目录
第一章 拆运方案
12
第一节 拆运安全性方案
12
一、 高空作业与大型设备拆卸安全性措施
12
二、 拆卸工具及机械设备安全管理
15
三、 人员劳动保护装备及安全防护措施
17
四、 电气设施拆除安全规程
18
五、 易倾倒设备固定与捆绑技术
20
第二节 拆运完整性方案
21
一、 空调及制冷设备拆运完整性保障措施
21
二、 电子屏与LED屏拆除转运完整性方案
22
三、 家具类资产完整拆装与搬运流程
23
四、 电器类物品安全包装与运输策略
24
五、 美容设备精细拆卸与保护方法
26
第三节 拆运规范性方案
27
一、 空调拆卸及运输规范性方案
27
二、 巨型显示屏与墙面LED屏拆除规范性方案
29
三、 冰柜与冷藏柜拆运规范性方案
30
四、 美容仪器类资产拆运规范性方案
31
五、 办公家具类资产拆运规范性方案
33
第二章 拆运进度
35
第一节 拆运进度总览
35
一、 61家门店拆运进度总览与时间规划
35
二、 门店类型与拆运优先级划分
36
三、 关键节点的时间控制措施
37
四、 多点同步作业的进度协调方案
39
五、 进度监控中的数据化管理手段
41
第二节 分阶段进度计划
42
一、 初期准备与现场评估计划
42
二、 中期拆除转运实施计划
45
三、 分阶段进度时间节点规划
48
四、 资产分类存放与核查计划
49
五、 质量与安全进度监控机制
53
第三节 多门店同步推进方案
56
一、 多门店同步推进的人员配置方案
56
二、 资产拆除与转运的时间节点规划
58
三、 分区域多门店同步作业调度机制
60
四、 运输车辆的调度与路线优化方案
62
五、 多门店资产分类与同步转运流程设计
64
第四节 进度保障措施
66
一、 多门店同步推进的人力资源调配
66
二、 车辆调度与路线优化方案
67
三、 资产分类及拆除转运优先级设定
68
四、 现场负责人任务分解与监督机制
70
五、 工具与设备分配及使用效率提升策略
72
第五节 进度监控与调整机制
75
一、 61家门店进度数据采集与分析机制
75
二、 多门店同步作业进度协调方案
76
三、 进度偏差检测与纠正措施
78
四、 现场进度反馈与报告制度
79
五、 进度监控技术支持与工具应用
80
第三章 拆运实力
82
第一节 拆运物料方案
82
一、 空调及制冷设备拆运方案
82
二、 电子屏与展示设备拆卸规范
84
三、 家具类资产转运流程
86
四、 美容仪器及办公设备拆包标准
88
五、 物料分类与标识管理
89
第二节 拆运措施方案
90
一、 空调设备拆卸与搬运安全保障措施
90
二、 巨型显示屏及墙面LED屏的拆运技术要求
91
三、 冰柜、冷藏柜等制冷设备的拆运保护方案
94
四、 家具类资产（卡座、会议桌、沙发）拆运流程与注意事项
95
五、 美容仪器与电子设备的精细化拆运管理
97
第四章 人员配备
99
第一节 项目人员总体配置原则与架构
99
一、 项目人员总体配置原则与架构概览
99
二、 拆除工人专业技能与岗位匹配要求
101
三、 搬运工人任务分配与高效作业保障措施
102
四、 运输司机资质审核与路线规划能力要求
105
五、 现场负责人综合协调与进度管控职责
106
第二节 各岗位人员配置方案
108
一、 拆除工人岗位配置方案（空调、电子屏等资产拆除）
108
二、 搬运工人岗位配置方案（资产搬运及装车）
109
三、 运输司机岗位配置方案（资产运输调度）
112
四、 现场负责人岗位配置方案（统筹现场管理）
113
五、 安全员岗位配置方案（现场安全管理）
115
第三节 关键岗位人员资质与能力说明
117
第四节 人员配置与项目需求的匹配性分析
118
一、 各类资产拆除人员与任务匹配性分析
118
二、 搬运人员配置与资产运输需求的适应性
119
三、 运输司机与多门店转运任务的契合度评估
120
四、 现场负责人与项目多维度管理需求的匹配分析
121
五、 安全员与资产拆除转运过程的安全保障能力匹配
122
第五节 多门店同步作业人员调配方案
124
一、 61家门店人员调配方案设计
124
二、 多门店同步作业时间安排与人员轮换机制
126
三、 关键岗位人员动态调配策略
127
四、 跨门店人员资源共享与协同机制
129
五、 人员应急增补预案与快速响应措施
131
第六节 人员培训与技术交底安排
132
一、 空调拆除与搬运人员技术交底安排
132
二、 显示屏及LED屏拆除人员技能强化方案
134
三、 美容设备类资产处理人员专业指导计划
136
四、 多门店同步作业下的沟通与协作机制建立
137
五、 资产分类搬运人员的操作规范定制
139
第五章 应急预案
140
第一节 应急组织体系及职责分工
140
一、 项目应急总指挥部设置与职责
140
（一） 总指挥职责与决策机制
140
（二） 现场安全员配置与管理
143
（三） 多门店同步推进计划协调
144
（四） 资产完好性保障措施制定
147
（五） 供应商责任界定与履约保障
148
二、 门店现场应急小组设置与职责
150
（一） 门店现场应急小组成员构成与岗位职责
150
（二） 资产拆除过程中的应急处理措施
152
（三） 多门店同步推进的应急沟通机制
153
（四） 转运过程中的应急处置预案（特定货物类型）
155
（五） 人员安全保障与突发事件响应流程
156
三、 公司层面应急支持部门及职责
157
（一） 安全管理部门技术支持规范
157
（二） 设备物资部门应急储备管理
159
（三） 人力资源部门应急人员调配方案
160
（四） 行政后勤部门应急车辆调度制度
161
四、 外部应急协作单位联络机制
163
（一） 外部协作单位的选择标准与评估机制
163
（二） 联络协作单位的操作流程与对接规范
164
（三） 协作单位现场工作安排与管理细则
166
（四） 协作单位应急响应能力的验证与提升措施
