车间保密袋采购项目投标方案.docx

车间保密袋采购项目 投标方案 目录 第一章 需求理解、设计思路、实施方案 3 第一节 需求理解 3 一、 项目概况理解 3 二、 项目主要内容理解 3 第二节 设计思路 6 第三节 实施方案 11 一、 重点、难点分析 11 二、 供货方案 17 三、 工作进度安排 68 第二章 项目负责人情况表 91 第三章 主要管理、技术人员配备及相关工作经历、职业资格汇总表 93 第四章 质量保证措施及增值服务 94 第一节 质量标准 94 一、 通用质量标准 94 二、 透明编织打包袋质量标准（数量 2.5 万只） 94 三、 吨袋质量标准 95 四、 验收标准 97 第二节 质量保证措施 98 一、 原材料采购质量控制 98 二、 生产过程质量控制 100 三、 成品检验质量控制 103 四、 样品管理质量控制 105 五、 包装运输质量控制 106 第三节 增值服务 109 一、 技术支持增值服务 109 二、 售后保障增值服务 109 三、 保密延伸服务 110 四、 合作便利增值服务 111 需求理解、设计思路、实施方案 需求理解 项目概况理解 本项目名称为车间保密袋采购项目（ XXXX 年度），项目地址位于 XX 市 XX 区 XX 镇三鲁公路 3399 号。其核心目标明确，是采购用于装载涉密介质的保密袋，以确保介质安全，这体现了对保密工作的高度重视和严格要求。 项目预算为 35 万元，采用竞争性磋商的采购方式，这要求我们在投标过程中充分展现自身优势，以具备竞争力的方案参与竞争。定制数量方面，需要提供透明编织打包袋 2.5 万只、吨袋 0.34 万只，我们会据此做好生产计划和产能调配。交货周期为自合同签订日起 60 个工作日内，这一时间限制要求我们在生产、物流等环节做好合理安排，确保按时交货。 项目主要内容理解 （一）招标要求理解 招标要求明确规定，投标单位的经营范围中需包含包装材料或塑料制品的零售、销售或制作等。这是对投标单位资质的基本要求，我们确认自身经营范围符合该规定，具备参与本项目投标的基本资格。 （二）标准及要求理解 所有保密袋必须为新料全新产品，带有出厂合格凭证，且要满足或优于采购需求的标准及要求，符合国家或行业标准。这体现了对产品质量的严格把控，我们将严格遵循此要求，确保所提供的保密袋质量达标。 对于透明编织打包袋（数量 2.5 万只），我们理解其具体要求如下：尺寸上，开口净尺寸为 750*650mm，长 1500mm，我们会严格按照该尺寸进行生产制作；材质为环保高密度方形叠加编织材质，要求耐拉耐扯，切口平整，且每只重量不低于 276 克，我们将选用优质的环保高密度材料，保证产品的耐拉耐扯性能和切口质量，并确保重量达标；颜色为透明，工艺上采用立体无封口，且用结实的粗线双线封装，针脚均匀密实，我们会严格把控生产工艺，确保工艺符合要求；同时，需配备加粗尼龙绳用于束口，我们将选用合适的加粗尼龙绳，保证束口功能的实现。 对于吨袋，有两种不同尺寸要求： （1）尺寸为 700 * 700 * 700mm（数量 0.24 万只），材质采用 170 平方克重的双经布，每只重量不低于 970 克，颜色为白色。工艺方面，需配备 50mm 加宽加厚尼龙吊带，两圈尼龙带兜底且距边缘 100mm，袋口上沿尼龙带 360 度围绕以保证受力点安全系数高，封口布高度 800mm 且为再生面料，带一根束口带，边缘切口平整，承重约 1 吨。我们会严格按照这些材质、工艺等要求进行生产，确保产品性能满足需求。 （2）尺寸为 1000 * 1000 * 1300mm（数量 0.1 万只），材质同样采用 170 平方克重的双经布，每只重量不低于 1700 克，颜色为白色。工艺上，50mm 加宽加厚尼龙吊带，两圈尼龙带兜底距边缘 150mm，袋口上沿尼龙带 360 度围绕以保证受力点安全系数高，封口布高度 900mm 为再生面料，带一根束口带，边缘切口平整，承重约 1.3 吨。