控制依据施工流程，分阶段科学设定关键控制点。具体涵盖以下阶段： 1）旧设备拆除阶段； 2）新设备安装阶段； 3）系统兼容性测试阶段； 4）临时替代方案实施阶段。每个阶段都设置了明确的质量控制指标与验收标准，确保施工过程具备可追溯性与可控性。 质量验收工作严格依据国家及 xx 市现行相关标准，同时结合招标文件中的质量要求，构建了三级验收机制。第一级为班组自检，确保施工人员对自己的工作成果进行全面检查；第二级为项目部专检，由专业人员对施工内容进行深入核查；第三级为监理单位抽检，进一步保障施工质量。通过这三级验收机制，确保每项施工内容都符合设计规范与系统运行要求。 在验收过程中，针对不同设备与系统功能，制定了专项验收方案。重点对控制器、传感器、执行机构等关键设备的安装质量与运行状态进行核查，确保改造后的系统功能完整、运行稳定。 第三节 安装方案 一、 安装前现场勘查与基础准备 鉴于 xx 机场线BAS系统改造工程的独特性，安装前安排专业技术人员对各站点、区间变电所和车辆段等区域展开全方位现场勘查。勘查过程着重关注设备安装位置的空间尺寸是否合适、结构形式是否稳定、既有管线布局是否合理、供电条件是否达标以及周边环境因素是否对安装造成影响，以此确保安装方案能与现场实际情况高度匹配。 完成现场勘查后，制定详细的基础准备工作计划。对设备安装所需的预埋件进行仔细核查与补装，对基础平台进行修整与加固，同时落实安装区域的清洁与防护措施。依据不同区域的施工条件，制定专项基础处理方案，为设备安装的稳定性和安全性提供有力保障。 结合现场勘查的结果，组织设计联络与图纸会审工作，保证施工图纸与现场条件完全一致。一旦发现问题或偏差，立即与设计单位沟通并进行调整，避免因基础条件不符而对施工进度和质量产生不良影响。此外，还对整个现场勘查和基础准备工作进行复盘总结，为后续的安装工作提供更坚实的基础。 二、 安装流程与工序安排 依据本工程的实施范围与施工特点，安装流程按车站、区间、车辆段三个区域分别安排工序，保障各站点安装作业有序衔接。施工以天竺车辆段作为物资集散中心，优先开展区间及正线车站设备安装，最后完成车辆段内设备安装与系统联调。如此安排既能充分利用车辆段的物资储备优势，又能确保正线系统尽早投入使用，减少对运营的影响。 安装工序依照设备基础检查、设备就位、固定安装、线缆接入、标识管理的顺序推进。每完成一个环节，便进行质量自检与监理验收，确保符合设计规范与技术标准。针对控制器、传感器、交换机等不同设备类型，均制定了标准化安装工艺流程，使安装质量处于可控状态。标准化流程有助于提高施工效率，减少人为因素对安装质量的影响。 安装过程中，结合各站点运营时间安排，合理调配施工人员与作业时段，避免影响既有系统运行。所有安装工作严格遵循国家及 xx 市现行施工规范，从人员调配到施工操作，全方位确保施工过程安全、质量达标。同时，依据墙面装饰设计相关要求，注重设备安装与装饰的协调性，保证整体工程的美观与实用。 三、 设备安装技术标准与规范 依据 xx 机场线BAS系统改造工程实施要求，设备安装严格遵循国家及行业现行相关技术标准与规范。在安装过程中，严格执行《城市轨道交通BAS系统工程施工及验收规范》《电气装置安装工程施工及验收规范》《建筑电气工程施工质量验收规范》等标准，保证施工全过程契合国家及 xx 市现行技术要求。 针对正线、区间变电所、天竺车辆段等区域的设备安装，结合现场空间布局与设备类型，制定统一的安装工艺流程。所有设备的安装位置按照设计图纸精确标注定位，将安装误差控制在规范允许的极小范围内，以此确保设备运行的稳定性以及后期维护的便利性。 设备安装前，组织专业技术人员对现场环境进行细致复核，确认安装基础、支架、预埋件等条件完全满足设备安装要求。安装过程中，使用标准化作业工具与高精度检测仪器，保证紧固件安装牢固、线缆敷设整齐、接线标识清晰，避免因安装工艺问题致使设备运行异常。 对于控制器、传感器、执行机构等关键设备，安装完成后立即进行初步功能验证，确认设备通电状态正常、通信接口连接可靠、运行反馈信号准确。安装结束后，按照系统划分区域对设备进行编号并做好档案记录，为后续调试及倒接工作提供详实的数据支持。 四、 安装过程安全防护措施 在安装过程中，我公司将采取一系列切实有效的安全防护措施，以确保工程顺利进行。 1）安全培训：所有参与安装的人员都将接受专业的安全培训，熟悉安全操作规程，提高安全意识。培训内容包括但不限于正确使用个人防护用品、设备操作规范、应急处理流程等。 2）个人防护装备：为安装人员配备符合国家标准的个人防护装备，如安全帽、安全带、安全鞋、防护手套、护目镜等，并要求在作业过程中正确佩戴和使用。 3）现场安全管理：在施工现场设置明显的安全警示标志，划分作业区域，设置防护围栏，确保施工人员和周边环境的安全。安排专人负责现...