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职业学院教学楼学生公寓地埋水暖主管维修改造项目投标方案 目 录 第一章 施工方案与技术措施 5 第一节 施工组织设计方案 5 第二节 地基与基础工程施工 8 一、 混凝土垫层施工 8 二、 土方开挖回填 9 第三节 主体结构工程施工 12 第四节 防水工程施工 15 一、 防水砂浆抹灰 15 二、 沉降缝设置 16 第五节 管道安装工程施工 18 一、 直埋式保温管敷设 18 二、 原有管道拆除 20 第六节 管道支架与防腐施工 22 第七节 拆除与铺装工程施工 25 第八节 绿化工程施工 27 第九节 施工资源配置计划 30 一、 劳动力配置 30 二、 机械材料计划 32 第十节 施工保障措施 34 第二章 质量管理体系与措施 37 第一节 工程质量管理目标 37 一、 管道更换质量目标 37 二、 管廊结构质量目标 38 第二节 质量管理组织架构 41 2.2.1. 质量管理人员配置 41 第三节 质量管理制度建设 44 第四节 施工过程质量控制 47 一、 关键工序作业指导 47 二、 样板引路制度实施 48 第五节 质量检测验收标准 51 一、 验收规范执行标准 51 二、 专业检测设备配置 52 第三章 安全管理体系与措施 56 第一节 安全管理组织体系 56 一、 安全生产管理组织架构 56 二、 安全管理制度建设 60 第二节 安全预防措施方案 64 一、 室外地沟开挖支护方案 64 二、 施工安全防护措施 66 第三节 安全投入保障计划 70 一、 安全设施设备采购 70 二、 安全资金使用管理 72 第四章 工程进度计划与措施 76 第一节 施工进度计划安排 76 一、 室外地沟工程进度计划 76 二、 采暖管网工程进度计划 80 三、 建筑与装饰工程进度计划 83 第二节 进度保证措施方案 88 一、 进度控制体系建立 88 二、 资源保障措施 93 三、 风险应对预案 98 第五章 环境保护管理体系与措施 102 第一节 环保管理体系构建 102 第二节 扬尘控制实施方案 106 第三节 噪音管理控制措施 109 一、 施工时间合理安排 109 二、 噪音监测系统建设 110 第四节 废水处理专项方案 112 第五节 固体废弃物处置计划 116 一、 建筑垃圾分类收集 116 二、 垃圾清运管理机制 117 第六节 生态保护专项措施 119 一、 植被保护实施方案 119 二、 水土保持管理方案 120 第六章 工程特点与难点分析及解决措施 122 第一节 工程特点难点分析 122 第二节 地基基础施工难点 125 一、 混凝土垫层C20施工 125 二、 地下管线探测方案 126 第三节 主体结构施工难点 128 第四节 防水工程施工难点 131 一、 防水砂浆抹灰工艺 131 二、 防水层质量验收 132 第五节 管道安装施工难点 134 一、 无缝钢管焊接敷设 134 二、 旧管道拆除作业 135 第六节 管道防腐施工难点 137 第七节 室外地面恢复难点 140 一、 花岗岩路面铺设 140 二、 透水砖拆除工艺 141 第八节 绿化工程施工难点 143 第九节 施工组织优化方案 146 第十节 风险防控专项措施 149 第一章 施工方案与技术措施 施工组织设计方案 1.1.1. 项目组织架构设计 为保障 xx 职业学院1#教学楼、1-3#学生公寓地埋水暖主管维修改造项目顺利推进，设立专业项目经理部。该部门统筹全局，负责项目整体规划、资源调配、进度把控与质量监管。 人员项目经理技术负责人质量管理员安全管理员 根据项目需求，将施工人员划分为多个专业施工班组。各班组明确分工，协同作业，涵盖地基与基础工程、主体结构工程、防水工程、管道安装工程、拆除与铺装工程、绿化工程等多个方面。 