药剂库工程投标方案.docx

药剂库工程 投标方案 目录 第一章 施工组织设计 5 第一节 剧毒物质仓库的钢结构施工需要严格遵循相关规范和标准，确保施工质量和安全 5 第二节 钢结构安装方法和技术措施 8 一、 安装工艺流程 8 二、 施工准备 9 三、 安装方法的选择 9 四、 钢结构安装准备 9 五、 钢柱安装 16 六、 柱脚高强无收缩灌浆料 18 七、 钢梁安装 19 第三节 高强螺栓安装 20 一、 安装前的准备 20 二、 高强螺栓安装工艺 21 三、 高强螺栓施工方法 21 四、 高强螺栓安装的注意事项 23 五、 高强度螺栓质量检查 24 第四节 焊接管理与焊接施工要领 25 一、 焊接管理 25 二、 焊接施工要领 28 第五节 无损探伤及超声波探伤工艺 31 一、 无损探伤 31 二、 超声波探伤工艺 31 第六节 钢结构测量与校正 35 一、 人员组织及设备配置 35 二、 地脚螺栓埋设测量校正 35 三、 钢柱测量校正 36 第二章 拟投入的主要施工机械设施 38 第一节 机械、设备使用及进场计划 38 第二节 施工机械使用、保养、维修制度 44 第三章 劳动力及组织机构 46 第一节 劳动力选择 46 一、 选用原则 46 二、 动力划分 46 第二节 劳动力投入计划 48 第四章 施工进度 50 第一节 进度计划 50 第二节 施工总体进度计划控制 52 第五章 工程质量保证措施 53 第一节 质量管理体系 53 一、 质量目标 53 二、 机构设立 53 三、 质量职责 54 四、 组织保证措施 56 第二节 质量保证措施 57 一、 质量管理方针 57 二、 质量管理细则 57 三、 技术组织措施 58 四、 现场材料质量管理 59 五、 坚持“三检制”等以下制度 59 第六章 工期保证措施 60 第一节 工期承诺 60 第二节 保证措施 60 一、 前期准备 60 二、 组织及管理保证措施 60 第七章 安全生产文明施工环保保证措施 63 第一节 安全生产 管理体系 63 一、 安全目标 63 二、 安全组织管理与保证体系 63 第二节 安全生产技术 方案、保障 措施 64 第三节 文明施工措施 68 一、 现场文明施工保证体系 68 二、 组织保证 68 三、 标准、制度保证 68 四、 文明施工措施保证 69 第四节 安全生产文明施工现场管理制度 70 一、 安全管理目标 70 二、 安全管理相关制度 70 三、 违反相关规定的处理 72 第五节 环境保护管理 73 一、 环境保护及文明施工目标 73 二、 环境保护及文明施工指导思想 73 三、 成立环境保护管理体系机构 73 第八章 项目管理机构配备情况 75 第一节 建立项目组织机构 75 第二节 项目工程部与公司的联系 77 第三节 组建项目管理机构 79 温馨提示： 本方案请按照实际情况修改，详细内容已在word文档内阐述，请购买后下载。 施工组织设计 剧毒物质仓库的钢结构施工需要严格遵循相关规范和标准，确保施工质量和安全 施工准备 技术准备：熟悉施工图纸，进行图纸会审和技术交底，编制施工组织设计和施工方案，制定质量计划和安全措施。 材料准备：根据设计要求采购合格的钢材、焊条、螺栓等材料，材料应具有质量证明文件，并按规定进行检验和试验。 场地准备：清理施工现场，平整场地，设置临时设施，如仓库、加工棚、办公室等，确保施工道路畅通。 施工设备准备：配备起重机、电焊机、气割设备、测量仪器等施工设备，并进行调试和检验，确保设备性能良好。 钢结构制作 放样与号料：根据施工图纸，在样板上进行放样，然后根据样板在钢材上号料，号料时应考虑切割余量、焊接余量等。 切割：采用气割、等离子切割等方法进行钢材切割，切割面应平整，无裂纹、夹渣等缺陷。 矫正与成型：对切割后的钢材进行矫正，使其符合设计要求的形状和尺寸，可采用机械矫正或火焰矫正的方法。对于需要弯曲成型的构件，应采用相应的模具和设备进行成型加工。 焊接：根据钢材的材质和厚度，选择合适的焊接方法和焊接材料，进行焊接施工。焊接人员应具备相应的资质，焊接过程中应严格控制焊接参数，确保焊接质量。