我们将确保该规格吨袋的各项指标符合要求。 （三）其他要求理解 供应商交货需提供交货单，列明货物名称、尺寸、规格、数量等，并单位盖章。我们会按此要求认真准备交货单，确保信息准确、完整且加盖单位公章。 交货包装要求包装结实，在包装上写明货物名称、数量，且每包数量分别按透明编织打包袋 200 只 / 包，吨袋 50 只 / 包。我们会选用结实的包装材料，并按规定标注相关信息和包装数量。 送货前，需免费提供样品，经中心初验同意后方可送货。我们会提前准备好符合要求的样品，积极配合中心的初验工作，只有在样品通过初验后才安排送货。 实施本项目需要进入中心工作区域的，应当征得中心同意，并由中心人员陪同，在指定区域活动，不得进入其他区域。我们会严格遵守此规定，尊重中心的管理要求，确保在中心工作区域内的活动规范有序。 设计思路 各类保密袋具体设计思路 （一）透明编织打包袋（2.5 万只） 尺寸设计：严格按照开口净尺寸 750*650mm、长 1500mm 的要求进行精确设计。为实现这一精准尺寸，将采用高精度的自动化裁剪设备，该设备的裁剪误差可控制在 ±1mm 以内。同时，专门定制与尺寸要求完全匹配的模具，在生产过程中，每批次随机抽取不少于 50 只进行尺寸检测，确保每一只袋子的尺寸误差控制在极小范围内，保证装载的适配性，避免因尺寸偏差导致涉密介质装载不便或存在安全隐患。 材质选择：选用环保高密度方形叠加编织材质，该材质经过专业机构检测，其拉伸强度达到 20MPa 以上，断裂伸长率不低于 15%，具有出色的耐拉耐扯性能，能有效抵抗外部拉力和摩擦，保护袋内涉密介质。为确保每只袋子重量不低于 276 克，在原材料采购环节，将对每批编织材料进行称重检测，保证材料的厚度和密度符合要求。生产过程中，通过自动化称重设备对每只袋子进行重量检测，剔除重量不达标的产品，从材质源头保证产品的耐用性。 颜色控制：采用透明设计，在原材料选择上，选用高纯度的聚乙烯颗粒，避免因杂质导致颜色不纯净。生产过程中，严格控制挤出温度和速度，确保塑料熔体均匀塑化，减少因工艺问题产生的色差和杂质。同时，设立专门的颜色检测岗位，使用精密的色差仪对每批次产品进行检测，确保颜色纯净、透明，无杂质和色差，满足采购需求中对颜色的明确要求，保证涉密介质在袋内的可见性，便于清点和管理。 工艺设计 采用立体无封口设计，这种设计经过人体工程学考量，能使操作人员在装载涉密介质时更加方便快捷，提高工作效率。立体结构使袋子在装载时能自然撑开，形成稳定的容纳空间，避免介质在装载过程中掉落。 封装工艺上，选用直径不小于 0.8mm 的高强度涤纶粗线进行双线封装，缝线张力控制在 5-8N 之间，保证针脚均匀密实，针距严格控制在 5mm 左右。每一寸封装都经过人工和机器双重检查，人工检查重点关注缝线是否连续、有无漏缝，机器检查则通过图像识别技术检测针脚密度和均匀度，确保封装牢固，防止在使用过程中出现开裂等问题，保障涉密介质的安全。 特殊设计：配备直径不小于 5mm 的加粗尼龙绳用于束口，尼龙绳的断裂强度不低于 200N，其材质选用高强度尼龙 66，经过抗紫外线处理，能有效抵抗环境因素导致的老化。尼龙绳与袋子的连接采用打结加胶水固定的方式，确保连接牢固，束口后能有效防止涉密介质掉落或信息泄露。同时，在尼龙绳末端加装方便握持的塑料扣，方便操作和使用，即使在手部潮湿的情况下也能轻松束紧袋口。 （二）吨袋 1、 尺寸为 700 * 700 * 700mm（0.24 万只） 尺寸精度：精准按照 700 * 700 * 700mm 的尺寸进行设计和生产。采用计算机辅助设计（CAD）系统进行尺寸规划，确保各边尺寸比例精确。生产过程中，使用激光定位裁剪设备，将尺寸误差控制在 ±2mm 以内。每生产 100 只，随机抽取 10 只进行三维尺寸测量，确保长、宽、高均符合设计要求，为后续的装载和运输提供便利，保证与存储和运输设备的完美适配。 