抽水蓄能电站上下库连接道路工程劳务分包采购项目投标方案.docx

抽水蓄能电站上下库连接道路工程劳务分包采购项目 投标方案 目 录 第一章 工程概况及主要项目情况 3 第一节 工程概况 3 第二节 施工范围 3 第二章 施工方案与工期保证、技术措施 5 第一节 施工方案 5 一、 路基工程 5 二、 路面工程 14 三、 隧道工程 27 第三章 工程质量管理体系及保证措施 46 第一节 安全生产管理体系及措施 49 一、 安全管理保证体系 49 二、 保证措施 59 第二节 环境保护体系及安全文明施工 62 一、 文明施工、环境保护管理目标 62 二、 文明施工与环境保护管理体系 62 三、 文明施工与环境保护措施 62 第三节 资源配置计划 65 一、 主要机械设备投入计划 65 二、 劳动力配置计划 65 工程概况及主要项目情况 工程概况 xx 抽水蓄能电站位于 xx 省 xx 市境内，距 xx 市公路里程约69km，距 xx 市公路里程约370km。工程地处陇东能源基地，地理位置优越，上网便利。4号隧道里程桩号为 K7+879～K8+080m，全长 182m，属于短隧道，隧道路面高程为1609.228～1618.588m。隧道洞身段最大埋深约 50m，净断面8.5m×4.5 m（宽×高）；5号隧道里程桩号为K8+114～K8+848m，全长734m，属于中隧道，隧道路面高程为1620.668～1654.208m。隧道洞身段最大埋深约 143m，净断面8.5m×4.5 m（宽×高）。 施工范围 本次分包范围为：主要包括4#、5#隧道路基工程、路面工程、隧道 工程等施工。 主要工作内容包括：①路基工程：包括陡坡路基处理、边沟、排水沟、截水沟、急流槽、坡面柔性防护、混凝土挡土墙、挂网锚喷混凝土防护边坡（全坡面）、无黏结预应力钢绞线、锚杆、混凝土框架梁、钢筋、播撒草籽等；②路面工程：包括水泥混凝土面板、钢筋、 现浇混凝土加固土路肩等；③隧道工程：包括防水与排水、洞口坡面防护、洞门建筑、明洞衬砌、洞顶回填、超前支护、初期支护、洞身衬砌、仰拱回填混 凝土（C20混凝土）、边沟、电缆沟混凝土、洞内路面、防水与排水、洞内防火涂料等。 施工方案与工期保证、技术措施 施工方案 路基工程 （ 1 ） 工程概述与施工准备 1） 工程概述 路基工程作为道路建设的基础环节，其质量直接关系到道路的使用寿命和行车安全。 2） 施工准备 施工前期准备是确保工程顺利进行的关键环节，主要包括技术准备、物资准备和现场准备三个维度。技术准备阶段需要完成施工图纸的会审、测量放样和技术交底工作。在技术 准备 阶段，还需要建立三级测量控制网，精度必须满足规范要求。 （ 2 ） 陡坡路基处理方案 1） 陡坡路基特点分析 山区陡坡路基面临稳定性差、易发生滑坡和沉降等工程问题。本工程涉及最大坡度达35°的路段，给路基处理带来了极大的挑战。该陡坡坡体主要由风化岩层和残积土构成，这些岩土体遇水后容易软化，降低了其承载力和稳定性。地质勘探数据显示，部分坡体存在潜在滑动面，在雨季期间，地下水位上升可能会进一步削弱坡体的抗剪强度，使得坡体更容易发生滑坡和沉降。针对这些特点，需采取分级、加强排水和结构加固等综合措施来改善路基的稳定性和安全性。 2） 陡坡路基处理技术 针对不同坡度地质条件，采用台阶式结合挡土墙支护的复合方案。对于坡度大于25°的路段，实施分层，每层高度控制在3米以内，以确保过程中的边坡稳定性。过程中，采用先进的技术和设备，确保面的平整度和垂直度，满足设计要求。