年度安全标准化钢结构件框架协议采购投标方案.docx

年度安全标准化钢结构件框架协议采购 投标方案 目 录 第一章 投标货物质量标准的详细描述 3 第一节 产品的详细描述 3 第二章 技术支持资料 16 第一节 工艺控制 16 一、 产品制造工艺 16 二、 关键工艺装备情况表 24 三、 试验、检验、检测装置 26 四、 产品生产检测流程 28 第二节 生产装备情况 37 一、 制造设备表 37 二、 检测设备表 39 三、 计量检验设备表 40 第三章 相关服务计划 41 第一节 质量承诺、质量保证体系及措施等 41 一、 质量承诺 41 二、 质量保证体系及措施 41 第二节 包装、贮存和运输 61 一、 包装方案 61 二、 贮存方案 65 三、 运输方案（货车运输） 68 第三节 供应保证方案 74 一、 供应组织架构 74 二、 供应商管理 77 三、 生产加工管理 81 四、 质量控制 84 五、 运输管理 87 六、 仓储管理 91 七、 交付管理 93 第四节 售后服务 97 一、 售后服务目标 97 二、 售后服务团队组建与培训 97 三、 售后服务内容 99 四、 售后服务流程 101 五、 售后服务质量保障 103 投标货物质量标准的详细描述 产品的详细描述 1.施工电梯/安全通道防护棚 结构设计： 标准尺寸：6000mm（长）×4500mm（宽），双层硬质防护结构，主梁采用150×150mm方钢，桁架连杆为50×150mm方钢。 抗风压设计：根据《GB50009-2012》风荷载要求，主梁节点采用高强螺栓连接（10.9级），风压≥0.45kN/m²区域增加斜撑。 安全冗余：顶部设置双层防砸板（上层3mm厚花纹钢板，下层1.5mm镀锌钢板），间距700mm，防雨防坠物。 广告集成：两侧预留标准化宣传位，喷涂企业LOGO及安全标语，边框采用30×30×1mm方管固定。 材料与工艺： 材质：Q235B方钢，焊条采用E43型，焊缝等级符合《GB50661-2011》Ⅱ级标准。 防腐处理：热浸镀锌（锌层≥85μm）或环氧富锌底漆+聚氨酯面漆，耐盐雾≥1000小时。 2.加工区防护棚（双立柱/单立柱） 双立柱型号： 立柱：100×100×2.5mm方钢管，底座焊接400×400×10mm钢板，通过4×M12螺栓固定于C20混凝土基础。 棚顶骨架：50×70×2.5mm方钢管，次梁间距≤1m，单层防砸板（50mm木板或等效复合材料）。 抗雪载设计：雪载≥0.7kN/m²区域增加桁架密度，主梁挠度≤L/250（实测≤18mm）。 单立柱型号： 立柱：200×200mm型钢，立杆上部焊接500×200×10mm连接板，斜撑采用100×50mm方钢。 主梁：18号工字钢，顶部焊接Φ20mm钢筋固定龙骨，双层防护间距700mm，螺栓连接节点预涂防松胶。 3.木工加工棚 模块化设计： 标准尺寸：9000mm×6000mm×3000mm（可拼接扩展），外立面封闭式钢板网（网孔≤25mm）。 结构强度：立柱采用100×100×2.5mm方钢管，屋面骨架50×70×2.5mm方钢管，双层防护间距700mm。 荷载验证：活荷载2.5kN/m²下，最大应力24.5N/mm²（Q235B屈服强度235N/mm²），挠度3.5mm（<L/250）。 安全细节： 基础：C20混凝土硬化，柱脚螺栓预埋深度≥300mm，防风锚栓间距≤1.5m。 