医用组织库中心空间改造项目投标方案.docx

医用组织库中心空间改造项目投标方案 目录 第一章 施工组织设计（根据采购文件要求自行选择填写） 4 第一节 工程概况 4 第二节 施工部署 5 第三节 主要施工方法与技术措施 6 一、 拆除工程 6 二、 土建改造工程 7 三、 装饰工程 9 四、 机电安装工程 12 五、 空气净化系统安装 15 六、 温湿度控制系统安装 17 第四节 拟投入本标段的主要施工设备情况 20 第五节 拟配备本标段的试验和检测仪器设备情况 23 第六节 工程质量保障措施 26 一、 质量管理制度建立 26 二、 材料质量控制 26 三、 施工过程质量控制 27 四、 竣工验收质量控制 27 第七节 安全生产保障措施 29 一、 安全生产管理制度建立 29 二、 安全生产教育培训 29 三、 施工现场安全防护 30 四、 安全生产检查与隐患排查 30 五、 安全生产事故应急处置 31 第八节 文明施工保障措施 32 一、 文明施工管理制度建立 32 二、 施工现场环境卫生管理 32 三、 材料堆放管理 32 四、 施工现场噪声控制 33 第九节 技术组织措施 34 一、 关键工序技术措施 34 二、 冬雨季施工技术措施 35 三、 减少噪音、降低环境污染技术措施 36 四、 地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施 37 第十节 工程验收与交付 39 一、 分部分项工程验收 39 二、 系统功能调试验收 39 三、 竣工交付 40 第十一节 售后服务与保修 41 一、 售后服务体系建立 41 二、 保修服务 41 三、 长期技术支持 42 第二章 辅助资料表 43 一、 项目经理简历表 43 二、 主要施工管理人员表 43 三、 劳动力计划表 48 第三章 XXXX医用组织库中心改造策划与设计方案 49 一、 项目理解 49 二、 重难点分析 49 三、 展厅主题 51 四、 展厅动线与逻辑 52 五、 功能区的划分及合理性 54 六、 项目推进方案（ XXXX 年 12 月 20 日完工） 60 第一章 施工组织设计（根据采购文件要求自行选择填写） 第一节 工程概况 ① 工程目标 质量目标：严格按照设计图纸和相关规范标准施工，确保工程质量达到国家合格标准，争创优质工程，满足医用组织库的使用功能和安全要求。 安全目标：杜绝死亡、重伤事故，轻伤事故发生率控制在 1‰以内，确保施工过程中无安全事故发生，无火灾、爆炸、污染等事故发生。 进度目标：根据项目总体要求，合理安排施工进度，计划总工期为 [X] 天（具体工期根据实际情况确定），确保工程按时竣工交付使用。 文明施工目标：严格遵守南京市文明施工管理规定，做到施工现场整洁有序，材料堆放整齐，施工噪音、粉尘等污染物控制在规定范围内，树立良好的施工形象。 第二节 施工部署 ② 施工组织架构 为确保本项目顺利实施，成立项目管理机构，明确各岗位职责，具体组织架构如下： 项目经理：全面负责项目的组织、协调、管理工作，对项目的质量、安全、进度、成本等负总责，确保项目目标的实现。 技术负责人：负责项目的技术管理工作，包括施工图纸会审、施工方案编制、技术交底、技术指导、解决施工中的技术问题等。 施工技术员：协助技术负责人做好技术管理工作，负责施工现场的技术指导和技术交底，记录施工过程中的技术数据，整理技术资料。 