“京式”隔离护栏项目
投标方案
目
录
一、 售后管理制度
1
二、
项目实施方案
4
（一） 施工方案整体综述
4
1． 施工准备
4
2． 项目概况
4
3． 编制依据及原则
5
（二） 实施计划
8
（三） 项目组织机构措施
13
1． 组织机构的
建
立
13
2． 项目组织机构、部门与管理人员配置
14
2.1 项目管理机构的组建
14
2.2 组织机构框图
15
2.3 各阶段进度的保证措施
16
2.4
确保
施工进度
的总体措施
17
3． 组织机构体系
18
3.1 工程技术部
18
3.2 质量安全部
19
3.3 工程材料部
19
3.4 预算财务部
20
3.5 机械设备部
20
3.6 文明施工部
21
4． 主要岗位职责
21
4.1 项目经理
21
4.2 工程管理部
22
4.3 质量管理部
22
4.4 物资部
23
4.5 合同管理部
23
4.6 财务部
24
4.7 行政部
24
4.8 项目各职能部门及主要人员的岗位职责
24
5． 组织管理措施
27
5.1 工程技术管理
27
5.2 施工管理
28
5.3 信息管理
28
5.4 合同管理
29
5.5 成本管理
29
6． 企业综合管理制度
30
6.1 安全管理方面
30
6.2 质量管理方面
31
6.3 施工进度方面
31
6.4 文明施工及环境保护方面
32
7． 人员
、设备
配备
情况
33
7.1 人员配备计划
33
7.2 设备配备计划
37
7.3 项目管理人员的设置
38
7.4 项目管理机构图
38
7.5 人员职能
39
7.6 人员的岗位职责
39
7.7 劳动力配置计划及保障
40
7.8 人员调配计划
41
8． 进度计划及保障措施
46
9． 生产流程
50
9.1 原材料
验证规程
50
9.2
半成品检验规程
50
9.3
焊接工艺操作规范
51
9.4
镀锌工件脱脂磷化工艺
52
9.5
静电喷塑工艺操作规程
53
9.6
成品检验规程
56
9.7 产品安装流程
56
10． 安装调试
65
11．
施工进度计划
69
（四） 关键工序及节点工期进度控制措施
73
1． 影响工期的主要因素
73
2． 赶工计划提出及分析
73
3． 影响工期因素的对策
74
（五） 供货期安排及保证措施
77
1． 供货流程计划
77
2． 供货主要环节
77
3．
质量保障措施
92
3.1
建立、健全完整的、严格的、科学的质量保证体系
92
3.2
工程质量总体保证措施
92
3.3 质量目标
94
3.4 质量控制体系
95
3.5 质量保证措施
105
3.6 材料和设备质量保证措施
107
4． 文明保证体系及措施
113
4.1 文明保证措施
113
4.2 文明施工措施方案
115
4.3 施工现场文明施工管理
118
4.4 文明施工检查措施
119
5． 安全保证体系及措施
120
5.1 安全保证体系
120
5.2 安全施工措施
128
5.3
安全技术组织措施
141
5.4
施工现场安全保证措施
143
6． 安全管理规章制度
144
6.1
安全技术交底制度
144
6.2
设备安装验收制度
144
6.3
施工机具进场验收与保养维修制度
145
6.4
安全检查制度
145
6.5
安全管理制度
145
6.6
安全教育制度
147
6.7
现场安全准备工作验收制度
148
6.8
安全生产奖罚制度
148
6.9
事故报告和处理制度
149
7．
施工期间交通安全防护措施
150
7.1
保证施工安全畅通措施
150
7.2
现场交通安全管理及措施
151
7.3
交通安全人员交通安全防护措施
151
7.4
施工人员交通安全防护措施
151
7.5
现场交通安全管理及措施
152
7.6
车辆停放管理措施
153
7.7
行车安全管理措施
153
7.8
处治工程施工时社会车辆通行管制措施
153
7.9 确保
施工人员和行人、车辆
安全措施
154
7.10 边通车边施工路段安全技术措施
155
7.11 半幅通车半幅施工路段保证措施
155
7.12 特殊情况处理措施
156
7.13 现场交通安全管理及措施
157
三、
交通疏导方案
159
（一） 交通组织部署方案
159
（二） 交通布置方案
160
（三） 施工区域交通疏导
应
急预案
161
1． 交通疏导方案
161
