广东省司法厅司法行政系统人民警察服饰供应项目-鞋类及腰带类招标文件（2025062401）.docx

广东省司法厅司法行政系统人民警察服饰供应项目-鞋类及腰带类招标文件（2025062401）投标文件投标编号: 投标单位: 法人代表: 投标日期: 目录第一章服务方案 8 第一节生产制作安排 8 一、原材料采购与质量控制 8 二、生产工艺流程设计 22 三、质量检测体系构建 35 四、生产周期与批次管理 49 第二节配送服务实施 62 一、全省配送网络规划 62 二、装卸搬运专项方案 70 三、运输资源保障体系 83 第三节产品包装规范 96 一、标准化包装作业流程 96 二、随箱文件管理系统 106 三、外包装标识规范 108 第四节时间节点控制 119 一、订单响应机制设计 119 二、分阶段交付策略 132 第五节专人服务机制 138 一、项目经理责任制 138 二、沟通响应体系 147 第二章生产保障 157 第一节自有厂房证明 157 一、厂房产权证明文件 157 第二节租赁厂房证明 157 一、厂房租赁相关证明 157 第三节生产设备投入 158 一、生产设备清单 158 第四节产品质量检验能力 159 一、质量检测体系 159 第五节供货能力匹配 161 一、供货保障方案 161 第三章项目生产方案 177 第一节生产工艺流程 177 一、男单皮鞋生产流程 177 二、作训鞋生产流程 194 三、内腰带制作工艺 205 第二节计划保障措施 215 一、产能预估与调配 215 二、订单分解方案 232 第三节应急处理措施 241 一、突发订单应对 241 二、生产异常处理 251 第四节质量保障方案 263 一、全过程质检体系 263 二、不合格品管理 279 第五节检验能力说明 292 一、检测设备配置 292 二、检测人员资质 305 第四章样品整体外观评审 307 第一节外观端正对称 307 一、精准模具标准化工艺应用 307 二、鞋类腰带类对称性保障 320 第二节平整美观 336 一、高温定型工艺控制 336 二、外观美观度提升措施 354 第三节无变色脱色 371 一、环保稳定型材料选用 371 二、颜色持久性保障方案 384 第四节缝线均匀 399 一、高精度缝制工艺控制 399 二、缝制质量缺陷预防 415 第五节线条流畅 428 一、外形轮廓精准控制 428 二、公安装备外观规范符合 440 第六节无异味 454 一、环保材料认证控制 454 二、气味消除处理工艺 469 第五章样品检测报告 486 第一节检测报告内容 486 一、男单皮鞋检测报告 486 二、男皮凉鞋检测报告 486 三、女棉皮鞋检测报告 487 第二节检测报告合格性 488 一、 2018款作训鞋检测报告 488 二、多功能包检测报告 489 第三节检测报告证明材料 490 一、男内腰带检测报告 490 二、检测报告真实性验证 491 第六章供货服务方案 508 第一节交货期安排 508 一、合同期内分批交货承诺 508 二、 60日配送时效保障 520 第二节项目进度控制 528 一、进度管理组织架构 528 二、信息化监控体系 541 第三节产品包装规范 555 一、公安部标准执行方案 555 二、运输防护措施 570 第四节产品派发流程 581 一、全省配送网络建设 581 二、卸货搬运服务 591 第五节专人服务保障 606 一、项目经理配置方案 606 二、全天候响应机制 618 第七章售后服务 631 第一节质保期 631 一、货物质保期一年服务承诺 631 二、质保服务保障措施 640 第二节售后服务内容 659 一、售后服务体系构建 659 二、特色增值服务方案 677 第三节响应时间 686 一、快速响应机制建设 686 二、响应时效保障措施 703 第四节处理方案 719 一、质量问题处理流程 719 二、售后服务档案管理 737 第八章认证情况 750 第一节 ISO9001认证 750 一、质量管理体系认证证书 750 二、特殊情况说明材料 750 