大学
本科新生军训服装采购
投标方案
目录
第一章
技术偏离表
4
第二章
质量保证
11
第一节
检查方案
11
一、
检验方案
11
二、
生产质量管理控制
20
第二节
质量问题解决方案
31
一、
处置机构、职责
31
二、
质量事件处置工作制度
31
三、
现场处理
32
四、
后期处理
32
五、
日常应对措施
33
六、
采购单位损失补偿方案
33
第三节
对服装质量及相应处罚的承诺函
34
第三章
实施方案
35
第一节
产品货源
保证
35
一、
面料采购管理流程
35
二、
面料检验流程
37
第二节
优惠承诺和合理化建议
42
一、
优惠承诺
42
二、
合理化建议
43
第三节
运输配送方案
46
一、
运输组织机构
46
二、
产品包装、发运及运输计划
48
三、
产品配送方案
52
四、
运输服务方案
59
第四节
应急响应措施
65
一、
服装储存、运输应急预案
65
二、
保证供货应急预案
68
第五节
进度计划保障措施
71
一、
前期筹备阶段保障措施
71
二、
第一批货物生产与供货保障措施
71
三、
第二批货物生产与供货保障措施
72
四、
验收与售后服务保障措施
73
第四章
售后服务方案
74
第一节
售后服务期限
74
一、
基础售后服务期限
74
二、
各阶段具体服务期限及内容
74
三、
特殊情况的售后服务延长
75
第二节
售后服务范围
76
一、
服装质量问题处理
76
二、
服装穿着适配性调整
77
三、
迷彩鞋相关服务
77
四、
腰带及相关配饰服务
78
五、
质量保证期内的定期服务
79
六、
售后服务咨询与反馈
79
第三节
售后人员配备
81
第四节
现场备件供应情况
82
一、
现场备件储备总体原则
82
二、
南北校区备件储备明细
82
三、
备件管理与调配
84
四、
备件供应保障措施
84
第五节
现场退换货方案
86
一、
退换货条件
86
二、
退换货流程
87
三、
退换货处理方式
88
四、
退换货保障措施
89
第五章
现场服务方案
90
第一节
新生入学现场服务
90
一、
现场服务前期筹备
90
二、
服装发放服务
90
三、
现场咨询服务
91
四、
现场协调与沟通
92
第二节
现场货源充足保障服务
93
一、
前期货源储备规划
93
二、
现场货源动态监控与补充
93
三、
跨校区货源调配机制
94
四、
应急货源保障措施
95
五、
责任到人及监督机制
95
技术偏离表
序号
采购文件条款项
采购文件的条款
响应文件响应内容
是否存在偏离
证明材料页码
1
一、项目概况
根据我校今年
XXXX
级新生军训准备工作安排及招生就业处
XXXX
年拟招录本科生人数计划，拟对
XXXX
年6220名新生进行军训服装招标。
我公司完全响应：
根据我校今年
XXXX
级新生军训准备工作安排及招生就业处
XXXX
年拟招录本科生人数计划，拟对
XXXX
年6220名新生进行军训服装招标。
否
本页
2
二、主要标的
货物：
序号
货物
名称
是否接受
进口产品
单位
数量
主要规格
交货期
是否为核心产品
1
军训服装
否
套
6220
详见技术要求。
所有货物共分两批次供货，第一批（总体数量的30%）应
在
XXXX
年8月1日
前供货完成；经采购人验收合格后，其余全部货物应在
XXXX
年8月15日
前供货完成。
是
我公司完全响应：
货物：
序号
货物
名称
是否接受
进口产品
单位
数量
主要规格
交货期
是否为核心产品
1
军训服装
否
套
6220
详见技术要求。
所有货物共分两批次供货，第一批（总体数量的30%）应
在
XXXX
年8月1日
前供货完成；经采购人验收合格后，其余全部货物应在
XXXX
年8月15日
前供货完成。
是
否
本页
3
三、技术要求
序号
名称
单位
数量
质量要求
具体材质及成分要求
1
夹克式迷彩服（小翻领、民用
迷彩）
件
1
涤棉：透气、结实、美观、耐用。
面料：成份含量TC80/20，纱支32*32，密度130*70。
2
迷彩长裤
（民用迷彩）
件
1
涤棉：透气、结实、美观、耐用。
面料：成份含量TC80/20，纱支32*32，密度130*70。
3
海魂衫
件
1
涤棉：海军蓝白条纹，透气、舒适、结实。
面料：短袖，不起球，不掉色，防晒，速干，含棉量≥20%。
4
迷彩衫
（民用迷彩）
件
1
海洋蓝数码迷彩，舒适透气，快干，美观耐用。
面料：加厚数码鸟眼或同等材质。
5
迷彩帽
（民用迷彩、含
帽徵）
顶
1
海军蓝作训迷彩，涤棉，
美观，透气。
面料：成份含量TC80/20，纱支32*32，密度130*70。
6
迷彩鞋
双
1
海洋色，时尚，舒爽。
面料：长丝涤纶，透气鞋面，耐磨防滑橡胶底。
7
外腰带
条
1
结实耐用，做工精细。
面料：帆布编织（宽）。
8
内腰带
条
1
结实耐用，做工精细。
面料：帆布编织（窄）。
9
配件
套
1
臂章、领章、胸标。
面料：涤纶，耐磨、不褪色。
说明：
①供应商拟提供的服装及其面料应完全满足或者优于上述要求，须提供第三方检测机构出具本项目相关服装面料的检验报告；军训服装中的迷彩样式为民用迷彩。
②服装及面料不符合要求，或未提供相关检验报告的供应商，其相应文件作无效标处理。
③本项目需供应商提供实物样品。“样品要求”与“技术要求”是供应商就产品“实物”和“技术参数要求”2个不同的形式分别进行响应。
我公司完全响应：
序号
名称
单位
数量
质量要求
具体材质及成分要求
1
