实验学校新建体育馆工程投标方案
目录
第一章 施工方案
5
第一节
重点难点分析（含相应的解决方案）、施工方法和技术措施
5
一、
测量工程
5
二、
砖筑工程
6
三、
门窗工程
9
四、
楼地面工程
16
五、
天棚工程
19
六、
给排水工程
22
七、
电气安装工程
28
第二节
劳动力配置
36
一、
总体计划原则
36
二、
劳动力需求计划
36
三、
劳动力管理
38
四、
提高劳动生产率的措施
39
第三节
施工机械设备配置
40
第二章 施工进度方案
42
第一节
进度计划
42
第二节
保障进度计划需要的主要施工机械设备
43
第三节
劳动力需求计划及保证措施
44
一、
总体计划原则
44
二、
确保劳动力充足的措施
46
三、
劳动力管理
46
四、
提高劳动生产率的措施
47
第四节
材料设备进场计划及其他保证措施等
49
一、
材料设备进场计划
49
二、
进场材料自检及报验质量控制措施
51
第三章 施工质量控制方案
53
第一节
质量
管理体系
53
一、
质量总方针
53
二、
质量管理目标
53
三、
质量
管理
体系
53
四、
加强质量意识
54
五、
强化质量检验
55
六、
严格遵守质量检查规程
55
第二节
质量过程控制及检验
56
一、
过程
组织措施
56
二、
过程
管理措施
56
第三节
质量保证措施
58
一、
组织措施
58
二、
规范性措施
58
三、
质量保证大纲
59
四、
质量记录控制
67
五、
一般施工过程控制
67
六、
关键施工过程控制
68
七、
严格质量检查，认真执行奖罚制度
68
八、
执行技术负责制度
69
九、
严格执行“三检制”和“例会制”
69
十、
加强工程资料管理
69
十一、
与业主建设、监理单位协调配合抓好工程质量
70
十二、
为用户服务的目标
71
第四章 安全文明施工保证措施方案
74
第一节
文明施工管理标准
74
一、
施工中做到“四净三无”
74
二、
工完后做到“四清四不见”
74
三、
“四不见”
75
四、
现场做到“四整齐”：
75
五、
施工现场做到“三好”
75
第二节
对现场场容管理方面的要求
76
第三节
对现场机械及生活区卫生管理方面的要求
78
第四节
环境保护组织机构
80
第五节
环境保护管理组织机构职责
81
第六节
环境保护目标
84
第七节
环境保护原则
84
第八节
环境保护措施
85
一、
制定环境保护控制措施
85
二、
宣传与职工教育
85
三、
现场总平面管理
85
四、
扬尘治理措施
86
五、
重污染天气的应急响应
86
六、
防止噪声污染
87
第一章 施工方案
重点难点分析（含相应的解决方案）、施工方法和技术措施
测量工程
1.1、基坑与基础施工
（1）定位放线
A、重点及监理质量控制方法
1）基准依据审查
必须取得设计院绘制的规划定位图、规划许可证及测绘院提供的钉桩坐标成果通知书，资料齐全方可放线。
采用全站仪或高级经纬仪定位，现场形成至少4个定位桩，确保与规划红线无冲突。
2）控制网布设要求
平面控制网边长宜为100–200米，边长相对误差≤1/25000；轴线控制点间距≤50米，确保通视。
高程控制点需布设在土质坚实、便于保存处，按国家三等水准观测标准执行。
3）基坑放线细化操作
垫层完成后需放出内墙、梁柱、电梯井等细部位置线，并用油漆标志墙体边线及洞口位置。
轴线定位桩必须引至周边永久建筑物上，作为破坏后的补救依据。
砖筑工程
本工程的砌体厚度有：
按照设计图纸施工
，采用一顺一丁组砌方式。
1、
工艺流程：清理拟砌墙体墙基—→弹线—→湿润基层—→拌制砂浆、准备砌墙用砖—→搭设脚手架—→预埋拉结钢筋
确定组砌方法—→据墙身轴线排出灰缝厚度—→打水平、竖皮数杆—→砌筑。
2、施工前，先在砌筑面上按设计标高用水准仪对各墙转角或各纵横交接处用水泥砂浆进行找平。
3、根据引测在各构造柱上的轴线，在施工面上用墨线弹出墙的轴线，墙的宽度及门洞口位置线。
4、在弹好的基面上，按组砌的方式先用砖块试摆，核对所弹出的门洞位置线，窗口等处的墨线是否符合条砖的模数，以便对灰缝进行调整，使砖块的排列和砌体灰缝均匀，组砌得当。
5、在墙的转角处立皮数杆，根据皮数杆砌起头角，然后在头角上挂起准线，再照面线砌中间的墙身，墙体砌筑时每500mm预埋两根φ6钢筋长1000mm，未端应有900弯钩；使墙体与构造柱进行拉结，砌至窗顶时，把预制窗过梁砌平后，再往上砌筑。
6、砌筑时砖孔洞应垂直于受压面砌筑。
7、承重墙的每层墙的最上一皮砖，应整砖丁砌。
8、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不就小于高度的2/3。
9、临时间断处补砌时，必须将接槎表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。
10、临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做面凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1φ6拉结钢筋（120mm墙厚放置2φ6拉结钢筋），间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不小于1000mm，末端应有900弯钩。
