国家电投集团河南电力有限公司河南新能源2026年长垣恼里风电搬迁项目拆除部分建筑拆除标段投标方案.docx

国家电投集团河南电力有限公司河南新能源2026年长垣恼里风电搬迁项目拆除部分--建筑拆除标段 目录 第一章 施工方案及总平布置 1 第一节 施工总平面布置方案设计与优化 1 第一条 明确施工区域功能分区及布局规划 1 第二条 制定科学合理的力能供应系统方案 5 第三条 设计高效的场内交通组织与物流通道 9 第二节 各专业施工方案策划与实施 14 第一条 编制风机基础拆除专项施工方案 14 第二条 制定升压站整体拆除技术实施方案 19 第三条 规划道路施工与改建工程技术措施 24 第三节 专题施工方案制定与保障 28 第一条 建立土地修复治理专项工作方案 28 第二条 设计堆场场坪处理专业施工方案 34 第三条 制定维稳工作应急预案与实施计划 38 第四节 特殊施工措施与技术创新应用 41 第一条 针对性制定特殊地质条件施工措施 41 第二条 研发应用绿色环保施工工艺技术 46 第三条 构建智慧工地管理系统实施方案 50 第二章 仓库及堆场规划与选址 55 第一节 仓库及堆场选址方案 55 第一条 仓库选址综合评估与优化策略 55 第二条 堆场选址关键要素分析与实施方案 59 第三条 选址对项目整体影响的评估与应对 64 第二节 仓库及堆场面积规划 67 第一条 面积需求测算依据与方法 67 第二条 面积分配方案与使用效率提升措施 73 第三条 面积规划对施工进度的保障措施 77 第三节 仓库及堆场条件要求 82 第一条 场地基础条件评估与改造方案 82 第二条 场地承载力检测与加固措施 86 第三条 场地排水系统规划与实施方案 90 第四节 仓库及堆场总体规划方案 96 第一条 功能分区规划与布局优化 96 第二条 物流动线设计与效率提升方案 99 第三条 场地安全防护体系构建与实施 104 第三章 质量保证措施 110 第一节 质量承诺与目标设定 110 第一条 明确项目质量承诺及达标保障声明 110 第二条 制定符合本项目特点的质量目标体系 114 第二节 质量保证体系构建 119 第一条 建立完善的质量管理体系框架 119 第二条 设置专职质量管理岗位及职责分工 123 第三条 制定质量管理制度文件及执行标准 129 第三节 质量控制关键环节 134 第一条 风机基础拆除工程质量管控措施 134 第二条 升压站建筑拆除过程质量保障方案 138 第三条 土地修复治理质量验收标准及方法 142 第四节 质量保证具体措施 149 第一条 施工材料质量检验检测流程 149 第二条 各工序质量检查验收程序 153 第三条 质量问题预防及纠正机制 158 第五节 质量管理创新举措 162 第一条 引入智慧工地质量管理系统 162 第二条 实施全过程质量追溯体系 166 第三条 开展质量提升专项活动计划 169 第四章 安全环保及文明施工管理 173 第一节 安全保证体系构建与运行 173 第一条 建立健全项目安全保证体系架构 173 第二条 明确各级安全管理职责与权限划分 177 第三条 制定安全保证体系运行监督机制 182 第二节 安全目标设定与分解 187 第一条 制定项目总体安全目标及考核指标 187 第二条 分解各施工阶段具体安全控制指标 193 第三条 建立安全目标动态调整机制 198 第三节 安全管理机构设置与人员配置 203 第一条 组建专职项目安全管理机构方案 203 第二条 配置持证安全管理人员实施计划 207 第三条 明确专兼职安全岗位工作标准 212 第四节 四措两案编制与实施 217 第一条 制定组织措施确保施工安全有序 217 第二条 编制技术措施指导安全作业实施 222 第三条 落实安全措施防范各类风险隐患 225 第四条 实施环保措施保护周边生态环境 232 第五条 完善应急预案提升应急处置能力 237 