夹克式迷彩服（小翻领、民用
迷彩）
件
1
涤棉：透气、结实、美观、耐用。
面料：成份含量TC80/20，纱支32*32，密度130*70。
2
迷彩长裤（民用迷彩）
件
1
涤棉：透气、结实、美观、耐用。
面料：成份含量TC80/20，纱支32*32，密度130*70。
3
海魂衫
件
1
涤棉：海军蓝白条纹，透
气、舒适、结实。
面料：短袖，不起球，不掉色，防晒，速干，含棉量≥20%。
4
迷彩衫
（民用迷彩）
件
1
海洋蓝数码迷彩，舒适透气，快干，美观耐用。
面料：加厚数码鸟眼或同等材质。
5
迷彩帽
（民用迷彩、含
帽徵）
顶
1
海军蓝作训迷彩，涤棉，美观，透气。
面料：成份含量TC80/20，纱支32*32，密度130*70。
6
迷彩鞋
双
1
海洋色，时尚，舒爽。
面料：长丝涤纶，透气鞋面，耐磨防滑橡胶底。
7
外腰带
条
1
结实耐用，做工精细。
面料：帆布编织（宽）。
8
内腰带
条
1
结实耐用，做工精细。
面料：帆布编织（窄）。
9
配件
套
1
臂章、领章、胸标。
面料：涤纶，耐磨、不褪色。
说明：
①供应商拟提供的服装及其面料应完全满足或者优于上述要求，须提供第三方检测机构出具本项目相关服装面料的检验报告；军训服装中的迷彩样式为民用迷彩。
②服装及面料不符合要求，或未提供相关检验报告的供应商，其相应文件作无效标处理。
③本项目需供应商提供实物样品。“样品要求”与“技术要求”是供应商就产品“实物”和“技术参数要求”2个不同的形式分别进行响应。
否
P99-124
供应商名称（盖章）：
XXXX
有限公司
法定代表人或其委托代理人（签字）：
日期：
XXXX
年7月14日
质量保证
检查方案
检验方案
一、服装通用检验标准
（一）抽样及检测
1.货物数量：检查产品数量是否达到查验要求；
2.唛头：核对唛头是否与客户要求相符；
3.配比：检查物品配比是否与订单，唛头标注及客人要求一致；
4.摔箱：检查商品及包装是否适于运输保存；
5.包装检查--检查货物包装是否符合要求；
6.产品描述/款式/颜色的检验 ─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性；
7.尺寸测量：检测产品的尺寸是否与要求相符；
8.抽样：随机抽取样品送专业实验室测试；
9.挂牌及标注：检查挂牌及标注是否符合要求；
10.发霉及活虫：检查产品中可有发霉及活虫；
11.其它：检查客人提出的其它查验项目。
（二）装箱检验
1.货物数量：检查产品数量是否达到查验要求；
2.唛头：核对唛头是否与客户要求相符；
3.配比：随机抽取5箱，检查物品配比是否与订单，唛头标注及客人要求一致；
4.摔箱：按客人要求检查商品及包装是否适于运输保存；
5.包装检查：检查货物包装是否符合要求；
6.产品描述/款式/颜色的检验：检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性；
7.挂牌及缝唛：检查挂牌及缝唛是否符合要求；
8.发霉及活虫：检查产品中可有发霉及活虫；
9.其它：检查客人提出的其它查验项目。
（三）布料检验
1.数量：检查产品数量是否达到查验要求；
2.唛头：核对唛头是否与客户要求相符；
3.疵点检验：多数情况下使用美国4分制；
4.包装检查：检查货物包装是否符合要求；
5.产品描述/款式/颜色的检验：检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性，颜色头尾，边中，匹间色差将是检查的重点；
6.尺寸测量：检测产品的尺寸是否与要求相符，每批测5匹；
7.称克重，测纬斜；
8.其它：检查客人提出的其它查验项目。
二、服装质量检验标准
（一）总体要求
1.面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户的认可；
2. 款式配色准确无误；
3. 尺寸在允许的误差范围内；
4. 做工精良；
5. 产品干净、整洁、卖相好。
（二）外观要求
1. 门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。纽扣顺直均匀、间距相等。
2. 线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。
3. 开叉顺直、无搅豁。
4. 口袋方正、平服，袋口不能豁口。
5. 袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服。
6. 领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。
7. 肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称。
8. 袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致。
9. 背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。
10. 底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。
11. 各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。
12. 车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称。