班组名称地基与基础班组主体结构班组防水工程班组管道安装班组拆除与铺装班组绿化工程班组 建立健全质量安全监督体系，全面保障项目质量与施工安全。设立专门质量安全监督小组，负责施工全过程质量检查与安全监督。 监督小组人员质量检查员安全检查员技术指导人员 构建完善材料供应管理架构，确保材料及时供应与质量合格。设立材料供应管理部门，负责材料采购、运输、储存与发放管理。 部门人员采购人员运输人员仓储人员发放人员 建立高效现场协调机制，保障施工过程顺利进行。设立现场协调小组，负责施工现场各方协调与沟通。制定现场协调工作制度，明确协调工作流程与责任。 1）定期召开现场协调会议，及时解决施工过程中出现的问题与矛盾。 2）加强与学校、监理单位等相关方沟通与协调，及时了解各方需求与意见，确保施工方案符合各方要求。 3）建立应急协调机制，对突发事件迅速响应、妥善处理，保障施工安全与进度不受影响。 1.1.2. 施工流程规划 地沟开挖前，会对施工现场进行全面且详细的勘察，结合管廊2mXXX2m的设计要求，精准计算出开挖量。首先进行场地清理工作，拆除各类障碍物，保证施工区域的整洁有序。接着进行测量放线，明确地沟的具体位置和尺寸。随后开展土方开挖作业，严格依照设计标高进行操作，采用分层分段的开挖方式，避免超挖或者扰动基底土。在开挖过程中，实时监测边坡的稳定性，同时做好排水措施，防止积水对地基造成不良影响。土方开挖结束后，进行地基保护垫层施工，采用C20混凝土垫层，确保垫层厚度符合设计标准，为管廊主体结构施工提供稳定基础，保障管廊结构的稳定性与安全性。 先拆除约300m锈蚀腐蚀的聚氨酯硬质泡沫保温管，并清理施工区域。之后开展直埋式预制保温管敷设工作，选用无缝钢管DN100和DN80，通过焊接方式连接，确保管道材质、规格及连接形式符合设计要求。在敷设时，于地沟内安装型钢支架，使管道固定牢固。同时，对管道进行红丹防锈漆两遍、银粉漆两遍的刷油防护，增强管道的防腐性能。管道安装完毕后，进行压力试验及吹洗，保证管道连接紧密，无泄漏现象，确保管道质量和安装规范性。 工序 具体操作 拆除旧管 拆除约300m锈蚀腐蚀的聚氨酯硬质泡沫保温管并清理现场 敷设新管 选用无缝钢管DN100和DN80，焊接连接 安装支架 在地沟内安装型钢支架固定管道 刷油防护 对管道进行红丹防锈漆两遍、银粉漆两遍的刷油防护 试验吹洗 进行压力试验及吹洗，确保管道连接紧密无泄漏 地面恢复工作先进行拆除作业，拆除花岗岩地面、透水砖和绿化带，并将施工产生的废弃料外运，保持施工现场的整洁。接着开展铺装工程，花岗岩路面铺设采用300厚砂夹石底层和200厚C20混凝土垫层，面层铺设20mm厚花岗岩路面；路面渗水砖铺设，基础采用300厚砂夹石底层和200厚C20混凝土垫层，然后铺设透水砖。最后进行绿化工程，采用600厚种植土，播种草皮建植播草籽，使地面恢复原有功能和外观，让修复后的地面平整、牢固，与周边环境相协调。 地基与基础工程施工 混凝土垫层施工 在C20混凝土配比控制方面，我公司将严格执行高标准。一是精确控制原材料用量，严格依据设计要求与相关标准，对水泥、砂、石、水及外加剂进行精准称量，确保各种原材料比例符合规范。二是严格把控原材料质量，选用质量合格、性能稳定的水泥、砂、石等材料，从源头上保证混凝土质量。三是采用专业搅拌设备进行混凝土搅拌，确保搅拌均匀，使各种原材料充分融合，保证混凝土的和易性与强度。 在混凝土垫层施工过程中，将对垫层厚度进行严格检测。在施工前，会按照设计要求的厚度标准，在施工区域内合理设置多个检测点。施工时，采用专业测量工具实时检测，确保垫层厚度符合设计要求。垫层浇筑完成后，再次进行全面检测。若发 现不符合厚度要求的区域，及时进行处理，以保证垫层的整体质量。以下是检测情况示例： 检测阶段 检测方式 处理措施 施工中 专业测量工具实时检测 厚度不符处及时调整 浇筑后 全面检测 不符合处立即处理 在进行混凝土垫层施工前，基层处理工作至关重要。