科技园监控系统改造技术投标方案.docx

科技园监控系统改造 技术 投标 方案 目 录 第一章 编制依据 7 第二章 项目概述 9 第一节 项目名称 9 第二节 项目建设区域 9 第三节 建设目标与功能定位 10 第四节 摄像头类型与配置明细 11 第五节 主要安装场所及环境描述 12 第六节 施工网络结构与摄像头接入说明 13 第七节 系统部署后效益 13 第三章 施工组织部署 14 第一节 施工组织管理架构与岗位职责划分 14 第二节 施工进度计划安排（按区域逐层推进） 15 第三节 与甲方、弱电总包、安防单位的协调配合机制 16 第四节 设备材料统一调配与运输计划 16 第五节 施工人员入场登记、安全教育与技术交底机制 17 第四章 进场准备工作 18 第一节 材料与设备清点验收 18 一、 组织安排 18 二、 摄像头设备核查内容 18 三、 支架配件核对 18 四、 线缆及敷管材料检查 19 五、 POE交换机验收 19 六、 其他附件管理 19 第二节 弱电间交换机端口、电源复核 20 一、 现有端口核对 20 二、 交换机安装位置确认 20 三、 封闭弱电间开封申请机制 20 第三节 摄像头安装点位查勘与定位标识 22 一、 联合查勘机制 22 二、 点位编号与标记 22 三、 安装载体确认 22 四、 走线方向与弱电间路径定位 22 五、 特殊区域施工提示 22 第四节 光纤跳线与预埋点检查 24 一、 光纤接口完好性核查 24 二、 POE交换机光模块准备与测试 24 三、 光配架容量与跳线规划 24 四、 光缆与强电隔离敷设检查 24 第五节 工具器械准备与施工条件确认 26 一、 施工工具准备清单 26 二、 安全设施配备清单 26 三、 现场消防与防爆准备 26 四、 现场环境整理与安全检查 26 第五章 施工工艺与安装方法 28 第一节 摄像头安装施工流程总览 28 第二节 支架安装方式 31 第三节 布线敷设与敷管要求 33 第四节 弱电间交换机连接方式 36 第五节 光纤跳线及系统对接要求 39 第六节 摄像头功能调试及验收流程 42 第六章 安全施工保障措施 45 第一节 入场前三级安全教育与班前技术交底制度 45 一、 实施“三级安全教育”制度 45 二、 教育重点内容结合本项目实际环境 45 三、 施工班前“十分钟安全交底”制度 46 第二节 高空作业安全管理措施 47 一、 高空作业定义与适用范围 47 二、 PPE穿戴标准 47 三、 登高工具使用规范 47 四、 作业环境控制与风险预防 48 五、 高空作业专项检查与责任制度 48 第三节 电气作业断电制度与专人专责制 49 一、 电气作业实行“断电+挂牌”双重制度 49 二、 临时用电管理规范 49 三、 电缆压线与接线执行“双人互检”制度 49 四、 弱电间设备开通前的安全检测 50 第四节 SC钢管敷设与防爆区域安全审批机制 51 一、 SC钢管作业区域范围与特点 51 二、 动火/带电审批流程要求 51 三、 作业前安全准备措施 51 四、 施工执行方式及操作要求 52 五、 完工后清场与复检要求 52 第五节 施工区域警示布设与行为规范要求 53 一、 施工区域警示与围挡布设 53 二、 防腐区域专项标识与材料布置 53 三、 防爆区域警示布设与作业限制 53 四、 材料与设备堆放要求 54 五、 作业行为规范与设施保护要求 54 第六节 每日安全巡查与日志管理制度 55 一、 每日现场安全巡查机制 55 二、 问题处理与整改闭环制度 55 三、 安全日志与施工进度记录制度 55 第七章 施工期间环境与成品保护 57 第一节 室内地面、设备、通道的防尘与遮盖保护 57 一、 地面防护布设措施 57 二、 设备与仪表遮盖保护措施 57 三、 通道及公共部位保护 58 第二节 摄像头安装完毕后成品临时保护 59 一、 摄像头本体保护措施 59 二、 