国资燃气热力有限责任公司年工作服采购项目投标方案.docx

国资燃气热力有限责任公司年工作服采购项目 投标方案 目 录 第一章 技术参数要求响应程度 5 第二章 产品选材、做工 54 第三章 投标产品的生产工艺、结构 61 第一节 公司生产工艺概述 61 第二节 生产工艺流程与先进技术应用 61 一、 面料预处理工艺 61 二、 裁剪工艺 62 三、 缝制工艺 63 四、 后整理工艺 63 第三节 产品结构设计与创新 65 第四节 生产工艺与结构的可行性保障 67 第五节 典型产品生产工艺与结构案例 69 第四章 技术资料 71 第一节 公司简介 71 第二节 产品详细说明 72 一、 夏季工作服 72 二、 春秋季工作服 73 三、 冬季工作服 74 第三节 产品实物彩图 76 第四节 生产计划方案 80 一、 生产计划 80 二、 生产方案 80 第五节 设备投入情况 85 第六节 质量保证体系 87 第七节 售后服务方案 89 一、 售后响应机制​ 89 二、 质量问题处理​ 89 三、 定期回访与维护​ 89 第八节 包装与运输方案 91 第九节 项目实施保障​ 92 第十节 环保与安全承诺​ 93 第十一节 成本控制方案​ 94 第十二节 风险评估与应对​ 95 第十三节 项目进度里程碑 96 第五章 质量保障措施 97 第一节 质量保障体系架构 97 一、 质量目标​ 97 二、 组织架构与职责​ 97 第二节 原材料质量控制措施​ 99 第三节 生产过程质量控制措施 100 一、 产前准备控制​ 100 二、 生产阶段质量管控​ 100 三、 关键工序控制​ 101 第四节 成品质量控制措施 102 第五节 质量追溯与改进机制​ 103 第六节 售后服务质量保障​ 104 第七节 质量保障资源投入 105 第八节 风险应对措施​ 106 第九节 质量文化建设​ 107 第十节 质量成本管理​ 108 第十一节 特殊工艺质量保障​ 110 第十二节 质量记录管理​ 111 第十三节 与采购方的质量协同 112 第十四节 质量保障措施效果预测​ 113 第六章 供货方案 114 第七章 验收工作程序 130 第一节 验收工作整体规划 130 一、 验收核心目标​ 130 二、 验收基本原则​ 130 三、 验收覆盖范围 131 第二节 验收组织架构与职责 132 一、 组织架构设置​ 132 二、 岗位职责分工​ 132 第三节 工厂验收工作程序 134 一、 原材料验收流程与要点 134 二、 半成品验收内容与频率 134 三、 半成品验收内容与频率​ 135 四、 成品验收标准与方法 135 第四节 现场验收工作程序​ 137 第五节 验收争议解决机制 139 第六节 验收文件管理体系 140 第七节 验收人员培训计划​ 142 第八节 特殊场景验收方案​ 143 第九节 验收质量追溯体系​ 143 第十节 验收成本控制措施​ 144 第十一节 验收绩效评估与改进 145 一、 关键绩效指标（KPI） 145 二、 持续改进循环​ 145 第十二节 验收工作应急预案​ 147 第十三节 与采购方的协作优化措施​ 148 第十四节 验收工作记录示例​ 148 一、 原材料检验报告（详细版）​ 148 二、 现场验收不符合项报告​ 148 第八章 售后服务方案及承诺 150 第一章 技术参数要求响应程度 我方完全响应本项目技术参数如下： 技术规格、参数及要求与技术要求 国资燃气夏季春秋季冬季工作服规范 引用文件 下列文件所包含的条文，通过在本规范中引用而构成为本规范的条文。本规范出版时，所示版本均为有效。