首先，对基层进行彻底清理，清除基层表面的杂物、浮土、积水等，确保基层表面干净、坚实。其次，对基层进行平整处理，对于不平整的区域，采用合适的方法进行找平，保证基层的平整度符合要求。最后，在基层处理完成后，对基层进行湿润处理，使基层充分吸收水分，以增强混凝土垫层与基层之间的粘结力。只有做好基层处理，才能为后续的混凝土垫层施工奠定良好基础。 混凝土垫层浇筑完成后，及时的养护工作是保证其质量的关键。根据混凝土的特性和环境条件，确定合理的养护周期，一般情况下，C20混凝土垫层的养护周期不少于规定天数。在养护期间，采用覆盖保湿 材料、浇水等方式，保持混凝土表面湿润，避免因水分蒸发过快出现裂缝等质量问题。同时，安排专人负责养护工作，定期对养护情况进行检查，确保养护措施落实到位。以下是养护管理的相关信息： 养护阶段 养护方式 人员安排 养护周期内 覆盖保湿、浇水 专人负责检查 土方开挖回填 针对本次 xx 职业学院1#教学楼、1-3#学生公寓地埋水暖主管维修改造项目中管廊开挖修筑及管道安装后的土方回填工程，经过对土方性质的分析和结合设计要求，选用振动压实法。此方法可使土方颗粒在振动作用下重新排列组合，有效提高土方的密实度，达到更好的压实效果。振动压实法具有广泛的适用性，能够满足各类土质的回填压实需求，对于本项目不同区域的土方回填都能发挥良好作用，确保回填土的压实质量符合工程标准。 在土方回填过程中，严格控制每层回填土的厚度，每层厚度需在国家规定的合理范围之内。为保证每层厚度均匀一致，采用水准仪和标杆进行实时监测。水准仪能够精确测量高程，标杆则可直观显示土层厚度。具体而言，在回填前，根据设计要求和规范确定每层回填土的厚度范围。在回填过程中，施工人员利用水准仪测量不同位置的高程，同时使用标杆测量土层厚度，确保每层回填土厚度符合标准。通过这种方式，为后续的压实工作提供良好的基础，确保整个土方回填工程的质量。 控制方式 工具 作用 厚度确定 水准仪、标杆 精确测量高程和土层厚度 实时监测 水准仪、标杆 保证每层厚度均匀一致 在 xx 职业学院该维修改造项目的土方开挖和回填过程中，采用高精度的水准仪和全站仪进行标高测量。施工前，对施工现场进行全面测量和标记，确定开挖和回填的基准标高。施工期间，定期使用测量仪器进行复测。水准仪用于精确测量不同位置的高程，全站仪则可进行三维坐标测量，提高测量的准确性。具体操作中，测量人员会在施工现场设置多个测量控制点，使用水准仪和全站仪对这些控制点进行测量和复核。施工过程中，依据控制点对开挖和回填区域的标高进行实时监测。 1）水准仪可实时监测土方开挖和回填过程中的高程变化，确保每层回填土的标高符合设计要求。 2）全站仪能精确测量不同位置的三维坐标，为土方工程的施工提供准确的定位和标高数据。 3）通过定期复测，及时发现实际标高与设计标高的偏差，并采取相应措施进行调整，确保偏差在允许范围内。 安排专业的测量人员对土方开挖和回填过程进行全程监控。在开挖过程中，测量人员根据实时测量结果及时调整开挖深度。一旦发现开挖深度接近设计标高，便会加强监测频率，避免出现超挖或欠挖的情况。超挖会导致后续回填工作量增加，影响工程进度和成本；欠挖则可能使地基承载力不足，影响工程质量。在回填过程中，实时监测回填土的标高，当发现标高偏差时，及时采取措施进行调整。若标高偏低，增加回填土量；若标高偏高，则进行适当的清理。通过这种动态的监 控和调整机制，确保地基与基础的标高符合设计要求，为后续的室外地沟工程、采暖管网工程以及建筑与装饰工程等施工奠定坚实基础。 主体结构工程施工 1.3.1. 混凝土结构施工 采用C30混凝土浇筑，保障强度等级契合设计要求。浇筑前，会全面检查模板、钢筋等，清理杂物与积水。浇筑期间，采取分层浇筑、振捣密实的方式，规避蜂窝、麻面等质量问题。具体如下： 1）严格把控浇筑速度，保证混凝土均匀； 2）精准控制浇筑高度，确保混凝土密实； 3）遵循分层原则，逐次完成 浇筑。 