焊接完成后，应进行焊缝外观检查和无损检测，如超声波检测、射线检测等。 制孔：采用钻孔的方法进行构件的制孔，孔的位置和尺寸应符合设计要求，孔壁应光滑，无毛刺、飞边等缺陷。 除锈与涂装：钢结构构件在涂装前应进行除锈处理，可采用喷砂、抛丸等方法，除锈等级应符合设计要求。除锈完成后，应及时进行涂装，涂装应均匀、无漏涂、流坠等缺陷。 钢结构安装 基础验收：在钢结构安装前，应对基础进行验收，检查基础的轴线、标高、地脚螺栓位置等是否符合设计要求，基础表面应平整，无裂缝、松动等缺陷。 构件运输与堆放：将制作好的钢结构构件运输到施工现场，运输过程中应采取保护措施，防止构件变形和损坏。构件堆放应合理，便于吊装和施工。 吊装准备：根据钢结构的重量、高度和现场条件，选择合适的起重机和吊装方法，编制吊装方案。在吊装前，应对起重机进行检查和调试，确保起重机性能良好。同时，应设置好吊装作业区域，拉好警戒线，防止无关人员进入。 构件吊装：按照吊装方案，依次进行钢结构构件的吊装，吊装时应注意构件的方向和位置，确保安装准确。构件吊装就位后，应及时进行临时固定，然后进行调整和校正，使其符合设计要求。 连接与固定：钢结构构件的连接方式有焊接、螺栓连接等，应根据设计要求进行连接施工。连接完成后，应对连接部位进行检查和验收，确保连接牢固可靠。 屋面与墙面安装：在钢结构主体安装完成后，进行屋面和墙面的安装。屋面和墙面的材料应符合设计要求，安装应平整、严密，无渗漏等缺陷。 质量检验与验收 质量检验：在施工过程中，应按照相关标准和规范进行质量检验，包括钢材的检验、焊接质量的检验、构件尺寸和形状的检验、安装质量的检验等。检验方法有外观检查、测量、无损检测等。 验收：钢结构施工完成后，应组织相关人员进行验收，验收内容包括钢结构的整体质量、安装精度、连接可靠性、涂装质量等。验收合格后，应办理验收手续，提交验收报告和相关资料。 安全措施 人员安全：施工人员应佩戴好安全帽、安全带等个人防护用品，高处作业人员应系好安全带，并设置好安全网和防护栏杆。 设备安全：施工设备应定期进行检查和维护，确保设备性能良好。起重机等大型设备在作业时，应严格遵守操作规程，防止发生安全事故。 消防安全：施工现场应设置好消防器材，如灭火器、消防栓等，防止发生火灾事故。在进行焊接、气割等明火作业时，应采取相应的防火措施。 环境保护：施工过程中应注意环境保护，减少噪声、粉尘等污染物的排放，避免对周围环境造成污染。 钢结构安装方法和技术措施 安装工艺流程 安装压型钢板、焊接栓钉 钢结构验收 次梁高强螺栓终拧 主要部位、次要部位、焊接顺序 柱—柱焊接 钢支撑、拉撑、隅撑安装 、 提出框体校正记录 对超差进行校正 安装斜撑 高强螺栓终拧 安装次梁 形成框体 安装钢柱初校（标高、位移、垂直度） 安装主梁、二次复校柱 体系校正 钢结构安装前准备 清理安装现场、复查钢结构埋件位置 钢柱标高处理 验线 放线（轴线、标高、构件安装位置线） 钢构件验收 维修构件 附属件配套供应 钢结构基础 地上钢柱节吊装 不合格 合格 碳弧气刨 超声波探伤，并提出焊缝探伤报告 按安装顺序以标准间框体向四周发展 安装压型钢板、焊接栓钉 钢结构验收 次梁高强螺栓终拧 主要部位、次要部位、焊接顺序 柱—柱焊接 钢支撑、拉撑、隅撑安装 、 提出框体校正记录 对超差进行校正 安装斜撑 高强螺栓终拧 安装次梁 形成框体 安装钢柱初校（标高、位移、垂直度） 安装主梁、二次复校柱 体系校正 钢结构安装前准备 清理安装现场、复查钢结构埋件位置 钢柱标高处理 验线 放线（轴线、标高、构件安装位置线） 钢构件验收 维修构件 附属件配套供应 钢结构基础 地上钢柱节吊装 不合格 合格 碳弧气刨 超声波探伤，并提出焊缝探伤报告 按安装顺序以标准间框体向四周发展 施工准备 1、技术准备 （1）根据正式施工图纸及有关技术文件编制钢结构专项施工组织设计并得到业主和监理审批。 （2）对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检验复验。 （3）按施工平面布置图划分：材料堆放区、杆件制作区、拼装区、堆放区，构件按吊装顺序进场。 2、现场准备 （1）根据土建提供的纵横轴线和水准点，进行验线。 （2）在制作区、拼装区、安装区设置足够的电源。 （3）按图搭好钢构架操作平台，并检查承重点的牢固情况。 （4）检查成品件、零部件、几何尺寸、编号、数量（包括加工的附属零件）。 （5）做好有关测试及安全、消防准备工作。 3、人员准备 （1）测量工、起重机司机、指挥工必须持证上岗。 （2）焊工必须持证上岗，必须在进场前，参加培训，并且经过焊工考试合格后才能进入施工现场。 安装方法的选择 钢柱安装需根据重量和起重性能进行分段吊装 。 钢结构安装准备 1、构件检验及资料验收 对进入现场的构件的主要几何尺寸和主要构件进行复检，验收标准按照《钢结构工程施工质量验收规范》进行验收。明确构件是否符合安装条件，防止安装过程中由于构件的缺陷影响质量、进度。对于尺寸偏差超过设计范围的构件退回制造厂家，必须保证结构上使用的构件全部合格。现场钢构件检查内容如下： （1）构件外形几何尺寸。 （2）随车资料。 对进入现场的构件必须带有制作厂家的钢材材质证明、探伤报告、产品质量合格证书、制作过程中用到的各种辅料的合格证和质量证明书，以及工厂的各种构件制作和焊接质量检验评定表，每项资料和构件必须符合本工程所规定的质量要求。 2、现场构件的防护 （1）构件卸车应小心，防止损坏，构件之间防止互相碰撞挤压。 （2）如果发现构件在运输过程中涂层有损坏应及时通知制作单位进行返工处理。 （3）构件应在指定的场地堆放整齐，钢梁堆放的层数不能超过3层，以防止构件互相挤压变形。 （4）吊装前应将构件表面上的油污、泥沙和灰尘等清理干净。 3、 材料管理 （1）构件的摆放和对场地的要求 构件卸车时，直接将构件卸在其所安装位置附近，并且处在履带吊车的回转半径之内。将编号用明显的色笔标识清楚，以利于吊装。 构件在场地内摆放整齐，相邻构件之间预留出一定的间隙，便于绑扎。 场地要求坚实、平整，不能因为雨雪而污染构件，并且能够行走30吨级汽车。 （2）钢结构连接材料 本工程所用的连接材料应符合国家现行标准规定。 钢结构工程主要连接材料国家标准 序号 标准名称 备注 1 碳钢焊条 2 低合金钢焊条 3 熔化焊用钢丝 4 碳钢药芯焊丝 5 气保电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 6 碳素钢埋弧焊用焊剂 7 低合金钢埋弧焊用焊剂 8 钢结构用扭剪螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件 9 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副 10 圆柱头焊钉 钢结构连接材料质量要求 ： 1）所有的连接材料应附有合格的“产品质量证明书”，并符合设计要求和国家标准的规定。 2）钢结构所使用的焊条药皮不得脱落，焊芯不得生锈，所使用的焊剂不得受潮结块或已熔化的渣壳。 3）保护气体的纯度应符合工艺要求。结构为重要部位的焊接用二氧化碳纯度不应低于99.99%。气体储存与倒运如图所示。 灭火器 灭火器 4）高强大六角螺栓连接应按出厂批号复验扭矩系数，其平均值和标准偏差应符合国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定；扭剪型高强螺栓连接副应按出厂批号复验预拉力，其平均值和摩擦系数应符合国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定。 （3）焊接材料的管理 1）吸潮对焊接材料的影响 焊条、焊丝受潮后生锈，焊剂中含有超标的水分会造成焊缝中产生气泡、裂纹等焊接缺陷，严重影响焊接质量。对焊接材料的保管首先要防止材料受潮失效，防止雨淋。 2）焊接材料的烘培 焊接材料在储运过程中都有不同程度的吸潮，无论是在现场焊接还是在工厂焊接，在焊接前都要对焊接材料进行烘培，烘培温度按照材料生产厂家的说明书规定的温度和时间为准。 