第六条 优化施工方案确保安全文明施工 242 第五节 智慧工地建设与管理 248 第一条 部署智慧工地管理系统平台 248 第二条 应用智能监测设备保障施工安全 252 第三条 建立数据化安全监管体系 255 第六节 安全物资与保险保障 259 第一条 编制安全工器具配置清单及管理办法 259 第二条 制定劳动防护用品配备使用规范 264 第三条 建立特种设备管理制度及操作规程 268 第四条 提供项目人员工伤保险证明文件 273 第五条 出具安全生产责任保险缴纳凭证 277 第七节 违章行为管控与预防 283 第一条 制定杜绝习惯性违章专项措施 283 第二条 建立违章行为识别预警机制 288 第三条 实施违章行为纠正预防方案 291 第五章 网络进度计划及保障措施 296 第一节 工期计划与分解 296 第一条 明确项目整体工期目标及里程碑节点 296 第二条 制定各分部分项工程详细工期计划 299 第三条 建立工期预警机制及动态调整方案 304 第二节 网络进度计划编制 309 第一条 构建科学合理的网络进度计划体系 309 第二条 优化关键线路及重要节点安排 313 第三条 制定工序衔接及资源调配方案 318 第三节 进度保障措施 324 第一条 建立进度管控组织体系及责任机制 324 第二条 制定人员设备材料等资源保障方案 328 第三条 完善进度监测评估及纠偏措施 333 第四条 建立应急预案及风险防控体系 338 第六章 施工机械与设备配置方案 343 第一节 主要施工机械配置方案 343 第一条 明确主要施工机械设备清单及选型依据 343 第二条 提供关键设备进场计划与调度安排 348 第三条 制定设备维护保养及应急调配预案 353 第二节 检验试验仪器设备配置方案 358 第一条 确定检验试验仪器设备清单及精度要求 358 第二条 规划检测设备校准及检定周期 363 第三条 建立设备使用管理制度及操作规程 366 第三节 设备配置与施工进度匹配性分析 371 第一条 制定设备投入与工期节点对应计划 371 第二条 设计设备资源配置优化方案 376 第三条 提出设备配置动态调整机制 381 第四节 设备管理保障措施 385 第一条 建立设备安全管理责任制 385 第二条 制定设备操作人员培训计划 389 第三条 设计设备使用效率评估体系 393 第七章 劳动力计划安排 397 第一节 劳动力计划总体安排 397 第一条 明确各阶段劳动力需求总量及分布 397 第二条 制定专业工种人员配置方案 403 第三条 确保施工高峰期人力保障措施 408 第二节 劳动力组织结构规划 413 第一条 建立项目部与作业班组两级管理体系 413 第二条 设置专业技术工种岗位配置标准 417 第三条 制定特殊工种持证上岗管理方案 423 第三节 劳动力动态调配机制 428 第一条 建立工期进度与人力投入联动机制 428 第二条 制定农忙季节人力资源保障预案 431 第三条 规划交叉作业时人员调配方案 434 第四节 劳动力素质提升计划 438 第一条 制定进场人员技能培训方案 438 第二条 规划安全文明施工教育计划 442 第三条 建立考核激励机制提高工效 445 第五节 劳动力后勤保障措施 450 第一条 规划施工现场生活区建设方案 450 第二条 制定人员健康管理保障措施 453 第三条 建立突发事件应急处置预案 457 第八章 管理制度与现场组织机构 463 第一节 管理制度体系构建 463 第一条 建立完善的项目管理制度框架 463 第二条 制定标准化的施工管理流程 469 第三条 设立质量安全管理专项制度 473 第四条 构建环境保护与文明施工制度 479 第二节 现场组织机构设置方案 485 第一条 设立科学合理的项目组织架构 485 第二条 明确各部门职能与岗位职责 489 第三条 建立高效的指挥协调机制 493 