供应商(水泥)技术投标方案.docx

供应商 (水泥)技术投标方案 目 录 第一章 供货方案 3 一、 供货时间 3 二、 运输方式 4 三、 出厂水泥质量管理 10 四、 不合格水泥处理 23 五、 产品质量和工艺管理办法 25 第二章 退换货方案 31 第三章 应急保障方案 35 第四章 免费储存方案 37 第五章 极端天气供货方案 39 第六章 物资紧缺价格异常上涨下调供货方案 42 一、 目的 42 二、 范围 42 三、 职责 42 四、 内容及要求 43 五、 相关内容 48 第七章 应急响应能力 49 一、 资源保障应急预案 49 二、 运输保障应急预案 49 三、 质量问题补救措施 49 第八章 生厂工艺流程 51 一、 水泥生产原燃料及配料 51 二、 生料磨 57 三、 熟料生产 57 四、 储存及熟料磨 59 五、 储藏和发运 59 六、 生产工序 60 七、 生产工艺流程 61 供货方案 一、 供货时间 （1）供货时间承诺 1、我方保证按时、按质、按量完成生产工艺的供货任务； 2、合同签订后，我方备货期不超过 2 天，合同履行过程中保证连续供货和和厂家的及时生产； （2）、工厂货源保障措施 1、集中人力、物力、财力全面保障该生产工艺的实施； 2、组成由公司总经理牵头的生产工艺领导小姐，抽调生产、技术、安装骨干力量组成专业队伍，下设原材料组、生产调度组、技术组、安装队及运输组、协调组，分工负责，保障该生产工艺的顺利实施； 3、必要时，增添设备，并采用倒班制生产，人停机不停，确保； 4、加强原材料半成品化与原材料供货厂协作，实现规格化供货，并严把质量关，减少生产工厂的生产压力，确保生产进度； 5、提前进行动员与培训，有针对性的开展生产保障教育，提高技术能力与生产效率，使生产能力在阶段内有大步提高； 6、生产队伍实行模拟训练，熟悉产品的工艺流程及车间操作现场，实现流水化作业； 7、加强工厂内部及与客户的沟通与联络，及时汇总沟通情况。生产环节实行日报周汇总，加强调控，确保进度。 （3）、供货保障措施 1、货品在运输、装卸和搬运时应小心轻放，包装完好。货品在运输中的投保及因包装不善造成的破损、丢失等均由供货方承担责任。 2、承担发货地至交货地的相关责任和所有费用。 3、货品存放：按人指定地点存放整齐，以免影响货品质量并根据产品方案由署做到责任到人，工作量明确到天。对于生产工艺进度由专人进行每日跟踪检查，出现意外情况或计划需要变更时，第一时间进行计划调整，并将调整的要求和责任落实到人，确保按期送达贵方指定地点。 4、依据人要求对产品型号、规格、数量、外型、外观、包装及资料、说明文件（如装箱单、保修单、随箱介质等）的。人须向人提供详细的供货、运输方案。 5、产品到货后双方根据合同、出货单等资料共同进行开箱检查，出现损坏、数量不全或产品与承诺不符时，及时负责补发、换货。 6、货品到现场由人进行验收，确保所有货品均是合格。货品中出现性能指标或功能上不符合标准、要求和其他承诺和合同要求时，人有拒收的权利。 二、 运输方式 1、水泥的保管 在贮存水泥时一定要注意防潮、防水。水泥受潮后要结块，降低强度，甚至不能使用。因此对袋装水泥不要弄破纸袋。运输时要加覆盖物防雨。贮存水泥的仓库应保持干燥，屋顶和外墙不得漏水，地面垫板离地不小于300mm，水泥垛四周离墙不小于 300mm，堆垛高度一般不应超过 10 袋。 不同品种、不同强度等级和不同出厂日期的水泥应分别堆放贮运，不得混杂， 并应有明显标志，要先到先用。水泥在运输与贮存时不得受潮和混入杂物。临时露天存放的水泥应采取防雨措施，底板垫高，并用油毡、油布或油纸等铺垫防潮。水泥存放期不宜过长，在一般条件下，存放 3 个月后的水泥强度降低约 10%~20%， 时间越长，强度降低越大。所以，水泥存放超过3 个月，使用时必须做试验。并按试验测定的强度等级使用。 2、水泥运输保障控制 （1）对准备运输的水泥做好防护措施，以防损伤。