陵园施工方案
目
录
五、
项目总体概述及理解
6
1. 项目总体概述
6
2. 项目理解
6
六
、施工组织计划、施工技术、施工工艺及相关的合理化建议
9
1. 施工组织计划
9
2. 施工技术、施工工艺
9
2.1 施工准备
11
2.2基础测量放线
12
2.3 基坑开挖
12
2.4 砂浆拌制
13
2.5 扩展基础浇筑
14
2.6 片石墙身砌筑
15
2.7 墙体砌筑规定及要求一般规定
15
2.8 砌筑要求
17
2.9 墙背填料
18
2.10 注意事项
19
2.11 质量保证措施
20
2.3. 墓位
20
2.3.1. 土地选址与评估
20
2.3.2. 土地平整与准备
20
2.3.3. 墓位设计与规划
21
2.3.4. 材料采购与检验
21
2.3.5. 基础施工与支撑
21
2.3.6. 墓体建造与装饰
21
2.3.7. 排水与防护设施
21
2.3.8. 质量检测与验收
22
2.4. 排水系统
22
2.5. 人行通道
31
2.5.1. 混凝土路面
31
2.5.2. 预制混凝土板
33
2.6. 金属围网
35
2.7. 树木种植
37
3. 相关合理化建议
38
3.1. 加快施工进度的合理化建议
38
3.2. 成本方面合理化建议
40
3.3. 提高工程质量的合理化建议
44
3.4. 节约投资的合理化建议
48
3.5. 确保施工安全的合理化建议
53
3.6. 现场统筹方面合理化建议
54
七
、项目实施关键施工技术（重点难点）分析及解决方案
59
1.
人行
道路工程重点难点分析
59
2.
排水
工程重点难点分析
61
八、 施工质量（安全、环保、工期、售后服务）保障措施及相关的违约承诺
65
1.
施工质量保障措施
65
2.
施工环保保障措施
89
2.1. 环境保护、水土保持保证体系
89
2.2. 环境保护保证措施
90
2.3. 水土保持保证措施
91
3.
施工工期保障措施
93
3.1工程工期延误因果分析图
93
3.2施工配合因素及解决措施
93
3.3机具因素及解决措施
95
3.4材料因素及解决措施
96
3.5工人因素及解决措施
97
3.6工艺因素及解决措施
97
3.7管理因素及解决措施
98
3.8设计因素及解决措施
99
4. 保修期内承诺及保证措施
100
九
、突发事件应急方案
108
1. 触电事故
108
2. 物体打击事故
108
3. 机械伤害事故
108
4. 高处坠落事故
109
5. 火灾
109
6. 停电
110
7. 农忙季节
110
8. 通信联络
110
9. 应急演练和预案的评价及修改
110
10. 事故报告
112
11. 事故调查及处理
114
项目总体概述及理解
项目总体概述
序号
项目
概况
1
项目名称
******************************
2
项目编号
**********************
3
采购人
**************
人民政府
4
采购实施机构
**********************
5
合同履行期限
合同签订后
60
个日历天
6
质量要求
合格
7
项目地点
******************************
8
项目内容
**********************内的土方、墓位、人行通道、挡土墙、排水、围网及种植
项目理解
项目背景与目标
墓地施工项目是在当前社会对于逝者纪念和缅怀方式不断升级的背景下应运而生的。随着社会文明程度的提高和殡葬改革的推进，人们对于墓地的需求不仅仅局限于简单的安葬功能，更注重墓地的环境品质、文化内涵和便民服务。因此，墓地施工项目的目标在于打造一个环境优美、布局合理、功能完善、服务便捷的现代化墓地，以满足广大市民对于高品质殡葬服务的需求。
土地选址与评估