所有规范均会被修订，使用本规范的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡 GB/T 1335.1 服装号型 男子 GB/T 1335.2 服装号型 女子 FZT 81007-2012 单夹服 GB/T 7573-2009纺织品 水萃取液pH值的测定 GB/T 2912.1 纺织品 甲醛的测定 第一部分 游离和水解的甲醛（水萃取法） GB/T 3920-2008 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T 3922-1995 纺织品 耐汗渍色牢度试验方法 GB/T 5713-1997 纺织品 色牢度试验 耐水色牢度 GB/T 8427-2008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧 GB/T 17592 纺织品 禁用偶氮染料的测定 GB/T 23344 纺织品 4-氨基偶氮苯的测定 GB/T 3917.2 纺织品 织物撕破性能 第2部分：裤形试样（单缝）撕破强力的测定 GB/T 4456 包装用聚乙烯薄膜 GB/T 4669 纺织品 机织物 单位长度质量和单位面积质量的测定 GB/T 5453 纺织品 织物透气性的测定 GB/T 8628-2001 纺织品 测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量 GB/T 8629 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T 8630 纺织品 洗涤和干燥后尺寸变化的测定 GB/T 12703.2-2009 纺织品 静电性能的评定 第2部分：电荷面密度 GB/T 12704.2 纺织品 织物透湿性试验方法 第2部分：蒸发法 GB 18401-2010 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T 6836-2007 缝纫线 CMCC009-2011 纽扣 QBT 2171-2001 拉链 GB/T 23315-2009 粘扣带 FZ/T 64009-2009 非织造热熔粘合衬 GB/T 4802.1-2008 起毛起球 FZ/T 80007.2 使用粘合衬服装耐水洗测试方法 FZ/T 80007.1-2006 使用粘合衬服装剥离强力测试法 G/T 15557-2008 服装术语 GJB 1109A 瓦楞纸箱 GJB 1110A 瓦楞纸板 GJB 3840 包装用塑料基压敏胶带 QB/T 3811 塑料打包带 AATCC 124 织物经多次家庭洗涤后的外观平整度 2.1 术语和定义 GB 12014和GB/T 15557界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 2.1.1劳动保护服装 personal protective clothing 进入企业作业现场人员配备的服装（以下简称劳保服装） 2.1.2基本安全技术要求 general safety specification 为保证纺织产品对人体健康无害而提出的最基本的要求。 （GB 18401-2010，定义3.2） 2.1.3直接接触皮肤的产品　products with direct contact to skin 在穿着或使用时，产品的大部分面积直接与人体皮肤接触的纺织产品。 （GB 18401-2010，定义3.4） 2.1.4非直接接触皮肤的产品　products without direct contact to skin 在穿着或使用时，产品不直接与人体皮肤接触、或仅有小部分面积直接与人体皮肤接触的纺织产品。 （GB 18401-2010，定义3.5） 3要求 3.1 标样 采购提供技术标准文件参考，供货方提交的样品应符合劳保行业标准、相应的国家强制性标准、国家标准和行业标准的要求。 3.2 样式 国资燃气夏季工作服春秋服冬季工作服外装样式及主管部门批准的实物样品。 