商厦装修项目消防设施工程
投标方案
目
录
第一章
项目整体
施工组织设计
方案
5
第一
节
电缆防火堵料填充
5
一、
材料准备阶段
5
二、
原材料处理阶段
5
三、
生产成型阶段
5
四、
质量检验阶段
6
五、
包装运输阶段
6
第二
节
电缆防火涂料
7
第三
节
配电箱
8
一、
施工准备
8
二、
工艺流程
9
三、
操作工艺
9
四、
绝缘摇测
11
五、
成品保护
12
第四
节
电力电缆
13
一、
编制依据
13
二、
主要工器具、材料
13
三、
电缆敷设的一般要求
13
四、
电缆头制作程序
17
五、
盘柜内接线的工艺要求
20
六、
电缆的防火与阻燃
22
第五
节
防水卷材
24
一、
施工准备
24
二、
技术交底
24
三、
施工工艺
24
四、
工程质量及验收
25
五、
成品保护
25
第二章
工程特点、难点、重点分析，总工期计划和保证措施
27
第一
节
项目特点、难点及重点的分析
27
一、
消防设施工程特点分析
27
二、
工程难点分析
27
三、
工程重点分析
28
四、
应对措施
28
第二
节
施工技术措施及质量保证措施
30
一、
施工技术措施
30
二、
质量保证措施
32
第三
节
总工期计划和保证措施
36
一、
施工进度图
36
二、
进度保证措施
37
第三章
确保质量目标的技术体系和保证措施、安全、文明、环保施工的技术体系和保证措施
56
第一
节
施工方案及平面图布置
56
一、
施工方案
56
二、
平面布置（含平面图）
58
三、
应急预案
59
第二
节
确保质量目标的技术体系和保证措施
80
一、
工程质量目标及措施
80
二、
施工质量保证措施
80
三、
组织管理措施
85
四、
工程质量管理制度
86
五、
技术资料管理措施
87
第三
节
劳动力及机械配备计划
89
一、
劳动力配备计划
89
二、
机械配备计划
92
第四
节
确保安全、文明、环保施工的技术体系和保证措施
96
一、
安全生产措施
96
二、
文明施工和环境保护措施
106
三、
安全生产应急预案演练记录
110
四、
环保施工措施
112
第五
节
施工区内消防安全防范措施
117
一、
施工防火措施
117
二、
消防措施
118
第六
节
安全文明施工措施
120
一、
安全检查制度
120
二、
生产过程中安全教育
120
三、
项目经理部安全生产工作
121
四、
“文明工地”八条标准。
121
五、
文明施工主要措施
122
第四章
重大危险源识别管理分析、现场沟通协调机制等
124
第一
节
重大危险源识别管理分析
124
第二
节
现场沟通协调机制
127
一、
与业主单位协调配合措施
127
二、
与监理单位协调配合措施
127
三、
与设计单位的协调配合措施
128
第一章
项目整体
施工组织设计
方案
第一
节
电缆防火堵料填充
一、
材料准备阶段
在进行电缆阻燃填充料的生产之前，需要准备所需的原材料和生产工具。
1. 确定原材料：根据产品需求，确定所需的原材料种类和比例，包括阻燃填充料的主要成分以及辅助材料。
2. 采购原材料：根据确定的原材料种类和比例，进行采购工作，确保原材料的质量和供应充足。
3. 准备生产工具：准备所需的生产设备和工具，如搅拌机、模具等，以便后续生产使用。
二、
原材料处理阶段
在准备好原材料之后，需要对原材料进行一系列的处理工作，以便后续生产使用。
1. 原材料配比：根据产品配方，对各种原材料进行精确的配比工作，确保产品的质量和稳定性。
2. 原材料预处理：对一些特殊原材料，如填料和增塑剂等，进行预处理，以改善其性能和加工工艺。
3. 混合搅拌：将各种原材料按照配比要求投入搅拌机中进行混合搅拌，直至达到所需的均匀程度。
三、
生产成型阶段
在完成原材料处理后，即可开始进行阻燃填充料的生产成型。
1. 模具准备：准备好所需的模具，并进行清洁和润滑处理，以便后续的生产使用。
2. 填充料成型：将混合搅拌好的原材料放入模具中，进行压制或挤出成型，以获得所需的产品形状和尺寸。
3. 成品固化：将成型好的阻燃填充料进行固化处理，使其达到所需的硬度和稳定性。
四、
质量检验阶段
在生产完成后，需要对阻燃填充料进行质量检验，确保产品符合相关标准和要求。