防火措施：顶部悬挂阻燃帆布（氧指数≥32），配备灭火器支架。 4.现场定型化围栏 规格参数： 整体尺寸：1.2m（高）×2m（宽），立柱50×50×1.5mm方管，竖管20×20×1mm方管，间距≤200mm。 钢板网：厚度≥1.6mm，网孔≤25mm，踢脚板高度200mm（0.6mm镀锌钢板）。 安全设计： 连接节点：立柱上下端焊接50×50×5mm连接片，M10螺栓固定，底座120×120×6mm钢板配4×M12地脚螺栓。 警示涂装：红白相间斜纹（倾斜45°），反光贴条夜间可视距离≥50m。 5.悬挑卸料平台 结构组成： 主次梁：18号槽钢（主梁双拼），平台尺寸6m×2.5m×1.5m，铺设3mm花纹钢板。 防护装置：可折叠铁制回拉式护栏（高度1.2m），铰链承重≥500kg，防坠落网孔径≤20mm。 荷载能力： 设计活荷载3.5kN/m²，极限荷载7kN/m²下，最大应力210N/mm²（Q355B屈服强度355N/mm²），挠度14.8mm（<L/250）。 锚栓验算：16mm销轴（Q355）承压应力72.1N/mm²（<510N/mm²），安全系数≥7.1。 6.空中走道 技术参数： 跨度：≤7m，宽度≤900mm，主梁采用I22A工字钢（Q355B），次梁12号槽钢，间距≤1m。 面板：3mm厚菱形花纹钢板，防滑系数≥0.5，端部搁置长度≥1m，坡度≤10°。 安全防护： 两侧格栅防护网（20×20×1mm方管+钢丝网），网孔≤25mm，挂钩采用12号槽钢（螺栓连接）。 荷载验证：活荷载3.5kN/m²下，主梁应力210N/mm²（<305N/mm²），挠度14.8mm（<28mm）。 7.配电箱防护棚 结构设计： 总配电棚：尺寸2500mm×2000mm×2400mm，主框架40×40×2mm方钢，栅栏门可拆卸（M8螺栓）。 分配电棚：净尺寸1800mm×1600mm×1800mm，顶部防雨檐挑出≥300mm，坡度5%。 功能集成： 防火防雷：接地扁钢40×4mm（搭接长度≥80mm），绝缘垫片阻燃等级V-0。 信息标识：正面悬挂PVC操作规程牌（3000×1500mm），反光警示条符合《GB2893-2008》。 8.电梯井定型化防护 标准化设计： 尺寸：1.5m×1.8m，边框50×50×2mm方管，中部钢板网（厚度≥1.6mm），底部200mm高踢脚板。 连接方式：铰链门配机械锁，开启角度≥120°，承重≥150kg（静态荷载）。 材料与安装： 材质：Q235B方管+热镀锌钢板网，螺栓孔预冲压（公差±0.5mm）。 固定：膨胀螺栓M12×120mm，间距≤400mm，混凝土预埋深度≥80mm。 9.物料斗 结构特性： 容量：1.5m³（标准型），斗体采用4mm厚Q235B钢板焊接，加强筋10号槽钢（间距≤500mm）。 吊装点：顶部4×Φ20mm圆钢吊环，破断力≥50kN，焊缝超声波探伤合格率100%。 安全标识： 载重铭牌：左侧立面喷涂“最大载重1.2T”，字体高度≥50mm，反光漆符合《GB/T18833-2012》。 防腐处理：内部环氧煤沥青涂层（干膜厚度≥200μm），外部橘红色聚氨酯面漆。 10.三角支撑钢平台 设计规范： 适用场景：层高≤3.5m的上人平台，尺寸1m×1m，主梁I16工字钢（Q235B），斜撑10号槽钢。 