地块一体化绿隔产业项目机电安装工程投标方案.docx

地块一体化绿隔产业项目机电安装工程 投标方案 目 录 第一章 施工方案与技术措施 11 第一节 施工组织安排 11 一、 确定总体施工组织原则 11 二、 划分各专业施工任务 12 三、 制定施工流程组织 13 四、 建立协调管理机制 15 第二节 通风系统施工方案 16 一、 风机安装施工工艺 16 二、 镀锌钢板风管制作安装 17 三、 风阀风口安装调试 18 四、 抗震支架安装验收 19 五、 风管绝热施工工艺 20 六、 通风系统调试运行 21 第三节 给排水及消防水系统施工方案 23 一、 污水泵及控制箱安装 23 二、 镀锌钢管安装连接 23 三、 消火栓灭火器安装调试 24 四、 抗震支架布置安装 25 五、 阀门安装调试测试 26 六、 保温施工质量控制 27 七、 管道试压冲洗调试 28 第四节 动力照明系统施工方案 30 一、 配电箱安装接线工艺 30 二、 防火电缆桥架安装固定 31 三、 镀锌钢管敷设穿线 31 四、 电缆电线敷设接线测试 32 五、 灯具安装调试方案 33 六、 抗震支架安装验收标准 34 七、 拆除工程施工处理方案 35 第五节 弱电监控系统施工方案 36 一、 火灾自动报警设备安装 36 二、 环境与设备监控调试 36 三、 门禁系统安装联动调试 37 四、 线缆敷设测试要求 39 五、 配管桥架安装工艺 40 六、 弱电系统调试运行方案 42 第六节 电梯（扶梯）系统施工方案 43 一、 无机房电梯安装调试 43 二、 自动扶梯安装调试方法 44 三、 安全保护装置设置测试 45 四、 电梯验收试运行方案 46 五、 电梯与结构配合措施 47 第七节 通信系统施工方案 49 一、 专用通信设备安装工艺 49 二、 公安通信设备安装覆盖 49 三、 线缆桥架敷设接线方式 51 四、 通信系统调试联调措施 51 五、 孔洞封堵恢复施工方案 52 六、 既有通信设备拆改恢复 53 第八节 施工机械配置方案 55 一、 制定施工机械配置清单 55 二、 安排施工机械进场计划 55 三、 做好施工机械维护管理 56 四、 明确特殊机械选用操作 58 第九节 专项技术措施 59 一、 高空作业安全防护措施 59 二、 管道穿墙开孔封堵工艺 60 三、 防火封堵材料施工工艺 62 四、 抗震支架布置安装标准 63 五、 桥架管道交叉协调措施 64 六、 既有设备保护干扰控制 65 第二章 质量管理体系与保证措施 67 第一节 质量管理目标 67 一、 整体工程质量合格标准 67 二、 电梯系统专项质量标准 67 三、 自动扶梯系统专项质量标准 68 第二节 组织职责分工 69 一、 项目经理全面质量负责 69 二、 项目总工牵头质量工作 69 三、 质量工程师及质检员职责 70 四、 电梯/扶梯专项质检组职责 71 五、 动力照明质检组职责 72 第三节 质量管理制度 74 一、 电梯/扶梯及配电箱安装质量责任制 74 二、 电梯导轨及电缆桥架敷设样板引路制 74 三、 电缆及钢管敷设关键工序三检制 75 四、 WDZB1 - YJY23系列电缆材料复检制 75 第四节 关键工序控制 77 一、 无机房电梯导轨垂直度控制 77 二、 自动扶梯运行速度偏差控制 78 三、 电缆桥架敷设弯曲半径控制 79 四、 配电箱安装垂直度偏差控制 80 第五节 分部工程控制 81 一、 电梯工程平层精度及门扇间隙控制 81 二、 动力照明配电箱接线端子扭矩控制 81 三、 消防系统镀锌钢管沟槽连接密封控制 82 四、 弱电工程控制电缆敷设弯曲半径控制 82 第六节 质量监控体系 83 一、 项目每日电梯导轨安装自检 83 二、 公司每周配电箱安装质量抽检 84 三、 第三方关键材料破坏性试验检测 84 四、 钢制接线盒等隐蔽工程验收点设置 84 第七节 质量通病防治 86 一、 电梯导轨安装垂直度防振动控制 86 