水电、消防、暖通及附属设备安装工程投标方案.docx

水电、消防、暖通及附属设备安装工程 投标方案 目 录 第一章 编制说明 5 第二章 工程概况 7 第一节 工程概况和特点 7 第二节 气象水文地质条件 10 第三节 周边环境 13 一、 项目区位及交通条件 13 二、 场地现状与功能分区 13 三、 施工环境特点 14 四、 综合建议 15 第四节 施工平面布置和施工要求 16 第三章 施工工艺 20 第一节 施工工艺流程 20 一、 施工准备阶段 20 二、 材料设备准备与进场验收 20 三、 测量放线与预留预埋 21 四、 管线安装与系统施工 21 五、 设备安装与接线调试 22 六、 系统验收与移交 23 第二节 施工方法 25 第三节 安全验算及相关图纸 29 第四章 施工计划 33 第一节 施工进度计划 33 第二节 材料与设备计划 36 第三节 劳动力计划 39 第四节 工期保障措施 42 一、 组织管理保障 42 二、 技术管理保障 42 三、 资源调配保障 43 四、 作业面组织与穿插施工保障 43 五、 信息化与进度监控保障 44 六、 特殊风险应对与应急保障 44 第五章 风险（危险源）分析 46 第一节 风险（危险源）辨识 46 第二节 风险（危险）因素分析 50 第三节 风险因素估测 53 第六章 施工安全保障措施 56 第一节 组织措施 56 第二节 技术措施 59 第三节 监测监控措施 62 第四节 应急处置方案 65 第七章 安全检查与验收 70 第一节 检查方法 70 第二节 检查内容 73 第三节 程序验收 77 第八章 质量保证措施 80 第一节 质量管理组织机构 80 第二节 质量控制措施 83 一、 施工准备阶段质量控制措施 83 二、 施工过程质量控制措施 83 三、 成品保护及质量控制 84 四、 质量验收与交工验收 85 五、 质量培训与技术支持 85 六、 持续改进与质量反馈机制 86 第九章 环境保护及文明施工 87 第一节 文明施工 87 一、 施工准备阶段质量控制措施 87 二、 施工过程质量控制措施 87 三、 成品保护及质量控制 89 四、 质量验收与交工验收 89 五、 质量培训与技术支持 90 六、 持续改进与质量反馈机制 90 第二节 环境保护 91 一、 施工准备阶段质量控制措施 91 二、 施工过程质量控制措施 91 三、 成品保护及质量控制 92 四、 质量验收与交工验收 93 五、 质量培训与技术支持 93 六、 持续改进与质量反馈机制 94 编制说明 1.1编制依据 （1）招、投标文件名称 1）《QS基地道路、堆场、生产与辅助建筑物及配套设施等工程-西三区水电、消防、暖通及附属设备安装工程Ⅱ标》招标文件 2）《QS基地西三区安装工程Ⅱ标投标人须知及相关附件》 （2）施工设计图名称 1）《QS基地西三区建筑安装施工图设计总说明》 2）《QS基地西三区E1-7#转运站、W3固废仓库、W3雨污水调节池等建筑物水电、消防、暖通系统施工图》 （3）规范、标准 1）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002） 2）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB 50303-2015） 3）《建筑工程施工质量统一验收标准》（GB 50300-2013） 4）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243-2016） 5）《建设工程施工现场供用电安全规范》（JGJ 46-2005） 1.2编制目的 （1）为了确保本工程顺利实施，全面贯彻国家有关法律法规、施工验收规范、标准图集等技术标准要求，特制定本施工组织设计文件。 1）主要内容包括施工部署、施工进度计划、劳动力及设备投入计划、施工方法与工艺、质量控制措施、安全文明施工措施、信息化管理、环境保护与成品保护措施等。 ①详细条款还包括施工图深化、BIM建模安排、甲供材料接收与使用计划、配合第三方检测等专项措施。 （2）本文件旨在科学组织施工资源，合理安排工期，确保工程质量、安全、环保等各项指标达到招标单位要求，按期、优质、高效完成本项目。 （3）通过本方案明确各项施工管理目标，形成操作性强、衔接顺畅的施工指导性文件，作为项目实施全周期的依据。 （4）满足甲方、监理及行业主管部门对项目方案合理性、合规性、系统性及可操作性的审核与备案需求。 1.3适用范围 （1）本编制方案适用于 xx 省 xx 市 xx 县QS基地道路、堆场、生产与辅助建筑物及配套设施等工程-西三区水电、消防、暖通及附属设备安装工程Ⅱ标施工全过程管理。 （2）覆盖范围包括但不限于：W3-5/W3-6转运站、W3-4钢平台、W3BC系列廊道、W3变电所、固废仓库、生产污水站、雨水调节池等全部建筑单体及其室外管线工程。 （3）适用于项目从进场准 备、施工实施、调试验收直至竣工交付的全过程。 工程概况 工程概况和特点 （1）工程概述 本项目为“QS基地道路、堆场、生产与辅助建筑物及配套设施等工程——西三区水电、消防、暖通及附属设备安装工程Ⅱ标”，建设地点位于 xx 省 xx 市 xx 县，属海岛工业园区项目。工程主要服务对象为西三区内各类厂房、仓库、附属建筑及场区内道路堆场等配套区域。 本标段为机电安装专业工程，主要包括生活给排水系统、雨污排水系统、消防喷淋系统、室内外消火栓系统、空调与通风系统、变配电系统、照明系统、通讯与网络系统、建筑弱电系统及相关附属设备的采购、安装、调试、联动验收与技术服务等内容。 （2）工程特点概述 1）专业种类繁多，系统集成度高 本项目覆盖水、电、暖、消防、弱电五大系统，包含多个子系统，交叉配合多，涉及专业广。施工单位需具备综合安装与系统联调能力，确保各系统按期交付、协同运行。 2）工程区域分散，组织协调难度大 西三区建设区域划分明确，作业面分布于多栋厂房及广阔的堆场、道路等场区，安装工作需穿插于各土建单位、装饰单位的施工节点之中，对施工组织、材料周转、协调管控能力要求极高。 3）甲供设备与施工协调复杂 项目包含较多甲供材料与设备，安装单位需严格执行甲供设备的安装规范与调试说明，配合甲方、设计单位及监理单位，确保甲供物资的保管、安装、试运行、交接高效有序。 4）施工工期紧凑，计划要求高 本工程需在限定工期内完成全部安装与调试工作，项目工期紧张，且与总包单位的土建施工、装饰施工及部分专项设备施工存在交叉作业，必须合理安排各阶段施工计划，细化工序，压缩工期，确保关键节点不延误。 5）海岛环境特殊，材料与施工工艺需适应 项目位于海岛地区，空气湿度大、盐雾强，对金属部件、弱电线路等抗腐蚀性能要求高。施工过程需选用防腐蚀、防水性能优异的材料，同时加强风雨防护、现场封闭管理、临时电缆布设等特殊措施，确保设备耐久与运行安全。 6）安全文明施工要求高 项目属重点工业基地建设工程，需严格按照《安全生产法》《建筑施工安全检查标准》等法规组织现场安全管理。施工现场必须实行封闭管理，配置消防器材、安全通道、防护围挡等设施，实施安全教育、进场三级交底及持证上岗制度，确保“零事故”目标实现。 7）系统调试与验收任务繁重 各安装系统完成后均需进行单体调试、联动调试及综合验收，且涉及与甲方生产设备的接口调试，需结合现场调试计划提前准备调试方案与检测仪器，配置熟练技术人员组织分项验收、系统验收、联合验收，确保如期投入使用。 （3）关键施工项目 ① 建筑给排水与采暖系统：包括室内生活给水、排水、热水系统的布管、安装、调试及各类水泵、水箱、末端器具等设备安装； ② 消防水系统：包括消火栓系统、自动喷淋系统、消防水泵与泵房设备安装、末端试水装置、控制阀组等； ③ 电气系统：包括高低压配电系统、动力配电、照明系统、防雷接地、应急照明、电缆桥架、电缆敷设及末端配电箱安装等； ④ 暖通与空调系统：包括新风系统、排风系统、送排风机设备、风管系统及末端风口等施工与调试； ⑤ 通信与弱电系统：包括电话、网络、视频监控、门禁、公共广播、综合布线、信息点箱体安装与测试等工程。 （4）总承包配合要求高 本项目为EPC工程的一个专业子项，需全面服从总包单位的项目管理要求，配合总包单位的总体施工计划、现场协调会议、报审程序、安全质量检查制度等， 确保施工过程与其他专业工作协调推进。 气象水文地质条件 （1）气象条件 1）气候类型 项目所在地 xx 县地处我国东南沿海，属亚热带海洋性季风气候，四季分明，雨量充沛，空气湿润，日照适中，年平均气温约在15℃～17℃之间。 2）降雨情况 年平均降雨量约在1100mm～1600mm之间，雨季集中于5月～9月，尤其以6～8月梅雨与台风季节为主，降雨强度大、持续时间长，对室外作业及材料堆放要求高，需采取严密的防雨、防潮、防积水措施。 3）风力与台风影响 xx 属典型沿海风口区域，年平均风速为4.5m/s，极端最大风速可达≥30m/s。每年夏秋季节常受台风影响，平均每年遭遇台风3～5次，施工期间应密切关注气象预报，提前制定并落实防台、防风应急预案，确保高处作业、临时设施、电缆敷设及高空设备安装的安全。 4）湿度与盐雾腐蚀 空气年平均相对湿度达80%以上，且因临海位置，盐雾腐蚀强烈，金属构件、电气设备、弱电线路等均需采取防潮、防锈、防腐措施，如采用防腐蚀管道、封闭端子箱、镀锌/喷塑支架、防护涂层等，延长使用寿命，保障运行安全。 （2）水文条件 1）地下水情况 项目区地下水位较高，常年受海水潮汐影响，地下水位在地表下1.0～1.5米之间波动，局部低洼地段可能出现浅层积水。施工期间应注意基坑与地下管沟作业中的抗渗、防涌与排水组织，合理布设集水井与排水泵，严防地下管线、井室在雨季发生回涌或淹水。 2）地表排水特性 项目场区整体地势较为平坦，南高北低，局部区域存在堆场、厂房等硬化铺装面，大雨期间易产生表面径流集中，需在施工布置中充分考虑临时排水系统、围挡截水沟、沉淀池、雨水集排装置等设施，避免雨水倒灌、淤堵、冲刷。 （3）地质条件 1）地层结构与承载力 根据 xx 县相关地质勘察资料及本项目建设单位提供的场地勘探结果显示：项目区主要为人工填土、粉质黏土、砂质黏土和基岩风化层，地基承载力变化范围一般为100～180kPa，部分区域存在较厚软弱土层。给排水、强弱电、消防等地下管网施工应注意基底稳定性及沟槽支护措施，必要时进行地基加固或局部换填。 2）岩性与开挖条件 场区大部分为中等可挖性土层，局部区域有卵石层或残积岩，遇硬质岩层需采用机械破碎或定向爆破手段。基础及地下构筑物施工前需对硬层分布进行复核，合理选用开挖方式，控制扰动范围，确保周边结构与已施工设施安全。 3）抗震设防 项目所在区域抗震设防烈度为7度，需按抗震规范设置设备基础与支架抗震加固措施，特别是消防水泵、配电柜、风机、管道支吊架等，均需满足防震防倾倒的结构安全要求。 （4）综合应对措施 ① 合理安排施工季节：尽量避开雨季和台风季节进行基础、地下管线、屋面穿管等易受天气影响的施工内容，雨季施工期间应配置抽排系统及应急物资； ② 设置防腐专项技术措施：根据海岛气候特点，编制防腐蚀施工专项方案，对管线、支架、电缆进行分区保护，使用高防护等级材料； ③ 强化施工临时排水系统：围绕场区高差设置临排沟渠、排涝泵及储水沉淀池，确保雨天迅速排水； ④ 台风季节设专人监测预警：建立气象联动机制，落实临时设施锚固措施，加强高空作业审批与吊装作业预案。 周边环境 项目区位及交通条件 1）项目区位 本工程位于 xx 省 xx 市 xx 县 xx 镇西南方向的QS基地西三区，地处 xx 绿色石化基地产业集聚区内部，是基地重要的功能区块之一。项目建设区域属于产业园区规划用地，主要以生产厂房、辅助建筑、道路堆场及地下管线配套设施为主，项目功能定位清晰，具备完整的开发条件。 2）对外交通条件 项目区域道路交通便利，主要依托园区主干道（如西三区主干道、连接道路等）与 xx 县城区、码头形成较为完善的交通联系网络。