第四条 设置专业的技术支持团队 498 第三节 职责分工与考核机制 503 第一条 制定详细的岗位责任清单 503 第二条 建立绩效考核与激励机制 511 第三条 实施全过程责任追溯制度 517 第四条 完善信息沟通与反馈机制 521 第九章 项目经理及主要管理人员能力评估 526 第一节 项目经理资格及业绩评估 526 第一条 项目经理一级注册建造师执业资格证明 526 第二条 项目经理安全生产考核合格证书B证有效性说明 531 第三条 项目经理过往类似项目业绩展示 535 第四条 项目经理专业能力与本项目的匹配度分析 540 第二节 主要管理人员能力水平评估 544 第一条 主要管理人员从业资格证书汇总 544 第二条 主要管理人员相关项目管理经验阐述 548 第三条 主要管理人员专业技能与岗位适配性分析 554 第四条 主要管理人员团队协作与组织能力说明 561 第五条 主要管理人员针对本项目的专项培训计划 566 第十章 投标人业绩要求 570 第一节 投标人业绩汇总与展示 570 第一条 提供满足招标文件资格要求的业绩清单及证明材料 570 第二条 展示额外增加的类似项目业绩案例及实施效果 575 第三条 重点突出电力工程施工总承包相关业绩成果 579 第四条 详细说明建筑工程施工总承包相关项目经验 584 第五条 强调风电设施拆除类项目的成功实施经历 589 第六条 提供各业绩项目的合同关键页及验收证明文件 593 第七条 总结历年来项目管理经验与核心竞争优势 598 第八条 阐述通过丰富业绩积累形成的专业技术能力 602 施工方案及总平布置 施工总平面布置方案设计与优化 明确施工区域功能分区及布局规划 施工总平面布置是项目顺利推进的基础性保障，直接影响到施工效率、安全管理、资源调配以及环境保护等关键环节。针对本项目涉及风机基础拆除、集电线路塔基清除、升压站建筑解体、道路改建与土地修复等多项交叉作业的特点，必须在前期对施工区域进行系统化、精细化的功能分区与空间布局规划。通过科学划分作业区、材料周转区、临时设施区及安全管控区，实现各工序之间的有序衔接和高效协同。 (1) 根据现场地形特征与施工流程逻辑，实施“三区五线”功能布局架构 项目占地范围广，分布点多且分散，28台风机基础呈带状沿山脊或坡地布设，升压站位于场地中心位置，原有道路条件较差，部分区域存在高差较大、运输困难等问题。基于此，在总体布局上采用“分区管理、分段控制、集中调度”的原则，构建生产作业区、辅助支持区和生态缓冲区三大功能板块。生产作业区涵盖所有拆除点位及土地修复区块，按施工阶段动态调整作业边界；辅助支持区集中设置于升压站旧址附近，包含临时办公区、设备停放区、材料暂存区、危废暂存间及维修保养点；生态缓冲区则围绕施工影响范围设立，用于隔离扬尘、噪声与振动传播路径，保护周边植被与水体。在此基础上，进一步细化“五条主线”：即拆除作业流线、渣土外运流线、物料补给流线、人员通行流线和监测巡查流线，确保各类活动互不干扰、各行其道。 为提升空间利用效率，引入GIS地理信息系统辅助选址分析，结合无人机航拍建模成果，对原始地貌进行三维还原，并叠加地质勘察数据、风电机组坐标、既有构筑物分布图等多源信息，开展施工适宜性评价。通过模拟不同工况下的机械行走路径、吊装半径覆盖范围和车辆转弯需求，精准确定每台风机拆除时的作业面展开方向与临时堆料区位置。对于地处陡坡或临近边坡的塔基点位，优先设置挡土墙支护结构后再开展拆除作业，避免因开挖引发次生滑移风险。同时，在靠近村庄或敏感目标的区域设置声屏障围挡和沉降观测点，形成可视化监控网络，实时掌握环境响应状态。 在功能区交接界面处强化过渡设计，防止交叉污染与安全隐患。例如，渣土转运通道与人员通道之间采用钢制隔离护栏物理分隔，并配备反光标识与夜间警示灯；危险化学品存储点远离生活区并独立封闭管理，配置防渗漏托盘与应急收集池；所有临时建筑均避开地下管线走廊和生态保护红线区域，基础采用可拆卸式轻型钢结构，便于后期恢复原状。