3）库房存放原则 焊接材料必须在通风良好和干燥的室内仓库中存放，库内不允许有腐蚀性介质。焊条、焊丝、焊剂均应存放在架子上，离地面距离不小于300mm。 将焊接材料的种类，牌号、批号及入库时间分类堆放，每垛均应有明确标记。严格按照焊条管理规程规定，低氢焊条存库的室内温度不得低于50 。 C，相对湿度应小于60%。 （4）涂装材料 1）对钢结构工程所采用的涂装材料，应具有出厂质量证明书和混合配料说明书，涂装材料符合国家现行有关标准和设计要求，涂料色泽应按设计要求，在施工之前做样板并封存对比。 2）严禁使用超过使用期限的涂料，钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并经过国家检测机构检测符合国家有关标准规定和设计要求。参照标准《钢结构防火涂料通用技术条件》 。 3）防火涂料使用应抽检粘结强度和抗压强度，并符合国家现行有关标准的规定。 地脚螺栓安装 1、地脚螺栓的施工是保证整个结构安装精度的关键，本工程的地脚螺栓施工分为八个步骤。 轴线确定→定位箍筋位置确定→箍筋定位→法兰盘定位→地脚螺栓就位→地脚螺栓最终就位→混凝土浇注→标注柱底标高。 如图： 轴线确定 定位箍筋位置确定 轴线确定 定位箍筋位置确定 箍筋定位 法兰盘定位 箍筋定位 法兰盘定位 地脚螺栓就位 地脚螺栓最终就位 地脚螺栓就位 地脚螺栓最终就位 混凝土浇筑 找柱底标高 混凝土浇筑 找柱底标高 2、基础底板，锚拴尺寸经复验符合要求且基础混凝土强度等级达到设计强度等级的80%后方可进行钢柱安装。 3、钢柱脚地螺栓采用螺母可调平方案，钢柱安装确认无误后，应对柱底板和基础顶面间的空隙采用C40微膨胀自流性细石混凝土或专用灌浆料填实，可采用压力灌浆，应确保迷失。 4、柱安装完毕应将锚栓垫板与底板焊牢，锚栓采用双螺母，拧紧后将其与垫板点焊，点焊不得损伤锚栓母材，施工过程中应采取措施，防止柱底板下地脚锚栓失稳。 钢柱安装 1、单节柱安装工艺流程如图： 单节柱安装流程图 2、首节钢柱吊装 （1）当以上准备工作落实后，吊装钢柱。钢柱吊装机械利用现场的 起重机 。吊装采用单机回转起吊。起吊前，在钢柱柱脚板位置垫好木方，以免钢柱在起吊过程中将柱脚板损坏。 钢柱起吊时，吊车应边起钩，边转臂，使钢柱垂直离地。如图 钢柱吊装示意图 （2）就位调整及临时固定 当钢柱吊至距其就位位置上方200mm时使其稳定，对准螺栓孔缓慢下落，下落过程中避免磕碰地脚螺栓丝扣。落实后使用专用角尺检查，调整钢柱使其定位线与基础定位轴线重合。调整时需三人操作，一人移动钢柱，一人协助稳定，另一人进行检测。就位误差控制在2mm以内。 （3）钢柱标高调整时，先在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其标高，旋动调整螺母以调整柱顶标高。 （4）钢柱垂直度校正采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。然后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，依靠千斤顶或缆风绳进行调整。 （5）调整完毕后，将钢柱柱脚螺栓拧紧固定。 （6）结构校正完毕后在柱脚部位需要及时灌注无收缩浆料，有利于保证整体结构的稳定和安装精度。 柱脚高强无收缩灌浆料 1、柱脚清理 用空气压缩机将柱脚根部的杂物吹洗清洁。 2、模板支设 支设灌浆模板 。 3、灌浆前准备 使用清水将模板和基础柱顶充分湿润，既不再吸收水分，也不能有水分排出。 4、柱脚灌浆 人工搅拌无收缩高强灌浆料，以上灌浆料要保证其产生自流性能达到要求。 5、养护 将灌浆料倒入柱脚模板，采用压力灌浆使其充分填满整个模板与柱脚板。浇注灌浆料后24小时内需要浇水养护。 柱脚混凝土浇筑示意图 钢梁安装 1、钢梁在现场必须码放整齐，每层钢梁中间必须垫放枕木，钢梁吊装两个吊点选择在钢梁的重心两侧，两个吊点之间的距离不能小于1m，并根据钢梁的长短适当的增加两个吊点的之间的距离。 2、起吊时在钢梁的两端分别挂两根溜绳，混凝土楼板上站两个人分别拉住两根溜绳。