荷载验证：活荷载3.5kN/m²下，最大应力48N/mm²（<215N/mm²），挠度≤L/300。 安装要求： 支腿固定：C20混凝土基础预埋200×200×10mm钢板，焊接接触面积≥80%。 防滑措施：面板冲压2mm深防滑纹，边缘20mm高挡板。 11.气瓶存放设施系列 气瓶托架： 材质：50×5mm角钢焊接，宽度可调（适配40L/50L气瓶），防晒罩为1.5mm镀锌钢板。 限位装置：底部Φ16mm圆钢卡扣，抗倾覆力矩≥50N·m。 气瓶吊笼： 结构：800mm×600mm×2000mm，边框45×45×5mm角钢，顶部5mm钢板封闭，吊环Φ20mm圆钢。 安全防护：钢丝网孔径≤20mm，遮阳罩阻燃等级B1，悬挂“禁止烟火”标识。 12.垂直通道与防攀爬装置 垂直爬梯： 踏棍：Φ20mm圆钢（间距250mm），护笼水平箍间距≤600mm（扁铁30×3mm）。 休息平台：1100mm×600mm，框架[8槽钢，斜撑L50×5角钢，荷载≥1.5kN/m²。 防攀爬装置： 结构：40×40×2mm方钢框架，钢板网（钢丝直径≥2mm），翻转门配防撬锁。 安装位置：塔吊标准节中间距地面2.5m处，螺栓固定（M12×100mm）。 13.垃圾管道与转运站 垃圾管道： 标准节：Φ600mm镀锌钢管，壁厚2.5mm，内置橡胶缓冲层（厚度≥10mm）。 防尘降噪：顶部喷淋系统（喷嘴间距≤1m），降噪棉贴附内壁（密度≥80kg/m³）。 垃圾转运站： 封闭式设计：3m×3m×2.5m，骨架50×50×2mm方管，彩钢板围护（厚度≥0.5mm）。 排水系统：底部坡度2%，集水槽连接Φ100mmPVC管，防渗混凝土基层。 14.气瓶推车 结构设计： 尺寸：车身宽度390mm，高度1360mm，凹槽宽度280mm，底板尺寸390×250mm（3mm厚钢板）。 承重能力：最大载重200kg，适配40L/50L气瓶，配置Φ200mm实心橡胶轮（承载力≥100kg/轮）。 安全设计：顶部设防晒罩（1.2mm镀锌钢板），侧边Φ12mm圆钢限位杆，防倾倒角度≥15°。 材质与工艺： 主体材质：Q235B钢管焊接，焊缝打磨抛光，表面橘红色聚氨酯涂层（耐候性≥5年）。 移动便捷性：推手高度1130mm，符合人体工学，转向半径≤600mm。 15.气瓶存放柜 规格参数： 外部尺寸：1200mm×800mm×2000mm，内部层高可调（每层高度≥500mm），柜门配双锁扣。 结构强度：框架50×50×2mm方管，侧板1.5mm镀锌钢板，层板承重≥150kg/层。 安全功能： 防火防爆：柜内贴附防火岩棉（密度≥100kg/m³），底部设泄压孔（Φ50mm，带阻火阀）。 标识系统：柜门张贴“禁止烟火”反光标识（尺寸300×200mm），信息牌标注最大存储量及责任人。 16.工具式钢平台 设计规范： 主梁结构：双拼14槽钢（背靠背焊接），次梁10槽钢（间距≤500mm），平台面板4mm花纹钢板。 穿墙支撑：14工字钢穿墙件（伸入井壁≥300mm），端部焊接300×300×4mm止挡板。 安装要求： 套管连接：平台顶部焊接Φ60×3mm钢管套管，适配Φ48mm脚手架立杆，螺栓固定（M16×50mm）。 间隙控制：平台与井壁间隙≤100mm，边缘设20mm高挡板，防工具滑落。 17.总配电箱防护棚 技术参数： 尺寸：2500mm（高）×2500mm（长）×1500mm（宽），主框架40×40×2mm方钢，栅栏门可拆卸。 