矿段建筑用片麻岩矿项目勘察设计施工总承包
投标方案
目 录
第一章
施工方案
5
第一节
工程概述
5
第二节
一破（粗碎）车间设
备安装
6
一、
砂石加工系统主要设备见下表。
6
二、
编制依据
6
三、
车间施工进度计划
7
四、
施工准备与资源配置计划
7
五、
安装工艺流程
11
六、
安装要点及步骤
14
七、
振动给料机安装要点及步骤
16
八、
旋回破安装要点及步骤；
17
九、
安装机械手
22
十、
吊装方案
23
第三节
一破至二破中转料库输送机设备安装
30
一、
输送机系统主要设备见下表
30
二、
编制依据
30
三、
车间施工进度计划
31
四、
施工准备与资源配置计划
32
五、
安装工艺流程
35
六、
吊装方案
43
第四节
二破（中碎）车间设备安装
45
一、
编制依据
45
二、
车间施工进度计划
46
三、
施工准备与资源配置计划
46
四、
安
装工艺流程
50
五、
安装要点及步骤
52
六、
振动给料机安装要点及步骤
53
七、
圆锥破吊装示意图
55
第五节
中转料库至二破圆锥（中碎）输送设备辅机安装
60
一、
主要设备见下表
60
二、
编制依据
62
三、
车间施工进度计划
62
四、
施工准备与资源配置计划
64
五、
安装工艺流程
67
六、
安装要点及步骤
71
七、
吊机选型
75
第六节
骨料一级筛分设备安装
77
一、
编制依据
77
二、
车间施工进度计划
78
三、
施工准备与资源配置计划
78
四、
安装工艺流程
82
五、
骨料一级筛分设备安装工艺流程
82
六、
安装要点及步骤
84
七、
各部件吊用钢丝绳及卸扣选型
88
第七节
二破圆锥破及一级筛分输送机设备安装
91
一、
输送机系统主要设备见下表
91
二、
编制依据
91
三、
车间施工进度计划
92
四、
施工准备与资源配置计划
93
五、
安装工艺流程
97
六、
安装要点及步骤
106
七、
吊机选型
109
第八节
设备非标安装技术要点：
111
一、
给料机非标
111
二、
地笼给料机非标
112
三、
给料机出料非标
113
四、
给料机支腿
114
五、
振动筛非标
115
六、
振动筛非标
115
七、
溜管非标
116
第九节
施工安全保证措施
118
一、
吊装作业危险源辨别
118
二、
现场安全防范措施
118
三、
监测与预警
119
四、
预警发布
122
五、
预警行动
122
六、
预警调整和结束
124
七、
技术措施
124
第十节
质量检查与验收
125
第十一节
应急处置措施
126
一、
应急预案
126
二、
风险分析
126
三、
事件分级
129
四、
处置程序
130
五、
处置措施
133
第二章
现场管理机构
135
第三章
资格审查资料
136
第一节
投标人基本情况表
136
第二节
拟投入本包件的主要施工设备和辅助设施表
139
第四章
已标价工程量清单
143
第一节
工程量清单报价表
143
第二节
综合单价组成分析表
162
第三节
甲供材料清单
175
第一章
施工方案
第一节
工程概述
xx县xx矿区xx矿段建筑用片麻岩矿项目位于xx市xx县xx镇。矿区开采种类为建筑用片麻岩矿， 矿区面积 1.784km2，开采方式为露天开采，生产规模 900 万 m3/年（2412 万吨/年），开采标高+294.77m～-20m，资源储量 1.8376 亿 m3，剥采比 0.252:1；可采储量共计 1.509 亿 m³（折合约 4.05亿吨）服务年限 20 年。
本项目主要建设是骨料生产加工区及皮带运输廊道设备、钢结构安装，主要安装内容包含：骨料一破（粗碎）车间、一破(粗碎)至二破(中碎)中间料库、骨料二破(中碎)车间、一级筛分车间、二破(中碎)至三破(细碎)中间料库。
第二节
一破（粗碎）车间设备安装
一、
砂石加工系统主要设备见下表。
表 1：主要设备清单
项目
部位
设备名称
设备型号
单位
数量
备注
2400 万吨生产线
