输水闸道南泥石流地质灾害治理施工材料投标方案.docx

输水闸道南泥石流地质灾害治理施工材料投标方案 目录 第一章 项目实施方案 8 第一节 施工材料采购计划 8 一、 混凝土材料采购安排 8 二、 金属材料采购管理 9 三、 砂石材料供应方案 11 四、 特殊材料采购流程 12 第二节 施工工艺流程设计 15 一、 谷坊坝施工工艺 15 二、 护坡与护坦施工流程 16 三、 排导槽施工工艺 18 四、 辅助设施施工工艺 20 第三节 施工进度安排方案 22 一、 坝体工程进度规划 22 二、 护坡与排导槽进度 23 三、 辅助设施施工计划 25 四、 项目总进度控制 26 第四节 施工组织管理架构 29 一、 项目管理团队配置 29 二、 施工班组组织管理 31 三、 现场施工协调机制 33 四、 项目管理制度建设 34 第五节 质量控制措施体系 37 一、 原材料质量控制 37 二、 施工过程质量管控 38 三、 分项工程验收制度 39 四、 质量问题处理机制 41 第六节 施工安全保障方案 44 一、 施工区域安全管理 44 二、 机械操作安全规范 45 三、 高处作业安全防护 47 四、 应急安全保障措施 48 第七节 施工设备与人员配置 51 一、 主要施工设备配置 51 二、 施工人员岗位配置 52 三、 设备维护与管理 54 四、 人员培训与管理 57 第二章 技术培训 59 第一节 培训内容设置方案 59 一、 混凝土施工工艺专项培训 59 二、 模板安装技术要点培训 59 三、 机械操作安全规范培训 60 四、 砂砾石铺设工艺教程 61 五、 回填土夯实技术培训 61 六、 沉降缝与伸缩缝处理培训 62 七、 泄水孔安装施工培训 62 八、 防腐涂刷工艺培训 63 九、 石笼坝施工技术培训 64 十、 警示牌安装规范培训 65 第二节 培训方式安排计划 66 一、 现场实操技能培训 66 二、 理论知识授课安排 66 三、 视频教学案例分析 67 四、 模拟演练场景设置 67 第三节 培训师资配置方案 69 一、 专业工程师团队配置 69 二、 高级技师授课安排 69 三、 师资简历资格证明 69 第四节 培训考核机制设计 71 一、 理论考试标准制定 71 二、 实操测试流程设计 71 三、 日常学习表现评分 72 四、 培训记录考核存档 72 第五节 培训周期与进度安排 74 一、 进场前集中培训安排 74 二、 施工过程阶段性培训 74 三、 关键工序前专项培训 75 第三章 应急能力 77 第一节 应急预案制定方案 77 一、 自然灾害应急处理预案 77 二、 施工安全事故应急预案 78 三、 分项工程应急方案编制 79 第二节 应急措施执行计划 82 一、 现场应急指挥小组组建 82 二、 应急演练组织安排 82 三、 应急物资储备管理 83 四、 应急响应启动机制 84 第三节 风险防范机制建设 86 一、 施工风险点识别评估 86 二、 专项风险防控方案制定 86 三、 安全巡查制度建立 87 四、 高风险时段监控措施 88 第四章 售后服务承诺及维保方案 90 第一节 售后响应机制建设 90 一、 全天候响应服务承诺 90 二、 故障处理时效保障 90 三、 专人负责对接机制 90 四、 定期回访服务安排 91 第二节 维保内容及保障措施 92 一、 混凝土坝体维保方案 92 二、 护坡结构维护措施 92 三、 排导槽安全保障计划 93 四、 挡土墙维保实施方案 93 五、 沉砂池维护管理办法 94 六、 质量保修期服务条款 94 七、 易损部件更换保障 95 第三节 零配件供应能力保障 96 一、 本地化配件仓储体系 96 二、 泄水孔部件库存管理 96 三、 闭孔板备用件储备 96 四、 伸缩缝材料供应保障 97 五、 24小时调拨响应机制 97 第四节 服务团队配置方案 98 一、 结构工程师岗位配置 98 