防雨设计：顶部双层结构（上层1.5mm镀锌钢板，下层防水帆布），挑檐宽度≥300mm。 安全集成： 接地系统：40×4mm镀锌扁钢接地极（电阻≤4Ω），连接点采用铜鼻压接。 标识牌：正面悬挂“当心触电”LED反光标志（IP65防护等级），内置应急照明灯（续航≥2小时）。 18.分配电箱防护棚 结构细节： 净尺寸：1800mm（高）×1800mm（宽）×1200mm（深），框架30×30×1.5mm方管，竖管间距≤150mm。 通风散热：侧板冲压百叶孔（孔径10mm，开孔率≥30%），底部预留电缆孔（配橡胶护套）。 功能优化： 模块化安装：顶棚与立柱采用插接式连接（M8螺栓），拆卸时间≤10分钟。 防锈处理：热浸镀锌（平均锌层≥80μm），内部支架环氧底漆+灰色面漆。 19.垃圾转运站 系统组成： 封闭结构：3m×3m×2.5m，骨架50×50×2mm方管，围护结构0.5mm彩钢板（夹芯岩棉，密度≥120kg/m³）。 排水设计：地面坡度2%，导流槽连接Φ100mmPVC排水管，防渗混凝土基层（厚度≥150mm）。 环保措施： 降尘系统：顶部高压喷雾装置（喷嘴流量2L/min），联动扬尘传感器（PM10≥75μg/m³自动启动）。 分类存储：内部分为建筑垃圾与生活垃圾区，隔板采用5mm厚钢板（可拆卸）。 20.防攀爬装置 结构设计： 安装位置：塔吊标准节中间（距地面2.5m），覆盖高度≥1.5m，框架40×40×2mm方钢。 防护网：中部钢板网（钢丝直径≥2mm，网孔≤20mm），通道门配机械锁（防撬等级Ⅲ级）。 安全特性： 翻转门：开启角度≥120°，铰链承重≥200kg，插销式固定（Φ16mm不锈钢销轴）。 警示标识：边框涂装黄黑斜纹（间隔300mm），门内侧贴“禁止攀爬”反光标语。 21.休息点 结构设计： 标准尺寸：6000mm（长）×3000mm（宽）×3000mm（高），立柱采用40×3mm方钢管，主梁60×3mm方钢管，次梁60×3mm方钢管。 模块化设计：顶部可拆卸遮阳棚（1.5mm镀锌钢板），四面开放式或半封闭式（可选配钢板网围护，网孔≤25mm）。 安全措施：设置4个吊装点（Φ20mm圆钢），防台风加固拉索（Φ8mm钢丝绳，地锚预埋深度≥500mm）。 功能细节： 吸烟区配置：电子点烟器（IP65防护）、烟头收集桶（不锈钢材质），灭火器支架（适配5kg干粉灭火器）。 信息标识：悬挂《休息点安全管理规定》牌（600×400mm，户外车贴印刷），地面硬化（100mm厚C20混凝土）。 移动便捷性：底部可加装Φ200mm万向轮（带刹车功能），整体重量≤800kg。 材料与工艺： 材质：Q235B方钢管焊接，焊缝打磨无毛刺，表面喷涂企业标准色（RAL色卡定制）。 防腐处理：热浸镀锌（锌层≥80μm）或环氧底漆+聚氨酯面漆（耐紫外线≥5年）。 22.移动式定型化围栏 规格参数： 单元尺寸：1.2m（高）×2m（宽），立柱50×50×1.5mm方管，竖管20×20×1mm方管（间距≤150mm）。 钢板网：厚度≥1.6mm，网孔≤25mm，抗拉强度≥350N/mm²，边缘包覆2mm厚U型槽钢。 移动设计： 底部滑轮：Φ150mm尼龙万向轮（带刹车装置），承载力≥200kg/轮，轮架焊接加强筋（10号槽钢）。 快速连接：相邻围栏通过插销式连接件（Φ12mm不锈钢销轴）拼装，拼接间隙≤5mm。 