整个布局方案经内部专家评审会论证后报监理单位审批，并根据实际施工进展每两周更新一次平面图，确保始终与现场动态保持一致。 (2) 构建以模块化思维为核心的临时设施布设体系 面对工期紧、任务重、点多线长的现实挑战，摒弃传统粗放式临建模式，转而推行标准化、装配式、可移动的模块化设施建设理念。办公生活区采用集成箱式房组合搭建，单个模块尺寸为6米×3米，内部预埋电线管路与通风管道，现场仅需吊装就位并连接公用系统即可投入使用。每个模块具备独立功能属性，如会议室、资料室、医务室、休息室等，可根据需要灵活拼接扩展。卫生间与淋浴间选用环保型免水冲生态厕所，配套生物处理装置，减少污水排放压力。 机械设备集中停放区设置于交通便利、视野开阔的位置，地面铺设20厘米厚级配碎石并压实，局部承重区域加铺钢板分散荷载。区内划设明确车位标线，按设备类型分类停放，大型吊车、破碎锤、挖掘机等重型机械单独划定作业准备区，配备工具柜与加油点。维修保养区配置简易工棚、举升机与常用配件货架，安排专职机修人员驻场服务，实行“每日巡检、每周保养”制度，最大限度降低故障停机时间。所有设备统一编号管理，安装北斗定位终端，后台可实时查看运行状态与地理位置，为调度决策提供数据支撑。 材料周转方面，依据工程量清单中钢筋、混凝土、防护网等主要物资的使用节奏，设置三级仓储体系：一级仓库设在主施工入口处，承担大宗物资集中储备职能；二级中转站沿主要施工线路均匀分布，服务于片区内多个作业点；三级临时堆放点紧邻具体施工面，存放当日所需零星材料，做到“即用即送、用完即清”。所有堆场地面全部硬化处理，周边设排水沟引导雨水外排，顶部覆盖防雨篷布，防止扬尘扩散与物料受潮。废旧构件分类收集后运至指定分拣中心，金属类送至回收企业，混凝土块破碎后作为路基回填材料再利用，实现资源循环闭环。 特别关注特殊时段的空间适应性调整能力。进入土地修复阶段后，原用于拆除作业的临时设施逐步拆除退场，相应区域转换为土壤调理剂堆放区、微生物喷洒设备停靠点或植被恢复育苗区。这一过程通过预先设定“空间生命周期表”进行指导，明确每个区域从启用、高峰期使用到最终清理移交的时间节点与责任主体，确保整体场地始终处于受控状态。 (3) 实施动态化、可视化的施工区域管控机制 平面布置不是一次性静态成果，而是贯穿全周期的动态管理过程。建立“一图一码一平台”三位一体的现场管控系统，全面提升管理精度与响应速度。“一图”指动态更新的电子版施工总平面图，集成CAD图纸与BIM轻量化模型，支持在平板电脑或手机端随时调阅；“一码”是在各功能区入口设置二维码标牌，扫码即可获取该区域当前用途、负责人信息、安全注意事项及最新检查记录；“一平台”则是依托智慧工地云平台，整合视频监控、环境监测、人员定位、车辆轨迹等多维数据，形成全景式数字沙盘。 管控过程中坚持“先交底、后进场、再核查”的流程规范。任何新进班组或新增设备进入施工现场前，必须由项目技术负责人组织现场交底，明确其作业范围、行走路线与禁止行为，并在管理系统中登记备案。每日开工前召开短会确认当天区域使用计划，重点提醒交叉作业风险。巡查人员佩戴智能巡检仪开展日常检查，发现问题即时拍照上传系统，自动生成整改通知单并限时闭环处理。对于擅自改变功能用途、侵占公共通道或违规堆放物料的行为，一经发现立即停工整顿，并纳入履约考核评分。 此外，注重与外部相关方的信息协同。定期向业主、监理报送施工平面变动情况说明，重要调整事项提前七日征求意见。涉及占压农用地、穿越林地等情况时，主动对接属地村委会与自然资源管理部门，共同划定临时用地边界并签署共管协议。在临近居民区路段施工期间，增设移动式隔音屏并在围挡张贴施工公示牌，公开联系方式与投诉渠道，增强社会监督透明度。 整个功能分区与布局规划不仅服务于当下施工需求，更兼顾后期验收移交要求。自项目启动之初即预留不少于15%的弹性空间，用于应对不可预见因素带来的布局调整。