主要运输通道包括G329国道、 xx 港集疏运道路及舟岱大桥，通过 xx 本岛与 xx 本岛及宁波、杭州等内陆城市实现物资调配和人员流通。 3）施工运输便利性 园区现阶段基础设施已基本形成，场区内临时施工道路具备通行条件，周边具备多个材料堆场、搅拌站、施工仓库及装卸码头等资源。施工过程中可通过项目部制定统一的材料进出运输路线及交通组织方案，确保大型设备和材料运输高效、安全、有序。 场地现状与功能分区 1）场区现状 项目用地范围已完成前期场地清表、部分土地硬化及临时围挡施工，具备开工条件。场地内部分区域存在尚未施工的预留基础或临时构筑物，部分区域仍用于设备堆放和材料转运，需在施工前进行现场踏勘与清理，明确交底分界，确保安全有序。 2）周边建设项目及功能划分 本工程北侧为已建成或在建的生产性厂房、泵站、管廊等基础设施，西南侧为堆场及道路工程区块，东南方向为辅助建筑物及办公生活配套设施。各功能区相对集中，施工期间需协调与其他标段单位、总包方及建设单位之间的工作界面、工期安排与施工交叉。 3）外部协同配合需求 周边区域施工单位较多，需统筹安排场区道路、材料卸载区、电力临供点、排水系统等资源。各施工单位之间的接口协调、安全管理、进度同步均需通过定期例会与现场沟通进行统一部署，减少施工干扰，提升资源利用效率。 施工环境特点 1）港区环境特征 项目地处近海临港工业区，周边多为重型制造及石化产业，施工环境中存在较高的噪声、扬尘和振动影响，同时也需注意大型设备、罐体与海运配套结构施工时的场地限制及协同作业要求。现场应设置专用施工警示标识，严格施工车辆管理，确保周边作业人员及设备安全。 2）环境敏感点情况 项目区域为工业区，周边无密集居民区、学校或医院等环境敏感点。施工对外部社会环境的扰动影响相对较小，但仍需严格执行环保施工措施，控制扬尘、污水、噪声等污染物排放，防止对周边在建工程产生交叉影响。 3）临近设施影响因素 部分施工区域邻近园区供电系统、雨污管网、消防系统等关键市政设施，开挖及吊装作业时应避让重要地下管线，施工前应查明周边设施走向，必要时采用人工试探开挖，并在专业监护下施工，确保不扰动正常运行。 综合建议 ① 提前对周边已建与在建工程进行界面调查，明确施工影响区域及配合关系； ② 编制临时道路使用计划，合理布设运输路线，避开高峰作业交叉区； ③ 协调总包与其他标段单位，落实材料堆场、电源接口、临排系统共用机制； ④ 强化环境保护与文明施工措施，严格管理现场扬尘、噪声与固废处置，提升社会形象。 施工平面布置和施工要求 （1）施工平面布置原则 1）施工平面布置应根据本项目工程范围广、点多面广、交叉施工频繁的特点，合理组织施工流程，科学划分功能区域，实现施工场地利用最大化、安全最优化、运输最便捷化。 2）结合业主和总包方提供的项目总平面图、施工组织总图，优先布设本标段施工便道、材料堆场、施工设备布置区和临时用房等，确保不干扰其他标段及已建工程运行。 3）平面布置实行“集中布设、分区施工、动态调整”的策略，根据不同阶段施工任务合理调整临时设施和材料堆放区域，保证施工连续性与场地调配灵活性。 （2）主要施工区划分与布置 1）材料堆放区 设置在施工主通道附近、交通便利且地势较高的区域，便于物资卸载与二次转运。大型管道、风管、支架、电缆盘等需分区域分层分类堆放，并采取防晒、防雨、防腐等措施。重要设备应设专门区单独堆放，派专人管理。 2）施工加工区 在靠近施工主区域空地设置钢材加工区、风管加工区、电缆预制加工区等，配备电焊机、角磨机、弯管机、剪板机等专用加工设备，加工区应硬化地面并设置防火、防噪措施。 3）施工办公与生活区 项目部、技术组、安全组、材料组等办公区集中设置于工地临近入口处，便于管理与业主、监理对接。生活区与办公区分设，设有休息区、更衣间、临时卫生设施等，生活区应配套排水和环卫设施。 4）临时用电与供水布置 设置临时配电房1~2座，统一从总包临供电源点接入电力主干线，并分设施工照明用电与动力用电回路。