168
（五） 协作关系维护与长期合作潜力挖掘策略
170
五、 各级应急人员具体职责分工细则
171
（一） 空调拆除应急人员职责分工
171
（二） 巨型显示屏与墙面LED拆除应急人员职责划分
173
（三） 冰柜及冷藏柜拆除转运应急人员任务分配
174
（四） 美容仪器及电子设备拆除应急人员功能定义
175
（五） 多门店同步推进中的应急人员协调机制
177
第二节 人员安全突发情况应急处理措施
178
一、 高空作业人员坠落应急处理措施
178
二、 搬运过程中人员受伤应急处置流程
180
三、 电动工具使用导致手部损伤应急方案
181
四、 多人协作中沟通失误引发安全事故的应对措施
183
五、 长时间作业引发疲劳导致的安全问题处理办法
184
第三节 资产损坏突发情况应急处理措施
185
一、 电子设备类资产损坏应急处理措施
185
（一） 空调设备损坏应急处理措施
185
（二） 显示屏与LED屏损坏应急处理措施
186
（三） 电子办公设备损坏应急处理措施
187
（四） 美容仪器类资产损坏应急处理措施
188
（五） 微波炉及冰箱制冷设备损坏应急处理措施
190
二、 大型设备类资产损坏应急处理措施
191
（一） 空调设备损坏应急处理措施
191
（二） 巨型显示屏及墙面LED屏损坏应急处理措施
193
（三） 冰柜与冷藏柜损坏应急处理措施
194
（四） 美容仪器类大型设备损坏应急处理措施
195
（五） 会议桌及招牌类大型物件意外损伤应急处理措施
196
三、 家具类资产损坏应急处理措施
198
（一） 家具类资产损坏初期评估与分类
198
（二） 家具类资产损坏修复方案设计
199
（三） 家具类资产更换或赔偿机制
200
（四） 家具类资产损坏预防措施优化
201
（五） 家具类资产损坏案例分析与经验总结
203
四、 招牌类资产损坏应急处理措施
204
（一） 警示与人员疏散
204
（二） 剩余结构稳定性检查与加固
205
（三） 损坏碎片清理与防护
206
（四） 周边建筑影响评估与遮挡
207
五、 资产打包过程中损坏应急处理措施
208
（一） 资产打包过程中电子设备损坏应急处理措施
208
（二） 资产打包过程中大型设备损坏应急处理措施
209
（三） 资产打包过程中家具类资产损坏应急处理措施
211
（四） 资产打包过程中招牌类资产损坏应急处理措施
212
（五） 资产打包过程中通用损坏预防与补救机制
214
第四节 运输环节突发情况应急处理措施
215
一、 运输车辆故障应急处理措施
215
二、 交通管制导致的运输延迟应对措施
217
三、 恶劣天气影响运输的处理措施
218
四、 资产装载不当引发的问题处理措施
220
五、 运输途中资产丢失或损坏的应急措施
221
第五节 多门店同步作业协调突发情况应急处理措施
223
一、 人员调配冲突应急处理措施
223
（一） 备用人员梯队机制
223
（二） 人员富裕门店临时抽调方案
226
（三） 公司机动人员调度流程
228
（四） 任务优先级评估与调整
230
（五） 书面确认与沟通记录管理
231
二、 车辆调度冲突应急处理措施
232
（一） 多门店车辆调度冲突的实时监控与调整方案
232
（二） 高峰时段车辆冲突的优先级分配规则
234
（三） 车辆调度冲突中的资源共享与外部支援机制
235
（四） 特殊天气下车辆调度冲突的预防与应对策略
238
（五） 跨门店同步作业中车辆调度的一体化管理方案
239
三、 工具设备调配冲突应急处理措施
241
（一） 电动工具与手动工具调配冲突应急处理
241
（二） 搬运工具不足时的应急调配方案
243
（三） 运输车辆附属设备冲突应急解决
245
（四） 打包工具配置不足时的应急措施
247
（五） 安全设备调配冲突的风险控制措施
248
四、 打包材料供应短缺应急处理措施
250
（一） 打包胶布供应短缺应急措施
250
（二） 编织袋供应短缺应急措施
252
（三） 打包工具损坏或不足应急措施
253
（四） 替代材料选用与测试标准
256
（五） 多门店材料统筹与动态调配机制
258
五、 作业进度不同步应急处理措施
260
（一） 滞后门店支援计划
260
（二） 延长作业时间评估
261
（三） 后续作业开始时间调整
262
（四） 存放点接收能力协调
263
六、 与采购人沟通协调突发情况应急处理措施
266
（一） 与采购人沟通的资产盘点信息核对机制
266
（二） 多店同步作业时采购人通知响应机制
267
（三） 突发沟通中断的备用联系方式管理
268
（四） 与采购人沟通协调突发情况应急处理措施
269
（五） 突发争议解决的多层次沟通协商机制
271
七、 跨门店信息传递不畅应急处理措施
272
（一） 信息沟通系统检查与修复
272
（二） 专人负责信息汇总与分发
274
（三） 定期线上协调会制度
276
（四） 信息传递问题快速解决机制
276
第六节 应急资源保障与储备
277
一、 空调拆除专用工具及物资储备
277
二、 巨型显示屏拆卸设备配置
279
三、 运输车辆调度与物资配备
280
四、 现场评估工具与耗材清单
281
五、 特殊资产包装材料供应方案
284
第七节 应急演练与培训计划
286
一、 应急培训计划制定
286
（一） 空调拆除专项应急培训
286
（二） 巨型显示屏高空作业应急培训
287
（三） 冷藏设备内部结构保护培训
289
（四） 多类资产打包规范培训
290
（五） 多店同步推进协调培训
291
二、 培训考核标准建立
294
（一） 空调拆除技能考核标准
294
（二） LED屏及电子屏转运规范考核
295
（三） 货物分类与标识能力评估
297
（四） 运输路线规划与执行能力测评
300
（五） 高空作业安全规范达标检测
302
三、 应急演练计划制定
304
（一） 多店同步拆除中的应急演练场景设计
