热源系统管路改造工程项目
施工组织设计
年 月 日
目
录
第一章 项目总体概述
10
1、招标项目概况
10
2、 施工组织设计编制依据
11
第二章 主要施工重点难点分析
13
1、 锅炉和管道运输吊装
13
2、供热系统焊接质量控制
14
2.1、进入施工现场前的焊接准备
14
2.2、安装施工中焊接质量的控制
15
2.3、安装施工后焊接质量的控制
20
3、新供热系统与老供热系统接驳
20
4、与设备供货单位的配合安装
23
4.1、安装计划协调
23
4.2、设备验收配合
23
4.3、安装技术协作
23
4.4、安装进度协同
23
4.5、安装质量监管
24
4.6、安装人员培训
24
4.7、安装文档整理
24
4.8、安装后验收配合
25
第三章 工程投入的施工机械设备情况、主要施工机械进场计划
26
1、施工机械设备选用原则
26
2、拟投入机械设备情况
27
3、主要施工机械进场计划
32
4、检验仪表的投入
32
第四章 劳动力安排计划
35
1、劳动力组织
35
2、劳动力选择
35
3、劳动力划分
35
4、劳动力资历
35
5、劳动力安排保证措施
36
6、劳动力投入一览表
37
7、劳动力投入保证措施
38
第五章 材料设备进场计划及保障措施
41
1、
材料设备进场计划
41
2、
材料设备管理制度
41
3、
材料质量保证措施
42
4、
材料采购与仓库管理
45
第六章 主要施工方法及专项施工方案
47
1、 管道工程
47
1.1、管道施工流程
47
1.2、人、材、机进场
47
1.3、管道支架安装
52
1.4、管道安装
57
1.4.1、管材类型
57
1.4.2、热水无缝钢管安装
57
1.4.3、生活热水二次水管安装
60
1.4.4、冷水镀锌管安装
62
2、与热源设备供货单位协同配合施工方案
67
3、锅炉设备专项安装方案
70
3.1
、
设备的开箱、检验
70
3.2
、
施工前的准备工作
70
3.3
、
锅炉
安装
就位
71
3.4、锅炉附属装置的安装
71
3.4.1.燃烧器的安装
71
3.4.2.取源部件的安装
72
3.4.3.仪表的安装
73
3.4.4.阀门的安装
75
3.4.5.管道的安装
76
3.4.6.烟囱安装
76
3.4.7
循环
泵安装
76
3.4.8.
加热器、集水器等安装
78
3.5
、常压热水锅炉
本体水压试验
79
3.6
、
煮炉
81
3.7
、
锅炉调试
82
3.8
、
试运行
85
4、改造实施前后系统供热切换方案
87
4.1、新老锅炉施工流程
87
4.2、施工步骤
88
5、管道安装至吊装方法
89
6、锅炉吊装专项方案
91
6.
1、工程概况
91
6.
2、编制依据
92
6.
3、施工准备
92
6.
3.1、技术准备
92
6.
3.2、施工现场平面布置图(见附图一)
93
6.
3.3、施工机械及工器具
93
6.
4、锅炉构件吊装工艺流程
94
6.
5、主要构件吊装施工方法
94
6.
5.
1
、
锅炉骨架组装及吊装
102
6.
5.2、锅筒吊装
102
6.
5.3、水冷壁的安装
108
6.
5.4、空气预热器安装
111
6.
5.5、省煤器系统的安装：
114
6.
5.6、过热器系统吊装
115
6.
6、技术措施
116
6.
