某
学院学生宿舍楼浴室空气能热泵机组更新改造项目
施工方案
目
录
一、
项目分析及方案陈述
3
（一）
项目背景
3
（二）
总体定位
3
（三） 项目需求概述
4
（四） 项目实际情况
5
（五） 改造流程
5
（六） 重点、难点分析
5
1、 重点、难点1：设备制造生产过程质量控制
6
1.1、原材料的质量控制
6
1.2、焊接过程的质量控制
7
1.3、无损检测的质量控制
8
1.4、压力试验的质量控制
8
1.5、不合格品的质量控制
8
2、重点、难点2：设备运输吊装
9
3、重点、难点3：供热系统焊接质量控制
10
3.1、进入施工现场前的焊接准备
10
3.2、安装施工中焊接质量的控制
11
3.3、安装施工后焊接质量的控制
15
（七） 合理化建议
16
二、
总体设计
18
三、 技术方案
19
四、 功能指标
19
五、 项目实施方案及进度计划
20
（一） 施工内容
20
（二） 深化设计及采购供应方案
21
2.1、
项目
交货期、
供货方案
21
2.2、
运输
方案
23
（三） 供热设备及配套安装方案
31
（四） 进度计划
45
（五） 现场管理
61
1、安全文明施工目标
61
1.1
、安全目标
61
1.2、安全文明施工目标
62
2、施工安全保证体系
62
3、安全生产保证措施
65
3.1、安全管理机构和管理制度的建立
65
3.1.1、
安全生产管理机构
65
3.1.2、
安全管理组织计划
66
3.2、施工安全防护措施
66
3.2.1、作业区防护
66
3.3.2、现场安全用电
67
3.3.3、机械设备安全防护
67
3.3.4、
施工人员安全防护
68
3.3.5、施工现场防火措施
69
3.3.6、
安全管理规定
69
4、文明施工体系
73
5、噪音污染防治措施
74
（1） 故障及应急处理
77
（2） 增值服务
82
（3） 项目团队
83
（4） 培训方案
98
（5） 验收保障
100
（6） 售后服务
115
投标技术/服务报告
项目分析及方案陈述
项目分析及方案陈述
项目背景
****************
公共浴室供热空气源热泵系统（
********
）已使用超过12年，目前设备老旧，存在故障频发、配套水管道锈蚀、保温层腐化等问题，已严重影响
********
公共浴室的热水供应，迫切需要对热水系统进行更新。
总体定位
1、项目目标设定
本项目的主要目标是通过更新改造，实现以下具体目标：
提高空气能热泵机组的能效，降低能源消耗和运行成本。
优化机组的运行方式，提高系统的稳定性和可靠性。
减少机组运行过程中的噪声和排放，降低对环境的影响。
推广和应用先进的节能技术，提升环保形象。
2、系统评估与设计
在进行更新改造前，需要对现有的空气能热泵机组进行全面评估，了解其性能、结构、运行状况等方面的情况。根据评估结果，结合最新的节能技术和环保标准，制定科学的改造方案和设计图纸。同时，还需考虑系统的可扩展性和可维护性，确保改造后的系统能够长期稳定运行。
3、能效与环保分析
通过对更新改造后的空气能热泵机组进行能效测试和环保评估，分析其在节能和环保方面的实际效果。具体指标包括能效比、碳排放量、噪声等级等。通过对比改造前后的数据，评估改造项目的实际效果和经济效益。
4、材料设备选择
在选择改造所需的材料和设备时，应优先考虑节能、环保、高效、耐用的产品。同时，还需考虑其成本、供应情况、售后服务等因素。确保所选材料和设备符合项目的实际需求和质量标准。
5、经济成本核算