因钢梁倾斜吊装，钢梁开始起吊速度一定要慢。为了保证安全，人员不能站在梁的正下方。在钢梁的两端带上专用放置高强螺栓的布袋。见下图 钢梁吊装示意图 3、待钢梁吊至就位位置以上时，开始就位钢梁，钢梁下落速度控制在3m/min，在钢柱的两根牛腿上上两名安装工，准备安装钢梁。钢梁接近就位位置时，两名安装工人要分别用手扶住钢梁的上翼缘，将钢梁拖至就位位置，准备安装高强螺栓。 高强螺栓安装 安装前的准备 1、施工工具：电动扭矩扳手、测力扳手、电动铰刀、钢刷、扁铲、过镗冲、撬棍等。 2、高强度螺栓技术复验 （1）核对高强螺栓的出厂质量证明书是否符合规范标准规定。 （2）随机抽取部分螺栓检查其外观质量和外形尺寸。要求表面不得有裂纹和伤痕等缺陷，外形尺寸须符合规范要求。 （3）按出厂批号分批量进行扭矩系数与轴力复验。要求扭矩系数平均值应该与供货厂家提供的质量保证书一致，轴力平均值符合国家规范要求，变异系数不得大于10%。 （4）摩擦面抗滑移系数试验。本工程中，按照每2000吨钢结构为一批，不足2000吨按照一批计算，每批试件3～5组，进行摩擦面滑移系数试验。要求摩擦系数的平均值不得低于设计值，变异系数不得大于10%。 3、高强度螺栓的保管、发放 （1）高强度螺栓应存放在干燥、防腐的仓库内。 （2）存放时，应按原包装，分规格类型进行保管，领用按批号配套发放，严禁混放、混用。 （3）设专人负责保管、发放。 4、构件摩擦面质量检查 摩擦面表面不得有浮锈、油污、油漆等杂物，否则应清理达到规范要求为止。清理时一般使用钢丝刷，铲刀，不得使用磨光机。 高强螺栓安装工艺 高强螺栓施工方法 1、高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必须校正，并进行技术交底。其扭矩误差不得大于±5%，校正用的扭矩扳手，其误差不得大于±3%，并且 做到 专人专用。 2、高强度螺栓初拧合格后应 做出 标记，如下图： 高强螺栓初拧示意图 3、高强度螺栓紧固顺序 梁腹板与钢柱、梁对接螺栓紧固顺序为：从中心向两边依次紧固 高强度螺栓穿入方向应以便于施工操作为准，同一节点穿入方向应该一致。 4、连接孔的处理方法 高强度螺栓的连接孔出现偏孔，及时申报 建设单位 和监理，经过 建设单位 和监理讨论确定出整改方法以后方可进行整改。 5、对于在现场发现的因加工误差而无法进行施工的构件螺栓孔，不得采用锤击螺栓强行穿入或用气割扩孔，应与设计院协商处理。 6、若现场需扩孔，应用扩孔器或大号钻头进行扩孔，孔壁需打磨光滑。 高强螺栓安装的注意事项 1、高强螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，偏差在1mm时可用冲销过孔，偏差在1～2mm的而要用铰刀修孔后再插入，高强螺栓穿入方向应一致。 2、雨、雪天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上及螺栓上不得有水及其它污物。并注意气候变化对高强螺栓的影响。 3、高强螺栓必须分两次拧紧。即初拧：50%左右的扭矩；终拧：100%扭矩。本工程采用的扭剪型高强螺栓，依其尾头被拧掉，视为合格；大六角螺栓以扭矩扳手（标定值依据试验值计算得出）施工时有咔嚓声响为终拧合格，用检测扳手对其终拧值进行抽检。 高强螺栓紧固顺序示意图 4、高强螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行。从螺栓群中央开始，顺序向外侧进行紧固。 6+ 5+ 1+ 2+ 3+ 4+ +7 8+ +6 5+ +1 2+ +4 3+ +5 6+ +14 +13 15+ +12 +10 11+ +3 +1 2+ +5 +4 6+ +8 +7 9+ 6+ 5+ 1+ 2+ 3+ 4+ +7 8+ +6 5+ +1 2+ +4 3+ +5 6+ +14 +13 15+ +12 +10 11+ +3 +1 2+ +5 +4 6+ +8 +7 9+ 5、高强螺栓的初拧和终拧，一般要求在1天内完成。 