1. 外观检查：对成品进行外观检查，包括表面光滑度、色泽均匀等方面。
2. 物理性能测试：对产品进行物理性能测试，包括强度、硬度、耐磨性等方面。
3. 阻燃性能测试：对阻燃填充料进行阻燃性能测试，确保其符合阻燃要求。
五、
包装运输阶段
在通过质量检验后，即可对阻燃填充料进行包装和运输工作。
1. 包装处理：将产品进行包装处理，选择适当的包装材料和方式，确保产品在运输过程中不受损坏。
2. 运输储存：对包装好的产品进行储存和运输，确保产品安全到达目的地并满足客户需求。
第二
节
电缆防火涂料
1.电缆防火涂料施工前应将电缆表面的油污、杂物、浮尘等清洗、打磨干净，待表面干燥后再进行防火涂料的施工。
2.电缆防火涂料施工采用喷涂、刷涂等方法，使用时应充分搅拌均匀，涂料稍稠时，可用适量自来水进行稀释，以方便喷涂为宜。
3.施工过程中及涂层未干时之前，应防水、防污染、防移动、防暴晒、防弯曲，如有损坏需及时修补。
4.对于塑料、橡胶外皮的电线电缆，一般是直接涂刷防火涂料5次以上，涂层厚度为0.4-1.1mm，大约用量1.6kg每平方,对于包装有油纸的绝缘电缆，应先包一层玻璃丝布，再进行防火涂料的涂刷，如果在室外或者潮湿的环境下施工，应加配套罩面清漆。
第三
节
配电箱
一、
施工准备
（一） 作业条件
1
、
墙体结构已弹出施工水平线。
2
、
安装配电箱所需的木砖及铁件巳预埋。
3
、
明装配电箱时,土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。
（二） 材料要求
1
、
建筑电气工程中安装的高压成套配电柜、控制柜(屏、台)应有出厂合格证、生 产许可证和试验记录。低压成套配电柜、动力、照明配电箱(盘、柜)除上述质量证明文件外,还应有“CCC”认证标志及认证证书复印件。
2
、
动力、照明配电箱、低压柜,不同厂家、不同规格的出厂合格证应各备一张。低压进线冗接箱或分支柜,多层进户分界开关柜,不同厂家、不同规格的合格证应各备一张。
3
、
产品进场后先进行外观检查:箱体应有一定的机械强度,周边平整无损伤,油漆 无脱落。然后进行开简检验:箱内各种器具应安装牢固,导线排列整齐,压接牢固,二层底板厚度不小于1.5mm,且不得用阻燃型塑料板做二层底板。各种断路器进行外观检验,调整及操作试验。
4
、
配电箱不应采用可燃材料制作；在干燥无尘的场所,采用的木制配电箱应经阻燃处理。
5
、
镀锌制品(支架、横担、接地极、避雷用型钢等)和外线金具应有出厂合格证和 镀锌质量证明书。
（三） 主要机具
1
、
铅笔、卷尺、水平尺、方尺、线坠等。
2
、
手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、压接钳、电钻、液压开孔器、锡锅、锡勺、电工常用工具等。
二、
工艺流程
配电箱安装要求→弹线定位→明装配电箱→绝缘摇测
三、
操作工艺
（一） 配电箱安装要求
1
、
配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所,如设计无特殊要求,配电箱底边距地高度应为1.5m.照明配电板底边距地高度不应小于1.8m。
2
、
导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长,导线压头应牢固可靠,如多股导线与端 子排连接时,应加装压线端子(鼻子),然后一起涮锡,再压按在端子排上。如与压线孔连接时,应把多股导线涮锡后穿孔用顶丝压接,注意不得减少导线股数。
3
、
导线引出面板时,面板线孔应光滑无毛刺,金属面板应装设绝缘保护套。一般情况一孔只穿一线,但下列情况除外:
（1） 指示灯配线；
（2） 控制两个分闸的总闸配线线号相同；
（3） 一孔进多线的配线。
4
、
配电箱内装设的螺旋熔断器,其电源线应接在中间触点的端子上,负荷线应接 在螺丝的端子上。
5
、
配电箱内盘面闸具位置应与支路相对应,其下面应装设卡片框,标明回路名称。
6
、
配电箱内的交流、直流或不同电压等级电源,应具有明显的标志。
7
、
配电箱盘面上安装的各种刀闸及自动开关等,当处于断路状态时,刀片可动部分均不应带电(特殊情况除外)。