11、砂浆配料有配合比单，配料要准确，砂浆采用机械搅拌，拌合时间自投料完算起，不得小于2min，砂浆应拌合均匀，砂浆要随拌随用，一般水泥砂浆和混合砂浆应3h和4h内使用完毕。当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
12、砂浆试块的留置、制作及养护：
（1）、抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各类型及强度等级的砌体砂浆，每台班（一次/每台搅拌机）应至少抽检一次。
（2）、同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。
（3）、砂浆的取样制作：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块）。
砂浆的养护：砂浆试块制作后应在标准养护条件下进行28天养护。
13、
施工方法
1）组砌方法：组砌方法应符合规范的规定，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形成，并不得有通缝。砌体宜采用一顺—丁、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用包心砌法。
2）排砖撂底：按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。采用千砖排砖撂底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。排砖时应严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、垛、构造柱的尺寸是否符合排砖的模数。在保证砖砌体灰缝8—10mm的前题下全盘考虑排砖撂底。排砖时要注意卫生主管道及门窗的开启不受影响，在其洞口处砌体的边缘必须用砖的合理模数，不得出现破活。
3）选砖：砌砖前应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。
4）盘角：砌筑砖砌体前应先进行盘角，每次盘角高度应以3—5层砖为宜，盘角要及时、准确地用吊线及靠尺检查。若有偏差应随时修整。盘角应严格对照底盘线、皮数杆的竖向标高，水平灰缝要均匀一致。盘角应坚持及时检查和修整，保持新盘角的平整和垂直必须完全符合验评标准规定的允许偏差值，方可挂线砌砖。
5）挂线：砌筑一砖半及其以上厚墙体时，应及时双面挂线进行砌筑。砌一砖厚清水墙与混水墙体的时候。应挂外手线进行砌筑。如果工作面长，几个人使用一根通线时，工作面的中间应设挑线点；此挑线点应以两端盘角点或“起墙”点贯通穿线看齐；水平灰缝应均匀一致，平直通顺。
6）构造柱马牙搓设置：砌体留置马牙搓要求先退后进，应于每层往脚开始先退五皮砖、后挑出五皮砖做马牙搓，搓宽为60mm，搓高为300mm，以保证柱脚为大断面。
7）砌砖：砖砌体的砌筑，应上下错缝，内外搭砌。砌筑时上口拉线采用一铲灰、一块砖、一挤揉的
施工方式。
门窗工程
3.1、材料产品要求
1铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，具有产品出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。
2铝合金门窗应进行抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能的检验，其各项性能应符合设计要求和有关标准的规定。
3有保温要求的门窗，其保温性能应符合设计要求和有关标准的规定。
4防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。
3.2、作业条件
1主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间己办好交接手续。
2按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+500mm水平线。外窗安装前应沿建筑物全高弹窗口边线。
3检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。4检查铝合金门窗，如有劈棱、窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形、松动及外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。
5铝合金门窗表面应粘贴保护膜，安装前检查保护膜，如有破损，应补粘后再行安装。
3.3
、操作工艺
(
1
)工艺流程：
弹线安装
门窗洞口处理
防腐处理
铝合金门窗拆包、检查
铝合金窗披水安装
铝合金门窗框就位和时间固定
铝合金门窗框固定
门窗框与墙体间隙的处理
清理
门窗扇及门窗玻璃安装
五金配件安装
弹线安装
门窗洞口处理
防腐处理
铝合金门窗拆包、检查
铝合金窗披水安装
铝合金门窗框就位和时间固定
铝合金门窗框固定
门窗框与墙体间隙的处理
清理
门窗扇及门窗玻璃安装
五金配件安装
(
2
)弹线定位：沿建筑物全高用大线坠（高层建筑宜采用经纬仪找垂直线）引测门窗边线，在每层门窗口处划线标记。并逐层抄测门窗洞口距门窗边线实际距离，需要进行处理的应做记录和标识。
门窗的水平位置应以楼层室内+500mm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。
