大学项目幕墙施工
投标
方案
目
录
第一章
编制依据
及
执行的技术标准
1
第二章
工程概况
2
第三章
项目组织机构人员配备与劳动力使用计划
4
第四章
施工进度计划
6
第五章
施工准备与资源配置计划
7
一、
施工准备计划
7
二、
劳动力配置计划
10
第六章
幕墙工艺流程
12
一、
施工安装方案选择
12
二、
后置埋件施工方法
12
三、
施工流程
24
四、
采光顶的安装工艺
36
五、
玻璃
幕墙
层间防火施工方案
38
六、
防火棉的安装方法
40
七、
打胶施工工艺及注意事项
41
八、
施工现场检验
43
九、
现场施工质量保证措施
51
第七章
质量通病防治措施
57
第八章
冬、雨季施工质量保证措施
60
一、
冬季施工措施
60
二、
雨季施工措施
62
第九章
现场文明施工措施
64
第十章
绿色施工现场环境保护措施
68
第一章
编制依据
及
执行的技术标准
序号
编制依据
备注
1
《建筑幕墙》
2
《玻璃幕墙工程技术规范》
3
《玻璃幕墙工程质量检验标准》
4
《金属与石材幕墙工程技术规范》
5
《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》
6
《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》
7
《建筑幕墙抗震性能震动台实验方法》
8
《点支式玻璃幕墙工程技术规程》
9
《建筑装饰装修工程质量验收规范》
1
0
《玻璃幕墙光学性能》
11
xx
理工大学嘉陵江路校区院系西区
工程施工图
12
设计变更通知单、工程洽商记录、图纸会审记录
13
其他相关的国家、行业现行建筑施工的各类规程、规范及验收标准
第二章
工程概况
表2.1-1
工程建设概况一览表
工程名称
工程性质
公共建筑
总建设规模
工程地址
总占地面积
总建筑面积
建设单位
项目承包范围
施工图纸所包含的所有内容
设计单位
主要施工内容
土建、安装、粗装修、精装修；大型机械、防水等专业分包
勘察单位
合
同
要
求
质量
一次竣工验收合格，争创
xx
杯
监理单位
工期
xx
年5月4日完成
总承包单位
安全
施工现场达到满足
xx
市“清单式样板”工地要求
工程主要功能或用途
地下为车库、地上为学校公共教学楼、院系楼
一、
工程施工条件
表2.
1
-1 工程重难点分析表
序号
重点和难点
具体分析
应对措施
责任人
1
垂直运输
施工电梯、塔吊供多单位多班组同时使用
各班组分时间段利用塔吊及施工电梯穿插上料
2
堆料场地
场地狭小
材料分批次进场,在满足现场使用的前提下控制材料进场数量。
3
高处作业
幕墙工程多为高处作业
对进场工人进行安全入场教育并配备合格的安全防护用品
第三章
项目组织机构人员配备与劳动力使用计划
组建项目领导班子，选择具有丰富经验的施工队伍组织施工。建立健全项目经理部技术、质量、生产等管理体系，严格执行公司
ISO9001
质量体系标准、环境体系标准、职业健康安全管理体系标准，对施工现场实施有效的全过程管理，合理地组织人、财、物等生产要素，实行全员、全责制；加大全体人员承担风险的力度，以降低成本
，
达到保工期、保质量、保安全、保文明施工，保环境优良，优质高效地完成施工任务
，
交给业主一个满意的建筑艺术精品。
项目管理组织
幕墙工程施工成立以项目经理为组长，以生产经理、项目技术负责人为副组长的管理机构，分层落实方案及制定的措施，提供有力的组织及质量保证体系。本工程幕墙工程施工管理组织机构见表3.1-1。
表3.1-1 总包项目管理人员及职责分工
序号
姓名
职务
管理职责
1
项目经理
现场总指挥
2
项目执行经理
负责现场总的协调作业和指挥。
3
总工
负责施工方案的编制，组织编写施工技术交底。对钢筋材料、复试质量进行控制。
4
生产经理
负责部署现场施工，落实施工方案，并全过程控制施工质量，同时负责作好各项施工记录。
5
质量员
钢筋工程全过程质量监督检查，细部处理旁站监控。
6
施工员
负责部署现场施工，落实施工方案，并全过程控制施工质量，同时负责作好各项施工记录，技术安全交底、隐蔽验收、资料编制、生产安排、质量控制、物资计划、成本管控。
7
安全员
全面负责现场安全环境的监测和监督，其他小组成员也应全力配合并及时共同作好操作人员的安全教育、安全交底工作。
8
实验员
取样保管、送检分析、试验台账、检验试验计划和计量管理。
第四章
施工进度计划
施工进度计划按照已上报进度计划严格执行，务必确保按时完成业主制订的进度计划节点
第五章
施工准备与资源配置计划
一、
施工准备计划
5
.
