城乡供水一期工程设备投标方案.docx

城乡供水一期工程设备 投标方案 目 录 第一章 安全性能 4 第一节 投标产品技术性能指标 4 一、 工程概况 4 二、 净水厂概况 4 三、 工程运行条件 5 四、 系统简要说明 5 五、 设备技术要求 9 第二节 产品质量和稳定性 74 一、 总则 74 二、 设备供货地点 74 三、 标准与工艺 74 四、 材料试验 77 五、 工作应力 78 六、 焊接 79 七、 无损检测 79 八、 钢铸、锻件 80 九、 部件及焊缝表面加工 81 十、 防护、清扫及保护涂层 81 十一、 设备颜色 81 十二、 润滑油及润滑脂 81 十三、 标记 81 十四、 电气盘（柜）、端子箱 82 十五、 设备接地和抗干扰 83 十六、 自动化元件 83 十七、 附件 84 十八、 基础埋设材料 84 十九、 吊装附件及专用工具 85 二十、 铭牌 85 二十一、 试验计划 85 二十二、 工厂装配与试验证明 85 二十三、 设备安装现场调试试验 87 二十四、 包装与标志 87 二十五、 买方人员参加工厂试验和培训 88 二十六、 我方技术人员现场技术服务范围 88 二十七、 安装及调试 90 第二章 质量管理与措施 92 第一节 质量保证措施 92 一、 质量保证体系 92 二、 质量管理措施 95 三、 工作监督制度 98 四、 与采购方沟通协调 100 五、 现场 巡查 制度 102 第三章 供货计划 104 第一节 设备供应 104 一、 总则 104 二、 运输计划 110 三、 运输措施 121 四、 运输安全检查 122 五、 货物的运输方案 125 六、 货物的装卸方案 138 七、 装卸服务方案 149 第二节 进度安排 152 第三节 人员配备及指导安装 154 第四节 负责调试计划 156 第四章 服务计划 158 第一节 售后服务方案 158 一、 售后管理措施 158 二、 退换货管理制度 159 三、 投诉处理方案 162 第二节 运行培训计划 165 第五章 服务承诺 168 第一节 服务响应时间承诺 168 第六章 合理化建议 170 安全性能 投标产品技术性能指标 工程概况 xx 县 xx 城乡供水一期工程是以 xx 水库为供水水源，原水在新建净水厂处理达标后，通过管路输水至 xx 县大数据产业园和巍山工业园区，以及产业和工业园区发展壮大引进或新增企业等工业企业用水。 工程包括新建原水输水、净水厂和配水工程三部分内容。净水厂规模为2.5万m3/d；原水输水管径DN700，长度约300m；配水管道管径DN100~DN700，总长度约7.6km；南水芦泵站规模为134m3/h。 净水厂概况 本工程净水工艺流程：预沉池+稳压配水井+高效沉淀+V型滤池+接触消毒区+清水池+送水泵房，排泥水采用离心脱水工艺。 工程运行条件 工程所在地区气温 工程区属温带半湿润大陆性季风气候，多年平均气温6.9℃，极端最高值37.9℃，极端最低值-30.7℃。无霜期一般在150天左右。多年平均蒸发量1032mm，多年平均降水量451.2mm。一年之内降水分布尤其不均，一般集中在7、8、9三个月。年主导风向西北偏北风，一般4～5级，平均风速2.4m/s，最大风速21m/s。标准冻土深度1.27m。 地震 本工程场地抗震设防烈度为7度，基本地震加速度值0.15g，设计地震分组第二组。 