8
、
配电箱上的小母线应带有黄(Ll相)、绿(.L2相)、红(L3相)、淡蓝(N零线) 等颜色,黄绿相间双色线为保护地线。
9
、
配电箱上电具、仪表应牢固平正整洁、间距均匀,铜端子无松动,启闭灵活,零部件齐全,
10
、
配电箱的箱体及二层金属覆板均应与保护接地电路连接,在订货时应提出设置专用的、不可拆卸的接地螺丝母,其保护接地线截面按上表的规定选择,并应与其专用接地螺丝有效连接。
注意:PE线不允许利用箱体、盒体串接。
11
、
.配电箱如装有超过50Ⅴ电器设备可开启的门、活动面板、活动台面,必须用 裸铜软线与接地良好的金属构架可靠连接。
（二） 弹线定位
根据设计要求找出配电箱的位置,并按照箱体外形尺寸进行弹线定位。
（三） 明装配电箱
1
、
明装配电箱分为明管明箱和暗管明箱两种,其配电箱的安装方式两种大致相同；但对于暗管明箱,现施工中一般采用的做法,此做法的弊病是箱后的暗装接线盒不利于检查和维修,一旦遇到换线、查线等情况时,还得拆下明装配电箱。
2
、
安装配电箱。
（1） 拆开配电箱:安装配电箱应先将配电箱拆开分为箱体、箱内盘芯、箱门三部 分。拆开配电箱时留好拆卸下来的螺丝、螺母、垫圈等。
（2） 安装箱体:铁架固定配电箱箱体:将角钢调直,量好尺寸,画好锯口线,锯断 煨弯,钻孔位,焊接。煨弯时用方尺找正,再用电(气)焊将对口缝焊牢,并将埋入端做成燕尾形,然后除锈,刷防锈漆。再按照标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋入牢固,埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离,应用线坠和水平尺测量准确后再稳住铁架,待水泥砂浆凝固后再把配电箱箱体固定在铁架上。
金属膨胀螺栓固定配电箱:采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱,金屑膨胀螺栓的大小应根据箱体重量选择。其方法是根据弹线定位的要求,找出墙体及箱体固定点的准确位置,一个箱体固定点一般为四个,均匀地对称于四角,用电钻或冲击钻在墙体及箱体固定点位置钻孔,其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内,且孔洞应平直不得歪斜。
最后将箱体的孔洞与墙体的孔洞对正,注意应加镀锌弹垫、平垫,将箱体稍加固定,待最后一次用水平尺将箱体调整平直后,再把螺栓逐个拧牢固。
（3） 安装箱内盘芯:将箱体内杂物清理干净,如箱后有分线盒也一并清理干净, 然后将导线理顺.分清支路和相序,并在导线末端用白胶布或其他材料临时标注清楚,再把盘芯与箱体安装牢固,最后将导线端头按标好的支路和相序引至箱体或盘芯上,逐个剥削导线端头,再逐个压接在器具上,同时将保护地线按要求压接牢固。
（4） 安装箱盖:把箱盖安装在箱体上。用仪表校对箱内电具有无差错,调整无误后试送电,最后把此配电箱的系统图贴在箱盖内侧,并标明各个闸具用途及回路名称,以方便以后操作。
3
、
在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定明装配电箱时,应采用加固措施,在木制护板墙处应做防火处理,可涂防火漆进行防护。
四、
绝缘摇测
配电箱(盘)全部电器安装完毕后,用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间,相线与零线之词,相线与地线之间,零线与地线之间。两人进行摇测,同时做好记录。
五、
成品保护
1
、
配电箱箱体安装后,应采取保护措施,避免土建刮腻子、喷浆、刷油漆时污染箱 体内壁。箱体内各个线管管口应堵塞严密,以防杂物进入线管内。
2
、
安装箱盘盘芯、面板或贴脸时,应注意保持墙面整洁。安装后应锁好箱门,以防箱内电具、仪表损坏。
第四
节
电力电缆
一、
编制依据
1
.
1 《电气装置安装工程质量检验及评定规程》
1.2 电气装置安装工程《电缆线路施工及验收规范》GB50168—92
1
.
3 电气装置安装工程《盘柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92
1
.
