大学仪器设备搬迁项目投标方案.docx

大学 仪器设备搬迁项目 投标方案 目录 第一章 搬迁前期工作方案 6 第一节 设备全面摸排与信息建档 6 一、 设备清单系统性梳理 6 二、 技术参数与运行状态核查 6 三、 新旧址安装环境适配性调研 7 四、 历史资料与文档归集整理 8 第二节 风险识别与防控体系构建 9 一、 设备安全风险精准识别 9 二、 流程衔接风险深度分析 9 三、 人员与操作风险全面评估 10 四、 全流程应急防控预案制定 10 第三节 搬迁方案精细化设计 12 一、 设备分类搬迁策略制定 12 二、 拆装工艺规范编制 12 三、 运输路径与方式规划 13 四、 新旧址衔接流程设计 14 第四节 资源统筹与筹备管理 15 一、 专业团队组建与职责分工 15 二、 设备与物资筹备保障 15 三、 外部资源协调与整合 16 第五节 多方沟通协调机制建立 17 一、 校内部门协同对接机制 17 二、 技术与管理团队联动机制 17 三、 新旧址多方联动机制 18 第二章 拆卸及封装方案 20 第一节 设备拆卸方案 20 一、 拆卸前技术准备与交底 20 二、 拆卸工具与辅助设备筹备 21 三、 分类拆卸工艺规范 21 四、 拆卸过程质量管控 23 五、 拆卸作业安全保障 24 第二节 设备封装方案 26 一、 封装材料选型与筹备 26 二、 封装前部件预处理 27 三、 封装标识体系构建 29 四、 封装质量检验与管控 30 五、 封装作业安全与环保要求 32 六、 封装后临时存储与交接管理 33 第三章 运输方案 35 第一节 运输前期准备 35 一、 运输路线勘查与规划 35 二、 运输车辆与设备筹备 36 三、 运输团队组建与专项培训 38 四、 装载前设备核查与适配准备 39 第二节 运输实施流程 41 一、 装载作业规范与操作流程 41 二、 运输途中监控与动态管理 42 三、 卸装作业规范与操作流程 44 四、 新旧址运输衔接与协调 45 五、 特殊设备运输专项措施 47 六、 运输安全与应急保障 49 七、 运输文档管理与交接流程 51 第四章 安装调试方案 53 第一节 安装调试前期准备 53 一、 原厂协作机制构建 53 二、 新址安装环境最终核验 54 三、 技术资料整合与深度交底 55 四、 安装工具与辅助资源筹备 56 五、 安装团队组建与专项培训 57 第二节 设备安装实施 58 一、 设备开箱检验与部件清点 58 二、 设备就位与精准定位 58 三、 原厂主导安装操作规范 59 四、 特殊设备安装专项措施 61 第三节 设备调试实施 63 一、 分阶段调试流程设计 63 二、 调试参数控制与记录 64 三、 调试过程质量管控 65 第四节 安全与环保管理 67 一、 电气安全管控措施 67 二、 机械安全防护措施 68 三、 环境安全与环保措施 68 四、 应急管理与处置 69 第五章 验货方案 71 第一节 验货准备与协作机制 71 一、 验货团队组建 71 二、 资料收集与核对 72 三、 验货工具与标准准备 72 四、 多方协作机制建立 73 第二节 分阶段验货实施流程 75 一、 原场地设备状态验货 75 二、 运输过程包装与卸车验货 76 三、 新场地安装前部件验货 77 四、 安装过程规范性验货 77 五、 调试后功能与性能验货 78 第三节 特殊设备验货专项要求 80 一、 精密仪器验货要点 80 二、 大型设备验货要点 81 三、 特种设备验货要点 82 第六章 售后服务方案 83 第一节 全周期服务体系构建 83 第二节 应急预案与风险管控 84 一、 多重应急保障体系 84 二、 文档管理与合规性保障 84 第七章 配套特色服务 86 第一节 设备全生命周期增值服务 86 一、 搬迁前状态评估与优化建议 86 二、 搬迁中精细保护与流程可视化 87 三、 搬迁后性能焕新与功能拓展 87 第二节 数字化管理赋能服务 89 一、 设备数字孪生档案构建 89 二、 智能运维管理平台搭建 90 搬迁前期工作方案 设备全面摸排与信息建档 设备清单系统性梳理 设备清单梳理是搬迁前期工作的基础环节，需通过多维度协同方式确保清单的完整性与准确性。