海拔 净水厂地面设计高程1034.06m-1035.20m，大数据产业园配水管道最不利点高程为995m，巍山工业园配水管道最不利点高程为1024m。 设备安装位置提供的公共设施 电源 水厂用电负荷为二级负荷。按双回路供电设计，两路10kV电源为一用一备，每路电源均能承担全厂用电负荷的100%。 系统简要说明 预沉池 xx 水库在汛期短暂洪水期间水流含沙量高达20kg/m3以上，考虑高浊度进水会对混凝、沉淀、过滤和消毒为核心的常规水处理工艺的运行稳定性产生严重干扰，引起沉淀排泥和滤池冲洗频次增加等一系列问题，需要设置预沉池作为应对高浊度进水时的预处理措施，减小后续处理工艺的负荷。 1）设计流量：0.318m3/s（考虑后续净水厂自用水量，预沉按10%的排泥用水系数计算） 2）构筑物 结构： 钢筋混凝土池 数量： 1座，2格 尺寸： L×B×H=24.05×17.6×5.6m 设计参数： （a）混合段 尺寸：单个混合池平面尺寸为1.2³1.2m，池深为5.25m （b）絮凝段 絮凝段采用竖井式絮凝池，按1座2组配置，每组设置18格竖井，共分为四级，其中1-6#为第一级，7-12#为第二级，13-15#为第三级，16-18#为第四级，总反应时间12.33min。 （c）沉淀段 沉淀池采用斜管沉淀池，采用单轨刮泥机排泥，按1座2组设计，单格设计参数如下： 液面负荷：4.1m3/m2.h 高效沉淀池 1）设计流量：0.3m3/s 2）构筑物 类 型： 钢筋混凝土池（净水车间内） 数 量： 1座，2格 设计参数： 混合池混合时间2.63min 絮凝池絮凝时间29.2min 表面水力负荷：8.35m3/m2·h V型滤池 1）设计流量：0.3m3/s 2）构筑物 类 型： 钢筋混凝土池（净水车间内） 数 量： 4格 设计参数： 设计滤速V=6.33m/h 强制滤速V=8.4m/h 单格面积： LxB=12.0mx3.6m 高度组成： 清水层1.3m 石英砂1.2m 承托层0.10m（粒径2mm~4mm粗砂） 滤板0.18m 冲洗方式： 气冲－气水冲－水冲加表面扫洗 反冲洗时间约为15min，其中： 气冲时间为2min； 气水同时冲时间为5min； 后水冲加时间为8min 全程表面扫洗反冲洗 强度： 气冲强度：55m3/m2.h 气水同时冲洗时水冲强度9m3/m2.h 单独水洗时水冲强度18m3/m2.h 表面扫洗强度6.35m3/m2.h 反冲洗周期： 24h 配水系统： 滤板加长柄滤头的小阻力配水系统 滤池布置： 根据水厂净水间的整体布局以及水量情况，滤池采用 单座单排布置，4格滤池，高效沉淀池出水进入滤 池，滤池出水经管廊进入中间水池。 滤池运行： 在滤池的进水口、排水口、反冲洗进水管上均设有气 动蝶阀，滤池出水管上设有气动调节阀，在滤池内设 有液位计和水头损失仪。滤池运行由PLC控制，在过 滤过程中根据滤池内的水位变化情况，自动调节滤池 出水管上气动调节阀的开启度；当滤池过滤时间或水 头损失达到设定值时，滤池自动进行反冲洗；滤池反 冲洗排水排入回用水调节池，最终回流至稳压配水 井，同时为了防止贾第鞭毛虫或隐孢子虫的无限富 集，回用水调节池设有放空管，考虑了反冲洗废水直 接排放至厂区污水管的可能。 