某学校学生宿舍桌椅、储物柜、床下储物柜采购
投标
方案
目
录
（四） 实施方案
4
1
、项目实施方案
4
1.1、项目建设背景
4
1.2、项目概况
4
2、项目
运行方案
5
2.1
、投标产品说明
5
2.2
、供货组织计划
10
2.3
、供货流程
11
2.5
、机械设备使用表
13
2.6
、生产工艺流程
23
2.7
、金属产品生产前检测标准
28
2.8
、
产品
质量控制
措施方案
39
2.9
、
质量保证期限承诺书
61
2.10
、运输、安装调试、及检验验收方案
65
2.11
、培训方案
128
（五） 质量保证措施方案
131
1
、质量保证承诺书
131
2
、优惠条件
132
3、产品的采购及配送过程中的质量保障措施
133
（六） 售后服务保障
143
1
、售后服务计划表
143
2
、售后服务内容
144
3
、免费保修期服务响应承诺:
146
4
、免费维修内容:
146
5
、
应急维修时间安排
流程表
147
6
、
维修地点、地址、联系电话及技术服务人员
148
7
、维修人员一览表
149
8
、质量保障措施
150
9
、优惠
条件
152
实施方案
1
、项目实施方案
我公司对
**************************
的招标文件认真研读和分析，我公司为本项目制定的从供货进度
计划方案的等
环节的供货方案。如我方有幸获得中标，将按此保证在采购单位要求的供货期内交付符合行业相关标准，且满意的合格产品。
1.1、项目建设背景
本项目项目的家具供应、运输、安装。我司要根据招标人提供的家具“技术需求及数量清单”提供符合要求的产品。
1.2、项目概况
项目名称：
**************************
项目交货时间:
自合同签订之日后 40 日内完成所有货物如数提供并完成安装、调试送至指定位置。
项目交货地点:
************
2、项目
运行方案
我公司对
项目名称：
**************************
的招标文件认真研读和分析，我司为本项目制定的从
生产计划、质量控制、运输和货物安装交付
等
环节的实施方案。
2.1
、投标产品说明
序号
商品
名称
规格型号或技术参数配置
1
学生
宿舍
楼桌
椅
桌子规格：1、长方形；★产品尺寸（长宽高）（mm):1400*600*760；钢制脚，木制面。
2、★桌腿框架采用40mm*40mm*1.5mm 方钢制作，表面喷防锈灰色油漆，三个抽屉用 0.7mm 的冷轧钢板制作。
3、贴面板材：优质可弯曲防火板，★厚度为 0.8mm，樱桃木。
4、基材：★采用高密度板，厚度 25mm，优质绿色环保产品，甲醛含量≤1.0mg/m³，密度≥760kg/m3，
吸水厚度膨胀率≤8.1%。★出具满足以上质量标准的密度板抽样检验报告，检测报告须带有二维码可查询。
5、粘合剂：采用优质白乳胶。游离甲醛≤1.0g/kg，苯≤0.20g/kg，甲苯+二甲苯：≤10g/kg，总挥发性有机物（VOC）：≤110g/L，需出具相应检验报告。
6、封边用材：★2mm 厚 PVC 胶边，优质热熔胶。
7、功能特点：山纹，具有防水、防烫、防污、防酸、防碱、防火。（参考图片） 凳子：★规格(长宽高)：约 330*240*450mm，钢制脚，金属面板,方凳方管主架，厚度不小1.2mm，凳面为厚度 1.2mm的金属面板，凳面及封边经过防水工艺处理，表面喷防锈灰色油漆，★出具相应的检测报告。桌椅配套；每套桌椅包括桌子 1 张和凳子 4 把。桌子总数量 322 张、凳子总数量 1288 把。
★供应商应将安装调试好的货物送至甲方指定的位置。
2
学生
宿舍
储物
柜
储物柜；★尺寸（高宽深）（cm)：185*110*60;
★储物柜 8 个门，中间加隔板（颜色可选）带铝合金拉手及老式锁扣及挂锁并配一把挂锁（材质：铜，尺寸 25mm，防水防锈）.柜体采用冷轧钢板（厚度≥0.8mm）制作.