粗碎车间
重型振动给料机
GZG2030
台
3
旋回破碎机
MK-Ⅲ-50-65
台
3
机械手
/
台
3
二、
编制依据
（1）
设计图纸、施工组织设计；
（2）
《工程建设安装工程起重施工规范》 （HG20201-2000）；
（3）
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）
（4）
《连续输送设备安装工程施工及验收规范》（GB50270-2010）
（5）
《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）；
（6）
《一般用途钢丝绳》（GBT 20118-2017）；
（7）
《起重机械安全规程》（GB6067.1-2010）；
（8）
《钢丝绳夹》（GB5976-2006）；
（9）
《起重吊运指挥信号》（GB5082-85）；
（10）
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2020）
（11）
设备采购合同文件中规定的其他国际、国家、行业标准。
（12）
制造厂的安装说明书及试验、验收标准。
（13）
项目土建进度计划（20250314 版）
三、
车间施工进度计划
表 2：一破车间安装进度计划
施工
部位
任务名称
开始时间
完成时间
备注
一破车间
1#旋回破设备安装
（中信 PXZ50-65III）
前置条件：
1、图纸：设计院施工图落实到位
2、土建：土建严格执行 20250314版进度计划，旋回破车间设备基础结构台背回填完成可进场安装 3、设备及材料：催促设计院出具非标件相关图纸，物质口尽快采购（包括钢材及型钢），确保设备及钢材等材料的顺利交接
2#旋回破设备安装
（中信 PXZ50-65III）
3#旋回破设备安装
（中信 PXZ50-65III）
重型振动给料机
（2030-6 台）
手动单层棒条阀
（1600x1600 mm-6 台）
四、
施工准备与资源配置计划
安装准备工作
（1）
安装以专业为单位同时进行，主要分破碎筛分设备安装组、非标件安装组二个大安装组，每组以车间为单元分小组进行。每个安装组的组长为本组安装质量、进度和安全的第一责任人；每个安装小组的小组长为本小组安装质量、进度和安全的第一责任人；每小组配备兼职技术员、安全员一名，每个安装组配备专职技术员、安全员 2 名，对各小组的设备安装质量和安全进行监督。设备安装工作由相应安装经历的专业安装队进行。
（2）
根据安装进度分步进行单台设备调试和试运转，在系统所有设备安装完毕后，进行系统调试及联动运转，同时按要求对设备做好维护工作。
（3）
安装工作开始前，向监理及项目公司提供主要设备（包括破碎机、筛分机、给料机等）的资料复印件，供监理项目公司审批确认，资料复印件包括：
①：设备总图、部件总图等施工安装图纸及安装技术说明书。
②：设备出厂合格证和技术说明书。
③：制造验收资料和质量证书。
（4）
安装工作开始前 15 天，制定本合同主要设备的安装措施计划，报送监理及项目公司审批。如：
①：安装进度计划。
②：设备安装方案。
③：安装方法和安装控制措施。
④：质量保证措施和安全措施。
（5）
设备安装主要采用汽车起重机及履带式起重机吊装，由相应安装经历的专业安装作业人员安装
。
设备安装场地及环境
（1）
各车间开挖后的平台地基较为坚实，边坡都依据具体地质情况作处理，确保运行期和系统完工后不会出现塌方或水土流失。安装期充分考虑地面排水，主要道路路面将作合理铺设，确保安装期与运行期搬运及吊装安全。
（2）
所有机械设备在安装之前，必须待基础具备足够承载能力，安装控制线必须准确无误，得到监理人的允许，并认真阅读安装说明书后，才能按规定步骤安装。
（3）
各主要设备安装前准备的资料：
①：设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书。
②：设备出厂合格证和技术说明书。
③：制造验收资料和质量证书。