材质选用：采用 170 平方克重的双经布，该布料经过拉力测试，经向和纬向的断裂强力均不低于 1000N/5cm，具有高强度、高韧性的特点，能满足承重约 1 吨的要求。为确保每只袋子的重量不低于 970 克，在生产过程中，对裁剪后的布料进行逐片称重，精确控制布料的用量，同时对吊带、封口布等配件的重量进行严格把控，保障袋子的整体性能。 颜色确定：采用白色设计，在原材料采购时，选用高白度的涤纶纤维，白度值不低于 85%。生产过程中，严格控制染色工艺（若有必要），避免出现色花、色差等问题。通过白度仪对每批次产品进行检测，确保颜色洁白、均匀，符合采购需求，同时白色也便于观察袋内介质的状况，及时发现异常。 工艺细节 配备 50mm 加宽加厚尼龙吊带，吊带的材质为高强度尼龙，其断裂强力不低于 3000N。吊带的宽度和厚度经过专业计算和测试，通过有限元分析软件模拟吊装过程中的受力情况，确保其承重能力满足要求。吊带与袋体的连接采用双针车缝，车缝针距为 3mm，每厘米不少于 3 针，且缝线采用高强度涤纶线，确保连接牢固可靠。 采用两圈尼龙带兜底设计，尼龙带的宽度为 30mm，厚度为 2mm，断裂强力不低于 2000N。兜底位置距边缘 100mm，这一距离经过力学分析和测试，通过实际承重试验验证，能有效分散重量，使袋子在承重时的受力均匀分布在整个底部，提高袋子的承重安全性，避免局部受力过大导致破损。 袋口上沿采用尼龙带 360 度围绕设计，尼龙带与袋口的连接采用包边车缝工艺，车缝宽度为 10mm，确保连接强度。通过力学测试，该设计能使袋口的受力点安全系数提高 30% 以上，确保在吊装和搬运过程中袋口的牢固性，防止袋口开裂导致介质掉落。 封口布高度设计为 800mm，选用符合环保标准的再生面料，该面料经过检测，各项性能指标均达到相关行业标准，既符合环保要求，又能保证封口效果。配备一根直径为 8mm 的束口带，束口带的材质为聚丙烯，断裂强力不低于 500N，方便封口操作。同时，对封口布的边缘进行热切割处理，确保切口平整，无毛刺，避免对操作人员造成伤害和对涉密介质造成损坏，热切割温度控制在 200-250℃之间，使边缘融化后自然冷却定型，增强边缘的耐磨性。 2、 尺寸为 1000 * 1000 * 1300mm（0.1 万只） 尺寸把控：严格按照 1000 * 1000 * 1300mm 的尺寸标准进行设计生产。采用与 700 * 700 * 700mm 吨袋相同的高精度生产设备和检测方法，尺寸误差控制在 ±3mm 以内。针对其较大的尺寸，在生产过程中增加了中间支撑结构的设计，确保袋子在空袋状态下也能保持良好的形状，便于装载操作，满足不同装载需求。 材质选择：同样采用 170 平方克重的双经布，该布料的经向和纬向断裂强力均不低于 1200N/5cm，每只袋子重量不低于 1700 克。为保证材质的强度和耐用性，在布料的编织过程中，增加了经纬线的密度，使布料更加紧密厚实，以满足承重约 1.3 吨的要求，通过多次承重测试验证，确保在额定承重下不会出现破损。 颜色设计：为白色，生产过程中采用与 700 * 700 * 700mm 吨袋相同的原材料选择和颜色控制标准，确保颜色洁白、均匀，符合标准。同时，在白色布料的生产过程中，添加了抗老化剂，提高袋子在长期使用和存储过程中的颜色稳定性，避免出现泛黄现象。 工艺设计 采用 50mm 加宽加厚尼龙吊带，吊带的材质和生产标准与 700 * 700 * 700mm 吨袋相同，但在长度上进行了优化，使其更适合该尺寸吨袋的吊装需求。通过加强吊带与袋体的连接强度，在连接部位增加了加固补丁，补丁采用与袋体相同的双经布材质，尺寸为 150*150mm，通过四重车缝与袋体和吊带连接，保障袋子在承重时的安全性。 两圈尼龙带兜底，距边缘 150mm，尼龙带的规格与 700 * 700 * 700mm 吨袋相同。经过优化设计，兜底的尼龙带在袋底形成了更稳定的受力结构，通过力学模拟和实际测试，能有效承受更大的重量，使袋子在装载 1.3 吨介质时，底部依然保持稳定。 