对更新改造项目的投资、成本、收益等进行全面的经济核算。具体内容包括设备购置费、安装费、调试费、运行成本等。通过经济核算，分析项目的投资回报率和经济效益，为项目的决策提供科学依据。
6、安全保障措施
在项目实施过程中，应严格遵守安全生产规定，确保施工人员的安全和健康。同时，还需加强设备的运行管理和维护保养，及时发现和解决潜在的安全隐患。制定应急预案和处置措施，确保在遇到突发事件时能够迅速响应和处理。
7、项目管理与实施
为确保项目的顺利实施，应制定详细的项目管理计划和实施方案。明确项目的组织结构、人员分工、进度安排等。加强项目的过程管理和质量控制，确保项目的质量和进度符合要求。同时，还需与相关部门和单位保持密切沟通和协作，确保项目的顺利推进和完成。
项目需求概述
序号
项目
概况
1
项目名称
****************浴室空气能热泵机组更新改造项目
2
项目编号
********
3
交付时间
合同签订后45天内完成
4
采购内容
********浴室空气能热泵机组更新改造
5
核心产品
空气能中央热水机组（10匹）、增压泵
6
施工地点
采购人指定地点
7
更新主要内容
更换新空气能主机4台（10匹）、主机循环泵8台（匹配10匹主机)、热水增压泵2台（一用一备）、12立方不锈钢保温水箱利旧、冷水补水材料、管网回水材料、主机水箱循环材料、增压部分材料、电缆线及信号线、综合电控柜、管道保温、新建围网、混凝土基础修复、井盖维修、其他安装辅材、拆除旧设备（主机、管道、配件、围网等）、垃圾外运等。
8
验收
要求
《财政部关于进一步加强政府采购需求和履约验收管理的指导意见》(财库〔2016〕205 号)
9
质量要求
符合国家标准或行业的相关标准及要求
10
质量保修期
自验收通过之日起2年
项目实际情况
本项目拟更新改造时间段，恰逢安排在学生暑假放假期间，大部分学生均已离校，整个实施过程中对学校的学生日常生活影响降至最低。
拟计划根据采购需求和新老交替安装的要求，做好原有设备的拆除、防护、垃圾外运工作，根据原有设备系统按要求匹配新设备，选型采购运送至现场并安装调试的全过程。
总体部署：拟投入的劳动力、机具设备、所需材料及安全防护设施的计划安排。
改造流程
总体安装顺序：拆除原有设备——安装新主机——安装循环、增压泵——原不锈钢水箱利旧安装——配套管道、电气系统安装——调试——附属配套安装——交付验收
采购、配送、安装调试过程中安全文明、质量、进度等保证措施。
重点、难点分析
本工程需要安装的核心主机台数多，且新老系统穿插，安装空间和场地有限，还需要保障医院的正常供热使用等因素，成为整个实施过程中的重点、难点问题。
重点、难点1：设备制造生产过程质量控制
1.1、原材料的质量控制
制造设备所使用的原材料应符合相关国家标准和行业标准。原材料供应方必须具备国家法规规定的相关资格，并提供原材料的质量合格证明书；
材料的供应方应按照相关规定进行评价和选择，确认分供方具备相应资格后，列入合格供方名录。原材料采购时需在合格供方名录中挑选适宜的供方，不许随意寻找供方；
材料进厂后应有材料检验人员依据相关标准对材料进行检查和验收，合格后方可投入使用。材料检验员应验证材料质量证明书的有效性，项目是否齐全、正确，没有质量证明书的材料应拒收；
材料在使用中应注意标识的移植，以免材料用错。需要代用的材料，由生产部门提出申请，各相关责任师签字确认后方可使用。材料代用应尽量减少甚至避免，以满足原产品设计在强度和结构上的要求，如确需代用，应遵循以优代劣的基本原则。材料代用如遇到以低强度材料代用高强度材料，以厚度小的材料代用厚度大的材料应或代用的钢管公称外径不同于原设计尺寸时，应由主管设计经强度校核，满足要求并上报省级安全技术监察机构备案；
