道路工程施工劳务分包采购项目投标方案.docx

道路工程施工劳务分包采购项目 投标方案 目录 第一章 施工方案与工期保证、技术措施 4 第一节 工程概况及主要项目情况 4 一、 工程概况 4 二、 施工范围 4 第二节 施工方案与工期保证、技术措施 6 一、 施工方案 6 二、 施工原则 24 三、 工期保证 27 第二章 质量管理体系与措施 34 第一节 质量保证管理目标及体系 34 一、 质量方针及目标 34 二、 质量保证管理体系 35 第二节 确保质量的技术组织措施 45 一、 确保工程质量技术措施 45 二、 确保工程质量组织措施 47 第三节 施工质量控制措施 50 一、 施工质量控制体系 50 二、 施工质量控制体系运转的保证 51 三、 施工准备过程的质量控制 53 四、 施工过程中的质量控制 55 第三章 安全管理体系与措施 57 第一节 安全施工总则 57 一、 安全管理指导思想 57 二、 安全施工管理方针 57 第二节 安全施工管理制度 59 一、 安全教育制度 59 二、 安全检查制度 60 三、 持证上岗制度 61 四、 安全值班制度 61 五、 安全消防制度 62 六、 班前安全活动制度 64 七、 安全生产奖罚细则 65 第三节 安全施工技术措施 69 一、 总体措施 69 二、 安全用电措施 69 三、 消防保卫措施 71 四、 施工现场安全防护措施 71 五、 重大危险源识别控制措施 73 第四章 环境保护管理体系与措施 77 第一节 文明环保施工总则 77 一、 施工标准 77 二、 创建文明环保工地规划 78 第二节 环保施工保障措施 80 一、 噪声控制措施 80 二、 工地保洁措施 80 三、 水污染控制措施 80 四、 大气污染控制措施 81 五、 固体废弃物处理措施 82 第五章 资源配备计划 83 一、 主要机械设备投入计划 83 二、 劳动力配置计划 83 施工方案与工期保证、技术措施 工程概况及主要项目情况 工程概况 XX 抽水蓄能电站位于 XX 省 XX 市境内，距 XX 市公路里程约69km，距 XX 市公路里程约370km。工程地处陇东能源基地，地理位置优越，上网便利。3号隧道长度为529m，净断面9.3m×6.33m（宽×高）。 施工范围 XX 抽水蓄能电站位于 XX 省 XX 市境内，距 XX 市公路里程约69km，距 XX 市公路里程约370km。工程地处陇东能源基地，地理位置优越，上网便利。4号隧道里程桩号为K7+879～K8+080m，全长182m，属于短隧道，隧道路面高程为1609.228～1618.588m。隧道洞身段最大埋深约50m，净断面8.5m×4.5m（宽×高）；5号隧道里程桩号为K8+114～K8+848m，全长734m，属于中隧道，隧道路面高程为1620.668～1654.208m。隧道洞身段最大埋深约143m，净断面8.5m×4.5m（宽×高）。 主要工作内容包括：①路基工程：包括陡坡路基处理、边沟、排水沟、截水沟、急流槽、坡面柔性防护、混凝土挡土墙、挂网锚喷混凝土防护边坡（全坡面）、无黏结预应力钢绞线、锚杆、混凝土框架梁、钢筋、播撒草籽等；②路面工程：包括水泥混凝土面板、钢筋、 现浇混凝土加固土路肩等；③隧道工程：包括防水与排水、洞口坡面防护、洞门建筑、明洞衬砌、洞顶回填、洞身开挖、超前支护、初期支护、洞身衬砌、仰拱回填混凝土（C20混凝土）、边沟、电缆沟混凝土、洞内路面、防水与排水、洞内防火涂料等。 