3.3 号型及规格 3.3.1 号型 国资燃气工作服按GB/T 1335.1和GB/T 1335.2规定执行，采用5.4系列。 3.3.2规格尺寸 国资燃气各部分规格尺寸严格按照本规定执行。 3.3.2.1 量体裁衣 ，档差、极限偏差参照规定。 3.4 颜色 3.4.1 面料颜色 面料颜色为：与标样面料对比，色差应不低于4级，每件应一致，色差评定级别应符合GB/T 250规定。（颜色同现有颜色） 3.4.2 镶色面料颜色 镶色面料颜色为：与标样面料对比，色差应不低于4级，每件应一致，色差评定级别应符合GB/T 250规定。（颜色同现有颜色） 3.4.3 里料颜色 里料颜色与面料颜色相匹配，与标样对比色差应不低于3-4级。 3.4.4 袋布颜色 袋布颜色与面料颜色相匹配。里料颜色与标样对比色差应不低于3-4级 3.4.5 面料、里料色差 面料表面颜色与标样对比色差应不低于4级，每套一致。里料颜色与标样对比色差应不低于3-4级。非表面部位与表面部位颜色色差对比应符合表5规定。色差评定级别应符合GB/T 250规定。 表5 非表面部位色差对比 色差 对 比 部 位 4级 面料：掩门里与掩襟里；面料各部位拼接处 3-4级 面料：袖袢里、袋口垫布与表面部位 里料：外装前身、袖子与后身 3.4.6 缝纫线、绣花线颜色 缝纫线、绣花线颜色与面料相匹配。与标样面料对比，色差应不低于3-4级，只允许深，色差评定级别应符合GB/T 250规定。 3.4.7拉链颜色 拉链颜色与面料颜色相匹配。与标样对比色差应不低于3-4级。色差评定级别应符合GB 250规定。 3.4.8锦丝搭扣带颜色 锦丝搭扣带颜色与面料颜色相匹配。与标样对比色差应不低于3-4级，色差评定级别应符合GB/T 250规定。 3.4.9无纺衬颜色 无纺衬颜色为白色，与标样对比色差应不低于3级。色差评定级别应符合GB/T 250规定。 3.4.10 弹力橡筋颜色 弹力橡筋颜色为黑色色，与标样对比色差应不低于3-4级，色差评定级别应符合GB/T 250规定。 3.4.11 四合扣颜色 四合扣颜色与面料颜色相匹配。与标样对比色差应不低于3-4级，色差评定级别应符合GB/T 250规定。 3.4.12 四眼扣颜色 四眼扣颜色与面料颜色相匹配，与标样对比色差应不低于3-4级，色差评定级别应符合GB/T 250规定。 3.5 材料 材料规格、要求及用途应符合表6规定。 表6 （续）材料规格、要求及用途 材料名称 规格 执行标准 用 途 秋季工作服棉天丝防静电牛仔 面料规格 棉天丝防静电牛仔成份：99%棉 纱支： 32/2*10 11OZ，静电新标 牛仔 秋装 靛蓝色  防静电产品:采纳新型导电丝（进口日本钟纺黑丝）织造而成的去静电织物。配棉：经纬向：精梳棉100%。 纱线支数：经向32/2支，纬向10支每平方米重量：11OZ 有效宽度：148±2cm. 导电丝织造方式：交错。织物上色：采纳靛蓝士林还原染料，环保。布料厚实、舒适、具有良好的保暖性。适合做秋冬装布料。 布料具有良好的耐久性去静电性能，同时具有防尘、耐水洗、耐干洗等。 GB 18401-2010 B类 上衣：前上片、前下片、后上片、后下片、领面、领里、前袖、后袖、掩门面、胸袋盖面、胸袋盖里、胸袋、下袋开线、下袋垫、袖袋、袖袋盖面里、下摆、袖口、下摆调节袢面、下摆调节袢里、内袋开线、内袋垫、手机袋盖面、手机袋盖里、手机袋、挂面、后领贴。裤子：前片、后片、腰、裤袢、门襟贴、里襟、前袋口贴、前袋垫、后袋开线、后袋垫。 夏季工作服棉仪纶防静电 面料规格 棉仪纶防静电夏装 C/Y32*32 蓝色，防静电产品:采纳新型导电丝（进口日本钟纺黑丝）织造而成的去静电物。配棉：经纬向棉70% 纱线支数：32有效宽度148±2cm. 导电丝织造方式：交错。 布料上色：采纳靛蓝士林还原染料，环保。布料轻薄、舒适、具有良好的透气性。适合做夏装布料。