土地选址是墓地施工项目的关键一步。选址应考虑地理环境、交通条件、人文背景等多方面因素。评估则包括地质勘探、环境影响评价、土地利用规划等内容。选址与评估的目的是确保所选土地符合墓地建设的各项要求，为后续施工和运营奠定坚实的基础。
设计与规划布局
在土地选址与评估完成后，应进行详细的设计与规划布局工作。设计应充分考虑墓地的功能需求、文化内涵和审美要求，确保墓地既有纪念性又有艺术性。规划布局要合理划分不同功能区域，如墓区、祭祀区、休息区等，确保人流、车流有序，满足市民的祭拜需求。
材料选择与采购
材料选择与采购直接关系到墓地建设的质量和效果。应优先选择质量好、性能稳定、环保性能高的材料。同时，要建立健全的采购管理制度，确保材料的供应及时、价格合理、质量可靠。通过严格的材料选择与采购管理，为墓地的建设提供坚实的物质基础。
施工流程与工艺
施工流程与工艺是决定墓地建设质量的关键因素。应制定详细的施工计划，明确各阶段的任务和目标。在施工过程中，要采用先进的施工技术和工艺，确保施工质量和进度。同时，要加强现场管理和监督，确保施工过程中的安全问题得到有效控制。
质量与安全监控
质量与安全是墓地施工项目的生命线。应建立完善的质量与安全监控体系，对施工过程进行全面监控。通过定期的质量检查和安全评估，及时发现和解决问题，确保项目的顺利进行。同时，要加强对施工人员的培训和管理，提高他们的安全意识和技能水平。
环境保护措施
墓地建设应注重环境保护，减少对周边环境的影响。在施工过程中，应采取有效的防尘、降噪、防水等措施，防止施工污染。同时，要加强对施工现场的管理，确保施工废弃物的合理处置和资源的循环利用。通过科学的环境保护措施，实现墓地建设与环境保护的协调发展。
项目验收与后期维护
项目完成后，应进行严格的验收工作。验收内容包括施工质量、功能布局、环保措施等多个方面。通过验收确保项目符合设计要求和相关标准。在项目投入运营后，还应建立完善的后期维护管理制度，定期对墓地进行维护和管理。通过有效的后期维护，确保墓地的长期稳定运行和市民祭拜活动的顺利进行。
六
、施工组织计划、施工技术、施工工艺及相关的合理化建议
施工组织计划
本工程总工期
60天。
计划
组织内容
时间（天）
1
施工筹备阶段：劳动力、材料、机械机具、临时设施等
2
2
梯级开挖
8
3
挡土墙
15
4
墓位
15
5
排水系统
5
6
人行通道
7
7
围网及种植
7
8
竣工验收
1
总工期
60
施工技术、施工工艺
梯级土方开挖
梯形土方开挖是指在地面上或地下，根据工程需要采取适当的方法和措施，将土方（含岩石、石料）进行开挖、搬运、堆放或边坡开挖等工程。土方开挖是土方工程的主要部分，包括挖掘、运输和堆放等过程。土方开挖前，应做好施工准备工作，如场地清理、排水设施、临时设施等。同时，应根据工程需要选择合适的开挖方法和机械设备，并进行安全技术交底。
梯形土方开挖的计算公式为：V = (A + B)h / 2，其中V表示土方体积，A和B分别表示梯形的上底和下底长度，h表示梯形的高度。这个公式可以帮助我们计算出梯形土方开挖的体积，从而合理安排施工进度和调配施工资源，确保工程顺利进行。
在梯形土方开挖过程中，需要注意以下几点：
根据工程要求和地质条件选择合适的开挖方法，如机械开挖、人工开挖等。
在开挖过程中，要注意保持边坡的稳定，避免出现坍塌等安全事故。
开挖出的土方应及时运输和处理，避免影响施工进度和环境卫生。
在开挖过程中，要做好排水工作，防止因积水导致工程质量问题。
开挖结束后，要及时进行验收和整理工作，确保工
程质量和安全。
挡土墙
本主要为浆砌片石挡墙，在需要施工的区域内，按图纸所示将坡度修整为整齐的新鲜坡面，坡面修整后即进行浆砌片石铺砌。砌筑之前先将基面或坡面夯实平整后，再砌筑。护坡基础嵌入槽内，基础埋置深度按图纸规定或监理工程师指示进行。砌体砌筑前先测量放样，施工时采用立杆挂线或样板控制，并经常复核验证，以保持线形顺适，砌体平整。
2.