袋口上沿尼龙带 360 度围绕，在尼龙带的材质和连接工艺上与 700 * 700 * 700mm 吨袋一致，进一步提高受力点的安全系数。同时，在袋口内侧增加了耐磨衬里，减少吊装过程中介质对袋口的摩擦，确保吊装和运输过程的安全。 封口布高度为 900mm，采用再生面料，其性能指标与 700 * 700 * 700mm 吨袋的封口布相同。配备的束口带直径为 10mm，断裂强力不低于 800N，方便对较大尺寸的袋口进行有效封口。边缘切口同样采用热切割处理，保证切口平整，无毛刺，保证封口效果和使用安全性。 实施方案 重点、难点分析 一、重点分析及解决措施 （一）产品质量达标 重点分析：本项目的保密袋用于装载涉密介质，产品质量直接关系到涉密介质的安全，是项目的核心重点。采购需求中对保密袋的材质、尺寸、工艺、重量等都有明确且严格的要求，如透明编织打包袋需采用环保高密度方形叠加编织材质且不低于 276 克 / 只，吨袋需采用特定平方克重的双经布且满足相应重量和承重要求等，任何一项指标不达标都可能影响使用安全。 解决措施 建立严格的原材料采购标准，对所有原材料进行多重检测，只有符合质量要求的原材料才能进入生产环节。例如，对于透明编织打包袋的环保高密度方形叠加编织材质，要求供应商提供材质的检测报告，包括拉伸强度、断裂伸长率等指标，且每批次原材料入库前都进行抽样检测。 优化生产工艺，采用先进的生产设备和技术，确保生产过程的稳定性和精准性。如在尺寸控制上，使用高精度的自动化裁剪设备和激光定位设备，定期对设备进行校准，保证尺寸误差在允许范围内。 加强生产过程中的质量监控，安排专业的质量检验人员对每一道工序进行检查，记录检验数据，发现问题及时整改。对于关键工艺如封装、吊带连接等，实行双重检查制度，既有人工检查，也有机器检测。 成品完成后，进行全面的质量检验，包括尺寸、重量、材质、工艺、颜色等方面，确保每一只保密袋都符合采购需求和相关标准，并附带出厂合格凭证。 （二）按时交付 重点分析：项目要求自合同签订日起 60 个工作日内完成交货，定制数量较大，透明编织打包袋 2.5 万只、吨袋 0.34 万只，按时交付是保证项目顺利推进的重要环节。若不能按时交货，可能影响采购方的涉密介质存储和转运计划。 解决措施 制定详细的生产计划，根据产品类型和数量，合理安排生产线和生产进度，明确各阶段的生产任务和时间节点。将生产任务分解到每周、每日，确保生产有序进行。 提前储备生产所需的原材料，与多家原材料供应商建立合作关系，保证原材料的稳定供应，避免因原材料短缺导致生产中断。同时，对原材料的库存进行实时监控，及时补充库存。 优化生产流程，提高生产效率。采用自动化生产设备，减少人工操作，提高生产速度和产品一致性。合理安排生产班次，在必要时增加生产班次，确保按时完成生产任务。 提前规划物流运输方案，选择可靠的物流合作伙伴，与物流公司签订运输协议，明确交货时间和运输责任。在产品生产接近尾声时，提前与物流公司沟通，安排好运输车辆和运输路线，确保产品生产完成后能及时发货。 （三）保密要求落实 重点分析：由于项目涉及涉密介质，采购方对保密有极高要求，明确规定供应商不得将合作情况公开宣传、报道，不得泄露涉密信息。这是项目的重要纪律要求，一旦出现泄密情况，后果严重。 解决措施 建立严格的保密制度，对参与项目的所有员工进行保密培训，明确保密责任和义务，签订保密协议。培训内容包括采购方的保密要求、泄密的后果等，提高员工的保密意识。 限制项目信息的知悉范围，只有必要的工作人员才能了解项目的相关信息，且不得将信息外传。在工作场所设置保密标识，提醒员工注意保密。 对项目相关的文件、资料进行严格管理，包括合同、生产计划、检验报告等，实行专人保管、登记制度，借阅和使用需经过审批，使用后及时归还存档。 若需要进入采购方的工作区域，严格遵守采购方的规定，在指定区域活动，不接触与项目无关的信息和人员，离开后不谈论在采购方区域内的所见所闻。 