二、 电缆桥架敷设防护防损伤控制 86 三、 镀锌钢管试压防渗漏控制 86 四、 照明电线绝缘测试防故障控制 88 第八节 工程验收制度 89 一、 电梯工程GB50310 -2002严格验收 89 二、 地铁工程GB50299 -2018重点验收 89 三、 扶梯输送能力及风机运行电流验收 90 四、 抗震支架抗震设防烈度达标验收 90 第九节 质量应急预案 92 一、 电梯安装偏差超标专项处置方案 92 二、 WDZB1 - YJY23 -3x70 +2x35电缆绝缘故障预案 93 三、 接地母线焊接缺陷应急处理方案 94 第三章 安全和绿色施工保障措施 96 第一节 安全管理体系 96 一、 安全管理组织架构搭建 96 二、 项目安全管理制度制定 96 三、 各岗位安全职责明确 97 四、 安全投入保障机制建立 98 五、 安全目标管理实施 98 第二节 危险源识别与控制 100 一、 高风险作业危险源辨识 100 二、 危险源清单分级管理 100 三、 专项安全技术方案编制 101 四、 安全风险动态监控 102 第三节 专项安全技术措施 103 一、 高空作业安全防护措施 103 二、 临时用电安全保障措施 103 三、 动火作业安全管控措施 104 四、 吊装作业安全实施措施 104 五、 电梯安装安全防护方案 105 第四节 绿色施工管理目标 107 一、 绿色施工目标设定 107 二、 绿色施工管理计划制定 107 三、 绿色施工组织机构建立 108 四、 绿色施工技术工艺引入 109 五、 绿色施工监测机制搭建 109 第五节 绿色施工实施措施 111 一、 施工节能降耗措施 111 二、 施工节水减排措施 111 三、 施工扬尘控制措施 112 四、 施工噪声管控措施 112 五、 固体废弃物管理措施 114 六、 环保材料使用措施 115 第四章 工程进度计划与保证措施 116 第一节 进度计划编制依据 116 一、 依据项目工期与工程范围 116 二、 遵循相关工程规范标准 116 三、 结合设备参数与配电要求 117 第二节 施工进度计划安排 118 一、 分阶段实施工程内容 118 二、 明确各阶段关键节点 118 第三节 进度计划网络图 120 一、 确定关键路径与工序 120 二、 安排并行工序同步施工 120 三、 明确各工序逻辑关系 120 第四节 进度管理机制 122 一、 设立专项小组监管施工 122 二、 每日核查材料进场情况 122 三、 每周协调解决施工问题 122 第五节 工期风险控制 124 一、 识别工期潜在风险点 124 二、 提前储备关键施工材料 124 三、 制定备用方案应对冲突 124 第五章 紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施 126 第一节 紧急情况处理 126 一、 无机房电梯设备故障处理 126 二、 自动扶梯设备故障应对 127 三、 电梯扶梯配电箱紧急报告流程 127 四、 应急照明与疏散指示灯现场处置 128 五、 消防电源与应急设备联动方案 129 六、 灭火器与防火物资配置安排 130 第二节 应急预案制定 131 一、 电梯扶梯机械伤害专项预案 131 二、 电力电缆过载启动预案条件 131 三、 消防与应急回路职责分工 132 四、 防火电缆桥架耐火性能演练 132 五、 应急预案有效性定期评审 133 第三节 风险识别与评估 135 一、 高空作业与电气操作风险识别 135 二、 镀锌钢管与电缆桥架风险分级 136 三、 抗震支架与接地母线控制措施 136 四、 拆除桥架隐患动态风险更新 137 五、 电缆负载状态预警机制 138 第四节 风险控制措施 139 一、 排烟风机等高风险设备专项控制 139 二、 电梯扶梯配电箱关键工序监管 140 三、 应急照明设备使用规范培训 140 四、 防火堵洞合规性第三方评估 141 五、 