1 施工准备
2.
1.1.石料
应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀，不易风化，无裂纹；石料强度、试件规格及换算应符合设计要求，石料强度的测定应按现行规程执行。
片石一般是用爆破或楔劈法开采的石块，卵形和薄片者不得采用。用做镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。
2.
1.2.水泥
水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能试指标进行取样复试。其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定。根据国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定，当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。
2.
1.3.砂
（1）、砂的质量标准应符合混凝土工程相应的质量标准。
（2）、砂的最大粒径：用于砌筑片石时的砂，最大粒径不宜超过5mm。
（3）、砂的含泥量：因本工程砌筑砂浆强度等级为M10，因此砂的含泥量应不大于3%。
2.
1.4.水
砌筑砂浆所用的水宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准确认合格后使用。砂浆按设计规定，片石挡土墙砌筑采用强度等级为M10的水泥砂浆砌筑、沟缝、抹面，砂浆的配合比应通过试验确定，砂浆应有良好的和易性，圆锥体沉入度50mm—70mm，气温较高时可适当增大。
2.
2基础测量放线
根据设计图纸，按围墙中线、高程点测放挡土墙的平面位置和纵断高程。精确测定出挡土墙基座主轴线和起讫点，伸缩缝位置，每端的衔接是否顺直，并按施工放样的实际需要增补挡土墙各点的地面高程，并设置施工水准点，在基础表面上弹出轴线及墙身线。
2.
3 基坑开挖
（1）、挡土墙基坑采用挖掘机开挖，人工配合挖掘机刷底。基础的部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工。当基础开挖后若发现与设计情况有出入时，应按实际情况调整设计。并向有关部门汇报。
（2）、基础开挖为明挖基坑，在松软地层或陡坡基层地段开挖时，基坑不宜全段贯通，而应采用跳槽办法开挖，以防止上部失稳。当基底土质为碎石土、砂砾土、砂性土、黏性土等时，将其整平夯实。
（3）、基坑用挖掘机开挖时，应有专人指挥，在开挖过程中不得超挖，避免扰动基底原状土。
（4）、基坑刷底时要预留10%的反坡（即内低外高）预留坡底的作用是防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。
（5）、开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填需用的好土；多余的土方应一次运走，避免二次倒运。
（6）、在基槽边弃土时，应保证边坡稳定。当土质好时，槽边的堆土应距基槽上口边缘1.2米以外，高度不得超过1.5m。
（7）、任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露，扰动或浸泡，而削弱基底承载能力。基底尽量避免超挖，如有超挖或松动应将其夯实，基坑开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签认后，方可进行基础施工。
2.
4 砂浆拌制
（1）、砂浆采用机械搅拌，投料顺序应先倒砂、水泥，最后加水。搅拌时间宜为3~5min，不得少于90s。砂浆稠度应控制在50mm~70mm。
（2）、砂浆配制应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在3~4h内使用完毕，气温超过30℃时，宜在2~3h内使用完毕。发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。
（3）、为改善水泥砂将的和易性，可掺入无机塑化剂或以皂化松香为主要成份的微沫剂等有机塑化剂，其掺量可通过试验确定。
（4）、砂浆试块：每工作台班需制作立方体试块2组（6块），如砂浆配合比变化时，应相应制作试块。
2.
