商品物流枢纽中心项目投标方案.docx

商品物流枢纽中心项目 投标方案 目 录 第一章 施工组织设计 3 第一节 项目总体概述 3 第二节 针对本工程的特点、难点分析和解决措施 7 一、 本工程项目管理的重点、难点和解决方案 7 二、 本项目基坑土方开挖、基坑监测重点、难点和解决方案 8 三、 预制管桩工程重点、难点和解决方案 10 四、 防水、防渗漏的重点、难点和解决方案 13 五、 模板搭设高度高，且施工范围广，支撑体系稳定性控制重、难点和解决方案 15 六、 大体积混凝土施工重点、难点分析和解决方案 15 七、 现浇混凝土结构施工重点、难点分析及解决措施 18 八、 钢结构施工的重点、难点分析和解决方案 20 九、 工程系统多、管线密集、智能化程度高施工重点、难点分析和解决方案 22 第三节 重要部位的施工方案 23 一、 测量工程施工方案 23 二、 预制混凝土管桩施工方案 27 三、 土方工程施工方案 31 四、 截桩头施工方案 35 五、 垂直运输机械选择及脚手架搭建施工方案 37 六、 基础工程施工方案 39 七、 钢筋混凝土结构施工方案 41 八、 钢结构工程施工方案 48 九、 屋面及防水工程施工方案 54 十、 砌筑工程施工方案 58 十一、 幕墙工程施工方案 60 十二、 装饰工程施工方案 64 十三、 电气工程施工方案 75 十四、 给排水工程施工方案 79 十五、 通风工程施工方案 81 十六、 消防工程施工方案 83 第四节 安全保证措施 89 一、 安全管理体系 89 二、 施工安全保证措施 89 三、 施工过程中各阶段主要安全控制措施 92 第二章 危大工程清单及安全管理措施表 97 施工组织设计 项目总体概述 项目 内容 招标编号 xx 。 工程名称 xx 宗商品物流枢纽中心项目。 招标人 xx 市 xx 建设有限公司。 招标代理机构 建经投资咨询有限公司。 工程建设地点 xx 市 xx 镇。 项目概况 本项目投资估算约59523.4万元，工程概算约59523.4万元，其中建安工程造价约39237.37万元， 建设规模：项目总建筑面积为86584㎡，工程包括2# ～ 5#配送中心(含上车坡道)、门卫、配电房、通信机房等。其中2#～5#配送中心2层，檐高21.3m；门卫、配电房、通信机房1层，檐高3.1m。为框架结构(其中配送中心2层为钢结构，含钢量约2000吨)。 招标范围 施工图范围内招标人指定的土建、安装、变配电及室外总图等工程。 工期要求 计划工期：580个日历天。投标承诺工期不得超过该计划工期。 计划开工日期： xx 年8月1日。 计划竣工日期： xx 年3月4日。 质量要求 质量标准：符合现行国家有关工程施工验收规范和标准的合格要求 安全施工要求 项目安全生产的达标目标及相应事项的约定：按《浙江省建筑施工安全标准化管理规定》（ xx 建〔 xx 〕54号）及省、市建筑业、安全监督等相关主管部门发布的有关管理规定执行。 文明施工要求 合同当事人对文明施工的要求：按省、市有关文明施工管理规定执行。 工程保修 1、工程质量保修范围和内容 承包人在质量保修期内，按照有关法律规定和合同约定，承担工程质量保修责任。 质量保修范围包括地基基础工程、主体结构工程，屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏，供热与供冷系统，电气管线、给排水管道、设备安装和装修工程，以及双方约定的其他项目。具体保修的内容，双方约定如下：本工程承包范围内的所有内容。 2、质量保修期 根据《建设工程质量管理条例》及有关规定，工程的质量保修期如下： （1）地基基础工程和主体结构工程为设计文件规定的工程合理使用年限； （2）屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗为 5 年； （3）装修工程为2年； （4）电气管线、给排水管道、设备安装工程为2年； （5）供热与供冷系统为 2个采暖期、供冷期； （6）住宅小区内的给排水设施、道路等配套工程为2年； （7）供水、供热管道，基础及附属设施保修期为2年； （8）排水、排污管道，基础及附属设施保修期为2年； （9）道路工程及附属设施保修期为1年； （10）桥梁工程及附属设施保修期为2年； （11）防洪工程及附属设施保修期为1年； （12）园林绿化主体工程保修期为 2 年；其中苗木、草坪为1年。 （13）其他项目保修期限约定如下：/。 质量保修期自工程竣工验收合格之日起计算。 3、缺陷责任期 工程缺陷责任期为24个月，缺陷责任期自工程通过竣工验收之日起计算。 单位工程先于全部工程进行验收，单位工程缺陷责任期自单位工程验收合格之日起算。 针对本工程的特点、难点分析和解决措施 本工程项目管理的重点、难点和解决方案 本工程项目管理的 重点、难点 和解决方案 项目 重点、难点分析 解决方案 项目重点、难点 建设规模：项目总建筑面积为86584㎡，工程包括2#～5#配送中心(含上车坡道)、门卫、配电房、通信机房等。 其中2#～5#配送中心2层，檐高21.3m ；门卫、配电房、通信机房1层，檐高3.1m。为框架结构(其中配送中心2层为钢结构，含钢量约2000吨)，涉及到专业较多，施工时合理规划施工内容，各施工班组之间配合协调是本工程要点。 施工要注意各工序衔接合理，并积极与其他有关单位协调关系。 对工程的施工部署、施工程序、劳动力要合理安排、技术力量的调配、施工后勤保障等诸多方面应严格要求，同时必须做好现场周围环境保护措施及材料进场时间的路线安排工作。 施工前仔细解读图纸及相关工程文件，充分理解设计意图，并派本项目部技术和管理人员与业主及相关单位人员进行深入、透彻的沟通及技术交底。 我方将对本工程的施工进行严密的组织和统筹，将对施工的计划、组织、管理进行科学的设计、合理的安排，确保为业主方提供最佳的服务。 施工现场做好防尘、防水、防噪音等环保措施。合理的安排施工进度，保证每个分部工程的施工进度，确保总进度的实施。 交通标志设置：车辆出入口醒目位置设置标志。配合交管部门设置各项临时交通引导标志和禁令标志，协助交管部门作好道路的交通管理。在工程开工前，要对全体施工管理人员以及各班组工人进行交通安全教育。 施工环境、场地比较复杂，场地交通压力比较大，施工管理难度大。 本项目工程量大，在规定工期内保质保量的完成本工程为难点。 根据本工程地理位置特点，项目施工过程中文明、安全施工、环境保护以及组织交通运输和材料设备进出场，均要求十分严格，所以这将成为我公司对本工程重点管理和控制内容。 本项目基坑土方开挖、基坑监测重点、难点和解决方案 本项目基坑土方开挖、基坑监测重点、难点和解决方案 项目 内容 土方开挖 土方的开挖过程也是土体应力逐步释放的过程，合理的土方开挖布局对基坑的安全较为重要，因此，为保证基坑的安全土方开挖按以下原则进行： 开挖原则按照分区分块，分段分层，逐步开挖（本项目基坑土方采用放坡开挖）。每层开挖度不应超过2m。 基坑挖土施工应做到“五边”即边挖、边凿、边铺、边浇、边砌。坑底无垫层时间不应超过48小时，确保基坑土体不长期暴露，提高基坑稳定性。 临时道路補设 设置安全通道 临时运土，铺设钢板 土方运输坡道 土方分层开挖 基坑 监测 临近道路需监测沉降、开裂；现场已有临近房屋需监测沉降、开裂、位移、倾斜等。 监测要求 各监测孔(点)埋设前应查明基坑周边地下管线情况，特别是电信、煤气、电力、光缆等管线，确保施工人员的安全。 开挖前，应对周围环境及建筑物进行现状调查，记录观测内容并保留备查。 编制监测方案、绘制监测点、安装埋设详图，并按照方案和埋设要求做好准备。 监测数据如达到或超过报警值及时通报有关各方，以尽快采取有效措施保证工程顺和进行。工程结束时应有完整的监测报告，报告应包括全部监测项目，监测值全过程的发展和变化情况、相应的工况、监测最终结果及评述。 