13. 加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。
14. 面料有绒（毛）的，要分清方向，绒（毛）的倒向应整件同向。
15. 若从袖里封口的款式，封口长度不能超过10公分，封口一致，牢固整齐。
16. 要求对条对格的面料，条纹要对准确。
（三）做工综合要求
1. 车线平整，不起皱、不扭曲。双线部分要求用双针车车缝。底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。
2. 画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。
3. 面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。
4. 电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确、定位孔不能外露。
5. 电脑绣花要求清晰，线头剪清、反面的衬纸修剪干净，印花要求清晰、不透底、不脱胶。
6. 所有袋角及袋盖如有要求打枣，打枣位置要准确、端正。
7. 拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻。
8. 若里布颜色浅、会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净，必要时要加衬纸以防透色。
9. 里布为针织布料时，要预放2公分的缩水率。
10. 两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后，两端外露部分应为10公分，若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可，不需要外露太多。
11. 鸡眼、撞钉等位置准确、不可变形，要钉紧、不可松动，特别时面料较稀的品种，一旦发现要反复查看。
12. 四合扣位置准确、弹性良好、不变形，不能转动。
13. 所有布袢、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固。
14. 所有的尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口，否则就会有散开、拉脱现象（特别时做拉手的）。
15. 上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定。
16. 裙裤类：腰头尺寸严格控制在±0.5公分之内。
17. 裙裤类：后浪暗线要用粗线合缝，浪底要回针加固。
三、服装常见的不良情况
（一）车缝
1.针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。
2.跳针——由于机械故障，间断性出现。
3.脱线——起、落针时没打回针，或严重浮线造成。
4.漏针——因疏忽大意漏缝，贴缝时下坎。
5.毛泄——折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。
6.浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。
7.浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。
8.止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。
9.反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。
10.起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。
11.起绺纽——由于技术不过关缝纽了，缝合件不吻合
12.双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。
13.双线不平行——由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。
14.不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。
15.不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。
16.不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。
17.不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。
18.不对称——由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。
19.吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。
20.绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。
21.对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格