5 扩展基础浇筑
（1）、开挖基槽及处理后，检查基底尺寸及标高，报请监理工程师验收，浇注前要检查基坑底预留坡度是否为10%（即内低外高），预留坡度的作用是防止墙内土的挤压力引起墙体向外滑动。验收合格后浇注垫层。
（2）、进行放线扩展基础，支模前放出基础底边线和顶边线之间挂线控制挡土墙的坡度。
（3）、支模：模板采用15mm厚覆膜光面多层木板，50×100木枋背楞。要求模板拼缝整齐，做到横平竖直，施工过程必须横向、竖向均拉通直线检查。竖向拼缝需错缝，错缝位置为模板长度的一半。操作时按从下到上顺序边拼校正边加固，保证施工位置平整不漏浆。
（4）、浇注：浇注时用振动棒振捣，防止出现蜂窝、麻面等影响质量及观感的现象。每隔10—15m设置一道变形缝，变形缝用30mm厚的聚苯乙烯板隔离，要求隔离必须完整彻底不得有缝隙，以保证挡土墙各段完全分离，片石含量不得超过（20%）。
2.
6 片石墙身砌筑
（1）、放线：基础施工完进行墙身测量放样，用全站仪找出挡土墙的控制线，并根据基础测量放样控制点测定出墙身内外边线，以及各伸缩沉降缝的位置，检查每端的衔接是否顺直。
（2）、基础转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应留成斜槎。
（3）、基础砌筑时，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石块嵌塞，不得采用先摆碎石块，后塞砂浆或干填碎石块方法。
（4）、基础灰缝厚度20mm～30mm，砂浆应饱满，石块间不得有相互接触现象。
（5）、砌筑前应将石料表面泥垢清扫干净，并用水湿润。砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐、逐层收坡，内面线可大致适顺以保证砌体各部尺寸符合设计要求，浆砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆补实，不得有空隙和立缝贯通现象。砌筑工作中断时，可将砌好的石层孔隙用砂浆填满，再砌时表面要仔细清扫干净、洒水湿润。工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝处，各段水平缝应一致。
（6）、当基础完成后立即回填，以小型机械进行分层夯实，并以表层稍留向外斜坡，以免积水渗入浸泡基底。
2.
7 墙体砌筑规定及要求一般规定
（1）、为了控制好墙身内外侧的坡度，在砌筑前，首先用松木板钉好坡度架，其坡度按各段设计图纸进行控制。坡度架制作好后立于砌筑段的两端，并拉小线进行砌筑。
（2）、砌筑顺序以分层进行为原则。底层极为重要，它是以上各层的基石，若底层质量不符合要求，则要影响以上各层。分层砌筑时，应先角石，后边石或面石，最后才填腹石。
（3）、因此段挡土墙较长，砌体除分层外，还要按图纸设计要求分段砌筑。分段砌筑时，分段位置应设在变形缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。相邻砌筑高差不宜超过1.2m。缝板安装应位置准确、牢固，缝板材料应符合设计规定。
（4）、相邻挡土墙设计高差较大时应先砌筑高墙段。挡土墙每天连续砌筑高度不宜超过1.2m。砌筑中墙体不得移位变形。
（5）、砌筑挡土墙应保证砌体宽（厚）度符合设计要求，砌筑中应经常校正挂线位置。
（6）、砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，不得有空缝和贯通立缝。砌筑中断时，应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满。再砌筑时石层表面应清扫干净，洒水湿润。工作缝应留斜茬。
（7）、挡土墙外露面应留深10mm～20mm的勾缝槽，按设计要求勾缝。
（8）、片石分层砌筑以2~3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝大致平齐，竖缝应错开，不能贯通。
（9）、外圈定位行列和转角石选择形状方正、尺寸相对较大的片石，并长短相间地与里层砌块立交接成一体，上下层石块也应交错排列，避免竖缝重合，砌缝宽度一般不应大于4cm。
（10）、较大的砌块应使用于下层，石块宽面朝下，石块之间均要有砂浆隔开，不得直接接触，竖缝较宽时可在砂浆中塞以碎石块，但不得在砌块下面用小石子支垫。
（11）、砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接密实并备有各种小石块，作挤浆填缝之用，挤浆时可用小锤将小石子敲入缝中。
（12）、预埋泄水管应位置准确。泄水孔每隔2米设一个，渗水处适当加密，上下排泄水孔应交错设置。
（13）、泄水孔向外横坡为3%，最底层泄水管距地面高度为30cm。进水口填级配碎石反滤层进行处理。
2.
