监狱水果配送项目实施与资源保障能力投标方案.docx

监狱水果配送项目实施与资源保障能力 投标方案 目录 第一章 专属资源投入情况 7 第一节 专用运输设备配置 7 一、 运输设备配置方案 7 二、 运输能力保障措施 8 三、 运输应急机制建设 10 第二节 信息系统建设与管理 12 一、 信息系统建设 12 二、 信息流程管理 13 三、 信息化人员配置 14 第三节 冷链设备投入情况 16 一、 冷链设备配置方案 16 二、 冷链设备维护机制 17 三、 冷链温控监控体系 18 第四节 分拣包装设备配置 21 一、 设备选型配置 21 二、 作业流程管理 23 三、 质量与安全保障 24 第五节 检测设备配备情况 27 一、 检测设备配置 27 二、 检测设备管理机制 28 三、 检测结果应用机制 29 第六节 配送车辆维护机制 31 一、 日常保养机制 31 二、 故障应急处理 32 三、 维护资源保障 33 第七节 仓储温控系统配置 35 一、 温控设备配置 35 二、 环境监测与调控 36 三、 节能与安全保障 37 第二章 资源专属性说明 39 第一节 资源专用于本项目承诺 39 一、 专属资源承诺 39 二、 资源使用保障 40 三、 资源投入承诺 41 第二节 人员配置专属安排 43 一、 人员专项配置方案 43 二、 人员培训与能力提升 44 三、 人员调配与应急机制 46 第三节 仓储空间独立划分 48 一、 仓储功能分区 48 二、 专属仓储管理 49 三、 仓储资源保障 51 第四节 信息系统独立部署 53 一、 系统部署原则 53 二、 系统操作保障 54 三、 系统运行支持 55 第五节 运输线路专属规划 57 一、 线路规划原则 57 二、 专属线路配置 58 三、 线路管理机制 60 第六节 质量检测独立执行 62 一、 检测流程独立运行 62 二、 检测标准与执行机制 63 三、 检测质量保障措施 65 第七节 售后服务专属通道 67 一、 专属服务团队建设 67 二、 专属沟通渠道设立 68 三、 专属问题处理机制 69 第八节 应急资源专项储备 71 一、 应急物资储备机制 71 二、 应急响应流程设计 72 三、 风险防控与预案优化 73 第三章 实施计划周密性 75 第一节 项目启动阶段安排 75 一、 组织筹备 75 二、 资源配置 76 三、 实施安排 77 第二节 试运行阶段实施方案 79 一、 试运行目标设定 79 二、 人员与流程磨合 80 三、 风险识别与应对 82 第三节 正式运行阶段计划 84 一、 日常供应管理 84 二、 质量过程控制 85 三、 运营协调机制 87 第四节 阶段性目标设定 89 一、 目标分解 89 二、 节点管理 90 三、 资源整合 91 第五节 关键节点控制措施 93 一、 采购与质检节点控制 93 二、 仓储与配送过程控制 94 三、 交付与反馈闭环控制 95 第六节 资源调配机制 97 一、 调配原则 97 二、 人员调配 99 三、 物资调配 100 第七节 进度跟踪机制 103 一、 跟踪机制构建 103 二、 动态监控管理 104 三、 预警与纠偏措施 106 第八节 风险应对预案 108 一、 供应中断预案 108 二、 质量异常预案 109 三、 极端天气应对 111 第四章 实施可行性分析 113 第一节 技术可行性分析 113 一、 技术体系构建 113 二、 技术适配性分析 114 三、 技术风险应对方案 116 第二节 人员可行性分析 118 一、 人员配置规划 118 二、 人员培训机制 119 三、 人员调配与保障 120 第三节 设备可行性分析 122 一、 设备配置方案 122 二、 设备投入与保障措施 125 第四节 仓储可行性分析 127 一、 仓储布局规划 127 二、 仓储运作机制 129 三、 仓储风险应对 130 