项目团队将联合学校设备管理部门、各院系设备使用负责人及一线操作人员，组建专项摸排小组，以学校现有固定资产台账为初始依据，开展逐台设备核对工作。梳理过程中，需严格区分设备类型，按照精密仪器（如核磁共振波谱仪、X 射线衍射仪）、大型成套设备（如生化反应系统、工业自动化实训平台）、常规教学设备（如显微镜、示波器）等类别进行划分，明确每类设备的数量及分布区域。同时，重点关注设备的特殊属性，对于易碎设备（如光学镜片组件）、涉密设备（如特定科研数据处理终端）、恒温恒湿要求设备（如细胞培养箱）、高压带电设备（如高压电源系统）等，需在清单中单独标注，详细说明其特殊防护需求，为后续搬迁方案设计提供精准依据。 技术参数与运行状态核查 技术参数核查需深入设备本质属性，项目技术人员将逐一查阅设备出厂说明书、技术手册及学校设备管理系统记录，精准采集每台设备的核心参数，包括但不限于设备整体尺寸（长、宽、高）、净重与毛重、额定功率、电源接口类型、工作温度湿度范围、防震等级要求、安装承重标准等。对于大型组合设备，需分解记录各组成部件的独立参数，明确部件间的连接关系与匹配要求。运行状态核查则通过现场实操检验、查阅维护记录、与操作人员访谈相结合的方式进行，确认设备当前是否处于正常运行状态，有无潜在故障或历史维修记录。对于存在故障的设备，需详细记录故障表现、维修进度及未解决问题；对于长期停用设备，需评估其重启可行性及所需预处理措施。通过技术参数与运行状态的双重核查，建立设备 “健康档案”，确保搬迁过程中的操作适配性与安全性。 新旧址安装环境适配性调研 旧址环境调研聚焦设备当前安装条件，记录设备所处空间的布局结构、现有供电系统配置（如三相电接入点、接地电阻值）、通风排气设施位置、温湿度控制方式、地面材质及承重能力等信息，分析设备长期运行对环境的依赖特性。新址环境调研则需联合学校基建部门、新址建设单位及设备使用方，进行实地勘查与数据采集，重点确认新址场地的平面布局是否与设备清单中的空间需求匹配，供电系统是否满足设备总功率及电压稳定性要求，接地系统是否符合精密仪器抗干扰标准，通风、空调系统能否达到设备工作环境参数，地面承重是否适配大型设备安装，通道宽度与高度是否满足设备运输与安装需求。针对环境差异较大的设备，如从普通实验室搬迁至洁净实验室的精密仪器，需详细分析新址环境改造的必要性与具体改造内容，明确改造完成时限与验收标准，确保设备搬迁后能快速适配新环境。 历史资料与文档归集整理 历史资料归集需覆盖设备全生命周期关键文档，项目团队将系统收集每台设备的出厂合格证、质量保证书、安装调试报告、历年校准证书、定期维护保养记录、操作手册、电路图及结构图等技术资料，对于电子版资料进行备份存档，纸质资料进行扫描数字化处理并分类装订。同时，重点整理设备的使用记录，包括使用频率、操作人员信息、故障处理日志等，为搬迁后的重新启用与维护提供参考。对于科研用核心设备，需特别关注其配套软件的授权文件、数据存储介质及加密信息，确保搬迁后软件系统能正常运行且数据安全无丢失。所有归集的资料需建立电子与纸质双档案，按设备编号进行索引管理，明确资料保管责任人与交接流程，确保在搬迁各环节中资料的可追溯性与完整性。 风险识别与防控体系构建 设备安全风险精准识别 设备安全风险识别需贯穿搬迁全流程，从设备自身特性出发，预判潜在威胁。运输环节风险主要包括震动冲击风险，精密仪器内部构件（如光学镜头、传感器）可能因运输颠簸发生位移或损坏；碰撞挤压风险，设备在装卸或运输途中可能因固定不当与其他物体碰撞，导致外壳变形或内部元件受损。