8 砌筑要求
、宜2~3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝应大致找平。立缝应相互错开，不得贯通；应选择大尺寸的片石砌筑砌体下部；转角外边缘处应用较大及较方正的片石长短交替与内层砌块咬砌。
、墙体外圈定位行列与转角石应先选择表面较平、尺寸较大的石块，浆砌时，长短相间并与里层石块咬紧，上下层竖缝错开，缝宽不大于4cm，分层砌筑应将大块石料用于下层，每处石块形状及尺寸应合适。竖缝较宽者可塞以小石子，但不能在石下用高于砂浆层的小石支垫。排列时，应将石块交错，坐实挤紧，尖锐凸出部分应敲除。
（3）、砌筑处露面应选择有平面的石块。使砌体表面整齐，不得使用小石块镶垫。
（4）、砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接牢固，较大及较方正的片石应宽面朝下，石块之间应用砂浆填灌密实，不得干砌。
（5）、勾缝：勾缝具有防止有害气体和风、雨等侵蚀砌体内部，延长构筑物使用年限及装饰外形美观等作用。本分项工程挡土墙勾缝采用凹缝进行施工。勾缝宜采用1:1.5~1:2的水泥砂浆，并应嵌入砌缝内约2cm。勾缝前，应先清理缝槽，用水冲洗湿润，再在缝内抹适量水泥净浆。
勾缝应保持砌后自然缝，不应有瞎缝、丢缝、裂纹和粘结不牢等现象。成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑，搭接处平整，阳角方正，阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。灰缝应整齐、拐角圆滑、宽度一致、不出毛刺，不得空鼓、脱落。
2.
9 墙背填料
（1）、墙背填料需待砌体砂浆强度达到70%以上时，方可回填墙背填料。并应优先选择渗水性较好的砂砾土填筑。如确有困难采用不透水性土时，必须做好反滤层及泄水孔，并与砌体同步进行，浸水挡土墙背应全部用水稳性和透水性较好的材料填筑。
（2）、墙背回填要均匀摊铺平整，并设不小于3%的横坡逐层填筑。逐层夯实，严禁使用膨胀土和高塑性土，每层压实厚度不宜超过20cm，根据碾压机具和填料性质应进行压实试验，确定填料分层厚度及碾压遍数，以正确地指导施工。
（3）、压实时应注意勿使墙身受到较大的冲击影响，临近墙背1.0m的范围内，应采用立式打夯机、内燃打夯机、手扶式振动压路机、振动平板夯等小型压实机具碾压。
2.
10 注意事项
制定周密的施工进度计划，健全施工管理机构、合理安排各工序、组织协调好各班组施工作业程序。
1、安全文明施工注意事项开挖过程中，若出现塌方，立即采取措施，塌方较大时用片石紧砌。现场由于地下水位较高，故采用开挖集水坑集中泵排水。基础开挖出的土石方，采用人力提运，堆放地点距基槽边不得小于1.5m。
2、机械操作人员必须经培训持证上岗，在碾压护边土时要警惕滑入坡下。指挥人员必须站在机械5m以外指挥，以防被机械碰撞。
3、加强对施工用电的管理，临电全部采用三相五线制，对开关箱采用一机一闸一漏电保护器原则。工作区、生活区电缆线由专职电工安装、搭接，严禁私拉电线，施工电缆或架高或穿在塑料管内埋入地下。严禁使用电炉等明火电器，所有线路都必须安装空气保护关头，以防漏电能立即断开线路。
2.