304
（二） 空调及大型显示屏拆除过程中的应急演练规划
306
（三） 运输途中资产安全保护的应急演练安排
308
（四） 多店同步转运时间冲突的应急演练方案
309
（五） 资产分类存放中的应急演练措施
310
四、 演练评估与总结改进机制
312
（一） 门店拆除转运演练评估标准制定
312
（二） 多店同步演练效果分析方法
313
（三） 资产分类存放模拟演练评估
314
（四） 现场安全措施演练改进机制
316
（五） 演练后资产完好性复盘与优化建议
317
第八节 应急响应流程与报告机制
319
一、 应急响应启动流程
319
（一） 接收到应急通知后的响应流程
319
（二） 应急资源调配与准备
320
（三） 多门店同步启动拆除作业流程
322
（四） 资产保护措施实施流程
325
（五） 紧急信息反馈与指令下达流程
326
二、 应急事件现场处置流程
327
（一） 空调拆除现场突发故障处理流程
327
（二） 巨型显示屏拆卸意外损坏应对方案
328
（三） 高空作业车操作异常紧急处置办法
329
（四） 运输途中资产丢失风险防控机制
331
（五） 多店同步推进中的信息传递失误纠正措施
332
三、 应急响应终止流程
334
（一） 资产完好性确认与交接流程
334
（二） 人员及车辆资源撤离安排
336
（三） 现场环境恢复与清理操作
337
（四） 终止通知与报告编制流程
338
（五） 后续服务支持及质保说明
339
四、 内部报告机制
341
（一） 门店拆除作业内部报告流程
341
（二） 资产运输状态实时汇报机制
342
（三） 资产完好性检查及反馈流程
344
（四） 多店同步作业协调与信息共享
346
（五） 安全事件内部通报与整改流程
347
五、 外部报告机制
349
（一） 外部报告机制的触发条件与范围
349
（二） 报告信息的核心要素与结构
350
（三） 不同资产类别下的外部报告重点
351
（四） 外部单位的沟通流程与责任划分
353
（五） 报告后的后续跟踪与改进措施
354
第六章 其他服务响应
355
第一节 物资采购服务方案
355
一、 物资种类与规格确定
355
（一） 打包胶布规格要求
355
（二） 编织袋规格要求
355
（三） 物资质量标准确认
356
（四） 供应商资质审核
357
（五） 样品测试与验收
357
二、 物资需求数量测算
358
（一） 空调及制冷设备拆除数量测算
358
（二） 显示屏与电子设备拆除数量测算
361
（三） 家具及办公用品拆除数量测算
362
（四） 小型家电拆除数量测算
364
（五） 特殊设备拆除数量测算
366
三、 供应商选择与管理
367
（一） 制定供应商准入标准
367
（二） 供应商实地考察流程
368
（三） 供应商评估指标体系
369
（四） 合同条款设计与优化
370
（五） 供应商绩效跟踪机制
372
四、 质量保障措施
373
（一） 物资到货检验流程
373
（二） 质量合格证明文件管理
374
（三） 不合格物资处理机制
376
（四） 质量抽检实施计划
377
五、 供应计划与交付安排
379
（一） 分批交付时间表
379
（二） 多地点配送方案
380
（三） 物流动态跟踪机制
383
（四） 应急物资调配预案
384
六、 费用预算与控制
386
七、 发票开具与交付
386
第二节 车辆运输服务方案
388
一、 车辆调度与多门店同步运输计划
388
二、 不同类型资产的专用运输车辆选型
389
三、 运输过程中的资产保护与固定措施
390
四、 运输路线优化与实时监控管理
391
五、 驾驶员操作规范与资产交接流程
392
第三节 电子屏拆装服务方案
394
一、 电子屏拆卸前的现场勘查与评估
394
二、 电子屏拆卸专业工具与设备清单
395
三、 电子屏拆卸步骤与操作规范
396
四、 电子屏包装与运输方案制定
398
五、 电子屏转运后的分类存放与标识管理
399
拆运方案
拆运安全性方案
高空作业与大型设备拆卸安全性措施
1 高空作业规范
1.1 所有高空作业人员必须持有高空作业证，确保具备专业资质。所有高空作业前，现场安全员需对作业人员进行安全交底，并检查高空作业车及脚手架是否符合国家安全标准。严禁使用未经检查或不符合安全要求的设备。
1.2 高空作业车操作时，必须由持证司机驾驶，严格按照设备操作手册执行，确保设备处于稳定状态。在作业过程中，高空作业车周围设立警戒线，并悬挂明显的警示标识，禁止无关人员进入作业区域。
1.3 脚手架搭建和拆除必须由专业人员进行，每层脚手架均需安装防护栏杆和踢脚板，确保作业人员的安全。搭建完成后，由现场负责人和安全员共同验收，确认无误后方可投入使用。
2 大型显示屏和LED屏拆卸流程
2.1 拆卸大型显示屏和LED屏前，必须先切断电源，设置明显的‘禁止合闸’标识。由专业电工确认断电后，其他作业人员方可进行拆卸工作。
2.2 拆卸过程分为三个步骤：首先拆除外框固定件，其次分离内部电路模块，最后整体搬运至运输车辆。每个步骤均需由专人负责，并记录具体操作情况。
2.3 使用电动工具时，必须确保工具性能良好，定期进行维护保养。拆卸过程中如发现工具损坏或异常，应立即停止使用并更换工具。（工具损坏时的处置方案满足招标要求）
拆卸步骤
责任岗位
所需工具
注意事项
断电确认
专业电工
绝缘手套
确保完全断电
拆除外框
拆除工人
电动螺丝刀
轻拿轻放避免损伤屏幕
3 电动工具的操作要求
3.1 所有电动工具在使用前必须经过全面检查，包括电线绝缘性、开关灵敏度以及工具的整体运行状况。任何不符合安全标准的工具不得使用。
3.2 操作电动工具的人员必须接受过专业培训，并通过考核取得相应资格证书。操作时应佩戴防护眼镜、手套等安全设备，确保人身安全。
3.3 电动工具使用过程中，若出现异常情况（如异响、发热过度等），应立即停止使用并上报现场负责人，由专业维修人员进行检修。（工具性能检查周期为每天开工前一次）