一体化污水处理设备 1）构筑物 功能： 对厂区生活污水和生产废水进行处理，出水达到《城 镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中 一级A标准后排放 数量： 1座 规模： 80m3/d 设备技术要求 网格絮凝装置 供货范围 供方提供满足系统处理能力要求的混凝沉淀池的设计，并根据其设计提供池内包括网格絮凝装置及配套的安装附件在内的所有需要的材料。 （1）招标设备清单 序号 设备名称 规格 单位 数量 备注 安装位置 1 网格絮凝装置 Ⅰ型 竖井尺寸1200*1200mm，孔眼50×50 套 12 不锈钢边框+不锈钢网条；配套支撑件 预沉池网格絮 凝池 2 网格絮凝装置 Ⅱ型 竖井尺寸1200*1200mm，孔眼 80×80 套 12 不锈钢边框+不锈钢网条；配套支撑件 预沉池网格絮 凝池 3 网格絮凝装置 Ⅲ型 竖井尺寸1200*1200mm，孔眼 100×100 套 6 不锈钢边框+不锈钢网条；配套支撑件 预沉池网格絮 凝池 （1）性能参数 水流通过小孔眼网格时在格条两侧的后方各产生一系列众多的小涡旋，这些小涡旋相互碰撞形成更多更小的小涡旋，这样在网格后面涡旋尺度在迅速减小（衰减）、涡旋数量大幅度增加，从而在网格后面水流中造成高比例的微涡旋，微涡旋的离心惯性作用大幅度提高了颗粒碰撞机率和细部传质速率。同时由于过网水流的惯性作用，矾花产生强烈的变形，使矾花中处于吸附能级低的部分，由于其变形揉动作用达到高吸能级的部位，使得通过网格之后矾花变得更加密实且易沉淀；在反应池全程分段布设格网，为一些流动过程中破碎的矾花重新聚集提供了水力条件，使矾花颗粒由小到大，由松散到密实，大大缩短了反应时间，为下一步的沉淀分离做好准备。 絮凝段采用竖井式絮凝池，设计流量：0.318m3/s，按1座2组配置，每组设置18格竖井，共分为四级，其中1-6#竖井为一级，每格竖井放置7层絮凝装置；7-12#竖井为二级，每格竖井放置5层絮凝装置；13-15#竖井为三级，每格竖井放置3层絮凝装置；16-18#竖井为四级，第四级不放絮凝装置，总絮凝时间约12.33min。各级宜符合下列规定： 1 ） 1~6# 为第一级，竖井尺寸 1200x1200mm ，反应时间 4.25min ； 2 ） 7~12# 为第二级，竖井尺寸 1200x1200mm ，反应时间 4.07min ； 3 ） 13~15# 为第三级，竖井尺寸 1200x1200mm ，反应时间 2.01min ； 4 ） 16~18# 为第四级，竖井尺寸 1200x1200mm ，反应时间 1.99min 。 （2）主要技术要求 1）设备应对原水水量和水质的变化有较强的适应性，絮凝效果稳定； 2）网格絮凝装置由多层网格絮凝设备和四周竖向框架组成，单层网格及边框均采用规格为40³20³1.0mm不锈钢304方管上下叠加焊接而成，边框方管与中间的方管连接采用局部多点焊接，中间叠加交叉的方管采用间断焊接，防止变形，须保证网格的整体强度。网格四周采用4根L50³5竖向通长角钢连接成一个网格箱絮凝体，网格层距按设计要求确定，整个网格箱絮凝装置放置在底部的2根L50³5平行支撑角钢上面。 