④：安装用控制点位置图。
⑤：安装使用的基准线，能控制设备的安装尺寸和安装精度；设置安装基准线用的基准点牢固、可靠、便于使用，并保留到安装验收合格后方能拆除。
⑥：安装检测选用框式水平仪和经纬仪作为检测工具。
⑦：安装前，按设备需要起吊的最大重量配备吊装设备、相应的钢丝绳、卸扣和运输车辆。
施工资源配置
表 3 设备及物资配置表
序号
名称
数量（台套）
规格
备注
1
起重吊机
1
350t
配套钢丝绳及卸扣等
2
起重吊机
1
200t
3
起重吊机
3
50t
4
起重吊机
3
25t
5
手拉葫芦
9
3t、5t
6
对讲机
12
/
7
尼龙绳、铁丝
300
/
8
电焊机
12
/
9
气割器具
6
/
10
水平仪、水平尺
3
/
11
皮卷尺
3
/
12
钢卷短尺
3
/
13
大锤、手锤、扳手
6
/
14
电工接线工具
3
/
15
线垂
3
/
16
千斤顶
2
/
17
游标卡尺
1
/
18
千分表
1
/
表4 人员配置表
序号
工种
数量（人）
职责分工
1
技术负责人
1
制定技术方案并指导具体实施
2
施工负责人
1
现场指挥、监督，负责安装安装质量和安全的过程控制及
附件登记、编号，安装记录及总结的编制。
3
安全员
2
作业全过程安全监督和管理,检查事故隐患，及时提出纠
正预防措施。
4
起重指挥
配套吊机
负责安装作业全过程的指挥、协调等主要施工环节
5
吊车操作
配套吊机
起重机安装时使用的机械操作
6
起重工
配套吊机
整个安装过程中的起重作业
7
电工
1
负责现场临时用电
8
安装工
18
对设备主体结构、卷扬机构、电机等构件进行安装、修整、调试；对安装位置、方向的确认，安装用工作平台的搭建，
以及其他安装工作
五、
安装工艺流程
安装流程
旋回破碎车间共 3 套设备，由于节点工期紧，计划 3 套设备由 3 组人员同步安装，根据土建基础完成情况，7 月 25 日开始安装 1#机，8 月 2 日开始安装 2#机，8 月 21 日开始安装第 3 套设备。
一破（粗碎）车间安装工艺流程
图 1 旋回破碎车间安装工艺流程
单车间设备安装流程（给料机→旋回破→机械手）
图 2 旋回破碎车间设备安装流程
各设备结构图及零部件清单
（1）给料机主要包括护板、支腿
图 3 给料机结构图
1-护板Ⅰ；2-护板 Ⅵ；3-护板Ⅴ；4-棒条；5-加强钢板棒条垫；6-螺栓；7-弹垫；8-螺母；9-横梁；10-钢板垫片；11-护板Ⅱ；12-护板Ⅲ；13-前支承；14-前支承座；15-加强梁；16-护板Ⅳ；17-底衬板Ⅰ；18-底衬板Ⅱ；19-横梁Ⅱ；20-底衬板Ⅲ；21-底板； 22-加强梁组；23-入料衬板；24-入料梁；25-后支承梁；26-后支承座；
旋回破碎机主要包括传动轴、机座、偏心套、中架体、横梁、油缸、液压部、电器、润滑等。详见图 4 及表 6：
图4 旋回破碎机结构图
1—主轴；2—液压部；3—偏心套；4—横梁；5—上架体；6—中架体；7—下架体；8—机座
表
6
各设备零部件清单及重量
设备名称
设备安装各零部件
重量（kg）
数量（项）
备注
重型振动给料机
主体
6915
1
支腿
285
1
电机
300
1
旋回破碎机
底架部
27551
1
中架体部
58325
1
油缸部
4680
1
偏心套部
3188
1
传动部
1487
1
主轴部
28665
1
横梁部
33780
1
电机部
9880
1
连轴部
610
1
蓄能平衡缸部
400
1
防尘风机部
50
1
油脂润滑站
200
1
机械手
机械臂
23500
1
六、
安装要点及步骤
一破（粗碎）车间安装周期
表6一破（粗碎）车间安装周期表
序号
设备
名称
数量
（台套）
长度/重量
安装周期
人员（人）
起重机
（型号）
周期
天数
1
振动给料机
6
单台 7.5 吨
复检坐标、转运
2
25T
1
安装校正支腿
4
25T
1
安装给料机
4
25T
1
附属非标
4
25T
2
小计
5
2
旋回破碎机