第九章所投包组供货能力 753 第一节有效销售合同 753 一、包组1产品销售合同 753 二、包组2产品销售合同 753 三、包组3产品销售合同 754 第二节供货能力匹配 755 一、包组1产品生产能力 755 二、包组2产品生产能力 769 三、包组3产品生产能力 779 第三节合同甲方单位合规性 789 一、公安系统采购合同 789 二、司法行政系统采购合同 790 三、其他政法单位采购合同 791 第四节业绩计分规则应用 792 一、包组1业绩计分材料 792 二、包组2业绩计分材料 794 三、包组3业绩计分材料 795 第十章客户满意 798 第一节客户满意度评价 798 一、客户满意度评价文件要求 798 二、客户满意度评价文件内容 800 第二节评价文件完整性 801 一、评价文件提交规范 801 二、评价文件管理要求 821 第十一章管理工作人员 834 第一节技术人员配备 834 一、包组产品技术人员配置方案 834 二、技术人员资质保障措施 846 第二节技术人员履历说明 848 一、核心技术人员从业经历 848 二、技术人员专业能力展示 865 第三节外部任职证明材料 872 一、社保缴纳证明文件 872 二、个人所得税缴纳证明 873 服务方案生产制作安排原材料采购与质量控制原材料供应商资质审核供应商基础资料审查证件有效性核查我公司会对供应商提供的各类证件进行严格的有效性核查，通过官方网站或相关部门进行验证，确保证件真实有效。比如，会查询营业执照的工商登记信息，核实生产许可证的颁发部门和有效期。原材料供应商资质审核同时，会定期对供应商的证件进行更新检查，确保在合作期间证件始终处于有效期内。若发现证件过期或存在虚假情况，将立即停止合作。以下是具体的核查内容及方式：证件类型核查方式核查频率营业执照通过国家企业信用信息公示系统查询每半年一次生产许可证联系颁发部门进行核实每年一次其他相关证件根据证件性质选择合适的验证方式按需进行经营范围匹配度审查我公司会严格审查供应商的经营范围是否与所供原材料完全匹配，确保其具备生产和供应相关原材料的资质。若供应商经营范围不包含所供原材料，将不予合作。同时，会对供应商的生产能力和技术水平进行评估，确保其能够稳定供应符合质量要求的原材料。具体会考察供应商的生产设备、工艺流程、人员资质等方面。以下是审查的要点： 1）确认供应商的经营范围是否涵盖所供原材料的生产和销售。 2）评估供应商的生产能力是否能够满足项目的需求。 3）考察供应商的技术水平是否能够保证原材料的质量。 4）了解供应商的质量管理体系是否健全。生产能力与规模评估设备先进性与维护情况我公司会检查供应商的生产设备是否先进，是否具备良好的维护记录。先进的设备能够保证原材料的质量和生产效率，良好的维护记录则表明供应商对设备管理的重视。同时，会了解设备的更新计划和投入情况，确保供应商能够及时跟上行业发展的步伐。以下是具体的评估内容及方式：评估项目评估方式评估频率设备先进性考察设备的技术参数、自动化程度等每年一次设备维护情况查看设备的维护记录、保养计划等每半年一次设备更新计划与供应商沟通了解更新计划和投入情况每年一次生产场地与布局合理性我公司会考察供应商的生产场地是否符合相关标准和要求，布局是否合理。合理的生产场地布局能够提高生产效率，减少物流成本，同时保证原材料的质量安全。会查看生产场地的卫生状况和环保措施，确保生产环境符合要求。以下是考察的要点： 1）生产场地的面积是否满足生产需求。 2）生产场地的布局是否合理，是否有利于生产流程的顺畅进行。 3）生产场地的卫生状况是否良好，是否有完善的清洁制度。 4）生产场地的环保措施是否到位，是否符合国家相关标准。质量保证体系审查认证有效性与覆盖范围我公司会核实供应商的质量认证是否在有效期内，认证范围是否涵盖所供原材料。确保认证的真实性和有效性，为原材料的质量提供保障。会定期对供应商的质量认证进行复审，确保其持续符合相关标准。若发现认证过期或不符合要求，将要求供应商及时整改。同时，会关注认证机构的权威性和信誉度，选择具有良好口碑的认证机构。