对运输的控制应该分五步进行： 1.装载前的验证:装载前，必须对要运输的货品进行核对； 2.有效地执行细则——执行防雨加固方案；——到货后立即执行接收条款； 3.选取和维护运输工具——正确选用运输工具；——对运输工具进行维护； 4.正确选取运输路线（在运输前再次对路线进行勘查，确保运输条件与实际情况相符等）； 5.人员的安排和考核——明确人员的职责——进行有关细则的内容、作用、使用方法的宣传教育。 （2）装卸货中 1.水泥遇潮湿容易结块板，因此请密切注意天气变化，防止货品雨湿，严禁雨中作业。 2.装卸货中如果甲板上或车门上有散落水泥窑及时清除。 3.装货时要尽量装平，防止出现山头。 3、卸货中 1.在卸货的同时，将车厢上的水泥要高压空气吹净。 2.根据天气状况，不卸货的车门尽量关闭，防止潮气和车厢汗湿。 3.在卸货中需要压水，尽量不压上边柜，防止车厢汗湿。 4.很多情况下，在货舱即将卸毕时，工人会用抓斗或其他东西撞击货舱，目的是将舱壁上的水泥震落，要采取措施防止损坏车辆，或提前交涉采取措施。 5.运输散装水泥，要用专用车辆或船只。贮存散装水泥，地面要抹水泥砂浆面，不得混有杂物，最好使用灌仓。不同品种、不同强度等级和不同出厂日期的水泥应分开贮放。 4.通过企业内容资源整合以及与专业的第三方物流公司的紧密合作，形成了高效运作的物流管理体系，成为公司核心竞争力的重要组成部分。 公司物流系统采用先进的物流管理理念，结合行业和企业运作特点，运用资源计划管理系统，使物流配送中心与仓库、厂家、财务部门、销售部门、第三方物流公司通过网络连接起来，实现了订单处理、信息传递、指令下达的实时化运作，也为市场营销、客户服务的高质量运行奠定了坚实的。 先进的物流管理使企业实现了成本领先、差异化生产、专一经营等竞争战略， 成为企业的又一大源泉。为了保证的顺利实施，公司建立了严格的货品配送流程。 （1）优越的物流网络布局 我们建立区域物流网络，物流网络的建立充分考虑了从供货点到需求点的流动结构，包括数量、位置、设施间的运输服务、如何服务等诸多因素。我们拥有各网络节点间的运输费率、仓储费率、运输批量、库存控制方法、设备与设施的处理能力等全面信息。以最短的时间、最低的成本、最高的服务质量满足客户的需求，这正是我们的核心竞争力之一。 为高效、有序、高质量地完成产品的配送，特成立专项产品实施组，根据文件中相关细节要求，内部已制定了配套的产品实施计划，同时确保工厂生产工艺按时、按质、按量完成好。成立由总经理为主要负责人的履约小组。全部产品组配置 5 人，负责物流运输。 产品组织机构、参与人员、主要工作表 产品组 职务 姓名 学历 主要工作 物流组 组长 负责车辆安排与调拔 组员 负责货品装运 计划员 负责发运计划 库管员 负责货品发运 库管员 成员 成员 （2）我们的订单处理系统 缩短订货周期是客户服务的核心所在，深知“时间就是生命，效率就是金钱”，公司运用 DRP（分销资源计划系统），该系统基于 B/S、C/S 结构，充分利用网络信息技术，实现了订单处理全过程的实时处理和信息共享，能进行订单处理和订单处理进程的跟踪查询，这是我们高效的运作和超强的服务能力的根本保障。在具体的订单处理过程中，该信息系统具有优先权处理、并行处理、批处理等优化能力，具备集中运输以实现规模经济效益的功能。 （3）客户信息登记 从接触客户开始，我们就将客户的基本信息详细登记到客户关系管理系统当中。 （4）下达发货指令 接到客户订单后，由业务部门在管理系统中填写发货指令，发货指令下达后物流部门安排发货工作。 （5）发货配送安排 物流部门接到发货指令，由专人负责联络每个客户，确定发货信息，包括发货日期、到达日期、送货日期、安装日期、联络人员、联络方式、送货地址等， 做到早准备早安排，确保万无一失。并第一时间安排货品的调拨，根据客户所在的具体位置，做出最合理、最迅速、最经济的货品调拨指令给发货仓库。 我们公司的资源管理系统，与第三方物流公司实现了完全对接，实现了信息的实时传递。