施工方案与工期保证、技术措施 施工方案 （1）施工测量方案 1 ） 测量依据 XXXX 抽水蓄能电站 上下库连接道路工程4#、5#隧道及隧道间道路工程施工 劳务分包 采购项目工程相关设计图纸。 业主及相关部门提供的测量控制点等基础资料。 2 ） 测量准备 人员组织：成立专门的测量小组，由一名经验丰富的测量工程师担任组长，配备两名专业测量员。测量人员均需具备相应的从业资格证书，且在类似道路工程测量中有一定经验。 仪器设备：选用高精度的测量仪器，包括全站仪、水准仪、GPS接收机等，并在使用前送有资质的计量检测单位进行校准，确保仪器精度满足测量要求。 资料收集：收集工程区域的地形地貌图、测量控制点成果等相关资料，并对资料进行分析和整理，为测量工作提供依据。 现场踏勘：对工程现场进行实地踏勘，了解现场地形、地物情况，确定测量控制点的位置和通视条件，对可能影响测量工作的障碍物进行记录，并制定相应的处理措施。 3 ） 平面控制测量 首级控制网建立：根据业主提供的测量控制点，采用GPS接收机进行静态测量，建立首级平面控制网。 加密控制网布设：在首级控制网的基础上，根据施工需要，采用全站仪进行导线测量，加密平面控制点。 控制点测量： GPS静态测量：在首级控制网测量时，选择合适的观测时段，每个时段观测时间不少于45分钟。观测过程中，严格按照GPS接收机的操作规范进行操作，确保观测数据的准确性。观测结束后，采用专业的GPS数据处理软件进行基线解算和平差计算，得出控制点的坐标成果。 全站仪导线测量：在加密控制网测量时，采用全站仪进行测角和测距。测角采用测回法，观测两个测回，左右角平均值之和与360°较差不大于±4″。测距采用往返观测，往返测距离较差相对中误差不大于1/10000。观测数据记录应清晰、准确，不得涂改。观测结束后，采用严密平差方法进行导线平差计算，得出加密控制点的坐标成果。 控制点保护：对建立的控制点进行标识和保护，设置明显的保护标志，防止控制点被破坏。定期对控制点进行复测，检查控制点的稳定性，如有位移或损坏，应及时进行修复和重新测量。 4 ） 高程控制测量 首级高程控制网建立：依据 甲方 提供的水准控制点，采用水准仪进行水准测量，建立首级高程控制网。 加密高程控制网布设：在首级高程控制网的基础上，加密高程控制点。 （2）路基工程施工 1） 陡坡路基处理施工 总体流程 施工准备→陡坡路基基底处理→土工格栅铺设→陡坡路基填筑/开挖→边坡修整→验收前维护→检查验收→验收成果资料编写 详细工序 施工准备 技术准备：熟悉设计图纸，明确陡坡路基的坡度、高度、土工格栅的规格及铺设要求，编制专项施工方案。 材料与设备准备：采购符合设计要求的土工格栅，进场时检查质量证明文件并抽样检验；准备挖掘机、装载机、压实机械、土工格栅铺设专用工具等设备，确保设备性能良好。 土工格栅施工 清理下承层：对土工格栅铺设的下承层进行清理，去除浮土、杂物，确保下承层平整、密实；若下承层表面存在积水，需及时排除。 铺设及固定：按照设计图纸的铺设方向和位置，将土工格栅展开铺设，铺设时确保格栅平整、无褶皱；采用U型钉或碎石压重的方式固定土工格栅，固定点间距按设计要求设置。 接缝处理： 搭接：土工格栅之间的搭接宽度符合设计要求，搭接处采用绑扎带绑扎固定 ， 确保搭接牢固。 缝接：若设计要求缝接，采用专用缝合线进行缝合，缝合应紧密、连续，不得出现漏缝现象。 