会与供应商签订质量保证协议，明确双方在质量方面的责任和义务。质量控制流程与检验标准我公司会详细了解供应商的质量控制流程，包括原材料采购、生产加工、成品检验等环节的质量把控措施。审查其检验标准是否严格，是否符合公安部最新发布的对应品种的技术标准。会要求供应商提供质量检验报告和记录，以便对其质量控制情况进行评估。会对供应商的检验设备和人员资质进行考察，确保其具备检验能力。会与供应商共同制定质量控制方案，明确质量目标和检验方法。会定期对供应商的质量控制流程进行审核，及时发现问题并提出改进建议。原材料入库检验流程外观与数量验收外观缺陷检查方法我公司会采用目视检查、触摸检查等方法，对原材料的外观进行全面检查。对于一些细微的缺陷，会使用放大镜等工具进行辅助检查。原材料入库检验流程会制定外观缺陷的判定标准，明确哪些缺陷属于可接受范围，哪些属于不可接受范围。若发现外观缺陷超出可接受范围，将对该批原材料进行进一步的检测或退回处理。以下是检查的要点： 1）检查原材料的表面是否平整、光滑，有无划痕、裂纹等缺陷。 2）检查原材料的颜色是否均匀一致，有无变色、脱色等现象。 3）检查原材料的尺寸是否符合要求，有无偏差。 4）检查原材料的包装是否完好，有无破损、变形等情况。数量核对与记录我公司会按照采购合同和送货单，对原材料的数量进行逐一核对。使用计量工具对数量进行准确测量，确保数量的准确性。会做好数量核对的记录工作，包括实际到货数量、差异数量等信息，以便后续的处理和追溯。若发现数量差异较大，会及时与供应商沟通，查明原因并采取相应的措施。会建立数量核对的档案，对每批原材料的核对情况进行记录和保存。会定期对数量核对的记录进行统计和分析，以便发现潜在的问题。质量指标检测检测项目与标准我公司会明确原材料的检测项目和对应的检测标准，严格按照标准进行检测。对于一些关键的质量指标，会进行重点检测和监控。会定期对检测设备进行校准和维护，确保检测设备的准确性和稳定性。若检测设备出现故障或偏差，将立即停止使用并进行维修或校准。以下是具体的检测项目及标准：检测项目检测标准检测方法物理性能符合公安部最新发布的对应品种的技术标准按照相关标准进行测试化学性能符合国家相关标准和项目要求采用化学分析方法进行检测其他性能根据原材料的特性和项目需求确定选择合适的检测方法进行检测检测报告与记录我公司会在检测完成后，出具详细的检测报告，记录检测结果和相关数据。检测报告应包括检测项目、检测方法、检测结果、判定结论等信息。会建立检测记录档案，对每批原材料的检测情况进行详细记录，以便后续的查询和追溯。若发现检测结果不合格，将立即对该批原材料进行处理，并通知供应商。会对检测报告和记录进行定期整理和归档，确保数据的完整性和安全性。会利用信息化系统对检测数据进行管理和分析，为质量控制提供决策支持。不合格品处理隔离与标识措施我公司会设置专门的不合格品存放区域，对不合格原材料进行隔离存放。使用明显的标识牌对不合格品进行标识，注明不合格原因和处理状态。会安排专人负责不合格品的管理，确保其得到妥善处理。若发现不合格品混入合格品中，将立即进行清理和追溯。以下是具体的隔离与标识措施： 1）将不合格品存放在指定的区域，与合格品分开存放。 2）在不合格品存放区域设置明显的标识牌，注明“不合格品”字样。 3）对不合格品进行分类存放，便于管理和处理。 4）定期对不合格品进行清理和处理，避免长期积压。与供应商协商处理我公司会及时与供应商沟通不合格原材料的情况，提供详细的检测报告和相关证据。与供应商协商处理方案，明确双方的责任和义务。会跟踪处理结果，确保不合格原材料得到及时有效的处理，不影响生产进度。若供应商对处理结果不满意，会通过协商或法律途径解决。以下是协商处理的流程及方式：协商阶段协商方式协商内容初步沟通电话或邮件告知不合格情况，要求供应商提供解决方案深入协商面对面会议讨论处理方案，明确双方责任和义务达成协议签订书面协议确认处理方案和时间节点跟踪反馈定期沟通了解处理进度，反馈处理结果关键材料质量追溯机制材料批次管理批次编号规则制定我公司会制定科学合理的批次编号规则，确保批次编号的唯一性和可识别性。