控制电缆动态监控措施 142 第五节 应急演练与培训 143 一、 电梯扶梯故障场景年度演练 143 二、 应急照明配电箱操作培训 144 三、 消火栓系统测试专业指导 145 四、 电线应急维修内容培训 145 五、 防火电缆头更换流程优化 146 第六章 对建设单位、监理单位、设计单位的配合措施 148 第一节 与建设单位配合 148 一、 建立定期沟通汇报工程进度 148 二、 主动接受监督反馈施工问题 148 三、 配合完成验收及资料归档 148 四、 及时响应建设单位合理要求 149 五、 优化施工工序减少运营影响 150 第二节 与监理单位配合 151 一、 严格执行监理指令监管设备接线 151 二、 施工前提交方案供监理审查 151 三、 关键节点提前通知监理验收 152 四、 配合质量巡检确保施工规范 152 五、 建立问题闭环机制整改问题 153 第三节 与设计单位配合 155 一、 组织图纸会审明确安装位置 155 二、 反馈优化建议调整布局方案 155 三、 配合技术交底确保系统实施 156 四、 严格按变更执行调整施工规格 157 五、 及时确认现场差异复核设计内容 158 第七章 针对本工程的实际情况，对本工程重点、难点的认识和分析及相应的应对措施、工作方案 160 第一节 重点与难点分析 160 一、 通风系统风管防火板包覆难点 160 二、 给排水镀锌钢管安装重点 161 三、 动力照明电缆敷设难点 161 四、 弱电火灾报警模块布置重点 162 五、 通信广播设备安装难点 162 六、 无机房电梯安装难点 163 七、 自动扶梯安装难点 164 八、 配电箱安装难点 164 九、 电缆桥架敷设难点 165 第二节 施工重点应对措施 167 一、 通风系统风管安装顺序规划 167 二、 给排水预制化管道加工措施 167 三、 动力照明分段电缆敷设方案 167 四、 弱电系统布线路径规划 168 五、 电梯系统设备进场协调措施 169 六、 通信系统线缆敷设路径优化 170 第三节 施工难点应对措施 171 一、 地铁站施工通道布置方案 171 二、 多专业交叉施工协调机制 171 三、 既有设施拆除恢复施工流程 172 四、 通信与既有系统对接技术措施 173 五、 电梯与消防系统联动测试方案 174 第四节 重点难点工作方案 175 一、 通风系统专项施工方案 175 二、 给排水系统专项施工方案 176 三、 弱电系统专项施工方案 177 四、 重点难点施工台账建立 177 五、 专项技术交底会议组织 178 六、 BIM施工模拟优化路径 179 七、 专项技术攻关小组设立 180 第一章 施工方案与技术措施 第一节 施工组织安排 一、 确定总体施工组织原则 本项目严格遵循科学性、合理性、规范性、高效性、安全性和绿色环保性的总体施工组织原则。依据《城市轨道交通工程项目规范》等相关国家、行业和地方规范、标准和规程，结合工程特点，制定科学合理的施工组织方案。 在施工任务划分上，对通风、给排水、动力照明、弱电监控、电梯、通信等各专业工程，进行详细任务分解与责任分工，确保各环节责任人明确。同时，制定合理施工流程，明确各工序衔接关系，保障施工有序开展。 建立与各专业施工匹配的进度、质量、安全协调管理机制，对施工全过程有效控制。进度管理上，合理安排各阶段进度，制定详细计划与保证措施，确保工程在120日历天内完成。质量管理方面，提出具体控制方法与检验标准，保证工程质量合格。安全管理上，制定完善制度与应急预案，保障人员安全与环境保护，实现绿色施工目标。 针对通风、电气、消防等系统安装难点，提前分析并提出解决方案。明确与建设、监理、设计单位的配合方式与责任，积极沟通协调，确保工程顺利进行。 二、 划分各专业施工任务 依据本工程机电安装特点，各专业施工任务被明确划分与分配责任。通风系统施工中，要安装排烟、排风、加压风机，确保风量达标；制作安装镀锌钢板风管，保证牢固密封；开展防火板包覆和通风管道绝热施工，落实防火绝热；定位调试风阀和风口；设置抗震支架，保障系统稳定。 