资料员：负责项目的资料管理工作，收集、整理、归档施工过程中的各种资料，确保资料的完整性、准确性和及时性。 质量检查员：负责施工现场的质量检查工作，按照设计图纸和规范标准对工程质量进行检验，发现质量问题及时提出整改意见，并跟踪整改情况。 安全员：负责施工现场的安全检查工作，按照安全管理制度和安全施工措施对施工现场的安全进行监督和检查，发现安全隐患及时提出整改意见，并跟踪整改情况。 施工员：负责施工现场的施工组织和管理工作，按照施工进度计划组织施工，协调各施工班组之间的关系，确保施工顺利进行。 第三节 主要施工方法与技术措施 拆除工程 1） 施工准备 组织施工人员熟悉施工图纸和现场情况，明确拆除范围和拆除顺序，对拆除区域内的原有设施（如医用设备、管线、灯具等）进行清点和保护，如需迁移，提前与建设单位沟通，制定专项迁移方案，并安排专业人员进行迁移。 清理拆除区域内的障碍物，设置警示标志和围挡，严禁非施工人员进入拆除区域。 准备好拆除所需的工具和设备，如锤子、电钻、切割机、撬棍、垃圾清运车等，并对工具和设备进行检查和维护，确保其正常运行。 2） 施工方法 拆除顺序遵循 “从上到下、从内到外、先非承重结构后承重结构” 的原则，先拆除顶面装饰层（如吊顶），再拆除墙面装饰层（如涂料、瓷砖），最后拆除地面装饰层（如地砖、地板）。 对于承重墙体和梁、柱等结构构件，严禁随意拆除，如需拆除，必须经设计单位核算和批准，并制定专项拆除方案，采用机械切割或人工凿除的方式进行拆除，确保结构安全。 在拆除过程中，安排专人进行现场监护，观察结构变形情况，如发现异常，立即停止拆除作业，并采取相应的应急措施。 拆除下来的建筑垃圾及时清理和分类堆放，不得随意丢弃，其中可回收利用的材料（如钢筋、木材等）进行回收处理，不可回收利用的垃圾及时清运出场。 3） 技术措施 拆除过程中，严禁使用爆破、大锤猛击等野蛮拆除方式，避免对原有结构造成损坏。 对原有管线（如给排水管道、电气管线、通风管道等），在拆除前先进行关闭和切断处理，防止水、电、气泄漏造成安全事故和污染。 对于医用组织库内的特殊区域（如储存区、处理区），拆除前需对地面、墙面进行消毒处理，拆除过程中采取防尘措施（如洒水、覆盖防尘布等），避免粉尘污染。 土建改造工程 1） 墙体砌筑 施工准备：根据设计图纸要求，采购符合要求的砌块（如加气混凝土砌块、页岩砖等）、水泥、砂子等材料，并对材料进行检验，确保其质量符合标准。清理砌筑部位的基层，将基层表面的浮土、杂物等清理干净，浇水湿润基层。 施工方法：采用 “三一” 砌筑法（一铲灰、一块砖、一揉压）进行砌筑，砌筑前先在基层上弹出墙体轴线和边线，确定墙体的位置和尺寸。砌块应提前浇水湿润，含水率控制在 15%~20% 之间。砌筑时，灰缝厚度控制在 10mm~12mm 之间，灰缝应饱满，不得有通缝、瞎缝、假缝等现象。墙体砌筑到一定高度后，及时设置拉结筋，拉结筋的规格、数量、间距应符合设计要求，拉结筋应与原有结构可靠连接。 技术措施：砌筑过程中，随时检查墙体的垂直度和平整度，采用 2m 靠尺和塞尺进行检查，垂直度偏差控制在 5mm 以内，平整度偏差控制在 8mm 以内。墙体砌筑完成后，及时进行养护，养护时间不少于 7 天。对于墙体与原有结构的交接处，应进行加强处理，如设置构造柱、圈梁等，确保墙体的稳定性和整体性。 