监测点布置 沉降观测点 监测方法 预制管桩工程重点、难点和解决方案 预制管桩工程重点、难点和解决方案 项目 内容 桩基施工重难点分析 根据施工经验，桩基础的质量问题包括以下几点：桩位偏差或桩身倾斜率超过规范要求；桩头劈裂；桩身破损断裂；沉桩达不到设计控制要求；单桩承载力达不到设计要求。对本桩基工程可能出现的问题作如下分析和预防处理。 1、桩顶倾斜原因分析 打桩机导杆不垂直(导杆本身弯曲，施工场地不平，场地承载力不足引起桩机倾斜)；插桩不正，桩底倾斜率过大；开始打桩时，桩身未站稳就猛烈锤击，易使桩身倾斜偏位；或因偏心锤击，成桩速度过快；施打时桩锤、桩帽、桩身中心线未在同一直线上，偏心受力；桩垫或锤垫不平，锤击时会使桩顶面倾斜在，而造成桩身倾斜；桩帽过大，引起锤击偏心在，而桩身倾斜；多节桩施工时，连接不直，产生曲折；遇到坚硬障碍物，使桩尖跑位桩身倾斜；先打的桩被挤斜，尤其打桩顺序不正确时显得更加严重；先打的桩送桩太深，附近后打的桩会向送桩的方向倾斜；送桩器套得太紧、太松或送桩器倾斜也会引起桩的倾斜。 2、桩顶碎裂原因分析： 桩的制作质量差；桩制作时桩头严重跑浆，形成空洞；桩身混凝土龄期不足； 搬运、吊装、堆放过程中损坏；预应力主筋的墩头高出桩端面；打桩锤选用不当；施打时桩锤、桩帽、桩身中心线未在同一直线上，偏心受力；桩帽太小、太大、太深，桩头尺寸偏差太大；桩帽衬垫材料太薄或未加衬垫，或未及时更换；遇到坚硬障碍物时继续猛打；遇厚度较大的硬层时，易打碎桩头；在厚粘土层中停滞过久，再重新施打易打碎桩头；送桩器尺寸不合适可倾斜，易使桩头击碎。 3、桩身断裂原因分析： 在砂土中施打方桩，下端桩身有发生劈裂的可能；接桩时接头施工质量差引起接头开裂；电焊焊接时，自然冷却时间不足，焊好后立即施打，焊缝遇水易脆裂；对接时接缝间隙只用少量钢板填塞，锤击时传力集中引起接头破损；蒸养制度不当，桩身混凝土变脆；打桩锤选择不当；桩帽衬垫材料太薄或未加衬垫，或未及时更换；施打时桩锤、桩帽、桩身中心线未在同一直线上，偏心受力；桩顶预应力值不高，不足以抵抗锤击时出现的拉应力在，是产生横向裂缝；桩内腔充满水时进行锤击易使方桩产生纵向裂缝；桩身自由段长细比过大，沉入时遇到坚硬的土层时易使方桩断裂；桩身由于各种原因倾斜过大，产生偏心锤击；桩在堆放、吊装、搬运过程中已产生裂缝或折断，而使用前未加认真检验。 4、桩顶偏位原因分析： 测量放线有误，或放样小桩位变位而未加以校核纠正；插桩对中工作马虎；先施工的桩位被挤动，特别是在软土层中，先施工的短小桩更容易跑位；打桩顺序不当，引起桩顶大偏位；坚硬障碍物将方桩的桩尖挤向一旁；多节桩施工时，接桩不直，桩中心线成折线形，桩顶偏位。 5、沉桩达不到设计的控制要求原因分析： 地层变化，与设计勘察地层不符；单桩施工过程中因停歇时间过长引起锤击数偏高仍打不到设计标高；沉桩时遇到坚硬的障碍物或厚度较大的硬隔层；桩尖遇到密实的粉土或粉细砂层时打桩会产生“假凝”现象，隔一段时间后可以打下去；桩头被击碎或桩身被打断，无法继续施打；布桩密集或打桩顺序不当，使后打的桩无法达到设计深度，并使先打的桩涌动上升。 桩基施工重难点对策 根据现场情况和设计布桩情况，合理进行施工安排； 1、选用合适的施工压桩机；2、完善施工放线与预检制度；3、现场施工中发现的问题随时汇报，以便掌握现场情况，合理处理；4、随时检查测放的桩位，并在场外设点校核；5、作好桩施工的对中、调直工作；6、完善施工因级检查制度；7、选择合理、合适的送桩器、桩帽；8、定时检查衬垫情况，及时更换；9、对施工中发现的问题及时与监理和设计沟通，对施工中出现的问题及时解决；10、施工机械合理分布，不相互影响；11、当班施打的桩，当班完成，防止间隔时间过长；12、完善材料入场检验制度，不合格材料不允许进场；13、管材堆放合理，合乎规范要求；14、责任落实到人。 防水、防渗漏的重点、难点和解决方案 防水、防渗漏的重点、难点和解决方案 项目 内容 分析 本工程防水内容主要是细部构造防水、屋面的防水，各部位防水做法和防水等级要求的不同，所涉及到的防水材料也不同，材料种类多，如过程中施工工艺未处理好，后续修补将非常困难。 