环境变化风险表现为温湿度剧烈波动可能影响设备内部精密部件的稳定性，如金属部件的热胀冷缩导致配合间隙变化；粉尘污染可能侵入设备内部，影响电路绝缘或光学系统透光率。拆装风险则涉及不当拆解导致的部件损坏，如强行拆卸连接件造成螺纹滑丝，或忽略拆装顺序导致密封系统失效；重新安装时若校准不到位，可能导致设备精度下降或功能缺失。此外，特殊设备还存在专项风险，如生物安全设备可能因密封失效引发生物污染，放射性设备可能因防护措施不当导致辐射泄漏。 流程衔接风险深度分析 流程衔接风险聚焦各环节协同不畅可能引发的问题，拆机与运输环节的衔接风险表现为拆机完成后设备暴露时间过长，易受环境影响；运输车辆未能按时到场导致设备临时堆放，增加二次搬运风险。运输与装机环节的衔接风险包括设备运抵新址后未能及时卸装，长时间停留于运输工具导致环境适应不良；新址场地未准备就绪，设备无处安放或安装条件不达标。时间节点风险主要源于外部因素干扰，如旧址设备使用部门未能按计划停机，导致拆机时间延后；新址装修工程延期，与搬迁计划形成冲突；跨部门审批流程过长，延误运输许可或吊装许可办理。责任划分风险则可能因多方参与导致边界模糊，如设备交接时未明确损坏责任归属，或出现问题时各环节互相推诿。 人员与操作风险全面评估 人员风险主要来自操作团队的专业能力差异，若操作人员缺乏特定设备的拆装经验，可能因操作手法不当导致设备损坏；对设备特殊属性认知不足，如未采取防静电措施拆装电子精密设备，可能引发电路故障。团队协同风险表现为多组人员同时作业时沟通不畅，出现重复操作或操作遗漏；指挥人员与执行人员指令传递偏差，导致行动失误。安全操作风险包括未按规程进行断电验电操作，引发触电事故；高空作业时防护措施不到位，导致人员坠落或设备坠落；交叉作业区域未设置警戒，无关人员误入引发安全事故。此外，人员疲劳风险也不容忽视，长时间高强度作业可能导致注意力不集中，增加操作失误概率。 全流程应急防控预案制定 针对设备安全风险，制定专项应急修复预案，明确不同类型设备损坏的应急处理流程，如光学部件受损时的临时保护措施、电路短路时的断电隔离步骤，并建立与设备原厂的应急响应通道，确保故障发生后能快速获取技术支持。运输途中应急预案需涵盖车辆故障处理，如配备备用运输工具，制定车辆抛锚时的设备转运方案；突发天气应对，如暴雨天气时的防雨遮盖措施、高温天气时的车厢降温方案；道路通行受阻时的备选路线规划，确保设备运输不中断。流程衔接应急预案包括时间延误应对机制，如制定弹性时间计划，预留缓冲期应对流程滞后；责任纠纷处理机制，明确各环节交接时的验收标准与签字确认流程，通过文档记录界定责任。人员安全应急预案需配备急救物资与急救人员，制定触电、坠落等事故的现场急救流程，明确就近医疗救援机构联络方式，确保人员安全得到保障。 搬迁方案精细化设计 设备分类搬迁策略制定 精密仪器搬迁需实施 “定制化保护” 策略，根据设备防震等级要求定制专用防震包装，采用多层缓冲材料（如珍珠棉、防震泡沫）包裹，关键部件使用专用夹具固定；运输工具选用带有空气悬架的防震货车，配备实时震动监测装置，全程监控运输过程中的震动参数，确保震动值控制在设备耐受范围内；搬迁前进行预平衡调试，降低运输过程中的重心偏移风险。大型成套设备采用 “模块化拆解” 策略，组织原厂工程师或资深技术人员制定拆解方案，明确拆解顺序与部件编号规则，对易混淆的连接部位进行标记拍照；核心部件单独包装运输，配套线缆进行编号捆扎，确保重装时准确对接；拆解后的大型结构件使用专用吊装设备搬运，设置吊装点防护垫，避免吊装过程中的结构损伤。常规教学设备实施 “标准化打包” 策略，采用统一规格的包装箱，内部填充缓冲材料，箱外张贴设备名称、编号、去向、轻放标识等信息；按院系或实验室集中归类运输，减少搬运频次，提高运输效率。 拆装工艺规范编制 拆机工艺规范需细化至操作步骤，明确每台设备的拆机前准备工作，如断电验电、数据备份、管路排空等；规定拆装工具的选用标准，对扭矩扳手、专用螺丝刀等工具的型号与精度要求作出明确说明；对于密封部件（如真空腔体、液压管路接口），需制定密封保护流程，使用专用封堵件防止灰尘进入；对轴承、齿轮等精密传动部件，需涂抹专用防护油脂，避免运输过程中的锈蚀与磨损。