布料耐久性去静电性能，同时具有防尘、耐水洗、耐干洗 GB 18401-2010 B类 上衣：前上片、前下片、后上片、后下片、领面、领里、前袖、后袖、掩门面、胸袋盖面、胸袋盖里、胸袋、下袋开线、下袋垫、袖袋、袖袋盖面里、下摆、袖口、下摆调节袢面、下摆调节袢里、内袋开线、内袋垫、手机袋盖面、手机袋盖里、手机袋、挂面、后领贴。 裤子：前片、后片、腰、裤袢、门襟贴、里襟、前袋口贴、前袋垫、后袋开线、后袋垫。 冬季棉衣防静电全线卡 面料规格 成份：70%棉 纱支： 32/2*32/2密度：100*53防静电产品:采纳新型导电丝（进口日本钟纺黑丝）织造而成的去静电物。 配棉：经纬向棉70% 有效宽度：148±2cm. 导电丝织造方式：交错。布料上色：采纳靛蓝士林还原染料，环保。布料舒适、具有良好的透气性。适合做秋冬布料。 布料耐久性去静电性能，同时具有防尘、耐水洗、耐干洗。内胆填充250g3M新雪丽 GB 12014-2019 C类 上衣：前上片、前下片、后上片、后下片、领面、领里、前袖、后袖、掩门面、胸袋盖面、胸袋盖里、胸袋、下袋开线、下袋垫、袖袋、袖袋盖面里、下摆、袖口、下摆调节袢面、下摆调节袢里、内袋开线、内袋垫、手机袋盖面、手机袋盖里、手机袋、挂面、后领贴。 裤子：前片、后片、腰、裤袢、门襟贴、里襟、前袋口贴、前袋垫、后袋开线、后袋垫。 镶色 斜纹布 面料规格 成份：100%棉 纱支： 40/2*40/2密度：144*72 GB 18401-2010 B类 上衣：掩门里 斜插袋开线。 平纹布 成份：棉100%， 纱支：40S*40S 密度：110*70 — 上衣：前里布、后里布、前袖里布、后袖里布、下袋布外层、下袋布内层、内袋布外层、内袋布内层、内袋扣袢。 斜纹涤塔夫 100%涤 — 上衣：内挂面嵌条。 T/C平纹布 成份：棉35%，涤65% 纱支：45S*45S 密度：110*76 — 裤子：前袋布、后袋布、后浪包边、腰里下包边、内门襟贴包边、内里襟包边。 反光条 （3M 9910） 0.5开线，水洗性能≥100次，干洗性能≥50次 GB/T 420-2009 前胸、后背 涤纶缝纫线 14.8tex×2(40S×2） GB/T 6836-2007 缝纫线 用于缝制面、里、打结、㩟针、钉扣。 绣花线 75D进口丝光配色线 FZ/T63002-2009粘胶长丝绣花线 上装左前胸LOGO字体 无纺衬 双点无纺热熔衬布40g/m2 FZ/T64009-2009非织造热熔粘合衬 上衣：领面、掩门面、胸袋盖面、袖袋盖面、下袋开线、下摆、袖口、下摆调节袢面、内门襟贴、内领贴、内袋开线、手机袋盖面。 裤子：腰前段、腰后段、门襟贴、里襟、前袋口位置、后袋开线、后开袋位置。 树脂四眼扣 Φ15mm 参考本规范3.10.4 QB/T3637-1999不饱和聚酯树脂纽扣 上衣：内袋口。 裤子：腰头、后袋口。 树脂四合扣 Φ15mm标志扣 参考本规范3.10.3 按辅料规范 上衣：上掩门、下掩门、胸袋、下摆调节、袖口调节。 锦丝搭扣带 宽：2cm 按辅料规范 手机袋、袖袋 树脂拉链 YSS/5号单头开尾 QB/T 2171-2001 上衣门襟 尼龙拉链 YSS/3号单头闭尾 QB/T 2173-2001 裤子门襟 弹力橡筋 380mm宽 FZ/T63006-2010松紧带 裤子腰侧 棉绳 Φ0.3 — 包育克反光条内、挂面镶色嵌条内 商标 丝织缎带 — 上衣内里 LA 白底打印标 — 上衣内里、裤子腰里 号型标签 织标 — 上衣内里、裤子腰里 洗涤标签 白底打印标 — 上衣内里、裤子内腰缝 臂章 — — 按岗位需求配置 聚乙烯薄膜袋 厚度：0.04mm-0.06mm GB/T 4456 内包装 纸箱 BD-1.3 GJB/ 1109A 外包装 隔板 D-1.3 GJB 1110A 放置于封箱口位置 塑料打包带 PP12008J QB/T 3811 外包装 塑料基胶带 宽：6.0cm GJB 3840 封箱 3.6 裁剪 3.6.1 下料 裁剪下料应符合表7规定。 