更新建设站牌式公交站点项目投标方案.docx

更新建设站牌式公交站点项目 投标方案 目 录 第一章 施工组织设计 3 第一节 施工方案与技术措施 3 一、 工程概况 3 二、 施工总体流程 4 三、 主要施工方法与技术措施 4 四、 技术措施与质量控制 10 第二节 质量管理体系与措施 15 一、 质量管理体系构建 15 二、 施工过程质量控制措施 17 三、 质量检测与验收标准 18 四、 质量通病防治与改进机制 19 第三节 安全管理体系与措施 20 一、 安全管理体系构建 20 二、 施工现场安全措施 24 三、 安全培训与应急管理 31 四、 安全检查与隐患治理 36 五、 文明施工与职业健康 40 六、 特殊时段与风险管控 41 第四节 环保管理体系与措施 42 一、 环保管理体系构建 42 二、 施工现场环保措施 44 第五节 工程进度计划与措施 47 一、 总工期目标与阶段分解 47 二、 进度保障措施 48 第二章 资源配备计划 59 第一节 工程设备和机械 59 一、 生产设备 59 二、 检测设备 63 第二节 施工人员 67 第三章 售后服务承诺 68 第一节 质量保修承诺 68 一、 保修期限与范围 68 二、 响应时间与服务流程 68 第二节 定期维护服务 70 一、 阶段性回访计划 70 二、 免费检测与维护内容 70 三、 用户档案管理 71 第三节 服务保障措施 72 一、 组织保障 72 二、 技术保障 72 三、 责任承诺 72 第一章 施工组织设计 第一节 施工方案与技术措施 一、 工程概况 本项目位于xx市城区范围内，主要内容为更新建设5 种造型公交站牌（草莓 36 套、螃蟹 6 套、蓝莓 40 套、扇贝 14 套、对虾 27 套），涵盖新建基础、广告牌安装及原有设施拆除等工程。具体工程量清单内容如下： （一）新建部分关键分项 1.土方工程 各造型站牌基础挖方（反铲挖掘机施工，一、二类土）、回填及外运，运距需自行考虑。 2.混凝土基础 C30 预拌混凝土浇筑，配套模板工程（现浇混凝土基础模板）。 3.钢筋工程 φ16 圆钢绑扎，预埋铁件（30030010mm/2mm 镀锌板）制安。 4.广告牌安装 各造型广告牌（宽 1200mm、高 2400mm、厚 250mm）采用 1.5mm 镀锌板折弯成型，配 6mm 丝印钢化玻璃视窗，表面静电喷塑工艺，含装饰小品（玻璃钢材质）及配件（合页、锁具等）。 （二）拆除部分关键分项 拆除原有步道砖面层及基层（矿渣、砂砾），利旧步道砖铺设。 按新广告牌尺寸拆除，建筑垃圾外运至甲方指定地点。 二、 施工总体流程 施工顺序：施工准备→拆除工程→基础工程→广告牌安装→验收交付 三、 主要施工方法与技术措施 （一）拆除工程施工方法 1.原有广告牌拆除 （1）定位放线 根据新广告牌尺寸（宽 1200mm、高 2400mm），使用全站仪放出拆除边界线，误差控制在 ±5mm 以内。 对拆除区域周边 5m 范围内进行管线探测（如地下电缆、通信线路），设置明显警示标识。 （2）拆除工艺 先拆除玻璃视窗、合页、锁具等配件，再用液压剪剪断钢框架连接点，最后用起重机吊离。 将广告牌按每块≤1m² 分割，避免整体倾倒损坏周边设施，拆除的钢构件分类堆放。 （3）安全控制 拆除作业人员佩戴防割手套、护目镜，设置专人监护，风速≥6 级时停止高空作业。 拆除完成后及时清理现场，建筑垃圾装袋密封，采用封闭式货车运输。 2.步道砖及基层拆除 （1）面层拆除 采用风镐逐块拆除步道砖，轻拿轻放，破损率控制≤5%，对合格砖分类码放。 拆除后基层表面杂物、灰尘清理干净，平整度偏差≤10mm。 （2）基层破碎 采用液压破碎机破碎矿渣、砂砾基层，破碎粒径≤150mm，便于后续回填或外运。 按设计要求拆除至指定标高（误差 ±50mm），避免超挖或扰动基底土。 土方工程施工方法 1.挖方工程 （1）测量放线 根据基础施工图，用经纬仪放出开挖边线，撒白灰标识，边坡坡度按 1:0.5 放坡。 