★外观：焊接与连接部位牢固、可
靠，产品外露部件均无尖锐棱角，钢制件外表面除油、除锈、磷化、清洗、静电喷涂，可防腐蚀、耐老化，表面光洁、美观。
★出具满足以上质量标准的冷轧钢板抽样检验报告，检测报告须带有二维码可查询；
★涂层：颜色为灰白色，无漏喷、锈蚀和脱色、掉色现象，涂层表面光滑均匀，色泽一致。金属喷塑涂层硬度≥H，金属喷塑涂层附着力≤1，重金属含量等均检测合格。
★供应商应将安装调试好的货物送至甲方指定的位置。
3
床下
柜
产品类型：床下柜/床底柜；材质：铁；★尺寸（长宽高） （高度包含轮子高度34mm）（cm):180*85*37(7个）；180*85*38(4 个）；180*85*40( 194 个）；
180*85*41( 32 个）；180*85*42( 18 个）；
180*85*43( 4 个）；
180*85*44( 5 个）；
181*85*35( 5 个）；
181*85*39( 16 个）；
181*85*40( 130 个）；181*85*41( 46 个）；
181*85*42( 23 个）；182*85*35( 41 个）；
182*85*37( 98 个）；182*85*38( 6 个）；
182*85*40(256 个）；182*85*41( 136 个）；
182*85*42( 450 个）；182*85*43(36 个）；
182*85*44( 7 个）；
182*85*45( 48 个）；
183*85*35( 37 个）；183*85*37( 14 个）；
183*85*38( 263 个）；183*85*40( 304 个）；
183*85*41( 690 个）；183*85*42( 328 个）；
183*85*43( 12 个）；183*85*44( 25 个）；
183*85*45( 423 个）；183*85*46( 20 个）；
184*85*38( 7 个）；
184*85*40( 7 个）；
184*85*44( 8 个）；184*85*45( 204 个）；
184*85*46( 26 个）；184*85*47( 4 个）；
185*85*40( 12 个）；185*85*41( 4 个）；
185*85*45( 139 个）；185*85*46( 19 个）；
（41种类型的床)按照不同床的尺寸来调整。
★铁皮厚度不低于0.8mm，整体床下柜必须与原床尺寸配套，两边双小柜，
★双小柜中间间隔距离为 40cm，小柜不带锁子，不带拉手。
★柜子底下安装 8 个小轮（轮子为 1 寸定向轮，安装高度：34mm,轮宽 14mm,轮直径：25mm,地板大小：21*37mm,安装孔距28mm），
两头柜子长度按照不同床的尺寸来调整,床下底柜需增加支撑杆，提高承重能力，
★涂层：颜色为灰白色，无漏喷、锈蚀和脱色、掉色现象，涂层表面
光滑均匀，色泽一致。
★供应商应将安装调试好的货物送至甲方指定的位置。
2.2
、供货组织计划
针对本项目，我司派出经验丰富、责任心强的技术人员进行工作，我司本项目工期为
40
个日历天，自甲方通知乙方实际进场时间为准，我司
承诺
35
日
内完成全部家具的生产加工运输，并按招标人要求摆放及安装至
************
学生宿舍
的指定位置。
2.3
、供货流程
为确保所投标产品符合国家、行业规定标准，满足采购方的各项要求，按质按量按时完成项目工作内容，我们计划严格按照流程及规范进行家具生产、检验、 安装。
2
.4、
工作时间计划表
供货及安装：
自合同签订后
35
日内供货并安装完成
。
如因我方原因造成采购方不能按时使用（根据合同有关条款）所购买货物时，我方根据合同规定向采购方做出赔偿。
我公司根据本项目特点，精心组织力量，合理安排人员，特制定本
工作时间计划表
：
序号
拟定时间安排
计划完成的工作内容
实施方建议或要求
1
.