第五节 运输可行性分析 133 一、 运输线路规划 133 二、 运输工具保障 134 三、 运输组织管理 135 第六节 信息系统支持能力 137 一、 系统功能覆盖 137 二、 系统运行保障 138 三、 系统协同能力 140 第七节 质量保障可行性 142 一、 质量保障体系构建 142 二、 全过程质量控制机制 143 三、 质量检测与问题处理机制 145 第八节 售后响应可行性 147 一、 售后响应机制 147 二、 退换货与补偿机制 148 三、 售后跟踪与改进 149 专属资源投入情况 专用运输设备配置 运输设备配置方案 1.设备选型规划 (1)为满足 XX 监狱水果配送需求，将配置3辆专业厢式冷藏运输车，分别配备2吨、5吨、8吨载重能力，以应对不同规模订单。所有车辆均采用国六排放标准，具备高效节能、低噪音、耐用性强的特点，适用于各类道路环境。 (2)冷藏车配备双压缩机制冷系统，可在-5℃至15℃之间精准调节温度，保证水果在运输过程中保持稳定品质。车厢内部采用304不锈钢材质，具有良好的防腐、防潮、抗菌性能，符合食品运输卫生要求。 (3)每辆运输车安装北斗定位系统与远程温控监测装置，可实时传输车辆位置与车厢温度数据，确保运输过程可控、可追溯。系统具备异常温度自动预警功能，保障运输安全。 2.车辆调度机制 (1)建立三级调度体系，由运输主管、调度员、驾驶员组成，每日根据订单量、配送点分布、交通状况动态调整发车计划，确保运输效率最大化。高峰期可临时调配备用运输车辆，保障准时送达。 (2)运输路径采用智能优化算法进行规划，优先选择高速路线与绿色通道通行，减少运输时间。每条线路设置备选路线，遇交通管制或突发情况时可快速切换，避免延误。 (3)每辆车配备双驾驶员轮换制度，避免疲劳驾驶，保证夜间运输安全。驾驶员需持A2及以上驾照，并具备三年以上冷链运输经验，定期接受安全与服务质量培训。 3.车辆使用保障 (1)所有运输车辆实行“一车一档”管理制度，建立完整的维修、保养、检测记录，保证车辆始终处于良好运行状态。每周进行一次全面检查，重点检查制冷系统、轮胎、刹车等关键部件。 (2)设立专用维修车间，配备专业维修人员与检测设备，对运输车辆进行日常维护与故障处理。常规维修响应时间不超过2小时，紧急故障处理时间不超过30分钟，确保不影响次日运输任务。 (3)运输过程中如遇设备故障，立即启动应急响应机制，启用备用车辆进行接替运输，并将故障车辆送至就近维修点进行检修，保障运输任务不受影响。 运输能力保障措施 1.运力配置保障 (1)现有稳定合作的运输车队资源可临时调配5辆备用冷藏车，保证突发订单或高峰期运输需求。所有车辆均通过年度审验，具备合法营运资质，并定期进行性能检测。 (2)运输能力按日最大承载量设计，3辆自有冷藏车日运输能力可达20吨，远高于本项目日均需求量(约10吨)，具备充足运力冗余。节假日高峰期可启动备用资源，保障供应稳定。 (3)运输人员实行轮班制，保障24小时内可随时响应运输任务。驾驶员每日工作时间不超过8小时，连续驾驶不超过2小时，严格执行国家关于运输安全的相关规定。 2.温控安全保障 (1)运输车辆配备独立温控记录仪，全程记录车厢温度变化，数据可导出并存档。每次运输前后进行温度校准，保证温控系统稳定可靠，误差不超过±1℃。 (2)车厢内部设置多个温度监测点，实时反馈各区域温度数据，发现异常立即启动备用制冷设备，并通知调度中心进行干预。运输途中温控异常将自动触发预警机制。 (3)运输过程中严禁与其他货物混装，保障水果运输专用性。每趟运输结束后，车厢进行彻底清洁消毒，防止交叉污染，保持运输环境洁净卫生。 3.安全运输管理 (1)运输过程严格执行“三检”制度，即出车前检查、途中检查、返程检查，确保车辆状况良好、货物安全无损。每次检查均需填写《运输安全记录表》，并由驾驶员签字确认。 (2)建立运输安全责任制度，明确各岗位职责，运输主管负责整体调度与安全监督，调度员负责路线与车辆安排，驾驶员负责车辆操作与货物交接，使得运输过程全程受控。 (3)运输车辆配备GPS定位系统与4G视频监控设备，可实时查看运输状态与车厢内情况。所有数据保存不少于30天，保证运输过程可追溯、可复盘、可改进。 运输应急机制建设 1.应急车辆储备 (1)设立应急车辆储备机制，与本地3家运输公司签订合作协议，可随时调配5辆冷藏车作为应急备用资源，确保突发需求或车辆故障时能快速响应，保障运输连续性。 (2)应急车辆保持24小时待命状态，接到调令后2小时内可完成装载并出发。每辆应急车辆均配备完整温控、监控、定位系统，确保运输质量与安全不受影响。 (3)定期组织应急演练，模拟突发订单、车辆故障、交通管制等场景，检验应急响应流程的有效性，并根据演练结果优化应急预案，提升整体应急处理能力。 2.异常情况处理 (1)建立运输异常处理流程，遇到交通事故、车辆故障、天气影响等情况时，第一时间启动应急预案，调配备用车辆、调整路线或更换配送方式，保障水果按时送达。 (2)运输途中如发生温控异常，立即采取补救措施，如启动备用制冷系统、增加保温材料等，同时通知接收方提前做好接收准备，必要时安排现场人员协助处理。 (3)设立运输应急联络机制，24小时开通应急热线，指定专人负责协调处理突发情况，保证信息畅通、响应及时、处置有效，最大限度降低运输风险。 3.天气应对策略 (1)建立天气预警机制，实时监控 XX 地区天气变化，提前获取暴雨、大雪、大雾等恶劣天气信息，并根据天气情况调整运输计划，避免恶劣天气对运输造成影响。 (2)针对雨雪天气，运输车辆配备防滑链、防滑垫等安全设备，驾驶员接受特殊天气驾驶培训，掌握应对湿滑路面、低能见度等复杂情况的驾驶技能。 (3)如遇极端天气导致无法按时送达，立即与 XX 监狱联系沟通，说明情况并提供替代方案，包括调整配送时间、更换运输方式等，保证水果供应不受影响。 信息系统建设与管理 信息系统建设 1.系统功能设计 (1)信息系统涵盖订单管理、库存监控、物流调度、质量追溯等核心模块，使得水果供应各环节无缝衔接。系统支持多维度数据录入，包括品类、批次、供应商、运输路径等信息，保障每一项操作都可追踪、可回溯。 (2)在订单管理模块中，可实现自动分配采购任务、智能匹配仓储与配送资源，提升整体运作效率。订单状态实时更新，便于项目管理人员掌握进度，并根据动态调整资源部署，保证供应准时。 (3)库存监控模块具备预警机制，对库存量低于安全线或临近保质期的水果自动提醒，使得库存水果质量稳定、周转合理。库存数据与配送计划联动，避免因库存不足或滞留造成供应中断。 2.硬件配套部署 (1)在仓储中心部署专用数据采集终端和条码扫描设备，保证入库、出库、盘点等环节数据准确无误，减少人为操作误差，提高库存管理的精准度。 (2)配送车辆配备车载终端设备，与信息系统联网，实现运输路径、温湿度、到货时间等信息的实时回传与记录，为运输过程提供可追溯的数据支持。 (3)在质量检测环节接入专用检测仪器，检测结果自动上传至系统平台，确保检测数据真实、可追溯。检测数据与订单、批次信息联动，为质量控制提供依据。 3.平台安全与维护 (1)系统采用本地化部署方式，数据存储于专用服务器，配备防火墙与访问权限控制机制，防止外部非法入侵，使得数据仅限授权人员访问。 (2)安排专业技术人员定期进行系统维护与数据备份，每周执行一次完整数据备份，每日进行增量备份，保证数据安全，防止数据丢失。 (3)建立系统故障响应机制，配备备用服务器和应急恢复方案，一旦发生系统异常，能在2小时内启动备用系统，保障业务连续性，不影响水果供应流程。 信息流程管理 1.数据采集机制 (1)从水果采购源头开始，建立批次编码体系，每批次水果均生成唯一识别码，贯穿入库、检测、仓储、配送全过程，保障信息一致性。 (2)在入库环节，通过扫描识别码记录水果品类、产地、供应商、入库时间等信息，并同步更新库存状态，便于后续追踪与管理。 (3)在配送环节，通过车载终端实时采集运输路线、温湿度、预计到达时间等信息，确保运输过程可监控、可追溯，保障水果新鲜度与安全性。 2.信息传递机制 (1)建立信息共享平台，实现采购、仓储、配送、质检等多部门数据实时同步，提升协同效率，避免因信息滞后导致的资源浪费或延误。 (2)与招标方建立信息对接机制，定期推送库存报表、配送计划、质量检测结果等关键信息，增强透明度与信任度，提升合作满意度。 (3)设置信息异常预警功能，当出现订单延迟、库存短缺、温控异常等情况时，系统自动推送预警信息至相关人员，保证问题及时处理。 3.信息追溯机制 (1)建立完整的质量追溯链条，一旦发现质量问题，可通过识别码快速锁定批次、供应商、运输路径及检测记录，明确问题来源。 (2)追溯系统支持多级查询功能，可按时间、地点、人员、设备等维度进行筛选，快速定位问题根源，提升问题处理效率。 (3)追溯结果生成标准化报告，包含问题描述、影响范围、处理建议等要素，为后续改进提供依据，保证类似问题不再重复发生。 信息化人员配置 1.技术团队组成 (1)组建由2名系统管理员、3名数据专员、1名网络安全员组成的信息技术小组，负责系统的日常运行与维护，确保系统稳定运行。 (2)系统管理员负责系统功能配置、权限分配及故障处理，确保系统稳定运行；数据专员负责数据录入、报表生成及信息更新，保证数据准确性。 (3)网络安全员负责系统安全策略制定与执行，定期开展漏洞扫描与安全演练，防范信息泄露与网络攻击，保障系统安全。 2.人员培训机制 (1)针对仓储、配送、质检等一线操作人员，开展信息系统操作培训，确保每位员工熟练掌握数据录入、扫码、查询等基础功能，提升操作效率。 (2)每季度组织一次系统升级与功能更新培训，确保相关人员及时掌握新功能与操作流程，适应系统发展需求。 (3)设立“信息系统操作手册”与“常见问题解答”文档，供员工随时查阅，提升自主解决问题能力，减少系统使用障碍。 3.技术支持保障 (1)设立信息系统支持热线，提供7×24小时技术咨询与故障响应服务，保证系统问题及时处理，不影响水果供应流程。 (2)在项目执行期间，安排技术人员驻场支持，协助解决系统使用过程中出现的各类问题，提升现场响应能力。 (3)建立信息系统运行日志，记录操作记录、系统报警、故障处理等信息，为系统优化与问题分析提供数据支持，持续提升系统运行效率。 冷链设备投入情况 冷链设备配置方案 1.冷链设备种类与数量 (1)为保障水果在运输、仓储及配送各环节的品质，将配备完整的冷链设备体系。其中包括冷藏运输车辆8台，配备温度控制范围在0℃～4℃之间，满足不同水果的存储需求，特别是对易腐水果如葡萄、草莓等的保鲜要求。 (2)配备恒温冷库2座，总容量达1200立方米，冷库内温度可精确控制在±1℃范围内，并具备自动报警及远程监控功能，保障库存水果在最佳温度下储存，延长保质期。 (3)在配送末端，将配置便携式冷藏箱200个，单箱容量为30升，可维持4℃以下环境温度48小时以上，适用于短途配送及零散订单配送，确保水果在最后一公里的运输中保持新鲜度。 2.设备技术参数与性能 (1)所有冷藏运输车辆均采用双压缩机制冷系统，可在-10℃至+10℃范围内调节温度，具备断电保温功能，保温时间不低于12小时，保障在突发情况下水果品质不受影响。 (2)冷库采用高效节能压缩机，配备双电源供电系统，保证在突发断电情况下仍能维持基本温度控制，避免库存水果因温度波动而受损。 (3)便携冷藏箱采用环保冷媒，箱体为食品级聚氨酯材料，具备良好的隔热、防震、密封性能，保障水果运输过程中的安全与新鲜度，适用于多种配送场景。 3.设备使用与调度安排 (1)冷藏运输车辆实行“一车一档”管理制度，每日出车前进行设备状态检查，包括温度记录仪、压缩机运行情况、轮胎气压等关键项目，使得设备处于良好运行状态。 (2)冷库实行24小时温湿度监控，由专人值守并记录数据，每周进行设备清洁与维护，使得运行效率与卫生标准，避免交叉污染。 (3)便携冷藏箱在每次使用前后均需进行消毒处理，并定期更换冷媒，确保符合食品安全要求，每次配送前由配送员进行箱体密封性检查，防止运输过程中的污染风险。 冷链设备维护机制 1.日常维护与巡检 (1)冷藏车辆每日运行结束后进行设备检查，包括制冷系统、冷凝器、蒸发器及温度记录仪，发现异常立即停用并安排维修，使得次日运输任务不受影响。 (2)冷库每周进行滤网清洗、压缩机润滑及温度传感器校准，每月安排专业技术人员进行系统全面检测，使得设备长期稳定运行。 (3)便携冷藏箱每次使用后进行内部擦拭、消毒及冷媒更换，每季度进行密封性测试，保证长期使用稳定性，提升配送过程中的保鲜效果。 2.故障响应与维修 (1)设立冷链设备应急维修小组，配备专业维修人员3名，实行24小时值班制度，接到故障报告后1小时内到达现场处理，保证设备故障不影响水果供应。 (2)冷藏车辆如在运输途中发生故障，立即启用备用冷藏箱进行临时转移，并优先安排最近配送点中转，保障水果品质不受影响，同时通知维修人员进行现场抢修。 (3)冷库如出现异常，启用备用制冷设备并转移库存水果至临时冷藏区，保障库存水果安全，维修时间不超过4小时，避免库存损失。 3.设备更新与升级 (1)冷藏车辆每5年进行一次全面检修与更新，优先更换核心制冷部件，延长设备使用寿命，保障冷链运输稳定性，降低设备故障率。 (2)冷库控制系统每年进行一次软件升级，优化温度控制逻辑，提升能效比，降低运行成本，同时提升设备的智能化管理水平。 (3)便携冷藏箱每3年进行一次整体更换，根据使用反馈持续优化箱体结构与冷媒性能，提升配送效率与保鲜效果，确保末端配送质量。 冷链温控监控体系 1.温控数据采集与记录 (1)所有冷链设备均配备温度记录仪，实时采集温度数据，并通过手动或自动方式上传至温控管理台账，保障数据可追溯，便于后续 质量追踪。 (2)冷藏车辆在运输过程中每10分钟记录一次温度数据，运输结束后生成完整温控曲线，供收货方核查，保证运输过程符合冷链要求。 (3)冷库每日生成温湿度日报表，记录最高、最低及平均温度值，由管理人员签字确认后存档备查，确保库存水果始终处于最佳储存环境。 2.温度异常预警与处理 (1)冷库与冷藏车辆均配备温度异常自动报警系统，一旦温度超出设定范围，立即触发声光报警并发送短信通知负责人，保证第一时间采取措施。 (2)便携冷藏箱设置温度指示标签，配送员在配送过程中可随时查看箱内温度状态，发现异常立即上报并启动应急措施，防止水果变质。 (3)一旦发现温度超标，立即启动备用冷链设备，对受影响水果进行隔离并进行质量检测，确认是否可继续使用，避免不合格产品流入市场。 3.温控监管与考核 (1)设立冷链温控专项检查小组，每周对冷链设备运行状态、温控记录、异常处理情况进行抽查，使得制度执行到位，提升冷链管理水平。 (2)对冷链设备管理人员实行温控责任考核机制，将温度记录完整率、异常处理及时率纳入绩效考核指标，提升管理执行力，使得冷链系统稳定运行。 (3)每月召开冷链运行分析会议，汇总温控数据、设备运行情况及问题处理情况，制定改进措施，持续优化冷链管理体系，提升水果供应质量。 分拣包装设备配置 设备选型配置 1.分拣设备配置 (1)根据水果种类和规格差异，配置多通道自动分拣机3台，分拣速度可达每小时2000公斤，可按重量、大小、外观品质等参数自动分级。这些分拣机采用先进的传感技术，保证在高速运行中仍能保持分拣精度，减少人工干预。 (2)配套安装电子称重系统，精度达到±0.5%，确保每批次水果分拣后重量误差控制在合理范围内，避免交付争议。称重系统与分拣机联动，自动记录每批次数据，便于后续核查。 (3)每台分拣机配备独立的输送带系统，与包装区无缝衔接，减少人工搬运，提高分拣效率，降低水果磕碰损耗。输送带宽度为60厘米，运行速度可调，以适应不同品类水果的处理需求。 (4)配置专业操作人员4名，实行两班轮岗制度，确保分拣作业全天候高效运行，满足项目日均发货需求。操作人员定期接受设备操作、安全规程及质量标准培训，保障作业规范性。 2.包装设备配置 (1)配置半自动打包机4台，支持多种规格纸箱封装，适用于苹果、橙子、葡萄等常见水果的标准化包装。纸箱尺寸范围覆盖30×20×15厘米至50×30×25厘米，满足不同订单需求。 (2)配备气动封箱机与自动贴标机，实现封箱、贴标一体化作业，每小时可完成300件包装任务，提升整体包装效率。贴标机支持多语言标签打印，确保信息完整准确。 (3)每台打包机配备专用质检台，包装完成后由质检人员逐箱检查封口严密性、标签准确性及水果摆放合理性。质检台设有照明装置，便于观察细节，保证每件产品符合验收标准。 (4)采用环保可降解缓冲材料，使得水果在运输过程中不因震动或挤压受损，同时符合绿色包装要求。缓冲材料厚度为2毫米，具备良好的防震性能，适用于长途运输。 3.设备维护机制 (1)制定每日设备点检计划，由专职设备维护人员对分拣机、打包机等关键设备进行润滑、清洁和运行测试。点检记录存档备查，保障设备状态可追溯。 (2)建立设备运行日志系统，记录每次使用情况及故障处理记录，便于追溯问题并优化维护周期。日志内容包括设备运行时间、异常情况及维修措施，形成闭环管理。 (3)每季度安排专业技术人员对设备进行全面检修，更换易损部件，保证设备长期稳定运行。检修过程中重点检查传动系统、传感器及电气线路，消除潜在故障隐患。 (4)设置备用设备2套，确保在突发故障时可立即切换使用，保障分拣包装作业不中断。备用设备定期通电测试，保障随时可投入使用。 作业流程管理 1.分拣流程设计 (1)水果到货后，由质检人员初步验收，合格品进入分拣区，按品种、规格分类上料至分拣机。分拣区设有专用暂存区，避免不同品类水果混放造成交叉污染。 (2)分拣机根据预设参数自动识别水果品质，将不同等级的水果分流至对应收集区，并由人工复核确认。复核人员佩戴防护手套，避免直接接触水果表皮，防止损伤。 (3)分拣完成后，水果按照订单要求进行集中打包，保证批次清晰、数量准确，避免错发漏发情况。打包区与分拣区物理隔离，减少交叉作业带来的混乱。 (4)整个分拣过程实行视频监控，确保流程可追溯，提升管理透明度和责任可追溯性。监控画面存储时间不少于30天，便于后期调阅核查。 2.包装流程优化 (1)根据水果特性制定差异化包装方案，如浆果类采用小盒分装，柑橘类采用透气网袋包装，减少运输过程中的水分流失。包装材料厚度和结构经过多次测试，使得最佳保护效果。 (2)包装箱内设温度记录卡，实时记录包装环境温度，确保水果在适宜条件下储存和运输。温度记录卡每隔30分钟记录一次数据，便于后续质量追踪。 (3)每批次包装完成后，由专人贴上唯一识别码，包含产品名称、规格、产地、包装时间等信息，实现全程可追溯。识别码采用防水标签，保障信息清晰可读。 (4)包装完成后集中转运至冷藏库暂存，等待配送调度，确保水果新鲜度和安全性。转运过程中使用专用物流车，避免碰撞和污染。 3.人员操作规范 (1)所有操作人员须通过岗前培训，掌握设备操作、安全注意事项及水果处理标准，考核合格后方可上岗。培训内容包括设备操作流程、应急处理措施及质量控制标准。 (2)制定标准化作业指导书，明确各岗位职责及操作流程，确保分拣包装过程统一、规范、可控。作业指导书张贴于各操作区，便于员工随时查阅。 (3)每日作业前召开班前会，通报当日任务、注意事项及质量要求，强化员工质量意识和责任感。班前会由班组长主持，保障每位员工了解当日工作重点。 (4)设立质量监督岗，由专人对分拣包装过程进行抽查，发现问题立即纠正，使得出品质量稳定可靠。监督人员每日抽查比例不低于5%，并记录抽查结果。 质量与安全保障 1.质量控制措施 (1)在分拣环节设置多道质检点，包括外观检查、重量抽检、糖度检测等，使得分拣水果...