在完成后，立即进行支护作业。支护结构采用挡土墙，能够有效地抵抗土压力和水压力，保证路基的稳定性和安全性。 在软弱地基区域，采用碎石桩加固技术对地基进行加固处理。碎石桩直径为50厘米，间距为1.5米，深度穿透软弱层并进入持力层不少于1米。通过碎石桩的置换和挤实作用，能够提高地基的承载力和稳定性，降低地基沉降。在高陡边坡区域，配合使用预应力锚索框架梁结构进行加固。锚索设计抗拔力不小于800kN，能够有效地锚固边坡，防止其发生滑坡和沉降。框架梁截面尺寸为40×50厘米，采用C30混凝土浇筑，具有足够的强度和稳定性，能够承受土压力和水压力的作用。 （ 3 ） 排水系统施工方案 1） 边沟、排水沟、截水沟施工 在实施排水系统建设工程中，遵循着“分级拦截、分段排放”的科学设计原则，旨在高效有序地引导和排除地表及地下水。其中，边沟的设计采用了标准的梯形断面形式，其底部宽度精确设置为60厘米，深度达到80厘米，以确保足够的排水容量和稳定性。为确保边沟的稳固性和耐久性，整个边沟系统采用坡度不小于0.5%的设计，并选用M7.5级别的浆砌片石进行砌筑，具有良好的透水性和一定的强度，能够有效地抵御雨水的冲刷和侵蚀。 在路基结构的外侧位置，精心布局了排水沟，旨在将汇集的雨水及地表水有序引离路基范围，减轻对路基的损害。特别值得注意的是，在排水沟与自然水系交汇的地方，设计了具有消力作用的池体结构——消力池，它的功能在于缓和流水速度、降低水流能量，从而保护自然水系免受人为改造的负面影响，同时也确保了排水过程的安全与顺畅。 对于截水沟的设置，则严格遵循沿等高线布置的原则，位置远离坡顶至少5米以上，旨在有效拦截山坡上的地表径流，防止雨水直接冲击坡面，造成水土流失和坡面破坏。截水沟采用U型混凝土预制件进行拼装构造，这种设计不仅安装便捷，且接缝处利用防水砂浆进行了严密的封闭处理，确保沟体具有足够的结构强度和良好的防水性能。 在整个排水系统的实施过程中，所有排水设施的纵坡度均通过水准仪进行了精密的控制和调整，保证排水通畅无阻，且不易发生淤积现象，从而确保了排水系统的长期稳定运行和良好的排水效能。 2） 急流槽施工要点 在面对陡坡路段排水问题时，选择了钢筋混凝土急流槽作为解决方案。这种设计的槽身宽度被严格设定为80厘米，侧墙则高达1米，旨在提供充足的过水断面面积，确保急流槽在应对大雨或山洪等极端情况时仍能保持通畅。槽体内部填充的混凝土强度等级达到了C25，足以承受急流的冲击力而不致损坏。对于基础工作，严格遵循至坚实土层为止的原则，对于超挖部分，则采用C15混凝土进行回填处理，以保证急流槽基础的稳固性。 在钢筋绑扎环节，对间距误差的控制尤为严格，要求其不超过±10mm，同时确保保护层的厚度不低于40mm，这样既能满足结构安全需求，又能有效防止因钢筋裸露而导致的锈蚀问题。模板安装完毕后，还会进行必要的刚度校验，目的是防止在混凝土浇筑过程中因模板变形而导致槽体成型质量受到影响。 在混凝土施工过程中，采用了分层浇筑的方式，每层厚度限制在50厘米以内，并使用插入式振捣器进行密实操作，确保混凝土达到设计要求的密实度。最后，养护阶段严格按照规范执行，保持混凝土表面湿润状态至少7天，以利于水泥充分水化、硬化，从而保证急流槽达到预期的使用寿命和性能标准。 （ 4 ） 边坡防护施工方案 1） 坡面柔性防护技术 针对土质边坡，采用三维植被网防护技术进行生态化处理。选用的网垫规格为EM4型，其抗拉强度≥3.2kN/m，以确保网垫在坡面上的稳固性和植被生长环境的稳固性。