拟定 20
2
4
年
6
月
2
6
日
公示
中标后，3天官方平台公告时间。
2
.
7
月
1
日
签订合同
3
.
7
月
1
日
核对细节、确认
核对项目家具细节
4.
7
月
2
日-
7
月
30
日
品控
原材料的抽检确保材料合格
5.
进入生产
按严格要求去生产
6.
质检、包装
先质检合格后，按包装工艺流程包装
7.
7
月
31-8月3日
运输、安装
提前到现场确认施工环境，按安装标准施工，管理复核后调试，同采购人确认验收。
8.
8月
4日
验收
邀请业主反验收家具
9.
培训、交付使用
明确使用方法，宣导产品知识，确保培训有效，详细交接使用手册。
2.5
、机械设备
使用表
序号
设备名称或专业技术人员
数量及单位
备注
1
高速电脑开料锯
2台
2
精密推台锯
3台
3
涂胶机
5台
4
高速双端封边机
3台
5
直边封边机
3台
6
半自动封边机
3台
7
多排钻机
2台
8
四排多铀钻机
2台
9
排钻机（三排）
2台
10
热压机
3台
11
冷压机
3台
12
高速镂铣机
3台
13
宽带砂光机
5台
14
压板机
3台
15
无尘喷涂房（油漆淋涂线）
1间
16
喷漆、打磨房
(PU/UV
生产线
)
1间
17
皮革裁皮机
4台
18
空压机
5台
19
缝纫机
12台
20
木材干燥机
2台
部分设备展示
名称
型号
数量
图片
木工柔性生产线
NCG2812L
4台
数控精密推台锯
MJK1132F1
3台
精密推台锯
MJ1132G
3台
精密推台锯
MJ1132F
3台
精密裁板锯
MJB1328B
4台
纵横锯
NZH3318
3台
后上料高速电脑裁板锯（双推手）
NPL380D
3台
后上料高速电脑裁板锯
NPL330HG
3台
高速电脑裁板锯
NP330FG
3台
高速自动封边机
NB7CGM-PC
3台
双端自动封边机
NB7HS2P
3台
六面数控钻孔中心
NCB2412
3台
数控排钻
NDC402
2台
六面数控钻孔中心连线
MASLGA
6
3台
龙门式上下料机
NASLMJ3
3台
四柱式上下料机
NASLJ24Z
3台
2.6
、生产工艺流程
2.
6.
1、金属家具生产质量标准
1、原材料生产前工序质量检验标准
1.冷拉扁铁、冷拉圆钢、冷拉方钢、冷拉圆管质量检验标准：
材料表面不得起皮、凹凸不平及严重锈蚀现象表面碰伤，划伤及锈迹等缺陷，不得影响直接喷漆。
所有用料其规格应与要求相符，其外观尺寸、厚度允差±0.1mm.
线材类（即圆钢类）其外圆度充差±0.1mm.
扁铁、圆钢、钢板检验标准：
其外形尺寸、厚度允差±0.1mm.
材料表面不得有起皮，开裂及严重锈蚀现象。
圆钢外圆度充差 ±0.1mm.
钢板类风割切口不能在加工尺寸内。
焊管、方管、D形管、椭圆管、无缝管、扁圆管检验标准：
管材类不得有明显叠缝，焊口错位，结疤，漏焊等缺陷。
材料表面不得有麻点，凹凸不平及严重锈蚀现象，表面碰伤、划伤及锈迹等缺陷不得影响直接喷涂。
所有用料其规格应与要求相符，其外形尺寸、厚度允差±0.1mm
。
不锈钢钢板检验标准：
所有用料其规格应与要求相符，其外形尺寸、厚度允差±0.1mm
。
表面不得有裂缝凹凸不平、鱼鳞斑现象。
2、生产工序检验标准
下料工序质量标准：
1、下料前应检查材料外观,规格,下料尺寸和角度与下料明细表是否相符
。
2、不同批号进料其工差范围较大的原材料应分批下料,禁止混用
。
3、下料的设备须依据《工艺流程卡》的要求，圆锯机允差±0.5mm，切割机允差±1mm。锯床允差±0.5mm。
机加工工序质量标准：
工件要求外观产品应确保无夹伤,碰伤,划伤等缺陷
。
端面表面要求拉丝镭射光的产品表面应丝路清晰,表面粗糙度不高于1.6u
m.