做好防水混凝土施工管理工作 编制防水混凝土专项施工方案，包括混凝土试配、连续浇筑、测温、14d养护等，另外对易出现裂缝的应力集中部位设计加强方案，减少混凝土裂缝的产生，达到相应自防水能力。 混凝土细部处理 外墙对拉螺栓采用一次性止水螺杆，所有穿地下水池外墙的管道，必须预埋防水穿墙套管，所有防水节点、拐角处应有防水加强层。 做好后浇带和施工缝的处理：后浇带采用“超前止水”，施工缝须设置止水带，混凝土凿毛，接浆等。 在防水防潮部位隐蔽之前，做好相应的施工记录、检查记录，并提前24小时书面通知监理单位进行验收，监理单位验收合格，并在隐蔽验收通知书上签字确认后，才能对防水防潮部位进行隐蔽。 防水防潮部位施工完毕后，如具备蓄水试验条件，应严格按照施工验收规范做蓄水试验，发现渗漏及时进行处理。 防水构造示意图 结构自防水 防水卷材铺贴 模板搭设高度高，且施工范围广，支撑体系稳定性控制重、难点和解决方案 模板搭设高度高，且施工范围广，支撑体系稳定性控制重、难点和解决方案 项目 内容 重点难度分析 根据现有资料及本工程特性，2#～5#配送中心层高较高、跨度大一层为框架结构、二层为钢结构。模板支大为危险性较大的分部分项工程。此外建筑跨度较大，施工范围较广，施工过程中的支撑体系稳定性控制是重点。 针对性措施 针对本工程模板支撑体系特点，采用相关建模软件对模板支撑系统进行建模，设计高大模板支撑系统，并利用软件进行材料统计，编制材料计划，指导支撑架搭设。 控制风险，方案先行：编制模板支撑系统专项方案，利用计算软件进行安全审核，方案通过审核批准后方可实施。 在施工过程中，我们将利用全站仪、标记等对架体进行监测控制，在架体搭设、使用、拆除过程中做到全方位的监控。 大体积混凝土施工重点、难点分析和解决方案 大体积混凝土施工重点、难点分析和解决方案 项目 内容 重点难度分析 1、施工时整体性要求高 混凝土在浇筑时应该连续浇筑，要求每一处的混凝土在初凝前就被后一部分的混凝土覆盖并捣实成整体。 2、温差造成温度裂缝 早期温度裂缝。 混凝土水化是造成内外温差大而形成温度裂缝。 大体积混凝土施工针对性措施 1、混凝土在浇筑时应该连续浇筑，要求每一处的混凝土在初凝前就被后一部分的混凝土覆盖并捣实成整体 根据大体积混凝土整体性要求较高，可以按照大体积混凝土的结构特点不同，设定全面分层、分段分层、斜面分层，取样检查等浇筑方案。 全面分层，但结构的平面面积不大时，可以将整个结构分为若干层进行浇筑。施工时第一层全部浇筑完毕以后再浇筑第二层，为保证结构的整体性，要求次层混凝土在前层混凝土初凝前浇筑完毕，如此连续浇筑直至结束。 分段分层，当结构的平面面积较大时，应该采用分段分层。就是将结构分为若干段，每段分为若干层，先浇筑第一段各层，为了保证整体性要求在前段完成初凝之前对次段完成浇筑并捣实成整体。其他各段如此依次完成浇筑直至结束。 斜面浇筑，当结构的长度超过厚度的3背时，应该采用斜面浇筑。它的振捣工作是从斜面下端开始，逐渐上移，同时要振动器应该与斜面垂直。 取样检查，每浇筑不超过100m3时取样不少于一次，当砼量大于1000m3时，每超过200m2时取样不少于一次，同一次混凝土浇筑取样不少于一次，相同配合比取样不少于一次，同一单位工程每一验收项目取样不少于一次，每一次留设同条件养护混凝土试块一组。 2、早期温度裂缝 要防止混凝土早期温度裂缝，就要降低混凝土的温度应力，控制混凝土的内外温差，使之不超过25摄氏度，，以防止表面开裂，并且要控制其表面的温度降低的速度，浇筑后进行及时的覆盖。 必要时，在征得设计单位同意后，可以分块浇筑，每块间隔1米宽的后浇区，等各块混凝土干缩后，在浇筑后浇区，分块长度可根据有关手册计算，当结果厚度在1米以内，分块长为20-30米。 3、水化热温差造成温度裂缝 为控制温度裂缝，应该从混凝土材质、施工中的养护、环境条件、结构设计以及施工管理上进行控制，从而保证减速伞温度提升速率、减小混凝土的收缩、提高混凝土的极限拉伸值、改善约束和构造设计，从而达到控制大体积混凝土裂缝的目的。 