1.
1
技术准备
表5.1-1 技术文件准备计划一览表
序号
文件名称
文件编号
配备数量
持有人
1
《玻璃幕墙工程技术规范》
2
《玻璃幕墙工程质量检验标准》
3
《建筑幕墙》
4
《点支式玻璃幕墙工程技术规范》
5
《中空玻璃》
6
《焊接工艺规程及评定的一般原则》
7
《电弧焊焊接工艺规程》
8
施工蓝图
表5.1-2 施工试验检验计划表
序号
工程部位
检验项目
单位
检验频率
检验时间
责任人
1
幕墙工程
中空玻璃
组
同一单位工程、同一生产厂家、同一品种类型、同一开启方式的外窗及玻璃不少于一组。
2
幕墙工程
密封胶
吨
3吨
3
幕墙工程
铝板
组
统一
厂家生产的统一品种、同一类型的进场材料应至少抽取一组样品进行复
验
4
幕墙工程
石材
组
弯曲强度、吸水率、寒冷地区石材的耐冻融性
5
幕墙工程
四性试验
/
抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗透性能、平面变形
表5.1-
3
技术复核及隐蔽验收计划表
序号
工程部位
检验项目
责任人
1
幕墙工程
埋件
2
幕墙工程
构件的连接节点
3
幕墙工程
变形缝及墙面转角处的构造节点
4
幕墙工程
幕墙保温
5
.
1.2现场准备
表5.1-4 施工设施准备计划
序号
设施名称
种类
数量
规模
设施构造
完成时间
责任人
1
工具间
生产
2
4m*5m
模板搭设
2
电箱
临电
10
二级箱
二、
劳动力配置计划
根据各分项工程可能的安装工期，配备相应数量的专业工种劳动力，为保证各工种的顺利到位，我司考虑提前落实劳动力的来源，做好劳动力的统筹安排，选用素质高、技术水平好并与我公司多年合作的施工队伍。做到既保证劳动力充足又不窝工。
表5
.2-1
劳动力进场计划表
工种 阶段
工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人）
测量放线、埋件校核与补做
转接件、骨架安装
防火、保温、层间封修
幕墙面材、门窗安装
打胶嵌缝
清洁、收尾、验收
施工队长
1
1
1
1
1
1
电工
1
1
1
1
1
1
测量放线工
2
2
0
1
0
0
电焊工
2
3
2
1
0
0
安装技工
2
6
3
4
0
2
面材安装工
0
0
1
4
0
0
打胶工
0
0
0
1
6
0
杂工
1
2
2
2
1
2
合计
9
16
10
18
9
6
本工程施工高峰期人数合计：18人，平均人数为12人
备注
1.特殊工种持证上岗；
2.本计划暂以定额用工及考虑施工人员的实际工效为依据，实际施工时，现场会根据实际情况作相应调整；
3.本表以每班八小时工作制编制。
第六章
幕墙工艺流程
一、
施工安装方案选择
垂直运输工具：利用垂直运输工具外运升降梯。
安装施工工具：使用脚手架施工。现场提供施工用外脚手架，对不符合幕墙施工要求的脚手架，负责拆改。如现场的脚手架不能为我司使用，我司将安排吊篮施工。
1
)
幕墙工艺流程图
二、
后置埋件施工方法
6
.2.1
后置埋件安装方法
埋件安装之前，首先进行技术交底及安全技术交底，并填写《技术交底》表备案。
依据幕墙改造施工图，对结构测量放线确定埋件安装位置。
安装化学锚栓，锚栓施工步骤及要求如下：
确立打螺栓位置，测量组进行放样。
施工人员按照定位十字线进行打孔。
打孔深度，孔径依据标准进行。冲击钻上设立标尺确保孔深。
打孔完毕吹清孔内灰尘。
放入环氧树脂与固化剂的混合物。
放入螺杆进行搅拌，转速为
1400
转
/
分。
待孔口有少量混合物外露后即完成。
待
15
分钟后方能进行施工安装。
凝固后进行施工。（见化学反应时间）
表6
.2-1
化学反应时间表
温度（℃）
凝胶时间（分）
硬化时间（分）
-5 ~ 0
60
300
0 ~ 10
30
60
10 ~ 20
20
30
20 ~ 40
8
20
表6
.2-2
砼配孔直径（适应砼强度为
C25~C30
）
螺杆直径
（
mm
）
钻孔直径
（
mm
）
钻孔深度
（
mm
）
安全剪力
（
KN
）
安全拉力
（
KN
）
10
12
90
12.6
