地上木模板投标方案.docx

地上木模板 投标 方案 目 录 第一章 编制依据 3 第二章 工程概况 5 一、 工程建设概况一览表 5 二、 设计概况 6 第三章 施工安排 8 一、 项目管理组织 8 二、 项目管理目标 8 三、 各项资源供应方式 9 第四章 施工准备及资源配置计划 11 一、 施工准备计划 11 二、 资源配置计划 13 三、 材料 准备 14 第五章 施工方法及工艺要求 16 一、 模板支撑 体系 选型 16 二、 施工工艺流程及 施工要点 16 三、 施工要点 25 第六章 质量标准 及 保证 措施 31 一、 质量标准 31 二、 保证措施 34 三、 模板质量通病的防治及质量保证措施 35 第七章 安全防护和环境保护措施 37 一、 安全措施 37 二、 环保措施 39 第八章 成品保护措施 40 第九章 应急预案 41 一、 应急救援组织体系 41 二、 应急救援程序 41 三、 应急技术措施 41 第一章 编制依据 表1.1-1 编制依据 序号 类别 文件名称 编号 1 国家行 政文件 《中华人民共和国建筑法》 2 《中华人民共和国环境保护法》 3 《中华人民共和国安全生产法》 4 《生产安全事故报告和调查处理条例》 5 《建设工程安全生产管理条例》 6 地方行 政文件 xx 省建筑工程施工技术资料管理规程 7 xx 省建筑现场管理标准 8 国家行业规范 《建筑施工模板安全技术规范》 9 《建筑施工高处作业安全技术规范》 10 《混凝土结构设计规范》 11 《建筑工程施工质量验收统一标准》 12 《建筑工程项目管理规范》 13 《建筑工程绿色施工评价标准》 14 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 15 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 16 设计文件 xx 二期 施工图 17 洽商 、变更、图纸会审 18 企业技术标准 《混凝土结构工程施工技术标准》 1 9 《脚手架施工技术标准》 2 0 《绿色施工评价标准》 21 其他 施工总承包工程招标文件 22 xx 高速 xx • xx 深蓝中心项目综合塔楼标段施工总承包工程技术标准 第二章 工程概况 一、 工程建设概况一览表 表2.1-1工程建设概况一览表 工程名称 xx I-A-2005-10地块 xx 项目（原审计局地块）1#、5#、7#楼部分 工程性质 商业、住宅、办公、酒店 建设规模 大型公共建筑 工程地址 总占地面积 17118.9m2 总建筑面积 建设单位 项目承包范围 主体结构 、 粗装修 设计单位 主要分包工程 钢结构等 勘察单位 合同要求 质量 确保 “泰山杯”，争创“鲁班奖” 监理单位 工期 2188 日历天 总承包单位 安全 xx 省 安全文明示范工地 工程主要功能或用途 本工程包括一栋74层的超高层综合塔楼（1#）和裙房（4#），一栋不超过24m高度的三层商业裙房（7#），以及一个五层（含地下夹层）组成。超高层塔楼主要功能为办公、服务式办公以及五星级酒店。7#塔楼一层、二层为商业，三层布置了一个电影院。的功能有设备用房、酒店服务用房、部分商业和办公用房以及塔楼等，其中地下三层为5级人防物资库，地下四层为5级人防人员掩蔽所。 二、 设计概况 1#楼地上层高分别为2.1米、3.45米、4.0米、4.45米、4.7米、5.5米等，为核心筒框架柱结构，存在部分钢柱及钢梁 。 梁、板、柱、墙截面尺寸统计见 下表2.2-1 。 表2. 2-1 梁、板、柱、墙截面尺寸统计 序号 部位 件规格、尺寸（mm） 1 柱 600×600、 7 00× 70 0、600×800、600×500、等 2 剪力墙 200、250、300、400、500、700、800、1200、1600、1800 3 框架梁 200×350、200×400、200×450、200×800、200×1150、300×600、400×600、400×700、400×900、400×1650、700×700、800×700等 4 楼板（厚） 120等 第三章 施工安排 一、 项目管理组织 xx I-A-2005-10地块 xx 项目（原审计局地块）1#、5#、7#楼部分项目管理人员职责分工如表3.1-1所示。 