1.1
交通引导预备
161
1.2
交通引导安全措施
162
1.3 交通疏导设计原则
163
1.4 交通疏导保证措施
163
1.5 统一设置各种交通标志路障、隔离设施、夜间警示信号
164
1.6 严格控制临时占路时间，加强施工现场道路管理
164
四、 应急预案
166
（一） 施工人员事故紧急预案
169
（二） 防火紧急预案
171
（三） 施工用电事故应急预案
173
（四） 安全事故应急救援方案
174
（五） 人员伤亡事故应急预案
174
（六） 施工中的路基滑坡、各种坍塌事故应急预案
175
（七） 爆破事故应急预案
177
（八） 重大施工机械设备事故应急预案
179
（九） 交通事故应急预案
180
1． 施工安全事故处置方案
182
2． 交通安全事故处置方案
182
3． 车流量过大或交通堵塞事故处置方案
182
售后管理制度
第一
条、
总则
(一)本公司为求增进客户合作，加强售后服务的工作，特制定本办法。
(二)本办法包括总则、服务作业程序、客户意见反馈、技术人员日程记录三章。
(三)售后服务部为本公司商品售后的策划单位，其与公司总部及全国服务网点有密切联系，对服务工作处理的核定依本公司内部规定法则处理。
(四)本办法呈请各级领导及总经理核准审批公布后施行
第二条、维护与保养作业程序
1.合同服务一凡为客户保养或修护本公司出售的商品,依本公司与客户所订立商品保养合同书的规定。
2.有费服务一凡为客户保养或维护本公司出售的商品，而向客户收取服务费用及售后人员补助服务费用者属予此类。(此服务为超出合同服务时间,后期务)
3.一般对内工作一凡与服务有关之内部一般服务工作，如公司内部维修.
产品维护、短期在职训练及其他不属前二项的工作均属于此类一般服务工作。
(二)有关服务作业所应用的表单。
(三)售后服务中心及全国各服务网点业务人员，接到客户报修电话或文件时，该人员应将客户的名称、地址、电话、商品型号等，登记于"售后登记表上，并将此信息告之此区域负责的售后人员,并由售后员对其客户进行电话售后电话售后可解决其问题,则通知其服务中心文员在售后登记表上进行注销。接到电话后，
30分钟内电话响应，1小时以内施工、技术人员到达现场，质量保证期内的维修发生的一切费用由我公司承担，不可抗力和他方原因引起的除外。若货物故障在
6
小时后仍无法排除的，我公司免费提供不低于故障货物规格型号档次的备用货物供甲方使用，直至故障货物修复。
第三条、客户意见调查
(一)本公司为加强对客户的服务，并培养服务人员"顾客第一"的观念，特进行客户意见调查，记录于”客户回访记录”将所得结果，作为改进服务措施的依据。对于产品意见登于”客户信息收集表”上并进行总结存档
。
(二)客户意见分为客户对公司产品建议或
意见
以及对技术员的品评除将品评资料作为技术员每月绩效考核之一部分
。
(三)对客户的建议或
意见
，其情节重大者，服务中心应即提呈
售后负责人
核阅或核转，提前加以处理，并将处理情况函告该客户:其属一般性质者，服务部自行酌情处理之，并将处理结果，以书面或电话通知该客户
(四)售后服务中心及服务网点对
意见
的客户，无论其情节大小，均由售后服务人根据实际情况进行电话或现场服务
。
第四条、售后服务管理规定
1.售后服务部门接到客户报修信息，要迅速有条不絮地制定维修计划，被指派的维修人员必须无条件服从上级安排的任务。
2.在执行收款、送货、安装调试、维修等任务时，责任人员需积极完成工作;对客户提出的问题要热情解答，不得说及做有损害公司形象和利益的事情:遇有客户发难，要从容镇定，不卑不亢，如自己决断不了，及时请示上级处理，避免与客户发生冲突
3.注重公司和自身形象，面对客户要面带笑容，处事稳重、严谨认真，尽可能满足客户提出的服务要求
。
4.外修人员在客方维修现场如需客方人员配合，要用“劳驾......”“打扰......”、“麻烦......”等礼貌用语，作业完毕不忘“谢谢”两字:借用客方的工具要征得人家的同意并检查工具的完好性:;若故障原因由客方操作不当引起，或有作业人员违规操作而不听劝告，须告知客方负责人加以纠正，并耐心解释原因和可能造成的后果。
5.外修需要用车，驾驶员须先计划好行车路线，避免迁回兜圈浪费公司资源。售后服务主管每月根据《行程表》内客户的里程表数据计算各班组的耗油量，制定奖罚对象
。
6