2） 地面找平 施工准备：清理地面基层，将基层表面的浮土、杂物、油污等清理干净，对基层表面的裂缝、空鼓等进行处理，裂缝处采用环氧树脂砂浆修补，空鼓处应将空鼓部分剔除，重新抹灰找平。根据设计要求，确定地面找平层的厚度和标高，在墙面四周弹出标高控制线。 施工方法：采用水泥砂浆进行地面找平，水泥砂浆的配合比应符合设计要求（一般为 1:3），搅拌均匀后，铺摊在基层上，用刮尺刮平，然后用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。在铺摊水泥砂浆时，应从房间内较高处向较低处推进，避免出现积水现象。 技术措施：地面找平层的厚度应均匀，不得出现厚薄不均的现象，厚度偏差控制在 ±5mm 以内。在压光过程中，应注意避免出现起砂、空鼓等质量问题，如发现问题，应及时进行处理。地面找平层施工完成后，及时进行养护，养护时间不少于 7 天，养护期间严禁人员走动和堆放重物。 3） 墙面抹灰 施工准备：清理墙面基层，将墙面表面的浮土、杂物、油污等清理干净，对墙面的裂缝、空鼓等进行处理，裂缝处采用水泥砂浆修补，空鼓处应将空鼓部分剔除，重新抹灰。在墙面四周弹出抹灰层的厚度控制线，在墙面阳角处设置护角（采用 1:2 水泥砂浆制作，高度不低于 2m，宽度不小于 50mm）。 施工方法：墙面抹灰分两层进行，底层抹灰采用 1:3 水泥砂浆，厚度控制在 5mm~7mm 之间，铺摊在基层上后，用刮尺刮平，然后用木抹子搓平；中层抹灰采用 1:3 水泥砂浆，厚度控制在 7mm~9mm 之间，铺摊在底层抹灰上后，用刮尺刮平，然后用木抹子搓平；面层抹灰采用 1:2.5 水泥砂浆，厚度控制在 3mm~5mm 之间，铺摊在中层抹灰上后，用刮尺刮平，然后用铁抹子压光。 技术措施：抹灰过程中，随时检查墙面的垂直度和平整度，采用 2m 靠尺和塞尺进行检查，垂直度偏差控制在 5mm 以内，平整度偏差控制在 4mm 以内。抹灰层与基层之间应粘结牢固，不得出现空鼓、裂缝等质量问题。在抹灰过程中，应注意做好门窗洞口、阴阳角等部位的处理，确保其方正、顺直。墙面抹灰完成后，及时进行养护，养护时间不少于 7 天。 装饰工程 1） 墙面涂料施工 施工准备：清理墙面基层，将墙面表面的浮土、杂物、油污等清理干净，对墙面的裂缝、空鼓等进行处理，裂缝处采用 环氧树脂腻子修补，空鼓处需剔除并重新抹灰至平整。根据设计要求选择符合医用洁净标准的涂料（如抗菌防霉乳胶漆），涂料进场后需进行性能检测，检测合格后方可使用。提前搅拌涂料，确保涂料均匀无沉淀，如需稀释，需按照产品说明书要求的比例加入稀释剂。 施工方法：采用滚涂与刷涂相结合的方式进行施工，先对墙面阴阳角、门窗洞口等边角部位采用刷涂方式进行处理，确保边角部位涂刷均匀；再对墙面大面积区域采用滚涂方式施工，滚涂时滚筒应保持匀速移动，避免出现流挂、漏涂等现象。墙面涂料施工分两遍进行，第一遍涂料施工完成后，待其干燥（干燥时间不少于 4h，具体根据环境温湿度调整），对墙面进行打磨处理，去除表面毛刺和颗粒，然后清理墙面灰尘，再进行第二遍涂料施工。 技术措施：涂料施工过程中，施工现场温度应控制在 5℃~35℃之间，相对湿度不大于 85%，避免在雨天、大风天进行室外或开窗施工。每遍涂料的涂刷厚度应均匀，厚度偏差控制在 ±1mm 以内，两遍涂料总厚度符合设计要求（一般为 1.5mm~2mm）。施工完成后，及时关闭施工现场门窗，避免灰尘污染墙面，待涂料完全干燥（干燥时间不少于 24h）后，方可进行后续施工。 