我们的配送与运输决策完全基于线性规划、最短路径等应用模型， 货品装载次序、行车路线、卸载次序均经过优化处理，保证了低成本、高效率运作与服务。 （6）货品发出 仓库在接到货品发出的指令后，打印出库单、备货，同时联络第三方物流公司准备发货。同时一直以来对于货品运输的服务采取严格要求，定期对第三方物流采取考核，对于考核不合格者一律淘汰，坚决维护品牌美誉度，提高整体服务水平。 （7）运输途中查询 我们合作的第三方物流公司，全部采用自有车辆承运货品，保证了运输的时限和货品的 安全，充分保障了公司和客户的利益。第三方物流公司的运输车辆都安装有 GPS 全球定位系统，可以随时查询货品运行信息，如到达地点、运行状况等，充分实现了信息化管理。 （8）交货地点 货品到达客户指定地址后，会第一时间联络客户确定送货时间及最终送货地点，并安排在指定时间由物流公司送到指定地点，完成货品配送过程。 （9）货品 保证货品全新，没有任何损伤、拆封，并按有关规定产品类型，及有关运输资料，并按装箱清单清点验货。 （ 10）突发情况的保证措施 在运输途中为保证货品准时到达，如出现突发情况，组长根据车辆 GPS 定位，协调货品出事地点的物流公司，更换车辆以保障货品准时到达。 三、 出厂水泥质量管理 出厂产品质量保证措施 （1）、厂家质量保证组织机构 品鉴一部（产品原材料检验）： 经理/副经理做好原材料生产厂家的调研，管理并协助品鉴员/品检员的正常工作。对生产车间 进行质量抽查和考核，实行优质优价。认真处理产品质量瑕疵， 减少不必要的损失。品鉴部对原材料进厂实行质量，达不到使用要求的，予以调换、返工或退货。做好自检、互检、专检的“三检”工作，定期对生产操作人员进行技术，质量方面培训，提高员工质量意识与技能。各部门贯彻执行国家和上级有关质量管理工作的方针政策，参加公司的质量工作会议，并进行贯彻。采取切实有效措施控制好公司产品的质量，不合格产品不入工厂。品鉴部收集、整理好各种质量数据、质量资料。 对进公司的原材料措施如下： 1、进公司的原材料必须带有供应单位的合格证和质保书，检验报告等。 2、进公司的原材料应按《来料检验/规范》或订货协议合同中的技术要求进行。 3、进公司的原材料应按批量进行抽检。 4、首次被抽检的原材料，达不到国家标准技术要求时，应加倍抽查，抽查后仍达不到国家标准技术要求时，该批不能入库，全部退货。 5、抽检的原材料应填写原材料进货记录，检验人员签字，按标准判定合格、不合格。 品鉴二部（产品成品检验）： 为了保证产品质量，必须对生产过程各道生产工序进行全过程的质量控制， 质量控制除了首检、巡检外，还必须采取专检和考核的办法来提高和保证产品质量。 1、各工序的质量；品验员，对各道工序进行逐项抽检，督促生产工人按产品工艺要求和操作规程进行加工。 2、加工的原材料领取时必须经仓管员认可，不符合要求的原料，操作工有权拒绝加工。 3、各道工序的操作工，必须按工艺要求进行加工，加工的首件产品必须先交质量品验员检验，检验合格后方可批量生产。 4、每道工序完成后，操作工都要做一次自检，下道工序对上道工序做一次互检，质量检验员进行抽检并作好检验状态标识。 5、质量品验员对各道工序平时的质量抽检情况必须详细记录，月末汇总， 上报办公室当作考核依据，根据个人质量完成情况，决定应得质量奖金分。 6、在检查过程中发现的不合格品，一般可纠正的质量问题，品验员应及时向操作工提出，操作工进行返工、返修后由品验员重新检验确认，解决不了的问题应报品鉴部决定纠正方案。 7、对于发生的批量质量问题，应填写质量报告、查清原因，注明纠正方案， 存档备查；如发生重大质量问题，须立即上报总经理，查明原因，及时处理。 8、产品质量实行经理/副经理负责制，经理/副经理负责做好产品质量管理工作。 9、品鉴员/品检员全面负责车间的质量工作。 10、车间质量品鉴员/检验员负责对车间各工序、半成品和成品进行质量监督和检验，把好各道工序、工位质量关。 