表3.1-1 模板施工职责分工表 序号 管理职务 姓名 职称（资质） 职责和权限 1 项目经理 高级工程师 总负责人 2 技术负责人 中级工程师 方案编制 3 生产经理 中级工程师 现场实施负责人 4 物资经理 中级工程师 物资采购 5 成本经理 中级工程师 成本管理 8 施工员 助理工程师 现场实施与管理 二、 项目管理目标 表3.2-1 项目管理目标表 项目管理目标名称 目 标 值 工 期 2188 天 质量目标 一次性验收合格 安全目标 无因工死亡事故、无火灾、水灾事故；杜绝重伤事故，负伤率不超过5‰，创建安全文明工地 节能目标 降低水资源消耗 2% 环保施工、CI目标 无噪声、光、扬尘、砂浆污染 三、 各项资源供应方式 表3 .3-1 劳务资源安排一览表 施工项目名称 专业施工队名称 资质要求 开始施工 时间 建设工期 分包 方式 分包商 选择方式 责任人 地上 模板工程 表3 .3-2 大型机械设备采购供应安排一览表 机械设备名称 拟选供应商 提供方式 要求进场时间 计划出场时间 责任人 塔吊 塔吊 表 3.3-3 施工周转工具采购供应安排一览表 周转工具名称 估计数量 提供方式 要求进场时间 计划出场时间 责任人 钢管（碗扣式 ） 5000 0米 租赁 钢管（扣件式 ） 1000 0米 租赁 模板 30 00 0 平米 自购 木方 15000 立方 米 自购 第四章 施工准备及资源配置计划 一、 施工准备计划 表 5.1-1 技术 文件准备计划一览表 序号 文件 名称 文件编号 配备 数量 持有人 1 建筑 、结构施工图 2 建筑 施工模板安全技术规范 3 建筑施工扣件式钢管脚手 架安全技术规范 4 混凝土结构工程施工规范 5 混凝土结构工程施工质量验 收规范 6 建筑工程施工质量验收统一 标准 7 建筑结构荷载规范 8 建筑施工高处作业安全技术 规范 9 钢管扣件式模板垂直支撑系 统安全技术规程 1 0 建筑施工手册（第五版） 1 1 中建八局标准化管理手册 表 5.1-2 技术 复核和隐蔽验收计划表 序号 技术 复核、隐蔽验收部位 复核 和隐蔽内容 责任人 1 工程 轴线放线技术复核 轴线 定位偏差复核 2 工程构件 放线技术复核 构件尺寸复核及构件轴线偏差复核 3 结构标高技术复核 顶板模板底模及梁模板底模标高复核 4 柱及顶梁板模板安装技术复核 柱模板垂直平整度及顶梁板构件尺寸复核，梁底模起拱尺寸复核 5 柱钢筋隐蔽 钢筋规格型号数量及加密区等隐蔽 6 顶梁板钢筋隐蔽 钢筋规格型号数量、加密区及核心区隐蔽 二、 资源配置计划 表5.2-1配置劳动力计划表 序号 工种及工作内容 投入劳动力情况 备注 1 木工 3 0 人 2 杂工 1 0 人 表5.2- 2 施工机具配置计划表 序号 机械或设备名称 型号规格 数量 额定功率(KW) 备注 1 单面压刨机 MB105A 1 4 2 圆锯机 MJ134 2 3 3 木工压刨 MB106 2 7.5 4 台钻 EQ3025 6 0.5 5 空气压缩机 VF.06/7 2 30 表5.2- 3 测量设备配置计划表 序号 测量设备名称 分类 数量 使用特征 检定周期 保管人 1 全站仪 B 1 测量定位 1年 测量员 2 水准仪 B 1 标高 测量 1年 劳务分包 3 经纬仪 B 1 测量 定向 1 年 测量员 4 钢卷尺 C 10 尺寸 计量 半年 专业工程师 5 靠尺 C 4 实体 检测 1年 工程部 6 扭矩 扳手 C 4 扣件 检测 1年 质量员 三、 材料 准备 表5. 3 - 1 转料具需要量计划 序号 材料名称 规 格 单位 需用量 备 注 1 碗扣式钢管 Φ 48 .3× 3.5 mm t 2400 2 可调顶托 4000 个 5000 3 木胶板 2440×1220×1 5 m² 5300 4 扣件式钢管 Φ 48 .3× 3.6 mm t 1 00 5 木 方 50 × 80 m² 5000 6 扣 件 直角、旋转、对接 套 15000 7 洞口防护 标准化防护 m² 2390 8 安全立网 1.8m×6m m² 4000 9 水平兜网 / m² 6200 第五章 施工方法及工艺要求 一、 模板支撑 体系 选型 本方案针对结构各构件模板进行设计。