设置水准控制点，每 20m 设置一个标高控制桩，控制开挖深度（误差±20mm）。 （2）机械开挖 采用反铲挖掘机（斗容量 0.8m³）分层开挖，每层厚度≤2m，分段长度≤30m，避免边坡长时间暴露。 基底预留 200mm 厚土层人工清理，防止机械扰动持力层，人工清底后立即验槽。 （3）特殊处理 如遇软弱土层（承载力＜150kPa），及时通知设计单位，采用换填级配砂石（压实系数≥0.97）或打设水泥搅拌桩处理。 2.回填工程 （1）材料要求 回填土采用原土或外购素土，有机质含量≤5%，含水率控制在最优含水率 ±2%（通过击实试验确定）。 不得使用淤泥、冻土、建筑垃圾等回填，粒径＞50mm 的土块应打碎。 （2）分层夯实 采用装载机配合推土机回填，每层虚铺厚度≤300mm，用振动压路机碾压（行驶速度≤2km/h），碾压遍数≥4 遍。 机械无法到达部位（如基础周边）采用蛙式打夯机夯实，每层厚度≤200mm，夯击次数≥4 次。 （3）质量检测 环刀法检测压实系数，每 50m² 取 1 点，且每层不少于 3 点，压实系数≥0.95。 （三）混凝土基础工程施工方法 1.模板工程 （1）模板选型 基础侧模采用 18mm 厚木胶板，次楞用 50×100mm 木方（间距 200mm），主楞用 φ48 钢管（间距 600mm）。 预埋铁件（30030010mm/2mm 镀锌板）采用定位螺栓固定在模板上，偏差≤2mm。 （2）安装要求 模板拼缝严密，采用双面胶条密封，防止漏浆，表面平整度偏差≤3mm。 加固牢固，采用对拉螺栓（φ12）和斜撑（钢管）固定，基础模板垂直度偏差≤5mm。 （3）拆除时间 侧模在混凝土强度达到 1.2MPa 后拆除，底模在混凝土强度达到 75% 设计值后拆除。 2.钢筋工程 （1）材料检验 钢筋进场时检查质量证明文件，按批抽样做力学性能试验（屈服强度、抗拉强度、伸长率），每 60t 为一批，不足 60t 按一批计。 钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状老锈，锈蚀等级超过 C 级的钢筋禁止使用。 （2）加工与安装 φ16 圆钢采用机械调直，切断长度误差≤±10mm，弯钩角度 180° 时，弯曲直径≥2.5d。 钢筋间距 @200mm，采用 20# 铁丝梅花形绑扎，绑扎点牢固，缺扣、松扣数量不超过绑扎点总数的 10%。 采用 C35 细石混凝土垫块（50×50×40mm），间距≤600mm，确保钢筋保护层厚度≥40mm。 3.混凝土工程 （1）配合比设计 委托有资质的实验室根据设计强度（C30）、耐久性要求（抗渗等级 P6）设计配合比，水胶比≤0.55，胶凝材料用量≥320kg/m³。 掺加粉煤灰（Ⅱ 级）和高效减水剂，粉煤灰掺量≤20%，坍落度控制在 160±20mm。 （2）浇筑工艺 分层厚度≤500mm，使用 φ50 振捣棒振捣（插入间距≤400mm），振捣时间 20-30s，以表面泛浆、无气泡为准。 如遇特殊情况需留设施工缝，应留在基础顶面以下 300mm 处，接槎处凿毛并清理干净，浇筑前先铺 50mm 厚同配比水泥砂浆。 （3）养护措施 混凝土浇筑后 12 小时内覆盖土工布，常温下每天浇水 4-6 次，养护时间≥14 天。 （四）广告牌制作与安装工程 1.工厂制作工艺 （1）材料加工 1.5mm 镀锌板采用数控折弯机加工，折弯角度偏差≤±1°，边缘打磨光滑（粗糙度 Ra≤12.5μm）。 6mm 钢化玻璃按设计尺寸切割（误差 ±1mm），丝印图案采用 UV 油墨，附着力等级≥4B。 （2）组装工艺 采用二氧化碳气体保护焊，焊接电流 180-220A，电压 22-26V，焊缝高度≥6mm，焊后清除焊渣，做 UT 探伤检测（Ⅱ 级合格）。 采用硅酮结构胶粘贴，注胶厚度≥6mm，静置养护 7 天后方可搬运，胶缝宽度均匀（误差 ±1mm）。 （3）表面处理 前处理：脱脂→水洗→酸洗→水洗→磷化→水洗→烘干，磷化膜厚度≥2μm。 