安全与警示： 涂装标准：立柱红白斜纹（间隔400mm），踢脚板黄黑警示条（倾斜45°），反光贴条夜间可视性≥50m。 抗倾倒设计：配重底座（可拆卸混凝土块，单块重量≥50kg），防风锚链（Φ6mm镀锌链，地钉长度≥300mm）。 23.施工电梯防护门 结构设计： 标准尺寸：1400mm（宽）×2400mm（高），门框50×50×2mm方钢管，中部钢板网（钢丝直径≥2mm，网孔≤20mm）。 开启方式：单开门（铰链承重≥100kg），配插销式机械锁（防误开双保险），门扇重量≤80kg。 安全特性： 联动装置：门扇与电梯运行联锁（接近开关感应，开门状态禁止升降）。 防夹手设计：门框内侧加装橡胶护边（厚度≥10mm），铰链隐藏式安装。 材质与工艺： 材质：Q235B钢材，钢板网冲压成型（边缘激光切割无毛刺），锁具不锈钢304材质。 表面处理：静电喷涂（厚度≥60μm），耐盐雾测试≥500小时，颜色与企业VI一致。 安装要求： 固定方式：门框预埋200×200×8mm钢板（4×M12膨胀螺栓固定），垂直度偏差≤3mm。 荷载验证：门扇承受1.5kN水平推力无变形，插 销抗拉强度≥10kN。 技术支持资料 工艺控制 产品制造工艺 1.1材料准备与检验工艺 1.1.1原材料采购与验收 按GB/T700《碳素结构钢》、GB/T1591《低合金高强度结构钢》标准采购钢板、型钢： 材质证明：每批次钢材需附带质量证明书，核对炉批号、化学成分、力学性能指标 外观检验：目视检查表面无裂纹、结疤、折叠等缺陷，厚度公差控制在±0.3mm以内 复验抽样：对Q355B及以上等级钢材按10%比例进行力学性能试验，屈服强度偏差不超过50MPa 1.1.2预处理工序 （1）矫正整平：采用11辊矫平机消除钢板轧制应力，平整度≤2mm/m （2）表面除锈：通过抛丸机处理达到Sa2.5级清洁度（GB/T8923.1），粗糙度40-70μm （3）预处理底漆：喷涂环氧富锌底漆（干膜厚度25μm），防止存储期间锈蚀 1.2放样与号料工艺 1.2.1数控放样 采用AutoCAD/Tekla软件进行三维建模，重点控制： 尺寸公差：长度方向±1.5mm，对角线差≤3mm 焊缝避让：避开螺栓孔位150mm以上，相邻焊缝间距≥200mm 余量设置：焊接接头预留2-3mm收缩余量，火焰切割留5mm加工余量 1.2.2号料标记 （1）划线精度：使用激光投影仪定位，直线度误差≤0.5mm/m （2）标识系统：采用钢印+油漆标记，包含零件编号、材质、切割线等信息 （3）套料优化：通过SigmaNest软件实现材料利用率≥92% 1.3切割下料工艺 1.3.1切割设备选型 设备名称 型号/规格 用途说明 数量 火焰切割机 HG-4000 钢板直线/曲线切割 4台 等离子切割机 LGK-120 高精度薄板切割 2台 数控剪板机 QC11Y-6×2500 板材直线剪切 2台 带锯床 GZ4230 型材（H型钢、角钢）下料 2台 1.3.2关键工艺参数 （1）火焰切割：丙烷压力0.05-0.1MPa，氧气纯度≥99.5%，切割速度200-600mm/min （2）等离子切割：电流120-260A，弧压110-135V，切口斜度≤3° （3）质量要求：切割面粗糙度Ra≤50μm，熔渣易脱落，无淬硬层 1.4成形加工工艺 1.4.1冷弯成型 