3）网格絮凝装置要符合流体力学性质，具有合理、较小的水流阻力，同时能够使沉淀出水达到合格要求的絮凝效果，以满足出水水质设计要求； 4）网格的对角线相对差不超过2mm，工作面平面度不超过±2mm；网格孔眼尺寸误差：≤± 0.5mm； 5）网格宽度和长度的尺寸偏差：≤± 5mm； 6）组成网格的方管应相互平行垂直，其间距偏差不应超过设计间距的±2%； 7）同层网格水平平整度≤5mm，不同层网格间距误差±5mm以内； 8）絮凝网格反应设备应是氩弧焊接，各部焊缝应平整光滑，不应有任何裂缝、未熔合、未焊透等缺陷； 9）提供所有用于网格反应设备安装的相配套的支架及膨胀螺栓； 10）絮凝设备结构合理，保证有足够的絮凝时间、较好的絮凝效果以及较小的水头损失，并能适应水质、水量的变化。设备整体安装方便，易于检修，反应设备保证正常使用期20年以上，不用更换； 11）网格表面光滑、无毛刺、无明显色差； 不锈钢应具有适应相关环境需要的耐腐蚀性能，一般设备不低于GB1220－2007 规定的标准。所使用的不锈钢牌号应不低于（除特殊规定外）：浸没于水中，奥氏体304S15级； （3）制作要求 1）用于焊接的不锈钢应选用不产生晶相腐蚀的材料； 在两种耐腐材料的接触之处，所选用的材料应具有合适的硬度光洁度及润滑，防止两种相接触的材料亲合，型钢应符合ISO657，相接触的材料，其电位差不应超过0.6V，否则应采取必要的措施； 2）焊接要求 在任何情况下，承受高应力的焊缝，在制作前，供货商应向业主递交所有焊接的详细图纸和准备工作的计划。所有其他的焊缝应有合格的焊接工焊接。具有高应力的焊缝，可能要求超声波探伤，应符合ISO1106、ISO2504或JB/T4730.3，质量等级为II级。 3）焊条（丝）的选择应符合相应的规定要求 当同类钢材焊接时，应根据等强度的原则，选择满足母材力学性能的焊条（丝），或结合母材的可焊性，改用非等强度而焊接性好的焊条，所选用的焊条（丝）的合金成分应符合或接近母材。 当低碳钢和奥氏体不锈钢焊接时，一般应选用含铬镍比母材高，塑性、抗裂性好的奥氏体不锈钢焊条（丝）。对于不重要的焊件，可选用与不锈钢相应的焊条（丝）。 4）设备制作 ①外观 网格表面应光滑平整、无拱起翘曲和变形现象，网格方管表面应无裂纹，网格表面色泽一致，无污物。 ②材质 ③制作误差: 网格外形尺寸误差：≤±2㎜ 网格孔眼尺寸误差：≤±0.5㎜ 网格方管规格误差：截面误差±0.5㎜，长度误差±1㎜ 网格表面不平整度:≤±2㎜ 网格对角线相对差：≤2mm 工作面平面度：≤2mm 5）制作 ①根据图纸要求网格的尺寸，采用数控切割机将不锈钢方管切割成制作网格反应设备所需的方管,下料尺寸误差不大于±0.5㎜。 ②切割方管时应保证方管两端口的垂直度，角度误差不大于±2° ③将切割好的方管按图纸要求采用氩气保护焊，焊后进行酸洗并经钝化处理，在焊接处不出现裂痕和明显凹陷，没有气孔夹渣、咬边及间断焊缝等缺陷，其焊缝率大于85%以上，焊缝处美观均匀。 ④网条采用规格为40³20³1.0mm不锈钢304方管，上下叠加焊接而成，边框方 管与中间的方管连接采用局部多点焊接，中间叠加交叉的方管采用间断焊接，防止变形，须保证网格的整体强度。 ⑤网格安装支架采用不锈钢304材质，根据图纸尺寸要求采用剪板机剪切下网格安装支架的材料(板材)； ⑥再采用数控液压折板机将网格角钢支架压制成形； ⑦酸洗:网格安装支架角钢在制作过程中,表面粘染污物,需对其进行酸洗，酸洗时将其放置在酸洗液中浸泡30分钟，去除不锈钢表面的氧化皮和污物； ⑧清洗:将酸洗后的网格支架进行清洗,使之洁白美观。 主要材料 网格反应设备材质和网格角钢支架及膨胀螺栓的材质：采用食品级不锈钢304。 