，具体参照粗糙度样板。凡安装使用时人体要接触之外表面应倒角0.3-0.5*45°或倒圆R0.2-0.4,有特殊要求除外
。
加工件外观尺寸,粗糙度,加工后工差均应符合图纸设计要求.对精度要求较高产品,一律先钻中心孔,再加工其它工序
。
加工件披峰应适用于后工序要求为准。
4、磨加工表面粗糙度均应以符合图纸要求为准.及丝路应与工件纵向一致。
成形工序质量标准：
弯曲件应选择正确的固定样板,以便随机校对.
弯曲件其弧度和外形不得有折皱现象，并符合图纸及样板之要求。
弯形工件其直径小于φ25圆度误差不允许超过1.5mm大于φ25圆度误差不允许超过2mm
。
4、先抛光后成形产品。成形后不得有明显夹伤。
打磨工序质量标准：
1.打磨时严格按要求先过粗砂后精磨,其表面粗糙度应符合后工序要求为准
。
2.所有接头打磨过渡应圆滑,不允许伤主体，凡安装使用时人体要接触之外表面均应将锐边（角）倒钝。其产品对打磨有特殊要求的必须以样板及产品图纸尺寸要求为准。
钻孔工序质量标准：
工作前应核对工装和产品是否相符,无工装，位置度要求高的产品划线钻孔一律要打样冲孔
。
攻丝,沉孔时其底孔要求和钻头修磨角度应与图纸要求相符
。
钻孔位置≥1000mm范围内允许误差±0.5mm, <1000mm范围内允许误差0.5mm,要求位置精确之产品以符合图纸工差尺寸要求为准. 需喷涂之产品在生产中造成的披峰应在本工序内予以修整。
加工产品后，产品不得有夹伤，划伤等缺陷。
抛光工序质量标准：
抛光表面应无麻点,碰伤及划伤.表面应平整光洁，普通件丝路应与方件纵向一致，异形件横向不得有明显丝路。
表面粗糙度具体见样板要求。有拉丝要求之产品其拉丝不允许有明显接口.
抛光后不得有改变零部件自身形状。
抛光工序须依据《抛光作业指导书》操作。
电镀工序质量标准：
镀层表面不得有烧焦
。
不得有起泡
，
不得有针孔
，
不得有裂纹
，
不得有明显毛刺
。
不得有花斑
，
不得有划伤
。
表面光泽度为2级
。
焊接工序质量标准：
工装、设备须与《工艺流程卡》相符。工件在施焊前清理干净,不得有油污,以防影响焊缝质量,并见样板选择焊接方法。
焊缝不得出现砂眼,夹渣,开裂、漏焊、虚焊及脱焊等缺陷.焊角堆高纹路应以符合样板及后工序要求为准
。
长度≥1000mm,工件焊合后,其对角线误差不得超过5mm,<1000mm工件焊合后,其对角线误差不得超过3mm
，
其它尺寸均应符合产品图纸尺寸要求为准。
加工先抛光或电镀后焊接产品，应确保产品无夹伤，无划伤等缺陷。
工件加工后应在本工序内予以校正，需喷涂件焊渣应予清理干净。
油漆工序质量标准：
底漆应均匀,无露挂,疙瘩,皱皮
。
油漆应无明显色差,及烤黄锈蚀和剥落现象.首件应与色板对照.漆膜均匀不得露底
。
油漆硬度应达到2h（硬度为2h铅笔测试）
4.转序过程中应有防护
。
组装工序质量标准：
各零部件安装位置应正确无误,所用紧固件应符合图纸要求.紧固件应拧紧，不得有少装和漏装现象。