在施工前，对坡面进行平整处理，要求凹凸部分不超过±10cm，以利于植被的生长和网垫的铺设。 网垫的铺设自上而下进行，确保网片之间相邻部分有不低于10cm的搭接宽度，以增强整体结构的稳定性。采用U型钉按照1m×1m的间距固定网垫，确保其与坡面紧密贴合。覆土厚度控制在8-10cm，选用液压喷播技术进行植草作业，草种配比为高羊茅60%+黑麦草30%+白三叶10%，总喷播量达到35g/m²。这样的配置和比例旨在保证草坪的均匀生长和良好的景观效果。 2） 挂网锚喷混凝土防护边坡施工 对于岩质边坡，采用φ8钢筋网+喷射混凝土支护技术进行加固处理。网格尺寸设定为20×20cm，以提供足够的强度和稳定性。锚杆选用φ22螺纹钢，长度达到3m，间距为2m×2m梅花形布置，以确保锚固效果。注浆选用M30水泥砂浆，以满足工程需求。喷射混凝土的厚度设定为12cm，分两次进行喷射作业。首次喷射的厚度控制在5cm，待挂网完成后，再进行第二次喷射作业，直至达到所需的剩余厚度。混凝土配合比设计为水泥:砂:石=1:2:2，水灰比设定为0.45，并掺加速凝剂3%，以提升混凝土的凝结速度和强度。在喷射过程中，严格控制喷射压力在0.4-0.6MPa范围内，保持喷头与岩面距离在0.8-1.2m之间，确保垂直坡面进行喷射作业。 3） 混凝土挡土墙施工要点 重力式挡土墙采用C20片石混凝土进行浇筑。墙身高度设计在4-8m之间，顶宽设定为0.6m，背坡的坡度按照1:0.3的比例进行设置。基础部分要求埋深不小于1.5m，地基承载力需≥200kPa，以确保整个结构的稳定性和安全性。在混凝土中掺入的片石量不超过总体积的25%，片石的粒径范围为15-30cm。 在浇筑过程中，需要设置沉降缝，其间距通常在10-15m之间。缝宽设定为2cm，采用沥青麻筋进行填塞处理。墙身还配备了φ10cm的泄水孔，间距设置为2m×2m，并向外设置5%的坡度。为了进一步提升结构的排水性能，墙后还设置了30cm厚的碎石反滤层。这些措施共同确保了挡土墙在长期使用过程中的稳定性和安全性 （ 5 ） 锚固与框架结构施工方案 1） 无黏结预应力钢绞线施工 无黏结预应力钢绞线施工工艺在本次设计中占据核心地位，其中预应力锚索选用的是4束7根直径为5毫米的高强度低松弛钢绞线（以下简称“4×7φ5钢绞线”），其标准抗拉强度达到1860兆帕（MPa）。在实际操作中，每根钢绞线均需经过严格的防腐处理，即在自由段涂抹专用防腐油脂并包裹PE套管，以确保其在穿越孔道过程中免受腐蚀影响；而在张拉段则需彻底清除油脂，以保证预应力有效传递和张拉过程的顺利进行。 钻孔作业采用专业潜孔钻机进行，严格按照设计要求精确控制孔径（130毫米）和倾角（15°），同时为确保安全储备和施工误差，实际钻孔深度会比设计值超出0.5米。注浆选用水灰比为0.45的纯水泥浆，并添加0.1%的铝粉作为膨胀剂，旨在提高浆体的流动性和粘结强度。 张拉作业分为三级进行，每级施加的设计值分别为25%、50%和100%，且每级持荷时间达到5分钟，以便让浆体充分凝固并达到预定强度。当所有预应力钢绞线张拉到位并锁定后，外露部分保留30厘米长度，随后进行C30混凝土锚头浇筑和保护，确保预应力系统稳定可靠并满足长期承载要求。 2） 锚杆施工流程与注意事项 砂浆锚杆施工遵循"钻孔-清孔-注浆-插杆"的工艺流程。钻孔采用潜孔钻机进行作业，钻孔位置偏差严格控制在±50毫米以内，以确保锚杆安装的准确性和稳定性。