22.上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。
23.针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。
24.领角起豆——缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。
25.零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。
26.唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉。
（二）污迹
1.笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。
2.油渍——缝制时机器漏油；在车间吃油食物。
3.粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。
4.印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。
5.脏迹——生产环境不洁净，缝件堆放在地上。
6.水印——色布缝件沾水裉色斑迹。
7.锈迹——金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。
（三）整烫
1.烫焦变色——烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物）。
2.极光——没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。
3.死迹——烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹。
4.漏烫——工作马虎，大面积没有过烫。
（四）线头
1.死线头——后整理修剪不净。
2.活线头——修剪后的线头粘在成衣上，没有清除。
（五）其它
1.倒顺毛——裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向不一致。
2.做反布面——缝纫工不会识别正反面，使布面做反。
3.裁片同向——对称的裁片，由于裁剪排料差错，裁成一种方向。
4.疵点超差——面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超过允许数量。
5.扣位不准——扣位板出现高低或扣档不匀等差错。
6.扣眼歪斜——锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，造成扣眼横不平，坚不直。
7.色差——面料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没有换片。
8.破损——剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成。
9.脱胶——粘合衬质量不好；粘合时温度不够或压力不够，时间不够。
10.起泡——粘合衬质量不好；烫板不平或没有垫烫毯。
11.渗胶——粘合衬质量不好；粘胶有黄色，烫斗温度过高，使面料泛黄。
12.钉扣不牢——钉扣机出现故障造成。
13.四合扣松紧不宜——四合扣质量造成。
14.丢工缺件——缝纫工工作疏忽，忘记安装各种装饰绊，装饰纽或者漏缝某一部位，包装工忘了挂吊牌和备用扣等。
四、服装的一般外观质量要求
整体外观应整洁无脏污，粉印水花，线头等缺陷，各部位熨烫平挺或平服不允许有亮光、烫黄、烫变色等缺陷。各部位线路平服、顺直、牢固、缝纫及锁眼用线与面料相符，不允许有缺线、短线、开线、双轨线及部件丢落等缺陷。面料质量要符合各类出口服装的标准要求，色差应按GB250-84和ISO105/A01 1984评定变色用灰色样卡的标准掌握，达到出口服装的行业标准要求，规格尺寸准确，应符合合同或标准的规定，对格、对条、对花的部位要符合合同的标准或成交样品的规定等。
服装检验标准将疵点分为A类和B类，具体介绍如下：
（一）A类疵点
一般指影响服用和商品销售的、消费者不易自行修复的缺陷。主要规格超出极限偏差。
一件（套）内出现色差，一部位面料疵点超过标准规定，逆顺毛面料顺向不一致，对条格部位超过标准规定，对称部位超过标准规定，粘合衬脱胶、渗胶、缺扣、掉扣、扣眼没开、锁眼断线、扣与眼不对称。
缝纫吃势严重不均，缝制严重吃纵 缺件、漏序、开线、断线、毛漏、破洞 熨烫变色、水斑、亮光、污渍。
绣面花型周围起皱、漏绣露印，链子品质不良，金属锈蚀，整烫严重不良，熨烫不平，洗水后明显不良，一件（套）内不一致，洗水后明显，黄斑、白斑、条痕。
（二）B类疵点
在部位和程度上明显较A类疵点轻微的缺陷：应滴针（插条）外未滴针（抽条），洗水后不明显的黄斑、白斑、条痕线路不顺直、不等宽，钉扣不牢，缝纫吃势略有不匀，缝制稍有吃纵。
整烫折叠不良，里子与面料松紧程度不适宜。
（三）服装常见的缺陷
止口搅、止口豁、肩头裂、爬领、荡领、领圈豁、领面松、领面紧、领脚断点、两袖前后、后袖山袖子起皱、西装塌胸、背叉搅豁、裤腰腰口不平、裤子前裆起皱、吊裆、裤子挺缝歪斜、裤子门里襟长短、裤子豁脚、插袋不平。
生产质量管理控制
服装生产质量管理控制是从生产的计划阶段直到大货出运的整个过程都要进行的质量控制，要求在生产过程中的所有环节，对系统和工艺进行实时检查，对于公司的每一份订单，都必须有最终的质量控制报告，以保证质量符合要求。
