航站楼建设工程521页.docx

施工方案及技术措施 第一节 采暖工程 第二节 电气工程 第三节 给排水工程给水工程 第四节 弱电工程 第五节 市政工程土石方工程 第七节 维修改造航管、办公用房工程-建筑装饰工程立面抹灰层拆除 第八节 维修改造航管、办公用房工程-弱电工程机柜、机架 第十节 新建车库、化药库及物资库-建筑装饰工程土石方工程 第十一节 新建车库、化药库及物资库-消防工程 第十二节 新建动力用房-采暖工程 第十四节 新建动力用房-建筑装饰工程土石方工程 第十五节 新建动力用房-弱电工程 第十六节 新建动力用房-通风工程柴油发电机间 第十七节 新建动力用房-消防工程 第十八节 新建机组宿舍及文化健身用房-采暖工程其他成品散热器 第二十节 新建机组宿舍及文化健身用房-给排水工程给水工程 第二十一节 新建机组宿舍及文化健身用房-建筑装饰工程土石方工程 第二十二节 新建机组宿舍及文化健身用房-弱电工程机柜、机架 第二十三节 新建机组宿舍及文化健身用房-通风工程公共卫生间 第二十四节 新建机组宿舍及文化健身用房-消防工程 质量保证措施 确保质量的技术组织措施 质量控制节点措施与主要部分的工程质量保证措施 主要部分的工程质量保证措施 质量通病预防措施 突发事件的应急措施 施工安全、文明和环保措施计划 安全生产技术措施及创建安全质量标准化工地方案 创建安全质量标准化工地方案 文明生产的技术措施 资源配备计划 劳动力计划表 施工方案及技术措施第一节 采暖工程 挖沟槽土方 1、根据测量出的管道中心线、检查井、折点的位置，用白石灰 撒出开挖边界线，经业主、监理、设计及规划部门验线合格后方可开 挖工作。 2、开挖采用机械开挖为主，人工为辅的原则进行施工，严格按 照操作规程施工，确保槽底土结构不被扰动。在槽底予留大于 20 厘 米厚土层，人工清理平整，防止超挖而使管基松动破坏。沟槽底两侧 根据规范留出相应工作面宽度及排水沟宽度，根据土质情况确定沟槽 放坡系数，当场地不允许放坡时采用沟槽支护，支护方案根据现场情 况确定。 3、遇有石方沟槽，对石方部分采用机械打孔爆破，注意控制爆破规模，保证施工安全。 4 、遇有地下设施,前后各 lm 人工开挖，单面翻土，余土离开沟 槽边缘 O.8m ，高度不超出 1.5m；遇到有已修建的管线注意采取保护 措施，通知有关单位进一步确保管道不受损伤，不影响其正常使用。 如开挖至门口或路口时，采用半幅施工，预留一段人工开挖或按要求 塔设车辆便桥、行人便桥，确保施工及行人安全。 5、在高压线下作业时严格按电业局要求施工，注意施工机械、人员安全。 6、为了使沟槽中心线及高程准确，在开挖时设置坡度板，在坡 度板侧面顶部用小铁钉订出中心线，在坡度板侧面钉上高程板，坡度 板上写明桩号、下返高程等有关数据，便于控制；槽底高程允许偏差： 土方+ 20mm ；石方+ 20mm；-200mm。 7、沟槽开挖出的土作为回填材料，存放于沟槽一侧。余土装车外运，外运时应安排专人清扫路面，作好文明施工。 8、沟槽开挖过程中应控制其质量达下列要求： (单位：mm) 序号 项目 允许偏差 检查频率 检查方法 范围 点数 1 槽底 ±20 20000 1 水准仪测 量 2 中心线每 侧槽底宽 不小于规 定宽度 20000 1 挂中心线 用尺测量 3 槽底边坡 不小于规 定坡度 20000 1 用坡度尺 测量 9、沟槽断面选择：沟槽开挖断面是由槽底宽度、深度、坡度等因素来决定的，正确的选择沟槽开挖断面,可以减少土方量，便于施 工，确保安全。沟槽底宽度取决于管径、管材、施工方法根据施工规 范，管道沟槽底部的开挖宽度可按下式计算： B=D1+2(b1+b2+b3) 式中：B—管道沟槽底部的开挖宽度(mm)； D1——管道结构的外缘宽度（mm）； b1——管道一例的工作面宽度(mm)； b2—管道一侧的支撑厚度(mm)根据实际情况待定； b3—现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管一侧模板的厚度(mm)； 注：槽底需设排水沟时，工作面宽度(b1)应适当增加 10 、必须做好地表水和降雨水的疏导和排除工作，防止地表水流入沟槽内，造成塌方、滑坡事故。要保证地表自然沟的排水畅通，并 在自然沟和沟槽间留有保护层。 