钻孔深度需比设计值超出10厘米，这一设计考虑了锚杆与周围岩土体的有效结合，以增强锚固效果。 在注浆环节，注浆管插入孔内的位置被精确控制在距孔底5至10厘米处，随着浆体的注入，注浆管缓慢拔出，整个过程确保孔内浆体饱满充实，无空洞或气泡存在。锚杆插入孔中后，需在24小时内避免任何形式的扰动，以防锚杆移位或损坏；在接下来的三天内，禁止在锚杆上悬挂任何重物，以保障锚杆与砂浆充分接触并粘结牢固。 质量检测是锚杆施工的重要环节，本方案规定按总工程量的5%比例进行抗拔试验，试验荷载设定为设计值的1.5倍。通过抗拔试验，可以精确评估锚杆的承载能力和安全性，若位移量未超过设计允许的最大限度，则视为锚杆施工质量合格。 3） 混凝土框架梁施工要点 混凝土框架梁是建筑结构中承受弯矩的主要构件之一，其施工质量直接关系到建筑物的安全与稳定。本次施工中，框架梁采用现浇C30混凝土浇筑，截面尺寸为40×50厘米，主筋采用8根直径为25毫米的钢筋（8φ25），箍筋则选用直径为8毫米、间距为200毫米的钢筋网格（φ8@200）。 在施工准备阶段，使用全站仪进行精确的测量放样工作，确保轴线定位准确无误，偏差严格控制在±10毫米以内。这有助于确保框架梁的平面位置和几何尺寸符合设计要求。模板工程选用定型钢模作为支撑体系，其接缝处细致贴合双面胶带以防止漏浆现象发生。这样既保证了模板的稳固性又确保了混凝土浇筑时的密实性。 混凝土浇筑过程中将按照从梁跨中向两端同时推进的方式进行，这样有利于减少因混凝土自由落体产生的分离现象。振捣时采用振动棒进行操作，确保振捣到位且避免触及预应力管道以免造成损伤。在养护阶段将密切关注混凝土表面湿润情况并适时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜加湿保温处理。当混凝土强度达到设计强度的70%时方可进行侧模的拆除工作。 框架内部空间将回填种植土并采用先进的客土喷播技术进行绿化处理，以实现工程与环境和谐共生的目标。 （ 6 ） 钢筋工程与植被恢复方案 1） 钢筋施工规范与要求 在钢筋工程施工过程中，必须严格遵循GB50204规范的相关规定，确保工程质量符合设计要求和施工标准。对于受力钢筋的间距，允许的偏差范围为±10mm，以保证结构的稳定性和安全性。同时，保护层厚度也是关系到结构使用寿命和耐久性的关键因素，其偏差范围需控制在±5mm以内。对于直径≥25mm的钢筋，采用机械连接方式，如钢筋套筒、焊接等，确保接头强度不低于Ⅱ级标准，以提高整体结构的可靠性。箍筋作为钢筋骨架的重要组成部分，其弯钩角度应符合规范要求，确保在浇筑混凝土过程中不易变形或脱落。箍筋平直段长度按照10d的标准设置（d为箍筋直径），以保证与主筋紧密贴合，提高钢筋骨架的整体稳定性。在钢筋绑扎过程中，采用22#镀锌铁丝作为绑扎，确保绑扎牢固且美观。每个交叉点均需绑扎，绑扣呈八字形，有利于提高钢筋骨架的抗拉强度和整体性。预应力管道定位钢筋的布置要求严格，间距不大于0.8m，曲线段加密至0.5m。安装完毕后，进行注水检查以确认密封性能良好，防止预应力损失和管道移位等问题发生。 2） 播撒草籽等植被恢复措施 在进行边坡绿化时，为了确保植被能够良好生长并适应当地的气候条件，我们精心选择了多种多年生草本植物进行混播。其中，狗牙根占比40%，其强大的生长能力和耐旱性使得它能够在各种环境下都能保持良好的覆盖效果；紫花苜蓿占比30%，这种植物不仅营养丰富，而且具有出色的固氮能力，能够改善土壤质量；波斯菊占比20%，它不仅花朵美丽，而且具有很好的固土保水效果；野菊花占比10%，它具有较强的适应性和药用价值，同时也能提供良好的蜜源。