4 针对不同资产类型的安全拆卸技术
4.1 空调拆卸必须由具备空调拆装经验的专业人员进行，优先保护冷媒管路，确保冷媒不泄漏。拆卸时必须关闭电源，并对连接线路进行标记，便于后续安装。
4.2 巨型显示屏拆卸需配合高空作业车或脚手架进行，由多人协作完成。拆卸前，将显示屏断电并拍照记录各接线位置，确保重新组装时能够正确对接。
4.3 其他大型设备（如冷藏柜、展示柜等）拆卸时，必须先清除内部物品，然后分部件逐步拆卸。拆卸完成后，对各部件进行分类包装，防止运输过程中损坏。（各类资产的拆卸技术规范满足招标要求）
5 现场安全员的具体职责
5.1 现场安全员负责监督和指导所有高空作业及大件拆卸工作，确保作业人员严格遵守安全操作规程。每日作业前，安全员需组织召开安全会议，强调当日作业中的风险点和防范措施。
5.2 安全员需对作业现场进行全面巡查，及时发现并纠正不安全行为。对于发现的重大安全隐患，应立即停工整改，并向项目经理汇报。
5.3 在发生紧急情况时，安全员负责协调应急处置工作，按照《应急组织体系》中明确的职责分工开展救援行动。（应急组织体系中的具体职责分工详见采购文件）
现场安全员职责架构图
拆卸工具及机械设备安全管理
1 工具性能检查与维护保养计划
1.1 所有手动工具（扳手、螺丝刀、钳子、锤子等）和电动工具（电钻、角磨机、切割机等）在使用前必须进行全面检查，确保其符合国家安全标准。
1.2 检查内容包括但不限于：外观完好性、功能正常性、绝缘性、防护装置是否完整。任何不符合安全要求的工具严禁使用。
1.3 制定工具维护保养计划，明确每种工具的保养频率和操作步骤。例如，电动工具的电机部分需每月进行一次润滑处理；手动工具需季度进行防锈处理。
1.4 工具损坏时的处置方案为：立即停止使用并隔离问题工具，安排专业维修人员进行修复或更换，同时记录损坏原因以改进后续管理流程。
2 常见拆卸工具清单及其适用范围
2.1 以下为本项目中常用拆卸工具及其对应资产类型的清单：
序号
工具名称
适用资产类型
1
扳手
空调、卡座、会议桌
2
螺丝刀
电子屏、LED屏、货架
3
钳子
招牌、冰柜、冷藏柜
4
锤子
展示柜、美容床、美容推车
5
电钻
巨型显示屏、电视机、打印机
6
角磨机
金属框架、固定件
7
切割机
厚重金属部件
2.2 每位拆除工人必须根据资产类型选择合适的工具，并在培训过程中掌握其正确操作方法。
锤子
3 工具损坏时的具体处置流程
3.1 发现工具损坏时，拆除工人应立即向现场负责人报告，并填写《工具故障登记表》。
3.2 现场负责人应及时安排备用工具替换，确保拆卸工作不受影响。
3.3 对于可修复的工具，由维修人员评估修复成本和工期；对于不可修复的工具，则按照采购流程及时补充新工具。
3.4 所有工具损坏事件均需记录在案，定期分析损坏原因，优化工具采购和使用策略。
4 工具使用前培训内容
4.1 培训对象为所有参与拆卸工作的人员，包括拆除工人、搬运工人和安全员。
4.2 培训内容主要包括：
4.2.1 各类工具的操作规范，例如如何正确握持电钻、如何避免过度用力导致工具损坏。
4.2.2 安全注意事项，例如佩戴手套操作锋利工具、保持适当距离操作电动工具。
4.2.3 应急处理措施，例如工具意外脱落时的避让动作、触电事故的急救方法。
4.3 培训完成后，参加人员需通过考核测试，确保完全掌握相关知识和技能。
人员劳动保护装备及安全防护措施
1 劳动保护装备要求
1.1 所有参与拆运的人员必须佩戴齐全的劳动保护装备，包括但不限于安全帽、防护鞋、手套及防护眼镜。高空作业人员还需额外配备符合国家标准的安全带，并确保其连接牢固。
1.2 特殊岗位如拆除空调或电子屏等大型设备的操作人员，需穿戴防静电工作服，以避免对敏感设备造成损坏。
1.3 劳保用品的品牌和型号必须经过严格筛选，确保符合国家安全生产标准，并在使用前进行全面检查。
2 人员入场前安全检查流程
2.1 所有作业人员在进入现场前必须完成安全培训，培训内容涵盖安全生产规范、拆卸操作流程、搬运技巧以及应急预案等内容。
2.2 安全员负责核查每位作业人员的劳保用品佩戴情况，未按规定佩戴者严禁进入施工现场。
2.3 高空作业人员需额外接受资格审核，确认其具备相关资质并熟悉高空作业安全规程。
2.4 入场前由现场负责人组织召开安全交底会议，明确当日任务及潜在风险点。
3 劳保用品发放管理规定
3.1 劳保用品的发放由专人负责，建立详细的发放记录，确保每位作业人员都领取到符合自身岗位需求的装备。
3.2 发放过程实行双人核对制度，确保劳保用品的数量和质量满足实际需求。
3.3 对于损耗较快的物品（如手套），制定定期更换计划，避免因装备老化引发安全隐患。
3.4 每日作业结束后，所有劳保用品需统一回收检查，如有损坏立即更换。
4 现场安全警示标识与警戒线设置
4.1 在每个作业区域入口处设置醒目的安全警示标识，提醒无关人员禁止进入。
4.2 高空作业区域必须用警戒线进行隔离，并由安全员全程监督，防止非授权人员误入。
4.3 电气设备拆除区域需悬挂明显的‘禁止合闸’标识，并设置防误送电装置，确保操作人员的人身安全。
4.4 警戒线的颜色和材质应符合国家标准，确保在夜间或光线不足的情况下仍能清晰可见。
电气设施拆除安全规程
1 带电设备拆除前准备
1.1 在对带电设备（如空调、热水器、冰箱等）进行拆除操作前，必须提前断开电源。由专业电工负责检查并确认所有相关电路均已断开，并在配电箱处设置明显‘禁止合闸’标识。
1.2 为防止误送电情况发生，必须配备防误送电装置。该装置需经过定期检测，确保其功能完好无损且符合国家安全标准。
1.3 拆除现场应保持整洁有序，严禁无关人员进入作业区，同时在作业区域周边设立明显的安全警戒线，明确划分出安全范围。
1.4 所有参与拆除工作的人员必须接受严格的安全培训，了解具体的操作规范以及潜在风险点。