控制要点 具体内容 体系稳固性 建立稳固模板支撑体系，防止混凝土浇筑时模板变形、位移。 模板筛选 严格筛选模板材质、规格，确保强度和刚度满足施工要求。 搭设规范性 支撑体系搭设符合相关规范和设计要求，保障施工安全。 制定详细的强度检测方案，混凝土浇筑后按规定时间检测强度。采用标准试块开展抗压强度试验，保证混凝土强度达设计要求。检测过程中，详细记录结果并深入分析，及时察觉问题并采取对应措施，确保混凝土质量始终处于可控状态。 合理设置施工缝并妥善处理。施工缝处，先清除表面浮浆、松动石子等，再涂刷界面剂，之后进行后续混凝土浇筑。确保施工缝处混凝土紧密结合，避免裂缝等质量问题，保障混凝土结构的整体性和稳定性。 严格依照养护标准对混凝土养护，确保强度和耐久性。混凝土浇筑后，及时覆盖并浇水养护，养护时间符合相关规范。依据环境温度和湿度等条件，灵活调整养护措施，保证养护效果，使混凝土性能达到最佳状态。 1.3.2. 地沟构造施工 地沟盖板安装严格遵循 xx 和 xx 标准。在安装过程中，注重每一个细节， 精确操作，保证盖板安装符合规范要求。这样做不仅能确保地沟盖板的稳固性，还能为地沟整体结构的稳定性和安全性提供有力保障。 标准编号 适用地沟 安装要求 xx 第1个地沟 严格按照标准中的尺寸、材质等要求进行安装 xx 第2个地沟 精准把控安装工艺，确保符合标准规范 施工中对地沟截面尺寸进行严格控制。第1个地沟截面尺寸为1800*1800，第2个地沟截面尺寸为1200*1600。为确保截面尺寸精准，满足设计要求，采用了科学的测量和施工工艺。在施工前，对测量工具进行严格校准，施工过程中，安排专业人员进行实时监测。同时，加强施工人员的技术培训，提高操作的准确性。对于出现的尺寸偏差，及时进行调整和修正。 ①采用高精度的测量仪器，确保测量数据的准确性。 ②制定详细的施工方案，明确施工步骤和质量标准。 ③加强施工过程中的质量检查，及时发现和解决问题。 对覆土厚度进行严格检测是保证地沟结构稳定性的重要环节。第1个地沟顶覆土厚度为1200mm，第2个地沟顶覆土厚度为1280mm。施工后，运用专业的检测手段，如地质雷达检测、钻孔取样检测等，对覆土厚度进行全面检测。若检测结果 不符合设计标准，立即采取相应的整改措施，如增加或减少覆土量等，以确保覆土厚度符合要求。 地沟编号 设计覆土厚度 检测方法 整改措施 第1个地沟 1200mm 地质雷达检测、钻孔取样检测 若厚度不足，增加覆土量；若厚度超标，减少覆土量 第2个地沟 1280mm 地质雷达检测、钻孔取样检测 若厚度不足，增加覆土量；若厚度超标，减少覆土量 防水工程施工 防水砂浆抹灰 在开展防水砂浆抹灰作业之前，对基层的处理工作至关重要。地沟内侧基层表面常常会附着杂物、油污等，这些会影响防水砂浆与基层的粘结效果。因此，要将基层表面彻底清理干净，使基层呈现平整、坚实的状态。此外，基层可能存在裂缝、孔洞等缺陷，如果不提前处理，会降低防水效果。需提前采用适配的材料对这些缺陷进行修补，让基层表面达到防水砂浆抹灰的施工要求，为后续施工营造良好的基础条件。 防水砂浆的配比直接关系 到防水效果，必须严格把控。依据设计要求和相关标准，对各种原材料进行精确称量。选用的水泥、砂等材料，质量需符合标准。在搅拌过程中，遵循规定的比例进行操作，确保搅拌均匀。以下是防水砂浆的参考配比： 材料名称 比例 水泥 1 砂 2-3 防水剂 适量 在地沟内侧进行防水砂浆抹灰时，抹灰厚度的检测是保证防水效果的关键环节。采用专业的检测工具，按照特定的间距和位置进行测量。这是因为抹灰厚度如果不足，防水效果会大打折扣；而厚度过厚，不仅浪费材料，还可能导致开裂等问题。因此，必须确保抹灰厚度符合设计要求。一旦检测到不合格的部位，立即进行整改，以保障防水工程的质量。 地沟内侧的阴角部位是防水的薄弱区域，容易出现渗漏问题，所以需要进行加强处理。在阴角处，先涂抹一层额外的防水砂浆，增强该部位的防水性能。