在施工前，我们会对坡面进行深度为5-8cm的松土处理，以便为种子提供良好的萌发环境。然后，采用液压喷播机将种子、肥料、粘合剂、保水剂等混合料均匀地喷射至坡面，喷射压力保持为0.8MPa，以确保混合料能够均匀附着在坡面上。为了确保种子能够得到充分的保湿和保护，我们将覆盖一层无纺布进行养护，布重为30g/m²，并用竹钉固定。在初期养护阶段，每日喷水1-2次，保持土壤湿度在60%-70%之间，以促进种子的萌发和生长。出苗后逐渐减少浇水频率，以锻炼苗木的抗旱能力。预计三个月后，植被覆盖率应达到90%以上，形成稳定的植被覆盖层。 路面工程 路面垫层 1、施工方法 a、恢复中线，放出路段边线桩。清理平整路基，使之具有合格的平整度和路拱度。 b、用自卸汽车将质量合格的中粗砂运至路段选用适宜的机具按设计厚度分层整平、洒水、压实。 c、砂垫层施工过程中，严防尘土、泥土和杂物污染，对受到污染的部分必须返工或更换。 d、砂垫层的高程、厚度、干密度、平整度渗透系数也应符合要求必须符合设计要求。 e、砂垫层成活后，应及时洒水养护，限制人员、机动车通行，并尽快安排下一道工序的施工。 2、工艺流程框图 3、主要机械设备：水车，自卸汽车，推土机，装载机，平地机、压路机。对表土进行清理和平整，在达到规定压实度的基底上铺设第一层砂砾垫层，为减小对原地面的扰动，计算好砂砾垫层的方量，集中铺设，然后推平碾压至设计规定的压实度后，施工时要注意保证搭接长度。施工结束后，铺设第二层砂砾层，同样铺设一条砂道，然后推平碾压。 4、砂垫层施工应注意 a、砂砾垫层应符合规范要求。 b、铺设时应从路基中间向横向两侧摊铺，厚度应均匀一致，并满足设计要求。 c、铺设宽度应达至设计要求的位置。 d、应防止泥土、杂物等污染。 路面基层 （一）水泥稳定砂砾基层 1、要求 （1）、普通水泥均可，终凝时间应在6小时以上，宜采用散装水泥。快硬、早强水泥以及受潮结块变质的水泥不得使用。 （2）、砂砾应有良好的级配，使其符合下表的要求，同时级配曲线应接近圆滑，某种尺寸的颗粒不应过多或过少。通过0.075mm的颗粒含量不应大于15％。 集料符合规范要求，软弱颗粒和针片状含量不超标，堆放整齐，界限清楚。 2、准备下承层 水泥稳定砂砾施工前，应对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物，用土培好路肩，水泥砂砾摊铺时，要保证下承层表面湿润。 3、拌和 拌和设备应有3～4个料斗，配有散装水泥贮藏罐（一般为立式），必须具备20t/h以上的拌和设备至少2台以上同时向一个摊铺现场供料。拌和设备必须能够准确控制数量，保证配料精确，设备应性能良好，完好率高。 （1）、集料必须满足级配要求； （2）、料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料的筛子。 （3）、抖和现场须有一名试验员监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常要及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录。 （4）、各料斗应配备1～2名工作人员，时刻监视下料情况，并人为帮助料斗不料，不准出现卡堵现象，否则应及时停止生产。 （5）、拌和含水量应较最佳含水量达1～2％。 