配电箱处专业电工断电操作
2 绝缘检测与验证
2.1 在电气设施拆除前后，必须进行绝缘检测，以确保设备及线路处于正常状态。针对不同类型的电气设备，使用对应的检测工具（如兆欧表等），并按照国家规定的检测标准执行。
2.2 绝缘检测的结果必须记录完整，包括检测时间、检测人员姓名、检测结果等详细信息。若发现任何异常情况，必须立即停止作业并采取相应措施进行整改。
2.3 检测工具需定期维护保养，并由具备资质的专业人员负责操作，确保检测数据准确可靠。
3 专业电工操作规范
3.1 专业电工在进行电气设施拆除过程中，必须严格按照操作手册执行，杜绝违规操作行为。所有电工必须持有有效的从业资格证书，具备丰富的实际操作经验。
3.2 操作过程中，电工需全程佩戴必要的劳动保护装备，包括但不限于绝缘手套、防护鞋、安全帽等。特殊岗位还需额外配备安全带及其他防护配件。
3.3 遇到复杂或高难度的拆除任务时，应安排双人协同作业，确保一人操作的同时另一人监护，及时发现并纠正可能存在的安全隐患。
3.4 在每次作业完成后，电工需对整个拆除过程进行全面复核，确认无遗漏或未处理的问题后方可撤离现场。
易倾倒设备固定与捆绑技术
1 设备固定技术规范
1.1 针对会议桌、冷藏柜、展示柜等易倾倒设备，必须采用专用绑带或高强度绳索进行固定。固定点需选择设备重心位置或者结构强度较高的部位，确保固定牢固可靠。
1.2 每个固定点的绑带数量不得少于两根，交叉捆绑形成‘X’型结构，以分散受力，避免设备在搬运过程中发生倾斜或翻倒。
1.3 绑定操作前，必须检查绑带或绳索是否完好无损，严禁使用老化、断裂或不符合标准的工具。
1.4 固定完成后，由现场负责人和安全员共同验收，确保固定效果符合要求，未达到标准必须重新操作。
2 不同类型资产固定方式示例
2.1 会议桌：将桌子翻转至桌面朝下状态后，用打包胶布缠绕桌腿及框架，形成整体固定；同时使用绑带连接桌腿间空隙，防止因外力撞击导致散架。
2.2 冷藏柜：利用液压叉车（小型）将冷藏柜平稳抬升后放置于运输车辆上，并用四根绑带分别从四个方向拉紧，确保柜体稳定不动摇。
2.3 展示柜：先拆卸玻璃门板或其他可分离部件，然后用编织袋包裹木质框架部分，再通过绳索将整个展示柜牢牢固定在车厢内侧，避免晃动。
资产类型
固定工具
具体方法
注意事项
会议桌
打包胶布、绑带
翻转后绑带固定
确保胶布缠绕层数≥3层
冷藏柜
绑带
四向拉紧
使用叉车时轻放轻起
展示柜
绳索、编织袋
逐层包裹并绑定
玻璃部件单独包装
3 固定过程中的问题处理
3.1 若发现设备结构松动或存在损坏风险，必须立即停止固定作业，由专业维修人员进行初步加固后再继续操作。
3.2 对于重量较大或体积特殊的资产，在固定过程中如遇难以稳定的情况，需增加辅助工具（如手推车、撬棍）协助调整位置。
3.3 如果绑带或绳索长度不足，应迅速更换合适的规格尺寸，禁止强行拉伸原有工具。
3.4 每次遇到新类型资产时，必须先制定详细的固定方案，并经过现场负责人确认后方可实施。
拆运完整性方案
空调及制冷设备拆运完整性保障措施
1 冷媒回收与管道保护规范
1.1 冷媒回收：在拆卸空调、冰柜、冷藏柜等制冷设备时，必须按照国家相关标准使用专业冷媒回收设备进行冷媒回收操作，确保冷媒完全回收至专用储罐中，避免泄漏污染环境。操作人员需具备专业资质，并严格按照设备操作手册执行。
1.2 管道保护：对于制冷剂管道系统，在拆卸前需用专业工具释放系统压力，并对铜管接口处进行封堵处理，防止灰尘或异物进入管道内。同时，对裸露的铜管部分采用软质防护套包裹，避免运输过程中因碰撞导致损伤。
1.3 操作工具：使用电动扳手、管钳等专用工具完成紧固件拆除工作，严禁使用蛮力或不匹配工具损坏部件。
2 压缩机及其他关键部件保护
2.1 压缩机固定：在拆卸过程中，必须通过专用托架将压缩机牢牢固定于底座上，防止松动或移位。安装时需检查压缩机底脚螺丝是否完全拧紧，并涂抹防松胶增加牢固性。
2.2 电气连接保护：对于电源线和信号线接口，拆卸后必须立即用绝缘胶带包裹并编号标识，确保重新安装时能够准确对接。所有线缆需捆扎整齐，避免缠绕打结。
2.3 其他易损部件：如风扇电机、温控探头等附属部件，均需单独包装并随主机一同存放，防止遗失或损坏。
3 运输过程中的抗震与固定措施
3.1 包装材料：使用泡沫缓冲垫、气泡膜等材料对设备进行全面包裹，尤其注意四角及边缘部位的加固处理。外层再以瓦楞纸箱封装，并贴上明显的'易碎品'标识。
3.2 装载方式：在运输车辆内，每个设备之间需保持足够间距，避免相互挤压。底部铺设防滑橡胶垫，顶部用尼龙绑带固定，确保行驶途中不会发生位移。
3.3 行驶要求：驾驶员需保持匀速行驶，避免急刹车或突然变道动作，最大程度减少震动影响。车内温度需控制在5-30摄氏度范围内，满足设备存储条件要求。
4 分类存放与后期管理
4.1 存放区域划分：根据设备类型划分专门存放区，如空调区、冰柜区等，并设置清晰标志牌指示位置。区域内地面铺设防水塑料布，四周加装防护栏杆，防止意外磕碰。
4.2 存放方式：所有设备需按规格型号排列整齐，竖直放置并留出适当通风间隙。对于需要定期通电检测的设备，制定详细维护计划并记录运行状态数据。
4.3 出入库管理：建立完善的出入库登记制度，每台设备进出均需扫描二维码录入信息，包括拆卸日期、运输时间、存放位置等关键参数，确保全程可追溯查询。
电子屏与LED屏拆除转运完整性方案
1 屏幕表面防护措施
1.1 在拆除巨型显示屏和墙面LED屏前，必须使用专业级气泡膜对屏幕表面进行全方位覆盖，确保无裸露区域。气泡膜的厚度需满足招标要求，以防止运输过程中的刮擦和碰撞损害。
1.2 对于易受损的屏幕边角部位，应额外加装泡沫护角，形成双层保护结构。每个边角的保护范围至少延伸至屏幕边缘外侧5厘米，确保边角受力分散。
1.3 屏幕安装面需贴附防静电保护膜，避免因环境湿度或静电引发的像素点损坏问题。
2 边框及内部线路分离规范