之后，采用合适的材料对阴角进行圆弧处理，这种处理方式能让防水砂浆更好地附着，减少应力集中现象。应力集中可能会导致阴角处出现裂缝，进而影响整体防水效果。通过对阴角的加强处理，可有效提高防水工程的整体质量。 沉降缝设置 沉降缝的缝宽控制严格遵循设计要求。设计综合考量管廊结构特点、地基条件及可能出现的沉降差异等因素，来确定合理的缝宽数值。此数值是保障结构稳定、防止开裂的关键参数。施工中，将严格按照设计数值进行操作，从基础施工开始就精确把控缝宽，确保每一处沉降缝的宽度都精准符合设计标准，为管廊整体结构的稳定性奠定坚实基础，防止因缝宽不符合要求导致的结构安全隐患。 施工过程中，采用高精度的测量工具和科学的测量方法对沉降缝缝宽进行实时监测与控制。从沉降缝的开挖阶段起，就安排专业测量人员使用全站仪、水准仪等设备进行精确测量。后续的每一个施工环节，都有专业监督人员进行全程监督。每完成一步施工，都严格检查缝宽是否在设计允许的误差范围内。一旦发现缝宽超出误差范围，立即分析原因并及时进行调整和整改，保证缝宽始终处于标准状态，确保沉降缝的施工质量。 所选密封材料需具备卓越的弹性、柔韧性和耐候性。弹性可使材料在管廊结构因沉降发生变形时，能够随缝宽的变化而自由伸缩，始终保持良好的密封效果，防止水分、杂物等渗入缝内。柔韧性确保材料在不同的施工环境和复杂的形状下，都能紧密贴合沉降缝，填充缝隙。耐候性保证材料在长期的使用过程中，能够抵御外界环境因素如温度变化、湿度波动、紫外线照射等的影响，不会出现老化、损坏等问题，从而保证密封的持久性和有效性。 密封材料与沉降缝的适配性至关重要。需根据沉降缝的具体尺寸，如缝宽、深度等参数，以 及缝体的形状和周边结构材料的特性，选择合适规格的密封材料。同时，要充分考虑密封材料与缝体周边混凝土、管道等材料的兼容性，确保密封材料能够与缝体及周边结构良好结合，形成有效的密封屏障。以下是密封材料与缝体适配性的相关要求： 适配项目 要求 尺寸适配 根据缝宽、深度选择合适规格材料 形状适配 适应不同形状的沉降缝 材料兼容性 与周边混凝土、管道等材料兼容 管道安装工程施工 直埋式保温管敷设 采用科学合理的无缝钢管焊接工艺。在焊接前，对无缝钢管DN100和DN80的焊接部位进行严格清理，去除杂质、油污等，确保焊接质量。选用合适的焊接材料和焊接设备，按照焊接操作规程进行焊接。焊接过程中，控制焊接电流、电压和焊接速度，保证焊缝的成型质量和强度。 焊接完成后， 对焊缝进行外观检查和探伤检测，确保焊缝无裂纹、气孔等缺陷，符合设计要求。具体焊接参数如下： 管道规格 焊接电流 焊接电压 焊接速度 DN100 120-150A 20-22V 15-20cm/min DN80 100-130A 18-20V 12-18cm/min 对于DN100的无缝钢管安装，严格按照设计要求进行操作。在安装前，确认管道的材质、规格和型号是否符合要求。采用焊接连接的方式，将管道逐段连接，确保连接紧密。 在地沟内进行敷设时，注意管道的排列和固定，安装型钢支架以保证管道固定牢固。同时，控制管道的坡度和垂直度，确保管道的排水和通气性能良好。具体操作步骤如下： ①检查管道质量，确保无裂缝、变形等缺陷。 ②按照设计要求确定管道的走向和坡度。 ③安装型钢支架，确保支架间距符合设计要求。 ④采用焊接连接方式，将管道逐段连接。 ⑤检查管道的垂直度和坡度，进行必要的调整。 DN80无缝钢管安装同样遵循严格的流程。对管道进行全面检查，确保其质量符合标准。在安装过程中，运用焊接技术进行连接，保证连接的密封性和稳定性。 在地沟内合理布置DN80管道，与其他管道 保持安全距离，避免相互干扰。安装型钢支架对管道进行支撑和固定，防止管道在运行过程中出现位移和晃动。具体安装参数如下： 项目 参数 管道间距 不小于200mm 支架间距 不大于3m 焊接要求 焊缝宽度5-8mm，余高不超过2mm 制定详细的压力试验方案。在管道安装完成后，对管道系统进行压力试验。试验前，对管道系统进行全面检查，确保所有连接部位密封良好。