13.8
12
14
110
18.3
19.8
16
18
125
28.9
34.6
20
22
170
54.0
52.4
安装镀锌钢板，钢板安装时化学锚栓必须得到充分的凝固时间，钢板放置平正，若不水平钢板下可垫楔形钢垫调平，紧固螺栓要拧紧，垫片应与钢板点焊。
6
.2.2
后置埋件埋设的要求
埋件在安装过程中，要以多轴线进行核对，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位，相对轴线偏差小于
20mm
。
由于大量后置埋板，因此锚栓在施工过程中与结构钢筋可能会发生冲突，不可强行打入，应对打孔位置调整，并在此处埋板增焊加强钢板。（参见下图）：
正常后置埋件安装
偏位锚栓安装方法
结构阴阳角的埋件处理
阴角部位埋件的埋设，依据幕墙安装的需要在角位处拉开
50mm
，否则影响今后施工安装。（参见下图）：
阳角部位埋件的埋设，阳角处的埋设应与阴角处埋设相反，角位两个埋件应贴边靠紧。（参见下图）：
6
.2.3
测量放线方案
施工测量是整个幕墙施工的基础工作,直接影响着安装质量,因此必须对此项工作引起足够的重视,努力提高测量放线的精度。
1）准备工作
熟悉施工图及有关技术资料。
检查测量仪器，检验是否有年检合格证，并建立设备台帐（型号、规格、使用年限、精度、生产厂家）。
拟定测量方法和步骤。
提供书面水平基准标高点和首层基准点控制图。
技术员对参加测量放线人员进行书面技术交底，详细讲解技术要求及允许的误差，并要参加测量放线工作。对放线人员进行安全交底，不准违章作业，必须做好安全防护工作。
2
）各种工具准备
全站仪（精度±2″级）。
激光垂准仪一台（精度1/4000）。
水准仪（精度＞2″级）。
50米、30米钢卷尺各一把。
1米钢直尺1把。
5米、3米钢卷尺各3把。
冲击钻、膨胀螺栓、5*50角钢、1.5mm钢丝线、角尺、红油漆、红蓝铅笔等。
3
）测量放线施工的内容
基准点线、轴线的复核。
水平标高的布置。
放内、外控制线。
弹分格线。
垂直钢线的布置。
结构埋件的检查测量。
4
）测量参照标准
《玻璃幕墙工程技术规范》
JGJ1
02
-
2003
《建筑幕墙工程技术规范》DB
J08
-56-96
《城市测量规范》
CJJ8-85
《工程测量规范》
GB50026-93
《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001
5
）施工测量的依据
平面图、立面图、节点大样图。
工程建筑图、结构图。
总承包单位提供的内控点布置图。
6
）首层基准点、线布置
进入工地放线之前请提供基准点线布置图，以及首层原始标高点（参见下图），施工人员依据基准点、线布置图，进行复核基准点、线及原始标高点，原始标高点只需要一个（标高只有复核后符合标准才能用）。
寻找首层基准点，站在首层朝二层天花板望，看到二层有200×200的方孔，侧下方就有基准点。(参见下图)
基准点、线的确认
幕墙测量放线，依据总承包单位提供的基准点布置图，检查基准点尺寸是否符合尺寸要求，基准点线与轴线的尺寸是否符合要求。基准点对角线是否在误差范围内。原始标高的位置以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请有关负责人给予认可签字。
首层控制线的布置
因便于施工，控制线一般设定离结构较远（2米左右），而幕墙施工需将控制线进行外移（一般0.5～1米），依据首层控制轴线，建立幕墙首层内控制网，再由内控制网根据安装需求进行外移形成外控制网，按照图纸设计对控制网进行复核校正，使之符合设计及安装要求。
7
）标准层的设立
标准层的设立主要是控制建筑物的垂直偏差，保证各楼层的几何尺寸，满足放样要求。依据整个大楼首层设置的原基准点，我们拟定从首层、五层、顶层等每隔五层为一个标准控制层，依据提供的底层基准控制点作为一级控制点，通过一级基准控制点，采用铅垂仪传递基准点，为提高传递精度，拟从底层通过光孔直接传递至顶层作出该几层的中心控制点，在底层、顶层任意一点架设全站仪进行控制基准线的连线检查工作，首先用全站仪检查投测点之间的距离和角度是否与底层控制点一致，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。