二、 施工技术人员安排 98 三、 团队成员资质要求 98 四、 地质灾害防治经验保障 99 第五节 服务流程及可操作性设计 100 一、 报修登记标准化流程 100 二、 现场勘查实施规范 100 三、 维护方案制定流程 100 四、 实施维护作业规范 101 五、 验收反馈管理机制 102 六、 服务记录归档管理 102 第五章 供货计划 103 第一节 材料供应时间安排 103 一、 混凝土坝身供应周期规划 103 二、 格宾笼生产配送计划 103 三、 护坦混凝土交付节点控制 104 四、 排导槽混凝土供应方案 104 五、 挡土墙混凝土供应安排 105 六、 导流堤混凝土供应计划 105 七、 沉砂池混凝土供应规划 106 八、 工程警示牌制作周期 106 九、 工程说明牌生产计划 107 第二节 运输保障措施方案 108 一、 土方外运运输路线设计 108 二、 基槽开挖材料运输方案 108 三、 砂砾石垫层材料运输安排 109 四、 泄水孔管材运输保障 109 五、 伸缩缝密封膏运输措施 110 六、 防腐涂料运输安全保障 110 七、 混凝土预制构件运输方案 111 第三节 组装与调试计划 112 一、 泄水孔球墨铸铁管组装工艺 112 二、 格宾笼现场组装流程 112 三、 混凝土构件安装调试方案 113 四、 警示牌安装调试规程 114 五、 说明牌安装质量控制 114 六、 大理石碑板安装工艺 115 七、 饰面砖贴面安装规范 115 第四节 供货进度监控机制 117 一、 专职供货管理人员配置 117 二、 供货进度台账管理系统 117 三、 施工方材料需求对接机制 118 四、 供货计划动态调整流程 118 五、 突发情况应急保障预案 119 项目实施方案 施工材料采购计划 混凝土材料采购安排 对C30F200混凝土的强度等级标准进行严格确认，以确保其与设计要求相符。C30代表混凝土立方体抗压强度标准值达到30MPa，F200则表明混凝土抗冻等级为F200，即能承受200次冻融循环而不被破坏。采购时，将依据此标准对供应商提供的混凝土开展严格检验，保障其强度和抗冻性能均符合规定。具体而言，会对混凝土试块进行抗压强度试验和冻融循环试验，只有试验结果合格的混凝土才会被选用。 除强度等级外，还会重点关注C30F200混凝土的耐久性指标。这些指标涵盖抗渗性、抗碳化性等，旨在确保混凝土在长期使用中能抵御环境因素的侵蚀，延长工程使用寿命。采购时，要求供应商提供相关检测报告，以此证明混凝土的耐久性符合要求。同时，会对报告的真实性和有效性进行核实，确保所采购的混凝土质量可靠。 依据施工设计书对混凝土坝身的设计要求，精确计算所需C30F200混凝土的用量。计算过程中，会综合考虑坝身的体积、形状以及可能存在的损耗等因素，确保计算结果准确可靠。严格按照设计标准和规范进行计算，避免出现用量不足或浪费的情况。同时，会对计算结果进行多次核对，确保数据的准确性。 施工过程中，现场实际情况的变化可能会对混凝土用量产生影响。因此，会根据实际施工进度和现场情况，及时对混凝土坝身材料数量进行调整。与施工团队保持密切沟通，确保材料供应与实际需求相匹配，避免因材料短缺或过剩而影响施工进度。若施工过程中发现实际用量与计算用量存在偏差，会及时分析原因并进行调整。 护坡混凝土采用C30F200混凝土，其原材料质量至关重要。会对水泥、骨料、外加剂等原材料进行严格筛选和检验，确保质量符合相关标准。要求水泥具有良好的安定性和强度，骨料的级配合理、含泥量符合要求，外加剂的性能稳定且对混凝土性能无不良影响。具体措施包括对原材料进行抽样检测，检查其质量证明文件等。 在护坡混凝土施工过程中，会严格控制混凝土的配合比、搅拌时间、浇筑工艺和养护措施。确保混凝土配合比准确无误，搅拌均匀，浇筑过程中避免出现离析、蜂窝、麻面等质量问题。同时，加强养护工作，保证混凝土在适宜的环境下硬化，提高其强度和耐久性。