7、安全措施
117
附图一：施工现场平面布置图
119
附图二：钢构件组装图
120
附图三：锅筒吊装架
121
附图四：锅筒吊装示意图
122
附图五:水冷壁组装平台
123
附图六：水冷壁吊装加固架
124
附图七：水冷壁吊装流程图一
125
附图八：水冷壁吊装流程图二
126
第七章 施工技术措施方案
130
1、
确保工程质量的技术组织措施
130
2、确保安全生产的技术组织措施
134
3、确保文明施工的技术组织措施
143
第八章 施工组织措施方案
147
1
、工程目标
147
2、施工管理机构设置
148
3、施工准备与施工配合
151
4、协调管理和施工配合措施
153
第九章 安全、文明施工及市政、市容、环保、消防、扬尘控制、降噪等保证措施
156
1、安全文明施工目标
156
1.1
、安全目标
156
1.2、安全文明施工目标
157
2、施工安全保证体系
157
3、安全生产保证措施
160
3.1、安全管理机构和管理制度的建立
160
3.1.1、
安全生产管理机构
161
3.1.2、
安全管理组织计划
161
3.2、施工安全防护措施
161
3.2.1、作业区防护
162
3.2.2、现场安全用电
162
3.2.3、机械设备安全防护
163
3.2.4、
施工人员安全防护
163
3.2.5、施工现场防火措施
164
3.2.6、
安全管理规定
165
4、文明施工体系
168
5、市政、市貌保证措施
168
5.
1、施工现场设置
168
5.2、建立健全施工计划及总平面管理制度
168
5.3、建立健全质量安全管理制度
169
6、 环保保证措施
172
6.1、噪音污染防治措施
172
6.2、扬尘污染防治措施
174
6.2.1
、施工准备阶段扬尘防治措施：
174
6.2.2
、施工过程中扬尘治理措施
175
第十章 施工质量目标
179
1、
质量控制目标
179
2、质量管理流程
179
3、质量保证体系设置
180
4、质量要素的控制
181
第十一章 施工总平面布置设计
183
1、
施工总平面的总体规划
183
2、施工总平面的管理
184
第十二章 工期承诺的进度计划实施方案
185
1、工期计划
185
2、可能影响工期的因素以及解决措施
186
2.
1
、
工程工期延误因果分析图
186
2.
2
、
施工配合因素及解决措施
186
2.
3
、
机具因素及解决措施
188
2.
4
、
材料因素及解决措施
189
2.
5
、
工人因素及解决措施
189
2.
6
、
工艺因素及解决措施
190
2.
7
、
管理因素及解决措施
190
2.
8
、
设计因素及解决措施
191
3、进度计划保证措施
192
3.1、进度计划保障及赶工措施
192
3.3、完成工期节点的保证措施
198
3.2、提前做好雨季及大风、大雾期间施工措施
205
3.4、施工进度滞后应急措施
207
3.5、影响工期的其他因素
207
第十三章 无损检测、检验、试压、气密性试验、配合设备供货单位联动试车、验收等
209
1、
热力管道
焊接
无损检测
209
2、管道水压试验
210
3、气密性试验
213
4、配合设备供货单位联动试车、验收
217
第十四章 成品保护方案
219
1、
成品保护的职责
219
2、成品保护的分工
219
3、成品保护的措施
219
4、验收前成品保护措施
221
5、风管专项成品保护措施
221
6、防倒烟专项成品保护措施
222
第十五章 售后服务方案
224
1、
管道维护
224
1.1、
运行期间的维护
224
1.2、供暖结束后的维护
224
1.3、供热管道漏水、漏气的修理
224
2、
维护人员要求
225
3、
管网的维修操作及通用要求
225
4、
应急保障方案
226
5、
附加服务
228
项目总体概述
1、招标项目概况
序号
项目
概况
1
工程名称
********
热源系统管路改造工程
2
项目编号
********
工程地点
***************************************************
3
工期
100日历天
4
质量要求
符合现行国家有关工程施工的质量验收规范和标准的要求，且确保一次性验收合格
5
项目情况
本项目为
*********************************
热源系统管路改造工程；具体内容详见采购文件的采购内容及需求、施工图、工程量清单等，因本项目涉及医院在用系统、新建系统对接、设备供货单位的配合安装等多项交叉作业，施工过程各种不利施工因素较多，施工现场环境复杂，施工难度较大，需要结合现场实际情况组织施工
6
现场条件