4 《电力建设安全规程》
二、
主要工器具、材料
斜口钳、尖嘴钳、钢丝钳、剥线钳、螺丝刀、扳手、汽油喷灯、手锯、压线钳、电缆勾刀、电烙铁、万用表、试灯、对讲机或电话、号头机、号头管、线鼻子、绑线、扎带、塑料带、粘胶带、电缆牌。
量具；钢卷尺（3米）、2500V摇表、500V摇表。
三、
电缆敷设的一般要求
3.1电缆通道要畅通，电缆桥架施工完毕且经验收合格，电缆桥架上尖锐处、垂直转弯处要加胶皮并且固定.电缆沟道排水要良好，金属部分的防腐层完整。夹层、沟道等阴暗处照明要充足，通风良好
3
.
2核对电缆清册，应详细的对图纸进行审核，编制出完整的电缆敷设清册
3.3按电缆敷设的清册核对每次所用电缆的型号、电压、规格、长度，将要用的电缆吊运至敷设现场
3
.
4电缆轴要架设到平稳的地方，轴架强度与长度要与电缆盘重量和宽度相配合。电缆敷设前，每轴电缆必须进行绝缘测试并做好记录。
3.5电缆敷设时，要从电缆盘的上端引出，不要使电缆在支架上及地上摩擦拖拉,电缆不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等机械损伤
3
.
6为了提高敷设电缆的质量,同一通道上的电缆要尽可能一次敷设完毕，并联使用的电力电缆其长度、型号、规格要相同
3.7电力电缆在终端头与中间接头附近要留有备用长度
3.8电缆进盘时，应先检查盘中电缆接线的具体位置，应保证电缆一次到接线位置，不使电缆在盘中产生交叉.电缆进入盘中的长度应保证电缆接线位置加上盘宽的长度，如不知具体的接线位置则电缆长度应保证盘高加盘宽
3.9电缆敷设时，不要损坏电缆沟、电缆井等的防水层.在带电区域内敷设电缆，必须要有可靠的安全措施,如派专人进行监护，或在带电的盘挂警示牌,或用红塑料带将高压带电区围住，并办理工作票
3.10电缆敷设时要排列整齐、不宜交叉、敷设时要单根进行,边敷设边整理边固定绑扎，固定后再进行下一根电缆的敷设。并及时装设标识牌
3
.
11电缆的标识牌应符合下列要求:
3
.
11.1电缆标识牌上应明确注明电缆编号、型号、规格、长度及电缆的起点、终点；并联使用的电缆应有顺序号。标识牌的字迹应清晰不宜脱落；标识牌要在80g/㎡白色打印纸上黑色宋体四号字体打印，并用规格为55×20mm塑料袋封压，并统一用白色尼龙绳拴挂在电缆头的上部,且线绳长度应一致.
电缆编号：
20CKK15—XC2501 30M
起 点：
20CKK15柜C2
终 点：
主蒸汽压力变送器3
电缆型号：
ZRC-JVZPVZ-5A—1＊2*1。0
3
.
11
.
2敷设电缆的组织者要做好当天的敷设记录，内容包括：电缆编号、起始位置、实际敷设长度、参加敷设人员及敷设时间，并详细做好记录，以便随时掌握电缆敷设量和电缆库存量，加强电缆施工的管理工作。
3
.
12电缆的固定要符合下列要求
3
.
12.1垂直敷设的电缆在每个桥架上固定两次。
3.12
.
2水平敷设的动力电缆,在首末两端及转弯或电缆接头的两端固定，控制电缆或较细的动力电缆应在每个桥架上固定一次。电缆用黑绑线绑扎固定,绑线的绑扎方式保持统一，缠绕方向一致。
3.13沟道内的电缆敷设
3.13.1.电缆排列时，动力电缆和控制电缆不能配置在同一层支架上，高、低压电力电缆、控制电缆、要按顺序分层配置,自上而下
3
.
13.2.电缆在支架上的敷设要符合下列要求
控制电缆在普通支架上不宜超过一层，桥架上不宜超过三层
交流三芯电力电缆在普通支架上不宜超过一层，桥架上不宜超过2层
电缆与热力管道，热力设备之间的净距平行时不要小于1m，交叉时要不小于0.5m,当受条件限制时，采用隔热材料隔离保护电缆.电缆敷设完毕后要及时清除杂物,盖好盖板.
3
.