11、车间负责处理一般产品质量瑕疵，并报经理/副经理。重大的产品质量瑕疵应直接上报总经理。 12、车间应严格按工艺卡要求操作，以保障半成品、成品质量达到质量要求。 13、对没有达到质量要求的产品，车间要及时返工、返修。没有返工的产品不得弄虚作假，混同合格品。返工后的产品，要进行复验。 14、车间应按月上报质量信息。 15、尊重品鉴部门的意见，对品鉴部提出的问题认真进行整改。 （2）产品质量保证措施流程 一惯重视质量保证体系，已成功导入 ISO9001-2008 质量管理体系。规范内部管理流程，强化质量控制管理。每一袋水泥都需经过品鉴部严格检验方可发出。 1、制定计划：签订合同后，市场部将合同转交计划部备货，并按照合同签订内容制定产品实施时间表。 2、下订单：按照计划部制定的产品实施时间表，下订单，通知生产部组织生产，并对工厂实施监督。 3、原材料下单：厂家生产部按所需原材料，发原材料需求书给采购部。 4、原材料采购：采购部按生产部所需原材料清单备足原材料，并在入场前将所有原材料转品检部检验。 5、原材料检验、入厂：品检部对所有原材料进行检验，对合格的原材料给与入厂，不合格退回给厂家。 6、产品生产：生产部对硅酸盐水泥进行生产备货。 7、成品检验：品检部对生产好的产品进行检验，对合格的转给包装部包装入库，不合格退换生产部重新生产或报废。 8、落实发货细节：市场协调组安排公司总经理与客户单位联络，并落实详细送货地址、联系人、电话等信息。 9、发货：物流配送组将货品按客户的要求，发送到指定地点。 11、公司总经理负责协调、配合客户组织对该产品的。 12、监督实施：市场协调组对本产品的实施实行全程监控，监督整个计划实施的完整、及时。 出厂水泥质量确认及管理措施 （1）出厂水泥质量管理实施专人负责 出厂水泥质量管理由生产工艺及流程部主管质量副部长或质量生产工艺师负责出厂水泥管理的具体操作，对出厂水泥管理工作进行跟踪、验证及监督，要确保对出厂水泥质量实施全过程的监督控制。 （2）质量生产工艺师职责 1、质量生产工艺师的职责：负责各水泥品种产品的设计、水泥柱状图的优化操作、出厂水泥确认以及对出厂水泥质量检验报告单的审核； 2、质量生产工艺师要具备产品设计、利用柱状图进行水泥出库优化操作、出厂水泥确认等能力； 3、质量生产工艺师外出时，由化验室主任行使开具《出厂水泥通知单》、《出厂水泥质量检验报告单》审核等出厂水泥质量管理相关工作的权利，履行相应的责任； 4、质量生产工艺师对开具的《出厂水泥质量检验报告单》过程要跟踪、检查。对销售开票员反馈的《出厂水泥质量检验报告单》进行审核，跟踪和检查销售发货过程，杜绝超编号发货及同一车装两个编号的现象。 （3）出磨水泥质量调度指令的下达、传递及实施。 质量生产工艺师根据水泥生产计划任务和品种的要求，确定生产水泥的磨机所用原材料、生产水泥的品种，确定出磨水泥所入水泥库的库号。 4）绘制水泥库内水泥质量分布柱状图、优化水泥出库方案，实施出厂水泥确认。 （5）要求 1、水泥出厂应由质量生产工艺师或授权人（书面）以出厂水泥通知单方式通知方可出厂。 2、出厂水泥所有的技术数据都应有相应的检测过程或质量确认过程。 3、因水泥生产的特殊性，根据现有工艺状况出厂时无法检测出3 天、28 天强度值，因此必须找出出磨水泥一天强度测定值同相对应的、最能代表的出厂水泥 3 天、28 天强度值的关系，用一元回归法推算出有效的线性数学模型，以此确认出厂水泥产品质量，确保出厂时所有质量指标符合国家标准。 4、统计数据的范围应该是在同一生产工艺条件下的数据，要求出磨水泥质量稳定，且 28 天抗压强度月（或一统计期）平均变异系数满足Cv≤4.5%（强度等级 32.5）、Cv≤3.5%（强度等级 42.5）、Cv≤3.0%（强度等级 52.5 及以上）。 （6）强度关联性数学模型的数理统计及推导方法 1、因水泥为粉状物料，出磨入库与出厂入库过程是不断混合均化进行的， 因此即将出厂的水泥实物质量最趋近于当下库存出磨水泥实物质量的平均值。