例如，会安排专人负责混凝土的养护，定期对混凝土的湿度和温度进行监测。 根据护坦混凝土的施工进度安排，制定详细的供应计划。明确各阶段的混凝土供应量和供应时间，确保混凝土能按时、按质、按量供应到施工现场。制定供应计划时，充分考虑运输时间、天气条件等因素，预留一定的缓冲时间，以应对可能出现的突发情况。例如，在恶劣天气条件下，会提前与供应商沟通，确保混凝土的供应不受影响。 为确保护坦混凝土供应周期的稳定性，会与供应商建立长期稳定的合作关系，签订详细的供应合同，明确双方的权利和义务。同时，建立应急供应机制，当出现供应商供应不足或运输受阻等情况时，能够及时调配其他资源，保证混凝土的供应不受影响。例如，会储备一定数量的混凝土原材料，以备不时之需。 金属材料采购管理 我公司会严格依据施工设计书和甲方要求，精准采购符合规格的φ200球墨铸铁泄水孔。在采购过程中，会对其管径、壁厚等关键参数进行严格审核与测量，确保每一个参数都精准无误。只有参数完全符合标准的泄水孔，才能满足本项目对泄水功能的严格需求，为地质灾害防治工程的顺利实施提供坚实保障。 为确保φ200球墨铸铁泄水孔的供应及时性和稳定性，我公司会与可靠的供应商建立长期稳定的合作关系。通过深入了解供应商的生产能力、信誉状况等，筛选出最优质的合作伙伴。同时，会制定合理且详细的采购计划，充分考虑施工进度和可能出现的突发情况，提前做好储备和调度。这样可以有效避免因材料供应不足而影响施工进度，保证项目能够按照预定时间顺利推进。 根据本项目对φ500球墨铸铁管的性能要求，如耐压性、耐腐蚀性等，我公司会对市场上众多的产品进行全面筛选。具体而言，会考察管材的材质、制造工艺等因素，以确保其性能优良。同时，会严格按照相关标准进行比对，只有完全符合标准的球墨铸铁管才会被纳入选择范围。以下是筛选的重点方面： 1）耐压性：确保管材能够承受项目所需的压力，不会出现破裂等问题； 2）耐腐蚀性：考虑到地质环境等因素，管材需要具备良好的耐腐蚀性能，以延长使用寿命。 对于所选的φ500球墨铸铁管，我公司会进行严格的质量评估。首先，会详细检查其生产工艺，确保生产过程符合规范。其次，会查看质量检测报告，确认管材的各项指标都达到相关标准。只有经过全面评估，质量可靠的管材，才能满足地质灾害防治工程的长期使用需求，为项目的安全性和稳定性提供有力支撑。 针对φ200球墨铸铁泄水孔和φ500球墨铸铁管等金属材料，我公司会选择合适的防腐工艺。经过综合考虑，会采用环氧沥青等防腐涂料进行多遍涂刷。这种工艺具有良好的抗腐蚀性能，能够有效保护金属材料不受外界环境的侵蚀。以下是选择该工艺的优势： 1）良好的附着力：能够牢固地附着在金属表面，形成稳定的防护层； 2）抗腐蚀能力强：可以抵御各种化学物质和自然环境的侵蚀，延长材料的使用寿命。 在金属材料防腐处理过程中，我公司会严格进行质量检测。会对防腐涂层的厚度、均匀度等关键指标进行定期检查和测量。只有当这些指标都符合相关标准和项目要求时，才能确保防腐处理质量达到预期效果。通过严格的质量检测控制，可以有效避免因防腐处理不当而导致金属材料腐蚀损坏，为地质灾害防治工程的质量提供可靠保障。 砂石材料供应方案 砂砾石垫层材料筛选严格遵循设计要求与相关标准。各分项工程所用砂砾石，其粒径、级配、含泥量等指标均需符合规定。采购前，对供应商提供的样品细致检验，确保质地坚硬、清洁，不含杂质、泥土等有害物质。只有检验合格的材料，才会纳入采购范围。如此可保证基槽开挖后铺设的砂砾石垫层，能切实满足施工质量要求，为后续工程奠定坚实基础。同时，会建立材料检验档案，记录每一批次样品的检验结果，以便追溯和查询，进一步保障材料质量的稳定性和可靠性。 基槽回填砂石的质量控制贯穿采购、运输和施工全过程。采购的砂石材料需具备良好的颗粒级配和压实性能，保障回填后基槽的稳定性。运输中，采取有效措施防止砂石离析和污染，如采用封闭运输车辆等。