2） 地面瓷砖铺设 施工准备：清理地面基层，确保基层平整、干净、无油污，基层平整度偏差控制在 5mm 以内，如不符合要求，需进行地面找平处理。根据设计图纸要求，对瓷砖进行排版设计，确定瓷砖的铺设方向、排版尺寸及缝隙宽度（一般为 2mm~3mm），并在地面上弹出排版控制线。瓷砖进场后，进行外观检查和尺寸偏差检测，挑选出颜色一致、无裂缝、无缺角的瓷砖，并将瓷砖提前浸泡在清水中（浸泡时间不少于 2h），捞出后晾干表面水分备用。 施工方法：采用干铺法进行地面瓷砖铺设，先在地面基层上均匀涂刷一层水泥浆（水灰比为 0.4~0.5）作为结合层，然后按照排版控制线，在结合层上铺设 1:3 干硬性水泥砂浆（含水率以手握成团、落地即散为宜），厚度控制在 20mm~25mm 之间，用刮尺刮平后，在干硬性水泥砂浆层上铺设瓷砖，用橡皮锤轻轻敲击瓷砖，使瓷砖与干硬性水泥砂浆层紧密结合，同时调整瓷砖的位置和标高，确保瓷砖表面平整、缝隙均匀。瓷砖铺设完成 24h 后，进行勾缝处理，勾缝采用专用瓷砖勾缝剂，勾缝前先清理瓷砖缝隙内的杂物和灰尘，然后将勾缝剂填入缝隙内，用勾缝工具压实、刮平，待勾缝剂干燥后，用湿布擦拭瓷砖表面，去除残留的勾缝剂。 技术措施：瓷砖铺设过程中，随时用 2m 靠尺和塞尺检查瓷砖表面平整度，平整度偏差控制在 2mm 以内，相邻瓷砖之间的高度差控制在 0.5mm 以内。瓷砖缝隙应均匀一致，勾缝剂应饱满、密实，不得出现空鼓、裂缝等现象。瓷砖铺设完成后，进行养护，养护时间不少于 7 天，养护期间严禁人员走动和堆放重物，避免瓷砖移位或损坏。 3） 顶面吊顶安装 施工准备：根据设计图纸要求，确定吊顶的标高、龙骨的规格和间距（主龙骨间距一般为 800mm~1200mm，次龙骨间距一般为 300mm~400mm），并在墙面四周弹出吊顶标高控制线和龙骨安装控制线。检查吊顶基层（顶面楼板）的平整度和垂直度，对基层表面的裂缝、空鼓等进行处理，裂缝处采用环氧树脂砂浆修补，空鼓处需剔除并重新抹灰。吊顶材料（如轻钢龙骨、石膏板、洁净板等）进场后，进行外观检查和性能检测，确保材料质量符合设计要求和相关标准。 施工方法：吊顶安装先安装主龙骨，再安装次龙骨，最后安装面板。主龙骨采用膨胀螺栓固定在顶面楼板上，膨胀螺栓的间距应与主龙骨间距一致，且不大于 1200mm，主龙骨安装完成后，调整主龙骨的标高和垂直度，确保主龙骨表面平整、顺直。次龙骨采用挂件与主龙骨连接，次龙骨的间距按照设计要求确定，次龙骨安装完成后，检查次龙骨的平整度和间距，确保符合要求。面板安装根据面板类型选择合适的安装方式，如石膏板采用自攻螺钉固定在次龙骨上，自攻螺钉的间距控制在 150mm~200mm 之间，且螺钉头应沉入石膏板表面 0.5mm~1mm，不得露出面板表面；洁净板采用专用连接件固定在次龙骨上，确保洁净板之间的缝隙均匀、密封良好。 技术措施：吊顶龙骨安装过程中，随时检查龙骨的平整度和垂直度，主龙骨的平整度偏差控制在 3mm 以内，垂直度偏差控制在 2mm 以内；次龙骨的平整度偏差控制在 2mm 以内，间距偏差控制在 ±5mm 以内。面板安装完成后，检查面板表面的平整度和接缝质量，面板表面平整度偏差控制在 3mm 以内，接缝处的高低差控制在 0.5mm 以内，接缝宽度偏差控制在 ±0.5mm 以内。