已具备施工条件
7
工程范围
施工图范围内热水锅炉到水水热交换器的热水管道、锅炉房蒸汽管、排污管、排汽管、软水管等安装施工或更新，具体内容详见采购文件、施工图纸及工程量清单，并结合现场实际情况进行施工。
（
2
）
建筑垃圾清运；
（3）竣工图绘制；
（4）质保期内的免费维修工作；
（5）其他与本项目实施有关的工作。
8
承包方式
承包范围内的工程由承包人包工包料、包检测、包质量、包安全防护、包文明施工、包工期、包验收。
9
计价方式
采用工程量清单方式计价，采用固定综合单价方式，工程量按实结算。建设工程安全防护、文明施工措施费用不得作为竞争性费用，其他措施项目费按磋商报价包干，不再调整。
本工程涉及的拆除费用与垃圾外运费用一次性包干，包括垃圾清理、搬运、外运与消纳所产生的费用，成交后不予调整。
10
缺陷责任期
自竣工验收合格交付使用之日起不少于2年
施工组织设计编制依据
序号
编制依据
1
*********************************
热源系统管路改造工程项目竞争性磋商采购文件
2
********
热源系统管道改造工程招标清单
3
项目工程设计图纸
4
《建筑给水排水与节水通用规范》GB55020-2021
5
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
6
《锅炉安全技术监察规范》TSG G0001-2012
7
《压力管道规范-工业管道》GB20801-2006
8
《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010
9
《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011
10
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009
11
《承压设备无损检测》NB/T47013-2015
12
设备厂家的《安装使用说明书》
13
《工业锅炉水质》GB1576-2008
14
《钢制对焊无缝管件》GB12459-2009
15
《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231-2003
16
《建筑安装工程质量统一验收标准-GB50300-20
20
》
17
其他安装工程相关验收规范
18
工程项目框架合同
主要施工重点难点分析
本项目为
*********************************
热源系统管路改造工程
,涉及医院在用系统、新建系统对接、设备供货单位的配合安装等多项交叉作业，
施工过程各种不利施工因素较多，施工现场环境复杂，施工难度较大
。根据对招标文件描述及清单图纸理解，我单位就本项目做出以下重难点分析：
锅炉和管道运输吊装
*************************
********
位于市区繁华地段，院区总共设有东门、西门、北门、东北门、东北
1门5处。本想所需进场的大件管材和锅炉等设备，需通过大型平板挂车装载入场，同时院区道路相对市政道路较窄，尤其转弯处转弯半径有限，非常考验货车驾驶员的水平和经验。
此处附位置地图
此处附位置地图
（1）设备尺寸和重量：锅炉和钢管的尺寸和重量很大，这增加了运输和吊装的难度。需要使用大型运输车辆和吊装设备，确保设备在运输和吊装过程中的稳定性和安全性。
（2）运输道路：锅炉和钢管的尺寸和重量可能超出医院道路的承载能力，需要进行适当的加固和改造。同时，需要确保运输车辆在行驶过程中的稳定性，避免对周围环境造成影响。
（3）吊装方法和设备选择：根据锅炉和钢管的尺寸和重量，需要选择合适的吊装方法和设备。对于大型锅炉和钢管，可能需要使用大型吊车和专门的吊具，确保吊装过程中的稳定性和安全性。
（4）施工现场环境：锅炉和钢管的运输和吊装需要在施工现场进行，需要考虑施工现场的环境因素，如地形、天气、交通等。需要制定详细的施工方案，确保施工过程中的安全和顺利进行。
（5）人员培训和技术要求：锅炉和钢管的运输和吊装需要专业的技术人员和操作人员，需要对他们进行培训，提高他们的技能水平和安全意识。同时，需要制定严格的技术要求和管理制度，确保施工过程中的质量和安全。
2、供热系统焊接质量控制
2.1
、进入施工现场前的焊接准备
2.1.
1.在安装工程开始前,安装单位要根据建设单位提供的锅炉
及热力管道
安装施工图纸及国家相关的法律法规及技术标准,编制符合实际施工要求并且符合相关国家的法律法规及相关技术标准施工组织设计及施工方案,并要求编制详细的焊接施工组织设计,焊接施工的各项管理制度及锅炉各个部件的焊接工艺。
2.1.