混合池搅拌器 供货范围 我方提供的混合池搅拌器应为成套装置，并需配备就地控制箱等有效和安全运行所必需的附件。招标设备清单如下： 序号 名 称 规 格 单位 数量 备注 安装位置 1 混合池搅拌器 D=0.8m，N=3kW，D=0.8m，N=3kW， 套 2 变频，含配套稳固支架 预沉池混合池 2 混凝池搅拌器 D=0.8m，N=3kW，n=95r/min 套 4 变频，含配套稳固支架 高效沉淀池混合池 3 后混凝池搅拌器 D=1.0m，N=5kW，n=76r/min 套 1 变频，含配套稳固支架 高效沉淀池混合池 技术要求 （1）总体要求 1）设备应是专门为净水厂混合池连续混合工艺进行设计和制造，能在混合池内产生均匀的由下至上的流体运动形态。 2）设备为立式机械搅拌机，电动机为立式安装，减速装置为齿轮减速，浆叶为高效轴流型桨叶。 3）混合池搅拌器用于混凝剂与原水充分混合，利用桨叶的快速旋转和轴向提升作用使混凝剂或药剂迅速扩散于水中，其混合均匀度要达90％以上。 4）搅拌器的电机及减速装置必须满足24小时不间断运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行的工况使用要求。设备应在额定负荷条件下运行的无故障工作时间不少于2万小时，使用寿命15年以上。 5）整机应能分段安装和拆卸，并设计有便于分段拆装的结构，但电机及减速装置必须为组装在一起的成套装置，搅拌轴全长不设联轴器、不设水上水下辅助轴承。设备零部件的最大尺寸应能满足混合池混合区的工作及安装条件。 6）叶轮在混合池中的位置应避开进出口水流的冲击，并能形成水体良好的上下环流，在规定的停留时间内水流循环次数不少于3.5次，以达到快速均匀混合的功能。 7）零部件应有足够的强度和刚度，制造混合器的全部材料应能经受絮凝剂和混合液体的腐蚀和冲刷。所有与液体接触的材料应采用耐腐蚀、无毒性材料。 （2）电机 电机适合电源380V/50Hz/三相应用，高效节能型电机，防护等级IP65，绝缘等级F级温升等级B级，室外安装，选用防腐等级F3.2。 （3）搅拌轴 搅拌轴直径应采用合适的断面尺寸，以满足搅拌时强度与刚度要求，轴的拉伸应力计算值应低于其材料拉伸屈服应力值至少3倍，而剪应力计算值应低于材料剪切屈服应力值至少3.5倍。 搅拌机的搅拌轴不允许使用玻璃钢或复合材料；轴加工时要进行矫直、磨光和表面处理。 所有搅拌机的搅拌轴均不允许采用加底轴承的安装方式。 搅拌机的设计是刚性轴设计，即搅拌机的自身第一临界转速应高于工作转速的20％以上。 设置合适的轴承支承（搅拌轴的支承不得伸入池内，应能承受搅拌轴和叶轮的重量，并可承受操作所需的扭距、弯距及轴向负荷；支承形式应保证搅拌搅拌机操作时，轴大部分偏转力不传递到减速器齿轮及轴承上。）或安装底座，以适应在高速旋转的同时承受由于叶轮搅拌时产生的所有径向与轴向载荷，搅拌轴的支承轴承应是脂润滑，并设有补充油脂的油杯，支承轴承的基本额定寿命L10应不少于100000小时。 （4）叶轮 选用高效轴流型宽叶片的叶轮结构型式，叶轮应具有足够的轴向提升力。 叶轮具有下述特性：为达到更佳的混合效果，叶轮应是高效的轴流型叶轮；叶轮能效比值高，即在消耗较低功率的情况下，得到较大的排液量。 高效的轴流型桨叶叶片数应为3片，叶片具有足够的强度和刚度，转动时不得产生变形。 叶轮在混合池中的位置应避开进出口水流的冲击，并能形成水体良好的上下环流。 （5）减速装置 ★搅拌机所采用齿轮减速装置应采用专门为流体搅拌而设计制造的专业齿轮箱，齿轮减速装置的效率应在96%以上。减速机使用SEW、NORD或等同减速机品牌。 减速装置应采用平行轴传动设计，结构应紧凑，与电机采用标准立式法兰连接。 减速装置应采用斜齿轮设计，须采用两级减速，齿轮箱为平行轴两级齿轮传动，不允许使用涡轮蜗杆结构。 齿轮箱采用浸没润滑。运转的齿轮浸入润滑油油槽，保证润滑油能以一定的流量润滑所有表面，而不需要任何泵和接管。 齿轮箱应采用一体式减速器外壳和实心轴设计，搅拌轴和实心轴用刚性联轴器连接。 （6）控制箱 与搅拌机配套电气控制箱应由搅拌机制造商配套供应，制造商有责任保证所供电气控制箱与所控搅拌机供电、控制以及保护要求相匹配，保证所供电气控制箱可以长期、安全、可靠的为所控搅拌机供电，并满足搅拌机的保护及控制要求。 主要材料 以下列出本设备至少包括的主要零部件名称及材料： 叶轮：不锈钢316L或以上； 搅拌轴：不设水下辅助轴承，不锈钢316L或以上； 紧固件：不锈钢316或以上； 减速箱体：铸铁GG20或更优； 基座：不锈钢304或更优； 所有连接附件/化学地脚螺栓:不锈钢316或以上。 单轨刮泥机 供货范围 （1）供货范围 招标设备清单如下： 序号 名称 规 格 单位 数量 备注 安装位置 1 单轨索链式水下刮泥机 L×B=18.25m×8.2m，1.5kW 台 2 水下不锈钢304 预沉池底部 2 电控箱 PLC 电控系统 套 2 预沉池顶部 每套刮泥机主要包括： 包括牵引索链、刮泥台车机构、索链轮及索链轮架台、池底轨道及固定装置、驱动装置、保护装置、索链张紧装置、正逆转控制组件及就地控制箱。 凡属于设备正常运行所不可缺少的配套的附属设备、附件、组件、连接件、固定件等均属于该设备的供货范围。 技术要求 （1）工作原理 单轨式水下刮泥机，采用一套环形链往返驱动装置，牵引刮泥小车作往(刮泥)返(复位)运动。将矩形平流沉淀池底的污泥从出水区刮向进水区域的集泥坑内集中排出，污泥排出浓度高、效果好。 （2）主要结构 单轨式水下刮泥机由含牵引索链、刮泥台车机构、索链轮及索链轮架台、池底轨道及固定装置、驱动装置、保护装置、索链张紧装置、正逆转控制组件及就地控制柜等全套设备构成，所有构件须能在设计的工作环境顺利操作。 该刮泥收集设备须符合连续操作，可长期曝露于水中并适合刮集斜管沉淀池沉降的含泥砂污泥。 1）牵引链条 a.牵引索链为环型链条，为由驱动减速机至刮泥台车间的牵引机构，其强度能在本工程要求的操作条件下安全牵引刮泥台车机构运行，索链条最大破断负载需7500kg，安全系数应为5以上。 b.在高于操作楼板处的驱动索链条及索链轮安装处提供一可拆式护罩,护罩厚度不少于1mm厚并须具足够强度,可易于移动或掀开,以便于索链的维修。 2）刮泥台车 a.刮泥台车由左刮板、车架台、右刮板、行走轮、蛇行修正导轮及防止脱轨导轮等机构组成。 b.每组刮泥台车装设一付刮板，刮板规格尺寸及强度，刮板强度制造商需依最大污泥量1倍设计，且允许在两侧至少200公斤差的不平衡负载下运行，不会有弯曲及变形之情形发生，制造商须于制造前提供详细计算书供设计单位审核后方可施工，刮板移动速度约为0.6～2.0m/min。刮板下缘及两侧需安装合成橡胶制护缘，以避免金属刮板和池体干涉损坏刮板，护缘应设计为可更换式。 c.