回填时，严格把控每层铺填厚度和压实系数，运用蛙式夯机等设备夯实，确保每层砂石达到设计密实度要求。加强回填过程质量检测，一旦发现问题立即整改。同时，安排专业的质量管理人员全程监督，对每一处回填部位进行详细记录，确保基槽回填质量万无一失。 垫层铺设材料用量计算是施工顺利开展和成本控制的关键。依据工程量清单中各分项工程的砂砾石垫层厚度和面积，结合设计压实系数，精确算出所需砂砾石材料用量。计算时充分考虑施工损耗因素，保证材料供应充足。根据施工进度计划，合理安排材料进场时间和数量，避免积压和浪费。此外，建立材料用量动态监控机制，随着施工进展及时调整材料采购计划，确保资源的高效利用。 导流堤砂砾碾压材料的选择和使用直接影响导流堤稳定性和耐久性。选用的砂砾材料需具备高强度和良好透水性，颗粒级配符合设计要求。碾压过程严格控制参数，包括碾压遍数、压实厚度和碾压速度等，确保砂砾石达到设计密实度。加强碾压过程质量检测，采用环刀法等方法检测压实度。同时，配备先进的检测设备，对碾压质量进行实时监测，及时发现并解决潜在问题，保证导流堤砂砾碾压质量过硬。 沉砂池垫层材料标准严格遵循设计要求和相关规范。垫层材料选用质地坚硬、级配良好的砂砾石，含泥量和杂质含量控制在规定范围内。材料粒径和级配根据沉砂池设计要求选择，确保垫层透水性和稳定性。施工中，严格按施工工艺铺设和夯实，保证垫层厚度和密实度符合设计要求。安排专业技术人员对施工过程进行指导和监督，确保每一个环节都符合沉砂池正常运行的标准，为其提供可靠保障。 特殊材料采购流程 依据施工设计书的精确要求，全面匹配闭孔板沉降缝材料的各项规格，如厚度、尺寸等关键参数，确保与工程设计的精细标准完全契合。对规格的严格确认贯穿于采购的全流程，从精心筛选供应商开始，到材料进场的严谨验收，均严格遵循设计标准。通过这种严格把控，有效避免因规格不符而引发的工程质量问题，确保工程顺利推进。 结合施工进度的精准安排，制定详尽的闭孔板沉降缝材料供货时间计划。与供应商保持高频且密切的沟通，确保材料按时供应，避免因材料供应不及时而影响施工进度。在供货过程中，建立高效的监控机制，实时掌握材料的生产、运输状态，提前预判并及时解决可能出现的供应延迟问题，保障工程施工的连续性。 严格核对聚胺脂密封膏的各项性能指标，如粘结性、弹性、耐候性等，确保其符合相关标准和工程实际需求。依据施工设计要求，对密封膏的性能进行全面检测，只有检测合格的产品才能进入采购流程，以保证伸缩缝处理的质量。具体而言，粘结性需满足在不同环境下牢固粘结的要求，弹性要能适应结构的伸缩变化，耐候性要确保长期使用不老化。 对市场上不同品牌的聚胺脂密封膏进行质量评估，选择信誉良好、质量可靠的品牌。参考以往工程案例和供应商的口碑，对品牌的产品质量、售后服务等方面进行综合评价。产品质量需从性能稳定性、使用寿命等方面考量，售后服务则关注响应速度和解决问题的能力，确保采购到优质的密封膏材料。 深入分析环氧沥青防腐材料的防腐性能，根据工程所处的环境条件和使用要求，选择具有合适防腐等级的材料。考虑到地质灾害防治工程的特殊性，确保防腐材料能够有效抵御各种腐蚀因素，延长工程结构的使用寿命。要分析材料在潮湿、酸碱等环境下的耐腐蚀能力，以及对不同结构部位的适用性。 在选型过程中，充分考量环氧沥青防腐材料的施工适应性，包括施工工艺、干燥时间、温度要求等。选择易于施工且能保证施工质量的材料，确保在实际施工过程中能够顺利应用，提高施工效率和质量。例如，施工工艺要简单易操作，干燥时间要符合施工进度安排，温度要求要适应施工现场的环境条件。 明确格宾笼填石材料的粒径和强度要求，确保填石的粒径在合理范围内，且强度符合设计标准。对填石材料进行严格的质量检测，筛选出符合要求的石料，保证格宾笼的稳定性和承载能力。粒径要求需根据格宾笼的规格和使用场景确定，强度检测要采用专业的设备和方法。 控制格宾笼填石材料的清洁度和形状，避免使用含有杂质、风化严重或形状不规则的石料。