2.建立健全施工现场的质量保证体系,并按照质量保证体系的要求建立完整的焊接质量保证分支体系，明确
技术负责人
、焊接专工、焊接检验员、金属检测人员、焊接工艺员、焊工、焊接材料管理人员(包括焊接材料采购人员、存储、烘焙、发放管理人员)。在焊接质量保证体系中的职责、权利和义务。
2.1.
3
.
对计划投入的焊接设备及焊接检验设备进行检查、维护、保养。确保这些设备的使用性能。
2.1.
4.对该工程计划投入的焊接管理人员及焊工进行轮训，并模拟锅炉受热面管的各个位置对焊工进行训练、考核,提高焊工及焊接管理人员的技术水平。
2.1.
5.根据《
供热
建设施工及验收技术规范》的规定,对拟进行施工的焊接人员,包括焊接技术人员、焊接质检人员、焊工、焊接热处理人员等进行资格审查,所有上岗人员必须取得相应的资格方可担任相关的职务,持证上岗。
2.1.
6.确立焊接质量目标完善质量档案,把焊接检查与监督落实到焊接施工的全过程,确保在焊接施工的全过程中,做到凡事有人负责,凡事有人监督,凡事有章可循,凡事有据可查，凡事有人记录。树立“焊接样板工程”,提高焊接施工工艺与施工现实的可操作性,消除质量通病,保证观感及内在质量。
2.2、安装施工中焊接质量的控制
（一）焊接施工开始前的质量控制
1.根据进场前的焊接施工组织设计，落实焊接质量保证
体系人员到岗,有特殊原因无法到岗的,可根据岗位的要求,由施工单位另行派合格人员替换。
2.锅炉是特种设备,锅炉的安装不仅要受到建设单位的监督，同时也要受到质量技术监督部门的全过程监督验收,因此进场后安装单位要按要求将相关的资质文件以及施工组织设计和各专业施工方案提交给建设单位及质量技术监督部门进行审核,待批准后才能实行。
3、有焊接
专
工负责,质保工程师组织焊接质量保证体系人员,对已经被建设单位及质量技术监督部门批准的锅炉安装的焊接施工组织设计及施工方案进行学习和贯彻,使焊接质量保证体系人员明白个人在焊接质量保证体系中的职责、权利和义务。在锅炉安装中锅炉的钢架及密封焊接方法比较单一,焊接材料品种较少,而锅炉受热面管的焊接工作量大、劳动强度高、管子的规格较多、所用的焊接材料品种多、规格多、焊接工艺比较复杂焊接要求很高,因此在学习和贯彻中要重点加强。
4、落实焊接质量一票否决制,建立焊接质量与经济挂钩的奖罚措施,凡是焊接质量不合标准、达不到要求的必须返工，并应分析原因,同时对造成焊接质量不合要求的部门和责任人员给予适当的经济处罚。
5.按焊接质量保证体系的规定,各项规定、制度以及各部门及人员职责都要上墙公布,并张贴于显眼位置,以便互相监督。
6.在施工现场建立符合相关规定要求的焊接材料一二级仓库,将施工需要的焊接材料分批按需用时间采购到库,并按规定验收合格,存放在一级库中待用,一般存放在一级库中的焊接材料不得超过工地一个月的用量,按照焊接质量保证体系要求,由二级库人员根据每天的用量提前向一级库领用,并按标准要求提前烘焙好放在保温箱中待用,然后有焊工带焊接工艺卡向二级库领用符合相关部位焊接要求的焊接材料,焊工的领用量以一天的使用量为基准,焊接材料必须放在保温桶中,随
用随取,当天用不完的在收工前要退回二级库,二级库对退用的焊接材料允许重新烘焙再次所有,但不允许烘焙
超过两次,否则降级使用,将之用于不承载不受压的部位的焊接。整过过程都要有完整的书面记录,以便追踪。采用气体保护焊的,还应对每个批次的气体进行抽检,按相关标准合格后才能发放使用。
7.焊接设备要统一排放在施工现场旁,并保证它们有可靠的接地,焊接设备上要有临时的可靠的遮雨,防止因雨水淋湿焊接设备造成输出的电流电压不稳定而影响焊接质量,同时焊接设备要有专人保管维护,确保一切正常。