本工程钢筋混凝土结构柱、墙、梁主要采用散支散拆的木模板体系，梁板模板支撑架采用碗口式钢管脚手架。特点和施工组织总体安排，结构模板体系、配备及支撑方案选用方案详见表6 .1-1 。 6.1-1 模板 选型 序号 构件部位 模板选型 支撑体系 1 柱 采用 15mm厚竹胶板 木方次龙骨，双钢管主龙骨，M18对拉螺栓紧固，必要时加设钢管斜支撑 2 内 墙 3 混凝土梁 采用 15mm厚竹胶板 木方次龙骨，双钢管主龙骨 4 混凝土楼板 5 楼梯 6 墙体洞口 采用 15mm厚竹胶板 / 二、 施工工艺流程 及 施工要点 1 施工 工艺流程 墙体、柱模板：测量放线→模板翻样→模板加工→涂刷脱模剂→模板吊装→模板校正固定→模板验收。 顶板、楼梯模板：模板翻样→模板加工→架体支设→模板安装→调整标高→涂刷脱模剂→模板验收 2 各 部位施工方法 本工程结构模板采用1 5mm 厚覆膜竹胶板，50× 8 0木方作为内楞，模板支撑体系主要采用碗扣式脚手架，局部采用钢管φ48×3. 6 扣件式脚手架。剪力墙、梁、柱子采用φ18对拉螺栓加固。 （1 ） 墙模板 1）内墙 本工程剪力墙模板采用1 5mm 厚覆膜竹胶板，内楞采用50× 8 0木方间距 20 0mm；外楞采用φ48×3. 6 钢管，间距450mm。 内墙采用普通螺栓，即M18螺杆外套内径ф20PVC管。使用对拉螺栓沿墙的竖向方向布置同外楞，沿墙的水平方向 间距450mm一道。 穿墙螺栓 水平、竖向间距为@450mm。最下一道对拉螺栓距板底不大于250mm，最上一道对拉螺栓距板顶不大于250mm。 组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。 墙体加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓用"3"型卡子固定在双钢管上。 斜撑采用钢管+U型托。 墙体外侧模板下口包住下层混凝土100～200mm，以保证接槎平整、防止错台。 图6. 2 -2内墙模板剖面图（一） 图6. 2 -2内墙模板剖面图（二） （2）柱模板 本工程柱子截面尺寸为 200×350、200×400、200×450、200×800、200×1150、300×600、400×600、400×700、400×900、400×1650、700×700、800×700等。 模板做法如下： 1）砼柱模板采用1 5mm 厚覆膜竹胶板；内楞采用50× 8 0木方，沿柱的竖向每隔250设置一根；柱箍采用10槽钢，外楞沿柱的垂直方向每隔450设置一道；支撑采用扣件式钢管脚手架（Φ48×3. 6 钢管）。 2）外楞采用M18对拉螺栓将内外楞固定牢固。对拉螺栓沿柱的竖向布置间距同外楞；沿柱的水平方向：当柱的截面尺寸B≤700mm时，柱中不设置对拉螺栓，详见图6.2-3；当1000mm＞B＞700，在柱中设置一道，详见图6.2-3。 图6.2-3 柱截面宽度B≤700时对拉螺栓设 置示意图 图6.2-4 柱截面宽度1000mm＞B＞700mm时对拉螺栓设置示意图 型钢柱 柱内遇型钢时腹板上开有螺栓孔的对拉螺栓直接穿过孔，若是遇翼缘，则对拉螺栓与翼缘上栓钉进行单面搭接焊，间距 同上 ，详见图6. 2 -5。 图6. 2 -5 对拉螺杆遇型钢时焊接示意图 （3）梁模板 梁截面尺寸为200×350、200×400、200×450、200×800、200×1150、300×600、400×600、400×700、400×900、400×1650、700×700、800×700等。 1）梁的水平支撑即内楞使用木方规格为（直接承托梁底模板的木方）为50× 8 0mm，间距250mm；侧模次楞采用50× 8 0mm间距250mm的木方；梁底、梁侧的外楞均采用2根Φ48×3. 6 mm钢管，梁侧外楞与梁底外楞拉结，梁底外楞与梁两边的立杆相连。 2）当梁截面高度h＜ 4 00mm梁中不设对拉螺栓；梁截面高度 4 00mm≤h＜1000mm时梁中设一道对拉螺栓,沿梁长方向间距@450。