临时施工用水从园区供水主管道引接，设置临时水表及多级配水阀组。 5）施工道路与运输组织 沿园区道路合理布设施工便道，分设主干运输路线与材料周转路线，硬化主运输通道，设置减速带和导向标识。设立出入口保安管理岗亭及冲洗装置，防止泥土带出污染外部道路。 （3）施工要求与措施 1）总平面管理要求 项目施工平面布置须报总包及业主审批，严格按照已批准的布置图实施，不得随意调整，如因施工需要变更，需提前提交调整方案并征得同意。 2）安全文明施工要求 ① 所有区域设置安全围挡及标识，夜间配备警示照明； ② 材料堆放整齐有序，严禁高空堆放和超载堆放； ③ 设置专用垃圾收集点，落实施工垃圾定点收集、定期清运机制； ④ 加强噪声控制与防尘洒水作业，施工车辆出入必须冲洗轮胎。 3）消防与应急布置 ① 各区域设置灭火器、沙箱、水桶等基础消防设施，临时办公与材料堆场配置消防通道； ② 制定消防疏散图，定期开展消防演练，设置明显逃生标志； ③ 对动火作业、焊接作业设专人监护，严格执行审批制度。 4）场区文明形象建设 ① 临建围挡统一样式，门头标识、宣传栏按规范布设，体现企业形象； ② 每日开展一次工地清洁，保持场地整洁无垃圾死角； ③ 做好扬尘控制，每日安排洒水车巡回洒水、喷雾降尘，重点对材料区、施工主干道强化管理。 5）动态管理和阶段布置调整 ① 项目初期以场地准备、材料进场、临设布置为主，施工重心在地下管线与基础； ② 中期以建筑物安装为重点，机电施工逐步展开，场地需腾挪满足大宗设备吊装与安装作业； ③ 后期以调试、收尾、清场为主，逐步撤除临建，恢复场地原貌，确保交付节点达成。 （4）信息化管理建议 ① 结合BIM模型进行施工布置三维可视化展示，提高平面管理直观性和执行效率； ② 设立现场视频监控系统和进出人员实名制考勤管理系统，提高施工安全与管理水平； ③ 临时用 电实行分回路智能配电管理，实时监测用电负荷，防止过载跳闸和安全隐患。 施工工艺 施工工艺流程 施工准备阶段 1）熟悉图纸及相关规范 ① 组织技术及管理人员全面熟悉施工图纸，掌握各系统设计要求与技术参数，特别是电气、消防、暖通系统的关键节点和设备接口位置。 ② 依据项目特点，准备并审核施工组织设计、专项施工方案、应急预案。 2）施工现场踏勘与协调 ① 配合总包方完成场地移交与交接，确认临水临电布置及材料堆放区域。 ② 明确施工边界、接口单位和施工协调机制，制定详细的交叉作业计划。 3）施工技术与人员准备 ① 完成施工队伍、管理人员进场，明确岗位职责。 ② 开展各专业技术交底、安全交底、质量交底，确保每位操作人员明确标准要求。 材料设备准备与进场验收 1）材料采购与报审 ① 乙供材料按规范及设计要求组织采购，确保品牌、规格、性能符合要求；甲供材料进场前协助做好到货计划。 ② 所有材料及设备均需提供出厂合格证、检测报告、认证证书等，按《建设工程质量管理条例》进行报审。 2）材料进场与验收 ① 材料进场按批次进行开箱检查与点验，记录进场时间、供应商、批次号。 ② 建立材料台账与样品备案制度，重要设备如配电柜、水泵、风机等需经业主/监理现场验收。 测量放线与预留预埋 1）控制线复核 ① 依据施工总平面图和结构定位轴线，进行各专业施工定位基准线测设，确保施工定位精度。 ② 各系统标高线须结合土建标高，采用激光标线仪辅助操作。 2）预留预埋施工 ① 管道、风管、电缆桥架等穿梁、穿墙处进行预留套管施工，确保结构完工后不破坏主体。 ② 配合土建施工同步进行消防喷淋立管、桥架支架等埋件安装，提前确认安装位置。 管线安装与系统施工 1）综合排布 ① 遵循“强电让弱电、大管让小管、压强让低压、先排后风、先风后水”原则，开展综合管线深化设计及排布。 ② 现场采用样板段先行施工，经确认后大面积展开，确保排布美观、检修便捷。 2）水电系统施工 ① 电气管线采用镀锌钢管/阻燃PVC管敷设，强弱电分开布置，灯具开关盒位置准确，埋设平直牢固。 ② 给排水管采用PPR、PVC或PE管，热熔连接可靠，管道坡度、支吊架间距符合设计与规范。 