粘接：当采用粘接方式时，使用符合要求的专用胶粘剂，涂抹胶粘剂时均匀、足量，粘接后按压一段时间，确保粘接面紧密结合，粘接强度符合设计标准。 边缘处理：土工格栅铺设至路基边缘时，按设计要求预留一定长度，并将预留部分翻折固定在路基边坡或挡土结构上，防止格栅边缘翘起或移位。 陡坡路基填筑/开挖 填筑：在土工格栅铺设完成并验收合格后，进行分层填筑，填料选用符合设计要求的土石材料，每层填筑厚度根据压实机械性能确定。 开挖：采用分层开挖的方式，每层开挖深度控制在2-3m，开挖过程中及时修整边坡，确保边坡坡度符合设计要求。 边坡修整 路基填筑或开挖完成后，采用人工配合机械的方式修整边坡，确保边坡表面平整、顺直，坡度偏差控制在允许范围内。 2） 边沟施工 总体流程 施工准备→场地清理→地基平整夯实→测量放线→模板安拆→清仓→混凝土浇筑→振捣→凿毛→养护→缺陷处理→配合测量→验收前维护→检查验收→验收成果资料编写 详细工序 施工准备 技术准备：熟悉设计图纸，明确边沟的断面尺寸、长度、坡度及混凝土强度要求，编制施工方案。 材料与设备准备：采购混凝土 、 准备模板、振捣器、混凝土运输罐车、夯实机械等设备。 场地清理与地基处理 场地清理：人工配合机械清理边沟施工范围内的地表杂物，开挖沟槽至设计基底标高，若基底土层存在腐殖土、淤泥等，需全部清除并换填符合要求的素土或碎石土。 地基平整夯实：对换填后的地基进行平整，采用蛙式打夯机或压路机进行夯实，夯实次数不少于3遍，压实度不小于90%；夯实后检查地基承载力，若承载力不足，需进一步采取加固措施。 测量放线 配合测量人员根据设计图纸，使用全站仪或水准仪放出边沟的中心线、开挖线及高程控制点，每隔20m设置一个控制桩，并在控制桩上标注边沟的开挖深度和混凝土浇筑高程。 模板安拆 模板安装：根据边沟的断面尺寸安装钢模板，模板采用螺栓连接或卡扣固定，确保模板拼接紧密、无缝隙；模板的支撑系统应牢固，防止浇筑混凝土时模板变形或移位；模板安装完成后，检查模板的平整度、垂直度及断面尺寸，偏差控制在允许范围内。 模板拆除：混凝土浇筑完成后，根据混凝土强度情况拆除模板，一般在混凝土强度达到设计强度的75%以上时拆除；拆除模板时采用专用工具，避免暴力拆除损坏混凝土表面，模板拆除后及时清理、保养，以备下次使用。 混凝土施工 清仓：模板安装验收合格后，清理模板内的杂物、积水，确保模板内干净、干燥；若模板内存在油污，需用清水冲洗干净并擦干。 混凝土浇筑：采用混凝土运输罐车将搅拌好的混凝土运至施工现场，通过溜槽或泵送方式浇筑入模，浇筑过程中控制浇筑速度，避免混凝土离析；浇筑顺序按从一端向另一端连续进行，若浇筑间隔时间超过混凝土初凝时间，需设置施工缝，并按规范要求处理施工缝。 振捣：采用插入式振捣器振捣混凝土，振捣棒插入深度为进入下层混凝土5-10cm，振捣间距不大于40cm，振捣时间以混凝土表面出现浮浆、不再下沉为宜，避免过振或漏振，防止出现蜂窝、麻面、露筋等质量缺陷。 凿毛与养护 凿毛：若边沟存在施工缝或与其他结构连接的部位，在混凝土初凝后、终凝前进行凿毛处理，凿毛深度不小于5mm，去除混凝土表面的浮浆和松动石子，露出新鲜骨料，便于后续混凝土连接。 养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，养护时间不少于7d；养护方式可采用覆盖土工布洒水养护或喷涂养护剂养护，夏季高温时适当增加洒水次数，冬季低温时采取保温措施，防止混凝土受冻。 