重点设备的强化保护机制 59 三、 保护责任与交付制度 59 第三节 弱电间设备保护与作业限制措施 60 第四节 材料堆放、工具管理及通道畅通要求 61 一、 临时材料堆放管理制度 61 二、 通道畅通与消防安全要求 61 三、 工具日常管理 61 第五节 施工人员行为规范与污染控制措施 62 一、 施工现场清洁机制 62 二、 污染控制与源头防护 62 三、 建筑垃圾与废料日清机制 62 四、 现场文明宣传与公示制度 62 第八章 系统图与安装位置说明 63 第一节 FAB1-1F区域安装说明 63 第二节 FAB1-2F区域安装说明 64 第三节 CUB区域（1F与3F）安装说明 65 第四节 摄像头系统布线与平台对接结构图说明 66 第五节 点位标识与现场标注方式 67 第九章 质量控制与验收机制 68 第一节 安装全过程照片与施工记录备案制度 68 一、 实施“一机一档”资料建档制度： 68 二、 每个安装工序对应图像拍摄与归档： 68 三、 建立《安装图像资料归档册》： 69 四、 每日填写《施工日志》，内容包括： 69 第二节 每日质量巡检与安装精度校正机制 70 一、 建立“项目质量员 + 技术员”双重巡检制度： 70 二、 重点巡检内容包括 70 三、 所有检查结果汇总填入《质量巡检记录表》，包括 70 第三节 完工后联合验收与系统联调流程 72 一、 联合验收组织构成 72 二、 逐点验收流程 72 三、 问题整改与闭环机制 73 第四节 成果资料交付与系统化归档 74 一、 交付资料内容清单 74 二、 资料交接与归档机制 75 编制依据 1. 《建设工程安全生产管理条例》 本项目严格依照《建设工程安全生产管理条例》进行施工组织管理，确保作业人员在摄像头安装、高空作业、室内敷设、布线施工等环节中符合安全规范要求，落实安全教育、安全措施和风险预控机制。 2. 《安全防范视频监控系统工程设计规范》（GB50395-2007） 项目设计遵循该规范中关于摄像头布点原则、监控区域视角覆盖、图像清晰度等级、防护等级（IP、IK）、电源与信号传输布线标准等技术要素，确保系统结构合理、性能稳定、安全可靠。 3. 《建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范》（GB/T50311-2016） 本项目的网络接入、网线敷设、跳线连接、弱电间光配架对接、摄像头布线及走管工艺均参照该规范执行，确保结构化布线系统的扩展性、互通性和安全性。 4. 《工业企业视频监控系统设计导则》 项目摄像头部署涉及研磨液间、酸碱储区、加药间、尾气处理间、气体纯化间等多类高风险工业作业空间，故依据工业视频监控系统的专项导则，结合AI智能识别、防爆防腐设计要求进行系统性设计。 5. 项目现场实际勘查资料及弱电间现状 项目团队已完成对FAB1 1F/2F、CUB 1F/3F区域及1FA、1FB、1FD、2FA、2FB、1FG等弱电间的现场踏勘，掌握现有交换机端口余量、布线路径可行性、摄像头安装条件，作为制定布线路径、交换机扩展、支架选择等方案的重要依据。 6. 甲方提供的摄像头需求清单与安装点位信息 所有点位均来自甲方提供的正式需求表格，内容包括摄像头用途、部署区域、摄像头类型（AI/防爆/防腐/普通）、所属弱电间、防护等级要求等，作为本方案摄像头选型、数量核算、安装位置规划和安全等级划分的基础。 7. 各型号摄像头及支架产品技术资料 包括： 400W全彩枪机夜视网络摄像机 （型号：DS-2CD1245-LA）； 4 00W20倍防爆红外云台摄像机（型号：DS-2DC4225I-DWX）； 400万防爆变焦筒型摄像机（防腐+防爆）（型号：DS-2XE3027FWD-L(I)Z）； AI摄像头（防腐）（型号：DS-2CD2245CD-LGLSE(T)）。 