镇标搬迁新点位国网充电站搬迁工程投标方案.docx

镇标搬迁新点位国网充电站搬迁工程 投标方案 目录 第一章 工程概况 8 第一节 工程概况 8 第二节 编制依据 9 第二章 施工方案 10 第一节 测量准备 10 一、 测量技术准备 10 二、 测量人员组织 10 三、 测量设备 10 四、 基准点的交接、校核与保护 11 第二节 测量控制网的建立 12 一、 平面总控制网的设置 12 二、 二级轴线控制网的设置 12 三、 高程总控制网的设置 13 第三节 拆除施工 14 一、 施工准备工作 14 二、 核心拆除流程与操作要点 14 第四节 箱变基础工程施工方案 18 一、 施工准备工作 18 二、 施工流程与操作要点 18 第五节 箱变安装工程施工方案 22 一、 施工准备工作 22 二、 施工流程与操作要点 23 第六节 充电桩及电线电缆安装 27 一、 施工准备工作 27 二、 施工流程与操作要点 27 第三章 质量施工管理体系与措施 32 第一节 施工质量管理机构 32 一、 质量管理原则 32 二、 质量保证体系 32 第二节 组织结构及措施 34 一、 质量管理组织机构 35 二、 质量管理岗位职责分工 35 第三节 质量管理制度 41 一、 培训管理制度 41 二、 技术管理制度 41 三、 测量控制制度 41 四、 计量及质量检验制度 42 五、 物资管理制度 42 六、 过程管理制度 43 七、 质量文件管理制度 43 八、 质量考核奖惩制度 44 第四节 各施工阶段的质量保证措施 45 一、 施工准备阶段的质量保证措施 45 二、 施工过程的质量保证措施 45 第五节 质量控制措施 47 一、 施工工艺的质量控制 47 二、 材料质量的控制 47 三、 施工安全控制 48 四、 质量检查程序 48 第六节 质量保证措施 49 一、 组织保证措施 49 二、 制度保证措施 49 三、 管理保证措施 50 四、 其它质量保证措施 51 第四章 安全文明施工体系与措施 53 第一节 安全方针 53 第二节 项目管理安全目标 53 第三节 安全管理组织机构及主要职责 53 一、 安全管理机构 53 二、 各安全部门及人员的主要职责 53 第四节 安全管理制度及办法 59 一、 安全生产管理体系 59 二、 安全生产管理制度 60 第五节 施工安全 现场管理 62 一、 施工管理措施 62 二、 临时用电措施 62 三、 机械管理措施 63 四、 消防保卫措施 64 五、 主要预防及控制措施 65 第五章 环境保护管理体系与措施 66 第一节 环境保护管理体系构建 66 第二节 环境保护具体措施 69 一、 施工前环境影响评估与规划 69 二、 施工过程中的污染防治措施 69 三、 生态保护与恢复措施 71 第三节 环境保护监督与改进机制 73 一、 建立监督检查机制 73 二、 加强环境监测 73 三、 持续改进 73 第六章 施工总进度计划及保证措施 75 第一节 施工进度保障措施 75 一、 确保工期的组织措施 75 二、 确保工期的管理措施 76 三、 保障工期的技术措施 80 四、 确保工期的经济措施 80 五、 确保工期的资源保障措施 81 六、 节假日施工安排 85 七、 外部环境及其它保障措施 86 第二节 进度计划的管理系统 88 一、 进度计划的控制 88 二、 进度计划控制的保证措施 88 第三节 工程进度控制管理方法 90 一、 工程项目进度管理的含义与进度管理方法 90 二、 工程项目进度管理标准的设定 90 三、 工程进度管理中存在的问题 90 四、 加强进度管理的对策 91 第七章 资源配备计划(劳动力、主要设备、主要原材料) 94 第一节 劳动力投入计划及保证措施 94 一、 项目管理人员及劳动力素质构成及特点 94 二、 劳动力配备计划 94 三、 劳动力保障措施 95 第二节 材料投入计划及保证措施 101 一、 主要材料来源 101 二、 材料供应控制 101 三、 供料保证及质量保证措施 102 第三节 