装机工艺规范需遵循原厂技术标准，明确部件安装顺序与连接要求，如螺栓紧固的扭矩值、管路连接的密封测试方法；对于光学设备，需制定光路校准基准，明确装机后的初步校准步骤与参数范围；对于电气设备，需规定接线顺序与绝缘测试标准，确保通电前的电气安全性；装机完成后需进行空载试运行，检验设备运行状态是否正常，记录试运行数据与初始参数。 运输路径与方式规划 运输路径规划需进行全链条勘查，校内运输路径需测量通道宽度、门体高度、转弯半径等参数，避开狭窄通道、承重不足区域及障碍物，明确设备搬运的最优路线；校外运输路径需通过交通部门获取实时路况信息，避开施工路段、拥堵路段及颠簸路段，选择路面平整、通行顺畅的路线，计算合理的运输时间与中途休息点。装卸点规划需结合设备尺寸与重量，确认旧址装卸点是否具备叉车、起重机等设备的操作空间，新址装卸点是否靠近设备最终安装位置，减少二次搬运距离；对需要吊装的大型设备，划定吊装作业警戒区域，设置安全防护设施，确保吊装过程无人员靠近。运输方式选择需匹配设备特性，精密仪器采用恒温恒湿运输车厢，配备温湿度调控装置，保持运输环境稳定；重型设备使用低平板拖车，配合液压升降装置实现平稳装卸；易碎设备采用直立运输方式，避免倾斜导致内部结构变形，运输过程中安排专人押运，实时监控设备状态。 新旧址衔接流程设计 旧址拆机前流程需确保设备安全过渡，制定设备停机操作规程，明确数据备份、软件退出、电源切断的顺序与责任人；组织设备使用方进行拆机前状态确认，签署设备交接单，记录设备拆机前的外观与功能状态；对拆机过程中产生的废弃物（如包装材料、旧连接件）制定分类处理方案，确保旧址场地清洁。运输交接流程需建立双重核验机制，设备装车前由技术人员与运输人员共同核对设备编号、数量与包装完整性，签署运输交接单；设备运抵新址后，由押运人员与新址接收人员共同开箱检查，确认设备无运输损伤后签署接收单，若发现损坏立即启动应急处理流程。新址装机前流程需保障安装条件就绪，对新址场地进行清洁消毒，特别是洁净实验室需进行空气净化度检测；测试供电系统的电压稳定性、接地电阻值，确保符合设备用电要求；核对设备安装位置的地面承重、空间尺寸与预设接口，确认与设备参数匹配后，方可进行装机操作。 资源统筹与筹备管理 专业团队组建与职责分工 项目核心团队采用 “多专业协同” 模式组建，技术组由具备设备拆装经验的工程师构成，负责设备技术参数核查、拆装工艺制定、现场技术指导及装机调试支持，确保设备操作的专业性与准确性；运输组由熟悉物流运输的专业人员组成，负责运输路线规划、运输工具调度、装卸过程监督及货物安全押运，保障设备运输环节的顺畅与安全；协调组由具备沟通协调能力的人员组成，负责对接学校各部门、新旧址场地管理方及外部合作单位，处理搬迁过程中的各类协调事宜，确保多方协作高效推进；质量组由质量管理专业人员构成，负责制定质量控制标准，对设备拆装、运输、安装各环节进行质量检查与记录，及时发现并纠正质量问题，保障搬迁质量达标。各小组明确组长与组员职责，建立组长负责制，确保责任到人、任务到岗。 设备与物资筹备保障 包装材料筹备需满足多样化需求，定制不同规格的防震泡沫、珍珠棉、气泡膜等缓冲材料，用于包裹设备机身及精密部件；准备木质托盘、定制木箱等刚性包装容器，为大型设备提供结构支撑；配备防静电袋、防潮剂等专用材料，保护电子设备与怕潮设备免受环境影响。工具设备筹备需覆盖全流程操作，拆装工具包括扭矩扳手、套筒扳手、专用拆卸夹具等，确保适配不同设备的连接件；运输辅助设备包括叉车、液压搬运车、起重机等，根据设备重量与尺寸选择合适型号；检测设备包括万用表、温湿度计、震动监测仪等，用于运输过程中的环境与设备状态监测。