资料涵盖其镜头规格、像素参数、工作温度、电源输入方式、防护等级（IP66及EX标志）、红外照射距离、AI识别能力等关键技术指标，作为设备采购、安装设计及调试工作的基础技术标准。 8. 项目施工组织、网络结构图与布线需求计划 根据整体施工组织策划、网络结构设计图及布线计划，明确： 摄像头与弱电间交换机的接入对应关系； 每个交换机的端口余量及是否需增设POE交换机； 光纤连接形式采用跳线方式； 所有网线长度≤100m，符合布线规范； 防腐区域采用PVC管明敷或桥架内走线； 防爆区域采用SC钢管敷设并配备防爆接线盒； 支架、接头、线缆选型与施工方法，均按布线 计划逐点落实。 项目概述 项目名称 本项目名称为“智能化小改摄像头方案”，旨在针对现有监控系统存在的盲区、监控死角及高风险作业区域，增补智能化、高清、具备防腐防爆能力的摄像头设备，提升园区内部生产区域的可视化、智能化安全监管水平。 项目建设区域 本项目安装范围涵盖以下区域，均为室内作业环境： FAB1厂房 1F（包括研磨液间、酸碱供应区、丙类供应、气体纯化间、桶槽区等） 2F（包括研磨液间、酸中继间、氧气纯化、大宗气体区等） CUB厂房 1F（锅炉辅助间） 3F（冷冻站加药区） 建设目标与功能定位 实现对危险化学品作业区、气体供应区、腐蚀/防爆空间等关键区域的全覆盖监控； 部分区域部署AI摄像头，实现人员行为识别与异常检测； 部分易腐蚀、易爆区域采用高防护等级设备（IP66以上、防爆EX认证）； 所有摄像头接入对应弱电间交换机，实现集中统一管理。 摄像头类型与配置明细 根据不同区域用途、风险等级及环境特征，配置如下三类摄像头： （1）AI摄像头（防腐）（型号：DS-2CD2245CD-LGLSE(T)） 适用于非腐蚀、非爆炸环境区域，如尾气处理间、仪表间、加药区等； 支持AI智能识别 ， 具备强光抑制，3D数字降噪，数字宽动态 能力； 安装于墙面、柱体或梁侧，覆盖人员活动主通道和设备作业区。 （2）400万防爆变焦筒型摄像机（防腐+防爆）（型号：DS-2XE3027FWD-L(I)Z） 应用于酸碱、腐蚀性液体储存与输送作业间； 支持红外灯补光，照射距离最远可达60 m（-I型号支持） 支持白光灯补光，照射距离最远可达30 m（-L型号支持）； 支架采用防腐材质，具备抗腐蚀能力与长寿命设计。 （3） 4 00W20倍防爆红外云台摄像机（型号：DS-2DC4225I-DWX）主要部署于甲类溶剂区、氢气/氨气纯化区、DCS气体间、可燃气体间等高危区域； 具备铝合金材质设计 、 防爆标志：Ex db ⅡC T6 Gb/Ex tb ⅢC T80℃ Db。 主要安装场所及环境描述 各摄像头部署区域功能属性明确，环境特征如下： 区域名称 环境特征 摄像头类型 弱电接入点 酸碱供应间、研磨液间、酸桶槽区 强腐蚀性化学品，需防腐保护 防腐摄像头 1FA、1FB、2FA、2FB 氢气纯化间、甲类溶剂间、禁水气体间、DCS气体间 存在易燃易爆气体 防爆摄像头 1FA、1FD、1FG 加药区、锅炉房辅助间 无腐蚀性，普通作业环境 普通摄像头 3FE（CUB）、1FD（CUB） 尾气处理间、惰性气体间、仪表间 无特殊风险，AI识别需求高 AI摄像头 1FG、1FD 施工网络结构与摄像头接入说明 所有摄像头通过室内网线方式接入，就近弱电间交换机； 网络布线均≤100米，采用六类非屏蔽网线，部分区域采用POE供电； 弱电间端口不足区域，如1FA、1FB、2FB等已规划新增POE交换机； 所有摄像头数据通过光纤跳线汇总至中心平台，实现统一管理。 系统部署后效益 补齐监控盲区，实现化学品与气体作业区域视频全覆盖； AI识别提升监控智能化水平，辅助安全生产分析； 防腐防爆摄像头实现全天候、特殊环境下的稳定运行； 项目完成后可无缝对接现有安防平台，提升系统整体运行效率与管理能力。 施工组织部署 施工组织管理架构与岗位职责划分 本项目设立专门的项目实施小组，实行项目经理负责制，下设专业施工人员、安全管理人员、技术支持人员等岗位。