5）制造供热设备承压部件时若使用进口材料，应注意以下几点：
该材料必须是国外供热用材料，其化学成分、力学性能等相关技术指标应与国内供热材料相近；
（2）应对照国内相关国家标准进行检验，如果缺少检验项目，应补做该项目，合格后再使用；
（3）设计供热空气源热泵系统时应采用该进口材料的相关标准规定的数据进行强度计算；
6）制造供热设备承压部件所用的焊接材料，应在有关技术人员的指导下采购及检验验收，焊接材料应符合国家专业标准的规定，有制造厂的材质证明书和清晰牢固的标记。使用单位须按有关规定验收、入库、编号。
1.2、焊接过程的质量控制
凡从事承压部件焊接工作的焊工，必须按国家质检总局颁发的《压力容器管道焊工考试与管理规则》的规定进行焊工基本知识考试和焊接技能考试，取得焊接操作人员资格证后，方可从事考试合格项目范围内的焊接工作；
采用焊接方法制造供热设备受压元件时，制造厂家应按《蒸供热系统炉安全技术监察规程》和有关标准的要求，进行焊接工艺评定并制定焊接工艺指导书。焊接工艺评定用的母材和焊材必须经检验合格。焊接工艺评定的施焊者，应有制造厂焊接技术熟练的合格焊工担任；
供热设备承压部件的施焊焊工施焊前应阅读相关焊接工艺文件，检查焊材牌号、规格、焊缝坡口尺寸和清洁程度以及焊缝装配质量，焊接人员应严格按照焊接工艺要求进行焊接并如实填写焊接记录，并对施焊质量负责。施焊完毕，焊工应清理焊渣，在规定部位进行焊工钢印确认；
供热设备承压部件的焊缝（包括不承压部件与承压的部件之间的连接焊缝）100%应进行外观检验，焊缝外观尺寸应符合设计要求和工艺文件的规定，焊缝高度应达到图纸要求，焊缝与母材之间应平滑过渡，不能有咬边现象。焊缝及其热影响区表面无裂纹、夹渣、气孔并按相关要求对焊缝进行无损检测，由无损检测人员出具相应的报告，检验人员记录焊工的焊接质量情况；
焊缝经无损检测判定存在超标缺陷时，应进行返修，返修时应有技术处编制返修工艺。担任返修的焊工，必须是合格持证焊工，返修后在规定的位置打上返修焊工的钢印。焊缝在同一位置上的返修，碳钢不得超过三次，合金钢不得超过二次。
1.3、无损检测的质量控制
1）从事供热设备制造无损检测工作的人员必须按《特种设备无损检测人员考核和监督管理规则》的要求，考核取得资格证书并在国家质检部门注册后方可从事相应项目的无损检测工作。无损检测人员应负相应的技术责任；
2）无损检测的工作场地和检测设备应满足要求，检测设备应按规定进行周期检定，作好记录，使之在完好状态下使用；
3）无损检测的工艺文件应符合相关规则和标准规定，无损检测人员根据工艺文件选择检测设备和工艺参数；
4）无损检测人员应出具检测报告，报告的内容应符合相关检测标准的规定，并按规定程序审核，签发。
1.4、压力试验的质量控制
供热设备受压部件的压力试验，应在无损检测及有关检验项目合格后进行，须热处理的，则应在热处理后进行；
2）压力试验应在专用场地进行，压力试验设备和压力测量仪表应完好，且在有效期内。同时压力试验环境应符合有关技术文件规定；
3）试验合格标准，应符合规程、标准及技术条件规定。压力试验人员应认真如实填写实验记录并经检验人员复核确认。
1.5、不合格品的质量控制
采购产品经进货检验或实验发现不合格品时，检验人员应通知库房管理人员，将“不合格品”存入不合格区。“不合格品”经材料、设计、工艺等有关人员评审，评审结果为不合格的采购产品，应拒绝接收；