11 、沟槽土方开挖过程中应及时进行钎探，并通知监理验槽，验 槽合格方可进行管基施工。 回填砂 一、施工准备： 1、撼砂所用机械、人员、材料准备到位。 2、施工用电保证安全用电。 3、施工人员需要了解施工工艺及安全施工操作规程。 4、测量控制已经控制到位。二、工艺流程 水撼沙就是沙质土回填的一种方法，即水沉法，回填沙时进行灌 水同时用振动棒插入沙中震撼使其沉实。 施工顺序：阀井底部清理→分层铺砂耙平→灌水振捣密实→试验 合格→验收。 1、明砂采用汽车运输至施工现场阀井边，装载机运送至施工面。 2 、设置回填砂层厚度标尺，每坯砂层厚度控制在 40cm 之内。 选用级配合理、含泥量极小的中粗砂，采用机械运输、人工回填、平 整。待第一坯层砂回填好后，立即注入适量清洁水，水位控制略高于 回填砂面层。待水注好后，采用插入式振捣器按对角线不超过 30cm 的间距依次进行插入振捣，振捣时间不少于 40s 。待回填砂全部水撼 后， 及时开泵抽排水，排水时用平板式振捣器纵横交错振捣密实， 直到水干为止。 三、施工控制要点 1、回填材料符合设计要求 2 、设置回填砂层厚度标尺，每坯砂层厚度控制在 50cm 之内。 选用级配合理、含泥量极小的中粗砂，采用机械运输、人工回填、平 整。待第一坯层砂回填好后，立即注入适量清洁水，水位控制略高于 回填砂面层。待水注好后，采用插入式振捣器按对角线不超过 30cm 的间距依次进行插入振捣，振捣时间不少于 40s 3、待回填砂全部水撼后，及时开泵抽排水，排水时用平板式振捣器纵横交错振捣密实，直到水干为止。 4、撼砂灌水施工前需清理阀井内的有机物、淤泥、浮土、建筑垃圾等。 回填方 1、工艺流程 基底清理→检验土质→分层铺土→分层碾压→检验密实度→修整找平验收 2、操作工艺 基底清理：填土前要清除基底垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、 淤泥，验收基底标高。 检验土质：检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及各种土料的含水率是否在控制范围内。如含水率偏高可采用 翻松、晾晒等措施；如含水率偏低，采用预先洒水润湿等措施。 分层铺摊填土：在压实过程中，土的密度也是表层大，而随深度 加深逐渐减小，超过一定深度后，虽经反复碾压，土的密度仍与未压 实前一样。各种压实机械的压实影响深度与土的性质、含水量有关。 所以填方每层铺土厚度应根据土质、压实的密实要求和压实要求和压 实机械性能确定。碾压时，轮 （ 夯 ） 迹应相互搭接，防止漏压、漏夯。 填土压实方法：填土的压实方法一般有碾压法、夯实法、振动压 实法等几种。 本工程将采用以碾压法为主，其他方法为辅的施工工艺。 碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，碾压机械开行速度不宜 过快，否则影响压实效果。长宽比较大时，填土应分段进行，在地质 起伏之处，应做好接槎，修筑 1:2 阶梯形边坡，每步台阶高可取500mm，宽 1000mm。分段填筑时，每层接缝处应做成大于 1:1.5 的斜坡，碾迹重叠 0.50m~1.0m ，上下层错缝距离不应小于 1m。接缝 部位不应在基础、墙角、柱墩等重要部位。 填方高于基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如 设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填 0.50m ；如设计要求边坡整 平拍实，宽可填为 0.2m。 在机械施工碾压不到的填土，应配合人工推土，用蛙式打夯机打 夯密实。回填土每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出土的 最大干密度，达到要求后再铺上一层土。 回填地沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两边同时进行，直至管顶 0.50m 以 上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接 口处、防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。 