11 质量保证措施
（1）建立层次分明的责、权、利相结合的质量责任制，认真开展全面质量管理，做到质量重担人人挑、人人肩上有指标，同时抓住施工现场，对整个工程项目的施工全过程进行监督管理，消灭质量通病，使质量管理上新水平。
（2）加强技术管理，每道工序都进行书面技术交底，交底人，接收人在书面上签字，明确责任，组织各班组长学习技术规范，让每个作业人员熟悉质量验收的标准。严格按设计要求组织施工。
墓位
土地选址与评估
在进行墓位施工前，首先需要慎重选择土地。选址应考虑地理位置、环境风水、交通便利性等因素。评估土地的地质条件、地形地貌以及土壤质量也是必不可少的步骤，确保所选土地能够承受墓位的重量，并且有利于排水和维护。
土地平整与准备
选定土地后，需对土地进行平整处理。这一步骤包括清除地面上的障碍物、平整地面、确保土地表面平坦且无明显起伏。同时，还需要进行土壤改良，如需要则进行排水系统设计，以确保墓位区域不易积水。
墓位设计与规划
墓位的设计与规划应根据客户需求、风水要求以及土地实际情况进行。设计应考虑墓位的大小、形状、方向等因素，同时合理规划墓位间的距离，确保既不显得拥挤，又符合风水学原理。
材料采购与检验
施工所需材料应根据设计要求进行采购。常用的材料包括石材、水泥、沙子、钢筋等。采购过程中应确保材料质量符合国家标准，并对材料进行严格的检验，以确保施工质量和安全。
基础施工与支撑
基础施工是墓位建造的关键步骤，包括挖掘基础坑、铺设钢筋、浇筑混凝土等。基础施工的质量直接关系到墓位的稳定性和安全性。在施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，并加强质量监控。
墓体建造与装饰
墓体建造是整个施工过程的重点。根据设计要求，使用适当的材料进行墓体的建造。同时，根据客户需求和风水要求，进行墓体的装饰，如雕刻图案、镶嵌石材等。装饰过程中应注重细节，确保墓体的美观性和协调性。
排水与防护设施
墓位区域的排水系统是防止积水、保持墓位干燥的重要设施。施工过程中应确保排水系统的畅通性和有效性。同时，根据实际需要设置防护设施，如围栏、护栏等，以保护墓位的安全和完整性。
质量检测与验收
完成墓位施工后，应进行全面的质量检测。检测内容包括材料质量、施工质量、墓位稳定性等方面。检测合格后，方可进行验收。验收过程中应严格按照相关标准和要求进行，确保墓位施工质量和安全符合要求。
排水系统
排水管道施工之前，应认真做好施工前的各项准备工作和管线测量放样。调查好各种施工条件，以保证施工活动的顺利进行。另外，现场施工准备还应与预制件加工准备相结合、与施工班组相结合。
材料
（1）雨水管：除雨水口连接外，DN500<管径<DN1500采用钢筋混凝土承插管，胶圈接口，管径≥1500采用钢筋混凝土企口管，橡胶圈接口，管材符合《钢筋混凝土排水管》GBT11836-
2009
及《给水排水工程埋地预制混凝土圆形管管道结构设计规程》CECS143-
2022
的要求。
（2）雨水混凝土管材及基础选用如下：除雨水口连接管外，0.7<覆土≤6米时，采用180°混凝土基础，I级钢筋混凝土管。接口、基础做法参见国家标准图集06MS201-1《混凝土排水管道基础及接口》。
（3）雨水口连接管采用材料、基础、接口形式：采用II钢筋混凝土承插管，180°砂石基础，滑动胶圈接口；做法参见国家标准图集06MS201-1《混凝土排水管道基础及接口》第11页，第23页。雨水口采用偏沟式双箅雨水口，深度不宜大于1m，并设置沉泥槽。雨水口做法参见图集06MS201-8《雨水口》。雨水口采用球墨铸铁雨水箅。
沟槽开挖；
（1） 开挖沟槽采用机械开挖人工配合，开挖过程中应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。槽壁平整，边坡坡度符合规定。槽底高程允许偏差+20mm。机械挖至基底设计标高以上20-30CM，应在铺管前人工清理至设计标高。如遇局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可以换填最大粒径10-15mm的天然级配砂石料或最大粒径40mm的碎石，并平整夯实。基槽如有坚硬物体必须清除，用砂石回填处理。