缺陷处理 养护期间定期检查混凝土表面，若发现蜂窝、麻面、裂缝等缺陷，及时进行处理： 蜂窝、麻面：将缺陷部位清理干净，涂抹水泥浆，再用同强度等级的混凝土修补，修补后重新养护。 裂缝：若裂缝宽度小于0.2mm，采用环氧树脂浆液封闭；若裂缝宽度大于0.2mm，采用压力注浆法修补，修补后检查修补效果。 验收相关工作 配合测量：配合测量人员对边沟的断面尺寸、高程、坡度等参数进行测量复核，确保符合设计要求。 验收前维护：验收前清理边沟内的杂物，检查边沟的排水是否畅通，修复局部缺陷。 检查验收：组织相关方进行检查验收，验收内容包括混凝土强度、外观质量、断面尺寸、坡度等，验收合格后签署验收记录。 验收成果资料编写：整理施工资料，编写验收成果资料，归档保存。 3） 排水沟施工 总体流程 施工准备→场地清理→地基平整夯实→测量放线→模板安拆→清仓→混凝土浇筑→振捣→凿毛→养护→缺陷处理→配合测量→验收前维护→检查验收→验收成果资料编写 详细工序 排水沟施工与边沟基本一致， 参考边沟施工措施及工艺。 4） 截水沟施工 总体流程 施工准备→场地清理→地基平整夯实→测量放线→模板安拆→清仓→混凝土浇筑→振捣→凿毛→养护→缺陷处理→配合测量→验收前维护→检查验收→验收成果资料编写 详细工序 施工准备 熟悉设计图纸，明确截水沟的长度、断面尺寸及坡度。 模板安装 由于截水沟位于山坡，模板的支撑系统需更加牢固，采用地锚固定钢管支撑，防止模板在浇筑混凝土时下滑；模板的外侧需设置斜撑，确保模板的垂直度。 其他工艺措施参考边沟 5） 急流槽施工 总体流程 施工准备→场地清理→地基平整夯实→测量放线→模板安拆→清仓→混凝土浇筑→振捣→凿毛→养护→缺陷处理→配合测量→验收前维护→检查验收→验收成果资料编写 详细工序 施工准备 技术准备：熟悉急流槽的设计图纸，明确急流槽的进口高程、出口高程、坡度、断面尺寸及消能设施）的设置要求，编制施工方案。 材料与设备准备：除常规混凝土施工设备外，准备急流槽消能设施所需的材料。 地基处理 急流槽的地基需具有足够的承载力和抗冲刷能力，若地基为土质地基，需夯实处理；若为岩石地基，需将岩石表面凿毛，清除松动岩块；在急流槽进口和出口部位，需加强地基处理，防止水流冲刷损坏地基。 模板安拆 急流槽的模板采用钢模板，由于急流槽坡度较大，模板安装时需严格控制坡度，可采用挂线的方式确保模板顺直；模板的拼接处需密封严密，防止浇筑混凝土时漏浆；对于消能设施的模板，需按设计形状准确安装，确保消能效果。 混凝土浇筑与振捣 急流槽混凝土浇筑采用分段浇筑的方式，每段长度控制在10-15m，施工缝设置在急流槽的转折处或消能设施的端部；浇筑时从进口向出口推进，混凝土下落高度超过2m时，需设置溜槽，防止混凝土离析；振捣时重点振捣急流槽的底部和侧壁，确保混凝土密实，表面平整。 消能设施施工 若设计设置消力池，在急流槽出口部位浇筑C25混凝土消力池，消力池的尺寸、深度按设计要求施工；若设置消力坎，在急流槽出口端部浇筑混凝土坎，坎的高度、宽度符合设计要求，确保水流经过消能设施后流速降低，避免冲刷下游土体。 验收重点 验收时检查急流槽的坡度是否符合设计要求，进口和出口的高程是否准确；通过注水试验检查急流槽的排水是否顺畅，消能设施的消能效果是否良好；检查混凝土表面的平整度和抗冲刷性能，无明显缺陷。 