二、难点分析及解决措施 （一）产品生产工艺复杂 难点分析：保密袋的生产工艺有较多细节要求，如透明编织打包袋的双线封装需针脚均匀密实，吨袋的吊带连接、兜底设计等工艺复杂，对生产技术和操作工人的技能要求较高。若工艺处理不当，可能影响产品的质量和安全性。 解决措施 对生产工人进行专业的技能培训，使其熟悉各种工艺要求和操作规范。培训后进行考核，考核合格后方可上岗操作。定期组织技能再培训，不断提高工人的操作水平。 针对复杂的工艺环节，制定详细的作业指导书，明确操作步骤、技术参数和质量要求，如双线封装的针距、张力等，工人严格按照作业指导书进行操作。 引进先进的生产设备和技术，如自动化封装设备、高精度的缝纫设备等，提高工艺的稳定性和精准性。对设备进行定期维护和保养，确保设备正常运行。 在生产过程中，对工艺难点进行重点监控，如吨袋的吊带连接部位，增加检查频次，采用无损检测等方法检测连接强度，确保工艺符合要求。 （二）大批量生产的质量一致性 难点分析：本项目定制数量较大，要保证每一只保密袋的质量都符合要求，达到质量一致性难度较大。在大批量生产中，可能会因原材料的微小差异、设备的轻微波动、工人操作的细微不同等因素，导致部分产品出现质量偏差。 解决措施 加强原材料的稳定性控制，与优质的原材料供应商建立长期合作关系，要求供应商提供稳定的原材料，尽量减少原材料的批次差异。对每批次原材料进行检测，确保性能指标一致。 对生产设备进行定期校准和维护，保证设备的运行参数稳定，减少设备因素对产品质量的影响。在生产过程中，实时监控设备的运行状态，发现异常及时调整。 采用统计过程控制（SPC）方法，对生产过程中的关键质量指标进行实时监测和分析，如尺寸、重量、拉力等，通过控制图等工具及时发现质量波动的趋势，采取纠正措施，确保质量稳定。 增加成品检验的抽样数量和频次，按照严格的抽样标准进行检验，若发现不合格品，及时分析原因，采取措施进行整改，并对同一批次的产品进行全面排查，确保不合格品不流入采购方。 （三）样品初验与批量生产的衔接 难点分析：采购方要求送货前需免费提供样品，经初验同意后方可送货。样品的质量需能代表批量生产的产品质量，但在实际生产中，样品初验合格后，批量生产时可能因各种因素导致产品质量与样品存在差异，影响最终的交货验收。 解决措施 样品生产严格按照批量生产的标准和工艺进行，使用与批量生产相同的原材料、设备和操作工人，确保样品能准确反映批量生产的质量水平。 在样品初验过程中，积极与采购方沟通，了解采购方对样品的评价和意见，若有需要改进的地方，及时进行调整。将采购方的意见整理成文件，作为批量生产的参考依据。 样品初验合格后，在批量生产前进行试生产，生产少量产品进行检验，对比试生产产品与样品的质量，确保一致。试生产过程中，对生产工艺和参数进行优化，为批量生产提供稳定的工艺条件。 批量生产过程中，定期抽取产品与样品进行对比检验，包括尺寸、颜色、工艺等方面，及时发现差异并采取措施调整，保证批量生产的产品与样品质量一致。 （四）交货包装的合理性 难点分析：交货包装要求结实，且每包数量有明确规定，透明编织打包袋 200 只 / 包，吨袋 50 只 / 包，同时要在包装上写明货物名称、数量。由于产品数量多、体积和重量存在差异，要保证包装结实且符合数量要求，避免运输过程中出现包装破损、产品损坏等问题，难度较大。 解决措施 根据产品的特点选择合适的包装材料，如透明编织打包袋可采用高强度的塑料薄膜进行包装，吨袋可使用耐磨的编织布进行包装，确保包装材料的强度能承受产品的重量和运输过程中的摩擦。 设计合理的包装方式，对于透明编织打包袋，采用分层叠放的方式，每包 200 只，用打包带固定；对于吨袋，可折叠后进行包装，每包 50 只，确保包装紧凑、牢固。 在包装过程中，安排专人进行数量清点和包装检查，确保每包的数量准确，包装结实。在包装上清晰标注货物名称、数量、规格等信息，标注位置醒目，便于识别。 