8、锅炉安装焊接前,为确保锅炉安装的焊接质量,所有焊工上岗前应由建设单位及质量技术监督部门现场对上岗的焊工进行所焊部位的焊接代样考试。考试的代样须有质量技术监督部门对其按国家标准要求进行外观检查、无损探伤、机械性能试验均符合相关的国家标准要求,方可确认合格,考试合格的焊工才能对锅炉的相似部位上岗进行焊接。
9.锅炉受热而管中所有锅炉出厂质量证明书上标明为合金钢的,在焊接前都必须由施工单位的金属检测人员按国家标准进行复验,确认合金钢材质符合质量证明书的要求,并出具金属检测报告。然后将所有的复验合格的管口做上标记.供焊工今后焊接时识别。
(二)焊接施工过程中的质量控制
焊接施工中,焊接的环境应满足焊接的要求,包括环境温度.现场的风速以及防潮、防雨、防雪等措施。若施工环境确无法满足焊接的要求但施工进度又不允许停工,可采用一定的人工措施如增加预热温度、在焊接现场搭建临时挡风挡雨的设施等,确保焊接的环境满足焊接要求。
1.在焊接开始前对待焊部位进行焊接前的准备,包括焊前清理、除锈、坡口准备、组对。特别要求的是一般锅炉本体的管道,锅炉厂在出厂前都将管子两端加工了坡口,并且用管堵临时封堵,在焊接前进行清理、除锈时一定要注意在保证除锈干净的前提下.应保证管子坡口角度,钝边等符合焊接工艺的要求,对待成片的膜式水冷壁管排,由于在运输过程中不可避免的要发生变形,因此在组对前要进行较正,同时膜式水冷壁管排在锅炉厂鳍片焊接时存在误差,因此管排组对时要求将鳍片割开,长度不小于1500mm,以便管子的组对,割开的鳍片待管子焊接完成后再采用分段退焊法重新焊好。组对时要求管子内壁根部齐平,管子一周对口间隙满足要求,不允许强力组对，同时点焊应由施焊焊工担当。经现场上岗考试合格的焊工应严格按照编制好
的焊接工艺,采用规定的焊接方法,从焊材库领用符合要求的焊接材料,按照上岗前考试所确定的焊接部位进行焊接,施焊中,应特别注意接头和收弧的质量,确保收弧时应将熔池填满，多层多道焊的接头应错开。
2.施焊过程中除工艺和检验上要求分次焊接外,应连续完成,若被迫中断时,应采取防止裂纹产生的措施(如后热、缓冷、保温等)。再焊时,应仔细检查并确认无裂纹后,方可按工艺继续焊接。
3.锅炉的焊接大量采用的是手工焊和手工氩弧焊,因此焊接的质量好坏,焊工起着关键的作用,焊工的操作技能水平和焊工的质量意识是保证焊接质量的基础。因此除在上岗前对焊工的操作技能进行大量的培训和提高外,还应要求根据焊工计划施焊的锅炉部位,针对锅炉的特殊部位和位置进行针对性的模拟训练,以确保焊工上岗时焊接的成功率。同时,在施焊过程中还应制定适当的质量奖罚制度,通过制度来强制提高焊工的质量意识。做到有奖有罚,确保锅炉的焊接质量。
4.在锅炉焊接的过程中,按相关标准要求,对锅炉本体的焊口要进行跟踪无损检测,在检测过程中,对那些焊口一次合格率达不到95%以上的焊工,除应按规定进行处罚外,还应停岗轮训,用替补焊工代替上岗。
(三)焊接施工结束后的焊接质量控制
1.焊接施工结束后,对焊接接口工艺有要求进行焊后热处理和后热处理的,应在焊接完成后焊口还没有完全冷却即按工艺要求进行焊后热处理或后热处理。并对每个进行焊后热处理或后热处理的焊口做好热处理记录。焊接完成后,焊工应对焊接接头进行必要的清理,并自检合格,然后移交下一道工序。
2.焊接的检验验收,焊接的检验验收是焊接质量控制的最后的一道工序,也是关键的一道工序,在锅炉的焊接检验验收中,一般采用3级检查验收制度,对主要的焊接部件应采用4级检查验收制度,以确保焊接质量的可控、再控。同时在按国家相关标准对焊接接头进行跟踪无损检测过程中,必须做到首先