墙厚方向的安装位置应按设计要求和窗台板的宽度确定。原则上以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗下5mm。
(
3
)门窗洞口处理：门窗洞口偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理，洞口尺寸偏差应符合下表规定：
项 目
允许偏差（mm）
洞口高度、宽度
±5
洞口对角线长度差
≤5
洞口侧边垂直度
1.5/1000且不大于2
洞口中心线与基准线偏差
≤5
洞口下平面标高
±5
(
4
)防腐处理：门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件、固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
(
5
)铝合金窗披水安装：按设计要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。
(
6
)铝合金门窗的安装就位：根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。并及时调整，使门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。
(
7
)铝合金门窗框的固定：
铝合金门窗框与墙体的固定一般采用固定片连接，固定片多为1.5mm厚的镀锌板，长度可根
据现场需要进行加工。
铝合金门窗框与墙体洞口的连接要牢固、可靠，固定点的间距应不大于600mm,距框角的距离不应大于180mm。
铁脚与墙体固定的方法主要有以下三种：
1当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的固定片直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。
2用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的固定片固定到墙上。
3当洞口为混凝土墙体时，用φ4mm或φ5mm射钉将铝合金门窗的固定片固定到墙上。
(
8
)门窗框与墙体间缝隙间的处理：铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。如果设计未要求时，可采用发泡胶填塞缝隙，亦可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞，外表面留5--8mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。
（
9
）
若门窗框侧边已进行防腐处理，也可填嵌低碱性水泥砂浆或低碱性细石混凝土。铝合金窗应在窗台板安装后将上缝、下缝同时填嵌，填嵌时不可用力过大，防止窗框受力后变形。
1平开门可采用预埋件连接、膨胀螺栓连接、射钉连接或预埋钢筋焊接方式。
2推拉门下边框可直接埋入地面混凝土中。
3地弹簧门因无下框，边框直接固定于地面中，地弹簧也埋入地面中，并用水泥浆固定。
(
10
)门窗扇及门窗玻璃安装：门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。
推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽。调整好与扇的缝隙即可。
平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。
地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。
(
11
)五金配件安装：
五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。
3.4、主要技术要点及措施
(
1
)主控项目：
1铝合金门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式及型材的壁厚应符合设计要求。铝合金门窗的防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求。
2铝合金门窗必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。
3铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
(
2
)一般项目：
1铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。
2铝合金门窗推拉门窗扇开关力应大于，1OON。
3铝合金门窗框与墙体之同的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。
4铝合金门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
5有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合要求。
(
3
)铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法见下表.