批次编号应包含原材料的品种、生产日期、生产批次等信息。关键材料质量追溯机制会对批次编号进行统一管理，建立批次编号数据库，方便查询和统计。若需要查询某一批次的原材料信息，可通过数据库快速获取。以下是具体的编号规则及管理方式：批次编号由原材料品种代码、生产日期、生产批次序号组成，例如：XXX20240101001，表示XXX品种的原材料于2024年1月1日生产的第1批。会将批次编号与原材料的采购、入库、生产等环节进行关联，实现全过程的追溯。会定期对批次编号数据库进行维护和更新，确保数据的准确性和完整性。批次信息记录与存储我公司会在原材料采购、入库、生产等环节，详细记录批次编号和相关信息，包括供应商名称、采购日期、检验结果、使用部门等。将这些信息存储在数据库中，建立完善的质量追溯档案。会定期对质量追溯档案进行备份，确保数据的安全性和完整性。若发生数据丢失或损坏，可通过备份数据进行恢复。以下是记录与存储的要点： 1）在采购环节，记录供应商名称、采购日期、采购数量等信息。 2）在入库环节，记录入库日期、检验结果、存放位置等信息。 3）在生产环节，记录使用部门、使用数量、生产时间等信息。 4）将所有信息进行整理和分类，存储在数据库中，并进行定期备份。生产过程记录使用信息详细记录我公司会在每道工序中，记录关键材料的使用数量、使用时间、操作人员等信息。对于一些关键工序，还会记录工艺参数和操作要求，确保生产过程的可追溯性。会使用纸质记录或电子记录相结合的方式，对生产过程进行全面记录。若发现生产过程中出现问题，可通过记录快速查找原因。以下是记录的要点： 1）记录关键材料的使用数量，确保与生产计划一致。 2）记录使用时间，便于分析生产效率和进度。 3）记录操作人员信息，明确责任归属。 4）记录工艺参数和操作要求，保证产品质量的稳定性。生产数据实时监控我公司会利用信息化管理系统，对生产过程中的关键数据进行实时监控，如生产进度、质量指标、设备运行状态等。及时发现生产过程中的异常情况，并采取相应的措施进行处理。会对生产数据进行分析和统计，为生产管理和质量控制提供决策支持。若发现生产进度滞后或质量指标异常，会及时调整生产计划或采取改进措施。以下是监控的要点： 1）设置关键数据的监控阈值，当数据超出阈值时及时报警。 2）对生产数据进行实时分析，找出潜在的问题和趋势。 3）根据分析结果，制定相应的决策和措施，确保生产过程的顺利进行。 4）定期对监控系统进行维护和升级，保证系统的稳定性和可靠性。质量问题追溯流程问题定位与原因分析我公司会根据质量问题的表现和相关信息，确定问题材料的批次编号和使用范围。通过对批次信息和生产过程记录的分析，找出问题产生的原因，如原材料质量问题、生产工艺问题、设备故障等。会组织相关人员进行原因分析，制定整改措施和预防措施，防止类似问题的再次发生。若问题较为严重，会邀请专家进行指导和协助。以下是分析的流程及方式：分析阶段分析方式分析内容问题定位查阅记录、现场调查确定问题材料的批次编号和使用范围原因分析数据分析、小组讨论找出问题产生的原因制定措施集体决策制定整改措施和预防措施实施跟踪定期检查跟踪措施的实施情况，评估效果整改与预防措施实施我公司会根据原因分析的结果，制定具体的整改措施和预防措施。明确责任部门和责任人，规定整改时间和要求，确保整改措施的有效实施。会对整改措施的实施情况进行跟踪和验证，评估整改效果。同时，会将整改措施和预防措施纳入质量管理体系，不断完善质量管理水平。若整改效果不理想，会重新分析原因并调整措施。会定期对预防措施进行回顾和评估，确保其有效性和适用性。会对相关人员进行培训和教育，提高质量意识和操作技能。原材料仓储环境管理温湿度控制监测设备安装与维护我公司会在仓储区域合理安装温湿度监测设备，确保监测数据的准确性和可靠性。定期对监测设备进行校准和维护，保证设备的正常运行。原材料仓储环境管理会建立温湿度监测记录档案，对监测数据进行分析和统计，及时发现温湿度异常情况。若发现温湿度超出合理范围，会及时采取调节措施。以下是具体的安装与维护方式：在仓储区域的不同位置安装温湿度监测设备，确保覆盖全面。