所有的无损检测一定在外观检查工序合格的基础上进行,其次隐蔽工程必须在无损检测合格后才能进行,同时在跟踪检测的过程中,应对每个焊工每天的焊口都按比例检测,并做好记录，将每天每个焊工的焊口检测合格情况都以书而的形式汇报给焊接专工和焊接质保工程师,以便他们随时掌握焊接的质量情况,针对出现的焊接共病,及时采取措施解决焊接中遇到的问题。对焊接质量不稳定的焊工要查明原因,确无法胜任的,应考虑转岗。
3.焊接检验验收过程中,发现的不合格焊接接头要按照相关的标准进行返修,返修前要有焊接工艺人员制定符合实际的返修工艺,并有无损检测人员确定位置,有焊接检验员现场确认,有原施焊焊工进行返修,对返修的焊接接头要100%无损检测,并做好记录,同时应对该焊工当日的同一批焊接接头中按不合格数加倍检验,加倍检验中仍有不合格的,则应对该批焊接接头进行100%检测或判定该批焊接接头为不合格，应将该批焊接接头割头,割头应采用机械方法,并采用机械方法重新打磨坡口,重新打磨的坡口应将原焊缝打磨干净,由焊接检验员检查确认后,重新按原焊接工艺进行焊接,按原无损检测标准检测合格,若再次不合格,则该批管子判定报废,重新更换管子更换焊工重新组织焊接。并做好记录。
4、焊接结束后要严格国家有关的标准和技术规范要求对焊接质量进行检验验收,严格遵循焊接质量一票否决制,做到高标准严要求,在最后工序中确保锅炉的焊接质量。
2.3、
安装施工后焊接质量的控制
每台锅炉安装结束后,应有焊接专工将本次安装有关焊接的所有记录整理完善,有焊接质保工程师组织相关人员对本台锅炉安装过程的焊接控制及焊接质量进行分析总结,将焊接过程中出现的一些问题进行归类,并研究解决方法,以便下次安装时避免。同时对焊接质量保证体系、焊接工艺以及检验手段通过实践的检验得到进一步完善提高。其正能做到理论指导实践,实践完善理论。
焊接质量的控制是一个涉及焊接施工组织设计、施工方案、焊接工艺、焊工技能培训、焊材管理、焊接环境、焊前准备、焊接施工、焊后检验等各方面的全过程的控制,要保证焊接质量,必须要有完善的、行之有效的质量管理体系和质量监督手段以及技能过硬焊工队伍,缺一不可,任何重管理轻施工或重施工轻管理都无法保证焊接质量。只有通过对影响焊接质量的所有环节进行有效的控制,才能确保锅炉的焊接质量,进而确保整台锅炉的安装质量,确保锅炉的安全运行和经济效益。
3、新供热系统与老供热系统接驳
本项目招标方
*************************
********
后勤综合楼
有7台锅炉正在投入使用中，本项目重点改造后勤综合楼内原有3台蒸汽锅炉改造更换为常压热水锅炉，后勤楼及一起的汽水热交换器更换为水水热交换器。
在整个实施过程中，如何确保新老系统接驳，还不影响院方的正常供热使用是本工程施工安装阶段中的重中之重的难题。
拟后勤综合楼7台锅炉中的3台蒸汽锅炉编号为L2、L4、L6；改造更换为3台常压热水锅炉编号为X1、X2、X3。
（1）确保院区供热供水平稳过渡，本次改造工程将原有3台锅炉逐一拆除更换投产；
（2）所有新锅炉热水管道、二次回水管道均连接完成；
（3）确保新老锅炉房稳定平顺过渡，本次施工老锅炉停1台L1，接驳对应新锅炉1台X1，保证其他6台正常生产供热，院区供热供应正常；
（4）新锅炉X1单机调试运行投产；
（5）依次停L4、L6，接驳对应新锅炉X2、X3；
（6）全部改造安装完成后，做整体调试运行。
L7
L7
L6
L6
L5
L5
L3
L3
L4
L4
L2
L2
L1
L1
步骤
1
步骤
1
安装调试、投产
安装调试、投产
接新停老
接新停老
X1
X1
X3
X3
X2
X2
注：其余6台锅炉正常生产
注：其余6台锅炉正常生产