各活动性部件应活动灵活,(例升降,旋转等)组装成台之产品应有良好稳定性,不得出现晃动,着地,不平现象。餐桌类水平偏差范围为±2mm，茶几水平偏差范围：折叠类为±1.5mm，非折叠类±2mm。柜类抽屉门板关闭后，门板(玻)与边距两边允差为±1.0mm(包括水平，邻边垂直)，两边合拢的门板(玻)不能出现高低不平现象，缝距在600mm内为±1.0mm，1000mm以上为±1.25mm。
安装过程中不得损坏产品外观(例油漆,电镀,变形等)。保持已安装的产品清洁。外观尺寸应符合图纸要求。
铝合金加工下料长度符合图纸或定单要求<±3mm，不得损伤产品外观，打孔、攻牙位置符合图纸要求。
金属制品安装不能有破裂划伤、变形现象。
打包工序标准：
各部件包装前应做好清洁工作，并按产品包装示意图进行包装。装箱时应对照明细表,不得漏装或多装产品或零部件。
不得漏放产品合格证，防潮、易损，方向朝上的标识，玻璃尺寸外标签应贴于指定位置。封箱胶带应粘贴牢固平整。外单包装依据销售部提供《产品包装说明书》进行包装。
五金类：将部件用气泡袋装好加垫泡沫板，置于包装箱内，同一包装箱内各部件之间必须隔离、防撞包装，防止部件之间晃动碰伤。
2.7
、
金属产品生产前检测标准
盐雾测试手段
1.测试范围：本标准规定了各项金属底材于电镀装饰用铜-镍-铬、铜铁或锌压铸件底材于电镀镍-铬后，以及铝阳极处理后等各项表面处理的醋酸铜盐水喷雾耐蚀性试验方法。
2.试验方法：本方法是使用盐水喷雾试验机将含有氯化铜的醋酸-氯化铜试样液，以雾状喷于电镀被覆膜或氧化膜上之一种腐蚀试验方法。试验的主要条件如下表所示。
项目
配制时
试验中
备注
氯化钠溶液浓度（g/l）
50
45-55
最好每天标定一次
氯化铜溶液浓度（g/l）
0.26
--------
PH值
3.0
3.0-3.2
收集后测定试验中的PH值
压缩空气压力（㎏f/㎝2）
------
1.00±0.01
连续中不得中断
喷雾量(ml/80㎝2/h)
------
1.0-2.0
应至少收集16小时,求平均值
压力桶温度(℃)
------
63±1
盐水桶温度(℃)
------
50±1
试验室温度(℃)
------
50±1
每天至少测试两次,其间隔至少7小时
试验室相对湿度
------
85％以上
其他湿度要求,由买卖双方协议而定
试验时间
------
------
即由开始喷雾至终了的时间,或由买卖双方协定
3.试验液的配制：试验液依下列顺序配制。
3.1溶解试剂氯化钠于蒸馏水中(或总溶解固体量小于200ppm以下的水中)，调配成浓度为5％的盐水液①。此盐水液的PH值应在6-7之间 ，否则蒸馏水或氯化钠中可能有不纯物存在。
3.2于每公升的盐水液中添加0.26g试剂氯化铜(CuCl2·2H2O),混合搅拌使其完全溶解.
3.3并以试药剂冰醋酸调整此含氯化铜的盐水液的酸碱值,使其收集液的PH值为3.0-3.2②,即成试验液.
3.4喷雾前,此试验液不能含有固体悬浮物③
.
①在25℃测量试验液的比重应为1.03-1.04之间.此试验液中的氯化钠浓度亦可利用硝酸银溶液滴定法或其他方法标定.
