中小学（含幼儿园）“阳光食堂”周配大米配送服务投标方案.docx

中小学（含幼儿园）“阳光食堂”周配大米配送 服务投标方案 目录 第一章 大米货源供应保障措施 7 第一节 合作社核心资质与履约基础 7 一、 主体规模与产业基础 7 二、 荣誉资质与质量信任背书 8 三、 运作模式与原料供应稳定性 9 第二节 种植环节保障：源头可控的原料供应基础 10 一、 自有种植基地规划与管理 10 二、 种植大户合作与原料收购保障 11 三、 原料收割与初加工衔接 11 第三节 原料储备与收购保障：应对波动的库存管理 13 一、 原料储备规模与布局 13 二、 收购资金保障 13 三、 原料质量初检与入库管控 14 第四节 加工生产保障：稳定高效的产能输出 15 一、 加工生产线配置与产能 15 二、 加工流程标准化管理 17 三、 产能弹性调配：应对订单波动 19 第五节 仓储与库存管理：保障成品供应的 “蓄水池” 21 一、 成品仓储规模与布局 21 二、 成品入库与存储规范 21 三、 库存动态管理与盘点 22 第六节 质量管控体系：从种植到成品的全链条保障 24 一、 质量管控基础：荣誉与体系支撑 24 二、 种植环节质量管控 24 三、 加工环节质量检测 25 四、 质量追溯体系 25 第二章 大米安全、卫生、无毒无公害保障方案 27 第一节 方案基础 27 一、 全产业链硬件基础 27 二、 运作模式：利益联结机制保障原料安全 28 第二节 种子培育环节 29 一、 种子培育基地建设与管理 29 二、 种子培育过程管控 30 三、 种子质量检测与发放 30 第三节 种植环节 32 一、 种植基地环境安全：远离污染源，严控“先天污染” 32 二、 品种选择：优质、抗病品种减少化学投入 32 三、 投入品管控：禁用有毒物质，规范使用允许投入品 33 四、 种植过程无害化管理：减少化学干预，阻断污染 34 第四节 加工环节 37 一、 加工车间卫生管控：避免加工污染 37 二、 加工流程质量管控：剔除有害物，保障纯度 38 三、 加工过程记录与追溯：关联全流程信息 41 第五节 仓储与存储环节 42 一、 仓储设施安全与卫生：构建无污染存储环境 42 二、 存储规范：避免大米变质与污染 43 三、 仓储记录与追溯：关联加工与出库信息 45 第六节 质量检测与追溯 46 一、 质量检测体系：多层验证安全指标 46 二、 质量追溯体系：全链条信息可查 48 第七节 运输环节 50 一、 运输车辆与工具准备 50 二、 装货与运输过程管控 51 三、 卸货与交接 52 第八节 社会化监督与反馈 53 一、 开放日与参观机制 53 二、 意见收集与处理 53 三、 第三方评估与公示 54 第九节 人员培训与考核 55 一、 分层分类培训体系 55 二、 考核与激励机制 56 第三章 大米配送及时及运输安全保障措施 57 第一节 运输计划 57 一、 运输服务总体目标 57 二、 运输要求 59 三、 仪容仪表服务标准 60 四、 运输路线的优化与选择 65 五、 配送计划的制订 66 六、 配送车辆调度问题 69 七、 配送运输的注意事项 71 第二节 运输时效 76 一、 本地化企业的优势 76 二、 影响配送时效的因素 76 三、 提高配送时效的措施 77 第三节 运输流程细则 79 一、 接受订单环节 79 二、 仓库出货环节 79 三、 物流送货环节 80 第四节 配送运输保障 82 第五节 装卸货工作 88 第六节 装卸质量控制 89 第七节 验收方案 98 一、 验收前准备 98 二、 到货现场配合 100 三、 验收结果处理 101 第八节 运输安全保障措施 103 一、 车辆日常维护与消毒 103 二、 装载与固定安全规范 103 三、 运输过程实时监控与管控 104 第九节 售后服务 107 一、 设置服务热线，专人服务，专人跟踪 107 