.因服务态度或服务信息传递不及时，造成客户投诉月超出二次的售后服务人员，给予严重警告:因此造成公司损失的，由其承担责任。
7
.外修人员如不能在既定的时间完成维修任务，或留有故障未彻底解除，必须及时把情况反馈于售后服务主管，以便调正作业计划
。
8
.保修期内客方机器换下的坏件，主修人员如未带回公司，则换件成本由其支付。
9
.因作业需要领取物料或作业结束退还物料，领料人与仓管员应当面核对清楚:如出现数量、质量等差错而引起责任归属事件的，以单据为凭证。
1
0
.所有单据的填写，要求字迹端正、清晰，内容真实无误。合同、票据类，必须认证核对填写事宜，若因填写疏忽造成公司经济损失的，责任由填单人员承担。维修人员填写的《售后服务报告》无客户的签名确认或内容填写不全(如本公司的产品，未填“产品编号”、“出厂日期”等)，不计当日工资
。
1
1
.售后服务人员有向公司反馈产品质量的责任和义务。公司对能有提出改进、完善产品质量(外观、性能、耐用度)的人员及时进行记功和嘉奖。
项目实施方案
施工方案整体综述
施工准备
进场准备工作是施工管理中的重要环节之一，准备工作的完善与疏忽直接关系到工程施工能否顺利展开。为了避免施工管理中的盲目性，随意性和克服工作中的侥幸心理，我们将做以下安排：
(1)施工设计图纸交底:
管理人员和施工技术骨干会同设计人员对图纸和设计说明书做全面的了解，对一些特殊要求的施工部位，细部处理应做重点记录，对有不明之处，设计人员补画施工大样图明示，使管理人员对工程情况和技术操作方法做到心中有数。
(2)工程量的计算：
根据施工图纸，结合预算书的内容，统计出各项施工项目单位数量，并制成统一表格按照区域范围或项目范围列出主要材料清单、劳动力工种、机械工具设备清单，为施工计划提供可供操作的依据。
(3)材料计划安排：
将工程所需之材料名称、规格型号和预计数量逐一列表归类，同时应注明用途和掌握市场上同类品质材料的可比价格，以便购料时有依据的选择生产厂家和材料供应商，使之符合成本开支，保证材料的进货渠道能够满足工程质量验收标准。鉴于工期紧张，可将须定货的材料，早做安排；同时，相同类型的材料尽量一次性到货，节省时间。
(4)制定施工进度计划表：
施工进度计划表是控制施工进度和按工期完成施工任务的原始依据，它可起到帮助项目负责人在调动人力、物力、财力方面的合理配置作用。进度表是按照工程期限将各施工项目的工作量、工作内容以及完成项目所需的时间科学的编排在时间表内。
项目概况
项目名称：
项目概况：
服务范围：
质量标准：合格，达到国家现行技术标准；
交货时间：采购人指定时间内完成供货及安装。
交货地点：采购人指定地点。
编制依据及原则
一、道路隔离栏技术指标
2、技术质量要求主要依据的规范、标准
2.1、《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》（GB/T 13912-2020）；
2.2、《道路交通反光膜》（GB/T18833-2012）；
2.3、《焊接钢管尺寸及单位长度重量》（GB/T21835-2008）；
2.4、《热固性粉末涂料》 (HG 2006-2006)；
2.5、《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091-2015）；
2.6、《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）；
2.7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；
2.8、《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）；
2.9、《铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量》 (GB/T 6414-2017)；
2.10、《钢结构焊接规范》 (GB50661-2011)；
2.11、《隔离栅》（GB/T26941 -2011）；
2.12、《公路交通工程钢结构件防腐技术条件》（GB/T18226-2015）；
2.13、《不锈钢冷轧钢板和钢带》（GB/T3280-2015）；
2.14、《不锈钢丝绳》（GB/T9944-2015）；
2.15、《碳素结构钢》（GB/T700-2006）；