项
次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500
1.5
用钢尺检查
＜1500
2
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000
3
用钢尺检查
＞2000
4
3
门窗框的正、侧面垂直度
2.5
用垂直检测尺检查
4
门窗横框的水平度
2
用1米水平尺和塞尺检查
5
门窗横框标高
5
用钢尺检查
6
门窗竖向偏离中心
5
用钢尺检查
（4）
应注意的问题
1门窗框不正：安装前弹线找正，照线立框；正式固定前，应检验门窗框是否垂直。
2铝合金门、窗面层污染、腐蚀：铝合金门窗施工时贴保护膜进行保护，施工中应注意不得损坏保护膜。
3铝合金门窗渗水：铝合金门窗与墙体连接处注胶应采用质量合格的防水密封胶；平开铝合金窗应安装披水；推拉铝合金窗应设置排水孔；外窗台抹灰层应底于内窗台，避免倒坡。
4外表面颜色不一：铝合金门窗进场应严格验收，避免色差过大；施工时注意保护面层，防止损坏，如有损坏应使用与门窗生产厂家一致的染色液体进行修补。
5进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑或光脚进入现场。
6安装用的梯子应牢固可靠，不应缺档，梯子放置不应过陡，其与地面夹角以60°为宜。
7材料要堆放平稳。工具要随手放入工具袋内。上下传递物件工具时，不得抛掷。
8机电器具应安装触电保护器，以确保施工人员安全。
9经常检查锤把是否松动，电焊机、电钻是否漏电。
后将十字槽盘头自攻螺钉M4×20mm拧入，不得直接锤击钉入。
固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框至少150--200mm,固定片之间的间距小于或等于600mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。
（
5
）
、质量记录
（1）有关安全和功能的检测项目：建筑外墙金属窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能。
（2）检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告、检查隐蔽工程验收记录。
楼地面工程
3.1、准备工作
1、材料准备：选定合适的材料。
2、工具设备准备：准备好施工所需的工具和设备，如切割工具、泥刀、钢丝刷、瓷砖胶等。
3.2、墙面处理
1、清理墙面：清除墙面上的灰尘、污垢和油渍，确保墙面光滑干净。
2、打磨墙面：使用砂纸轻轻打磨墙面，使墙面更加光滑，便于粘贴瓷砖踢脚线。
3.3、地面处理
1、清洁地面：用吸尘器或扫把清理地面上的灰尘和杂物。
2、打磨地面：使用砂纸轻轻打磨地面，使地面更加光滑，提高粘贴瓷砖的附着力。
3.4、瓷砖粘贴
1、测量切割：根据踢脚线的长度，使用切割工具将瓷砖切割成合适的长度。
2、涂胶：在瓷砖背面均匀涂抹瓷砖胶，注意涂胶量适中。
3、粘贴瓷砖：将瓷砖粘贴在墙面上，用专用的瓷砖靠尺调整其平整度。在粘贴过程中，确保瓷砖与墙面之间无空隙。
4、搭接：将粘贴好的瓷砖与地面搭接，确保踢脚线与地面之间无缝对接。
3.5、验收
1、检查平整度：检查瓷砖踢脚线的平整度，使用靠尺检查是否有翘曲现象。
2、检查空鼓现象：检查瓷砖背面是否有空鼓现象，如有空鼓需及时处
3、整体效果评估：从远处观察整体效果，确保踢脚线与墙面、地面的过渡自然美观。
3.6、主要技术要点
1、粘贴前确保墙面和地面干燥、光滑，以免影响粘贴效果。
2、在涂胶和粘贴过程中，动作要迅速、准确，避免瓷砖滑落或位置偏
3、注意保持施工环境的卫生，及时清理施工现场的杂物和垃圾
4、在验收过程中，如发现问题及时进行处理。
（四）内墙柱面工程
1.工艺流程：
墙面清理润湿→基层界面处理→吊垂直、套方、抹灰饼→抹底层砂浆→抹面层砂浆→养护
2.基层为实心砖墙面：
2.1 墙面清理浇水：将墙基体表面的灰尘、灰块和油污等清理干净，并全面均匀喷水湿润。
2.2 基层处理：使用1:3水泥砂浆，将墙面上安装用预留孔洞和预埋件周边堵塞严实，将墙面凹处刷净水洇透后补平，将墙面凸出部分剔平或磨平。对于混凝土墙面，要求对其表面滚涂界面剂处理：将光滑的墙表面清扫干净用水冲洗后晾干，然后进行界面剂批刮作业。（界面处理这一道工序也可以考虑采取机械喷涂的方式）
2.3 吊垂直、套方、抹灰饼：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，横线则以+100cm标高线控制，套方抹灰饼，灰饼尺寸50mm×50mm，灰饼沿墙长间距不大于2米，竖向灰饼间距不大于2米。
3.2.4 抹底层砂浆：对于混凝土墙面，需先满刮一道界面剂（界面剂水灰比为0.4～0.5），而加气砼砌块、空心砖和实心砖则可以考虑不用界面剂。接下来，按照1:3的水泥砂浆比例抹底层砂浆，每遍抹灰厚度应控制在5～8mm，且应分层进行。抹灰时，应用大杠刮平并找直，最后用胶抹子搓毛。
3.2.5 抹面层砂浆：在底层砂浆抹好24小时后，即可抹面层砂浆。面层砂浆配合比为1:3水泥砂浆，每遍抹灰厚度应控制在5～8mm。在抹面层砂浆前，需先用水湿润基层，并薄薄地刮上一层界面剂，使其与底层砂浆粘牢。在不同基体交接处，应施工中压入200mm玻纤网格布，并用杠刮平，接着用胶抹子搓毛抹压。最后，用铁抹子抹光压实。待表面无明水时，用软毛刷蘸水轻刷一遍，以保证面层砂浆颜色一致，避免和减少收缩裂缝。
3.2.6 养护：水泥砂浆抹灰面层施工完成后24小时，应适时进行喷水养护，保持抹灰层长期处于湿润状态。养护期不应少于7天。
3.2.7 抹灰的施工顺序：应从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面层砂浆。在抹面层之前，应先检查底层砂浆有无空鼓开裂现象。如有空裂，应剔凿修补后再抹面层砂浆。此外，还需注意先清理底层砂浆上的尘土、污垢并浇水湿润后，方可进行面层抹灰。