2）生产过程中经检验或试验发现不合格品时，检验人员须立即做好标记并隔离，相关技术人员应对该不合格品进行评审。评审后的不合格品一般可采用以下办法处置：
（1）返工、返修，消除不合格；
（2）降级；
（3）报废；
3）不合格品控制全过程的质量记录，应有相关人员收集、整理，档案室保存。设备制造企业在生产过程中应严格控制各个质量环节，努力提高制造水平，保证设备安全、高效、更加环保的运行。
2、重点、难点2：设备运输吊装
（1）设备尺寸和重量：设备的尺寸和重量很大，这增加了运输和吊装的难度。需要使用大型运输车辆和吊装设备，确保设备在运输和吊装过程中的稳定性和安全性。
（2）运输道路：设备的尺寸和重量可能超出学校道路的承载能力，需要进行适当的加固和改造。同时，需要确保运输车辆在行驶过程中的稳定性，避免对周围环境造成影响。
（3）吊装方法和设备选择：根据设备的尺寸和重量，需要选择合适的吊装方法和设备。对于大型设备，可能需要使用大型吊车和专门的吊具，确保吊装过程中的稳定性和安全性。
（4）施工现场环境：设备的运输和吊装需要在施工现场进行，需要考虑施工现场的环境因素，如地形、天气、交通等。需要制定详细的施工方案，确保施工过程中的安全和顺利进行。
（5）人员培训和技术要求：设备的运输和吊装需要专业的技术人员和操作人员，需要对他们进行培训，提高他们的技能水平和安全意识。同时，需要制定严格的技术要求和管理制度，确保施工过程中的质量和安全。
3、重点、难点3：供热系统焊接质量控制
3.1、进入施工现场前的焊接准备
3.1.1.在安装工程开始前,安装单位要根据采购单位提供的供热设备安装施工图纸及国家相关的法律法规及技术标准,编制符合实际施工要求并且符合相关国家的法律法规及相关技术标准施工组织设计及施工方案,并要求编制详细的焊接施工组织设计,焊接施工的各项管理制度及供热设备各个部件的焊接工艺。
3.1.2.建立健全施工现场的质量保证体系,并按照质量保证体系的要求建立完整的焊接质量保证分支体系，明确技术负责人、焊接专工、焊接检验员、金属检测人员、焊接工艺员、焊工、焊接材料管理人员(包括焊接材料采购人员、存储、烘焙、发放管理人员)。在焊接质量保证体系中的职责、权利和义务。
3.1.3.对计划投入的焊接设备及焊接检验设备进行检查、维护、保养。确保这些设备的使用性能。
3.1.4.对该工程计划投入的焊接管理人员及焊工进行轮训，并模拟供热设备受热面管的各个位置对焊工进行训练、考核,提高焊工及焊接管理人员的技术水平。
3.1.5.根据《供热建设施工及验收技术规范》的规定,对拟进行施工的焊接人员,包括焊接技术人员、焊接质检人员、焊工、焊接热处理人员等进行资格审查,所有上岗人员必须取得相应的资格方可担任相关的职务,持证上岗。
3.1.6.确立焊接质量目标完善质量档案,把焊接检查与监督落实到焊接施工的全过程,确保在焊接施工的全过程中,做到凡事有人负责,凡事有人监督,凡事有章可循,凡事有据可查，凡事有人记录。树立“焊接样板工程”,提高焊接施工工艺与施工现实的可操作性,消除质量通病,保证观感及内在质量。
3.2、安装施工中焊接质量的控制
（一）焊接施工开始前的质量控制
1.根据进场前的焊接施工组织设计，落实焊接质量保证体系人员到岗,有特殊原因无法到岗的,可根据岗位的要求,由施工单位另行派合格人员替换。
2、有焊接专工负责,质保工程师组织焊接质量保证体系人员,对已经被采购单位及质量技术监督部门批准的供热设备安装的焊接施工组织设计及施工方案进行学习和贯彻,使焊接质量保证体系人员明白个人在焊接质量保证体系中的职责、权利和义务。在供热设备安装中供热设备的钢架及密封焊接方法比较单一,焊接材料品种较少,而设备受热面管的焊接工作量大、劳动强度高、管子的规格较多、所用的焊接材料品种多、规格多、焊接工艺比较复杂焊接要求很高,因此在学习和贯彻中要重点加强。