X1
X1
L7
L7
L6
L6
L5
L5
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L4
L4
L1
L1
步骤
2
步骤
2
接新停老
接新停老
安装调试、投产
安装调试、投产
X3
X3
X2
X2
注：其余6台锅炉正常生产
注：其余6台锅炉正常生产
X2
X2
X1
X1
L7
L7
L6
L6
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L3
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L1
步骤
3
步骤
3
接新停老
接新停老
安装调试、投产
安装调试、投产
X3
X3
注：其余6台锅炉正常生产
注：其余6台锅炉正常生产
4、与
设备供货单位的配合安装
4.1
、安装计划协调
在与设备供货单位进行配合安装的过程中，计划协调是至关重要的第一步。这涉及到对安装日程的细致规划，以及对可能出现问题的预防措施。我们需要与供货单位共同确定安装的具体时间、地点和人员，并确保所有相关人员都清楚自己的责任。此外，我们还需要考虑到设备到货时间、安装环境以及可能的安装难度等因素，以制定出切实可行的安装计划。
4.2
、设备验收配合
设备验收是确保设备质量和性能的重要环节。在此阶段，我们需要与供货单位密切配合，按照合同约定的技术参数和性能指标对设备进行仔细的检验。同时，还需要检查设备的外观、配件以及相关的技术资料是否齐全。一旦发现问题，应及时与供货单位沟通解决，确保设备的性能和质量满足我们的需求。
4.3
、安装技术协作
设备的安装往往涉及到一定的技术复杂性。为了确保设备的顺利安装，我们需要与供货单位在技术上进行充分的协作。这包括对设备安装的技术要求、安装过程中的难点以及可能遇到的技术问题进行深入的探讨和交流。通过这样的协作，我们可以更全面地了解设备的特点和性能，从而提高安装效率和质量。
4.4
、安装进度协同
安装进度的协同也是我们需要重点关注的一个方面。我们需要与供货单位保持密切的联系，及时了解设备的到货情况以及安装进度。同时，我们还需要根据实际情况对安装计划进行调整，以确保设备能够按时完成安装。如果遇到安装进度延误的情况，我们需要与供货单位共同分析原因，并采取有效措施解决问题。
4.5
、安装质量监管
在设备安装过程中，质量监管是至关重要的。我们需要对安装过程进行全程监控，确保每一步操作都符合质量标准和技术要求。一旦发现质量问题，应及时提出并要求供货单位进行整改。同时，我们还需要保留相关的质量记录和检验报告，以便后续的查询和追溯。
4.6
、安装人员培训
为了确保设备的正常运行和操作人员的安全，我们需要对设备操作人员进行必要的培训。在与供货单位配合安装的过程中，我们可以利用这一机会对操作人员进行培训。培训内容应包括设备的基本原理、操作规程、日常维护以及应急处理等方面。通过这样的培训，我们可以提高操作人员的技术水平，确保设备的稳定运行。
4.7
、安装文档整理
设备的安装过程会产生大量的技术文档和资料。为了方便后续的管理和维护工作，我们需要对这些文档进行整理和归档。在与供货单位配合安装的过程中，我们应要求供货单位提供齐全的技术文档，并对这些文档进行分类和整理。此外，我们还需要根据实际情况制定文档管理制度，以确保文档的完整性和可追溯性。
4.8
、安装后验收配合
在设备安装完成后，我们需要进行最终的验收工作。这一阶段需要我们与供货单位密切配合，按照合同约定的验收标准和技术要
20.热源系统管路改造工程施工组织设计-231页.docx