防护物资筹备需保障人员与设备安全，为操作人员配备防静电服、绝缘手套、安全帽、防滑鞋等个人防护装备；准备警示标识、隔离带、灭火器等安全防护设施，用于作业现场的安全管理；储备应急照明设备、备用电源等物资，应对突发断电等情况。 外部资源协调与整合 设备原厂技术支持对接需提前规划，与设备生产厂家建立沟通渠道，获取设备拆装的专项技术指导文件与原厂推荐操作流程；邀请原厂工程师参与核心精密设备的拆装方案评审，必要时聘请原厂工程师现场指导或直接操作，确保核心技术环节的专业性；明确原厂提供的技术支持范围、响应时间及服务费用，签订技术服务协议。运输与物流资源整合需严格资质筛选，选择具备大型设备运输经验、拥有合格运输资质的物流公司，核查其运输车辆的安全性能与保险 coverage；与运输公司签订详细运输合同，明确运输责任、赔偿标准及应急预案；协调运输公司提前进行路线勘查与车辆调试，确保运输设备状态良好。新址外部资源对接需多方联动，与新址物业部门确认设备进场时间、通行路线及吊装作业许可，办理相关进场手续；与供电、供水部门协调设备安装所需的临时水电接入，确保装机时能源供应稳定；与消防部门沟通作业现场的消防安全要求，配备符合标准的消防器材，确保作业安全合规。 多方沟通协调机制建立 校内部门协同对接机制 院系沟通机制以需求为导向，建立项目组与各院系的定期沟通会制度，每周至少召开一次协调会议，通报搬迁进展、听取院系需求与意见，解决设备搬迁中的具体问题；为每个院系指定专属联络员，负责日常需求对接、信息传递与问题反馈，确保沟通渠道畅通；在搬迁关键节点（如拆机前、装机前）组织院系现场确认会，共同核对设备清单、确认操作方案，避免因信息偏差导致失误。后勤与保卫部门对接需提前规划，与后勤部门协商旧址设备断电、断水、断气的具体时间与操作流程，确保能源切断安全有序；协调后勤部门清理旧址搬运通道的障碍物，修复损坏地面，保障设备运输通行顺畅；与保卫处确认运输车辆进出校园的时间、路线与停放位置，办理车辆通行证，设置交通引导标识，维持校园运输秩序；在大型设备吊装作业时，协调保卫处安排人员现场警戒，禁止无关人员进入作业区域。 技术与管理团队联动机制 技术信息反馈机制需实时高效，技术组每日向项目管理组提交工作简报，汇报设备摸排进度、技术难点及风险问题，确保管理组及时掌握技术动态；建立技术问题快速响应通道，技术组发现的重大风险或疑难问题需在 2 小时内反馈至管理组，共同商议解决方案；定期 组织技术方案评审会，管理组与技术组共同评估方案可行性，根据实际情况调整优化方案。资源协调联动机制需精准匹配，管理组根据技术组提出的资源需求（如特殊工具、专业人员），及时启动资源调配流程，协调内部资源或对接外部供应商，确保资源按时到位；技术组向管理组提供设备搬迁的时间节点与人力需求，管理组据此制定人员排班计划，避免人力浪费或不足；建立资源使用反馈机制，技术组对资源适用性进行评价，管理组根据评价优化资源筹备方案。 新旧址多方联动机制 新址建设单位对接需聚焦进度，与新址建设单位建立周进度沟通机制，定期核查场地装修、水电安装、通风系统等工程的完成情况，确保与搬迁计划同步；共同制定场地交付验收标准，明确地面平整度、供电稳定性、环境清洁度等关键指标，验收合格后方可进行设备搬迁；对于未达标的场地问题，明确整改时限与责任方，跟踪整改进度直至符合要求。旧址设备管理员对接需责任清晰，与旧址设备管理员共同制定设备交接清单，详细记录设备型号、编号、状态及附属配件，交接时双方签字确认，明确责任划分；组织旧址管理员参与设备拆机过程，提供设备日常使用的特殊注意事项，协助技术组解决拆机难题；拆机完成后，与旧址管理员共同检查旧址场地，确认无设备遗漏与损坏后，签署场地交接单。新旧址团队联合勘查需全面细致，组织新旧 址技术人员、管理人员共同进行现场勘查，标记设备运输路线的关键点位（如转弯处、通道口）、设备安装的定位点及电源接口位置；拍摄新旧址场地照片与视频，建立可视化场地档案，为搬迁方案设计提供直观参考；针对勘查中发现的问题（如通道狭窄、接口不匹配），共同商议解决方案，明确整改责任与完成时间。 