2.16、《优质碳素结构钢热轧钢板和钢带》（GB/T711-2017）；
2.17、《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T709-2019）；
2.18、《冷拔异型钢管》（GB/T3094-2012）；
注： 上述“国家、行业、地方标准与规范”以及其他“国家、行业、地方标准与规范”中涉及的技术要求、相关标准发生变化的以最新标准为准。
4.施工条件
（一）施工现场条件
开工前应进行工地现场实地勘察，了解施工现场的环境，例如了解材料最适合堆放的地点，施工用水、用电的来源以及是否需设置临时设施；另外尚需了解施工地点是否易与相邻施工单位产生摩擦而导致工作上的纠纷，以便提早予以沟通和订出解决办法，使施工能够顺利进行。
工地勘察的主要目的是核对施工空间与设计图纸是否有误差，尤其是具体部位的尺寸，若有误差应及时反映给设计人员进行修正。其次需了解工地的交通运输、施工人员的食宿情况，以及施工地点周围材料供应商分布和品种供应能力，以便施工中发生材料短缺时，及时就近购买。
（二）材料条件
材料进场应做好以下工作：
根据材料计划表，并配合工程进度表确定材料品种、规格数量以及进场时间，如属厂商送货上门的应预先与厂商联络拟订送货时间；
材料堆放位置应预先安排好，地点宜集中以便于管理，切勿任意堆置以免影响工程施工和材料管理的严密性。堆放时应注意以下几点：
1）不得影响施工的进行和因施工造成的多次搬迁，损材废工；
2）选择较高的、干燥的地势堆放；
3）按照材料的不同类别堆码，便于取用；
4）易燃易爆物品分开地点堆放，并配备相应的消防用具，以保安全；
5）易碎易潮易污染的材料，应注意堆放方法采取保护措施以免造成损害；
6）即用的材料，进场时应直接放置于工作面，以减少搬运时间和工序；
7）机工具应与材料分开存放，防止机工具进出时损伤装饰材料；
8）实做好材料进场的签收工作核对材料是否与设计图和封样的材料样板相符，检查有无明确的材料标识，有无规范的出厂验收报告和合格证书，并按材料的品种、数量进行登记以备查验。
（三）人员条件
施工管理人员在掌握了全盘施工资料后，按施工内容进行人员部署，划分各工序的职责范围，签定承包责任书。在负责各个工序施工的人员中挑选有技术、有经验、责任心强的人员作为该工种负责人。施工展开后，施工管理人员应直接抓各工种负责人，各工种负责人要承担各工序的责任，这样可简化工地管理程序，避免管理人员陷入事无巨细统统都要管的窘境，可将精力放在做好工地事物的协调和监督方面。
（四）机具条件
1、施工机具按计划配置，机具设备完好，先进；强化机具管理，维修保养及时。施工车辆2辆。
2、根据施工需要配备数量足够、性能良好的施工机械设备组织进场，并配备一定数量的备用设备，凡投入本工程的施工机械设备进场前均须维护、保养、并经公司机械设备部验收后方可调遣，以确保所有进场设备的完好，保证设备在本工程施工中的正常运行使用。
3、配备数量足够、技术全面、工种齐全的修理力量，加强施工中机械设备的日常维护与保养，各类机械设备均实行机长负责制，并制定奖惩措施，以保证机械设备完好率和利用率分别达到85%和75%以上。
4、对一些采购困难、采购周期长的设备配件预先准备一定数量存放在现场，一旦修理需要能够立即使用。
实施计划
（一）施工现场调查及施工准备
首先勘查和了解现场，了解现场的地形、地址、气象、水源、电源、交通运输等相关情况。根据施工图纸和施工临时设施的需要和业主进行进一步的沟通。做好现场规划，组织人员对招标文件、投标文件、图纸、技术规范及相关资料进行认真研读，为项目实施做好充分的技术交底和准备。
（二）加工工艺
工程所用材料严格按技术规范和设计图纸的要求采购、加工、制作、运输和安装，运抵现场的工程材料报请监理工程师检验合格后，方准使用，所用材料均附有出厂合格证及相关检验证明文件。只有通过监理工程师验收的材料才能用于本工程；用于本工程的材料，也必须随时随地接受工程师的抽样复查。所用材料的验收性试验，都必须在工程师同意的试验室并在工程师在场的情况下进行。所有运至工地的外购材料，必须有出厂证明书（标有厂名、材料名称、规格和数量、出厂日期和批号，试验报告和订货单副本）报工程师审查，若无上述文件或文件内容不全或文件内容与实物不符或有虚假伪造，则工程师都有权拒用。
（三）制作安装
A、护栏的制作、安装
1、工艺流程及方法：