4、运输摊铺 摊铺必须用2台自动找平具有振捣夯实功能的大功率摊铺机全幅一次性摊铺。 （1）、用大型自卸汽车运拌和料至施工现场。 （2）、摊铺前应对下承层洒水，使其表面湿润。 （3）、两侧均设基准线、控制高程。 （4）、摊铺机行进速度要均匀，中途不得变速（不管何时），其速度要和拌和机拌和能力相适应，最大限度地保持均速前进、摊铺不停顿、间断。 5、碾压 用振动式压路机1～2台和18～21T三轮压路机2～3台，及时进行碾压，其方法为首先用振动式压路机静态稳定一遍，然后振动碾压（使中下层达到压实度），最后用三轮压路机碾压，达到要求的压实度，并保证表面无轮迹（碾压遍数和方法由试验段来确定）。 6、摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷 （1）、要有测量员盯在现场，不断检测摊铺和碾压后的标高（左、中、右）及时纠正施工中的偏差。 （2）、挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。 （3）、用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补。 （4）、对由于摊铺机停顿和碾压推移产生的壅包、壅坎，用铁夯人工夯除。 （5）、用三米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上处理。 （6）、快速检测压实度，压实不足尽快补压。压实度控制时一定要留有余地，尽量多压1～2遍，自检时压实度按提高一个百分点掌握。 7、检验 各项指标的检验应在24小时内完成，首先表面应均匀无松散等现象。各项质量指标应满足标准要求，它不仅影响对该层的质量评定，同时也会对表面层的质量和经济效益产生较大的影响。压实度、强度不合格的应返工处理。平整度指标必须在做封层之前，会同驻地进行检测。 要求在面层施工前，对水泥砂砾的标高逐段进行复测，凡高出标高部分，必须去除。 8、养生 养是水泥稳定碎石非常重要的一道工序，它直接影响结构层的成型强度和表观质量，施工单位应设专人和专门设备进行养生。 （1）、洒水养生要不少于7天，且必须经常保持结构层表面湿润。 （2）、直接作封层进行养生，按工艺要求及时进行封层施工，但作封层前必须进行洒水养生。 （3）、养生期内（7天）除洒水及封层施工车外，应彻底断交，必须有切实禁止车辆通行的强制措施（如设路障、专人看管等）。即使超过养生期未作封层前也必须断交。 9、接头处理 接头一律为垂直衔接，或用方木进行端头处理，或碾压后挂线直接挖除至标准断面，用三米直尺进行检验，以确认接头处理是否到位。 10、要点提示 （1）、自加水拌和到碾压完毕的延迟时间不大于3小时，即一定要在此时间段内完成施工和压实度检测。 （2）、养生期内或作封层前要彻底断交，措施必须跟上，此间若有违禁车通过，将视为缺陷工程，不予接收，这一点特点重要。 （3）、水泥砂砾具有不可再塑性，所以施工时一定要精益求精，一切缺陷的修补都要在允许的延迟时间内完成。 （4）、摊铺过程中因故停机超过2小时，要按工作逢（接头）处理。 （5）、由于水泥砂砾的时效性强，各项组织、准备一定要充分，衔接要紧密，施工要连续（一天只留一道工作缝，中午不间断），最大限度地减少施工损失，并提高质量。 （6）、废弃料不准随意抛撒。 （7）、拌和设备至少二台以上同时拌和，两台摊铺机一次性全幅摊铺。 （8）、配料准确，尤其是水泥剂量更要准确。 （9）、雨季施工时，细料要覆盖，防止着雨结团，计量失准。 （10）、处于养生期间内的路段，必须设置时显的标志牌。 水泥混凝土路面 1、基层检验 基层的宽度、路拱与标高、表面平整度、厚度和压实度等，均须检查其是否符合规范要求。如有不符合之处，应予整修。在基层完成后，应加强养护，控制行车，使其不出现车槽。如有损坏应在浇筑混凝土板前采用相同材料修补压实，严禁用松散粒料填补。若在旧砂石路或沥青路面上铺筑混凝土路面时，所有旧路面的坑洞、松散等损坏，以及路拱横坡或宽度不符合要求之处，均应事先翻修、调整、压实。 2、拌和运输 混凝土采用拌和机拌和，拌和机的容量应根据摊铺机的性能、工程量和施工进度配置。根据混凝土配合比，确定水泥、碎石、砂的用量，采用电子称称量后，输送入拌和机内拌和。混凝土混合料采用自卸汽车运输，当运距较远时，采用混凝土运输车进行运输。混合料从拌和机出料后运到铺筑地点浇筑完毕的允许最长时间，应根据试验室的水泥初凝时间及施工气温确定，并符合施工规范要求。 3、摊铺与振捣 混凝土混合料采用水泥混凝土摊铺机进行摊铺，摊铺机摊铺时应以缓慢的速度均匀地进行，以保证摊铺机的连续操作。摊铺机的施工过程如下： （1）、准备工作 基层应留有供摊铺机施工行走的位置，因此，基层应比混面层宽出50～80cm。 在路面基层测量放样，测量时，沿线每200m增设一水准点，用以控制测量精度、平差。沿路面的前进方向安装导向绳，导向绳经定位后，因定在打入基层的钢钎上。根据路面设计宽度，调整滑动模板摊铺宽度，置放纵缝拉杆。 （2）、施工过程 用自卸汽车或混凝土运输车将拌和物运抵现场并卸在摊铺机料箱内，螺旋布料器前拌和物的高度保持在螺旋布料器高度的1/2～2/3，过低会造成拌和物从应不足，过高则摊铺机会因阻力过大而造成机身上翘。摊铺机工作速度一般为0.8～1.0m/min。摊铺机摊铺时，振捣机跟在摊铺机后面对拌和物作进一步的整平和捣实。当混凝土拌和物的坍落度小于2cm时，应采用插入式振捣器对路面板的边部进行振捣，以达到应有的密实度的均匀性。 4、真空脱水 真空脱水工艺是混凝土的一种机械吸水方法，被国外列为70年代混凝土施工4项新技术之一。目前，国内混凝土施工中也广泛推广使用这些技术。由于真空吸水工艺利用真空负压的压力作用和脱水作用，提高了混凝土的密实度，降低了水灰比，从而改善了混凝土的物理力学性能，是解决混凝土和易性与强度的矛盾，减少水泥用量，节省工程投资，缩短养生时间，拉前开放交通的有效措施。同时，由于真空脱水后的混合料含水量减少，使凝固时的收缩量大大减少，有效地防止了混凝土在施工期间的塑性开裂，可延长路面的使用寿命。 真空混凝土路面施工，一般以每一块件为单位，进行浇注摊铺、振动刮平、真空处理、机械抹光与制毛（压纹）4个主要工序的连续流水作业。每一工序周期约为25min，每班可完成18块左右，每一块件的全部操作时间约100min。 （一）、检查泵垫 脱水前，打开真空泵机组水箱盖，向真空室和集水室注入清水，使水面与箱内管口相平或略高一些，调节搭扣松紧，盖严箱盖，用3～4mm厚橡胶板堵住进水口，检查泵的空载真空度，泵表位应大于650～700mmhg。再检查连接软管、吸垫表面、粘缝及管接头。如发现有损坏、漏气、阻塞时，要迅速修补或更换。此外，还要检查粘结剂和修补用品以及常用的修理工具是否齐全。 （二）、铺设吸垫 采用V88或塑料网格吸垫时，应先铺放尼龙布。要求布面拉平，少绉折，过长时可折叠放置，尼龙布比板面应略小6－8cm（即密封带宽度），气垫薄...