二、 售后服务管理 110 三、 响应渠道 117 四、 响应速度 117 五、 响应质量 118 六、 处理问题的时间及节点 119 七、 服务标准 120 第四章 突发事件应急保障方案：针对临时采购、运输环节可能出现的车辆损坏、雨雪等恶劣天气、人员食物中毒等突发状况的应急保障方案 122 第一节 应急方案总则 122 一、 指导思想及原则 122 二、 组织职责 122 三、 响应保障 123 四、 响应理念 123 第二节 突发事件处理预案 126 一、 突发紧急配送事件应急保障方案 126 二、 遇恶劣天气应急响应处置方案 128 三、 遇冰雪天气应急响应处置方案 132 四、 洪水应急响应处置方案 136 五、 地震应急响应处置方案 140 六、 配送车辆或物资被抢事件应急保障方案 144 七、 配送车辆遭遇人为围困事件应急保障方案 145 八、 配送车辆突发状况应急保障方案 145 九、 突发火灾事故应急保障方案 146 十、 不合格品退货、补货、退换货应急保障方案 149 第三节 食品安全处理预案 153 一、 食物中毒应急处理措施 153 二、 食物中毒应急响应及程序 159 第五章 售后服务承诺 169 大米货源供应保障措施 合作社核心资质与履约基础 主体规模与产业基础 1、基本概况 合作社成立于XXXX年10月，位于XX市XX现代农业产业园（毗邻铜官山景区，交通便利），由XX村发起并联结XX村、XX等村，出资成员2529个，注册资本3500万元，资产总额 9000 万元，累计固定资产投资 6000 万元。作为《XXXX 年中国农民合作社 500 强》第 93 位（XX地区首位），具备规模化经营与稳定履约的经济基础。 2、全产业链布局 已形成“种、苗、粮”“产、加、销”全产业链覆盖，具体包括： 上游：粮食种植、种子培育； 中游：粮食烘干、仓储保管、大米加工； 下游：大米销售、社会化服务。 全产业链模式可实现从种植到销售的全流程可控，从源头保障大米货源稳定性。 3、硬件设施支撑 设施类型 具体配置 产能/规模 对货源保障的作用 种植相关 经营粮食种植面积 12000亩 可稳定供应稻谷 为大米生产提供自有原料基础，减少对外购依赖 烘干设备 47台粮食烘干设备 日烘干能力550吨，年稻麦烘干超10000吨 确保收割后稻谷及时烘干，避免霉变 加工生产线 日产70吨大米生产线1条 年可加工大米约 2.5万吨 远超常规供应需求，可应对批量订单及临时加单 仓储及配套设施 粮食仓储、晒场、生产用房 总面积30000多平方米 满足原料、成品的大规模储备，应对季节性供应波动 荣誉资质与质量信任背书 合作社获得的多项荣誉直接体现货源质量与供应能力的可靠性，可作为保障措施的信任基础： 国家级荣誉：“国家级农民合作社示范社”“全国农民合作社加工示范单位”——证明规模化经营与加工能力获国家认可； 质量相关荣誉：“省农产品质量安全追溯管理示范单位”“XX市食品安全诚信示范单位”——证明具备完善的质量管控体系，可保障大米质量； 品牌荣誉：XXXX 年度“XX大米”品牌价值评估十强企业——证明大米品质获区域认可，符合品牌化供应要求； 诚信相关荣誉：“省放心消费创建示范单位”“XX市食品安全诚信示范单位”——证明履约诚信，可保障供应稳定性。 运作模式与原料供应稳定性 合作社采用“龙头企业+基地+大户”的生产运作模式，通过利益联结机制确保原料供应稳定： 种植基地原料保障：12000亩自有种植基地按标准化种植，统一品种、统一技术，年产稻谷约8400吨（可加工大米约5880吨），作为核心原料来源； 种植大户原料补充：合作社对区域内种植大户实行“国家收购价+加价”收购政策，激发大户交售积极性，年可额外收购稻谷约4000吨（可加工大米约2800吨）； 利益联结机制：入社农户享保底收益+二次分配，种植大户享加价收购，形成 “合作社与农户共赢”的稳定合作关系，从源头避免原料供应中断。 