②:每公升盐水液中所需的冰醋酸调整量,如果大于1.6ml或小于1.3ml,则试验系统中可能有某些问题存在.(例如PH值不标准、蒸馏水或氯化钠含有不纯物或者试验系统不清洁.)
③:为避免喷雾喷嘴阻塞,此试验液须过滤或小心倾斜地注入盐水桶,或于喷雾吸水管前端处装上玻璃过滤器或适当的纱布为宜
。
4.设备：本试验所需之设备为喷雾喷嘴、盐水桶、试验片支架、喷雾液收集水桶、试验室盐水补给桶、压力桶、压缩空气的供给设备与排气设备等构成，其装置如图1所示，并按照如下条件试验。
④试验室的大小,须在0.43m3以上
。
4.1盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用纯性材料,不能对喷雾液的腐蚀试验产生影响或本身会被腐蚀者
。
4.2 喷雾喷嘴不可直接将试验液喷向试样,喷雾室顶部聚集的溶液不得滴落在试验片上
。
4.3 试验片滴下的试验液不可流回盐水桶,而再用于试验
。
4.4压缩空气不能含有油脂及灰尘,所以必须有空气清净器,空气压力调整为获取适宜喷雾量为准.因为压缩空气于膨胀时,有吸热现象,所以须事先预热,以获取均匀温度的喷雾预热以增加压缩空气的温度和湿度
。
4.5 喷雾采取器其水平采取面积为80㎝2,直径为10㎝,置于试验片附近(靠近喷嘴最近与最远之处的两个地方)
。
4.6
喷雾液量以调个时间计算,在采取容器上,应每小时平均可收集1.0ml-2.0ml的试验液.喷雾液至少应收集16小时,以其平均值表示喷雾量
。
4.7 试验中盐水桶,其氯化钠浓度应维持45-55 g/l
。
4.8 压力桶的温度须保持在63±1℃,盐水桶的温度应保持在50±1℃
。
4.9 试验室的相对湿度须保持在85％以上,更高相对湿度的要求可由买卖双方协定
。
5.试样
5.1采取位置:试样可从制品的主要表面采取或以制品本身作为试样.但如无法以制品试验或判断时,可由当事者双方协定以试验片代替.此试验片必须能代替该制品
。
5.2尺度:试验片的标准尺寸为150×70㎜,或为100×65㎜
。
5.3数目:试样的数目
。
5.4
验前处理
5.4.1试样依镀层性质与清洁程度而须作适当清洗,不能使用研磨剂及具有腐蚀或抑制作用的溶剂清洗,且清洗方法不得损伤表面.但是阳极处理的铝试片须以含有抑制剂的三氯乙烷溶剂清洗，至于不锈钢试样可由买卖双方协定使用硝酸清洗与钝化,试样经清净后(通过拨水性试验),以干净的布或吸水纸将水分擦干,或者用无油的干燥空气吹干
。
5.4.2若非另有规定,否则试样切口及因挂勾而造成底材露出部分,或因识别记号所造成镀层的缺陷处,在试验时应覆以适当的保护层,如硬蜡、乙烯胶带等绝缘物
。
5.4.3手纹污染会造成严重的不良试验结果,故试样于清净后不得有任何手纹的污染
。
试样的放置:试验中,试验室内试样位置须符合下列条件
试样的主要表面与铅垂线成15±2度的倾斜或由买卖双方协定其他角度,又自试验室上方俯视时应与喷雾的主要活动方向平行.特殊零件具有多方向的主要表面需要同时测试时,可取多件试样同时放置,务必使每个主要表面能同时接受盐水的喷雾
。
试样的排列方式应使喷雾自由地落至全部试片上,不应妨碍喷雾的自由落下
。
试样不可互相接触.也不可接触到金属性导体或毛细现象作用的物质,及其他支持架以外之物
。
盐水溶液勿从一个试样滴流至其他试样上
。
试样识别记号或装配孔应覆于下
。
6
.操作:将试验室及盐水桶的温度调整至50度,压力桶的温度为63度,喷雾压力保持在1.00±0.01㎏f/㎝2时,即可开始喷雾
。
6
.1试验条件:试验条件如表1
。
6
.2试验时间:为喷雾开始至结束的连续时间.试验时间为电镀层的一项重要品质资料，其所需时间可由买卖双方协定。
6
.3 试验后处理:喷雾试验完毕,开启试验室上盖时,勿使溶液滴下而小心取出试样,不得损伤主要表面迅速以低于38度的清水洗去黏附的盐粒,用毛刷或海棉去除腐蚀点以外的腐蚀生成物,并立即以干净压缩空气干燥
。
7
.记录:若非买卖双方另有协定,否则本试验应有如下记录
7
.1配制盐水时,所使用的盐和水的品质.