6） 坡面柔性防护施工工艺 总体流程 施工准备→边坡清理→锚杆/锚索施工→支撑绳与边界绳安装→防护网铺设与缝合→配合测量→验收前维护→检查验收→验收成果资料编写 详细工序 施工准备 技术准备：熟悉主动防护系统的设计图纸，明确防护网的类型、锚杆/锚索的规格、支撑绳与边界绳的材质及规格，编制施工方案；组织施工人员进行技术 7） 混凝土框架梁施工 场地清理：清除框架梁施工区域内杂草、浮石、腐殖土，露出原状土或设计要求的基底土层。 地基平整夯实：人工配合小型压路机或蛙式打夯机夯实基底，压实度不低于90%，表面平整度偏差≤5mm/m。 模板安拆：采用钢模板，模板拼接缝隙≤2mm，用螺栓或卡扣固定牢固，垂直度偏差≤3mm/m；混凝土强度达设计值75%后拆模，避免硬撬损伤梁体。 清仓：模板验收后，清理内部杂物、积水，若有油污需用清水冲洗擦干。 混凝土浇筑：采用商品混凝土，分层浇筑，振捣至表面无气泡、泛浆，避免漏振、过振。 凿毛：施工缝处混凝土初凝后凿毛，露出新鲜骨料，清理碎屑。 养护：浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护，保持表面湿润。 缺陷处理：对蜂窝、麻面等缺陷，用同强度水泥砂浆修补，裂缝宽度＞0.2mm时采用压力注浆处理。 8） 播撒草籽施工 地面清理：清除施工区域内碎石、杂草、树根，平整土地，坡度符合设计要求，表面无明显凹凸。 施肥：撒施腐熟有机肥或复合肥，施肥量按设计要求，均匀撒播后浅翻入土，使肥料与土壤混合。 播种：选用符合设计要求的草籽，按播种量均匀撒播，可分2-3次撒播，确保分布均匀；播种后轻耙表土，覆盖厚度0.5-1cm的细土或腐殖土，避免草籽裸露。 覆盖与保护：用无纺布或草帘覆盖，防止雨水冲刷、鸟类啄食，覆盖物需固定牢固，避免风吹移位。 浇水与维护：播种后及时浇水，保持土壤湿润，浇水采用细雾喷头，避免冲刷土壤；出苗后逐渐减少浇水频率，幼苗期及时清除杂草，防止杂草争夺养分。 （ 3 ） 路面工程施工 1 ）技术准备 图纸会审与交底：组织技术团队核对设计图纸，重点确认路面厚度、宽度、伸缩缝设置位置及钢筋配置，形成会审纪要；向施工班组进行分层技术交底，明确混凝土配合比、浇筑流程、振捣标准等关键参数，留存交底记录并签字确认。 2 ）现场准备 路基验收与清理：路基施工完成后，清除表面杂物、浮土，采用高压水枪冲洗，干燥后喷洒水泥净浆，增强基层与面层粘结力。 3 ）混凝土搅拌与运输 搅拌控制：严格按审批的配合比计量，搅拌过程中每小时检测1次坍落度，偏差超±10mm时调整用水量。 运输保障：运输车装料前冲洗罐体内残留积水，装料后高速旋转，到场后反转卸料，卸料前检测混凝土和易性，出现离析时需二次搅拌，不合格混凝土严禁使用。 4 ）混凝土摊铺与振捣 摊铺作业：按“由低向高、纵向推进”原则，三辊轴摊铺机行进速度控制在1-1.5m/min，摊铺厚度按设计厚度+5%虚铺系数控制；人工辅助补料，确保边角部位填充饱满，无空缺。 分层振捣：先用插入式振捣棒沿模板边缘、角隅处振捣，再用平板振捣器纵横交错振捣，最后通过三辊轴摊铺机滚压提浆，确保混凝土密实度≥98%。 5 ）表面修整 抹光处理：振捣完成后，先用木抹子初抹，待混凝土初凝前用铁抹子精抹2-3遍，使表面平整光滑，平整度偏差≤3mm/2m。 6 ）伸缩缝施工 缩缝切割：混凝土浇筑完成后24-48h，采用切缝机切割缩缝，切缝后用高压气枪清理缝内杂物。 