加工流程如下：施工准备→→号料→→下料→→焊接→→打磨→→焊缝检查→→除锈→→镀锌→→静电喷涂。
2、加工方法如下：
1）材料准备：
工程所用材料严格按技术规范和设计图纸的要求采购、加工、制作、运输和安装，运抵现场的工程材料报请检验合格后，方准使用，所用材料均附有出厂合格证及相关检验证明文件。只有通过业主验收的材料承包人才能用于本工程；承包人用于本工程的材料，也必须随时随地接受业主的抽样复查。所用材料的验收性试验，都必须在业主同意的试验室并在工程师在场的情况下进行。
护栏所有材料严格按照图纸要求的规格进行备料制作，并具备合格证书。
连接螺栓、螺母、耳板所用基底金属材质为Q235牌号碳素结构钢，长度应能够满足护栏片连接需要，同时在两侧端头处均有螺帽封闭，所有部件基底金属除应符合上述国家及行业现行相关标准外，表面不得由裂纹、气泡、折叠、杂质和端面分层，表面锈点、麻点或划痕等缺陷的深度满足以下要求：钢管≤0.1mm，元钢≤0.3mm。表面缺陷允许用修方法清理，断面及安装孔不允许有卷沿、飞边和明显毛刺。
2）制作要求
a钢材切割整形
所有钢材均应使用圆锯切割，切割长度误差≤2mm。圆钢煨弯半径误差≤1mm，立杆平行度±1mm。护栏栅片、立柱、底管等可采用热轧或高频焊接成形，如果采用其他方式加工，应用实验资料保证其强度。
b钢材冲压开孔
冲孔：
护栏栏片、立柱及各连接件上的螺孔等必须定位正确，每一端的所有连接螺孔应一次冲孔完成。
孔径误差+0.3mm至+0.5mm，孔距误差±0.35mm，积累误差≤2mm。
模具钻孔：孔径误差+0.5mm，横向孔距误差±0.5，纵向孔距误差±1mm，孔与立柱对称度1mm。
冲压：连接护栏立柱耳板应用模具冲压，孔中心距误差±0.3mm，板长误差±0.5mm。柱帽应用模具冲压，套内口误差+0.0
8mm。
c拼装及焊接
零件经过内部质检人员检查合格后，方可进入拼装工序。拼装采用工装胎具，点焊固定。拼装点焊工序成品合格标准如下：栅栏与底管的垂直度
≤
1mm，栅栏圆弧顶高差
≤
2mm，栅栏平面度
≤
3mm，耳板对称度
≤
1mm，底管的直线度
≤
3mm，耳板纵向孔距±2mm，两侧耳板的平行度
≤
2mm，点焊高度小于最终焊逢高度的2/3。点焊拼装合格后，进入焊接工序。焊接可采用手工电弧炉或手工二氧化碳气体保护焊，气保焊只能在车间内进行。手工焊条采用T422φ3.2，焊条使用前，其质量必须符合
《非合金钢及细晶粒钢焊条》（GB/T 5117-2012）与《热强焊条》（GB/T5118-2012）的
规定，并按产品说明书的工艺要求进行烘干。焊接电流100～130A。气体保护焊，采用表面镀铜直径φ2，材质为H08Mn2si的合格焊丝，焊接电流260～300A的直流电源，气体纯度不得低于99.5%，使用前先放水，气瓶压力低于1.0mpa时，应停止使用。
3、制造方法
（1）材料校正：
钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。
（2）放样：
放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；度量工具必须经法定计量单位校验；放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。
放样样板制作：样板采用厚度2mm的钢板制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。
放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。
（3）号料
号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。
（4）切割：
本工程钢板切割均采用离子切割的方法，割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合要求。
（5）加工：
为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。
（6）开孔：
本次护栏需在底管上开孔，开孔全部用冲床进行，开工前全部新开模具，在将模具精度调整到位后开钻。
（7）焊接：