给排水与消防水系统施工方面，需安装污水泵及控制箱，保证水泵正常运行；切割、套丝、安装连接镀锌钢管，确保连接严密；安装消火栓、灭火器，符合消防标准；布置安装抗震支架；安装调试阀门并测试密封性；进行电伴热保温、复合硅酸镁保温施工并控制质量；试压、冲洗管道及调试系统。 动力照明系统施工包含，安装接线新建与改造配电箱，规范敷设电气线路；安装固定防火电缆桥架；敷设、弯曲、穿线镀锌钢管；敷设接线电缆、电线并测试绝缘；安装调试灯具；安全有序开展拆除工程。 弱电监控系统施工要完成火灾自动报警、环境与设备监控、门禁系统的设备安装和线路敷设，保证设备稳定、线路正确、系统可靠。 电梯（扶梯）系统施工是安装无机房电梯和扶梯，使其符合安全规范、运行平稳。 通信系统施工需安装专用通信各子系统设备和敷设线路，进行系统调试与联调联试；封堵孔洞防火；拆改恢复既有通信设备，确保性能良好、通信畅通、不影响既有功能。 三、 制定施工流程组织 依据本项目机电安装的特性，制定科学合理的施工流程组织，明确各工序之间的衔接关系，以确保施工有序进行。施工流程组织涵盖通风、给排水、动力照明、弱电监控、电梯、通信等各专业工程。 通风系统施工，先进行排烟、排风和加压风机的安装，确保风机风量符合设计要求。接着开展镀锌钢板风管的制作与安装，包括风管支吊架布置、风管拼装和防火板包覆施工。然后进行风阀、风口的安装定位及调试，同时完成抗震支架的安装，最后进行风管绝热施工和通风系统调试 与运行。 给排水及消防水系统施工，先进行污水泵及控制箱的安装，再进行镀锌钢管的切割、套丝、安装及连接。之后进行消火栓、灭火 器的安装，同时完成抗震支架的布置与安装。接着进行阀门安装、调试及密封性测试，再进行电伴热保温、复合硅酸镁保温的施工，最后进行管道试压、冲洗及系统调试。 动力照明系统施工，先进行新建配电箱、改造配电箱的安装，再进行防火电缆桥架的安装。接着进行镀锌钢管的敷设、电缆和电线的敷设，然后进行灯具安装，同时完成抗震支架的安装。最后进行拆除工程，包括拆除灯具、电缆、桥架、管道等，并确保拆除工作安全有序。 弱电监控系统施工，先进行火灾自动报警、环境与设备监控、门禁系统的设备安装，再进行控制电缆、光缆、网络电缆的敷设。接着进行配管、桥架的安装，最后进行弱电系统调试与联动运行。 电梯（扶梯）系统施工，先进行无机房电梯和扶梯的安装，包括导轨安装、曳引机安装、控制系统接线、梯级装配等。然后进行安全保护装置的设置与功能测试，最后进行电梯验收和试运行。 通信系统施工，先进行专用通信各子系统的设备安装，再进行通信电缆、光缆、配管、桥架的敷设。接着进行通信系统调试与联调联试配合，同时完成孔洞封堵、吊顶与防静电地板恢复施工。最后进行既有通信设备的拆改与恢复。各专业施工流程紧密配合，确保本项目机电安装工程顺利完成。 四、 建立协调管理机制 为确保本项目施工全过程受控，特建立以下协调管理机制。在进度协调管理机制方面，结合通风、给排水、动力照明、弱电监控、电梯、通信等各专业工程的施工流程和任务分解，制定详细的总进度计划。各专业依据总进度计划，制定子进度计划，明确关键节点和里程碑。定期召开进度协调会，对比实际与计划进度，分析偏差原因，及时调整资源分配和施工顺序，确保各工序紧密衔接，避免窝工和工期延误。 质量协调管理机制方面，依据国家和地方相关规范、标准以及设计要求，制定统一的质量验收标准和检验流程。各专业施工严格执行质量“三检”制度，即自检、互检和专检。建立质量问题反馈机制，发现问题立即组织相关人员分析处理，确保问题及时解决。定期开展质量检查和评估活动，对各专业施工质量排名奖惩，激励提高施工质量。 安全协调管理机制方面，建立健全安全生产管理制度，明确各专业安全管理职责和责任人。加强安全教育培训，提高施工人员安全意识和操作技能。定期组织安全检查和隐患排查，及时整改施工现场安全隐患。