会定期对监测设备进行清洁和检查，保证传感器的灵敏度。会使用专业的校准设备对监测设备进行校准，确保数据的准确性。会将监测数据实时传输到监控系统，方便管理人员随时查看。会对监测记录档案进行定期整理和分析，为仓储环境管理提供依据。温湿度调节措施我公司会根据原材料的储存要求，制定温湿度调节方案。当温湿度超出合理范围时，及时启动调节设备，如空调、除湿机等，将温湿度调节到合适的水平。会定期对调节设备进行检查和维护，确保其性能良好。若调节设备出现故障，会及时进行维修或更换。以下是具体的调节措施： 1）当温度过高时，启动空调进行降温。 2）当湿度较大时，启动除湿机进行除湿。 3）根据不同季节和天气情况，调整调节设备的运行参数。 4）定期对调节设备进行保养和维护，延长设备使用寿命。通风与防潮措施通风设备运行管理我公司会制定通风设备的运行管理制度，规定通风时间和频率。定期对通风设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。会根据仓储环境的实际情况，调整通风设备的运行参数，保证通风效果。若通风效果不佳，会对通风设备进行优化或改造。以下是具体的管理方式：会根据原材料的特性和储存要求，确定通风时间和频率。会定期对通风设备的电机、风机等部件进行检查和维护，保证设备的正常运转。会安装通风监测设备，实时监测通风效果，并根据监测结果调整通风设备的运行参数。会对通风设备的运行情况进行记录和分析，为设备的维护和管理提供依据。会对通风系统进行定期评估和改进，提高通风效率和质量。防潮设施设置与更换我公司会在仓储区域合理设置防潮设施，如防潮剂、防潮垫等。定期检查防潮设施的使用情况，及时更换失效的防潮剂和防潮垫。会根据原材料的特性和储存要求，选择合适的防潮设施，确保防潮效果。若发现防潮效果不理想，会调整防潮设施的设置和使用方式。以下是具体的设置与更换方式：会在仓储区域的地面、货架等位置放置防潮剂和防潮垫。会定期检查防潮剂的吸湿情况和防潮垫的损坏情况，及时进行更换。会根据不同季节和天气情况，调整防潮设施的数量和分布。会对防潮设施的使用效果进行评估和分析，为防潮工作提供参考。会对相关人员进行培训和教育，提高防潮意识和操作技能。存储区域规划与标识区域规划原则与方法我公司会根据原材料的特性、用途、存储要求等因素，制定区域规划原则和方法。合理安排存储区域的大小和布局，提高仓储空间的利用率。会考虑原材料的出入库频率和物流流向，优化区域规划，减少物流成本。若存储区域规划不合理，会导致物流效率低下和成本增加。以下是具体的规划原则及方法：规划原则规划方法分类存储根据原材料的品种、规格、型号等进行分类存储方便出入库将常用原材料放置在靠近出入口的位置空间利用最大化合理安排货架和货位，提高空间利用率物流流向顺畅根据物流流向设置通道和搬运路线标识设置与更新我公司会采用清晰、醒目的标识牌对存储区域进行标识，确保标识信息的准确和完整。定期对标识进行检查和更新，保证标识的清晰可见。会对标识进行统一管理，建立标识数据库，方便查询和统计。若标识不清晰或不准确，会导致原材料查找困难和错误发货。以下是具体的设置与更新方式：设置方式更新方式使用耐用、防水的标识牌定期检查标识的损坏情况，及时更换标识信息包括区域名称、原材料名称、规格等根据存储区域的变化，及时更新标识信息统一标识的字体、颜色和大小对标识数据库进行维护和管理，保证数据的准确性供应商动态考核评价质量指标考核考核指标设定与计算我公司会根据公安部最新发布的对应品种的技术标准和项目要求，设定合理的质量考核指标。明确考核指标的计算方法和数据来源，确保考核结果的准确性和公正性。会定期对考核指标进行评估和调整，适应项目的变化和发展。若考核指标不合理，会导致考核结果不准确和供应商积极性受挫。以下是具体的指标设定及计算方式：质量考核指标包括产品合格率、不合格率、质量投诉率等。产品合格率按照合格产品数量与总产品数量的比例计算。不合格率按照不合格产品数量与总产品数量的比例计算。质量投诉率按照投诉次数与供货批次的比例计算。会根据考核指标的重要程度，设置不同的权重。