14电缆管内敷设
电缆进入建筑物、通道，穿过楼板及墙壁处要加保护管
电缆从沟道引至墙外表面或屋内行人容易接近处，距地面高度2m以下的一段要加保护管。另外在易受机械损伤的其它地方也要加装保护管
保护管埋入非混凝土地面的深度不要小于100mm，伸出建筑物散水坡的长度，不要小于250mm，保护罩根部不要高出地面
保护管内部无积水,且无杂物堵塞。穿电缆时,不得损伤护层
电缆排管在敷设电缆前要进行疏通、清除杂物
每根保护管允许穿入的电缆数量不能超过设计值
3
.
15直埋电缆的敷设
3.15.1在电缆线路路径上有可能使电缆受到损坏的地段,应采取保护措施
3
.
15
.
2电缆表面距地面的距离不应小于0.7米.在引入建筑物或与地下建筑物交叉及绕过处可浅埋，但应采取保护措施。
3
.
15
.
3电缆应埋设于冻土层以下,当条件限制时，应采取防止电缆受到损坏的措施
3.15
.
4严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方,应保持足够的距离。不同使用部门的电缆间最小净距0。5米；热管道及热力设备与电缆间平行最小净距为2。0米,交叉最小净距0.5米；油管道与电缆间平行最小净距为1.0米，交叉最小净距0。5米。其他管道与电缆间最小净距0.5米.
3
.
15.5直埋电缆的上部下部应铺以不小于100毫米厚的软土或沙土，并加盖保护板,其宽度超过电缆两侧各50毫米。保护板可采用混凝土板或砖块。
3
.
15
.
6直埋电缆在直线段每隔50米处，接头处、转弯处进入建筑物等处应设明显的标桩。标桩使用混凝土制作，规格为:800㎜×100㎜×100㎜，400㎜地上,400㎜地下。标桩地上部分四面用白底红字标明电缆编号、起点、终点、型号。
3
.
15.7直埋电缆回填土前,应经隐蔽工程验收合格.回填土应分层夯实。
3.15.8穿过马路的直埋电缆应加装电缆保护管。
四、
电缆头制作程序
4.1高压电缆头制作
电缆头制作前,应仔细检查工具、材料是否齐全、完好，同时核对电缆的型号、规格并且测量其绝缘电阻值,电缆热缩材料要与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构要求一致.结构要简单、紧凑，便于安装.所用材料、部件要符合技术要求.主要性能要符合现行国家的规定。
4
.
1.1电缆头规格使用的范围，高压电缆头在变压器侧采用1200㎜长的热缩头；在6KV盘侧采用750㎜长的热缩头，在电机侧可以根据电机接线盒的高低与电缆头的弯曲程度来考虑热缩头的长度（800㎜）
4.1.2剥护外套：根据上述的规定量取长度，用电缆夹将电缆垂直固定,剥去户外套。
4
.
1
.
3剥铠装：由外护套断口处量取30毫米铠装，绑扎线，其余剥除。
4
.
1.4剥内垫层:在铠装断口处保留20毫米内垫层，其余剥除.
4
.
1
.
5分芯线：摘去填充物，分开芯线。
4
.
1.6焊接地线：打光铠装上接地线焊区。用地线连通每相屏蔽层和铠装，并焊牢。
4
.
1
.
7包绕填充胶：在三叉根部包绕填充胶，最大直径大于电缆外径约15毫米。
4
.
1.8固定首套：将首套套入三叉根部,由分叉根部依次向两端加热固定.
4.1.9剥铜屏蔽层:由首套指端量取55毫米铜屏蔽层,其余剥除，保留20毫米半导电体层，其余剥除.清理绝缘表面.
4.1.10套入应力管,搭接铜屏蔽层20毫米，加热固定。
4.1.11 压接端子：按接线端子孔深加5毫米剥去线芯绝缘，压接端子
4.1.12固定绝缘管：套入绝缘管至三叉根部，由根部起加热固定.
4
.
1.13 固定相色密封管：将相色密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定,
4.1
.
14固定相色管：将相色管套在密封管上，加热固定。户内电缆头
安装完毕。
4
.
1
.
15 高压电缆若为ZRC—YJV22—6的接线鼻子要用铜接线鼻子并挂锡;ZRC—YJLV22-6的接线鼻子要用铜铝过渡接线鼻子并挂锡.
4.2低压动力电缆头制作方法
低压动力电缆头制作程序与高压电缆头制作程序基本相同，电缆无论型号大小，三相都要用热缩材料进行热缩处理。
4.3控制电缆终端头制作方法
4.3.1在线芯底部用塑料带包缠做成平头，塑料带包缠不要过厚，一般缠3-4层为宜 ，并用长度为60㎜的黑色热缩管进行热缩处理。
4
.