对于洁净区域的吊顶，面板接缝处需采用专用密封胶进行密封处理，确保吊顶的密封性和洁净度，密封胶应饱满、均匀，不得出现气泡、裂缝等现象。 机电安装工程 1） 给排水管道安装 施工准备：根据设计图纸要求，确定给排水管道的材质（如 PPR 管、不锈钢管等）、规格、走向和安装位置，绘制管道安装示意图。管道及管件进场后，进行外观检查和规格尺寸检测，检查管道表面是否有裂缝、划痕、凹陷等缺陷，管件的螺纹、法兰等连接部位是否完好，同时对管道进行压力试验（如 PPR 管进行热熔连接前需进行热熔对接试验），确保管道质量符合要求。清理管道安装区域的基层，确保安装环境整洁、无障碍物，根据管道安装示意图，在墙面、地面上弹出管道安装控制线和支架安装位置线。 施工方法：给排水管道安装按照 “先主管后支管、先立管后水平管” 的顺序进行施工。管道支架安装先于管道安装，支架采用膨胀螺栓固定在墙面或地面上，支架的间距应符合设计要求和相关规范规定（如 PPR 管水平管支架间距一般为 0.8m~1.2m，立管支架间距一般为 1.5m~2.0m），支架安装完成后，调整支架的标高和垂直度，确保支架平整、牢固。管道连接根据管道材质选择合适的连接方式，如 PPR 管采用热熔连接，热熔连接时，热熔机的温度应控制在 260℃±10℃之间，热熔时间根据管道规格确定（如 DN25 的 PPR 管热熔时间约为 5s），热熔后应保持管道对接压力 30s 以上，确保连接牢固；不锈钢管采用双卡压连接，连接时应确保卡压工具的压力符合要求，卡压后检查卡压部位是否平整、无泄漏。管道安装完成后，进行管道固定，将管道固定在支架上，确保管道稳固，无晃动。 技术措施：管道安装过程中，随时检查管道的标高、坡度和垂直度，管道标高偏差控制在 ±5mm 以内，坡度偏差控制在 ±0.5% 以内，垂直度偏差控制在 1mm/m 以内。管道连接部位应严密、无泄漏，热熔连接部位不得出现开裂、扭曲等现象，双卡压连接部位不得出现松动、泄漏等现象。管道安装完成后，进行水压试验，试验压力应符合设计要求和相关规范规定（如生活给水管道试验压力为工作压力的 1.5 倍，且不得小于 0.6MPa），水压试验持续时间不少于 30min，期间压力降不得大于 0.05MPa，且管道各部位不得有渗漏现象。水压试验合格后，对管道进行冲洗和消毒处理，冲洗水的流速不应小于 1.5m/s，冲洗时间不少于 30min，直至出水水质与进水水质一致；消毒采用含氯消毒剂（如次氯酸钠溶液），消毒剂浓度应符合要求，消毒时间不少于 24h，消毒后用清水冲洗管道，直至水中余氯含量符合国家生活饮用水卫生标准。 2） 电气管线敷设与设备安装 施工准备：根据设计图纸要求，确定电气管线的材质（如 PVC 管、镀锌钢管等）、规格、走向和敷设方式（如暗敷、明敷），以及电气设备（如配电箱、开关、插座、灯具等）的型号、规格和安装位置，绘制电气管线敷设示意图和设备安装示意图。电气管线及设备进场后，进行外观检查和性能检测，检查管线表面是否有裂缝、划痕等缺陷，设备的外观是否完好，附件是否齐全，同时对电气设备进行绝缘电阻测试（如配电箱的绝缘电阻值不应小于 0.5MΩ），确保电气管线和设备质量符合要求。清理电气安装区域的基层，根据电气管线敷设示意图和设备安装示意图，在墙面、地面、顶面弹出管线敷设控制线和设备安装位置线。 施工方法：电气管线敷设按照 “先暗敷后明敷、先干线后支线” 的顺序进行施工。