车架台由适当的型钢及钢板焊制，整体车架台须具有充分的荷重强度及操作稳固性。 3）索链轮及架台 ①索链轮安装于驱动减速机出力轴端及池底轨道尾端，提供环状索链条驱动及导引的功能，其构造须坚固且能抵抗索链条的拉力。 ②索链轮架索链轮架由适当的型钢及钢板焊制，整体架台其构造须坚固且能抵抗索链条的拉力。 4）池底轨道 轨道部件是由头部轨道、尾部轨道（池长的还有中部轨道）组成，安装在池底中心线上，为刮泥机提供平整、可靠、耐用的运行轨道，轨道二端设环形链传动改向装置。 5）驱动装置组合 ①每一组驱动装置包括电机、输出减速机、驱动索链轮，以及超载保护装置。电机与输出减速机其安装于共通底座，出力轴安装环型索链轮以驱动刮泥机。 ②驱动装置的保护装置：①驱动装置需机械式超载保护装置,以防止过负荷运转。 ②提供保护装置之接点,具有警报功能。③极限开关防护等级不低于IP55。④驱动装置护罩为不锈钢。 ③电机要求：每一组刮泥机的电机应为鼠笼式全密闭风扇冷却型，防护等级不低于IP55，F级，适于380V、三相、50HZ电源。应有足够的动力并可在正常操作条件下连续操作而不致产生超载。 ④减速机：①减速机为螺旋齿轮型或游星式齿轮型，机械效率不低于80%，于全密闭油浴中运转并经由抗磨轴承输出。②减速机应适于24小时连续运转，其操作使用系数为1.5以上。③电机与减速机为直结式，并组装在一共通基座并安装在混凝土基座，安装方式应满足设备安装现场的条件。 （3）电气控制系统 1）每台刮泥机配套一个控制箱，控制箱可实现手动、自动远程控制。 2）控制箱内包括控制电器，短相、过载保护电器，运转行程、断路器、接触器、端子板、接地及控制线路等组件，并设有PLC以太网/RS485接口，电气元器件采用西门子、施耐德等知名品牌或综合性能更优品牌，PLC自控模块采用西门子、施耐德品牌。 3）控制箱面板包含电源指示灯、紧急停机按钮，其他自动\停止\手动的选择开关、运转/停机/故障等指示装置均可在触摸屏显示器中显示。 4）具备就地手动控制、就地定时控制、水厂中央控制室计算机远程控制3种控制方式 5）通过控制箱上的转换开关实现手动、自动切换控制刮泥机运行。当转换开关置于手动时通过手动按钮对刮泥起动、停止。当转换开关置于自动时，可通过箱内起停按钮对刮泥机实现自动控制，使刮泥机按上述工作原理中所述的方式自动运行。刮泥机实现自动控制运行、停止。具备就地手控、就地自控和远程控制。 6）中控室采集信号及控制刮泥机时均采用以太网/RS485通信方式。控制箱箱体为不锈钢304材质,厚度为1.5mm。 主要材料 牵引链条：不锈钢304 索链安全护罩：不锈钢304 刮泥台车：不锈钢304 索链轮：不锈钢304 索链轮座：不锈钢304 池底轨道：不锈钢304 轮轨导板：不锈钢304 斜管 供货范围 我方提供的斜管及其支撑应为成套装置，并需配备有效和安全运行所必需的附件。 招标设备清单如下： 序号 名称 规 格 单位 数量 备注 安装位置 1 高密度斜管 倾角 60°，D80，斜长 1m m2 280 不锈钢 304，配套支撑件 预沉池 2 斜管填料 Ф=80mm，L=1000mm，安装角度60° m2 121 PP，含不锈钢稳固 及支撑支架 高效沉淀池 技术要求 （1）预沉池斜管 1）技术参数及要求 斜管为蜂窝正六边形内切圆直径为DN80mm，斜管壁厚0.30mm，安装倾角600，单组斜管，斜长为1000mm； ①外观 斜管表面光滑...