4电缆终端头制作工艺要求：
4.4
.
1进行高压电缆头制作时应由经培训的熟悉工艺人员进行，要严格遵守工艺规程及说明书和作业指导书的要求。
4
.
4.2做电缆终端或中间接头前，要熟悉安装工艺资料，应详细阅读厂家说明书，并对电缆作好检查，并符合下列要求：
a电缆绝缘情况良好,无受潮，电缆内不得进水
b附件规格与电缆要求一致，零部件要齐全无损伤,绝缘材料不得受潮，密封材料不得失效,壳体材料结构附件要预先组合，清洁内壁，试验密封，结构尺寸符合要求
c施工用机具齐全，便于操作，状况良好，消耗材料齐全
d 电缆有中间接头的要有详细的记录并与现场实际相吻合.
4.4
.
3接金具，要采用符合标准的连接管和接线端子，其内径要与电缆线芯紧密配合、间隙不要过大,截面宜为线芯截面的1。2—1。5倍.采用压接时，压接钳和模具规格要求要符合
4.4.4接地线要采用铜绞线或镀锡铜编织线，电缆线芯截面在120mm2及以下时，接地线不小于16mm2，电缆线芯在150mm2及以上时，接地线截面为25mm2
4.4.5电缆终端或中间接头，从剥切电缆开始要连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时使用专用工具剥切，不损伤线芯和保留的绝缘层.附加绝缘的包绕、装配、热缩等要清洁。电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时,线芯沿绝缘表面至最近接地点的最小距离要满足电缆终端材料使用说明书的规定。
4
.
4
.
6电缆线芯连接时，要除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具要配合恰当.压缩比要符合要求。压接后要将端子或连接管上的凸痕修理光滑,不得残留毛刺。采用锡焊连接铜芯，要使用中性焊锡膏不得烧伤绝缘。
4.4
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7在进行电缆中间头制作时,三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层、铠装层要分别连接良好，不得中断,跨接线的截面不要小于电缆头接地线的截面。
三芯电力电缆终端头的金属护层必须接地良好,塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠要用锡焊接地线，电缆通过零序电流互感器时，电缆金属保护层和接地线要对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线要直接接地，接地点在互感器以上，接地线要穿过互感器接地。
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8 在电缆热缩过程中，火焰要均匀，应从中间向两头进行，保证热缩管内的空气全部排出。
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4.9电缆热缩完后，应检查是否有裂纹，如有裂纹或气泡应拆除重做.
4.5电缆头制作安全注意事项
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5.1剥削电缆皮用的电缆刀注意不要伤电缆线芯及施工人员的手。
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2用液化气罐热缩电缆头时注意不要烤坏电缆及施工人员。
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5.3使用液化气罐时注意防火,检查周围是否有可燃物品，并应清理干净，且应在施工区域内设灭火器材.
4.5.4在带电盘内进行电缆头制作时，应设专人进行监护，并办理工作票
4.5.5在进行高压电缆头制作时，周围应进行防尘工作。
五、
盘柜内接线的工艺要求
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1 进入盘柜的电缆应按顺序排列整齐，弯曲弧度应一致，并用黑色电缆绑线固定在盘柜底部的横撑上。电缆的多余部分应剪除，控制电缆的备用芯要留有足够的长度至端子排的顶部。
5.2 根据端子排图，按接线位置较低的电缆排在盘内侧,接线位置较高的排在盘外侧的顺序依次排列整齐并固定。同一盘内电缆头高度一致。
5.3 对于屏蔽的电缆，要把每根屏蔽电缆的屏蔽网织成辫子形状，相邻的控制电缆的屏蔽网用合适的铜接线鼻子压接并与盘柜接地.
5.4 高低压电缆的接地线要一端接地(在高低压盘柜内接地)，对于DCS柜的电缆要在集中控制点处接地。
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5 对于多股芯线的控制电缆,端子排上是CT电流回路的要用环形线鼻子冷压并灌锡；其他用叉口形冷压并灌锡。
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6线芯号头均用白色胶管由专用打号机打印,号头长度为15㎜或30㎜，字迹清晰,不易褪色，号头直径应与电缆芯线截面相匹配；并应注明端子排号及回路编号。号头方向应正确,内容应正确，字迹清晰，不易褪色....
商厦装修项目消防设施工程投标方案.docx