暗敷管线在土建施工过程中同步进行，如在墙面抹灰前、地面找平前，将管线敷设在墙体或地面内，管线敷设时应避免穿越承重结构和重要设备基础，如需穿越，应采取保护措施（如加设套管）。管线连接采用套管连接或螺纹连接，PVC 管采用套管连接，套管长度不应小于管线外径的 1.5 倍，连接时应在套管内涂抹专用胶粘剂，确保连接牢固；镀锌钢管采用螺纹连接，螺纹应规整，连接后应在螺纹处涂抹防锈漆，确保防锈。明敷管线在装饰工程完成后进行敷设，管线采用支架固定在墙面或顶面，支架的间距应符合设计要求和相关规范规定（如 PVC 管明敷支架间距一般为 1.0m~1.5m，镀锌钢管明敷支架间距一般为 1.5m~2.0m），支架安装完成后，将管线固定在支架上，确保管线平整、牢固。电气设备安装在电气管线敷设完成后进行，配电箱安装采用膨胀螺栓固定在墙面或地面上，安装高度应符合设计要求（如落地式配电箱底部距地面高度不应小于 0.15m，壁挂式配电箱底部距地面高度不应小于 1.5m），配电箱安装完成后，进行内部接线，接线应整齐、牢固，导线连接部位应采用绝缘胶带包裹，确保绝缘良好。开关、插座安装在墙面装饰完成后进行，安装前先清理开关、插座盒内的杂物和灰尘，然后将开关、插座固定在盒内，安装高度应符合设计要求（如开关安装高度一般为 1.3m，插座安装高度一般为 0.3m），开关、插座安装完成后，进行接线，接线应正确，不得出现接反、短路等现象。灯具安装在顶面吊顶完成后进行，根据灯具的类型选择合适的安装方式，如吸顶灯采用膨胀螺栓固定在顶面吊顶上，吊灯采用吊钩固定在顶面楼板上，灯具安装完成后，进行接线和调试，确保灯具正常工作。 技术措施：电气管线敷设过程中，随时检查管线的走向、标高和敷设质量，管线走向应符合设计要求，不得随意更改，标高偏差控制在 ±5mm 以内，敷设质量应符合相关规范规定，如暗敷管线保护层厚度不应小于 15mm，明敷管线表面应平整、无弯曲。电气设备安装过程中，随时检查设备的安装位置、高度和安装质量，安装位置和高度应符合设计要求，偏差控制在 ±5mm 以内，安装质量应符合相关规范规定，如配电箱安装应平整、牢固，开关、插座安装应端正、无松动，灯具安装应平整、牢固，不得出现倾斜、摇晃等现象。电气安装完成后，进行电气系统调试，包括绝缘电阻测试、接地电阻测试、通电试验等，绝缘电阻测试值应符合设计要求和相关规范规定（如动力线路绝缘电阻值不应小于 0.5MΩ，照明线路绝缘电阻值不应小于 0.25MΩ），接地电阻测试值应符合设计要求和相关规范规定（如保护接地电阻值不应大于 4Ω），通电试验时，应先进行空载试验，再进行带载试验，确保电气系统正常工作，无短路、漏电等现象。 空气净化系统安装 1） 施工准备 根据设计图纸要求，确定空气净化系统的组成（如送回风管道、风机、高效过滤器、中效过滤器、初效过滤器、静压箱等）、设备型号、规格和安装位置，绘制空气净化系统安装示意图。空气净化系统设备及材料进场后，进行外观检查和性能检测，检查设备表面是否有裂缝、划痕、凹陷等缺陷，材料表面是否平整、无杂质，同时对设备进行性能测试（如风机的风量、风压测试，过滤器的过滤效率测试），确保设备和材料质量符合设计要求和相关标准（如高效过滤器过滤效率应不低于 99.97%）。清理空气净化系统安装区域的基层，确保安装环境整洁、无障碍物，根据空气净化系统安装示意图，在墙面、地面、顶面弹出管道安装控制线和设备安装位置线。