种植环节保障：源头可控的原料供应基础 自有种植基地规划与管理 1、基地规模与产能匹配 12000亩自有种植基地按“集中连片、分区管理”模式运营。按粳稻种植为主（适合江苏地区消费需求），亩产稳定在700公斤左右，年可产稻谷8400吨，按70%出米率计算，可加工大米5880吨，为货源提供核心原料支撑。 2、品种选择与品质基础 结合“XX大米”品牌要求，选择适合本地种植的优质品种，这些品种具有口感软糯、香味浓郁的特点，且符合区域市场偏好。合作社作为“XX大米”品牌十强企业，在品种筛选上严格遵循品牌标准，从源头保障大米品质一致性。 3、种植标准化管理 合作社统一采购种子、肥料、农药（禁用高毒农药），发放至各片区，避免农户使用不合格投入品； 每个片区配备技术员，负责播种、施肥、病虫害防治等环节的技术指导，确保种植流程标准化； 种植档案记录：建立“一片区一档案”，记录各片区的播种日期、施肥种类及用量、病虫害防治措施、灌溉记录等，档案留存3年以上，实现种植环节可追溯。 种植大户合作与原料收购保障 1、种植大户筛选与合作 合作社在周边区域筛选50户种植大户，签订《原料供应合作协议》，约定： 大户按合作社指定品种种植，合作社提供免费技术指导； 大户收获的稻谷优先供应合作社，合作社按“国家收购价+0.1元/公斤” 加价收购； 合作社为大户提供烘干服务（按成本价收费），解决大户稻谷晾晒难题。 2、收购标准与流程 收购标准：稻谷水分≤14.5%（避免储存霉变）、杂质≤1%、黄变米≤0.2%； 收购流程：大户提前1天预约→合作社安排烘干（如需）→现场检测（水分、杂质）→合格后过磅入库→即时结算（现金或转账，不拖欠）。 该流程确保大户交售便捷，提升合作稳定性。 原料收割与初加工衔接 1、收割时间规划 粳稻收割期按“分片收割、错峰加工”安排，每个片区收割时间间隔3-5天，避免集中收割导致烘干、加工设备过载。收割前3天由技术员检测稻谷成熟度，确保适时收割，避免过早或过晚影响品质。 2、收割后即时处理 收割后24小时内运至合作社晒场或烘干点，避免露天堆放（防止淋雨、发热）； 水分≥15%的稻谷立即进入烘干设备（47台设备同时运作，日烘干550吨，可快速处理收割稻谷），烘干后水分控制在14%-14.5%（适合长期储存）； 烘干后的稻谷暂存于原料仓（仓储面积充足），等待加工。 原料储备与收购保障：应对波动的库存管理 原料储备规模与布局 1、常规储备量规划 结合生产需求与季节波动，设定原料（稻谷）常规储备量为3000吨（约可加工大米2100吨），存储于30000平方米仓储设施中的“原料专属仓”，按“先进先出”原则使用： 收割期储备量提升至5000吨（应对次年青黄不接期）； 其他月份：保持3000吨储备，确保加工生产线连续运转。 2、仓储条件保障 原料仓配备以下设施，确保稻谷储存安全： 通风系统：每200平方米配备1台工业通风扇，每小时换气 4次，避免仓内潮湿； 温控系统：夏季配备降温设备，仓内温度控制在20-25℃，防止稻谷发热； 防潮防虫：地面铺设防潮垫（离地30cm），墙角设置防鼠板（高度60cm），每月进行1次虫害防治（使用食品级防虫剂，避免直接接触稻谷）； 分区存储：按“收割日期+品种”分区，每个区域设标识牌（注明入库日期、水分、预计加工时间）。 收购资金保障 为确保种植大户及农户及时结算，避免因资金问题影响原料收购，合作社建立专项收购资金池： 日常储备资金500万元，确保常规收购需求； 收割旺季追加至1000万元，应对集中收购； 与XX农村商业银行签订《应急贷款协议》，约定可随时调取500万元应急资金，应对突发收购需求（如大户集中交售）。 原料质量初检与入库管控 1、初检标准与工具 稻谷入库前必须通过初检，检测项目及标准： 水分：使用水分测定仪检测，标准≤14.5%； 杂质：通过筛选法检测，标准≤1%； 黄变米：随机取样500g，人工挑选黄变米，标准≤0.2%； 气味：感官检测，无霉味、异味。 