所有临时设施建设均遵循“可逆性”原则，基础不做深挖、不浇筑永久混凝土，拆除后可通过简单整平恢复原有地貌。待土地修复治理完成后，全面清理现场遗留物，撤除全部临时设施，提交复垦验收申请，确保实现“来有据、行有序、去有痕”的全过程可控目标。 制定科学合理的力能供应系统方案 (1) 构建覆盖全施工周期的电力供给体系 项目施工周期紧，作业面广，从风机基础拆除到升压站解体、道路改建及土地修复，各阶段用电负荷差异显著。初期以大型机械驱动和临时照明为主，中后期则伴随堆场建设与修复设备运行，出现集中高负荷需求。针对这一特点，电力供应系统采用“主网接入+移动式应急电源”双轨并行模式。优先利用原升压站残存供电接口，在其具备通电条件的前提下，通过修复部分高压线路接入区域电网，作为主供电源。该路径可满足日均800千瓦以上的稳定输出，支撑破碎机、起重机、焊机等大功率设备连续运行。对于远离主网辐射范围的风机点位，部署3台200千瓦柴油发电机组，配置自动切换装置，确保断电后15秒内恢复供电。所有电源节点均设置三级配电箱，落实“一机一闸一保护”原则，电缆敷设采取架空与穿管结合方式，穿越道路段加装镀锌套管，避免碾压损伤。在安全管理上，建立用电巡检台账，由专职电工每日记录电压、电流及接地电阻数据，发现异常立即切断回路并排查隐患。同时，在关键施工区如材料堆放区、夜间作业区配置LED节能照明带，照度不低于50勒克斯，保障作业可视性与人员行走安全。 (2) 建立分级分类的压缩空气与气体动力支持网络 风机基础与升压站结构拆除过程中，液压破碎锤、风镐、喷砂除锈设备等对压缩空气依赖性强，且用气时段集中、瞬时需求大。为此，设计两级供气架构：中心供气站设于升压站旧址附近，配备2台20立方米/分钟螺杆式空压机，配套储气罐、冷干机与过滤装置，形成洁净、稳定的高压气源。该系统通过DN100主管道向北侧4座集电塔与东区8台风机输送压缩空气，管道埋深不小于0.8米，每隔50米设置检修阀井，便于分段维护。对于分散或短期作业点，采用便携式电动空压机（6立方米/分钟）就近供气，减少压力损失。氧气与乙炔等特种气体用于钢结构切割作业，实行“定点存储、专人配送”制度。在堆场东南角设立独立气瓶存放区，地面铺设防静电橡胶垫，周边设置防火隔离墙，在半径10米范围内禁止明火作业。每辆运输车配备防倾倒支架与阻燃罩，进出库执行登记制度，使用前须经安全员检查减压阀与软管密封性。所有气体使用点安装泄漏报警器，联动排风扇强制通风，防止积聚引发事故。为提升响应效率，建立气源调度平台，通过无线传感器实时监测各节点压力值，一旦低于设定阈值，自动触发补给指令，由机动班组携带备用瓶组赶赴现场。 (3) 规划多水源协同的施工用水保障机制 土地修复治理阶段需大量用水进行土壤淋洗、扬尘抑制与设备清洗，而项目地处丘陵地带，周边无稳定地表水体，供水难度较大。为破解水资源瓶颈，构建“收集—净化—循环—应急”四位一体的供水系统。首先，在施工现场低洼处修建两座容积各为300立方米的雨水收集池，池体采用HDPE防渗膜衬砌，顶部加装格栅盖板，防止杂物进入。收集的雨水经三级沉淀后，用于道路洒水降尘与车辆冲洗，年均可利用量约4500吨，占总用水量的40%以上。其次，引入移动式水处理车，对附近村庄经批准使用的地下水进行絮凝、过滤与消毒处理，达到《建筑施工用水水质标准》后，专供混凝土破除后的湿法作业与修复药剂配制。该水源日处理能力达120吨，通过PE管输送到各用水终端。再次，建立中水回用系统，在机械维修区设置油水分离池，清洗废水经隔油、沉淀后流入回用水池，用于非接触性冷却或绿化浇灌，实现梯级利用。最后，预留市政供水接口，签订临时用水协议，作为极端干旱期的应急补充。整个供水系统实行分区计量管理，每个功能区安装远传水表，数据上传至工地智慧管理平台，超量使用自动预警，杜绝浪费。 (4) 搭建信息化支撑的能源调度与监控平台 传统力能管理依赖人工巡查与经验判断，难以应对复杂工况下的动态变化。为此，集成物联网技术，开发专用能源调度系统，实现对电、气、水等资源的可视化、精细化管控。系统核心为部署于项目部的中央控制柜，连接各类智能传感器：电力侧安装多功能电表，采集每条支路的有功功率、谐波含量与负载率；供气端在主管道加装压力变送器与流量计，实时掌握用气峰值与波动趋势；供水系统则在取水口与排放口布设水质检测仪，监测浊度、pH值与含油量。所有数据通过LoRa无线传输至云端服务器，生成能耗热力图与趋势曲线，辅助管理人员识别高耗能环节。例如，在某次夜间拆除作业中，系统发现南区电耗突增35%，经调阅视频确认为两台破碎机并行超时运行，随即下达错峰指令，单日节电逾600千瓦时。平台还具备预测功能，基于施工进度计划与天气预报，模拟未来三天的能源需求，提前调配资源。当预报降雨时，自动关闭雨水泵站并切换至地下水源；高温预警下，则增加冷却水供应频次。此外，系统与安全管理系统联动，一旦检测到气体泄漏或电路短路，立即启动声光报警，并推送处置预案至相关责任人手机端，缩短响应时间。所有操作留痕存档，支持事后追溯与审计。 (5) 实施绿色低碳导向的能源结构优化策略 在满足施工需求的同时，高度重视节能减排目标，将绿色理念贯穿于力能系统设计全过程。优先选用国家推荐的高效节能设备，如一级能效等级的空压机、变频控制的水泵与LED照明灯具，相较传统设备综合节能率达22%以上。在柴油发电机尾气排放控制方面，加装DPF颗粒捕集器与SCR选择性催化还原装置，使氮氧化物与PM2.5排放浓度分别下降78%和85%，符合非道路移动机械国四排放标准。为进一步降低碳足迹，探索可再生能源局部应用，在堆场屋顶试点安装20千瓦光伏板，所发电量主要用于办公区空调与监控设备运行，虽占比不高，但具有示范意义。同时，推行“能源节约责任制”，将各班组用电、用气指标纳入绩效考核，月度公布排名，激励主动节能行为。在燃料管理上，实行油料定额发放制度，加油过程全程录像，杜绝私用与浪费。所有设备定期开展能效评估，老旧机械及时淘汰更新，保持整体装备处于高效运行状态。环保监理单位每月开展一次专项检查，重点核查排放达标情况与资源利用效率，发现问题限期整改。通过上述措施，力争项目单位产值能耗控制在0.85吨标煤/万元以内，较行业平均水平下降15%，为后续类似工程提供低碳施工样板。 (6) 强化应急预案与冗余备份能力以应对突发状况 尽管系统设计力求完善，但仍需防范极端天气、设备故障或外部中断带来的风险。因此，在力能供应体系中嵌入多重冗余机制。电力方面，除主网与柴油机外，额外储备1台150千瓦静音发电机作为三级备份，存放于防潮仓库，每周试运行一次，确保随时可用。供气系统配置3个备用储气罐，可在主站停机时维持关键作业点4小时以上供气。供水环节，在营地增设2个50吨不锈钢水箱，储存净化水用于紧急消防与人员饮用。组织编制《力能系统突发事件应急预案》，明确停电、停气、爆管等六类典型场景的响应流程。例如，当主电网突然断电时，自动启动柴油机的同时，立即通知电工排查故障点，若判定为外部线路问题，则启用光伏+蓄电池组合供电，优先保障监控、通信与应急照明。演练每季度开展一次，涵盖指挥协调、信息传递、设备切换与人员疏散等环节，提升实战应对能力。与本地供电公司、燃气公司建立应急联络机制，签订快速抢修服务协议，确保外部支援能在2小时内抵达现场。所有应急物资实行清单化管理，定位存放，标识清晰，由专人负责保养更新，始终保持良好状态。 设计高效的场内交通组织与物流通道 (1) 构建多层次、分阶段的场内交通网络体系 项目施工周期紧凑，作业面广，涉及拆除、运输、材料进场、设备调度、土地修复等多个并行工序，对内部交通系统的承载能力与运行效率提出极高要求。为保障各施工环节有序衔接，需根据工程推进节奏划分三个阶段性的交通组织模式：前期以拆除物外运为主导，中期兼顾道路改建与堆场建设中的物料流转，后期聚...