3）暖通系统施工 ① 风管按编号进行分段预制与安装，连接处设密封垫片，确保系统气密性；风管保温材料粘贴整齐无空鼓。 ② 空调机组、风机盘管吊装前核实标高与结构承重，设置减震措施，控制噪音与振动传播。 4）消防系统施工 ① 自动喷淋系统管网采用镀锌钢管沟槽连接，喷头安装保持水平、间距一致，喷头周边无遮挡。 ② 火灾报警系统线缆穿管敷设，弱电箱分区清晰，接线端子标识齐全，接口压接牢固。 设备安装与接线调试 1）设备基础验收 ① 所有设备安装前基础必须通过结构验收，包括配电箱基础、泵房设备基础、风机减震底座等。 2）设备定位安装 ① 按照设计图纸将各设备就位安装，设备水平、标高、管线接口方向须符合图纸与操作规范。 ② 电气设备连接采用铜鼻压接，接地可靠，进出线做防水处理。 3）系统调试联动 ① 各系统完成单机调试后，进行分系统调试与联动调试，确保水、电、风系统协同运行无误。 ② 消防系统进行报警联动测试，供电系统进行断电切换模拟，暖通系统完成风量测试与冷热运行校验。 系统验收与移交 1）专项验收 ① 按照《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》《建筑电气工程施工质量验收规范》《通风与空调工程施工质量验收规范》等相关规范进行专业验收。 ② 消防系统须经当地消防主管部门验收合格，取得消防验收意见书。 2）竣工资料及移交 ① 整理完整竣工资料，包括隐蔽工程验收记录、调试报告、材料质保书、施工图变更记录等。 ② 配合业主完成 系统运行交底，提交操作维护手册，确保项目顺利投入使用。 施工方法 （1）电气安装工程施工方法 1）电缆桥架安装 ① 根据综合布线图纸及设备位置进行电缆桥架定位测量，控制标高、走向与结构协调一致。 ② 按设计荷载和跨距计算支吊架数量，采用膨胀螺栓或化学锚栓固定，确保牢固可靠。 ③ 桥架安装应保持水平，接头处用连接板紧固，跨接地线，防腐处理完整。 2）电气管线敷设 ① 暗配电管采用热镀锌钢管或阻燃PVC管，遵循“横平竖直”原则布设，管路内壁清洁，无毛刺、积水。 ② 管内穿线前先行试通，电缆穿引后编号标识清晰，两端预留长度满足接线要求。 ③ 接线盒、配电箱内接线应线色统一、压接牢靠、端子编号齐全，配线整齐。 3）照明与动力系统安装 ① 灯具安装高度、位置按图施工，安装牢固，无晃动，灯头线压接采用绝缘端子，导线不外露。 ② 动力设备配电箱需设置漏电保护，确保电气安全；设备启动测试前必须完成绝缘、电阻和接地检测。 （2）给排水安装工程施工方法 1）管道敷设 ① 给水管道采用PPR热熔连接，操作前检查焊机温度，接口熔接牢固、整齐、无渗漏隐患。 ② 排水管采用PVC管粘接，接口处理应光滑，无毛刺，支吊架设置间距合理，确保排水顺畅。 ③ 管道坡度控制符合设计要求，排水横管坡向正确，安装过程中防止砂浆堵塞。 2）管道试压与冲洗 ① 给水系统采用1.5倍工作压力进行水压试验，稳压30分钟不渗漏为合格。 ② 管道冲洗采用自来水或临时水源，直至出水清澈无杂质；排水管道进行通球试验及满水试验。 3）卫生器具安装 ① 洁具安装高度、位置统一，固定牢靠，接头密封可靠，试水无渗漏。 ② 地漏、台盆、坐便器等器具应与防水层结合紧密，密封圈完整无损，接口无渗水隐患。 （3）暖通空调系统施工方法 1）风管安装 ① 风管采用镀锌钢板制作，预制加工在车间进行，现场拼装采用插条、法兰连接，密封处理严密。 ② 吊装采用防震支吊架，间距符合规范要求，风管平直，接口密封胶粘合均匀无渗漏。 ③ 风口安装位置准确、水平，四周密封严密，出风无异响。 2）设备安装 ① 风机盘管、空调机组吊装前检查吊点牢固性，设置减振装置，连接管道与风管位置准确。 ② 安装完成后进行单机试运行，检查风量、噪声、排水及设备运行稳定性，调节运行参数达到设计要求。 3）保温及防腐 ① 风管、冷凝水管表面包覆橡塑保温材料，接缝处用胶带包扎密实，无缝隙、无脱落。 ② 对...