制定应急预案，针对火灾、触电、高处坠落等可能出现的安全事故，明确应急响应流程和救援措施。定期组织应急演练，提高应急处置能力，确保人员和财产安全。 通过以上协调管理机制，实现各专业施工有效沟通与协作，确保施工进度、质量和安全目标达成，保障机电安装工程顺利进行。 第二节 通风系统施工方案 一、 风机安装施工工艺 在 风机安装施工中，需严格遵循施工规范与设计要求，以此保障风机安装质量与性能。针对排烟风机、排风机、加压风机等不同类型风机，安装前要进行全面检查。详细核对风机的型号、规格是否与设计一致，保证风机的风量等参数契合工程需求。仔细查看风机外观，确认有无损坏、变形等状况，只有各项指标均达标，才能进入后续安装环节。 安装过程中，要精确确定风机的安装位置，保证其水平度和垂直度处于规定误差范围内。选用合适的吊装设备和方法将风机吊运至安装位置，使用螺栓等连接件把风机牢固固定在基础上。在连接风机的进出口风管时，要高度重视密封处理，运用专业的密封材料和工艺，防止漏风现象出现，确保通风系统的高效运行。 安装完成后，需对风机进行调试。检查风机的转向是否正确，运行过程中有无异常振动和噪 音。通过调节风机的风量调节阀等装置，使风机的风量达到设计要求。同时，对风机的电气控制系统进行细致检查和调试，保证其运行稳定、安全可靠，为整个工程的正常运转提供有力支持。 二、 镀锌钢板风管制作安装 镀锌钢板风管制作以施工图纸与相关规范标准为准则，选用优质镀锌钢板材料。制作时，精确计算风管尺寸，运用先进切割设备，确保切口平整、尺寸精准。风管拼接采用咬口连接或焊接方式，咬口连接紧密，焊接处平整光滑，杜绝裂缝、砂眼等问题。对于风管加固，根据其尺寸和压力要求，合理设置加固筋或加固框，保障风管强度与稳定性。 安装时，依据设计要求布置风管支吊架，支吊架间距严格遵循规范，确保风管安装牢固、平整。风管拼装注重接口处密封处理，采用密封胶条或密封胶密封，防止漏风。防火板包覆施工严格按照设计要求裁剪和安装防火板，保证其与风管贴合紧密，具备良好防火性能。整个制作安装过程严格执行质量检验制度，对各环节细致检查，确保镀锌钢板风管制作安装质量达到工程要求。 三、 风阀风口安装调试 风阀安装前，对其外观进行细致检查，确认无损坏、变形，规格与型号严格契合设计要求。安装时，确保风阀和风管紧密且牢固地连接，做好密封处理，有效避免漏风现象。风阀操作装置需灵活可靠，便于后续对风量进行调节和控制。同时，风阀安装位置应遵循设计要求，以便于操作和维护。 风口安装需依据装修要求精准定位，保证风口与装饰面平齐美观。安装要牢固，与风管紧密相连，防止松动和漏风。带有调节阀的风口，要确保调节阀调节灵活，能够准确控制风量。 风阀和风口安装完成后，进行调试工作。调试前，对通风系统进行全面检查，保证系统无故障、无障碍物。调试时，按照设计要求精准调整风阀开度，使各风口风量达到设计值。同时，检查风口出风效果，确保出风均匀、无异味。调试完成后，锁定风阀和风口的调节装置，防止运行过程中发生变动。 四、 抗震支架安装验收 在本项目的通风系统里，排烟、排风和加压风机运行时会产生振动与冲击力，镀锌钢板风管也会因气流作用受外力影响。所以，抗震支架的合理安装与严格验收，对确保通风系统稳定运行十分关键。 安装位置严格按设计要求与现场实际情况确定，确保支架能有效承载设备和管道的重量及振动荷载。固定方式采用可靠连接法，如膨胀螺栓、焊接等，保证支架与结构墙体或楼板紧密相连。 验收过程严格遵 循相关标准。具体而言： 1）检查支架材质、规格是否符合设计要求，确保其有足够强度和稳定性； 2）查看支架安装位置是否准确，固定是否牢固，有无松动、变形等现象； 3）测试支架抗震性能，通过模拟振动和冲击试验，验证其在地震等灾害下的可靠性。只有抗震支架安装完全符合标准要求，才能保证通风系统在复杂环境下安全、稳定运行。 五、 风管绝热施工工艺 风管绝热施工是通风系统施工的重要环节，对于保证通风系统的节能效果和运行稳定性具有重要意义。