具体职责如下： 项目经理：全面负责施工计划制定、人员协调、进度控制、对外联络及项目整体推进，统筹调度资源； 安全员：负责施工全过程的安全监管、安全培训、应急处理与作业检查，确保人员与现场双重安全； 技术员：根据摄像头点位图进行现场技术交底，指导支架安装、摄像头调试与网络接入，处理施工技术问题； 施工班组：具体实施支架安装、布线、设备接入与系统调试等工作，确保每个区域安装工作按质按量完成； 资料员/协调员：负责施工日志、安全交底记录、施工照片、竣工资料整理及上传，辅助项目进度台账编制。 施工进度计划安排（按区域逐层推进） 结合各区域摄像头数量及施工难度，施工将按“先主干、后末端，先普通、后防爆”的原则分阶段推进： 第一阶段（预备期）：设备清点、施工图纸再核、弱电间端口确认、新POE交换机采购与测试； 第二阶段（FAB1-2F施 工）：点位集中，防腐为主，便于管线组织，作为试点段推进； 第三阶段（FAB1-1F施工）：点位最多，涉及普通、防腐、防爆全类型，采用分段逐区推进（1FA→1FB→1FD→1FG）； 第四阶段（CUB区域）：数量少，点位明确，快速完成安装及系统接入； 第五阶段（全系统联调）：完成后统一进行通电测试、平台接入、画面联调、AI功能验证、成品保护收尾等。 与甲方、弱电总包、安防单位的协调配合机制 为保障施工顺利开展，建立如下多方协调机制： 每周召开一次施工协调例会，汇报进展与问题； 弱电间接入需提前2天通知甲方IT或总包单位安排开封或陪同操作； 安防单位配合测试画面接入与平台绑定； 所有施工文档、施工方案、材料进出表均需报备甲方主管部门审批； 防爆区域施工需提前申请作业许可（如动火、用电等）。 设备材料统一调配与运输计划 本项目所需材料及设备种类多，需严格按计划组织： 所有摄像头、支架、线缆、交换机、PVC管/SC管等设备根据区域和施工阶段分批配送； 成立现场物资仓管员岗位，对设备进行编号、登记、发放与归还管理； 所有防爆摄像头、D类支架需专人运输与存放，严禁撞击和暴露存放； 安排专用工具车进行每日配送与材料转运，避免材料在楼层间乱堆放； 施工前一日根据施工进度调拨次日所需物资，确保施工连续性。 施工人员入场登记、安全教育与技术交底机制 为确保施工规范与人员合规性，施工单位将执行以下制度： 实施实名制进场登记制度，登记身份证信息、健康证明、安全培训记录； 实行“三级安全教育”制度：公司级、项目级、班组级逐层培训并考核； 每日开工前10分钟组织“班前会”，由安全员和技术员共同完成当日作业风险交底与技术要求说明； 所有施工人员须签署《施工安全责任承诺书》并接受佩戴防护装备检查； 每道工序开始前，须由技术员进行《专项技术交底》，并存档留痕。 进场准备工作 材料与设备清点验收 组织安排 项目开工前，由项目物资管理员牵头，联合技术员、安全员、安装班组长进行全面物资设备清点，并按“施工区域—设备类型”建立《进场材料设备清单》。 摄像头设备核查内容 核实型号：逐一确认摄像头型号是否与设计文件一致（C2122-10-SIR、M2141-10-ELI-S、C2150-10-IU-EX）； 防爆/防腐标识：检查摄像头本体是否贴有“EX”、“防腐”标签，外壳是否有划痕、凹陷或螺口破损； 接口完好性：RJ45接口、螺丝孔、护罩、出线孔等无残损； 配套附件：支架连接件、密封圈、防尘罩等配件封袋完整，数量与设备对应。 支架配件核对 型号匹配：根据摄像头安装区域，分别确认普通支架与防腐支架的数量与类型； 安装场景一致性：如FAB1-1F腐蚀区域使DS-1292ZJ-K支架，不得误配； 包装完整性：所有支架采用泡沫+塑膜封装，附件（膨胀螺栓、垫圈）不得遗漏。 线缆及敷管材料检查 网线检查：统一使用六类非屏蔽网线，随机抽检长度与通断； 管材验收： PVC管：外壁无压痕，弯头完整，用于防腐区域； SC钢管：带内螺纹、封帽、喷防锈漆，不得有锈蚀与破损，用于防爆区域； 配套接口材料：如SC接线盒、PVC三通等小型配件分类堆放、编号入库。 