静电喷塑：采用户外型聚酯粉末，固化温度 180-200℃，涂层厚度≥80μm，光泽度 60±5°。 2.现场安装工艺 （1）测量定位 根据基础预埋铁件位置，用全站仪复核轴线偏差（≤2mm），标高偏差（≤±5mm），弹出安装控制线。 （2）吊装作业 吊具选择：采用 25t 汽车吊，钢丝绳选用 6×37+FC-φ16（破断拉力≥152kN），四点对称绑扎，吊点位置距广告牌边缘 1/4 处。 垂直度控制：安装时用经纬仪监测，垂直度偏差≤H/1000 且≤25mm（H 为广告牌高度），偏差超限时用千斤顶校正。 （3）固定连接 螺栓连接：M20 高强度螺栓（8.8 级），拧紧力矩≥245N・m，采用扭力扳手施工，分初拧（50% 力矩）、终拧（100% 力矩）两次进行。 焊接连接：如设计要求焊接，焊接工艺同工厂制作，焊后补刷防腐漆（两道环氧富锌底漆 + 两道聚氨酯面漆）。 （3）装饰小品安装 玻璃钢材质装饰小品采用结构胶粘贴 + 螺栓固定，表面光滑无裂缝，颜色均匀一致（色差 ΔE≤3）。 四、 技术措施与质量控制 （一）施工测量控制 1. 测量设备管理 配备全站仪、水准仪、钢尺等设备，建立《测量仪器台账》，定期送法定机构校准，留存校准证书。 2. 定位放线工艺 根据设计图纸，用全站仪测放基础轴线，采用 “闭合导线法” 复核，偏差≤2mm。 用水准仪将 ±0.000 标高引测至周边固定建筑物，每 20m 设一个水准点，误差 ±3mm。基础施工时，在钢筋或模板上标识浇筑高度线。 3. 过程监测 广告牌安装过程中，用全站仪实时监测垂直度（偏差≤H/1000 且≤25mm，H 为高度），发现超差立即用千斤顶校正，重新紧固地脚螺栓。 （二）材料质量控制 1. 进场检验流程 钢材：查验出厂合格证、炉批号，按 GB/T 1499.2-2018 抽检屈服强度（HRB400≥400MPa）、伸长率（≥16%），每 60t 为一批，见证取样送检。 混凝土：预拌混凝土进场查验配比单、开盘鉴定，实测坍落度（160±20mm），每 100m³ 留置 1 组试块（标养 + 同条件）。 镀锌板：检查厚度（1.5mm±0.1mm）、镀锌层厚度（≥85μm），用测厚仪抽检，每批次随机抽取 3 块检测。 2. 材料存储管理 钢材存放于防雨棚内，底部垫高 300mm，分类标识（如 φ16 圆钢、预埋铁件），避免锈蚀。 水泥入库垫高 200mm，码放高度≤10 袋，设防潮层，先进先出，过期水泥（超过 3 个月）重新检测合格后方可使用。 （三）关键工序技术措施 1. 混凝土基础施工 （1）模板工程 采用 18mm 厚木胶板 + 50×100mm 木方次楞（间距 200mm），φ48 钢管主楞（间距 600mm），对拉螺栓（φ12@600mm）加固，确保模板刚度。 模板拼缝贴双面胶条，防止漏浆，浇筑前涂刷水性脱模剂，拆模后检查混凝土表面平整度（≤3mm）。 （2）钢筋工程 钢筋绑扎采用 20# 铁丝，梅花形绑扎，缺扣率≤10%，保护层用 C35 细石混凝土垫块（50×50×40mm），间距≤600mm，确保厚度≥40mm。 预埋铁件位置偏差≤2mm，与钢筋焊接固定，焊脚高度≥6mm，焊后做防腐处理。 （3）混凝土浇筑 分层浇筑厚度≤500mm，用 φ50 振捣棒振捣（插入间距≤400mm），振捣时间 20-30s，避免过振或漏振，表面泛浆后抹压收光。 养护覆盖土工布，常温下每天浇水 4-6 次，养护 14 天，测温记录内外温差≤25℃。 2. 广告牌安装 （1）工厂加工控制 镀锌板折弯角度偏差≤±1°，用角度尺检测；焊缝高度≥8mm，UT 探伤检测 Ⅱ 级合格，焊渣清理干净。 6mm 钢化玻璃丝印图案位置偏差≤1mm，用靠尺检查平整度（≤2mm/m²），边缘倒棱处理。 （2）现场安装控制 吊装采用 25t 汽车吊，四点对称吊点，钢丝绳安全系数≥6，吊装时设专人指挥，信号明确。 螺栓连接分初拧（50% 力矩）、终拧（100% 力矩），用扭力扳手检测（M20 螺栓力矩≥245N・m），抽检比例 10%。 （四）质量通病防治 1. 基础工程 蜂窝麻面：控制混凝土坍落度（160±20mm），振捣时快插慢拔，每层振捣至气泡排出，模板拼缝严密。 钢筋锈蚀：保护层垫块绑扎牢固，避免钢筋接触模板；基础回填前，对露出基础的钢筋涂刷防锈漆。 2. 钢结构工程 焊缝缺陷：焊前清理坡口油污、铁锈，焊接电流 200-220A，电压 24-26V，焊后进行 100% 外观检查 + 20% UT 探伤。 镀锌层破损：安装过程中避免机械碰撞，破损处用砂纸打磨后补刷两道环氧富锌底漆 + 两道聚氨酯面漆。 3. 装饰工程 玻璃安装松动：硅酮结构胶注胶厚度≥6mm，注胶前清洁玻璃与框架接触面，养护期间禁止受力。 步道砖空鼓：利旧铺设前基层清理干净，砂垫层厚度≥60mm，铺设时用橡皮锤敲击密实，压实系数≥0.92。 （五）质量检测与验收 1. 隐蔽工程验收 钢筋隐蔽：检查钢筋规格、数量、间距（@200mm）、锚固长度（≥37d），预埋铁件位置，验收合格签署《隐蔽工程验收记录》，附影像资料。 基础回填：检测压实系数（环刀法，≥0.95），每 50m² 取 1 点，合格后方可覆土。 2. 分部分项验收 混凝土基础：检查轴线偏差、标高、截面尺寸，混凝土强度报告。 广告牌安装：垂直度、表面平整度、涂层厚度，开启部件灵活无卡阻。 第二节 质量管理体系与措施 一、 质量管理体系构建 （一）组织架构与职责分工 1. 质量管理领导小组 （1）机构设置 成立以项目经理为组长的质量管理领导小组，副组长由项目技术负责人、质量总监担任，成员包括各施工班组长、专职质检员，明确领导小组办公室设在项目质量部，每周五下午 15:00 召开质量例会，形成《质量例会纪要》，跟踪整改事项。 （2）职责明细 项目经理： 审批《项目质量计划》《质量创优方案》，确保人力、物力、财力资源到位。 每两周带队开展质量大检查，对重大质量问题（如结构安全隐患）亲自督办整改。 技术负责人： 组织编制《施工组织设计》《专项质量控制方案》（如钢结构焊接工艺评定方案），明确质量验收标准及关键工序控制要点。 牵头解决施工技术难题，如复杂节点施工工艺优化，确保符合设计及规范要求。 质量总监： 监督质量体系文件执行情况，每月提交《质量体系运行报告》。 主持工程验收，对不合格项下达《停工整改通知》，行使质量一票否决权。 班组长： 每日班前会进行质量交底（如当日工序质量标准、易错点提醒），记录《班组质量交底记录》。 落实 “三检制”，对班组完成工序进行 100% 自检，合格后报专职质检员验收。 （二）制度建设与标准执行 1. 核心质量制度 （1）制度清单与执行 制定 15 项核心制度，包括： 《施工质量管理制度》：明确质量责任、奖惩机制及事故报告流程。 《材料检验制度》：规定主材（如钢材、水泥）进场检验流程、检测项目及不合格处置方式。 《隐蔽工程验收制度》：明确隐蔽验收流程（班组自检→质检员初验→监理验收）及影像留存要求。 《样板引路制度》：关键工序（如站牌基础钢筋绑扎、钢结构焊接）施工前，先做 1:1 样板，经设计、监理、施工三方验收签字后，方可大面积施工，样板验收记录存档。 （2）过程管控要点 实行质量 “红黄牌” 制度：对连续两次验收不合格的班组发黄牌警告，三次不合格发红牌停工整顿，整顿合格后方可复工。 2. 标准与规范落实 （1）规范清单与培训 执行主要标准包括： 《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）：用于钢结构制作、安装、焊接质量验收。 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）：用于基础混凝土施工质量控制。 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）：明确分部分项工程划分及验收规则。 施工前组织技术人员、班组长进行规范考试，满分 100 分，85 分以上合格，不合格者补考至合格方可上岗，考试成绩纳入个人档案。 （2）技术交底与执行 技术负责人向施工班组进行规范交底，重点解读强制性条文（如钢结构焊缝无损检测比例），形成《规范交底记录》，双方签字确认。 施工过程中，质检员随时抽查规范执行情况，如发现违反强制性条文行为，立即停工整改，并对责任人进行二次培训。 二、 施工过程质量控制措施 1.技术交底与施工方案 施工前由技术负责人向施工班组进行详细技术交底，明确施工工艺、质量标准及操作要点，形成书面记录并签字存档。 编制专项施工方案，针对关键工序（如钢结构安装、基础施工等）制定具体技术措施，经监理审批后实施。 2.材料与设备管理 严格执行材料进场检验制度，所有材料（如钢材、混凝土、构配件等）需提供合格证、检验报告，按规范进行复试，合格后方可使用。 对施工设备（如起重机、焊接设备等）定期维护保养，确保设备性能符合施工要求，禁止不合格设备投入使用。 3.工序质量控制 实行 “三检制”：班组自检、质检员复检、监理终检，上道工序不合格不得进入下道工序。 对隐蔽工程（如基础钢筋绑扎、预埋件安装等）严格验收，需经监理验收签字后方可隐蔽，并留存影像资料。 4.施工记录与档案管理 及时、准确填写施工日志、质量检验评定表等资料，确保数据真实可追溯。 竣工资料按规范整理归档，包括图纸、变更签证、检验报告、验收记录等，保证资料完整齐全。 三、 质量检测与验收标准 1.检测手段与频率 采用专业检测设备（如经纬仪、水准仪、焊缝检测仪器等）对施工精度、焊接质量、结构尺寸等进行检测，按规范要求进行抽样检验。 对钢结构焊接质量进行无损检测（如超声波探伤），检测比例符合设计及规范要求。 2.验收流程 分部分项工程完成后，先由项目部自检，合格后报监理单位验收；单位工程完工后，组织设计、监理、建设单位进行竣工验收，确保工程质量符合合同及规范要求。 四、 质量通病防治与改进机制 1.常见问题预防 针对钢结构安装可能出现的垂直度偏差、焊接缺陷等问题，制定专项防治措施，加强过程控制。 对混凝土施工中的蜂窝、麻面等缺陷，通过优化配合比、加强振捣和养护等措施避免。 2.质量分析与改进 定期召开质量分析会，对施工中出现的质量问题进行原因分析，制定纠正和预防措施，避免同类问题重复发生。 鼓励施工班组提出质量改进建议，对有效建议给予奖励，持续提升施工质量。前清洁表面，使用无纤维布蘸酒精擦拭，避免指纹残留影响美观。 第三节 安全管理体系与措施 一、 安全管理体系构建 （一）组织架构与职责分工 1. 安全管理领导小组 成立以项目经理为组长、项目副经理与技术负责人为副组长、各施工班组长及专职安全员（配备数量≥3 人）为核心成员的安全管理领导小组，明确领导小组办公室设在项目安全部，每周五下午 15:00 固定召开安全例会，遇特殊情况可临时增开。 人员职责细化 项目经理： 牵头制定项目安全管理目标（如轻伤率≤1‰、杜绝重伤及以上事故），审批年度安全投入计划（占项目总造价 2%-3%），确保安全文明措施费专款专用。 每两周带队开展施工现场安全大检查，每月向公司安全管理部提交安全管理报告。 专职安全员： 每日对施工现场进行全覆盖巡查（巡查记录≥20 处 / 天），重点检查高危作业区域，发现违规行为立即制止并开具《安全整改通知书》。 建立《安全管理台账》，涵盖隐患排查、设备验收、人员教育等 12 类台账，数据实时录入项目管理系统。 技术负责人： 组织编制《安全专项施工方案》（如吊装、临时用电方案），报监理审批后组织交底，交底覆盖率 100%，留存影像资料。 每周对安全技术措施落实情况进行检查，针对新技术、新工艺及时更新安全操作规程。 班组长： 每日班前会开展 “5 分钟安全交底”，结合当日作业内容强调风险点及防控措施，形成《班前交底记录》。 班中每 2 小时对班组作业区域进行安全巡查，发现问题立即整改，无法整改的及时上报专职安全员。 2. 安全管理网络 三级管理架构 项目部层：负责制定安全管理制度，监督施工班组落实情况，每月对班组进行安全考核。 