采用JZ型钢冷弯机组加工C/Z型檩条： 辊压次数：8-12道次成型，回弹补偿量0.5-1.2% 尺寸控制：腹板波浪度≤1/200，翼缘斜度≤2° 在线检测：激光测距仪实时监控截面尺寸，公差±1mm 1.4.2热弯工艺 对厚度≥40mm钢板进行加热弯曲： （1）加热参数：电感应加热至850-900℃，保温时间1.5min/mm （2）弯曲控制：采用三点弯模，弯曲半径≥15倍板厚（Q235） （3）冷却方式：空冷禁止浇水，温度降至300℃以下方可移动 1.5制孔工艺控制 1.5.1钻孔设备选型 数控平面钻：适用于批量板件加工，定位精度±0.1mm 磁力钻：用于现场补孔，配备HSK63刀柄保证同轴度 群钻模板：重复使用模板需每50次检查孔径磨损情况 1.5.2制孔质量标准 项目 A类孔（主构件） B类孔（次构件） 孔径公差 +0.3/-0.0mm +0.5/-0.0mm 孔距偏差 ±0.5mm ±1.0mm 孔群累积误差 ≤1.2mm ≤2.0mm 孔边距 ≥1.5d且≥30mm ≥1.2d且≥25mm 1.6组装工艺要点 1.6.1胎架制作 （1）基础要求：混凝土强度C25以上，沉降差≤2mm/10m （2）定位基准：设置X/Y/Z三维基准线，激光校准误差≤0.5mm （3）临时支撑：采用可调螺旋支座，承重能力≥5t/点 1.6.2典型构件组装 H型钢组立流程： （1）腹板定位：真空吸盘吊装，与翼缘错边量≤1mm （2）点焊固定：每隔300mm进行25mm长定位焊 （3）间隙控制：采用1mm塞尺检查，合格率100% （4）夹紧力设置：液压夹具压力15-20MPa，防止焊接变形 1.7焊接工艺控制 1.7.1焊接方法选 择 焊接类型 适用场景 工艺参数 执行标准 埋弧焊(SAW) 板厚≥12mm的平焊长焊缝 电流600-800A，电压32-38V GB/T5293 气体保护焊(GMAW) 全位置焊接，薄板对接 保护气体80%Ar+20%CO₂ NB/T47015 手工电弧焊(SMAW) 小件补焊、现场修复 焊条J427，φ3.2/φ4.0 JGJ81 1.7.2关键控制要点 （1）坡口制备： V型坡口角度55-65°，钝边1.5-2mm（板厚20mm） 激光切割坡口面粗糙度Ra≤25μm （2）预热与层温： Q355B材质：板厚≥30mm时预热100-150℃ 层间温度控制在100-250℃（红外测温仪监控） （3）焊接顺序： 对称施焊，分段退焊（每段300-400mm） 先焊收缩量大的焊缝，后焊约束焊缝 1.7.3焊缝质量要求 检验项目 一级焊缝 二级焊缝 外观缺陷 无裂纹、未熔合 允许≤0.5mm咬边 余高 0-3mm 0-5mm 内部缺陷 UT检测BⅠ级合格 UT检测BⅡ级合格 角变形 ≤1/100板厚且≤3mm ≤2/100板厚且≤5mm 1.8矫正工艺 1.8.1变形矫正方法 （1）机械矫正： 液压矫直机（压力2000t）矫正H型钢旁弯，矫正量≤15mm/m 辊式矫平机消除波浪变形，过辊次数≥3次 （2）火焰矫正： 三角形加热法（温度650-800℃） 加热带宽度≤50mm，间距≥150mm 1.8.2矫正后检验 （1）直线度：用2m靠尺检查，间隙≤1mm （2）平面度：激光平面仪检测，公差±2mm/㎡ （3）残余应力：超声波检测，残余应力≤0.2σs 1.9表面处理工艺 1.9.1喷砂除锈 等级要求 