填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡高于规定高程的地方， 及时依线铲平；凡低于规定高程的地方应补土夯实。 压实排水要求： 填土区如有地下水或滞水时，应四周设置排水沟的集水井， 将水位降低。 已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下道工序。 填土区应保持一定横坡，或中间稍高，两边稍低，以利排水 。当天填土，应在当天压实。 压实排水要求：填方区如有地下水或滞水时，应在四周设置排水 沟的集水井，将水位降低。已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后， 方能进行下道工序。填土区应保持一定横坡，或中间稍高，两边稍低， 以利排水。当天填土，应在当天压实。 季节性施工：雨期施工的工作面不宜太大，应逐段、逐片分期完成。重要或特殊的土方工程，应尽量在雨期前完成，也可安排在雨期 之后进行。地沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工时应防止地面 水流入基槽内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。现场设有防雨及排水 措施。 四、质量标准 1 、土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再 进行。 2、对填方土料应按设计要求验收后方可填入。 3 、填方施工过程中检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具确定。 回填方-垫层 基坑开挖完成后，经监理工程师对基坑平面尺寸、位置及基底承载力进行检验(依据设计要求，圆管涵的地基承载力没有特殊规定外 不得小于 150kPa) ，检验合格后，进行砂砾垫层施工。垫层采用级配 良好且检验合格的砂砾混合料，并用气夯和平板振动器进行震实、找 平，确保无分层现象。 余方弃置 1、运输车辆有序在挖方现场等待装车，按照指定线路进出场， 另现场安排专人指挥运输车辆通行。 2、车辆行驶过程中，注意遵守交通规则，避让行人，文明行车。 3、进入弃土场时，按指定行路进出场，按现场人员指定位置倒 土，推土机及时将弃置土方平整并推到相应位置，做到使弃土场容土 量最大。 4、弃土场现场倒土位置要事先确定，避免倾倒土方堵塞弃土场进出场道路；遇到有影响道路的土方，推土机应就近及时平整。 5、施工期间，应及时关注挖方现场运输车辆调配和配置情况， 根据现场需要及时增减运输车辆，以使运输能力达到最大化，及时将 挖方现场土方运出，提高工作效率。 第二节 电气工程 电力电缆 电缆的安装敷设 电缆线路路径的选择 一条电力电缆线路在正常条件下运行， 其寿命为 40 年— 50 年， 且投资又大。因而电力电缆线路路径的选择就极为重要。其路径的选择不仅与敷设时投资的大小、施工的方便 与否有关，而且与今后几十年电力电缆能否安全、经济运行关系极大， 决不可掉以轻心。电力电缆线路路径的选择，主要从安全、经济和便 于施工三个方 面考虑。 安全运行 必须考虑电力电缆在投入运行后不致遭到各种损坏，如机 械外力、振动、摩擦、化学腐蚀、杂散电流和热影响等。 电缆路径的选择应与未来的规划相结合，避免与规划 发 生冲突，运行后再迁移，还要考虑今后的发展和负载的增长。 在选择电缆线路路径时，应尽可能让电力电缆水平敷 设， 以减少电力电缆的高度差。 选择电缆线路路径时，还应考虑便于今后的运行维护 和检 修。 经济 尽可能选择最短距离，节约投资，减少线路损耗和发生事 故的几率。 还应结合未来规划及发展情况考虑路径，以减少总投资。 便于施工 应尽量减少穿越各种管道、铁路、公路等设施和拐弯、迂 回，以便于敷设。 应考虑便于电缆的运输。 当电缆线路采用隧道或排管敷设方式时，还应考虑以下几 个方面： 应选择土质较好，地下水位低的路径，以免土质松软增加施 工的困难或在运行中地基下沉损坏管道。 应选择已定型的道路，与市政规划一致，以免日后迁移造成 浪费。 应选择在车行道的一侧或慢车道上，有较宽的人行道或绿化 带时，力争在人行道或绿化带下，这样可降低管道所承受的载荷和少 穿越马路。 