3、落实焊接质量一票否决制,建立焊接质量与经济挂钩的奖罚措施,凡是焊接质量不合标准、达不到要求的必须返工，并应分析原因,同时对造成焊接质量不合要求的部门和责任人员给予适当的经济处罚。
4.按焊接质量保证体系的规定,各项规定、制度以及各部门及人员职责都要上墙公布,并张贴于显眼位置,以便互相监督。
5.在施工现场建立符合相关规定要求的焊接材料一二级仓库,将施工需要的焊接材料分批按需用时间采购到库,并按规定验收合格,存放在一级库中待用,一般存放在一级库中的焊接材料不得超过工地一个月的用量,按照焊接质量保证体系要求,由二级库人员根据每天的用量提前向一级库领用,并按标准要求提前烘焙好放在保温箱中待用,然后有焊工带焊接工艺卡向二级库领用符合相关部位焊接要求的焊接材料,焊工的领用量以一天的使用量为基准,焊接材料必须放在保温桶中,随
用随取,当天用不完的在收工前要退回二级库,二级库对退用的焊接材料允许重新烘焙再次所有,但不允许烘焙
超过两次,否则降级使用,将之用于不承载不受压的部位的焊接。整过过程都要有完整的书面记录,以便追踪。采用气体保护焊的,还应对每个批次的气体进行抽检,按相关标准合格后才能发放使用。
6.焊接设备要统一排放在施工现场旁,并保证它们有可靠的接地,焊接设备上要有临时的可靠的遮雨,防止因雨水淋湿焊接设备造成输出的电流电压不稳定而影响焊接质量,同时焊接设备要有专人保管维护,确保一切正常。
7、供热设备安装焊接前,为确保供热设备安装的焊接质量,所有焊工上岗前应由建设单位及质量技术监督部门现场对上岗的焊工进行所焊部位的焊接代样考试。考试的代样须有质量技术监督部门对其按国家标准要求进行外观检查、无损探伤、机械性能试验均符合相关的国家标准要求,方可确认合格,考试合格的焊工才能对供热设备的相似部位上岗进行焊接。
8.供热设备受热而管中所有设备出厂质量证明书上标明为合金钢的,在焊接前都必须由施工单位的金属检测人员按国家标准进行复验,确认合金钢材质符合质量证明书的要求,并出具金属检测报告。然后将所有的复验合格的管口做上标记.供焊工今后焊接时识别。
(二)焊接施工过程中的质量控制
焊接施工中,焊接的环境应满足焊接的要求,包括环境温度.现场的风速以及防潮、防雨、防雪等措施。若施工环境确无法满足焊接的要求但施工进度又不允许停工,可采用一定的人工措施如增加预热温度、在焊接现场搭建临时挡风挡雨的设施等,确保焊接的环境满足焊接要求。
1.在焊接开始前对待焊部位进行焊接前的准备,包括焊前清理、除锈、坡口准备、组对。特别要求的是一般本体的管道,在出厂前都将管子两端加工了坡口,并且用管堵临时封堵,在焊接前进行清理、除锈时一定要注意在保证除锈干净的前提下.应保证管子坡口角度,钝边等符合焊接工艺的要求。经现场上岗考试合格的焊工应严格按照编制好的焊接工艺,采用规定的焊接方法,从焊材库领用符合要求的焊接材料,按照上岗前考试所确定的焊接部位进行焊接,施焊中,应特别注意接头和收弧的质量,确保收弧时应将熔池填满，多层多道焊的接头应错开。
2.施焊过程中除工艺和检验上要求分次焊接外,应连续完成,若被迫中断时,应采取防止裂纹产生的措施(如后热、缓冷、保温等)。再焊时,应仔细检查并确认无裂纹后,方可按工艺继续焊接。