对空气净化系统安装区域进行清洁处理，特别是洁净区，应进行彻底的清扫、擦拭和消毒，确保安装环境符合洁净要求（如洁净区空气中尘埃粒子数应符合设计洁净级别要求）。 施工方法：空气净化系统安装按照 “先设备后管道、先主管后支管、先粗效过滤后中效过滤再高效过滤” 的顺序进行施工。设备安装先安装风机和静压箱，风机采用减振支架固定在地面或楼面基础上，减振支架的型号和规格应符合设计要求，安装时应调整风机的水平度，确保风机运转平稳，无振动和噪音；静压箱采用膨胀螺栓固定在墙面或顶面，安装位置应符合设计要求，安装完成后，检查静压箱的密封性，确保无泄漏。管道安装先安装送回风主管，再安装送回风支管，管道采用镀锌钢板制作，管道连接采用法兰连接，法兰之间应加设密封垫片（如耐油橡胶垫片），密封垫片的厚度应符合设计要求，连接时应确保法兰螺栓紧固均匀，密封良好。管道安装完成后，进行管道保温处理，保温材料采用难燃型保温材料（如离心玻璃棉），保温层厚度应符合设计要求，保温施工时，应确保保温层平整、牢固，无缝隙、无空鼓，保温层外表面应加设保护层（如铝箔布），保护层应平整、美观，无破损。过滤器安装先安装初效过滤器，再安装中效过滤器，最后安装高效过滤器，初效过滤器和中效过滤器安装在风机入口和静压箱内，安装时应确保过滤器与安装框架之间密封良好，不得出现泄漏；高效过滤器安装在洁净区的送风口，安装前应进行外观检查和检漏测试，外观检查无破损、无变形，检漏测试合格后方可安装，安装时应采用专用密封胶条或密封垫片进行密封，确保高效过滤器与送风口之间密封良好，无泄漏。 技术措施：空气净化系统设备安装过程中，随时检查设备的安装位置、水平度和垂直度，安装位置应符合设计要求，偏差控制在 ±5mm 以内，水平度偏差控制在 0.1mm/m 以内，垂直度偏差控制在 0.5mm/m 以内。管道安装过程中，随时检查管道的走向、标高、坡度和连接质量，走向应符合设计要求，不得随意更改，标高偏差控制在 ±5mm 以内，坡度偏差控制在 ±0.5% 以内，连接质量应符合相关规范规定，如法兰连接应密封良好，无泄漏，管道焊缝应平整、无气孔、无夹渣。过滤器安装过程中，随时检查过滤器的安装质量和密封性，安装质量应符合相关规范规定，如过滤器安装应平整、牢固，无倾斜、摇晃等现象，密封性应符合设计要求，通过检漏测试，确保无泄漏。空气净化系统安装完成后，进行系统调试，包括风量调试、风压调试、洁净度测试等，风量调试应确保各送风口的风量符合设计要求，偏差控制在 ±10% 以内；风压调试应确保系统各部位的风压符合设计要求，偏差控制在 ±5% 以内；洁净度测试应在系统连续运行 24h 后进行，测试结果应符合设计洁净级别要求（如万级洁净区空气中≥0.5μm 的尘埃粒子数应≤352000 个 /m³，≥5μm 的尘埃粒子数应≤2930 个 /m³）。 温湿度控制系统安装 1） 施工准备 根据设计图纸要求，确定温湿度控制系统的组成（如温度传感器、湿度传感器、控制器、制冷设备、加热设备、加湿设备、除湿设备等）、设备型号、规格和安装位置，绘制温湿度控制系统安装示意图。温湿度控制系统设备及材料进场后，进行外观检查和性能检测，检查设备表面是否有裂缝、划痕、凹陷等缺陷，材料表面是否平整、无杂质，同时对设备进行性能测试（如温度传感器的精度测试、湿度传感器的精度测试、制冷设备的制冷量测试、加热设备的发热量测试），确保设备和材料质量符合设计要求和相关标准（如温度传感器精度应不低于 ±0....