应选择比较直的路径，避免建设在迂回曲折的道路上，以利 于少占道路的断面和便于电缆的敷设。 应避免与其他管线的主干线在同一马路上，以减少交叉或相 互干扰。 应结合电力系统的长远规划以及有利于架空线路的逐步转入 地下，应按该地区的最终容量考虑，一次投资、一次建成，不宜日后 再进行扩建。 电缆线路的敷设方式及其要求 电缆线路的敷设方式 直接埋设在地下，这是最通行和最经济的敷设方法。 敷设在电缆沟内，用于多条电缆的敷设。电缆沟虽然当时 投资比直埋较大，但其便于进行温度监视和采取通风降温措施，改善 其散热条件。另外，电缆沟还具有便于电缆检修、新设、更换以及有 利于防止外力损伤和故障测寻、修复等优点。 安装在电缆隧道内，当在发电厂或变电站出线电缆很多或 并列敷设条数较多 （ 如 20—40 条以上时 ） 的地区敷设电缆时，应考 虑建造电缆隧道。建造电缆隧道虽然建设时投资大、工期长、建筑材 料耗费多，而且带来通风、防火、防漏水等大量问题，但是它具有以 下优点： 大量地减少了电缆线路所占道路断面 （ 走廊 ）。 减少对电缆的外力破坏和机械损伤。 消除因土壤中有害物质引起的保护层化学腐蚀。 检修或更换电缆迅速方便。 随时可以增放新电缆，而且不必掘开路面。 敷设在电缆排管内，当较多电缆通过市区街道时，直埋对 电缆压力大，又不适宜建造电缆沟和隧道，可建造电缆排管，造价低 于隧道，但又具有许多隧道的优点，还不必考虑防火问题。 敷设在电缆托架上，是厂区内电缆安装的新形式，厂区内 管线很多，建筑电缆沟已很困难，又常常因为热管道的跑汽、跑水而 损伤电缆，因而在厂区内采取电缆托架架空安装来代替电缆沟。 架空安装，由于近年塑料电缆的发展，电缆的重量减轻， 把电缆吊挂在吊线上 （ 或固定在杆塔上 ） 的方式逐渐得到应用。架空 电缆和埋在地下的电缆相比，易受外界的影响，不够美观，但建设费 用较低。 挖沟槽土方 1、根据测量出的管道中心线、检查井、折点的位置，用白石灰 撒出开挖边界线，经业主、监理、设计及规划部门验线合格后方可开 挖工作。 2、开挖采用机械开挖为主，人工为辅的原则进行施工，严格按 照操作规程施工，确保槽底土结构不被扰动。在槽底予留大于 20 厘 米厚土层，人工清理平整，防止超挖而使管基松动破坏。沟槽底两侧 根据规范留出相应工作面宽度及排水沟宽度，根据土质情况确定沟槽 放坡系数，当场地不允许放坡时采用沟槽支护，支护方案根据现场情 况确定。 3、遇有石方沟槽，对石方部分采用机械打孔爆破，注意控制爆破规模，保证施工安全。 4、遇有地下设施,前后各lm 人工开挖，单面翻土，余土离开沟槽边缘O.8m，高度不超出 1.5m；遇到有已修建的管线注意采取保护 措施，通知有关单位进一步确保管道不受损伤，不影响其正常使用。 如开挖至门口或路口时，采用半幅施工，预留一段人工开挖或按要求 塔设车辆便桥、行人便桥，确保施工及行人安全。 5、在高压线下作业时严格按电业局要求施工，注意施工机械、人员安全。 6、为了使沟槽中心线及高程准确，在开挖时设置坡度板，在坡 度板侧面顶部用小铁钉订出中心线，在坡度板侧面钉上高程板，坡度 板上写明桩号、下返高程等有关数据，便于控制；槽底高程允许偏差： 土方+ 20mm ；石方+ 20mm；-200mm。 7、沟槽开挖出的土作为回填材料，存放于沟槽一侧。余土装车外运，外运时应安排专人清扫路面，作好文明施工。 8、沟槽开挖过程中应控制其质量达下列要求： (单位： mm) 序号 项目 允许偏差 检查频率 检查方法 范围 点数 1 槽底 ±20 20000 1 水准仪测 量 2 中心线每 侧槽底宽 不小于规 定宽度 20000 1 挂中心线 用尺测量 3 槽底边坡 不小于规 定坡度 20000 1 用坡度尺 测量 9、沟槽断面选择：沟槽开挖断面是由槽底宽度、深度、坡度等 因素来决定的，正确的选择沟槽开挖断面,可以减少土方量，便于施 工，确保安全。沟槽底宽度取决于管径、管材、施工方法根据施工规 范，管道沟槽底部的开挖宽度可按下式计算： B=D1+2(b1+b2+b3) 式中：B—管道沟槽底部的开挖宽度(mm)； D1——管道结构的外缘宽度（mm）； b1——管道一例的工作面宽度(mm)； b2—管道一侧的支撑厚度(mm)根据实际情况待定； b3—现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管一侧模板的厚度(mm)； 注：槽底需设排水沟时，工作面宽度(b1)应适当增加 10 、必须做好地表水和降雨水的疏导和排除工作，防止地表水流入沟槽内，造成塌方、滑坡事故。