2.1 拆除过程中，操作人员必须使用专用螺丝刀逐一拆卸屏幕固定螺丝，并对每颗螺丝做好标识记录，确保复原时位置准确无误。
2.2 内部线路分离需由具备专业资质的技术人员执行，先切断电源连接，再按照顺序逐一分离信号线、电源线及其他接口，且每条线路都需用独立的绝缘袋封装，防止短路或接触不良现象。
2.3 边框结构拆除时严禁暴力敲击，需采用逐步松解的方式，确保边框材料不受损伤。
3 包装材料与减震措施
3.1 屏幕整体在完成初步防护后，需放入定制木架中固定，木架内部填充高密度泡沫板，确保屏幕在运输过程中不会发生晃动或移位。
3.2 为减少长时间运输可能产生的震动影响，应在木架四周额外增加减震垫层，厚度不低于3厘米，并用高强度打包带紧固。
3.3 整个包装箱外部需印制明确的防震、防潮标识，同时标注正确的放置方向及搬运提示。
4 分类存放规则
4.1 到达存放点后，按屏幕类型和尺寸进行分区存放，设立专属区域并标明类别标签，确保后续拿取方便快捷。
4.2 同类屏幕叠放不得超过三层，且每层之间必须铺设软质隔板，避免因重压导致的屏幕变形或损伤。
4.3 存放环境需保持恒定温湿度，温度控制在18°C至25°C之间，相对湿度不超过60%，并定期巡查存储状态，及时处理异常情况。
家具类资产完整拆装与搬运流程
1 资产拆装步骤及注意事项
1.1 确认家具类型：明确货架、卡座、会议桌、沙发、办公桌椅等家具的属性，确保使用正确的工具和方法进行操作。
1.2 拆卸前检查：在拆卸前对家具进行全面检查，记录连接件（如螺丝、螺母）的位置和数量，并分类保存，避免丢失。对于木质结构，需特别关注是否有裂纹或松动部分。
1.3 使用专业工具：配备扳手、螺丝刀、钳子等手动工具，严格按照操作规范执行拆卸工作，防止因野蛮操作导致损坏。
1.4 特殊保护措施：针对易损部件（如玻璃台面、装饰面板），采用气泡膜或防护角材进行单独包装，避免运输过程中发生碰撞或刮擦。
1.5 标识管理：每件家具均需粘贴唯一标识标签，标明原属位置、编号及类别，便于后续存放和复原工作。
2 打包方式设计
2.1 选用合适材料：根据家具材质选择适应的包装材料，如木质家具用厚实瓦楞纸箱，金属框架家具用防水编织袋包裹。
2.2 规范打包工序：将家具主要部件逐一放置于包装材料中，填充防震泡沫或气柱袋，确保内部空间无空隙，避免运输途中移动造成损坏。
2.3 外部加固处理：使用打包胶带对包装好的家具进行横向和纵向缠绕固定，增加整体稳定性，同时在外层贴上明显的防倒置、防潮标志。
2.4 包装清单记录：每套家具打包完毕后即时更新包装清单，注明内部包含的零部件及数量，方便核验和组装时对照。
3 装载顺序规划
3.1 分类装载原则：按照家具类型和重量分批次装载，先装体积大且不易受损的家具，后装小型轻便物件，保证车辆空间利用率最大化。
3.2 科学堆码方案：重物置于底部，依次向上叠放较轻物品，利用车厢隔板或绳索固定，确保运输过程不发生位移。
3.3 车辆适配性评估：提前测量家具尺寸，结合运输车辆规格合理安排装载计划，必要时配备多辆车以满足复杂需求。
3.4 安全驾驶要求：驾驶员必须保持平稳驾驶，遵守交通规则，中途休息时检查货物绑扎情况，确保家具始终处于安全状态。
4 分类存放规则
家具类型
存放区域
存放条件
备注
货架
A区
干燥通风
避免阳光直射
卡座
B区
防潮防尘
建议单层堆放
会议桌
C区
平整地面
注意边缘防护
沙发
D区
恒温环境
防止变形
办公桌椅
E区
整齐排列
按编号排序
电器类物品安全包装与运输策略
1 电器类物品的防震保护措施
1.1 针对电视机、电脑、打印机等易受震动影响的电器，采用高密度泡沫填充材料进行全方位包裹，确保在运输过程中减少震动带来的损害。
1.2 使用专用托盘固定技术，将设备固定于运输托盘上，通过螺栓或绑带防止设备在运输途中发生位移。
1.3 对于洗衣机和烘干机等重型电器，底部增加防滑垫层并使用钢制护角加固，避免因颠簸导致的损坏。
2 温度控制方案
2.1 配备温控运输车辆，确保运输环境温度保持在5°C至30°C之间（满足招标要求），以避免高温或低温对电器性能的影响。
2.2 在装卸过程中，安排专门人员实时监测货物温度，并根据需要使用保温毯或制冷设备调节温度。
2.3 运输前对电器内部进行散热处理，确保设备温度处于正常范围，防止因温差过大造成损坏。
电器类型
适宜温度范围(°C)
运输时间限制(h)
电视机
5-30
48
电脑
10-25
72
打印机
10-30
96
洗衣机
5-35
24
3 分类存放指导原则
3.1 按照电器类型和功能划分存放区，例如将办公电子设备（如电脑、打印机）集中存放在防静电环境中，家用电器（如洗衣机、冰箱）存放在通风干燥区域。
3.2 每台电器设备必须附有清晰标识牌，注明设备型号、功率、存储条件等信息，便于后期管理。
3.3 制定严格的分类存放规则，确保各类型电器分区域码放整齐，避免混杂堆叠。
3.4 存放点设置监控设施及专人巡检，定期检查电器状态，确保设备完好无损。
电器分类存放示意图
美容设备精细拆卸与保护方法
1 美容仪拆卸保护流程
1.1 美容仪的拆卸前准备：确保所有美容仪断电并冷却至少30分钟，检查设备周边环境是否清洁无尘，避免粉尘进入内部元件。
1.2 使用专业工具进行拆解：配备专用螺丝刀、扳手等工具，确保不损伤美容仪外壳及内部组件。拆卸过程中必须轻拿轻放，防止任何撞击或震动。
1.3 易损部件单独包装：将玻璃灯管、精密电路板等易损部件单独使用防静电袋或泡棉包裹，并贴上清晰标识以区分不同部件。建议每种部件分别装入独立防护盒中。
1.4 检查复原：安排专业技术人员对拆卸后的美容仪进行检查，确认所有零件无损后进行编号登记。确保在后续安装时能够快速对应各部件功能。
美容仪专业拆卸
2 美容床拆卸与保护措施
2.1 美容床结构分析：评估美容床材质及连接方式，包括木质框架、金属支撑杆和软垫部分，明确关键部位的拆除顺序。