公司的质量控制人员会在生产期间定期到供货商处查看，监督并确保供货商严格执行了公司质量标准与要求。公司人员应当有权利在生产前、生产期间以及生产后的任何时间都能随时检查所有服装和查阅所有记录。
服装生产质量管理控制的主要目的不仅是检查出次品的百分率，而是要指出可能存在的问题，以及能够在以后的生产中尽早纠正这些问题。
一、原辅材料的检查
服装的原辅材料是构成服装成品的基础，把好原辅料的质量关，防止不合格的原辅料投入生产，是整个服装生产过程中质量控制的基础。
（一）原辅料入库前的检查
1.材料的品号、品名、规格、花型、色泽等是否与入库通知单及发货票相符。
2.材料的包装是否完好、整洁。
3.核对材料的数量、尺寸规格及门幅等内容。
4.检验材料外观及内在质量。
（二）原辅料保管状况的检查
1.仓库环境条件：湿度、温度、通风等条件是否适合有关原辅料的贮存，如储存毛织物的仓库需具备防潮、防蛀等要求。
2.仓库场地是否整洁、货架是否光洁，以免沾污或损坏材料。
3.材料堆放是否整齐，标志是否清晰。
二、技术文件的审核
技术文件是影响产品质量的主因，属于生产中的软件部分。产品投产前，必须对各项技术文件进行严格审查，确保正确无误。
（一）生产通知单的审核
对即将发放到各车间的生产通知单中的各项技术指数，如所要求的规格、颜色件数是否正确，原辅料之间是否一一对应等内容，进行核对与审查，确认无误签字后，再向下发放投入生产。
（二）缝制工艺单的审核
对所制定的缝制工艺标准进行复核检查，核对有否遗漏和错误，如：1.各部位的缝合顺序是否合理、顺畅，缝迹缝型的形式及要求是否正确；
2.各部位操作规程、技术要求是否准确明白；
3.特殊的缝制要求是否明确指出。
（三）样板质量的审核
服装样板是排料划样、裁剪和缝制等生产工序中必不可少的技术依据，在服装的技术文件中具有重要的地位，对样板的审核及管理要认真细心。
1.样板的复核内容
（1）大小样板数量是否无误，有否遗漏；
（2）样板上的书写标记（款号、规格等）是否准确，有无遗漏
；
（3）复核样板各部位的尺寸规格，若样板中包括缩水率，需核对缩水量是否留够；
（4）各衣片样板间的缝合处尺寸是否准确一致，形状是否吻合，如前、后衣片的侧缝、肩缝等处的尺寸是否一致，袖山与袖笼的尺寸是否达到要求等；
（5）同规格的面、里及衬的样板之间是否相互匹配；
（6）定位标记（定位孔、剪口）、省位、褶裥位等是否准确，有无遗漏；
（7）按大小规格将样板码齐，观察样板跳档是否正确；
（8）经纱标记是否正确，有无遗漏；样板边缘是否光滑圆顺，刀口是否齐直。
当复核审验合格后，需沿样板的边缘加盖审核章，并登记发放使用。
2.样板的保管
（1）将各种不同种类的样板分类、分档，以便查找。
（2）做好立卡登记工作，样板登记卡上应记载样板原有编号，大小样板的片数、品名、型号、规格系列及存放位置等信息。
（3）合理放置，防止样板变形。如将样板放在搁架上时，应大样板在下，小样板在上，搁放平整。吊挂存放时，应尽可能使用夹板
。
（4）样板通常放在通风干燥处，以防止受潮变形，同时要避免阳光直接曝晒以及虫蛀鼠咬。
（5）样板的领用手续及注意事项。
（6）利用计算机绘制的样板，保存和调用均比较方便，同时可减少样板的存放空间，只需注意样板文件多留几个备份，以防文件丢失。
三、裁剪过程的质量控制
（一）裁剪前的要求
裁剪是服装加工的第一个环节，裁剪质量是保证缝制质量的前提。在对面料正式裁剪前，应注意以下项目的核查，好裁剪质量关。
1.核对原、辅料收缩率测试数据。
3.原、辅料等级是否符合要求。
4.面料纬斜有否超标。
4.样板规格是否准确。
5.色差、疵点、亏损、残破等有否超标。
6.大小样板数量与样板登记卡是否一致。
7.用料率定额是否明确，面料幅宽与生产通知单是否符合。
8.技术要求和工艺规定是否清楚明确。
（二）排料划样的审核内容
1.排料图上的样板型号、规格及面料的品号、色泽、门幅等与生产通知单是否相符。
2.面料正、反面有无划错。
3.大小样板有无漏划或错划。
4.排料图上衣片经纱方面是否偏斜，有否超差。
5.衣片的倒顺向、拼接、对条对格等是否符合技术要求。
6.总用料率是否低于额定耗用标准。
7.划样是否清晰，每个裁片的规格是否准确，定位标记有否漏划或错划。
（三）铺料质量控制内容
1.所铺面料的品号、色号、花号是否与生产通知单相符。
2.铺料的幅宽、长度是否与排料图相符。
3.铺料的方式是否符合工艺技术要求。
4.铺料的正反面、倒顺向、对条、对格及对花是否符合技术要求
。
5.每个色泽或花型所铺层数与裁剪方案是否相符。
（四）分包、编号、捆包的审核
1.有无分错包的现象。
2.各裁片包的编号是否清楚、准确，有无编错、漏编或重复编号现象。
3.同包内各部件规格是否相配。
4.部件是否理齐扎好。
5.包外标签是否标准、清晰、正确，如产品批号、规格、色号、花号、数量等是否与包内相符。
四、缝制过程中的质量控制
缝制是服装生产过程中的主要环节，所涉及的工序、人员及设备均较多，是质量易发生问题的部门，也是质量控制的重点。我们要求用流水线式加工。这样可以保证在整个生产过程中质量连续稳定。质量控制人员应当在生产现场和生产流水线末端监督质量。主管人员应当经常在生产现场巡查。一旦发现问题，应当立即停止生产，直到找出问题所在并解决以后，方可重新开始生产。出现问题要...
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