要保证地表自然沟的排水畅通，并 在自然沟和沟槽间留有保护层。 11 、沟槽土方开挖过程中应及时进行钎探，并通知监理验槽，验 槽合格方可进行管基施工。 铺砂、盖保护板(砖) 电缆沟施工结束后，应及时回填,回填前先清除槽底积水及杂物， 沟槽两侧同步人工回填高差不超过 0.3 米，采用电动夯进行压实， 回填土密实度按规范要求压实。回填时，按基坑的排水方向，由高至 低分层进行,分层厚度小于 0.3 米。沟槽内不得回填淤泥质土或含有机物的大块状物。预制盖板采用在专业生产厂集中购买，再运至施工现场进行安装，安装前，由测量员用墨线放出每块板位置，再按相应 位置将盖板人工抬至压顶上。盖板分为普通沟盖板和承重沟盖板，安 装盖板时，在小路的过道、单位门前的过道处安装承重沟盖板，其余 的均安装普通沟盖板。 第三节 给排水工程给水工程 塑料管 施工工艺： 安装准备→材料检查→预制加工→干管安装→管道试压→支管安装→管道试压→立管安装→管道防腐→ 管道冲洗 1、施工准备 下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内 的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。 管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用 有裂缝等现象的管材。 2、下管 下管，是指将管子从地面放入沟槽内。下管的方法分为人工下管及机械下管、集中下管和分散下管、单节下管和组合下管等几种。下 管方法的选择可根据管径的大小、管道长度和重量、管材和接口强度， 沟槽和现场情况及拥有的机械设备等条件而定。 当管径较小、重量教轻时，一般采用人工下管。当管径较大、重 量较大时，一般采用机械下管；但在不具备下管机械的现场，或现场 条件不允许时，可采用人工下管。下管时应谨慎操作，保证人身安全。 操作前，必须对沟壁情况、下管工具、绳索、安全措施等认真检查。 人工下管时，将绳索的一端拴固在地锚 （或其它牢固的树木或 建筑物上 ） ，拉住绕过管子的另一端，并在沟边斜放滑木至沟底，用撬棍将管子移至沟边，再慢慢地放绳，使管沿着滑木滚下。如果管子 过重，人工拉绳困难时，可把绳子的另一端在地锚上绕上几圈，依靠 绳子与桩的磨擦力可较省力，且可避免管子冲击而造成断裂事故或安全事故。拉绳不少于两根，且沟底不能站人，保证操作安全。机械吊 管时要注意上方高压线或地下电缆，严防事故发生。 机械下管时，为避免损伤管子，一般应将绳索绕管起吊，如需用 卡、钩吊装时，应采取相应的保护措施。 3、管道对口和调直稳固 下至沟底的管子在对口时，可将管子插口稍稍抬起，然后用撬棍 在另一端用力将管子插口推入承口，再用撬棍将管子校正，使间隙均 匀，并保持直线，管子两侧用土固定。 管子铺设并调直后，除接口外应及时覆土，覆土的目的是起稳固 管子防止位移。稳管时，每根管子必须仔细对准中心线，接口的转角 应符合规范要求。 4、胶圈接口 管道接头应采用弹性密封圈柔性接头。 接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置 及插口的插入深度。 接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶 圈上涂润滑剂 （ 首选硅油 ） ，然后将承插口端面的中心思线对齐。 接口方法按下述程序进行：D400mm 以下管道，先由一人用棉 纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该 管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预 定位置； 为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。 具体方法可在纺织袋内灌满黄纱，封口后压在已排设管道的顶部，其 数量视管径大小而异。管道接口后应复核管道的高程和轴线使其符合 要求。 