采用水压试验的方式，缓慢升压至试验压力，保持一定时间，检查管道系统有无渗漏、变形等情况。 压力试验合格后，缓慢降压，排尽管道内的水，确保管道系统安全可靠。试验压力为工作压力的1.5倍，保压时间不少于10分钟。在试验过程中，密切观察压力变化和管道情况，做好记录。若发现渗漏等问题，及时进行处理，重新进行试验，直至合格。 严格按照管道冲洗标准进行操作。在压力试验合格后，对管道进行冲洗。采用清洁的水进行冲洗，冲洗时控制水流速度和冲洗时间，确保将管道内的杂质、杂物等冲洗干净。 冲洗后，对管道内的水进行取样检测，水质应符合相关标准要求，保证管道内的清洁度，确保管道的正常运行。具体操作要求如下： ①冲洗水采用饮用水或清洁的地表水。 ②水流速度不小于1.5m/s。 ③冲洗时间不少于30分钟。 ④检测水质的浊度、酸碱度等指标符合要求。 原有管道拆除 对聚氨酯硬质泡沫保温管进行拆除时，将严格按照既定施工流程操作。首先会对拆除区域进行详细勘察，利用专业仪器标记出管道的具体位置和走向，以此避免盲目施工造成其他设施的损坏。在拆除过程中，采用专业的切割工具，按照 从一端到另一端的顺序逐步进行切割分离。施工时，将严格控制切割力度和速度，确保拆除工作有序进行，同时避免对周边环境造成不必要的影响。以下为具体施工流程表格： 步骤 操作内容 勘察 详细勘察拆除区域，标记管道位置和走向 切割 采用专业工具，从一端到另一端切割分离管道 拆除聚氨酯硬质泡沫保温管过程中，安全保障至关重要。为施工人员配备齐全的安全防护装备，如安全帽可保护头部免受坠落物伤害，防护手套能防止手部被划伤，护目镜可避免眼睛受到飞溅物的侵害。在拆除现场设置明显的安全警示标识，划定施工警戒区域，禁止无关人员进入。同时，安排专人对拆除过程进行安全监督，此人需具备丰富的安全管理经验，能及时发现并排除安全隐患，确保拆除工作在安全的环境下进行。 拆除聚氨酯硬质泡沫保温管后，现场会残留各种杂物，需进行全面清理。将拆除产生的管道碎片、保温材料等杂物及时收集，分类存放。对于可回收利用的材料，如部分金属管道碎片，进行统一回收处理，以实现资源的再利用；对于不可回收的垃圾，如破损的保温材料，及时清运出场。具体清理要求如下： 1）及时收集杂物，避免长时间堆积影响现场环境； 2）分类存放不同类型的杂物，便于后续处理； 3）可回收材料统一回收，不可回收垃圾及时清运。确保施工现场无明显杂物堆积，为后续施工创造良好条件。 完成杂物清理后，对施工区域的地面进行清洁。采用清扫、冲洗等方式，清除地面上的灰尘、油污等污染物，使地面恢复整洁。清扫时，使用 合适的清扫工具，确保灰尘无遗漏；冲洗时，控制水流大小和冲洗时间，保证清洁效果。地面清洁后，要达到无明显污渍、无积水的标准，为后续的施工工作创造良好的条件。以下为地面清洁标准表格： 清洁项目 标准要求 污渍 无明显污渍 积水 无积水 管道支架与防腐施工 1.6.1. 型钢支架安装 支架定位测量是型钢支架安装的关键环节，直接关系到后续施工的准确性和稳定性。在进行支架定位测量时，将严格依据设计图纸和现场实际情况，使用专业的测量工具，对地沟内的安装位置进行精确标记。对于地沟的尺寸、管道走向等数据进行反复核对，确保支架的安装位置符合设计要求。同时，考虑到管道的热胀冷缩等因素，预留合理的空间，避免在使用过程中出现支架与管道相互挤压或碰撞的情况，确保整个系统的安全稳定运行。 焊接固定工艺是保证型钢支架牢固安装的重要步骤。在焊接过程中，将选用经验丰富、技术熟练的焊工，严格按照焊接工艺标准进行操作。采用合适的焊接材料和焊接方法，确保焊缝的质量和强度。对于焊接部位进行清理和打磨，去除杂质和氧化层，保证焊接的可靠性。在焊接完成后，对焊缝进行外观检查和无损检测，确保焊缝无裂纹、气孔等缺陷，满足设计和规范要求，为型钢支架的长期使用提供坚实保障。 防锈处理是延长型钢支架使用寿命的关键措施。在完成焊接固定后，将对型钢支架进...