拆卸及封装方案 设备拆卸方案 拆卸前技术准备与交底 拆卸前技术准备需建立全流程技术支撑体系，项目技术组联合设备原厂工程师、学校设备管理员及一线操作人员，对每台设备的结构特性、连接方式及拆卸禁忌进行全面分析，梳理形成《设备拆卸技术手册》，明确各类设备的拆卸流程、关键节点与技术要求。针对精密仪器的核心部件（如光学系统、传感器组件），需单独编制《专项拆卸指南》，标注部件的安装位置关系、受力平衡点及拆卸顺序，附以结构示意图与拆解步骤说明，确保技术人员直观掌握操作要点。 技术交底采用分层递进模式开展，先组织全员技术培训，由技术负责人讲解通用拆卸规范、安全标准及质量要求，通过三维模型演示与典型案例分析，强化团队对设备结构的认知；再按设备类型分组进行专项交底，针对精密仪器、大型设备等不同类别，由原厂工程师或资深技术人员逐项说明拆卸难点、专用工具使用方法及防护措施，现场演示关键步骤的操作手法；最后进行一对一技术确认，每位操作人员需复述所负责设备的拆卸流程与注意事项，经技术组考核合格后方可上岗，确保技术要求精准传递至操作环节。 拆卸工具与辅助设备筹备 拆卸工具筹备实行 “通用 + 专用” 双轨制，通用工具涵盖不同规格的套筒扳手、扭矩扳手、内六角扳手、螺丝刀等基础工具，按精度等级分类存放，确保适配设备连接件的尺寸与强度要求；专用工具针对特殊设备定制或采购，如光学设备的专用拆卸夹具、真空设备的密封件拆卸工具、高压设备的绝缘扳手等，每种专用工具均配备使用说明书与维护记录，明确适用设备型号与操作规范。工具使用前需进行全面校验，检查扳手扭矩精度、工具完整性及绝缘性能，不合格工具立即更换，确保工具状态满足拆卸需求。 辅助设备配置需覆盖拆卸全场景，起重设备包括液压千斤顶、手动葫芦、叉车等，根据设备重量与操作空间选择合适型号，配备防滑吊带、吊装平衡梁等辅助部件，确保吊装过程平稳可控；支撑设备包括可调式工作台、橡胶垫、木质垫块等，用于拆卸过程中部件的临时放置与支撑，避免部件直接接触地面造成磨损；检测设备包括万用表、绝缘电阻测试仪、水平仪等，用于拆卸前的设备状态检测与拆卸过程中的参数监控，如确认设备断电状态、检测部件水平度等，为拆卸操作提供数据支撑。所有辅助设备需提前调试，检查运行状态与安全性能，张贴设备状态标识，明确责任人与使用范围。 分类拆卸工艺规范 精密仪器拆卸遵循 “最小拆解” 原则，优先采用整体迁移方案，对确需拆解的设备，按 “先外围后核心、先静态后动态” 的顺序操作。光学仪器拆卸时，需关闭设备电源并静置放电，使用专用防静电工具拆解外壳，对镜头、棱镜等光学部件，采用专用吸盘或夹具轻取轻放，避免手指接触光学表面，拆解后立即用专用防尘罩覆盖并放入防静电包装盒；电子精密仪器拆卸需先断开所有外部线缆，记录线缆连接位置并拍照存档，对电路板、芯片等敏感部件，操作人员需佩戴防静电手环，使用绝缘螺丝刀拆卸固定螺丝，拆解后的部件单独存放于防静电托盘，禁止堆叠放置。 大型成套设备实施 “模块化拆解” 工艺，先绘制设备整体结构拆解图，标注各模块的连接点、紧固方式及拆解顺序，组织技术团队进行拆解路径推演。机械类成套设备拆解时，先释放液压、气压等动力源，排空管路内介质，对齿轮箱、轴承等传动部件，拆解前涂抹标记液标注相对位置，拆卸螺栓按对称顺序逐步松动，避免部件受力不均产生变形；电气成套设备拆解需先进行电路放电，拆除主电路与控制电路连接线缆，按 “电源模块 - 控制模块 - 执行模块” 的顺序拆解，线缆两端标记编号并对应记录，连接器用保护帽密封，防止灰尘进入。拆解后的大型结构件需进行临时加固，焊接或加装支撑件防止结构变形。 常规教学设备拆卸采用 “标准化流程” 操作，制定统一拆卸步骤清单，明确断电、拆线、拆固定件、主体分离等基础环节。实验台设备拆卸前清理表面物品，断开电源与信号线，记录线缆接口类型与位置，使用通用工具拆除固定...