2、不合格原料处理 水分超标：引导至烘干设备二次烘干，达标后再入库； 杂质超标：通过清理设备去除杂质，复检合格后入库； 黄变米超标或有异味：直接拒收，避免影响成品质量。 3、入库记录与追溯 每批稻谷入库后，记录以下信息并录入系统： 来源：种植片区/大户姓名、联系方式； 检测结果：水分、杂质、黄变米数据； 存储位置：仓库编号、区域编号； 责任人：验收员、仓储管理员签字。 加工生产保障：稳定高效的产能输出 加工生产线配置与产能 1、生产线基本情况 合作社拥有日产70吨大米生产线1条，该生产线为自动化流水线，涵盖清理、去石、砻谷、碾米、色选、包装等全流程，可实现从稻谷到成品米的一站式加工。按年生产300天计算，年加工能力达2.1万吨，远超常规供应需求。 2、关键设备及功能 设备环节 设备名称 数量 核心功能 质量控制标准 清理环节 振动清理筛 1台 去除稻谷中的秸秆、泥土等大杂质 清理后大杂质去除率≥99% 去石环节 比重去石机 1台 分离稻谷中的石子、泥块 石子去除率100% 砻谷环节 胶辊砻谷机 1台 稻谷脱壳，分离糙米与稻壳 脱壳率≥99%，糙米破损率≤1% 碾米环节 多级碾米机 1台 糙米碾白，去除糠层 碎米率≤5%（符合一级粳米标准） 色选环节 CCD 色选机 1台 剔除异色粒、病斑粒、未熟粒 异色粒剔除率≥99.9%，成品色泽均匀 包装环节 全自动包装机 1台 按规格包装，打印信息 包装完好率≥99.5%，标签信息完整 3、生产线维护与保养 日常维护：每天生产结束后，清理设备残留米糠、杂质，检查设备螺丝、传动带等； 定期保养：每周对关键设备（如碾米机胶辊、色选机镜头）进行检查，每月进行 1 次全面保养（更换易损件、润滑部件）； 应急备用：储备关键易损件（如胶辊、传动带），确保设备故障时1小时内完成更换，减少停机时间。 加工流程标准化管理 1、加工批次管理 以“同一来源、同一品种、同一收割日期”的稻谷为一批次，分配唯一批次号，全程关联种植、收购、加工信息，实现 “一批次一追溯”。 2、加工全流程操作规范 加工步骤 操作规范 质量控制点 记录要求 原料领用 按“先进先出”原则从原料仓领用稻谷，核对批次号 领用稻谷与加工计划一致，无错领 记录领用批次、数量、领用时间、领用人 清理去杂 开启振动清理筛→去石机→磁选机，按设定参数运行 清理后杂质率≤0.2%，每30分钟检测1次 记录检测时间、杂质率、操作员 砻谷脱壳 调整胶辊压力，分离稻壳与糙米 脱壳率≥99%，每小时检测1次 记录脱壳率、糙米破损情况 碾米加工 设定碾米精度，采用“轻碾多道”工艺 碎米率≤5%，白度值≥70%，每小时检测 1次 记录碎米率、白度值、检测员 色选分级 设定色选机灵敏度 异色粒≤0.01%，随机取样500g检查 记录色选效果、设备运行参数 包装称重 按 25kg / 袋规格包装，自动称重（误差≤±0.1kg） 包装无破损、漏气，标签信息完整（品名、批次号、生产日期、保质期等） 记录包装数量、合格率、包装日期 产能弹性调配：应对订单波动 1、常规产能安排 日常按每天生产40吨大米（占生产线产能的57%）安排生产，预留30吨/天的产能冗余，用于应对小批量临时加单。 2、批量加单应对 若接到大批量加单，启动以下措施： 延长生产时间：从每天8小时增至12小时，日产能提升至105吨； 增加班次：启用“两班倒”（早班 8:00-20:00，晚班20:00 -次日8:00），日产能达140吨； 优先加工：暂停非紧急订单，集中产能保障加单需求，确保48小时内完成 50 吨以上加单交付。 3、生产人员保障 加工车间配备固定操作人员（均持有健康证明，经培训上岗），其中2名为全能岗（可操作所有设备），确保人员轮休或临时请假时不影响生产；同时与当地劳务公司签订《应急用工协议》，可随时调用临时操作工，应对产能提升时的人员需求。 