会定期对考核指标进行统计和分析，为供应商评价提供依据。考核结果分析与反馈我公司会对质量考核结果进行分析，找出供应商存在的问题和不足之处。及时将考核结果反馈给供应商，提出改进建议和要求。会跟踪供应商的改进情况，对改进效果进行评估，促进供应商不断提高产品质量。若供应商改进效果不明显，会采取相应的措施，如减少订单量或终止合作。会建立供应商质量档案，记录考核结果和改进情况。会定期与供应商进行沟通和交流，共同探讨提高产品质量的方法和措施。交货期执行情况考核交货期指标统计与分析我公司会建立交货期统计数据库，记录供应商的交货时间和交货数量。定期对交货期指标进行统计和分析，计算按时交货率、延迟交货率等指标。会分析交货期延误的原因，如生产能力不足、物流运输问题等，制定相应的解决方案。若交货期延误频繁，会影响项目的进度和质量。以下是具体的统计与分析要点： 1）统计供应商的按时交货次数和延迟交货次数。 2）计算按时交货率和延迟交货率，评估供应商的交货期执行情况。 3）分析交货期延误的原因，找出问题所在。 4）根据分析结果，制定相应的解决方案，如调整生产计划、更换物流供应商等。延误处理与改进措施我公司会当供应商出现交货期延误时，及时与供应商沟通，了解延误原因和预计交货时间。根据延误情况，采取相应的处理措施，如调整生产计划、追究违约责任等。会要求供应商制定改进措施，提高交货期的执行能力。对供应商的改进情况进行跟踪和评估，确保问题得到有效解决。若供应商多次出现交货期延误且改进效果不佳，会终止合作。会与供应商签订交货期协议，明确双方的责任和义务。会定期对供应商的交货期执行情况进行考核和评价，激励供应商提高交货期管理水平。服务响应能力考核响应指标设定与评估我公司会设定服务响应考核指标，如问题解决时间、沟通及时率等。明确指标的评估标准和方法，确保考核的客观性和公正性。会定期对供应商的服务响应能力进行评估，及时发现问题和不足之处。若供应商服务响应能力不足，会影响项目的顺利进行。以下是具体的指标设定及评估方式：问题解决时间按照从接到问题反馈到问题解决的时间计算。沟通及时率按照及时沟通的次数与总沟通次数的比例计算。会根据指标的完成情况，对供应商进行评分。会建立供应商服务响应档案，记录考核结果和改进情况。会定期对考核指标进行评估和调整，适应项目的变化和发展。激励与约束措施实施我公司会根据服务响应考核结果，对表现优秀的供应商给予奖励和激励，如增加订单量、延长合作期限等。对服务响应能力不足的供应商，采取相应的约束措施，如减少订单量、警告、终止合作等。会通过激励和约束措施，促进供应商提高服务响应能力，为项目提供更好的支持。若激励和约束措施不当，会影响供应商的积极性和合作关系。会制定明确的激励和约束机制，确保措施的公平、公正、公开。会定期对激励和约束措施的实施效果进行评估和调整，提高措施的有效性。生产工艺流程设计鞋类产品生产线布局区域功能划分存储区规划原材料存储区采用货架式存储方式，按照原材料的种类、规格和性质进行细致分类存放。这样做便于仓库管理人员快速、准确地管理和取用原材料，提高工作效率。同时，为确保原材料的质量不受影响，存储区设置了完善的防潮、防火、防虫等设施。防潮方面，配备了除湿设备，将存储环境的湿度控制在适宜范围内；防火方面，安装了烟雾报警器和灭火器材，并制定了严格的防火管理制度；防虫方面，采用了防虫网和驱虫药剂，防止虫害对原材料的侵蚀。此外，存储区还设置了明显的标识牌，标注原材料的名称、规格、批次等信息，方便管理和盘点。原材料货架式存储加工区衔接生产加工区各工序区域之间采用流水线作业方式，通过传送带等设备实现产品的自动传输，有效减少了人工搬运，提高了生产效率。各工序区域之间设置了缓冲区，以应对生产过程中的突发情况，如设备故障、原材料供应不足等。缓冲区的设置可以保证生产线的连续性，避免因局部问题导致整个生产线的停滞。同时，为了确保流水线作业的顺畅，制定了严格的生产计划和调度制度，对各工序的生产进度进行

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