6、安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，严禁雨淋，高强螺栓的紧固应根据现行施工规程的要求，用扭矩法或转角法施工。 高强度螺栓质量检查 扭剪型高强螺栓，在终拧后，应进行紧固质量检验，检验内容： 1、梅花头是否拧掉，若因构造原因不能拧掉梅花头的是否做了终拧标记。 2、螺纹是否均匀露出2～4扣。 3、终拧扭矩值是否达到标准规定。 焊接管理与焊接施工要领 焊接管理 1、焊接施工管理人员 本工程的现场焊接要指管理人员进行工程质量、进度管理，并 做好 指导焊接的工作。 2、焊接材料的管理 （1）焊接材料要保管在专门设置的库房中（在防潮处），并按使用量堆放在施工现场。 （2）严禁使用表面破损、锈蚀和变质的焊条。 （3）必须使用烘干后的焊条，使用余下的焊条应放入烘干箱中，再次干燥后使用。焊条烘干温度如下： 焊条种类 烘干温度 烘干时间 低氢型焊条系列 300～400℃ 60min以上 其他焊条 100～150℃ 60min以上 （4）焊接用焊丝要避免长时间搁置，以免造成焊丝表面生锈，生锈焊丝禁止使用在本工程中。 （5）每日焊接作业完成后将焊接剩余的焊材收回到库房中或收集到指定位置统一处置。 3、焊接电源管理 施工现场二次电箱后，由焊接管理人员按照相关焊机使用规定要求负责焊接电源和焊机接电的处置工作，保证焊接电源和用电的使用。 4、焊机的维护和保养 （1）施工现场所用焊机经保养之后搬入现场，并取得相关检查认可后方可使用。 （2）每天使用前，应对重要部位进行检查，以防止故障发生影响施工作业。特别是对二氧化碳气保焊焊机要仔细检查，并 做好 机械作业运行记录。 5、气候管理 （1）雨、雪天要终止焊接作业，在雨、雪天后进行焊接作业要对焊接作业区进行烘干处理，保证焊缝坡口处干燥 （2）进入冬季焊接作业区气温在0℃以下原则上应终止焊接作业，但在确认焊接作业区气温在0℃以下对焊接质量无影响且能够保证焊接预热温度的前提下，经与有关人员协商同意后可进行焊接作业。 （3）对作业区绝对湿度超过90%原则上终止焊接作业。 （4）在焊接部位作业时的风速超过：手工焊接10M/S以下、CO2气保焊2M/S以下时原则终止作业。但在采取相应的防风措施或增加气体流量，确认能保证焊接质量的前提下与相关人员商定可以进行焊接作业。 6、焊接坡口管理 （1）焊接作业前主管焊接作业的管理人员应作如下检查： 焊缝根部间隙尺寸 对接缝钢板的错位 焊缝处有无生锈或附着杂物 有无其他影响焊接质量的缺陷 （2）焊接作业主管应将检查结果的注意事项用记号笔写到焊接作业区焊缝处让焊工知道，并加以注意。 （3）焊缝的检查内容与允许误差如下表： 焊缝实际装配容许误差标准 编号 名称 允许误差 1 根部间隙 e+△e 1．6mm ≦△e ≦ 6。4mm 2 坡口角度 a+△a -5º≦△a≦ 10º 3 错位 e e ≦3mm 4 钝边高度△e e ≦3mm 5 角焊缝根部间隙 e 0≦ e ≦4。8mm 7、预热管理 预热部位根据钢材的种类与焊接板厚，按下述要求预热。 材质、焊接方法 板厚T=16mm以下 板厚T=16—24mm 板厚T=24—50mm Q345B手工焊接 -10℃以上不预热； -10℃以下预热温度100～150℃ -5℃以上不预热； -5℃以下预热温度100～150℃ -0℃以上不预热； -0℃以下预热温度100～150℃ Q345BCO2气保焊 不预热 不预热 预热温度 100～150℃ 注：焊接层间温度不低于预热温度，不高于200℃。 使用低氢焊条时，使用低氢焊条以外的焊条时； 焊接作业区气温在0℃时； 预热采用乙炔气或电加热块进行时，预热范围在焊缝两侧各100mm以上。测温用接触式电子测仪在距焊缝纵轴线两侧各75mm处测量温度。 8、焊接管理报告 焊接管理人员根据要领的焊接条件，进行全面管理指导，对主要焊接部位要将下列内容计入焊接施工管理报告中并提交。 内容：焊工姓名、焊接日期、焊接部位、根部间隙、错位、焊接天气； 焊接施工要领 1、焊接作业注意事项 （1）焊接作业前应将焊缝坡口周围的铁锈、油污...