仓储与库存管理：保障成品供应的 “蓄水池” 成品仓储规模与布局 1、仓储容量与分区 30000平方米仓储设施中，划定8000平方米作为成品大米专属仓储区，按 “品种+批次+保质期”分区： 品种区：如“南粳 9108 专区”“常优系列专区”； 批次区：每个品种区按批次划分； 保质期区：临近保质期的成品单独存放，优先安排出库。 2、仓储环境控制 温湿度控制：安装温湿度自动监测仪，温度控制在15-25℃（夏季开启空调降温），湿度≤65%（湿度过高时启动除湿机）； 通风管理：每天自然通风2次，每次30分钟；密闭储存时开启机械通风，每小时换气1次； 防潮防虫：地面铺设防潮地砖，成品堆放在托盘上（离地 30cm、离墙 50cm），定期投放食品级防虫剂，避免虫蛀； 清洁消毒：每周对仓储区进行1次全面清洁（清扫地面、擦拭货架），每月用食品级消毒剂消毒1次，避免污染。 成品入库与存储规范 1、成品入库验收 加工完成的大米需经质检合格后方可入库，验收项目： 感官：色泽正常（乳白色或淡黄色）、无异味、无可见杂质； 物理指标：碎米率≤5%、水分≤14%（与加工标准一致）； 包装：包装完好（无破损、无漏气），标签信息完整（含品名、规格、批次号、生产日期、保质期、生产厂家等）； 追溯信息：每袋大米附带追溯二维码（关联批次加工信息），扫码可查。 验收合格后，由仓储管理员核对数量、批次号，录入库存系统，分配存储位置。 2、存储堆放规范 堆放高度：托盘堆放不超过5层，避免压损下层包装； 通道设置：预留1.5米宽主通道、1米宽次通道，便于搬运及检查； 标识管理：每个存储区域悬挂标识牌，注明品种、批次号、入库日期、数量、保质期截止日； “先进先出”执行：在库存系统中设置批次预警，出库时优先选择入库最早的批次（确保剩余保质期≥总保质期的1/2）。 库存动态管理与盘点 1、动态库存跟踪 采用“库存管理系统”实时记录出入库数据，每笔出入库操作均需录入： 入库：批次号、数量、入库日期、经办人； 出库：去向（学校/客户）、数量、出库日期、经办人； 系统自动生成库存报表（日报、周报、月报），显示各批次库存余量、保质期状态。 2、盘点机制 日常盘点：每天由仓储管理员核对当日出入库数据，确保账实一致； 周盘点：每周对重点品种（如近期需出库的批次）进行盘点，差异率控制在0.1%以内； 月盘点：每月对所有库存进行全面盘点，形成《库存盘点报告》，注明差异原因及处理结果（如盘盈盘亏的调整依据）。 3、临期预警与处理 系统设置“临期预警”功能（保质期剩余3个月时触发），预警后采取以下措施： 优先安排出库，与需求方沟通优先使用； 若无法及时出库，再次检测质量（水分、气味、口感），仍合格的可延长预警期（但需标注“临期”）； 质量不合格的，按规定销毁（记录销毁时间、数量、监销人），禁止流入市场。 质量管控体系：从种植到成品的全链条保障 质量管控基础：荣誉与体系支撑 合作社作为“省农产品质量安全追溯管理示范单位”“XX市食品安全诚信示范单位”，已建立完善的质量管控体系，核心包括： 全员质量意识：所有员工岗前接受质量培训，明确“质量零容忍”原则； 责任追溯：每个环节（种植、收购、加工、仓储、配送）明确责任人，出现质量问题可追溯至个人； 持续改进：每月召开质量分析会，总结问题并优化流程。 种植环节质量管控 1、投入品管控 种子：从正规种子企业采购，索要种子检疫证明，确保品种纯度≥98%； 肥料：以有机肥为主（腐熟秸秆、农家肥），化肥使用符合GB/T 15063《复合肥料》标准，禁止使用未腐熟有机肥； 农药：建立“农药采购-领用-使用”台账，仅采购低毒、低残留农药（符合 GB/T 8321《农药合理使用准则》），收获前30天停止用药，确保农药残留不超标。 2、种植过程监测 病虫害监测：每个片区设置病虫害监测点，每周调查1次，发现病虫害及时采取物理防治或生物防治，减少化学农药使用； 水质监测：灌溉用水取自周边河道，每季度委托第三方检测1次，避免污染； 土壤监测：每年播种前检测土壤（pH值、重金属含量）。 