对拉螺栓长度不小于梁宽加450mm。对于跨度大于4m的梁，模板需进行起拱，起拱高度符合设计和施工规范的要求，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，起拱高度为全跨长度的1‰～3‰。 3）梁 宽 不大于4 00mm时， 梁底设单排立杆，梁 宽 大于等于4 00mm时， 梁底设双排立杆以上 （ 不同尺寸 详见计算书） 。梁两侧立杆间距为梁宽+600mm，立杆沿梁跨度方向的间距为900mm，立杆位于梁中，偏心距不得大于25mm，立杆高度根据层高及梁高来考虑，并通过调整底座及顶托的螺栓来满足支模的高度要求。沿着梁跨度方向在梁中部由底到顶的竖向剪刀撑，剪刀撑宽度5m～8m剪刀撑垂直于梁的跨度方向，同时在剪刀撑的顶部和底部设置水平剪刀撑。 （4）顶板模板 楼板板厚度为120mm。楼板模板支设示意图详见图6.2-6。 图 6.2- 6 楼板 模板支 设 图 图 6.2- 6 楼板 模板支 设 图 1）顶板模板采用 15mm 厚的覆膜竹胶板，次龙骨间距 200mm ， 50× 8 0mm 的木方，立放，木方表面进行处理，以保证与板模接合面平整，两板拼缝采用硬拼缝。支撑体系立杆间距为 900mm×900mm ，水平杆步距不大于12 00mm ,主龙骨间距采用双钢管。立杆采用可调底座及可调顶托进行调节支撑顶板模板。 2）对于跨度大于4m的楼板，模板需进行起拱，起拱高度为全跨长度的1‰～3‰。模板拼缝采用硬拼缝，拼缝允许宽度1mm，且接缝处用油性腻子找补平整或者使用胶带粘补。 3）模板底部第一排楞需要紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用封条。 4 ) 板模板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。 模板安装好以后弹出钢筋档位线，隔墙线，保证构造柱插筋或预埋件位置准确。 5)模板支撑系统采用碗扣式脚手架搭设。楼板模板支撑架主要为碗扣式支撑架，立杆纵横间距为900mm× 9 00 mm ，步距1200mm。支撑架立杆下加设200×200×50mm木垫板。 (5 ) 楼梯模板 楼梯底模采用1 5 mm厚竹胶板，用钢管做次龙骨，2根50× 8 0方木作主龙骨，用钢管或升降撑作支撑，立柱间距不得大于900mm，立柱与地面垂直，斜向撑杆采用φ48×3. 6 mm钢管与立柱连接牢固。与剪力墙一测，根据图纸踏步尺寸，使用50 mm 厚角钢 提前加工成定型化踏步支撑。见下图6. 2- 7所示。 图6. 2- 7 楼梯模板支设示意图 （6）预留洞口模板 预留洞口采用木模板做成洞口模板放于墙模板之内，模板在与墙体或暗柱钢筋接触部位应采用钢筋焊接固定，以保证墙体模板位置的准确。木模板内需加水平支撑，上部有梁需增加梁底的顶撑，梁底顶撑立杆间距不大于 9 00 mm * 9 00 mm ，梁底小楞木方采用50 mm * 80mm 作为次 龙骨 ，间距不大于200 mm ，梁底托梁采用双钢管作主 龙骨 。 墙体水平顶撑采用钢管对顶，间距不大于500 mm *500 mm ，墙体木方采用50 mm * 80mm 木方，竖向放置，间距不大于200 mm 。洞口 两侧 再 辅助以 2根 10# 槽钢作为主 龙骨 ，竖向间距500 mm, 将墙体外侧 钢模 上两端焊接一根 对拉螺杆 加固 槽钢 。超过1500mm的 洞口 必须 增加 如 下图所示 芯 带，用木楔子将墙体 端部 塞紧， 确保模板不涨模 。 竖向立杆与水平对顶杆必须在纵横方向连成整体，以保证支撑的牢固，做法如下图所示： 门洞支撑示意图 三、 施工要点 1 柱模板安装施工要点 （1）木胶合板模板采用无齿锯下料预先加工成型，侧面应刨直、刨光，以保证柱四角拼缝严密。柱上梁的宽度小于柱宽时，在柱模上口按梁的宽度开缺口，并加设挡口木，以便与梁模板连接牢固、严密。 （2）暗柱采用与墙体相同的模板，阴角处用阴角模板与墙体模板连接成整体。 （3）安装柱模板时，应先在基础面（或楼面）上弹出柱轴线及边线，按照边线位置钉好压脚定位板再安装柱模板，校正好垂直度及柱顶对角线后在柱模之间用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。 （4）柱箍：采用钢管柱箍，在柱中设置对拉螺栓。 （5）柱模板安装时，模板封闭前将模板内杂物清扫干净方能全部封闭模板。 （6）柱模的固定一般采取设拉杆（或斜撑）或用钢管井字支架固定。拉杆每边设两根，固定于事先预埋在梁或板内的钢筋环上（钢筋环与柱距离宜为3/4柱高），用花篮螺栓或可调螺杆调节校正模板的垂直度，拉杆或斜撑与地面夹角宜为45°。 （7）柱模板安装注意事项。 1)柱模安装完毕与邻柱群体固定前，要复查柱模板垂直度、位置、对角线偏差以及支撑、连接件稳定情况，合格后再固定。柱高在4m以上时，一般应四面支撑。 2)内墙、梁 对拉螺栓 孔 塑料套管剔除后，采用 聚合物水泥砂浆封堵 。 2 墙模板安装施工要点 （1）墙模板安装前，应先在基础或地面上弹出墙的中线及边线，根据控制线在底部使用C14的钢筋焊接形成定位筋，墙体纵向每500mm一道。墙体小于 等于 400 mm 厚 采用水泥撑棍按照 @500mm纵横向布置；墙体 厚度大于 400mm，根据墙体厚度使用C14钢筋纵横向间距500mm布置，使其保证墙体几何尺寸。模板按位置线安装门窗洞口模板，下预埋件，根据边线先立一侧模板，待钢筋绑扎完毕后，再立另一侧模板。面板板与板之间的拼缝宜用双面胶条密封。 （2）模板安装：墙模板面板预先与内龙骨（50×80mm方木）钉成大块模板，内龙骨可横向布置，也可竖向布置；外龙骨与内龙骨垂直设置，用“3”形卡及穿墙螺栓固定。墙体外侧模板（如外墙、电梯井、楼梯间等部位）下口包住下层混凝土100～200mm，以保证接槎平整、防止错台。 （3）为了保证墙体的厚度正确，在两侧模板之间应设撑头。撑头可在墙体钢筋上焊接定位钢筋。 （4）墙模板安装注意事项： 1）穿墙螺栓规格和间距应按模板设计的规定边安装边校正，并随时注意使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。穿墙螺栓的设置，应根据不同的穿墙螺栓采取不同的做法： 2）墙、 柱 螺栓需套硬塑料管，以便回收利用，对拉螺栓 重复使用，作为 循环螺栓 使用 。内墙、梁 对拉螺栓 孔 塑料套管剔除后，采用 聚合物水泥砂浆封堵，墙体 采用 厚度5毫米的聚氨酯 防水 涂刷直径5厘米 的 圆 。 3）相邻模板边肋用 U 形卡连接的间距 ， 不得大于 300mm， 预组拼模板接缝处宜满上 U 形卡要正反交替安装。 4）预留门窗洞口的模板 ， 应有锥度 ， 安装要牢固 ， 既不变形 ， 又便于拆除。 5）墙模板上预留的小型设备孔洞 ， 当遇到钢筋时 ， 在洞口处局部绕开，其他位置应保证钢筋数量和位置正确，不得将钢筋切断。 6）上下层墙模板接槎的处理：当采用单块就位组拼时 ， 可在下层模板上端设一道穿墙螺栓 ， 拆模时该层模板暂不拆除 ， 在支上层模板时 ， 作为上层模板的支承面。当采取预组拼模板时 ， 可在下层混凝土墙上端往下 200mm 左右处 ， 设置水平螺栓 ， 紧固一道通长的角钢作为上层模板的支托。 7）模板安装校正完毕，应检查扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及底边是否严密，门洞边的模板支撑是否牢靠等，并办理预检手续。 3 楼梯模板安装施工要点 （1）休息平台模板的支设方法与楼板模板相同。 （2）楼梯段模板 1）施工前根据设计图纸放大样或通过计算，配制出楼梯外帮板（或梁式楼梯的斜梁侧模板）、反三角模板、踏步侧模板等。 2）楼梯段模板支架采用钢管或定型支柱等作立柱。立柱应与地面垂直，斜向撑杆与梯段基本垂直并与立柱固定。梯段底模可采用木胶合板。先安装休息平台梁模板 ， 再安装楼梯模板斜楞 ， 然后铺设楼梯底模和安装外侧帮模板，绑扎钢筋后再安装反三角模板和踏步立板，踏步定位，根据图纸尺寸采用角钢焊接成定型化模具，角钢采用50x50x30mm型号将木模踏步安装至角钢模具，使其减少变形，达到更好的成性质量。 4 模板拆除施工要点 （1）柱、墙、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。