表7（续） 裁剪下料 单位为厘米 部位 裁片名称 下料方向 允斜极限 要求 外装上衣面 前上片 经 — 前襟边顺经纱 前下片 经 — 前襟边顺经纱 后上片 经 — 对称线顺经纱 后下片 经 — 对称线顺经纱 领面 纬 — 对称线顺经纱 领里 纬 1 对称线顺经纱 前袖 经 — 以中心线为准 后袖 纬 — 以中心线为准 掩门面 经 — 前襟边顺经纱 胸袋盖面 纬 — 对称线顺经纱 胸袋盖里 纬 1 对称线顺经纱 胸袋 经 — 对称线顺经纱 下袋开线 经 — 对折线顺经纱 下袋垫 经 1.0 袋口边顺经纱 袖袋 经 — 对称线顺经纱 下摆 经 1.0 对折线顺经纱 袖口 经 1.0 对折线顺经纱 下摆调节袢面 经 1.0 对称线顺经纱 下摆调节袢里 经 2.0 对称线顺经纱 内袋开线 经 — 对折线顺经纱 内袋垫 纬 1.0 以中心线为准 手机袋盖面 纬 — 对称线顺经纱 手机袋盖里 纬 1.0 对称线顺经纱 手机袋 经 — 对称线顺经纱 挂面 经 2.0 前襟边顺经纱 内领贴 纬 2.0 对称线顺经纱 镶色 上掩门里 经 1.0 对称线顺经纱 袋口嵌条 经 — 对称线顺经纱 外装上衣里 前里布 经 — 前襟边顺经纱 后里布 经 — 前襟边顺经纱 前袖里布 经 — 对称线顺经纱 后袖里布 经 — 对称线顺经纱 下袋布外层 经 1.0 对称线顺经纱 下袋布内层 经 1.0 对称线顺经纱 内袋布外层 经 1.0 对称线顺经纱 内袋布内层 经 1.0 对称线顺经纱 内袋扣袢 经 1.0 对称线顺经纱 裤装面 前片 经 — 中缝线顺经纱 后片 经 — 中缝线顺经纱 腰 经 — 对折线顺经纱 裤袢 经 1.0 一边顺经纱 门襟贴 经 1.0 前襟边顺经纱 里襟 经 1.0 对折线顺经纱 前袋口贴 经 1.0 袋口边顺经纱 前袋垫 经 — 顺前片 后袋开线 经 — 对折线顺经纱 后袋垫 纬 1.0 袋口边顺纬纱 袋布 前袋布 经 1.0 对折线顺经纱 后袋布外层 经 1.0 对称线顺经纱 后袋布内层 经 1.0 对称线顺经纱 包边条 45°斜纹 — — 衬 领面 纬 2.0 顺领子 掩门面 经 2.0 — 胸袋盖面 纬 2.0 — 下袋开线 经 2.0 — 下摆 经 2.0 — 袖口 经 2.0 — 下摆调节袢面 纬 2.0 — 内门襟贴 经 2.0 — 内领贴 纬 2.0 — 内袋开线 经 2.0 — 手机袋盖面 纬 2.0 — 腰前段 经 2.0 — 腰后段 经 2.0 — 门襟贴 经 2.0 — 里襟 经 2.0 — 前袋口位置 经 2.0 — 后袋开线 经 2.0 — 后开袋位置 经 2.0 — 3.6.2 外观疵点 3.6.2.1 面料外观疵点 成品面料各部位线状、条状、织疵、搭色等局部性疵点和条花、棉结等散布性疵点，在正常光照条件下，相距1.5m观察，不明显的可不作为疵点。各部位外观疵点允许存在程度和使用范围按表8规定。在外观疵点允许使用范围内，每个独立部位允许两处疵点，任何大小的破损，断经、断纬均不允许在任何裁片使用。 表8面料外观疵点 部位名称 外观疵点类型 轻度 长度类：不超过20.0mm 面积类：不超过6.0mm2 中度 长度类：不超过40.0mm 面积类：不超过10.0mm2 重度 长度类：超过60.0mm 面积类：超过15.0mm2 前身中腰线以上/膝盖以上 √ × × 前身中腰线以下/膝盖以下 √ √ × 后身、袖子 √ √ × 前、后身腋下和小袖/内裆缝 √ √ √ 注1：√ 允许使用，×不允许使用。 3.7 敷衬 领面、上掩门面、挂面、胸袋盖面、下摆、袖口、内领贴、裤腰、上衣袋开线、裤子袋开线。 3.8 缝制 3.8.1 设备要求 重点部位、部件使用设备应符合表9规定。 