3
单台 175 吨
复检坐标
1
0
1
安装机座
6
220T
1
校正机座
3
0
安装中架体
6
350T
2
安装上架体
6
130T
安装下层衬板
5
25T
2
浇注树脂
3
25T
1
安装上层衬板
5
25T
2
浇注树脂
3
25T
1
定位横梁
6
50T
1
安装传动部
4
130T
1
安装偏心套部
4
50T
1
安装油缸部
4
25T
1
安装破碎圆锥部
6
220T
1
安装横梁
3
25T
1
浇注树脂
2
0
安装上架体护板
2
25T
1
安装横梁护板
2
25T
安装横梁帽
2
25T
1
安装电机机座
4
50T
1
安装电机
4
50T
安装传动轴
3
25T
1
配套设备就位
3
50T
2
清理现场
1
0
1
小计
23
3
机械臂
3
单台约 15 吨
整体安装
2
合计
30
安装注意事项：非标设计时应考虑到物料自流问题。
七、
振动给料机安装要点及步骤
（1）
复检：与土建交接检查，检验数据，为安装工作做好前提保障。
（2）
安装给料机：
①：复检振动给料机坐标，坐标复检之后，用墨斗打好中心线，保证精度。
确保给料机支腿安装到预定位置。
②：转运，用随车吊将支腿、给料机、制作非标钢板等附属件转运至需要安装的指定位置。
③：校正支腿预埋板，用水平仪或全站仪将支腿预埋平面校正，平面度＜ 0.2mm。
④：安装支腿，用吊车或手拉葫芦（视现场情况而定）将支腿分别安装到相应位置(参考墨斗打好的中心线），支腿安装到指定位置之后，用全站仪校正支腿坐标，四支支腿的前后，左右，对角误差＜2mm。确准数据无误之后，将支腿固定，焊接牢固。
⑤:安装给料机，将给料机缓冲装置安放到支腿上，使用吊车将给料机吊起，移送至指定位置，缓慢下落。距缓冲装置 20cm 处，应调整给料机位置和方向，然后再缓慢下落，保证给料机安装到指定位置。给料机到指定位置后，用全站仪或水平仪校准前后角度，左右平整度。通过增减垫片，保证角度误差＜0.1°。左右平整度＜1mm。
⑥：制作附属非标(非标制作可与给料机安装同时进行），非标件主要有给料机上端接料口，给料机护板，下端收料口，检修平台，钢梯，护栏。严格按照工艺要求，制作每件非标件，保证精度误差＜1mm。焊缝饱满，无气孔，夹渣等缺陷。
⑦：安装附属非标，依次安装检修平台，护栏，钢梯，上端接料口，给料机护板下端收料口，上端接料口离给料机前后距离为 5cm,接料口下端伸入给料机 10cm。中间护板距离给料机下端距离给料机 10cm。下端收料口的上端伸入给料机下端 15cm，收料口下端距离输送带中间托辊 40cm，同时保证收料口与输送带平行，并且处在同一中心线。
八、
旋回破安装要点及步骤；
（1）
复检：与土建交接检查，检验数据，为安装工作做好前提保障。
（2）
安装旋回破：
①：按照安装说明书检验数据之后，将四块垫板按照图 5 所示置于 4 个地
脚螺栓处。通过垫片调控 4 块垫铁平整度＜0.1mm。
图 5 垫板放置调平
②：小心缓慢将机座安装到位，用液压扳扭矩扳手按要求拧紧 4 处地脚螺栓，检查机座法兰上表面平整度＜0.1mm。
③：对机座进行二次灌浆。
④：待砂浆层完全固化后，将中架体小心缓慢安装到预定位置（按横梁放置方向，校准上法兰孔位置）。用扭矩扳手拧紧螺栓，通过楔块在架体预留位置调整，螺栓达到额定扭矩时，间隙完全消失，保证法兰面之间的间隙＜0.05mm。
⑤：按照相同的要求安装上架体，注意螺栓拧紧的次序，扭矩值，法兰面间隙差以及最终间隙，保证法兰面之间，间隙＜0.5mm。
⑥：安装中机架衬板，安装时严格按照安装说明书要求进行，一般先安装下部 2 层衬板，然后浇注环氧树脂，待环氧树脂完全固化后，再安装上部 2 层衬板，浇注环氧树脂。浇注环氧树脂一定严格遵守环氧树脂指导要求，浇注前密封所有衬板间隙及可能泄露之处。
⑦：试装横梁，定位横梁。将 4 块 20mm 厚的垫块放置于图 6 的横梁槽内，放置横梁，通过调整垫块和横梁，保证横梁中心和机座中心同轴度＜0.5mm。然后对横梁及垫块的位置及高度做好标记，移走横梁。