8
）投点测量实施的方法
将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平，用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点以此为基础。投点完毕后，进行联线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。
9
）内控线的布置
各层投点工作结束后，进行内控线的布控。整个大楼的主控制线，以提供的主控制线为准，将结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为
1000mm
，根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态。
1
0
）结构外围分隔控制线的测量
内控线布置后，以提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各二级控制点之间互相连线成闭合状形成二级控制网。二级控制网建立后，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度。
1
1
）层间标高的设置
层间标高的测量，首先在轴线控制线上使用全站仪或经纬仪采取直线延伸法，在便于观察的外围做一观察点，由下而上设立垂直线，在仪器的监控下，弹出垂直墨线，依据垂直钢线在楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺，用大力钳把钢卷尺夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处，在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。标高测量误差，层与层之间<±
2mm
，总标高<10mm。
1
2
）钢丝线的设定：
用铅垂仪每隔2层定出钢丝固定点位置，钢丝采用Ф
1.5mm
，钢丝固定支架采用5×
5
0角钢制成，角钢一端钻有Ф
1.6
～Ф
1.8
孔眼，所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘，钢丝穿过孔眼，用花兰螺栓绷紧。
1
3
）竖向控制线的布置
在首层转角放置垂准仪，首先进行调平，再调整下视三点，使其对准转角点，打开激光开关，使激光点落在施工层角干上，角钢一端钻有￠1.6～ ￠1.8孔眼，所有角钢孔眼自上而下用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面。由此可投射出所有转角控制点，用￠1.5钢丝线每隔十层拉线绷紧，就构成了竖向控制线。
1
4
）外围结构的测量
连接首层控制线与竖向控制线，就形成了立体控制网，依据控制网测出各面、角的基础结构轮廓线，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，可向监理单位提出修理处理意见及要求，直到符合验收标准，交付使用。
1
5
）目前个分格线及龙骨线的确定
转角垂线确定后，就可以根据分格尺寸在两转角点之间进行分格，上下连线，形成整体控制网，同时也可根据图纸面线距离龙骨线的尺寸往里返出龙骨线，以作为安装龙骨的依据。
1
6
）测量放样误差控制标准
标高
a.
±
0.000
至1米线≤
1mm
；
b.
层与层之间1米线≤
1mm
；
c.
总标高±
0.000
至楼顶层≤±1
mm
。
控制线
a.
墙完成面控制线≤±
2mm；
b.
到外控线≤±1
mm
；
c
.
结构封闭线≤±
2mm
。
投点
各标准层之间点与点之间垂直度≤±
1mm
。
6
.1
铝板幕墙
施工方案
铝板幕墙
铝板设计重点考虑了铝板幕墙的平整度
,
安装的高效性。
铝板幕墙介绍
分格尽可能配合幕墙横和竖线条
.