雨季施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍 管以上的高度。管安装完毕尚未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中 心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应 返工处理。 5、管道试压吹洗： ①管道试压按系统分段进行， 既要满足规范要求， 又要考虑管 材和阀件因高程静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点设在管 网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净， 并缓缓升 压， 达到试验压力后， 稳压 30 分钟，目测管网，应无泄漏和无变 形，且压力降不应大于 0.05Mpa。 ②调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹 洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。 6、管道的防腐及保温： ①管道的防腐： 金属支吊架、明装钢管、排水铸铁管除锈后刷防锈漆二道， 再 刷调和漆一道、然后刷面漆一道。做好防腐后的管道要进行成品保护， 防止防腐层的破坏。 ②管道的保温： 管道的保温应在防腐和水压试验合格后进行。保温层的厚度应符 合规范要求。 挖沟槽土方 1、根据测量出的管道中心线、检查井、折点的位置，用白石灰 撒出开挖边界线，经业主、监理、设计及规划部门验线合格后方可开 挖工作。 2、开挖采用机械开挖为主，人工为辅的原则进行施工，严格按 照操作规程施工，确保槽底土结构不被扰动。在槽底予留大于 20 厘 米厚土层，人工清理平整，防止超挖而使管基松动破坏。沟槽底两侧 根据规范留出相应工作面宽度及排水沟宽度，根据土质情况确定沟槽 放坡系数，当场地不允许放坡时采用沟槽支护，支护方案根据现场情 况确定。 3、遇有石方沟槽，对石方部分采用机械打孔爆破，注意控制爆破规模，保证施工安全。 4、遇有地下设施,前后各lm 人工开挖，单面翻土，余土离开沟槽边缘O.8m，高度不超出 1.5m；遇到有已修建的管线注意采取保护措施，通知有关单位进一步确保管道不受损伤，不影响其正常使用。 如开挖至门口或路口时，采用半幅施工，预留一段人工开挖或按要求 塔设车辆便桥、行人便桥，确保施工及行人安全。 5、在高压线下作业时严格按电业局要求施工，注意施工机械、人员安全。 6、为了使沟槽中心线及高程准确，在开挖时设置坡度板，在坡 度板侧面顶部用小铁钉订出中心线，在坡度板侧面钉上高程板，坡度 板上写明桩号、下返高程等有关数据，便于控制；槽底高程允许偏差： 土方+ 20mm ；石方+ 20mm；-200mm。 7、沟槽开挖出的土作为回填材料，存放于沟槽一侧。余土装车外运，外运时应安排专人清扫路面，作好文明施工。 8、沟槽开挖过程中应控制其质量达下列要求： (单位： mm) 序号 项目 允许偏差 检查频率 检查方法 范围 点数 1 槽底 ±20 20000 1 水准仪测 量 2 中心线每 侧槽底宽 不小于规 定宽度 20000 1 挂中心线 用尺测量 3 槽底边坡 不小于规 定坡度 20000 1 用坡度尺 测量 9、沟槽断面选择：沟槽开挖断面是由槽底宽度、深度、坡度等因素来决定的，正确的选择沟槽开挖断面,可以减少土方量，便于施 工，确保安全。沟槽底宽度取决于管径、管材、施工方法根据施工规 范，管道沟槽底部的开挖宽度可按下式计算： B=D1+2(b1+b2+b3) 式中：B—管道沟槽底部的开挖宽度(mm)； D1——管道结构的外缘宽度（mm）； b1——管道一例的工作面宽度(mm)； b2—管道一侧的支撑厚度(mm)根据实际情况待定； b3—现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管一侧模板的厚度(mm)； 注：槽底需设排水沟时，工作面宽度(b1)应适当增加 10 、必须做好地表水和降雨水的疏导和排除工作，防止地表水流入沟槽内，造成塌方、滑坡事故。要保证地表自然沟的排水畅通，并 在自然沟和沟槽间留有保护层。 11 、沟槽土方开挖过程中应及时进行钎探，并通知监理验槽...