2.2 工具使用规范：采用适合的扳手、螺丝刀完成连接件拆卸，严禁使用蛮力以防破坏床体表面涂层或造成木质开裂。
2.3 零部件分类存放：将床体各部件按类别分开打包，例如金属件用防锈袋封装，木质部分用气泡膜缠绕，软垫部分用防水布覆盖，确保每个零部件都得到充分保护。
2.4 装车固定：美容床在运输途中需通过泡沫板隔开，采用绑带固定于车厢内，避免因颠簸而产生相互碰撞损坏。
3 美容推车拆卸与防护方案
3.1 推车结构拆分：将美容推车分为底盘、支架、抽屉等主要部分，并记录原始组装位置，便于后期快速复原。
3.2 易损件保护：针对推车内存储的小型玻璃瓶、金属器具等物品，提供专门的泡沫填充材料进行单独包装，确保运输中不会滑动或碰撞。
3.3 包装细节要求：使用厚实的瓦楞纸箱作为外包装，内部填充防震泡沫，确保推车整体形状不变形且能承受一定压力。
3.4 运输保障：装载时保证美容推车竖放，避免水平放置导致重心失衡，同时在其四周加设缓冲垫片，减少晃动可能带来的损害。
拆运规范性方案
空调拆卸及运输规范性方案
1 空调拆卸操作规范
1.1 空调拆卸前，现场工作人员必须确保断开电源连接，避免因漏电造成的人身伤害或设备损坏。
1.2 冷媒回收：使用专用冷媒回收设备对空调内的冷媒进行彻底回收。具体步骤包括关闭冷媒管道阀门、连接冷媒回收装置并启动回收程序，确保冷媒完全回收至存储罐中。
1.3 拆卸固定螺丝：利用电动螺丝刀逐步松开空调内固定螺丝，并用手动扳手逐一拆除关键部位（如支架和挂架）的连接件，保证拆除过程中不损伤部件表面。
1.4 分离内外机连接线缆：使用绝缘工具切断空调内外机之间的电线连接，同时做好标记以便后续安装时正确对接。
1.5 拆卸完成后，将空调各组件分类存放于专用保护套内，防止灰尘和其他污染物进入设备内部。
2 空调搬运及包装要求
2.1 使用泡沫板和专用保护套对空调外机和内机进行全面包裹，确保在搬运过程中不会发生碰撞或划痕。
2.2 内机部分需额外加装防震泡沫垫，外部再用缠绕膜包裹以固定位置，防止运输中的移动。
2.3 外机部分则使用木质框架进行加固，确保运输过程中的稳定性，同时在外侧贴上防潮标识和方向指示标签。
2.4 每台空调均配备独立编号标签，并按型号分类堆放在运输车辆内，确保装卸过程中便于识别和分类管理。
序号
材料名称
规格
数量
1
泡沫板
10mm厚
满足招标要求
2
保护套
尺寸适配
满足招标要求
3
缠绕膜
宽度15cm
满足招标要求
3 多门店同步拆除时空调分类存放标准流程
3.1 根据门店评估结果，提前制定详细的空调拆除计划，明确各门店空调的数量、型号及存放需求。
3.2 每个门店拆除完毕后，按照空调类别（如家用分体式空调、中央空调等）进行分类标识，统一放置于临时存放区。
3.3 临时存放区需设置明显的分区标志，不同型号的空调应分别存放在对应的区域内，避免混乱。
3.4 装车时按照先重后轻的原则依次堆放，确保运输安全。每类空调之间需预留适当空间，防止挤压变形。
3.5 到达指定存放点后，按原分类规则重新整理并入库，同时建立详细的库存记录表，方便后期核对与查找。
空调分类存放流程图
巨型显示屏与墙面LED屏拆除规范性方案
1 拆除操作流程
1.1 断开电源：现场拆除人员必须首先确认巨型显示屏和墙面LED屏的电源已完全断开，确保所有连接线缆均处于无电状态。随后使用绝缘工具将电源线小心拔出，并用防静电胶带对裸露接头进行包裹。
1.2 松动固定螺丝：使用专业电动或手动工具（如电钻、螺丝刀）逐一松动并卸下固定显示屏的螺丝，每颗螺丝需记录位置编号以便后续安装参考。严禁暴力拆卸导致显示面板受损。
1.3 保护显示面板：在显示屏分离后，立即用柔软的防静电材料覆盖屏幕表面，防止刮擦或碰撞。同时检查面板是否有损伤，并做好标记。
显示屏拆除现场操作
2 包装材料使用方法
2.1 气泡膜包裹：先将显示屏四周边缘用气泡膜完全包裹至少两层，确保边角部位重点加固。
2.2 木框固定：根据显示屏尺寸定制专用木框，将已包裹的显示屏放入木框内，并用泡沫板填充空隙，确保运输途中不会晃动。
2.3 外部标识：在包装外部明显标注设备型号、易碎品标志及正向放置提示，便于搬运人员识别。
3 分类存放规则
3.1 按型号分类：多门店同步拆除时，所有显示屏需按照具体型号进行分类存放，避免混淆。每个型号设立独立存放区域，并用标签明确标识。
3.2 存放环境要求：存放点地面需铺设防潮垫，周围保持干燥通风，远离高温源及易燃物。
4 运输车辆装载规范
4.1 倾斜角度限制：显示屏在运输车辆上的倾斜角度不得超过15度，以减少因路面颠簸造成的震动影响。
4.2 装载方式：显示屏必须平躺放置于车厢底部，上下层之间加设隔板缓冲。若需多层叠放，则严格按照设备说明书中的堆叠层数限制执行。
4.3 固定措施：使用专用绑带将显示屏牢固固定于车厢内部，防止行车过程中发生位移。
冰柜与冷藏柜拆运规范性方案
1 拆除前准备工作
1.1 在拆除冰柜和冷藏柜前，必须排空内部所有物品，并断电静置至少4小时以确保制冷剂稳定，防止在操作过程中发生泄漏。
1.2 确保所有电源连接线已完全断开，并对电源插头进行妥善保护，避免在后续搬运中造成损坏。
1.3 检查冰柜和冷藏柜的外部结构是否有松动或损坏部分，并记录相关信息以便后续处理。
冰柜拆除前准备工作
2 拆除过程中的保护措施
2.1 使用专业工具（如扳手、螺丝刀）逐步拆卸固定部件，严禁使用蛮力或不适当工具导致设备变形或损坏。
2.2 针对冰柜和冷藏柜内的制冷系统，安排具备相关资质的专业人员进行冷媒回收操作，确保符合环保及安全标准。
2.3 对于可能涉及的压缩机等核心部件，必须采取防震、防摔措施，必要时加装专用护套或泡沫板，减少运输过程中可能产生的风险。
3 包装与固定方法
3.1 冰柜和冷藏柜需使用定制化泡沫板进行全面包裹，关键部位（如门封条、压缩机区域）增加额外防护层，确保设备整体不受外界冲击影响。
3.2 采用防水气泡膜覆盖整个设备表面，防止水汽侵入导致锈蚀问题。