机械设备投入计划和检测设备 103 一、 拟投入本标段的主要施工设备表 103 二、 机械设备供应的保证措施 103 第八章 施工总平面布置规划 107 第一节 施工现场平面布置原则 107 第二节 施工现场平面总体布局 108 第三节 临 时 设施布置 109 一、 办公区 109 二、 生活区 109 三、 加工区 109 四、 材料堆放区 110 第九章 项目管理机构 111 第一节 项目管理组织架构图 111 第二节 项目管理人员及部门岗位职责 112 第十章 特殊气候条件下的施工方案 118 第一节 方案编制目的与适用范围 118 一、 编制目的 118 二、 适用范围 118 第二节 特殊气候条件下的施工准备工作 119 一、 气候监测与预警机制 119 二、 物资与设备准备 119 三、 人员培训与交底 120 第三节 不同特殊气候条件下的施工管控措施 121 一、 高温气候施工管控措施 121 二、 暴雨气候施工管控措施 121 三、 台风气候施工管控措施 122 四、 冬季低温施工管控措施 122 第十一章 紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施 124 第一节 紧急情况分类与处理措施 124 一、 人员安全类紧急情况 124 二、 设备与工程类紧急情况 125 第二节 专项应急预案 127 一、 应急预案编制原则 127 二、 核心专项预案内容 127 三、 应急预案演练 128 第三节 抵抗风险的措施 130 一、 风险识别与评估 130 二、 技术与管理风险抵抗措施 130 第四节 保障机制 132 一、 组织保障 132 二、 物资保障 132 三、 资金保障 132 四、 监督考核 132 工程概况 工程概况 工程名称： XX 镇镇标搬迁新点位国网充电站搬迁工程 采购人 ： XX 市 XX 区 XX 镇人民政府 采购 代理单位： XXXX 建设管理有限公司 项目预算：3444195.00元 工程地址： XX 镇 工期要求：45日历天，具体时间以开工令为准 质量要求：一次验收合格 工程内容： XX 镇镇标搬迁新点位国网充电站搬迁工程，为配合嘉闵线建设，位于 XX 广场上的镇标需搬迁。新点位位于 XX 公路南侧骏丰嘉天下停车场内，点位上涉及1座国网充电站需搬迁。项目地址位于 XX 公路南侧骏丰嘉天下停车场内,主要包括组合型成套式变电站拆除、安装(含基础)及其所需电缆线铺设等工程等，具体详见工程量清单。 编制依据 本技术标书的主要编制依据为下列文件、规范： 1.2.1 本工程招标文件； 1.2.2 本工程有关施工总图及结构设计说明； 1.2.3 本工程所涉及的技术规范； 1.2.4 国家现行的部分有关施工验收规范（规程）： （1）工程测量规范（GB50026--93） （2）钢筋焊接及验收规程（JGJ18--2003） （3）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209--2002） （4）电气装置安装工程母线装置及验收规范（GBJ149-90） （5）电气装置安装工程电缆线路及验收规范（GB50169-92） （6）电气装置安装工程接地装置及验收规范（GB50170-92） （7）电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254-96） （8）建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB50303-2002） 1.2.5 国家及 当地 