POE交换机验收 数量验收：根据需求清单检查新增交换机数量是否到位（1FA、2FB、1FG、3FE各新增1台）； 端口能力：每台≥8口POE输出，支持高功耗设备（AI识别或红外夜视）； 规格一致性：型号统一、品牌清晰、带MAC地址贴纸、无磕碰划痕，包装配套电源适配器、说明书、机柜安装件。 其他附件管理 按区域封箱入库，使用《附件台账表》标注使用点位，如“FAB1-2F-CAM07”； 附件种类包括： 膨胀螺栓（M8×60不锈钢）； 防爆接线盒（铝制、带胶封）； 摄像头临时防尘罩； 板手、密封胶等一次性耗材； 防护管理：所有附件仓库设专人登记，避免丢失或安装混用。 弱电间交换机端口、电源复核 现有端口核对 结合摄像头安装数量，复查各弱电间交换机端口占用及冗余情况： 弱电间编号 已有端口数量 剩余可用 需求端口 是否需新增交换机 1FA 24 4 23 是（新增1台） 2FB 16 0 9 是（新增1台） 1FG 16 5 8 是（新增1台） 3FE 8 0 3 是（新增1台） 交换机安装位置确认 新增设备安装方式：安装于19英寸标准机柜内，与原交换机并联，预留管理线缆空间； 配电箱位置校核：确定新增交换机电源插位来源，避免负载过大； 电源检测：由电工检测现有弱电间照明+交换机总负荷，预估新增POE交换机带载是否超限（如超过100W需加装分路）； 电源布线设计：如原插位不足，则提前布设空开插座组。 封闭弱电间开封申请机制 如1FD、3FE已贴有封条，须提前申请开封： 向甲方信息部门或总包报备，填写《弱电间作业申请表》； 明确施工时间、作业内容、责任人； 施工结束后恢复原貌、封条完整、提交《作业完成确认单》。 摄像头安装点位查勘与定位标识 联合查勘机制 由项目施工技术员牵头，联合甲方信息化部门、使用单位、安全环保部门对施工图纸中所有点位进行现场复核，确保图纸与实地场景完全一致。 点位编号与标记 每个摄像头点位在现场张贴唯一标识编号，如：“FAB1-1F-碱供应间-CAM01”； 使用耐久型标签贴于地面或墙面，避免施工期间丢失或污染； 点位标记清单汇总成册，并同步记录于CAD布置图中。 安装载体确认 明确支架安装位置为墙面、立柱、或横梁，并测量其距地高度（标准为2.3~2.8米）； 标注支架朝向，确保能覆盖主操作台、通道或重要作业区； 特别说明不可安装于轻质隔墙、活动板材上。 走线方向与弱电间路径定位 每个点位标记出网线或光纤的走向，包括桥架或敷管路径； 确认接入的目标弱电间，如“1FA弱电间”； 如有跨楼层、穿墙走线情形，提前标注穿线孔位置，并安排后续开孔准备。 特殊区域施工提示 防爆、防腐区域张贴“防爆作业警示牌”、“防腐区施工注意事项”； 如需高空作业，提前布设可移动脚手架或三段式工字梯； 对存在人员活动密集区，设置施工边界带及警戒线，施工时限定作业时间窗口。 光纤跳线与预埋点检查 光纤接口完好性核查 对每个弱电间内的光配架进行现场核查，确认SC/APC接口无污染、无裂痕、光纤尾纤未损坏； 拆检原有光纤保护盒，确认每条跳线接头完好、色标清晰； 所有光纤跳线使用酒精棉签清洁，并由技术人员用光功率计检测收发通断情况。 POE交换机光模块准备与测试 所有新增交换机必须配备相应型号SFP光模块，规格与原系统兼容； 模块安装前进行编号标识，并安装于交换机指定光口位置； 对交换机上行口（光口）进行跳线测试，确保能够正常与中心机房互通。 光配架容量与跳线规划 检查各弱电间光配架剩余插槽数，确保不低于施工所需接入端口数量； 根据摄像头区域分布与布线距离合理分配光纤路由，避免跳线过长、弯折角过大； 编制《光配架端口使用表》，粘贴于机柜或配线架正面，便于后期维护与核查。 光缆与强电隔离敷设检查 光缆路径要求沿原桥架敷设，不得穿越强电井或电缆隧道； 所有预埋穿线管必须预先通丝拉线，施工前由项目电气技术员确认可用性； 如遇堵塞或变形，需及时开挖整改或改线布置。 