3.2.8 滴水线：在窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，其上面应做出流水坡度，下面则应做滴水线。流水坡度应按照0.5～1％的标准进行，且应确保坡向正确，滴水线距外表面不应小于30mm。
天棚工程
5.1
、施工工艺流程
顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→安装压条
5.2
、操作工艺
1、弹线
用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500 mm），从水准线量至吊顶设计高度加上12 mm（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙能应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000 mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900-1000 mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
2、固定吊挂杆件
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000 mm，可以采用Φ6的吊杆，如果大于1000 mm，应采用Φ8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度小于1000 mm，可以采用Φ8的吊杆，如果大于1000 mm，应采用Φ10的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆的一端同L30*30*3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100 mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
3、在梁上设置吊挂杆件
吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。
吊杆距主龙骨端部距离不得超过300 mm，否则应增加吊杆。
吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。
4、安装边龙骨
边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上；如为混凝土墙（柱），可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。
5、安装主龙骨
主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900-1000 mm。主龙骨分为轻钢龙骨和T形龙骨。轻钢龙骨可选用UC50中龙骨和UC38小龙骨。主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200-1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300 mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。
跨度大于15 m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15 m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。
如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。
6、安装次龙骨
次龙骨分明龙骨和暗龙骨两种。暗龙骨吊顶：即安装罩面板时将次龙骨封闭在棚内，在顶棚表面看不见次龙骨。明龙骨吊顶：即安装罩面板时次龙骨明露在罩面板下，在顶棚表面能够看见次龙骨。次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300-600 mm。次龙骨分为T形烤漆龙骨、T形铝合金龙骨，和各种条形扣板厂家配带的专用龙骨。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上，条形扣板有专用的阴角线做边龙骨。
7、罩面板安装
扣板安装
规格为600 mm*600 mm
*0.8mm的铝扣板
，用卡具将饰面板板材卡在龙骨上。
给排水工程
本工程按先地下后地上、先预制后安装、先干管后支管，卫生器具散热器先组装，后安装的顺序组织施工。在施工安排上应密切与土建配合，特别是敷设在地埋与地沟中的管道。
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.1工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐保温→管道冲洗。
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.2施工方法和质量要求
1、管道安装前，安装人员必须熟悉
管材
的特点，掌握基本操作要点，水暖工长必须配备相应的技术规程、图集和工艺规程，并做好交底工作，严禁盲目施工。
2、施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一定时，使其温度接近施工现场的环境温度。
3、管道系统安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细地检查，必须清除管材及管件内外的污物，但应避免用带尖锐的工具进行清通。
4、PPR管道连接采用熔接，熔接接头应牢固，连接部位应严密无...
实验学校新建体育馆工程投标方案.docx