严禁使用要皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。铁件生锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；并使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。
（8）镀锌、静电喷涂
镀锌：本工程采用热浸镀锌后喷塑处理工艺，热镀锌前必须对钢件进行酸洗除锈。酸洗前应先对铁件进行焊渣处理，毛刺打磨光滑。放进酸洗池时需全部浸入，保证除绣效果。除锈完成后烘干，后整体放入锌锅内，严格保持锌锅温度及浸锌时间。捞出镀好的成品，检查镀层厚度，合格后进入下道工序。
静电喷涂：首先进行前处理，以除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。然后进行静电喷涂：喷涂前先根据要求进行塑粉调色，调色完成后采用高性能的静电喷塑机将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；最后进行高温固化
（9）成品检验、保护、运输
护栏全部制作好后经验收合格后方可进行编号装车存放、发送，存放发送过程中必须加以临时包护，防止踏踩，损伤涂层。运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。在吊装和运输过程中，应采取措施防止预制件变形和损坏。
4、加工制作中的注意事项：
（1）钢材切割整形
所有钢材均应使用圆锯切割，切割长度误差≤2mm。圆钢煨弯半径误差≤1mm，立杆平行度±1mm。护栏栅片、立柱、底管等可采用热轧或高频焊接成形，如果采用其他方式加工，应用实验资料保证其强度。
（2）钢材冲压开孔
冲孔：
护栏栏片、立柱及各连接件上的螺孔等必须定位正确，每一端的所有连接螺孔应一次冲孔完成。
孔径误差+0.3mm至+0.5mm，孔距误差±0.35mm，积累误差≤2mm。
模具钻孔：孔径误差+0.5mm，横向孔距误差±0.5，纵向孔距误差±1mm，孔与立柱对称度1mm。
冲压：连接护栏立柱耳板应用模具冲压，孔中心距误差±0.3mm，板长误差±0.5mm。柱帽应用模具冲压，套内口误差+0.0
8mm。
（3）拼装及焊接
零件经过内部质检人员检查合格后，方可进入拼装工序。拼装采用工装胎具，点焊固定。
（4）外观质量及防腐处理
所有钢构件在作热浸镀锌防腐处理后，再作白色喷塑防腐处理，为保证护栏结构喷塑后的总体质量，涂塑层应满足有关试验规定。
5、安装
安装前应考察实际施工路段交通流量情况，如交通流量较大，施工时可能会较大影响交通时应选择夜晚施工。施工时放置施工引导标识，并安排专人负责交通指挥，所有施工人员穿安全背心。
底座护栏安装时，应先进行测量放样，将底座按线型排列，然后将护栏立柱插入底座孔，再进行栅片安装。安装时先不要将连接螺栓一次性拧紧，待将线型调整好后再拧紧，最后进行道钉打入。
项目组织机构措施
组织机构的
建
立
一、项目中由一名项目经理、项目工程师等组成。项目经理部下设：协调、施工技术、质量安全、计划合约、物资供应等部门。
二、项目管理班子的建立
根据本工程的特点，组织强有力的工程项目经理部，项目管理班子由二个层次组成：项目经理部和施工作业层。
项目决策、管理层——项目经理部
我公司对本工程将实行“项目法施工”，项目经理负责制。项目经理部在工程进度、质量、安全、文明施工等方面向客户负责，组织土建、安装并协调，确保工程按时、按质完成。项目经理为本企业的法人授权委托人，负责履行企业与客户合同的所有条款。
具体实施项目部的职能：（项目经理部组织机构网络如下）
1）协调的职能：
协调土建与各专业之间的工序搭接；
协调土建与安装、专业分包之间的进度、场地、交叉作业的相互配合。
2）工程技术部由各专业工程师和技术员、资料员组成，其职能：
①施工技术管理；
②编制分部分项工程施工技术议案、施工技术交底、施工质量计划；
③指导专业班组按施工图纸施工，按规范操作并按标准进行验收。
3）质量安全部设有专职质检员、专职安全员，其职能：
①制定质量、安全技术措施；
②对工人
进行质量、安全教育,督促劳务层按照质量、安全操作规
范施工；
③检查现场质量、安全情况并制定、落实整改措施，消灭和处理质量、安全隐患和事故。
4）计划合约部设预算员，其部门职能：
①制定施工计划，完成统计报表；
②合同及材料、设备采购供应合
“京式”隔离护栏项目投标方案189页.docx