以表达整个胶缝整齐的原则。
骨架采用钢结构；
采用墙体外保温系统，形成连续高效保温，避免冷桥效应。
整个系统采用压紧的安装方式
,
折装简单
,
能在建筑结构误差等不利因素影响下也安装迅速
三、
施工流程
测量放线→埋件安装→连接件的安装→竖向钢龙骨安装→横向钢龙骨安装→铝板安装→打胶
安装施工工艺与要求
1）铝板幕墙在未安装之前，由放线组人员将铝板幕墙的分格线全部弹在结构埋件上。检查埋设的埋件是否符合设计要求，若偏差较大，报设计做出修正方案。
2
）依据放线组所布置的钢丝线 ，结合施工图进行安装
,
先将单个角码依据尺寸线点焊在预埋件上，然后检查位置尺寸和垂直度。
3
）钢龙骨的安装
钢龙骨在安装之前，首先对钢龙骨进行直线度检查，检查的方法采用拉通线法，若不符合要求，经校正后再上墙。
钢龙骨安装顺序是从下向上，骨架安装时进行全面检查，随时调整，减少误差。由于全部采用栓接方式，螺栓全部加平垫、弹垫以防松懈。
整个墙面竖龙骨的安装尺寸误差要在外控制线尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延。各龙骨安装依据靠近轴线处控制钢丝线为基准，进行分格安装。
竖向龙骨安装完毕，检查分格情况，若符合规范要求后进行横向龙骨的安装。待安装完成后，经自检合格后填写隐蔽单，报监理验收，验收合格后焊缝涂刷二涂防锈漆，然后进行下道工序施工。
4
）层间防火层安装
防火层必须外包
1.5mm
厚度镀锌钢板，内填100
mm
防火岩棉；
根据设计楼层竖向应形成连续防火分区，特殊要求平面也应设置防火隔断；
楼板处要形成防火实体，玻璃幕宜设防火层；
防火层与幕墙和主体之间缝隙用防火胶严密密封。
5
）保温层安装
龙骨安装完毕后进行保温层安装；
保温岩棉安装时，应拼缝密实，不留间隙，上下应错缝搭接。
6
）铝板的安装施工
钢龙骨安装完毕后，对整个铝板面横向、竖向龙骨，在龙骨上重新弹设铝板安装中心定位线，所弹墨线几何尺寸应符合要求，墨线必须清晰；
依据编号图的位置，进行铝板的安装，安装铝板要拉横向和竖向控制线，因为整个钢架总有一些不平整，铝板支承点处需进行调整垫平。安装时一定要拉钢线；
铝板在搬运、吊装过程中，应竖直搬运，不宜将铝板饰面上下平台搬运。这样可避免铝板的挠曲变形；
铝板安装过程中，依据设计规定的螺钉的数量进行安装，不得有少装现象，安装过程中，不但要考虑平整度，而且要考虑分格缝的大小及各项指标，控制在误差范围内。且按铝板保护膜上箭头方向进行安装，防止铝板折光产生误差。
7
）铝板的打胶
铝板安装完毕后，清理板缝，打底漆防止密封胶与铝板粘接不牢，然后进行泡沫条填塞工作，泡沫条填塞深浅度要一致，不得出现高低不平现象。
泡沫条填塞后，进行美纹纸的粘贴，美纹纸的粘贴应横平竖直，不得有扭曲现象。
打胶过程中，注胶应连续饱满，刮胶应均匀平滑，不得有跳刀现象。
铝板幕墙节点图如下：
6
.2
明框玻璃幕墙安装方法
明框玻璃幕墙构造
先将立柱（或横梁）安装在主体结构上，再安装横梁（或立柱），立柱和横梁组成框格，面板材料在工厂内加工成单元组件，再固定在立柱和横梁组成的框格上。面板材料单元组件所承受的荷载要通过立柱（或横梁）传递给主体结构。该结构较常见的形式是：立柱和横梁现场安装形成框格后将面板材料单元组件固定于骨架上，面板材料单元组件竖向接缝在立柱上，横向接缝在横梁上，并进行密封胶接缝处理，防雨水渗透、空气渗透。
施工流程
测量放线→埋件的安装→支座安装→立柱安装→横梁安装→隐蔽验收→玻璃安装→层间防火、保温层→压条安装→装饰条安装→打胶
安装施工工艺与要求
1）结构、埋件的检查
埋件左右、上下偏差的检查
首先由测量放样人员将支座的定位线弹在结构上，便于施工人员进行检查、记录，检查埋件中心线与连接件的定位线是否一致，通过十字定位线，检查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的报设计出埋件修正方案。（图示）：