填缝处理：养护期满后，清理伸缩缝内灰尘、积水，采用聚氨酯密封胶填充，填充高度略高于路面2-3mm，确保密封胶与缝壁粘结牢固，无脱空、开裂。 7 ）养护 养护措施：混凝土浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护，养护期间保持土工布湿润；高温天气增加洒水频率，低温天气覆盖保温膜防冻。 （ 4 ） 隧道工程施工 1 ）洞口坡面防护 施工准备：清理洞口周边浮土、危石，勘察坡面地质情况，准备防护材料及设备。 岩质坡面防护： 采用“锚杆+钢筋网+喷混凝土”组合防护：按设计间距钻孔，安装砂浆锚杆；铺设钢筋网，最后喷射混凝土，振捣密实，表面平整。 土质坡面防护： 采用柔性防护网：先修整坡面至设计坡度，按 设计 间距设置锚杆，安装支撑绳与边界绳，再铺设防护网并缝合，确保网面平整、固定牢固，防止坡面溜坍。 验收要点：检查锚杆锚固力、喷射混凝土厚度、防护网搭接质量，坡面无松动危石。 2 ）洞门建筑 测量放线：用全站仪放出洞门轮廓线，标注基础开挖高程及洞门顶高程，确保与隧道轴线顺直衔接。 基础施工：开挖洞门基础基坑，清理基底并夯实，浇筑混凝土基础，振捣密实 并 养护。 洞门墙体施工： 采用钢模板，按设计尺寸安装，确保垂直度偏差≤3mm/m；绑扎墙体钢筋，保护层厚度 按设计要求设置 。 浇筑混凝土，分层浇筑，插入式振捣器振捣至无气泡泛浆；墙体顶部按设计设置排水坡度，避免积水。 外观处理：混凝土养护完成后，对洞门表面进行凿毛或装饰，确保外观平整、线条顺直。 3 ）明洞衬砌 模板安装：明洞衬砌采用整体钢模板台车，按隧道轴线调整台车位置，确保衬砌厚度、高程偏差≤2mm；模板接缝处贴密封胶条，防止漏浆。 钢筋绑扎：绑扎衬砌钢筋，钢筋间距偏差 在设计要求范围内 ，保护层厚度 按设计要求设置 ，用垫块固定，避免钢筋与模板接触。 混凝土浇筑：浇筑混凝土，采用泵送布料，从台车一端向另一端连续浇筑，插入式振捣器振捣，确保密实度；浇筑完成后及时覆盖土工布。 质量控制：衬砌表面不得出现蜂窝、麻面、露筋，平整度偏差≤5mm/m，衬砌背后无空洞。 4 ）洞顶回填 回填时机：明洞衬砌混凝土强度达设计值80%后进行洞顶回填。 分层回填：回填材料选用级配碎石或素土，分层填筑，采用小型压路机或蛙式打夯机压实，压实度 符合规定 ；回填至洞顶设计标高。 排水处理：回填层顶面设置排水坡，向洞门两侧排水，避免雨水渗入衬砌背后；在回填层与洞门衔接处铺设防水卷材，防止渗漏。 5 ）洞身超前支护 施工时机：洞身开挖前，针对Ⅳ、Ⅴ级围岩段设置超前支护，常用类型为管棚、小导管。 管棚施工： 按设计间距钻孔，角度与隧道轴线一致；插入钢花管，管内灌注水泥浆，注浆压力0.5-1.0MPa，确保注浆饱满。 小导管施工： 沿隧道开挖轮廓线外5cm处，按30°仰角钻孔，插入带孔小导管，管周用水泥浆封堵，管内灌注水泥浆，注浆压力0.3-0.5MPa，形成超前支护帷幕。 6 ）洞身开挖 开挖方式： Ⅲ级围岩段：采用全断面开挖，循环进尺3-4m，用凿岩台车钻孔，光面爆破，控制超欠挖。 Ⅳ、Ⅴ级围岩段：采用台阶法开挖，循环进尺1-1.5m，上台阶开挖后及时施作初期支护，严禁长时间暴露围岩。 出碴作业：采用挖掘机配合装载机装碴，自卸汽车运碴至指定弃碴场，开挖面保持整洁，碴堆距掌子面≥5m，避免影响后续支护施工。 