根据生产量、库存量及出厂量的常规关系，现规定用出磨水泥最近两次的 1 天检验结果平均值为依据，通过关联性数学模型，推导出即将出厂水泥 3 天、28 天强度值，以此作为出厂水泥质量确认的依据。 2、同品种水泥，在建立数学模型之前应充分收集以往的生产数据。数据的范围应该是在同一生产条件下的数据，并应按照数据处理方法将异常数据进行取舍。通常情况，正常数据的收集不少于 20 组。 收集好数据后，用适当的统计方法寻求前两次 1 天出磨水泥强度的平均值与已测出的随后 3 天和 28 天出厂水泥强度之间的相关关系。在相关关系 r＞r 起的条件下方可建立数学模型，并将原数据代入数学模型中验算。当计算值与实测值的相对误差在±5%以内时，说明建立的数学模型可靠，可用于指导生产，否则重新进行数学模型的计算。 3、各品种水泥都必须建立线性数学模型，统计数据不少于 20 组，要求每季度（数据较少时没 20 组）对各品种水泥推导公式进行一次符合性评价。 （7）数学模型有效验证 当出厂水泥实测值的 3 天及 28 天强度结果出来后，应及时与计算值进行比较，相对误差应保持在±5%以内时，说明该模型有效，可继续使用，不需修正。当超出±5%时应及时向工艺人员反馈，查明并消除生产过程、检验过程存在的质量隐患。如生产过程、检验过程正常，计算值与实测值的相对误差连续 5 次超出±5%时则应对控制指标进行修正，同时进行数学模型修正。 （8）统计方法有效性的评价 评价周期为每季度（或一个统计期）一次，评价时应对每季度（或一统计期） 出厂水泥进行综合分析统计，包括出厂水泥合格率，富裕强度合格率，标准偏差， 均匀性系数等指标。评价结果作为下一季度（或一个统计期）统计方法选择的依据。 （9）出厂水泥质量确认过程 1、有效的数学模型建立以后，质量生产工艺师可根据已检测出的最近两次出磨水泥 1 天强度平均值，推算出即将出厂水泥 3 天、28 天强度值，质量生产工艺师根据计算结果进行质量确认；同时对出磨水泥进行其他物理性能的检测及化学检测，各项性能指标全部达标后，确认合格，准予出厂，并做好确认记录。 2、因企业质量内控标准要远高于国家标准，所以出磨水泥现质量波动是在完全符合国标情况下的波动，出厂水泥也是在完全符合国标情况下的更加稳定。因此，通过质量确认过程得到质量结果是完全符合国标情况下的预测值与真实值的最大接近，绝不会出现不符合国标的质量不合格情况。 3、经确认合格准予出场的水泥，出售后必须按每编号取样进行全套物理、化学检验，一次作为出厂水泥的最终检测值。 （10）数学模型进行修正 1、当原材料品种及性能发生重大变化时。 2、当煅烧工艺或熟料率值发生重大变化时。 3、当粉磨工艺过程发生重大变化时。 4、当使用的混合材品种、性能及配比发生重大变化时。 5、检测方法发生重大变化时。 6、修正的方法步骤同前。 （11）质量出现较大波动时的确认 当出磨水泥质量出现波动或 28 天抗压强度月（或一统计期）平均变异系数满足 Cv≤4.5%（强度等级 32.5）、Cv≤3.5%（强度等级 42.5）、Cv≤3.0%（强度等级 52.5 及以上），应按出厂水泥进行确认。 （12）出厂水泥质量检验单的开具 1、出厂水泥 3 天强度值的填写以最近两次出磨 1 天强度平均值推算确认的3 天结果为准，其数据以最近两次出磨水泥检测结果平均值为准。 2、出厂水泥 28 天强度补报结果以实际该编号出厂水泥 28 天检测值为准。 3、若出厂水泥所有检测结果已出来，检测结果客户要求补报时，以实际该编号出厂水泥检测结果为准。 4、开具 3 天检验报告单时可能出现几个编号数据相同，视为正常，可向客户解释每批出磨量可分为几批出厂量，每批出磨水泥结果值可以代表一个以上编号的出厂水泥的最近结果值。 （13）出厂水泥编号及取样 水泥出厂前按同品种、同强度等级编号和取样，袋装水泥和散装水泥分别进行编号和取样，每一编号为一取样单位。