部分安全生产、文明施工的规定及规程； （1）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33--2001） （2）建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194--93） （3）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46--2005） （4）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001） （5）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91） （6）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99） 1.2.6 本公司管理手册、程序文件、工程管理条例、施工工艺企业标准等。 施工方案 测量准备 测量技术准备 全面了解设计意图，认真熟悉与审核图纸。 施工测量人员通过对总平面图和设计说明的学习，了解工程总体布局，工程特点，周围环境，建筑物的位置及坐标，其次了解现场测量坐标与建筑物的关系，水准点的位置和高程以及首层±0.000的绝对标高。 在了解总图后认真学习建筑施工图，及时校对建筑物的平面、立面、剖面的尺寸、形状、构造，在熟悉图纸时，着重掌握轴线的尺寸和各 钢柱节点的尺寸 。 测量人员组织 测量工作是整个工程的关键的工作之一，项目部成立专业测量组，由项目技术负责人任组长、测量队队长任副组长、测量 员 和施工 员 为组员的测量领导小组，全面负责整个工程的测量工作。 测量设备 表1.1-1主要测量仪器性能表 设备名称 型号 数量 用途 备注 全站仪 / 1 台 总平面控制网的设置、闭 合，平面控制的测量放线 角度测量精度2″ 距离测量精度± (2mm+2ppm) 水准仪 DS3 4 台 标高测量控制 3mm/km 激光垂准仪 Leica 4台 控制点的竖向投递 ≤1″ 钢卷尺 50m 15把 距离测量 经计量检验合格 基准点的交接、校核与保护 测量工作实施前与招标人进行基准控制网书面和现场交接，并进行复测，将复测成果报招标人和监理审核。在施工过程中定期对控制点进行校准并设醒目的围护栏杆进行保护，防止施工机具车辆碰压。 测量控制网的建立 根据招标人提供的市政基准点和设计图纸，设置平面总控制网、二级轴线控制网和高程总控制网，控制点设置在工地四周附近，基准点用混凝土做成，做到牢固、精确、便于观测。控制点的做法和防护见下图所示。 控制点做法及防护示意图 平面总控制网的设置 根据招标人移交的基准点的坐标，采用全站仪导线法测量。平面总控制点设置在 项目 周边的稳定处，且需考虑使用方便。 本工程一级网控制点位置由测量人员经过现场踏勘后确定，外业测量结束后对数据进行闭合、平差，每月对其进行复核。在整个工程的时间跨度内，必须保证这个控制网的绝对不变，绝对避免整个测量系统的前后不一致。 二级轴线控制网的设置 二级轴线控制网的测设以平面总控制网为基准，根据建筑物的平面形状、轴线布置，采用全站仪以极坐标和直角坐标定位的方法测设出建筑物主轴线的控制桩，经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为该建筑的轴线控制网。 高程总控制网的设置 针对本工程的具体情况，本工程高程总控制网采用国家 三、四 等水准测量要求进行测设。 根据招标人提供的水准点为准，引测现场施工用水准点，高程水准点位采用平面总控制网所埋设控制点。均匀布置在施工现场四周，建立水准基准组，形成环形闭合水准路线。高程控制测量按《国家水准测量规范》规定的 三、四 等水准测量要求进行，仪器为数字水准仪。 拆除施工 施工准备工作 （ 1 ）技术准备 现场勘察与图纸核对： 组织技术人员、监理、 业主 现场勘察，明确电气设备接线方式、电缆走向、接地系统位置，标记高压电缆终端头、接地极等关键部位； 核对原设施设计图纸与现场实际情况，重点确认镇标结构受力点、设备基础埋深、地下管线位置，避免拆除时损坏地下设施。 绘制拆除区域平面布置图，标注施工区、材料堆放区、安全警戒区。 制定断电操作流程：供电部门断开高压进线开关→现场验电→挂设临时接地线→在断电开关处悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌，安排专人值守。 （ 2 ）现场准备 场地清理与防护： 清理拆除区域内杂物，平整施工场地，在拆除区域周边设置连续围挡，围挡外侧张贴“拆除施工，注意安全”警示标语； 核心拆除流程与操作要点 （ 1 ）电气设备拆除 1） 充电桩拆除 前期检查：电工班组检查充电桩电源开关是否断开，用万用表检测充电桩内部电压，拆除充电桩与低压柜之间的电缆； 拆解与搬运：拆除充电桩固定螺栓，2人一组将充电桩搬运至可回收区域，拆除后对充电桩表面进行清洁，覆盖防尘布； 质量检查：质检员检查充电桩外观、内部元件完好性，填写《设备拆除检查表》，对损坏部件记录并标记，便于后续维修。 2） 高低压柜与电缆拆除 低压柜拆除： 拆除低压柜内接线，拆除低压柜固定螺栓； 4人一组将低压柜搬运至可回收区域，柜内断路器、互感器等元件单独存放，标注型号规格。 高压柜拆除： 电工先拆除高压柜内接地开关、电压互感器接线，用绝缘手套拆除高压电缆终端头，拆除高压柜固定螺栓； 采用汽车起重机吊装高压柜，吊装时柜体保持垂直，避免与周边设施碰撞，吊至地面后搬运至可回收区域。 电缆拆除： 人工开挖电缆沟，露出电缆后用电缆切割机切断，电缆按规格分类堆放； 对保留的电缆终端头进行绝缘检测，合格后包裹绝缘套，标注“待复用”，存入干燥仓库。 3） 箱式变压器拆除 前期准备：拆除箱变外壳螺丝，打开外壳后清理内部灰尘，检查变压器油位； 接线拆除：电工拆除变压器高压侧、低压侧接线端子，拆除接地端子连接线； 吊装拆除： 汽车起重机就位，索具连接箱变顶部吊耳，缓慢起吊，离地面30cm时暂停，检查索具受力与箱体平衡； 吊装过程中安排2名专人牵引溜绳，将箱变吊至平板运输车，固定箱体； 运输前质检员检查箱变外观、元件完好性，填写《设备运输记录表》，运输路线避开居民区高峰时段。 （ 2 ）建（构）筑物拆除 1） 雨棚拆除 螺栓拆除：2名拆除工站在移动脚手架上，用电动扳手拆除雨棚与立柱连接螺栓，螺栓拆除后放入专用收纳盒，避免丢失； 构件拆解：先拆除雨棚彩钢板，再拆除型钢檩条； 垃圾清理：拆解后的彩钢板、型钢分类堆放至可回收区域，破损彩钢板归入不可回收区域，拆除过程中洒水车同步洒水，控制扬尘。 2） 设备基础与地面拆除 箱变基础拆除： 先用切割机切断基础顶部预埋螺栓，再用液压破碎锤破碎基础混凝土； 破碎过程中回收基础内部钢筋，混凝土块按粒径分类。 充电桩基础与地面拆除： 人工拆除充电桩基础，每拆除1个基础后清理碎石，检查基础下方是否有电缆残留； 用地面切割机切割地面硬化层，人工撬起硬化层方块，搬运至垃圾清运车，切割过程中开启喷淋系统，控制扬尘与噪声。 （ 3 ）垃圾清运与场地平整 垃圾分类清运： 可回收垃圾由专业回收单位运输，运输前填写《可回收垃圾清运记录》，注明种类、数量、运输单位； 不可回收垃圾由有资质的建筑垃圾处置单位外运，清运至指定消纳场，禁止随意倾倒； 垃圾清运过程中，每车配备1名跟车人员，确保垃圾无遗撒，清运完成后对运输路线进行清扫。 场地平整： 垃圾清运完成后，用装载机平整场地，对坑洼区域回填； 平整后的场地覆盖防尘网，设置“场地已平整，禁止入内”警示标志，等待后续工程施工。 箱变基础工程施工方案 施工准备工作 （ 1 ）技术准备 核对基础尺寸、预埋件位置、接地极布置与箱变安装需求的匹配性，明确混凝土保护层厚度； 由技术负责人向施工班组进行专项交底，涵盖地基处理标准、钢筋绑扎间距、预埋件固定要求等，交底记录需全员签字确认。 （ 2 ）现场准备 清理施工区域内的杂物、植被，平整场地，在基础外侧2m范围内开挖临时排水沟，防止雨水浸泡地基； 施工流程与操作要点 （ 1 ）地基处理 土方开挖： 采用挖掘机分层开挖，每层深度≤1.5m，开挖过程中用水准仪实时监测开挖标高，避免超挖； 基坑开挖至设计标高后，清理坑底浮土，检查基坑尺寸、边坡坡度。 （2）素土回填 ： 分层摊铺 素土 ，每层虚铺厚度300mm，用压路机碾压，碾压后采用环刀法检测压实系数； 回填 完成后，邀请第三方检测机构进行地基承载力检测，确认 合格 后方可进入下道工序。 （ 3 ）钢筋工程施工 钢筋加工： 钢筋加工前需调直，按设计图纸下料； 加工完成的钢筋分类堆放，并悬挂标识牌。 钢筋绑扎： 先绑扎基础底部钢筋网：主筋与分布筋交叉点采用满扎，钢筋间距偏差≤±10mm，保护层厚度用水泥砂浆垫块控制，垫块间距≤1m，呈梅花形布置； 绑扎基础顶部钢筋网，用φ16钢筋作为支撑筋连接上下两层钢筋网，确保钢筋网间距偏差≤±5mm； 钢筋绑扎完成后，质检员检查钢筋规格、间距、保护层厚度，填写《钢筋隐蔽工程验收记录》，报监理验收合格后方可进入下道工序。 （ 4 ）预埋件与接地极安装 固定螺栓预埋： 根据设计图纸定位8组M20镀锌螺栓，采用角钢支架固定螺栓，支架与基础钢筋焊接连接； 调整螺栓垂直度、顶面标高，用水平仪复核螺栓顶面标高偏差≤2mm，确认无误后，在螺栓丝扣部位包裹塑料薄膜。 接地极安装： 基础内部预埋镀锌扁钢，呈环形布置，扁钢与基础钢筋焊接连接； 在基础外侧对称布置2根镀锌角钢接地极，采用机械打入法，角钢顶部与基础预埋扁钢焊接； 接地极安装完成后，用接地电阻测试仪检测接地电阻，记录《接地装置检测记录表》。 （ 5 ）模板工程施工 模板选型与安装： 采用竹胶板作为基础侧模，模板拼接处用海绵条密封，模板外侧用钢管脚手架支撑； 安装过程中用线锤检查模板垂直度，用水准仪检查模板顶面标高，调整合格后，用拉杆固定模板，防止浇筑混凝土时模板变形。 模板验收： 质检员检查模板刚度、稳定性、拼缝严密性，重点检查模板尺寸，填写《模板工程验收记录》，报监理验收合格后方可浇筑混凝土。 （ 6 ）混凝土工程施工 混凝土浇筑前准备： 清理模板内杂物、积水，用空压机吹扫模板内灰尘；检查混凝土运输车辆、振捣设备； 浇筑前24小时，对地基土、模板浇水湿润。 混凝土浇筑： 采用汽车泵浇筑混凝土，浇筑顺序从基础一端向另一端推进，分层浇筑，层间间隔时间≤2小时； 用振捣棒振捣混凝土，振捣过程中避免碰撞钢筋、预埋件、模板； 混凝土浇筑至设计标高后，用刮尺刮平表面，再用木抹子压实抹光。 （ 7 ）混凝土养护与拆模 混凝土养护： 混凝土浇筑完成后12小时内覆盖土工布，并浇水养护，养护时间不少于14天； 养护期间，质检员每日监测环境温度、混凝土表面温度，填写《混凝土养护记录表》。 模板拆除： 混凝土强度达到设计强度的75%后可拆除模板； 拆模顺序为先拆非承重模板，后拆支撑体系，拆模过程中避免碰撞基础棱角； 拆模后检查基础外观质量，尺寸偏差符合要求：长/宽≤±10mm，高度≤±5mm，表面平整度≤5mm/m。 箱变安装工程施工方案 施工准备工作 （ 1 ）技术准备 图纸会审与交底：施工前组织技术人员、监理、施工班组开展图纸会审，重点核对箱变尺寸与基础匹配性、进出线方位与电缆沟位置、接地极布置等关键信息； 由技术负责人向班组进行专项交底，明确安装精度要求、电气接线规范、安全注意事项，交底记录需全员签字确认。 （ 2 ）现场准备 基础验收： 外观检查：基础表面应平整、无裂缝、蜂窝麻面，预埋件位置偏差≤5mm，螺纹完好无锈蚀； 接地预验收：检查基础接地极与接地网连接情况，实测接地电阻值≤4Ω。 场地清理与布置： 清理箱变安装区域及吊装半径内的障碍物，平整场地并铺设钢板，确保吊装车辆停放稳定； （ 3 ）人员与设备准备 人员配置： 作业人员：起重工 若干 、电工 若干 、普工 若干 ； 特种作业人员需提供有效证件，施工前开展专项培训。 设备与工具准备： 吊装设备：根据箱变重量选用汽车起重机吊装索具选用尼龙吊带，配备卸扣、手拉葫芦； 安装工具：力矩扳手、水平仪、万用表、绝缘电阻表、电缆剥线钳、压线钳； 施工流程与操作要点 （ 1 ）箱变检查 联合监理、设备厂家代表对箱变进行检查，核对设备型号、规格、数量与设计图纸一致性，检查出厂合格证、试验报告是否齐全有效； 外观检查：箱变外壳无变形、锈蚀、漆面脱落，门窗关闭灵活，玻璃无破损；内部元件固定牢固，接线端子无松动、氧化，铭牌清晰完整； 绝缘检查：用1000V绝缘电阻表测量箱变高压侧对地、低压侧对地绝缘电阻，值≥100MΩ；高压侧与低压侧之间绝缘电阻≥200MΩ； 检查结果记录：填写《箱变开箱检查记录表》，各方签字确认，若发现设备损坏或参数不符，立即通知厂家处理，严禁不合格设备进场。 （ 2 ）箱变吊装与就位 吊装前确认： 检查起重机支腿是否全部伸出并垫实，起重臂角度≥60°，吊装索具与箱变吊点连接牢固，索具夹角≤60°； 清理吊装路径，设置专人警戒，起重工与司机确认指挥手势。 吊装与就位： 缓慢起吊箱变，离地面30cm时暂停，检查索具受力情况、箱体是否倾斜，确认无异常后继续起吊； 将箱变吊至基础正上方，缓慢落钩，当箱体距基础表面10cm时，由2名电工进入基础两侧，用手拉葫芦微调箱体位置，确保箱体中心线与基础中心线偏差≤5mm； 箱体落至基础后，立即用临时固定螺栓将箱体与基础预埋件固定。 （ 3 ）箱体调整与固定 水平度调整： 在箱体顶部四个角点放置水平仪，实测水平度偏差，若偏差超标，在箱体底部与基础之间垫入不锈钢垫片，调整至水平度≤1‰； 调整过程中，同步检查箱体与基础预埋件的对位情况，确保固定螺栓孔完全对齐。 固定螺栓紧固： 采用力矩扳手按对角线顺序拧紧固定螺栓，螺栓规格M20对应拧紧力矩为390-420N・m，紧固后检查螺栓无松动、螺纹外露长度为2-3牙； 螺栓紧固完成后，再次复核水平度，确认满足要求后，在螺栓头部涂抹防锈漆。 （ 4 ）电气接线施工 1） 电缆敷设 从充电站高压柜、低压柜引出的电缆，需核对电缆型号、长度与设计图纸一致性，检查电缆外观无破损、绝缘层无老化； 电缆穿入箱变时，需通过箱体底部预设的电缆防水套管，套管与电缆之间用防火泥密封，电缆在箱体内预留1.5m余量。 2 ） 高压侧接线 高压侧接线端子需用细砂纸打磨，去除氧化层，涂抹导电膏； 电缆终端头制作：高压电缆采用热缩式终端头，按照厂家说明书步骤操作，终端头与接线端子连接时，用力矩扳手拧紧螺栓，确保接触牢固； 接线完成后，用绝缘胶带包裹接线端子，在端子排处粘贴标识牌，避免误接线。 3） 低压侧接线 低压电缆终端头采用冷缩式终端头，剥切电缆时避免损伤线芯，压接端子时用压线钳按规格压接，确保压接牢固； 低压侧接线需区分相线、零线、接地线，按箱变内部接线原理图连接至低压配电柜端子排，相线颜色对应：L1黄、L2绿、L3红，零线淡蓝、接地线黄绿双色； 接线完成后，检查各接线端子无松动，相间、相对地距离满足：低压侧≥20mm，避免短路风险。 4） 接地系统安装 箱变本体接地：将箱体两侧的接地端子与基础接地预埋件用镀锌扁钢连接，扁钢与端子、预埋件之间采用螺栓紧固，扁钢搭接长度为其宽度的2倍，且至少焊接3个边； 内部元件接地：箱变内变压器中性点、低压配电柜外壳、金属支架均需与箱体接地系统可靠连接，接地导线截面积≥25mm²，连接端子用力矩扳手拧紧； 接地系统完成后，实测整体接地电阻值≤4Ω。 （ 5 ）试验与调试 1） 绝缘电阻测试 高压侧：用1000V绝缘电阻表测量高压绕组对地、高压绕组对低压绕组的绝缘电阻，值≥100MΩ； 低压侧：用500V绝缘电阻表测量低压绕组对地、低压绕组对高压绕组的绝缘电阻，值≥50MΩ； 测试时需断开箱变内所有开关，测试完成后对绕组进行放电，避免残留电荷触电。 2） 工频耐压试验 高压侧：对高压绕组施加工频耐压电压27kV，持续时间1min，试验过程中无击穿、闪络现象； 低压侧：对低压绕组施加工频耐压电压2.5kV，持续时间1min，试验过程中无击穿、闪络现象； 试验前需拆除箱变内避雷器、电压互感器等敏感元件，试验后恢复连接并复核接线。 3） 保护装置调试 高压侧保护：通过调试设备模拟过流、速断故障信号，检查保护装置动作时间、动作值与设定值偏差≤5%； 低压侧保护：模拟过载电流，检查过载保护动作时间≤2min；模拟漏电电流，检查漏电保护动作时间≤0.1s； 4 ） 空载试运行 断开箱变低压侧所有出线开关，闭合高压侧进线开关，箱变投入空载运行； 试运行期间，每30min记录一次变压器油温、箱体振动； 空载试运行持续24小时，期间无跳闸、过热、异响等异常情况，视为试运行合格。 充电桩及电线电缆安装 施工准备工作 （ 1 ）技术准备 研究 图纸，重点...