工具器械准备与施工条件确认 施工工具准备清单 电钻、电锤、冲击螺丝枪（用于支架固定、管线开孔）； 网络测试仪、寻线仪、笔记本电脑（用于摄像头通电调试、IP配置、平台联机）； 剥线钳、压线钳、电工刀、电笔等小型工具； 光纤功率计、光纤清洁器、酒精棉片（用于光模块调试与维护）。 安全设施配备清单 每人配备：安全帽、安全带、防滑鞋、防静电手套； 高空作业配套：脚手架（带护栏）、工字梯、防滑垫板； 电动工具配备漏电保护器，确保施工用电安全； 夜间或光线不足区域准备充电式头灯、临时工位灯等安全照明设备。 现场消防与防爆准备 每个区域配备便携式灭火器2台以上； 防爆区禁止使用明火工具，如切割机、气焊等，原则上使用预制+机械连接； 禁止使用磨火电钻，推荐采用电池式工具或防爆电动工具。 现场环境整理与安全检查 在开工前完成施工区域内的卫生清理，清除障碍杂物，保持地面干燥、防滑； 提前清点需铺设的防尘布、防护膜、遮挡罩； 按照点位施工顺序，设立临时材料堆放点与工具分发站，确保每一区段作业不交叉干扰。 施工工艺与安装方法 摄像头安装施工流程总览 所有摄像头安装工作遵循“统一组织、逐区推进、标准施工、分步验收”的原则，严格执行以下步骤： 定位放线 根据施工图纸及摄像头点位分布表，配合现场实测数据，精准确定摄像头安装中心点； 使用激光水平仪、卷尺及墨斗对安装区域进行标线； 对摄像头固定点、线缆出线口、支架安装方向进行标识； 点位编号（如“FAB1-2F-碱供应间-CAM06”）现场标记，并登记于施工台账。 支架安装 使用电锤在混凝土墙面或钢构柱上钻孔（钻头尺寸与膨胀螺栓匹配），孔距按支架孔位布置； 安装不锈钢膨胀螺栓，手动拧紧后使用扭矩扳手校核，确保支架牢固不晃动； 防腐区域支架安装后涂刷环氧防腐漆封边，防止腐蚀气体侵蚀膨胀件周边结构。 摄像头固定 将摄像头与支架连接，连接件、垫圈按出厂说明使用； 调整摄像头仰俯角与水平角度，使其最大程度覆盖目标区域； 对于AI或防爆设备，固定后额外增加软质防护圈防震，严禁过力拧紧导致壳体损伤； 暂不封闭摄像头接线盖板，待接线完成后统一收口。 网络布线 从摄像头端引出网线，穿入PVC管（防腐区）或SC钢管（防爆区）； 敷设路径优先沿现有桥架，若需新增线管则走顶角、墙边明敷； 管线中穿线前须清管、吹灰，防止颗粒损伤线缆； 网线两端打水晶头并标识线号，摄像头端使用防水接头压紧封口； 所有线缆不得超过100米，若超长则增加信息点或中继交换设备。 电源接入 所有摄像头采用POE供电方式，网络线同时传输数据和电源； 设备集中接入至对应弱电间的POE交换机，如1FA、2FB、3FE等； 若弱电间原有交换机端口不足，按计划新增POE交换机并调试上线； 接入前检查交换机功率是否满足摄像头总电流要求（特别是AI摄像头与500W防爆设备）； 电源接入点进行绝缘测试，确保无漏电风险。 系统调试 摄像头通电后进入设备配置阶段，使用笔记本电脑+IP搜索工具连接设备； 完成摄像头基础参数配置：分辨率设置、图像调整、帧率设定； 对AI摄像头进行功能测试，如人形识别、越界检测、移动追踪等； 红外功能测试包括黑暗遮挡模拟、自动切换、照明范围校验； 防爆设备进行断电重启测试、接地电阻检查，确保设备运行稳定； 将设备接入中心监控平台，确认图像正常上传、无卡顿延迟。 点位标识与信息登记 每台摄像头在本体、线缆、支架上粘贴对应编号标签（防水防脱落）； 在安装点附近张贴《摄像头点位信息卡》，标注点位编号、接入弱电间编号、设备型号、安装时间等； 同步完成以下记录内容归档： 摄像头安装照片（含正面图、布线图、接入图）； 调试记录表； 设备序列号登记表； 安装施工人员签名记录； 所有资料上传至项目部文件管理系统，并交甲方信息中心存档备查。 支架安装方式 摄像头支架作为安装基础部件，其安装质量直接影响摄像头的稳定性、...