填石应保持清洁，无泥土、杂物等，以确保格宾笼的施工质量和美观度。清洁度控制可通过清洗、筛选等方式实现，形状控制要挑选规则、平整的石料。 施工工艺流程设计 谷坊坝施工工艺 坝身混凝土浇筑前，对模板检查加固，保证其尺寸、位置与稳定性契合设计要求。钢筋的规格、数量及布置按设计图纸严格验收。混凝土采用符合C30F200强度等级的材料，搅拌时精确控制配合比、搅拌时间和速度，确保混凝土均匀且和易性良好。运输时采取措施，防止混凝土离析和坍落度损失。 浇筑采用分层方式，每层厚度依混凝土性能和振捣设备能力合理确定，保证振捣密实，避免蜂窝、麻面等缺陷。浇筑中观察模板和钢筋状况，有变形或移位及时处理。混凝土浇筑完成后及时养护，养护时间和方法根据环境条件和混凝土类型确定，以此保障混凝土强度和耐久性。 基槽机械开挖前，清理和平整施工现场，确定开挖边界和深度，做好测量放线。选择合适挖掘机械，依地质条件和开挖深度确定开挖方式和顺序。开挖中严格控制深度和坡度，避免超挖或欠挖，保护基底土不受扰动，预留一定厚度土层人工清理。 1）挖出的土方及时外运，运距10km，运输时防止土方洒落和扬尘污染。 2）开挖过程加强边坡监测，如发现裂缝、滑移等异常及时处理，确保施工安全。 泄水孔安装前，按设计要求确定位置和数量并在坝身标记。泄水孔采用球墨铸铁管，规格符合设计要求。安装时先在坝身钻孔，直径略大于管径，保证泄水孔顺利插入。 1）将泄水孔管插入钻孔，调整位置和垂直度，使其符合设计要求。 2）用密封材料密封泄水孔与坝身缝隙，防止漏水。 3）在泄水孔周围设置反滤层，保证泄水畅通，防止土颗粒流失。 4）安装完成后检查和清理泄水孔，确保畅通无阻。 沉降缝闭孔板施工前，清理沉降缝，确保缝内干净无杂物。闭孔板材质和规格符合设计要求，安装时先在沉降缝一侧涂抹粘结剂，再将闭孔板粘贴在缝内，保证紧密结合。 1）闭孔板拼接严密，避免出现缝隙。 2）安装完成后检查和修整闭孔板，确保沉降缝外观质量和防水性能。 3）在闭孔板外侧设置保护措施，防止损坏。 伸缩缝密封膏处理前，清理和干燥伸缩缝，去除灰尘、油污等杂质。密封膏性能和质量符合相关标准。施工时先在伸缩缝两侧涂抹底漆，增强密封膏与伸缩缝的粘结力。 1）将密封膏均匀填充在伸缩缝内，填充高度符合设计要求，保证与两侧紧密结合。 2）填充中排出密封膏内空气，避免出现气泡。 3）填充完成后修整密封膏表面，使其平整光滑。 4）在密封膏未固化前采取保护措施，防止污染和损坏。 护坡与护坦施工流程 在开展坝前护坡混凝土浇筑工作前，需进行模板制安。模板制作严格依据设计要求，确保尺寸精准、表面平整。安装过程注重模板牢固性与稳定性，防止混凝土浇筑时模板变形或移位，保障护坡形状和尺寸与设计标准相符。模板安装完成后，需进行全面检查，对可能存在的缝隙进行封堵，避免漏浆情况发生，以确保后续混凝土浇筑的质量。 混凝土浇筑时，严格控制配合比，确保强度等级达到C30F200要求。采用从一端向另一端推进的浇筑方法和顺序，避免施工缝出现。浇筑过程中，使用振捣设备充分振捣，保证混凝土密实，防止蜂窝、麻面等质量问题。控制浇筑速度和高度，避免混凝土离析。具体操作时，要注意以下几点： 1）安排专人负责检查混凝土的坍落度，确保其符合施工要求； 2）振捣时遵循快插慢拔原则，保证振捣效果； 3）密切关注天气变化，避免在恶劣天气条件下进行浇筑。 护坦基槽开挖采用机械开挖方式。选用合适的挖掘机，依据设计要求和现场实际情况，确定开挖深度和坡度。开挖过程中，严格控制机械操作，避免超挖或扰动基底土。及时将挖出的土方运离现场，保持基槽整洁。同时，安排专人对开挖过程进行监督，确保开挖符合设计标准。在接近基底设计标高时，预留一定厚度的土层进行人工清理，以减少机械对基底土的扰动。 为确保护坦基槽开挖质量，开挖过程中进行实时监测，检查深度、宽度和坡度是否符合设计要求。开挖完成后，对基底进行平整和夯实，使其达到设计承载力要求。