本项目通风管道绝热约360㎡，需严格按照《建筑节能与可再生能源利用通用规范》（GB55015-2021）等相关规范和标准进行施工。 施工前，需对风管表面进行清洁处理，仔细清除表面的油污、灰尘等杂质，保证绝热材料与风管表面能良好粘结。根据设计要求，精心选用合适的绝热材料，确保其各项性能指标完全符合工程要求。 在绝热材料的敷设过程中，采用专用的胶粘剂将绝热材料牢固地粘贴在风管表面，以此保证绝热层的密封性和整体性。对于风管的拼接处和弯头处，进行特殊处理，比如增加绝热材料的层数或采用密封胶密封等，确保绝热效果。 绝热层施工完成后，进行全面的质量检查，严格确保绝热层的厚度、平整度和粘结强度符合设计要求。同时，采取有效的保护措施，如覆盖防护膜等，避免在后续施工过程中绝热层受到损坏。 六、 通风系统调试运行 通风系统调试运行前，严格依据《城市轨道交通工程项目规范》等相关规范标准及设计要求，制定详尽调试方案，明确流程、步骤与质量标准。对系统全面检查，确保排烟风机、排风机、加压风机等设备安装牢固，镀锌钢板风管连接紧密、密封良好，风阀、风口位置正确且开启灵活，抗震支架安装合规，风管绝热施工质量达标。 调试时，先进行单机调试，逐台启动排烟风机、排风机、加压风机，检查运转方向、振动、声响、电机电流，确保风量、风压满足设计要求。再进行系统联合调试，调整风阀开度，使风口风量分配达标，检查通风换气与空气品质等整体运行效果。同时，测试通风与消防系统联动功能，确保紧急情况能迅速切换至排烟模式，满足消防安全要求。 调试运行中，安排专业技术人员实时监测与记录数据，及时分析问题并调整。调试完成后，整理含调试过程、数据、结果的报告，作为验收依据。对通风系统试运行，持续观察运行状况，确保系统稳定、可靠运行，满足项目 使用需求。 第三节 给排水及消防水系统施工方案 一、 污水泵及控制箱安装 污水泵及控制箱安装工作，将严格遵循《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》等相关规范与本项目设计要求，以确保安装质量与运行安全。在污水泵安装前，会对基础进行全面细致的检查，保证其水平度与强度完全符合标准。安装过程中，会使用专业且合适的吊装设备，将污水泵吊运至基础之上进行初步定位。随后，通过调整螺栓进行精确的找平与找正操作，保证污水泵的垂直度与水平度在规定的误差范围内。对于控制箱的安装，会合理选择安装位置，既要便于日常操作与维护，又要远离水源与腐蚀性物质，避免对控制箱造成损害。安装时，确保控制箱固定牢固，内部电气元件连接正确且牢固，布线整齐、规范，符合电气安全要求。安装完成后，会对污水泵及控制箱进行全面检查与调试。对污水泵的运行参数进行监测，确保其运行平稳；对控制箱的各项功能进行测试，保证其功能正常，满足本项目给排水及消防水系统的使用要求。 二、 镀锌钢管安装连接 镀锌钢管安装连接严格遵循相关规范和标准。切割时，采用合适的切割工具，确保切口平整、无毛刺，以保证后续连接的质量。套丝过程中，精准控制套丝的深度和精度，使螺纹符合要求，保证连接的紧密性。 在安装连接方面，采用合理的连接方式，确保管道连接严密，防止出现漏水等问题。连接完成后，进行必要的检查和测试，确保连接质量符合设计和使用要求。同时，在安装过程中，注意管道的坡度和垂直度，保证排水顺畅。 具体而言，我公司在安装镀锌钢管时，还会采取以下措施： 1）严格把控材料质量，确保所使用的镀锌钢管符合设计要求； 2）加强现场管理，规范施工人员的操作行为，避免因人为因素导致的质量问题； 3）做好施工记录，为后续的维护和管理提供依据。 三、 消火栓灭火器安装调试 消火栓的安装位置严格依据施工图纸确定，确保位置准确且不妨碍正常通行和设备操作。安装时，先进行精准的定位放线，再将消火栓箱体牢固固定，保证箱体垂直、水平度在规定范围内。箱体与墙体连接牢固，采用膨胀螺栓或焊接等方式，确保连接稳固。 镀锌钢管与消火栓的连接采用丝扣或法兰连接，确保连接紧密，无渗漏现象。连接...