监控量测：开挖过程中按频率监测围岩收敛、拱顶下沉，若变形超预警值，立即停止开挖并加强支护。 7 ）初期支护 施工流程：洞身开挖完成后，12h内完成初期支护，流程为：喷射混凝土→锚杆安装→钢筋网铺设→钢支撑安装。 喷射混凝 土 ： 清理岩面杂物，采用湿喷法施工，分层喷射，喷射机工作压力0.4-0.6MPa，喷头距岩面1-1.5m，确保混凝土与岩面紧密结合，无空洞。 锚杆安装： 钻孔深度比锚杆长10cm，清孔后灌注M30砂浆，插入锚杆。 钢筋网铺设：与锚杆焊接固定，搭接宽度≥10cm，网面紧贴喷射混凝土表面，不得松动。 钢支撑安装： 按设计间距安装，钢支撑与岩面间用混凝土垫块填塞，相邻钢支撑用纵向钢筋连接，确保整体稳定，钢支撑垂直度偏差 符合要求 。 8 ）防水与排水系统施工 防水施工： 初期支护表面平整处理后，铺设防水板：采用热熔焊接，搭接宽度≥10cm，焊缝宽度≥2cm，无漏焊、假焊；防水板与初期支护间用塑料垫片固定，避免防水板破损。 施工缝、变形缝处设置止水带：止水带中心线与缝中心线重合，固定牢固，接头采用热接，不得叠接，确保密封防水。 排水施工： 环向排水管：按间距10m设置在初期支护与防水板之间，与纵向排水管连通，纵向排水管沿隧道两侧布置，坡度与隧道坡度一致。 横向排水管：按间距50m设置，一端连接纵向排水管，另一端接入隧道边沟，确保隧道内积水顺畅排出。 9 ）仰拱回填混凝土 基底处理：清理仰拱基底浮碴、积水，检查基底高程，若基底为软岩或土层，需铺设10cm厚级配碎石垫层并压实。 钢筋安装：按设计绑扎仰拱钢筋，钢筋保护层厚度 按图纸要求设置 ，用垫块固定，避免钢筋锈蚀。 混凝土浇筑：采用混凝土，分层浇筑，插入式振捣器振捣密实，表面平整度偏差≤5mm/m；浇筑长度按循环进尺控制，与下循环混凝土衔接处凿毛处理。 10 ）洞身衬砌 模板台车就位：采用液压整体式模板台车，调整台车位置，确保衬砌厚度、轴线偏差≤3mm，模板接缝贴密封胶条，涂刷隔离剂。 钢筋绑扎：绑扎衬砌钢筋，钢筋间距偏差≤±10mm，保护层厚度≥5cm，与防水板间设置缓冲层，避免损伤防水板。 混凝土浇筑：浇筑混凝土，泵送布料，从台车底部向顶部对称浇筑，分层厚度≤50cm，振捣器振捣，浇筑过程中观察模板变形，及时调整；浇筑完成后，带模养护24h，再拆除模板，覆盖土工布洒水养护。 11 ）边沟及电缆沟混凝土施工 测量放线：按设计位置放出边沟、电缆沟轮廓线，标注开挖深度与混凝土顶高程。 沟槽开挖：人工配合小型挖掘机开挖沟槽，清理基底并夯实，若基底土质松软，铺设混凝土垫层。 模板安装：采用钢模板，按沟槽尺寸安装，支撑间距1m，确保垂直度偏差≤3mm/m，缝隙用海绵条填塞，防止漏浆。 混凝土浇筑：边沟 、 电缆沟浇筑混凝土，插入式振捣器振捣密实，表面抹面平整，边沟纵向坡度≥0.3%，电缆沟盖板安装后与沟壁平齐，缝隙用水泥砂浆封堵。 养护：浇筑完成后覆盖土工布洒水养护，避免沟槽受碰撞损坏。 12 ）洞内路面施工 基层处理：清理仰拱回填顶面，检查平整度，若存在局部凸起，人工凿除；铺设混凝土基层，振捣密实，养护。 面层施工： 测量放线：按设计分仓尺寸放出路面边线，每5m设置高程控制桩。 模板安装：选用钢模板，固定牢固，顶面高程偏差≤2mm。 混凝土浇筑：泵送混凝土，平板振捣器振捣，振动梁整平，抹面机精抹，表面平整度偏差≤3mm/2m；浇筑完成后覆盖塑料薄膜，养护。 切缝：混凝土强度达2-3MPa时，...