现浇混凝土结构施工重点、难点分析及解决措施 项目 内容 主要原材料钢筋、水泥、防水涂料、卷材 1、可能产生的隐患： 使用的材料和材质证明不符； 钢筋或水泥不分规格或批量混杂堆放。 2、措施和手段： 检查产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，坚持按见证取样规定对进场的材料随机取样送检，无送检报告不得使用； 对进场的钢筋和水泥检查进货单，批量时间，分别堆放。 钢筋的焊接质量：对焊，电弧焊，气压焊，电渣压力焊。 1、可能产生的隐患： 焊接接头设置不合理，偏心弯折； 焊缝长、宽、厚达不到要求； 凹陷、焊瘤、裂纹、烧伤、咬边、气孔、夹渣等缺陷； 焊条型号、规格、长度不符合要求。 2、措施和手段： 检查焊工有无上岗证，无上岗证的焊工禁止上岗； 焊前进行焊接工艺试验，合格后方可正式施焊； 按规范要求见证取样送检，合格后，才能进行下道工序； 检查焊接质量时，同时检查焊条型号、规格、长度。 梁、柱结点钢筋敷设 1、可能产生的隐患： 梁柱结点钢筋密实大，钢筋易错位。 2、措施和手段 敷设钢筋前施工单位应研究确定各个钢筋之间的位置关系作出大样，按大样图敷设，监理重点监控，目视、用钢尺寸量。 浇注混凝土时旁站监理察看钢筋是否错位。 混凝土后浇带或施工缝的施工重点、难点 1、可能产生的隐患： 后浇滞留设位置及宽度偏差； 前后两次浇注砼间隔时间不足； 对后浇滞的养护时间不足； 止水带不洁，固定不牢及位置偏差； 施工缝接头处理不当。 2、措施和手段： 后浇滞的位置模板尺寸自检后，监理核验； 后浇带或施工缝浇注前按施工方案进行检查验收； 后浇带浇注时间和养护状况跟踪检查并做好记录； 为提高砼的抗渗能力，后浇带采用补偿收缩砼。 钢结构施工的重点、难点分析和解决方案 钢结构的重点、难点和解决方案 钢梁 安装 钢梁和钢梁之间采用高强螺栓连接。钢梁吊装就位及时用临时螺栓及托板固定。施工时先行安装钢架间钢梁，形成稳定框架后，整体调校，而后安装框梁间次梁。 钢梁安装示意图 钢梁安装安全防护示意图 安全立杆防护立面图 钢结构防腐涂装 电动钢丝刷进行除锈处理→使用毛刷涂刷第一道底漆→待两道底漆干燥后，涂刷第三道中间漆→用测厚仪对构件涂层进行检测。 钢构件运输与周转 本项目钢构件加工场地采取工厂制作，将半成品运至现场安装的方式，现 场钢构件半成品堆场。制定详细的构件安装供货月、周、天计划，施工现场只 堆放3天施工安装的构件。 钢梁捆装，采用垫木隔开 H 型构件运输 零部件 焊接 为了使焊道周围的热源分布均匀合理，防止焊接时焊缝层状撕裂，焊前预热、后执、温度监测和保温，焊接完成后进行焊缝超声波探伤 工程系统多、管线密集、智能化程度高施工重点、难点 分析和解决方案 项目 内容 重点难度分析 对本工程机电系统全，机电管线多且密集，管线布置比较复杂，智能化要求高，如何在机电安装工程施工中确保各系统管线走向准确，相互之间及与主体结构不发生冲突是本工程的重点。 解决方案 将成立深化设计部，整合各个专业资源，做好前期的机电专业的深化设计工作。 在深化设计的实施过程中，采用计算机辅助设计系统进行图纸深化设计工作：综合应用AutoCAD、AutodeskRevit、Naviswork、3DMAX 等专业软件进行机电专业各系统深化设计图纸、机电专业综合图纸的绘制；利用BIM技术进行机电安装及综合管线三维全景虚拟建模，并使用机电管线模型碰撞检测，提前发现碰撞交叉问题及时解决。 通过样板引路、合理安排施工工序，确保各种试验一次成功。 施工时选用精密仪器、仪表进行测量， 加强过程控制，对各系统分区进行单项 系统调试，保证综合联动调试成功。 重要部位的施工方案 测量工程施工方案 施工测量原则 审查图纸：所有尺寸、建筑物关系进行校核，平面、立面、大样图所标注的同一位置的建筑物尺寸、形状、标高是否一致；室内外标高之间的关系是否正确。 实施测量原则：以大定小、以长定短、以精定粗、先整体后局部。 