加工环节质量检测 1、自检能力与设备 合作社配备基础检测设备，可完成常规指标检测： 水分测定仪：检测大米水分（标准≤14%）； 碎米分离筛：检测碎米率（标准≤5%）； 感官检测台：用于色泽、气味、杂质的感官评价； 追溯系统终端：扫码核查批次信息。 2、检测频率与标准 每批次加工过程：每小时检测1次碎米率、水分，确保加工过程稳定； 成品出厂前：每批次随机取样3份（每份500g），检测感官、水分、碎米率，3份均合格方可出厂； 定期第三方检测：每季度委托有资质的检测机构检测重金属（铅、镉）、农药残留、微生物等指标，留存检测报告。 质量追溯体系 依托“省农产品质量安全追溯管理示范单位”建设基础，建立大米全链条追溯体系： 1、追溯信息涵盖环节 种植环节：基地名称、品种、播种/收割日期、施肥/用药记录、技术员； 收购环节：稻谷来源（大户/片区）、收购日期、初检结果； 加工环节：加工日期、批次号、加工设备、检测结果、操作员； 仓储环节：入库日期、存储位置、温湿度记录； 配送环节：配送日期、车辆信息、接收单位。 2、追溯载体与查询 每袋大米包装印刷唯一追溯二维码，消费者、采购方可扫码查询全流程信息； 追溯数据同步至合作社内部管理系统，监管部门可通过系统查询，实现“来源可查、去向可追、责任可究”。 大米安全、卫生、无毒无公害保障方案 方案基础 全产业链硬件基础 合作社已建成覆盖“种植-加工-仓储-销售”的全产业链硬件体系，为大米安全保障提供核心支撑： （一）种植环节：规模化基地奠定源头可控基础 合作社经营粮食种植面积12000亩，形成集中连片的标准化种植基地。该规模优势可实现“统一品种、统一技术、统一管理”——相比分散种植，规模化基地能更精准地控制种植过程中的投入品（肥料、农药）使用，避免因农户分散操作导致的“投入品混乱”问题，从源头降低污染风险。 （二）加工环节：专业设备保障加工卫生与质量 烘干设备：配备47台粮食烘干设备，日烘干能力550吨。稻谷收割后若露天堆放易因水分过高霉变（产生黄曲霉毒素，属强致癌物），而烘干设备可在 24 小时内将稻谷水分降至14.5% 以下（安全储存标准），从初加工环节阻断霉变风险。 加工生产线：拥有日产70吨大米生产线1条，涵盖清理、去石、碾米、色选、包装全流程。自动化生产线可减少人工接触污染，同时通过机械手段剔除杂质、异色粒（如黄变米），保障加工后大米的卫生与纯度。 （三）仓储环节：充足空间与规范存储避免二次污染 合作社建成粮食仓储、晒场和生产用房面积30000多平方米。充足的仓储空间可实现“分区存储”，避免原料与成品交叉污染；规范的存储条件（如通风、防潮、防虫）可防止大米在存储过程中受潮、虫蛀或滋生微生物。 运作模式：利益联结机制保障原料安全 合作社采用“龙头企业+基地+大户”的生产运作模式，通过利益联结确保种植环节的标准化： 对种植大户：实行“国家收购价+加价”收购政策。大户按合作社指定标准（如禁用高毒农药、统一品种）种植，即可获得加价收益，这一机制激励大户主动遵循安全种植要求，确保原料符合无公害标准。 对入社农户：提供保底收益与二次分配。农户入社后需按合作社统一技术种植，收益与种植规范挂钩，形成“安全种植=稳定收益”的正向循环，从源头保障原料质量。 种子培育环节 作为涵盖“种子培育”业务的合作社，种子的安全与纯度是大米无毒无公害的基础前提。 种子培育基地建设与管理 （一）培育基地选址与环境 合作社在12000亩种植基地内划定500亩专属种子培育区，选址满足： 远离常规种植区（间隔100米以上），避免花粉交叉污染（确保品种纯度）； 土壤肥沃且无连作障碍（前3年未种植同科作物），经检测重金属含量符合 GB 15618-2018 标准； 独立灌溉系统（专用水井），水质符合GB 5084-2021 农田灌溉标准，避免与常规种植区共用水源导致的投入品交叉污染。 （二）亲本种子选择与净...