表9（续） 设备要求 序号 设备名称 部位、部件 1 服装CAD系统 放码、排版 2 自动裁床 裁剪铺料 3 电脑平缝机 用于面、里各部位明、暗线缝制 4 环缝机 裤子环缝 5 圆头锁眼机 裤子锁眼 6 42针套结机 各部位打结 7 包边机 裤子包边 8 抽气平台 半成品、成品整烫 9 钉扣机 各部件钉扣 10 拐角双针机 掩门、袋盖 11 双针机 帽子、肩缝、袖子、袋盖、袋布等 12 金属四合扣机 门襟，袋盖，后袋 13 自动打箱机 包装打箱 14 粘合机 粘衬 15 开袋机 开口袋 3.8.2 针距 各种缝纫针距密度应符合表10规定。 表10 针距 项目 针距 质量要求 平缝 明线 11针/3cm-13针/3cm 缝纫定位准确，距边宽窄一致，线路顺直，松紧适度，首尾回针，结合牢固 暗线 10针/3cm-12针/3cm 环缝 10针/3cm-12针/3cm 距边宽窄一致，线路顺直，松紧适度，线迹饱满 包边 10针/3cm-12针/3cm 距边宽窄一致，线路顺直，松紧适度，包边条饱满 套结 42针套结 结长按工艺要求，宽度0.1cm-0.15cm 锁眼 12针/1cm-14针/1cm — 固定寨线 6针/3cm-8针/3cm 首尾回针 钉四眼扣 不少于6根线/眼 反面留扣结线长0.5cm-1.0cm 3.8.3 缝制工艺 缝制工艺应符合表11规定。 表11（续） 缝制工艺 单位为厘米 缝制形式 及缝线道数 外观要求 内在要求 明线距边 要求 缝头 要求 双层环缝 环缝 0.6 外裆缝、内裆缝 — — 单层环缝 环缝 0.6 右前裆缝、左前裆缝下端 — — 双层包边 包边 0.6 后档缝、里襟、后袋布 — — 单层包边 包边 0.6 腰内下口、门襟贴边 — — 领子 装面领脚 暗线一道 明线两道 0.1 分开缝，两边0.1cm压线 0.5 — 装里领脚 暗线一道 明线一道 0.1 倒缝，领脚0.1cm压线 0.5 — 钩压领面里 暗线一道 明线两道 0.1-0.7 内紧外松，明线顺直。 0.8 — 绱领子 暗线一道 — 装领,三眼对齐。 0.8 分缝 外装前胸袋 左胸袋盖插笔孔 暗线一道 明线一道 0.1 插笔孔距袋盖前边1.5cm ，插笔孔长2.8cm 0.5 — 钩压胸袋盖 暗线一道 明线两道 0.1-0.7 内紧外松，明线顺直。 0.8 — 收胸袋活褶 明线一道 明线两道 0.1-0.7 褶内折边明线一道，褶外折边明线两道。活褶底倒向前中，褶深1.5cm。袋口向下2cm扎明线一道扎死活褶，明线与第一道线迹重合。 — — 胸袋口折边 明线一道 1.5 袋口折净。 2.5 — 装胸袋盖 暗线一道 - 袋盖上口装入前育克缝中。 1.0 — 装胸袋 暗线一道 明线两道 0.1-0.7 修缝至0.6cm，首尾重叠5-6针，胸袋上口距袋盖上口1.5cm。 1.0 — 外装下袋 袋垫布与袋布面结合 暗线一道 明线一道 0.1 明线压在袋垫上 1 — 开下袋 暗线一道 明线一道 0.1 袋开线双折，袋开口在侧面。 1 — 袋布里与袋口结合 暗线一道 — — 1.0 — 合袋布 扎线一道 — 袋布前中牵带固定到前中缝头上，牵带放松量1-2cm。袋布下口装入下摆缝中，袋布放余量0.5-1cm。 1.0 — 袋口打结 42针打结 — 袋口两头打结，结长0.7cm。 — — 袖子 钩压袖袋盖 暗线一道 明线两道 0.1-0.7 内紧外松，明线顺直。 0.8 — 订锦丝搭扣带绒面 明线两道 0.2 绒面钉在袋盖里层上，单层订，绒面长2.5cm，宽2cm — — 袖袋袋口折边 明线一道 1 袋口折净。 0.8 — 订锦丝搭扣带钩面 明线两道 0.2 与绒面相对应位置订钩面。 — — 装袖袋小攀 明线一道 0.1 两头折净压0.1cm倒回针牢固 0.5 装袖袋盖 暗线一道 明线两道 0.1-0.7 左袖装袖袋一个 0.5 — 装袖袋 明线一道 0.1-0.7 修缝至0.6cm，首尾重叠5-6针，袖袋上口距袋盖上口1.5cm。 — — 袖袋口打结 42针打结 - 打竖结3个，结长1...