图 6 横梁定位试装
⑧：安装传动部，将密封垫片安装到法兰处，用吊车缓慢移动传动部，装入机座（图 7），拧紧螺栓，盘动传动轴检查是否转动灵活。
图 7 传动部安装
⑨：安装偏心套部，将偏心套部固定再检修小车上，用检修小车将偏心套部运抵设备底部，将偏心套部连同小车一起吊起，将密封圈和密封垫安装到偏心套部，缓缓提升检修小车，对阵机座与偏心套部的安装孔（建议使用导向销），按安装说明所示位置，安装 8 个固定螺杆和螺母，按照安装说明书中要求，检查并调整大小齿轮侧隙，满足要求后拧紧固定螺母（图 8）。
图 8 偏心套安装固定
⑩：安装油缸部，油缸部安装标准偏心套部相同。
⑪：安装破碎圆锥部，用吊车吊起破碎圆锥部，缓慢放置于机座内，当主轴底部靠近偏心套时要特别小心，仔细观察调整，确保主轴底部落入偏心套内孔，当防尘圈靠近防尘罩时，同样需要仔细调整，避免防尘圈与防尘罩接触。
⑫：安装横梁，用吊车吊起横梁，将横梁移动到破碎圆锥部正上方，缓慢下落，当横梁靠近破碎圆锥部上端时，需要仔细调整，避免防尘圈与破碎圆锥部接触，按照试装横梁时做好的标记放置横梁。将横梁底部与上架体内槽之间的间隙用发泡剂或其他柔性材料填充，密封所有间隙。按图 9 所示位置，在横梁与上架体内槽的 三遍浇注环氧树脂，环氧树脂固化之后，将 4 块垫块抽出。安装横梁螺栓，用超级螺母固定。
图 9 横梁安装固定
⑬：安装上架体护板，横梁护板及横梁帽。
⑭：安装电机机座，在图 10 位置放置 4 块垫板，通过增减垫片保证 4 块垫块平面度＜0.1mm，放置并固定电机机座。
图 10 电机机座找平安装
⑮：安装电机。用吊车将电机移动至电机机座上方，缓慢落下。调整电机高度与方位，保证电机轴与设备传动轴同轴度＜0.5mm，拧紧电机把合螺栓。
⑯：安装传动轴和电机轴端联动器，严格按照要求安装液压安全联轴器，严禁带压操作。安装浮动轴，安装时在两侧鼓齿联轴器中涂抹少量润滑脂，浮动轴到位后，拧紧螺栓。
⑰：对电机机座进行二次灌浆。
⑱：将液压站、润滑站、冷却风机、干油站、密封风机按图纸要求放置在相应位置，并连接管路。
⑲：PLC 控制柜、液态软起动柜、高压开关柜按用户要求，放置在相应位置，并连接线路。
⑳：移出检修小车，拆掉检修槽钢，密封储料仓，安装防护罩，清理现场。
九、
安装机械手
序号
设备
名称
数量
（台套）
长度/重量
安装周期
人员（人）
起重机
（型号）
周期
天数
1
机械手
3
单台 24 吨
复检坐标、转运
2
50T
1
安装
4
100T
3
附属非标
4
50T
2
小计
6
十、
吊装方案
对单套设备吊装方案详述如下：
（1）
吊装前准备事项
为确保吊装作业安全顺利，吊装前充分了解被吊设备零部件信息至关重要。需仔细核对设备的设计图纸与说明书，掌握各零部件的规格尺寸、材质特性、重量分布，明确关键连接部位、薄弱环节和重心位置；同时，检查零部件表面有无损伤、变形，记录磨损情况，评估其对吊装过程的影响，为合理选择吊装设备、制定科学吊装方案提供依据，从而保障吊装作业精准、高效、安全。
（2）
吊机选型
一破（粗碎）车间给料机、液压旋回破碎机设备摆放高程为 EL.68m（相对标高为 19m），吊车摆放高程 EL.68m（相对标高为 19m），旋回破最终吊装到位的高程为 EL.61.7m，吊装半径 16m，设备最大提升高度 22m；其中设备单构件最大重量 58t。根据上述数据参考起重机性能表选择 350T的汽车吊机（如图 9 所示），该吊机在 16 米半径，幅度 59.29°，臂长 31 米时能达到 68T＞58T 起重量,满足使用需求。
其余设备及输送机构件分别用 350T、200T、50T、25T 吊机吊装，详见表 6一破(粗碎）车间安装周期表
旋回破吊装图
图 13 吊装平面图
图 14 吊装立面图
各主要部件吊装吊点
表 7 各主要部件吊点位置表
设备名称
部件
名称
安装吊装吊点位置
工具要求
注意事项
液压旋回破碎机
底部架
设计有专用吊耳（通常 4