3.3 将冰柜和冷藏柜固定于木制托盘上，底部加设缓冲垫片，使设备在运输途中始终保持稳定状态。
4 多店同步转运规范
4.1 冰柜堆叠高度不得超过两层，且每层之间必须增设隔板以增强承重能力，避免因重量集中引发底层设备变形。
4.2 冷藏柜在运输车辆内应统一朝向摆放，相互间预留至少10厘米空间，以保证空气流通并降低碰撞几率。
4.3 运输过程中，冰柜和冷藏柜必须牢固绑定至车厢侧壁，使用高强度绑带确保其不会因路面颠簸而发生位移。
项目
冰柜
冷藏柜
堆叠高度限制（米）
1.8
2.0
单排数量（台）
6
8
车内间隔距离（厘米）
10
15
美容仪器类资产拆运规范性方案
1 美容仪器拆卸流程
1.1 在进行美容仪、美容床、美容推车等特殊设备的拆卸前，必须确保设备断电并冷却至少30分钟（以实际为准），防止因余热导致操作风险。
1.2 使用防静电工具（如防静电螺丝刀）拆卸精密元件，避免静电损坏内部电路。所有拆卸过程必须由具备相关资质的专业人员操作。
1.3 拆卸过程中，对关键部件进行编号标记，确保后续组装时能够准确对应。使用手动工具和电动工具时，需严格遵循操作手册中的指导步骤。
1.4 对于带有显示屏或触控面板的美容仪器，需在表面覆盖专用保护膜（建议厚度为0.2mm），避免划痕或碰撞损伤。
1.5 所有拆卸下来的零件需分类存放于专用配件盒内，并做好防震处理。
2 包装材料与方法
2.1 美容仪器及配套设备的包装材料选择标准如下：
材料类型
用途
规格要求
备注
防震泡沫
保护仪器外壳及内部元件
密度≥25kg/m³
定制尺寸匹配仪器外形
专用箱体
固定仪器整体
抗压强度满足招标要求
带锁扣设计
2.2 包装方法具体如下：
2.2.1 美容仪器外部需用防震泡沫包裹，确保四面完全贴合，避免运输途中晃动。
2.2.2 对于美容床和美容推车，采用木制框架固定其结构稳定性，同时在接触点加装软垫，防止刮擦。
2.2.3 将拆卸后的零配件放置于小型配件盒内，再统一放入主包装箱中，确保不发生挤压或丢失。
2.2.4 所有包装完成后，在外箱显著位置粘贴标签，标明设备型号、数量及注意事项（如‘轻拿轻放’、‘勿倒置’等）。
3 多门店同步转运规则
3.1 美容仪器类资产按类别分组存放规则：
3.1.1 根据设备类型划分存放区域，例如美容仪单独为一组，美容床和美容推车为另一组。
3.1.2 每辆车装载前需制定详细的装载计划，确保同类设备集中堆放，便于装卸和管理。
3.2 运输车辆装载要求：
3.2.1 设备间需保持5cm（以实际为准）以上的间隔，避免直接接触产生摩擦。
3.2.2 美容仪器应尽量水平放置，倾斜角度不得超过15°，以减少震动影响。
3.2.3 对于多层堆叠的设备，每层之间需加设隔板，隔板材质需满足招标要求的承重标准。
3.3 转运过程保障措施：
3.3.1 由现场负责人统筹调度各门店拆卸及装车进度，确保资源合理分配。
3.3.2 配备专职安全员全程监督，及时发现并解决潜在问题。
3.3.3 在运输途中，驾驶员需严格按照规定路线行驶，避免急刹车或剧烈颠簸，确保货物安全无损送达目的地。
办公家具类资产拆运规范性方案
1 家具拆卸工具及操作规范
1.1 为确保办公家具的完好无损，我方根据家具特性配置专业拆卸工具，如螺丝刀、扳手、钳子等手动工具，以及电钻等电动工具。所有工具均经过严格检查和维护，以保证操作过程中不损坏家具部件。
1.2 拆卸沙发时，必须使用专用螺丝刀逐颗拧下固定螺丝，并对每块零部件进行编号记录，避免混淆。对于布艺或皮质沙发，需提前清理表面灰尘并套上防护袋。
1.3 办公桌椅拆卸时，先断开电源（如带插座的桌板），再用电动螺丝刀逐一拆解连接件。木质零件应轻拿轻放，防止开裂。金属零件则需妥善保管，避免遗失。
1.4 茶几拆卸前，需仔细观察其结构，确认是否存在隐藏螺丝或特殊固定方式。对于玻璃台面茶几，必须使用泡沫板包裹，避免运输过程中的碰撞损伤。
2 木制品防潮与防撞保护措施
2.1 针对木制家具的特性，我方在搬运和运输过程中采取全方位防潮措施。例如，在雨季或潮湿天气条件下，所有木制品均需用防水塑料膜完全覆盖，同时放置吸湿剂。
2.2 在包装环节，每件木制品均需用气泡膜或泡沫板进行多层包裹，确保运输途中不受外界冲击。边角部分特别加固防护，避免因撞击导致缺损。
2.3 所有木制品在装车前必须分类存放，严禁混堆。大件家具与小件配件分开包装，按照重量级别分层堆放，遵循‘重不压轻’原则。
2.4 运输车辆内需铺设软垫材料，防止木制品直接接触车厢壁或地面产生刮擦。装卸过程中禁止拖拽或抛掷，严格执行轻拿轻放要求。
防水塑料膜覆盖木制品
3 多门店同步拆除作业流程
3.1 我方针对61家门店同步拆除情况，制定标准化作业流程。各门店拆除工作由专门的小组负责，每个小组配备至少一名现场负责人和多名专业拆除工人。
3.2 办公家具按类别分类拆除，具体包括沙发类、桌椅类、茶几类等，并对每类物品建立独立的编码系统。例如，沙发统一标号为‘SF-001’，便于后期识别和管理。
3.3 各门店拆除后的家具立即进行打包处理，使用统一规格的编织袋、胶带等材料固定。打包完成后，将家具按照类别分区存放于指定区域，待运输车辆到达后统一装载。
3.4 运输车辆调度采用集中调配模式，确保每辆运输车都能满载出发，减少空驶率。同时，根据家具尺寸预先规划装载顺序，大件家具优先装车并靠近车厢底部，小件家具置于上方，保持整体平衡性和稳定性。
拆运进度
拆运进度总览
61家门店拆运进度总览与时间规划
1 项目总工期安排
根据采购人通知的具体开始时间，本项目合同履行期限为签订合同后6日历天内完成。具体时间为：以实际为准。整个工期分为启动、实施和收尾三个阶段，确保项目按时交付，满足招标要求。
1.1 启动阶段
启动日当天，现场负责人带领安全员及评估人员对61家门店逐一进行现场评估，明确各门店资产类型、数量及拆除难度。该阶段任务必须在第1日内...
超市门店现有资产拆运项目400页.docx