结构进出的检查
角钢连接件的定位线弹好以后，在结构处依据外控网拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。检查结构的标高及埋件进出尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主。
2
）连接件及立柱的安装
连接件与立柱的连接
考虑到施工安装的安全性及可操作性，立柱在安装之前首先将连接件在楼层内用五金件螺栓与立柱连接起来，连接件与立柱接触处加设隔离垫，防止电位差腐蚀，隔离垫的面积不能小于连接件与竖料接触的面积。连接完毕后，用绳子捆扎吊出楼层，再进行就位安装。（幕墙为临边作业，防止高空落物）
3
）立柱安装调节
待立柱吊出楼层后，将连接件与埋件通过T型螺栓相连，首先将螺栓放在槽内，旋转90°后再将螺栓拧到6分紧，进行上下、左右、前后的调节。将连接件与埋件通过焊接连接在一起，先点焊再满焊。如图所示：
4
）立柱的分格安装控制
立柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，立柱安装后进行轴向偏差的检查，轴向偏差控制在±1mm范围内，竖料之间分格尺寸控制在±1mm，否则会影响横料的安装。
底层立柱安装完毕后，在安装上一层立柱时，两立柱之间安装套筒，立柱安装调节完毕，两立柱之间打胶密封，防止雨水入侵。上下连接套筒插入长度不得小于200mm。
5
）横梁就位与角铝安装
立柱全部安装完毕后进行横梁的安装，横梁未安装之前，首先将角码用螺栓固定在立柱上，横梁承受玻璃的重压，易产生扭转，因而立柱上的孔位、角码的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸比螺杆直径大0.1～0.2毫米，横梁安装上后，再用螺栓将角码和横梁连接固定。如图示：
由于铝合金幕墙热胀冷缩会产生噪音，设计考虑到此因素，在横梁与立柱之间进行热处理，整根横梁尺寸应比分格尺寸短4～4.5mm，横梁两端安装2mm防噪声隔离片或打胶处理。
横梁在安装过程中，横梁两端的高低应控制在±1mm范围内，同一面标高偏差不大于3mm。
待横梁安装完毕后，方垫片焊接完毕，填写隐蔽验单，附有检表并报监理验收，待验收完毕后才能安装玻璃板片。
6
）玻璃压块安装
未装玻璃板块之前，先将玻璃压块固定在横梁、立柱上，一般紧到压板有安装间隙，待玻璃板安装后，左右、上下调整，调整完毕再将螺栓拧紧。
玻璃板块的副框通过压块固定在铝合金框上，压块的安装应符合设计要求，压块不应小于300mm，且从板边100mm处布置间距不大于300mm，用螺栓倒扣连接紧固。
7
）玻璃板块安装
待压块安装后，进行玻璃板块的安装，将玻璃板块轻轻地挂在横梁上向左右移动，推入到压块内，依据垂直分格钢丝线进行调节，调整好后拧紧螺栓。
玻璃板块在安装调整过程中，相邻二单元板高低差控制在＜1mm，缝宽控制在±1mm。
玻璃板块依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板块进行互换。同时注意内外片的关系，防止玻璃安装后产生颜色变异。
玻璃板块安装后，检查整个板面是否横平竖直，检查合格后填塞泡沫棒进行打胶。
8
）打胶嵌缝
充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁粘结面，加以干燥。
打胶的厚度为缝宽度的1/2。打胶必须均匀，连续饱满刮胶必须平滑。接头不留凹凸，纹路等缺陷。硅酮建筑密封胶在接缝内应两对面粘结，不应三面粘结。
贴胶带纸牢固密实，转角及接头处连接顺畅且紧贴板边。胶带纸粘贴时不允许有张口、脱落，不顺直等现象。
打胶后，应在胶快干时及时将胶带纸清理干净，并立即处理...
大学项目幕墙施工投标方案.docx