若发现基底存在软弱土层或其他不良地质情况，及时采取相应处理措施。处理完成后，再次进行检测，确保基底质量满足后续施工要求。同时，做好基槽的排水工作，防止积水影响基底土的性能。 进行砂砾石垫层人工铺设前，对砂砾石材料严格质量把控。确保砂砾石粒径、级配和含泥量等指标符合设计要求。选用质地坚硬、清洁的砂砾石，避免使用含杂质或风化材料，保证垫层质量和稳定性。对进场的砂砾石材料进行抽样检测，只有检测合格的材料才能用于铺设。同时，做好材料的储存和保管工作，防止材料受到污染或损坏。 铺设时，按照设计厚度分层铺设，每层厚度均匀一致。采用人工摊铺方式，将砂砾石平整铺在基槽内，并用工具适当压实。铺设过程中，避免粗细颗粒分离，确保垫层密实度和均匀性。控制好铺设平整度，使其符合设计要求。具体操作时，要注意以下方面： 1）铺设前对基槽进行清理，确保基槽内无杂物； 2）每层铺设完成后，进行质量检查，合格后方可进行下一层铺设； 3）在铺设过程中，设置标高控制点，保证铺设厚度和坡度符合设计要求。 护坡基槽土方外运时，先进行土方装载工作。使用合适的运输车辆，及时将开挖出的土方装载到车上。装载过程中，控制好装载量，避免超载，确保土方稳定性，防止运输过程中洒落。对车辆进行检查，确保车辆性能良好，避免在运输过程中出现故障。同时，在车辆上设置覆盖物，减少土方在运输过程中的扬尘。 运输过程中，选择合适的运输路线，确保运距在10km以内。安排专人对运输车辆进行调度和管理，保证运输及时性和安全性。采取必要的防尘措施，减少扬尘污染，保护环境。到达指定弃土场后，按照要求进行土方卸载，确保弃土场有序管理。在运输过程中，实时跟踪车辆位置和运输情况，及时处理可能出现的问题。同时，与弃土场管理部门保持沟通，协调好土方卸载工作。 排导槽施工工艺 在排导槽施工中，C30混凝土沟槽浇筑是关键环节。模板制安要确保其具备足够强度、刚度与稳定性，保证混凝土成型尺寸精准。模板安装完毕后，需对位置、尺寸、垂直度等进行细致检查，确保契合设计要求。混凝土浇筑采用商品混凝土，由搅拌车运送至现场，再通过泵送设备输送到浇筑部位。浇筑时要分层振捣，保障混凝土密实，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。同时，严格控制浇筑速度与高度，避免混凝土离析。浇筑完成后，及时养护，采用覆盖保湿材料并定期浇水的方式，让混凝土在适宜温湿度条件下硬化，达到设计强度。此外，还会安排专人对浇筑过程进行全程监督，确保每一个环节都符合施工标准。 肋槛混凝土施工时，基槽清理是首要步骤，要确保槽内无杂物、浮土，为后续施工打造良好基础。钢筋绑扎严格按照设计要求确定型号、规格、数量和间距，保证连接牢固、位置准确。模板安装紧密贴合钢筋骨架，支撑稳固，防止浇筑时变形。混凝土浇筑采用商品混凝土，运用泵送工艺。振捣时，注意振捣棒插入深度与间距，确保肋槛混凝土密实、整体。在混凝土初凝前，对表面进行抹压处理，使其平整光滑。养护工作至关重要，安排专人负责，保证肋槛混凝土强度正常增长。并且，会定期对养护情况进行检查，根据实际情况调整养护措施。 侧壁回填夯实需在排导槽混凝土达到一定强度后进行。回填土选用符合设计要求的土料，不含杂质、有机物。回填采用分层方式，每层厚度控制在不超过300mm。使用蛙式夯机按顺序和方向夯实，确保压实系数符合设计标准。回填过程中，注重保护排导槽侧壁，避免损坏。同时，对回填土含水量进行检测和控制，使其处于最佳范围，以提高夯实效果。此外，会在回填过程中设置质量控制点，对每一层的回填质量进行严格检验，确保整体回填质量。 排导槽沉降缝处理关乎结构安全与使用性能。先在沉降缝位置安装2cm闭孔板，紧密贴合排导槽侧壁，发挥隔离和缓冲作用。伸缩缝处理采用聚胺脂密封膏填充，填充前清理缝内，保证干净、干燥。填充时控制好密封膏填充量与质量，使其饱满、均匀，防止渗漏。处理完成后，进行严格检查和验收，确保效果符合设计要求。另外，会对处理后的...