7
.2试验室温度记录
。
7
.3喷雾采取器的装置,每天应具有下列记录:
7
.3.1喷雾量
。
7
.3.2收集溶液在室温时比重或浓度
。
7
.3.3收集溶液的PH值
。
7
.4试样的种类、形状、尺度与数目
。
7
.5试样的前处理清洗与后处理清洗方法
。
7
.6试样于试验室内的置放方法
。
7
.7依第5.4.2节所用的被覆方法
。
7
.8喷雾时间
。
7
.9试验时间若有中断,则需记录其中断的原因与时间
。
7
.10其他检查所有结果
。
8
.
判定方法:测定腐蚀状况判定,可按国家标准中的标准图对照施行.起泡、裂痕等使用标准图难以判定的,可用附有标尺的放大镜判定。
不锈钢硬度的检测方法及硬度标准
对不锈钢产品的硬度进行测试是必要的，这决定着华祥不锈钢制品的产品品质。华祥金属制品的不锈钢产品按交货形状分类可分为不锈钢扁钢、不锈钢板、不锈钢圆钢、不锈钢带、不锈钢管、不锈钢棒、不锈钢角钢、不锈钢六角棒、不锈钢丝等。如果按照金相组织分类则可分为以下五种类型：奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体－铁素体不锈钢、马氏体不锈钢和沉淀硬化型不锈钢。各种不锈钢材料都是以退火、调质、固溶、淬火或回火等各种不同的热处理状态供货的。
首先，我们需要了解下硬度测试的基本知识
“硬度试验”是将一个硬质压头按规定条件缓慢压入试样表面、然后测试压痕深度或尺寸，以此确定材料硬度的大小。硬度试验是材料力学性能试验中最简单、最迅速、最易于实施的方法。硬度试验是非破坏性的，材料硬度值与抗拉强度值之间有近似的换算关系。
由于拉伸试验不便于测试，并且由硬度换算到强度很方便，因此人们越来越多地只测试材料硬度而较少测试其强度。特别是由于硬度计制造技术的不断进步和推陈出新，一些原来无法直接测试硬度的材料，如不锈钢管材、不锈钢丝材、极薄的不锈钢材板和不锈钢带材等，现在都已经可能直接测试硬度了。所以，存在一个硬度试验逐渐代替拉伸试验的趋势。
在不锈钢标准中，一般都规定了布、洛、维三种硬度试验方法，测定hb、hrb（或hrc）和hv硬度值，规定三种硬度值只测其一即可不锈钢硬度的检测方法
在不锈钢硬度检测方面，洛氏硬度计是一个值得优先采用的仪器，它设备简单，易于操作，无需专业检验员，可以直接读出硬度值，试验效率高，十分适合工厂使用。
关于采用洛氏硬度计进行不锈硬度的检测，在不锈钢标准中一般只规定了hrc和hrb两个标尺。对于退火的不锈钢材料，一般都对应于每一个牌号的不锈钢品种规定了硬度值应不大于某一个hrb值，一般在88－96hrb范围内。而对于淬火回火的马氏体不锈钢，一般都对应于每一 个牌号的不锈钢品种，规定了硬度值不小于某一个hrc值，一般在32－46hrc范围内。