个，对称分布在底部架顶部法兰周边）
平衡梁+Φ
28mm 钢丝绳
禁止直接钢丝绳接触机架加工面
偏心套
顶部内孔设有螺纹吊装孔
（通常 M36~M48），需配套专用吊具（如膨胀式吊杆）。或使用外圈加工槽
（需厂家提供定制吊具）。
膨胀式吊杆
吊装前清洁主轴接面，涂抹二硫化钼润滑脂。缓慢下放，确保偏心套齿轮与主轴齿轮啮合对
齐
主轴
顶部中心螺纹孔，安装高强度吊环螺栓。
辅助吊点：主轴中部耐磨铜套下方的工艺凹槽（需
非金属吊带保护）
吊环螺栓
（DIN580）
吊装时用百分表监测主轴垂直度（偏差≤ 0.05mm/m）。
禁止碰撞主轴下端锥形
配合面！
重型振动给料机
电机与传动装
置等
电提供机壳体顶部的吊环螺栓
吊环、吊带
其他零
部件等等
详细说明
详细说明
详细说明
主体部分、电机、支腿等（分项
说明）
吊耳或吊环螺栓等（详细说明）
吊带、钢丝绳、卸扣等等（详细说明）
详细说明
机械手
1.9.9各部件吊用钢丝绳及卸扣选型
1、旋回破碎机底部架的吊用钢丝绳及卸扣选型
底部架总自重 58t。采用 4 个吊点，每个吊点 14.5t，选用 4 根长度 10 米的钢丝绳，故钢丝绳的水平夹角为 60°。
钢丝绳的额定载荷≧14.5t÷cos30°÷4=4.1858t，吊索的安全系数取 6。钢丝绳的最小破断拉力≧4.1858t×=25.1148t=251.1148kN。
选用公称抗拉强度为 1770N/mm2 的 6*37M 类钢丝绳，查 GB∕T20118-2017钢丝绳通用技术条件可知： 直径 24mm 钢丝绳的最小破断拉力为 301kN ≧ 251.1148kN（如图 12），卸扣采用 4 个 17t 卸扣（如图 13），满足施工要求。
2、旋回破碎机其他部件的吊用钢丝绳及卸扣（吊环）选型等或重型振动给
料机的零部件钢丝绳及卸扣选型等等
；
图14 钢丝绳破断拉力图
图15 卸扣载荷图
第三节
一破至二破中转料库输送机设备安装
一、
输送机系统主要设备见下表
序号
设备位置
设备代号
胶带型号
电 机
功 率
/kW
带宽
/m
长度/m
重量
（T）
单位
数量
1
— 破旋回出
料
355
1.8
73.348
63.7
5
条
1
2
— 破旋回出
料
355
1.8
88.175
65.9
8
条
1
3
— 破旋回出
料
400
1.8
114.822
70.5
4
条
1
4
电磁除铁器
36+12
1.8
13.2
台
3
5
八组阵列式
电子皮带秤
1.8
28.6
8
台
3
二、
编制依据
（1）设计图纸、施工组织设计；
（2）《工程建设安装工程起重施工规范》 （HG20201-2000）；
（3）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）
（4）《连续输送设备安装工程施工及验收规范》（GB50270-2010）
（5）《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）；
（6）《—般用途钢丝绳》（GBT 20118-2017）；
（7）《起重机械安全规程》（GB6067.1-2010）；
（8）《钢丝绳夹》（GB5976-2006）；
（9）《起重吊运指挥信号》（GB5082-85）；
（10）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2020）
（11）设备采购合同文件中规定的其他国际、国家、行业标准。
（12）制造厂的安装说明书及试验、验收标准。
（13）项目土建进度计划（20250314 版）
三、
车间施工进度计划
施工部位
任务名称
开始时间
完成时间
备注
一破车间
一破旋回出料皮带安装（Q11BC01）
前置条件：
1、图纸：设计院施工图落实到位
2、土建：土建严格执行 20250314版进度计划，旋回破车间输送机设备基础、中转料库基础...
矿段建筑用片麻岩矿项目勘察设计施工总承包投标方案.docx