墙模板必须待混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可拆除；板与梁模板的拆模强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，按混凝土施工质量验收规范执行。 （2）柱墙模板的拆除 1）柱模板拆除，先拆柱斜拉杆或斜支撑，再拆柱箍和对拉螺栓，接着拆连接模板的U形卡或L形插销，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，即可将模板运走。 2）墙模板拆除，先拆斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横钢楞，接着将U形卡或L形插销等附件拆下，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离开墙面，即可将模板吊运走。 （3）梁板模板拆除 1）先拆梁侧帮模，再拆除楼板、底模板。楼板底模板拆除应先拆支柱水平拉杆或剪刀撑，再拆U形卡，然后拆楼板模板支柱，每根大钢楞留1～2根支柱暂不拆。 2）操作人员站在已拆除模板的空档，再拆除余下的支柱，使钢楞自由落下。 3）用钩子将模板钩下，或用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离，待该段模板全部脱模后，运出集中堆放。 4）梁底模板拆除，有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。 5）拆下的模板应及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备用；拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。 5 搭设及构造要求 （1）模板支架应由架子工搭设和拆除，作业人员必须持证上岗。 （2）本工程塔楼满堂架采用碗扣式钢管支撑体系，钢管为φ 48 × 3. 5。梁模板支架与楼板模板支架及柱墙支撑体系综合布置，相互连接、形成整体。 1）立杆： 满堂架内立杆间距900 mm × 9 00 mm 。 水平杆：纵横向水平杆按步距≤ 1 2 00mm 搭设，最高一步大横杆与模板支撑点之间的立杆高度不得大于50cm。 2）扫地杆：纵横向扫地杆应贴近楼地面（小于2 00mm ）。 3）剪刀撑：模板支架四周与中间在纵横向每隔6跨或者10米左右设置由下至上的竖向连续剪刀撑，其宽度宜为4m～6m。，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。 剪刀撑的构造应符合下列规定：纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在 45 °～ 60 °之间，水平剪刀撑与水平杆的倾角宜为 45 °。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不应小于 1m ，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于 100mm 。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150m 。 4）抛撑：沿剪力墙方向应设置斜向抛撑，每隔两米设置一道，不少于两道。 （3）模板支撑系统的基础应具有足够的承载力，模板的每根立柱底部均应设置木垫板、钢底座。 （4）模板工程浇筑砼前，施工、监理单位应对模板支撑系统进行联合检查验收并签字确认。浇注砼时，施工单位应派专人对模板支撑系统进行监控，严禁无关人员随意进入模板支架区域内；模板拆除前，项目总监、项目经理应核查混凝土强度报告，达到拆模强度时方可拆除，并履行拆模签字手续。 第六章 质量标准 及 保证 措施 一、 质量标准 1上、下层模板支架的立柱应对准，并铺设垫板。 2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 3模板安装应满足下列要求： ( 1)模板...