在不锈钢标准中只规定了采用洛氏硬度计hrb和hrc标尺。其实表面洛氏硬度计也完全可以应用于检测不锈钢。因为它的原理与洛氏硬度计完全相同，只是试验力较小而已。并且其硬度值可以很方便地换算成hrb、hrc或者布氏硬度hb、维氏硬度hv。相应的换算表在本公司的网站中可以找到，这些换算表来源于美国标准astm或国际标准iso。对于薄壁细不锈钢管、薄不锈钢板、薄不锈钢带、细不锈钢丝等，采用表面洛氏硬度计会非常方便。特别是本公司最新研制的便携式表面洛氏硬度计、管材洛氏硬度计，可以对薄至0.05mm的不锈钢板、不锈钢带以及细至4.8mm的不锈钢管进行快速、准确的硬度检测，使得过去在国内难以解决的问题迎刃而解。
最终，不同类型的产品的硬度测试
1、不锈钢板、不锈钢带、不锈钢扁钢的硬度检测
不锈钢板包括热轧板和冷轧板。厚度大于1.2mm的不锈钢板或不锈钢带以及不锈钢扁钢的硬度测试采用洛氏硬度计，测试hrb、hrc硬度。厚度在0.2～1.2mm 的不锈钢板或不锈钢带采用表面洛氏硬度计测试hrt或hrn硬度。厚度小于0.2mm的不锈钢板或不锈钢带以及不锈钢扁钢，采用表面洛氏硬度计配合金刚石点砧座，测试hr30tm硬度。
对于厚度0.3～13mm的退火不锈钢板、不锈钢带，也可以采用韦氏硬度计，这种仪器测试非常快速简便，十分适于对退火不锈钢材料进行快速合格检验。
2、不锈钢管、不锈钢方管的硬度检测
不锈钢管包括接焊不锈钢管和冷拔不锈钢管。内径大于30mm，壁厚大于1.2mm的不锈钢管，采用洛氏硬度计，测试hrb、hrc硬度。内径大于30mm，壁厚小于1.2mm的不锈钢管，采用表面洛氏硬度计，测试hrt或hrn硬度。内径小于30mm，大于4.8mm的不锈钢管，采用管材专用洛氏硬度计，测试hr15t硬度。当管材内径大于26mm时，还可以用洛氏或表面洛氏硬度计测试管材内壁的硬度。
对于内径在0mm以上，壁厚在13mm以下的退火不锈钢管材，可以采用ｗ－b75型韦氏硬度计，它测试非常快速、简便，适于对不锈钢管材做快速无损的合格检验。
3、不锈钢棒、不锈钢圆钢、不锈钢六角棒的硬度检测
对于直径小于50的不锈钢棒可以采用洛氏硬度计，测试hrb或hrc硬度。
4、不锈钢丝的硬度检测
对于直径大于2.0mm的不锈钢丝，可以采用表面洛氏硬度计测试hrt或hrn硬度。
耐酸碱测试
一、样品的制作
冲压机冲压得到尺寸为12.7*125mm的样条；
每种样品需冲压45根样条（未浸泡*5，24h酸液*5，24h碱液*5，48h酸液*5，48h碱液*5，72h酸液*5，72h碱液*5，96h酸液*5，96h碱液*5）；
分别在样条上编号（样品类型、浸泡类型、浸泡时间等），分别在放入同样编号的样品袋，再统一放在编号（样品类型耐酸碱测试）的大号样品袋中。
二、酸碱溶液的配制
先准备好所需物品：收纳箱两个、浓硫酸试剂、氢氧化钾、镊子、玻璃棒、胶头滴管、手套、pH试纸、无尘布、测试样条、与收纳箱大小近似的压板等；
清洗干净两
某学校学生宿舍桌椅、储物柜、床下储物柜采购供应方案 153页.docx