Sa2.5级（GB8923.1） 磨料选择 钢丸G25（Φ1.0-1.4mm） 压缩空气压力 0.6-0.7MPa 处理速度 4-6m²/h（自动抛丸机） 1.9.2涂装工艺 三层体系涂装（环氧富锌+环氧云铁+聚氨酯面漆） （1）底漆施工： 无气喷涂，喷嘴直径0.43-0.53mm 干膜厚度≥60μm（湿膜厚度120μm） （2）中间漆施工： 与底漆间隔时间4-24小时 膜厚控制80-120μm （3）面漆施工： 环境湿度≤85%，温度5-40℃ 最终总膜厚≥220μm 1.9.3涂层检测 检测项目 标准要求 检测方法 附着力 ≥3MPa（划格法0级） 拉力试验仪 膜厚 允许-10%偏差 磁性测厚仪（10点/m²） 针孔 无（5kV电火花检测） DC电火花检漏仪 1.10预拼装工艺 1.10.1预拼装流程 （1）基准线设定： 采用全站仪建立三维坐标系（精度0.5mm） 设置X/Y/Z三个方向的基准标记点 （2）单元组装： 先主梁后次梁，螺栓初拧至30%扭矩 使用0.3mm塞尺检查接触面间隙 （3）尺寸校核： 跨度偏差±5mm，对角线差≤8mm 螺栓孔通过率100%（试孔器检查） 1.10.2典型问题处理 异常情况 处理方案 孔位偏差＞2mm 扩孔（不超过原孔径20%） 构件扭曲＞10mm/m 火焰矫正+机械加压 焊缝干涉 气刨返修后重新焊接 关键工艺装备情况表 2.1切割与下料设备 设备名称 型号/规格 用途说明 数量 火焰切割机 HG-4000 钢板直线/曲线切割 4台 等离子切割机 LGK-120 高精度薄板切割 2台 数控剪板机 QC11Y-6×2500 板材直线剪切 2台 带锯床 GZ4230 型材（H型钢、角钢）下料 2台 2.2成型与加工设备 设备名称 型号/规格 用途说明 数量 液压折弯机 WC67Y-100T/3200 板材折弯成型 2台 卷板机 W11-20×2500 圆筒形构件卷制 1台 冷弯成型机 LW-300 C型钢/Z型钢连续冷弯加工 1套 冲床 J23-63T 冲孔、开槽加工 2台 2.3焊接设备 设备名称 型号/规格 用途说明 数量 埋弧焊机 MZ-1000 H型钢/箱型梁自动焊接 4-6台 CO₂气体保护焊机 NBC-500 构件半自动焊接 15台 手工电弧焊机 BX1-500 现场补焊、小件焊接 10台 焊剂烘干箱 YZH-30 焊条/焊剂烘干处理 2台 2.4矫正与表面处理设备 设备名称 型号/规格 用途说明 数量 液压矫正机 YJ-50T 矫正焊接变形构件 2台 抛丸清理机 Q326 构件表面除锈预处理 1套 喷砂房 PSF-100 局部表面处理 1套 喷涂生产线 PT-2000 防锈底漆/面漆自动化喷涂 1条 试验、检验、检测装置 3.1检测设备表 设备名称 型号/规格 用途说明 数量 超声波探伤仪 CTS-9000 焊缝内部缺陷检测（裂纹、气孔等） 2台 磁粉探伤仪 CJE-2A 表面及近表面裂纹检测 2台 涂层测厚仪 TT260 防锈漆/镀锌层厚度测量 3台 焊缝检验尺 HJ-60 焊缝高度、宽度、错边量测量 5套 全站仪 Leica TS16 钢结构尺寸精度校准（跨度、垂直度） 1台 渗透检测剂套装 PT-KIT 表面开口缺陷检测（裂纹、孔隙） 2套 3.2计量检验设备表 设备名称 型号/规格 用途说明 数量 游标卡尺 0-300mm 精密尺寸测量（孔...