施工班组层：班组长为第一责任人，负责执行项目部指令，组织班组安全活动，每日汇报安全情况。 作业人员层：严格遵守安全规程，正确佩戴劳保用品，发现安全隐患及时报告。 责任落实机制 逐层签订《安全责任书》，明确各级人员安全职责及考核指标，如班组长需确保班组违规率≤5 次 / 月，作业人员需承诺 “三不伤害”（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害）。 安全绩效与薪酬挂钩细则： 项目部管理人员：安全考核占年度绩效 20%，发生一般事故扣发 30% 绩效，发生重大事故取消全年绩效。 施工班组：每月安全考核得分≥90 分，奖励班组 500 元；得分＜70 分，处罚班组 300 元，且班组长需提交整改报告。 （二）制度建设与标准化管理 1. 核心管理制度 制度清单与执行 制度名称 核心内容 执行要点 《施工现场安全管理制度》 明确现场准入、动火作业、临时用电等 30 项管理要求，禁止无关人员进入作业区。 进场人员需佩戴实名胸卡（含安全培训合格标识），动火作业需提前 24 小时申请《动火证》。 《安全技术交底制度》 分部分项工程交底需包含风险点、防控措施、应急处置等内容，实行 “双签字” 确认。 交底记录需附影像资料，存档期限≥工程竣工后 3 年。 《特种作业人员管理制度》 特种作业人员（焊工、电工等）需持证上岗，证件复印件报监理备案，定期复审。 建立特种作业人员台账，每季度核查证件有效性，禁止无证或过期作业。 《安全隐患排查治理制度》 实行 “发现 - 整改 - 验收 - 销号” 闭环管理，重大隐患需制定专项整改方案并报公司备案。 一般隐患整改期限≤3 天，重大隐患整改期间需设置警戒区域，整改完成后第三方验收。 档案管理要求 安全管理档案分为 “综合管理、人员教育、隐患治理、设备管理”4 大类，每类档案设置目录索引，电子档案同步存档。 档案查阅需经项目安全部负责人批准，借阅记录留存备查，确保档案可追溯至工程竣工后 5 年。 2. 标准化作业流程 手册编制与应用 编制《公交站点施工安全标准化手册》（含 10 章 35 节），涵盖土方开挖、钢结构安装、电气作业等 15 个关键工序，每个工序配安全操作流程图及风险告知卡。 手册印刷成册发放至每位作业人员，入职培训必学内容，考核不合格者需补考，补考仍不合格不予录用。 “三工活动” 实施细则 班前讲安全： 时间：每日作业前 30 分钟，由班组长主持，利用图纸、视频等工具进行交底。 内容：当日作业内容、风险点（如吊装作业的钢丝绳磨损检查）、应急联系方式，交底后全员签字确认。 班中查安全： 班组长每 2 小时巡查一次，重点检查劳保用品佩戴、设备运行状态，填写《班中巡查记录》，发现问题立即整改。 专职安全员每日抽查 3-5 个班组，记录巡查结果，作为班组考核依据。 班后评安全： 收工前 15 分钟，总结当日安全情况，表扬安全行为，批评违规操作，提出次日安全注意事项。 每周汇总班组 “三工活动” 记录，评选 “安全示范班组”，授予流动红旗。 二、 施工现场安全措施 （一）高处作业安全 1.作业防护 （1）安全带使用 作业人员必须全员配备双钩五点式安全带，安全带需具备合格检测报告，且在有效期内使用，严禁使用破损或超过使用周期的安全带。 严格执行 “高挂低用” 原则，挂钩需固定在承重≥22kN 的钢结构主构件上，禁止直接系挂在脚手架横杆、防护栏杆等临时设施或易晃动的构件上。 作业前由专职安全员逐人检查安全带挂钩锁扣灵活性、织带磨损程度，并记录检查结果，不合格安全带当场收缴并更换。 高处移动作业时，设置水平安全绳，作业人员通过安全钩与安全绳连接，确保移动过程中始终有可靠防护。 安全带每半年进行一次静载试验，试验载荷为 8kN，持续 5 分钟，无变形、断裂方可继续使用，试验记录存档备查。 2.设备与操作管理 （1） 吊装设备安全 站牌吊装选用汽车吊型号需经验算确认，严禁超载作业，吊装荷载≤额定荷载的 85%，吊...