对包装后的产品进行模拟运输测试，如进行震动、跌落试验等，检验包装的牢固性，根据测试结果对包装方式进行优化，确保产品在运输过程中不受损坏。 （五）与采购方的沟通协调 难点分析：在项目实施过程中，需要与采购方进行多次沟通协调，如样品的提交与反馈、交货时间的确认、验收标准的理解等。若沟通不及时或不顺畅，可能导致误解和延误，影响项目进度。 解决措施 设立专门的项目对接人员，负责与采购方的日常沟通协调工作，对接人员熟悉项目的各项要求，具备良好的沟通能力。保持与采购方的密切联系，及时回复采购方的信息和疑问。 建立定期沟通机制，如每周与采购方召开一次沟通会议，汇报项目的进展情况，包括生产进度、质量控制等，听取采购方的意见和要求，及时解决沟通中发现的问题。 对于重要的信息和沟通内容，形成书面记录，如会议纪要、邮件等，发送给采购方确认，避免因口头沟通产生误解。对采购方提出的要求和意见，及时进行内部传达和落实。 若在项目实施过程中出现问题或变更，第一时间与采购方沟通，说明情况，共同协商解决办法，确保项目按照双方的意愿顺利推进。 （六）突发情况的应急处理 难点分析：项目实施过程中可能遇到各种突发情况，如原材料供应商突然断货、生产设备故障、恶劣天气影响运输等，这些情况可能导致生产中断或交货延迟，给项目带来风险。 解决措施 制定详细的应急预案，针对可能出现的突发情况，明确应急处理的流程、责任人和措施。如原材料断货时，启用备用供应商；设备故障时，安排维修人员及时抢修，同时启用备用设备。 建立应急物资储备，如储备一定数量的关键原材料、易损设备配件等，在突发情况出现时，能及时补充，减少影响。 与物流合作伙伴共同制定运输应急预案，如遇到恶劣天气，提前调整运输路线和时间，或选择其他运输方式，确保货物能按时送达。 定期组织应急演练，提高员工应对突发情况的能力，使应急预案在实际情况中能有效执行。同时，密切关注市场动态和天气情况等，提前预判可能出现的风险，做好防范准备。 供货方案 供货方案 一、供货流程整体规划 本项目供货流程将严格按照 “原材料采购→生产制造→质量检验→样品提交与确认→批量包装→物流运输→交货验收→售后保障” 的顺序进行，各环节紧密衔接，确保高效、有序推进。从合同签订之日起，立即启动各项准备工作，严格把控每个时间节点，确保在 60 个工作日内完成全部交货任务。 为保障流程顺畅，将建立项目专属的进度管理系统，实时录入各环节的起始时间、完成情况、负责人等信息，相关人员可通过系统随时查看进度，便于及时发现滞后问题并采取补救措施。同时，每周生成进度报告，向公司管理层和采购方（如需）汇报项目进展。 二、原材料采购与保障 （一）供应商选择 选择具有良好信誉、生产规模大、产品质量稳定的原材料供应商，要求其经营范围包含相关材料的生产或销售，并能提供齐全的资质证明和产品检测报告，包括但不限于营业执照、生产许可证、产品质量认证证书等。 对供应商进行实地考察，评估其生产环境、生产设备、质量管理体系、产能等情况，建立供应商评估档案，实行分级管理。优先选择在行业内有 5 年以上生产经验、无重大质量投诉记录的供应商。与选定的供应商签订长期合作协议，明确原材料的质量标准、供货周期、价格及违约责任等，如约定若原材料质量不达标，供应商需在 24 小时内退换货，并承担由此造成的损失。 （二）原材料种类及采购计划 透明编织打包袋原材料：环保高密度方形叠加编织材料、直径不小于 0.8mm 的高强度涤纶粗线、直径不小于 5mm 的加粗尼龙绳（材质为高强度尼龙 66）等。 环保高密度方形叠加编织材料：经测算，每只透明编织打包袋需消耗该材料约 0.8 平方米，2.5 万只共需 2 万平方米，额外储备 10% 即 2000 平方米，总计采购 2.2 万平方米。 高强度涤纶粗线：每只袋子封装需用线约 3 米，2.5 万只共需 7.5 万米，额外储备 10% 即 7500 米，总计采购 8.25 万米。 加粗尼龙绳：...