水泥出厂编号规定如下： 1、＞2500t/d 窑型配套水泥生产线：不超过 2000t 为一个编号； 2、≤2500t/d 窑型配套水泥生产线：不超过 1000t 为一个编号； 3、不同品种等级水泥根据生产及销售规模确定合理吨位； 4、每一编号出厂水泥的发货时间不得超过 4 天； 5、出厂水泥编号吨数严禁超吨位，超吨位部分按不合格品计算； 6、特殊情况要书面上报集团公司技术中心另行批准。 （14）出厂水泥质量控制、监督检查、取样检测、留样封存、样品管理 1、质量调度员负责水泥出库的搭配，入库、出库水泥的工艺通知单开具， 出厂水泥通知单的开具。监督检查水泥出厂各环节（水泥出库、包装、发货与装运）质量控制情况。在水泥出库过程中，质量调度员和水泥车间巡检工要不断进行巡回检查，检查水泥出库的库号、比例、卸料点的流量，一旦发现断料，立即停止放料，进行处理，待处理好后再按照规定进行放料；发现违规现象应及时制止，同时采取纠正、预防措施，及时扭转质量失控状态； 2、为进一步稳定出厂水泥质量，缩小出厂水泥各项质量指标的标准偏差， 应对水泥均化设施实施监控。化验室至少每季度分品种分等级进行一次性均匀性试验，每月对出厂水泥质量进行统计。当发现均匀性较差时，应立即采取有效措施，确保出厂水泥标准偏差及均匀性变异系数在控制指标以内； 3、化验室对出厂水泥的封存样按规定密封保存，封条上要注明水泥品种、强度等级、出厂编号、出厂时间、封存时间、开封时间及封样人，同时填写出厂水泥样品处理登记表，存档备查； 4、封存样保管期均为 90 天，不足 90 天时将样品倒掉，属重大产品质量瑕疵；与顾客另有协议者除外；凡在规定期内发现样品受潮，调换或丢失，该批/ 编号产品按不合格处理； 5、原燃原材料、过程产品按规定留样，留样桶要加盖并分区域放置，严格按《过程质量检验样品留样规定》执行。 水泥出库管理 中控室每天统计各品种水泥入库号及相应的生产吨位，水泥车间每天统计各库水泥袋装及散装发货吨位，上报生产工艺及流程部，生产工艺及流程部根据入库及出库水泥吨位建立水泥库内水泥质量动态分布示意图，根据库内水泥质量动态分布示意图及出厂水泥确认程序，确定水泥出库，质量调度员给中控室、水泥车间《下发工艺通知单》。 （1）袋装水泥 ①、包装机开车前，包装巡检工应与中控室操作员核对各包装机的水泥品种， 确认无误后由包装巡检工按照《工艺通知单》的要求联系中控室操作员和水泥库底巡检工向包装机输送水泥，三方均应核对出库号、出库比例、水泥品种和等级， 并与《工艺通知单》相对照，防止操作错误。 ②、发货员根据车辆情况通知包装班长及包机巡检工改包的水泥品种； ③、包装班长根据原品种车辆情况与包机巡检工协调，包机巡检工根据原品种包装剩余吨位，通知中控操作员：“××包机将要改包××品种”，中控操作员根据通知控制好该包机的中间仓料位； ④、当中间仓料位满足生产品种倒换要求时，包装巡检工检查（更改）出库提升机入斜槽阀板的执行情况，中控操作员予以确认监督，待中间仓水泥放空后， 通知库底巡检工：“××包机改包××品种，出×号库”； ⑤、库底巡检工根据通知联系中控操作员，开启库底设备，开始给该包机入料； ⑥、库底巡检工检查库底设备，确认出库号是否与包装巡检工要求相符，并与中控沟通：“××品种出××库，出库正常”； ⑦、入料后中控操作员通知包装巡检工：“出×号库××品种入××包机”，包装巡检工确认并予以回复，按要求详细填写倒仓时间、包机编号、品种、出库号； ⑧、原品种水泥包装完后，包装班长负责组织包装袋的更换工作，发货员、包装袋管理员负责确认并及时更换出厂编号； ⑨、包机由低强度等级水泥改包高强度等级水泥时，待中间仓水泥放空后， 必须用 3～5 吨高强度等级水泥对斜槽、提升机、包机进行清洗，清洗的水泥作为低强度等级水泥包装；高强度等级水泥改包低强度等级水泥时，待中间仓水泥放空后，直接入低强度等级水泥； （2）散装水泥 ①、当班散装工在收到车辆《装车单》后应仔细对车号、拉运品种、销售...