测量主要操作人员必须持证上岗。 施工前测量方案审批通过。 设备管理 所有精密仪器必须经过计量检测，合格后才允许在施工现场使用。 建立测量仪器台账统一管理，定期维护与保养。 施工测量流程 施工测量放样 施测程序：准备工作→测量作业→自检→报验→合格→进入下道工序。 所有分部分项工程的测量放样做到有放必复，在自查、监理复核均通过的情况下才将放样成果投入使用，施工中定期对其进行复核。 测量定点 测距 放控制线 定位 测量施工 平面控制网测量 平面控制网坐标系的选用：本工程根据设计要求采用 xx 市坐标系统。 平面控制先从整体考虑，遵循先整体后局部，高精度控制低精度的原则。 平面控制网的布设根据设计总平面图，现场施工平面布置图进行测设。 控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。 控制桩位用混凝土保护，工程施工中用钢管进行围护，并用红油漆作好标记。 控制网布设 方格网点 建筑物定位 高程控制网测量 ±0.000以下结构施工中的标高控制： 基坑标高点的引测：以现场高程控制点为依据，采用水准仪以中丝读数法往基坑测设附合水准路线，将高程引测到基坑施工面上。标高点用红油漆标注在基坑侧面上，并标明标高数据。 土方开挖标高控制：测放出基槽开挖线，并用白石灰撒出。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪分别投测出基槽边线和集水井控制轴线，并打控制桩指导开挖。 施工标高点的测设：施工标高点的测设是以引测到基坑的标高基准点为依据，采用水准仪以中丝读数法进行。施工标高点测设在柱钢筋的侧立面上，并用红油漆作好标记。 向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网的基准点，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一层上所引测的高程点，不得少于三个，并作相互校核，取平均值作为该平面施工中标高的基准点。 楼层平面控制轴线测量：当楼板施工至±0.000m时，在二级测量控制点上架设全站仪，用极坐标法或直角坐标法放样测设激光控制点。由于±0.000m层人员走动频繁，激光点测放到楼面后需进行特殊的保护，因此需在±0.0m层混凝土楼面预埋铁件，楼板混凝土浇筑完成且具有强度后，再次放样测设激光控制点并进行多边形闭合复测，调整点位误差，打上冲眼十字中心点标示。 楼层高程控制测量： 传递方法：本工程结构施工精度要求高，采用全站仪测设；单层库可采用钢尺传递施工并对钢尺读数进行温度、尺长和拉力改正。 基础及基坑施工标高引测示意图 楼层控制带拟做法示意图 施工控制测量成果的检查和检测 为了确保施工按照设计的要求准确进行，施工放线工作必须有严格的检查和检测制度。 施工控制测量成果的检查：检查起始数据的正确性，避免用错数据；变换计算方法重新计算所有数据；依据测量规范的要求检查原始记录。 控制测量成果的检测：重新组织测量人员，变换测量仪器(等精度或高精度)，改变测量路线、变换测量方法对测量成果逐一进行检测，避免抽测。 检测按照规定的同等级精度作业要求进行，及时地提出检测成果报告。当检测成果与原测成果互差小于2倍中误差时，用原测成果；若大于2倍中误差或发现粗差时，由监理会同施工单位测量人员采取专项检测来处理，发现问题及时纠正。 沉降观测牌 沉降标 观测点 预制混凝土管桩施工方案 预制混凝土管桩施工方案 项目 内容 测量放样 放线布置桩位并做好标志 桩位确定 桩机就位 预制桩起吊 稳桩 使桩身垂直度90°偏差控制在＜1%。桩端对准桩位，允许偏差＜20mm。 压桩 记录每节桩入土深度和相应的压力表读数。达到要求后进行下一节桩接桩压桩。 施工测量 1、桩位测设及复测 桩位测设采用全站仪测量。施测前测量工程师应根据现场测量平面控制网计算出每一根桩的方位角和距离，施测时直接定桩中心点。 桩位测设完成后，应按相关规定进行复测，复测采...