3.供热设备系统的焊接大量采用的是手工焊和手工氩弧焊,因此焊接的质量好坏,焊工起着关键的作用,焊工的操作技能水平和焊工的质量意识是保证焊接质量的基础。因此除在上岗前对焊工的操作技能进行大量的培训和提高外,还应要求根据焊工计划施焊的机组部位,针对供热机组的特殊部位和位置进行针对性的模拟训练,以确保焊工上岗时焊接的成功率。同时,在施焊过程中还应制定适当的质量奖罚制度,通过制度来强制提高焊工的质量意识。做到有奖有罚,确保供热设备系统的焊接质量。
4.在供热设备系统焊接的过程中,按相关标准要求,对供热系统本体的焊口要进行跟踪无损检测,在检测过程中,对那些焊口一次合格率达不到95%以上的焊工,除应按规定进行处罚外,还应停岗轮训,用替补焊工代替上岗。
(三)焊接施工结束后的焊接质量控制
1.焊接施工结束后,对焊接接口工艺有要求进行焊后热处理和后热处理的,应在焊接完成后焊口还没有完全冷却即按工艺要求进行焊后热处理或后热处理。并对每个进行焊后热处理或后热处理的焊口做好热处理记录。焊接完成后,焊工应对焊接接头进行必要的清理,并自检合格,然后移交下一道工序。
2.焊接的检验验收,焊接的检验验收是焊接质量控制的最后的一道工序,也是关键的一道工序,在设备的焊接检验验收中,一般采用3级检查验收制度,对主要的焊接部件应采用4级检查验收制度,以确保焊接质量的可控、再控。同时在按国家相关标准对焊接接头进行跟踪无损检测过程中,必须做到首先
所有的无损检测一定在外观检查工序合格的基础上进行,其次隐蔽工程必须在无损检测合格后才能进行,同时在跟踪检测的过程中,应对每个焊工每天的焊口都按比例检测,并做好记录，将每天每个焊工的焊口检测合格情况都以书而的形式汇报给焊接专工和焊接质保工程师,以便他们随时掌握焊接的质量情况,针对出现的焊接共病,及时采取措施解决焊接中遇到的问题。对焊接质量不稳定的焊工要查明原因,确无法胜任的,应考虑转岗。
3.焊接检验验收过程中,发现的不合格焊接接头要按照相关的标准进行返修,返修前要有焊接工艺人员制定符合实际的返修工艺,并有无损检测人员确定位置,有焊接检验员现场确认,有原施焊焊工进行返修,对返修的焊接接头要100%无损检测,并做好记录,同时应对该焊工当日的同一批焊接接头中按不合格数加倍检验,加倍检验中仍有不合格的,则应对该批焊接接头进行100%检测或判定该批焊接接头为不合格，应将该批焊接接头割头,割头应采用机械方法,并采用机械方法重新打磨坡口,重新打磨的坡口应将原焊缝打磨干净,由焊接检验员检查确认后,重新按原焊接工艺进行焊接,按原无损检测标准检测合格,若再次不合格,则该批管子判定报废,重新更换管子更换焊工重新组织焊接。并做好记录。
4、焊接结束后要严格国家有关的标准和技术规范要求对焊接质量进行检验验收,严格遵循焊接质量一票否决制,做到高标准严要求,在最后工序中确保设备的焊接质量。
3.3、安装施工后焊接质量的控制
每个供热系统安装结束后,应有焊接专工将本次安装有关焊接的所有记录整理完善,有焊接质保工程师组织相关人员对设备安装过程的焊接控制及焊接质量进行分析总结,将焊接过程中出现的一些问题进行归类,并研究解决方法,以便下次安装时避免。同时对焊接质量保证体系、焊接工艺以及检验手段通过实践的检验得到进一步完善提高。其正能做到理论指导实践,实践完善理论。
焊接质量的控制是一个涉及焊接施工组织设计、施工方案、焊接工艺、焊工技能培训、焊材管理、焊接环境、焊前准备、焊接施工、焊后检验等各方面的全过程的控制,要保证焊接质量,必须要有完善的、行之有效的质量管理体系和质量监督手段以及技能过硬焊工队伍,缺一不可,任何重管理轻施工或重施工轻管理都无法保证焊接质量。只有通过对影响焊接质量的所有环节进行有效的控制,才能确保供热设备的焊接质量,进而确保整个供热系统的安装质量,确保供热系统的安全运行和经济效益。