（2） 考虑天气情况，适当控制开槽长度，要成槽快.回填快.并采取防泡槽措施，配备2-3台水泵及时进行沟槽排水。
（3） 开槽时宜将耕植土和可用于沟槽回填的良质土分开堆放，堆土不得影响沟槽的稳定性。开挖沟槽发现已建地下各类设施或文物，应及时采取保护措施并通知有关单位。
（4） 配合沟糟的开挖，排水沟应及时开挖及降低深度，排水井宜布置在沟槽范围以外，其间距不宜大于150m。施工过程中不得间断排水，并对排水系统经常检查维护，当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。开挖地下水位以下的土方前，应先修建排水井。排水沟的深度不宜小于30cm。排水沟管的结构布置及排水情况，应作施工记录。
（5） 施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围以外，不得影响交通，不得破坏道路.农田.河岸及其它构筑物。
管道基础
（1）根据设计要求雨水砼管材及基础选用如下：除雨水口连接管外，0.7＜覆土≤6米时，采用180°混凝土基础，Ⅰ级钢筋混凝土管。接口、基础做法参见国家标准图集06MS201-1《混凝土排水管道基础及接口》。
（2）雨水口连接管采用材料、基础、接口形式：采用Ⅱ级钢筋混凝土承插管，180°砂石基础，滑动胶圈接口；做法参见国家标准图集06MS201-1《混凝土排水管道基础及接口》第11页，第23页。
（3）技术参数见图集（附后）。国家标准图集06MS201-1《混凝土排水管道基础及接口》第11页，第18页，第23页。
管道安装及连接
（1） 管道安装可采用人工安装。槽深不大（雨水口连接管）时可由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于400mm小于800mm时，可用非金属绳索溜管下槽或挖机吊管，依次平稳放在砂砾基础管位上，严禁用金属绳索勾住两端口或将管材自糟边滚入槽内，管径1000mm~2200mm采用机械（25T~35T吊车）吊管下管，下管时，吊点设在管子的重心处，用拦腰起吊的方式起吊，或采用专用吊具。禁止采取钢索穿管、吊管的方法，在吊运管时，要防止管节接口受损。
（2） 在一般情况下插口插入方面应与水流方向一致，由底点向高点依次安装。
（3）调整管材长短可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。
（4）管道接头采用弹性密封圈柔性接头。胶圈接口应遵守下列规定：一连接前，应先检查胶圈是否配套完好。确认胶圈安放位置及应插入承口的深度。接口作业所用工具如下：手锯.万能笔.量尺，棉纱.毛刷.润滑剂.挡板.撬棍.缆绳.塞尺。
（5） 接口作业时，应先将承口.插口的内外工作面用面纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口工作面上涂润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心 轴线就位。
（6） 插口插入承口时，可采用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安装。严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。
（7） 根据天气情况，应采取防止管材漂浮的措施。可先回填到管顶以上大于管径一倍的高度。当管道安装完毕未还土而遭水泡时，应进行管线中心和管道高程复测及外观检查，如出现位移.漂浮.拔口现象，应返工处理。
（8）冬季施工应采取防冻措施，不得使用冻硬的橡胶圈。
（9） 砼管道安装前应进行外观检查，发现裂缝.保护层脱.落空鼓.接口掉角等缺陷，应及时修补并鉴定合
陵园施工方案 114页.docx