合理化建议
1
、系统设计优化
系统布局优化：根据供热需求和场地条件，合理布局空气源热泵机组、循环泵、热水增压泵、管网等，确保系统高效、稳定运行。
控制策略优化：采用先进的控制策略，如智能调度、预测控制等，实现供热系统的精准控制和高效运行。
节能技术融合：将太阳能、风能等清洁能源与空气源热泵相结合，提升系统的能源利用效率和供热性能。
2
、能效分析提升
能效评估：对更新改造前后的空气源热泵机组进行能效评估，对比其COP、IPLV等能效指标，确保改造后系统能效显著提升。
能效优化：通过优化压缩机、换热器、风机等关键部件的设计和运行参数，提升机组的能效水平。
运行优化：根据实际供热需求和气象条件，合理调整机组的运行状态，避免无效运行和能源浪费。
3
、环保材料选择
绿色材料选择：选择环保、无污染的材料作为机组的组成部分，如高效环保的制冷剂、防腐材料等。
可回收材料利用：在机组设计和制造过程中，尽量使用可回收材料，减少资源浪费和环境污染。
材料循环利用：对更新改造过程中产生的废弃物进行分类处理和回收利用，实现资源的最大化利用。
4
、成本核算精细
投资成本核算：详细核算机组购置、安装、调试等各个环节的成本，确保项目投资的合理性和经济性。
运营成本核算：综合考虑能耗、维修、管理等费用，制定精细的运营成本核算体系，为项目的运营管理提供依据。
收益核算：对项目的节能效益、环保效益等进行核算，评估项目的经济效益和社会效益。
5
、安全保障加强
安全标准遵守：确保更新改造项目符合国家和行业的安全标准和规范，保障机组的安全运行。
安全设施完善：在机组设计和安装过程中，配置完善的安全设施，如防护罩、防雷设施等。
安全管理强化：加强机组的运行管理和维护保养，制定安全管理制度和应急预案，确保机组在突发情况下的安全运行。
6
、维护保养定期
维护保养计划制定：根据机组的使用情况和维护要求，制定详细的维护保养计划，确保机组长期处于良好状态。
维护保养实施：按照维护保养计划定期对机组进行巡检、清洁、维修等工作，保障机组的稳定运行和延长使用寿命。
维护保养效果评估：对维护保养的效果进行评估，根据评估结果调整维护保养计划，确保机组的高效运行。
总体设计
技术方案
功能指标
项目实施方案及进度计划
项目实施方案及进度计划
施工内容
本工程涵盖设备设计、制造、运输、安装、调试、试运行、验收、技术培训、售后服务等全过程实施。
供热设备系统设计
供热设备系统设计
设计采购环节
设计采购环节
供热设备制造
供热设备制造
供热设备运输
供热设备运输
供热设备及配套安装
供热设备及配套安装
供热系统调试
供热系统调试
供热系统试运行
供热系统试运行
供热系统验收
供热系统验收
供热系统技术培训
供热系统技术培训
供热系统售后服务
供热系统售后服务
供热空气源热泵系统更新改造流程图
深化设计及采购供应方案
2.1、
项目
交货期、
供货方案
2.1.
1.组建
设备
供应
工作组
针对本项目对
供热设备
的重视程度，我们抽调经验丰富、责任心强的业务骨干组建
供热设备供应工作组
，由项目经理直接担任
设备供应工作组
第一负责人，负责本项目的设备供应。设备
采购负责人
直接向项目经理负责，项目经理全程参与
供热系统深化设计、技术参数匹配、生产制造、
采购
运输、卸车
等环节，确保设备
从深化审计、采购制造到安装现场
无问题。
某学院学生宿舍楼浴室空气能热泵机组更新改造项目施工方案 130页.docx
