察右中旗速冻薯条、玉米农产品深加工建设项目
第一章 主要技术参数
10
第一节 扒皮机参数承诺
10
一、 扒皮机喂入方式
10
二、 扒皮机功率参数
16
三、 扒皮机安装尺寸
21
四、 扒皮机剥皮辊参数
25
五、 扒皮机配套装置
30
第二节 振动去杂机参数承诺
35
一、 振动去杂机机架材质
35
二、 振动去杂机床体制作
41
三、 振动去杂机物料板参数
49
四、 振动去杂机电机配置
59
第三节 风选机参数承诺
65
一、 风选机支架材质
65
二、 风选机导轨制作
71
三、 风选机输送带参数
78
四、 风选机动力源配置
83
五、 风选机风选池参数
92
六、 风选机风机配置
97
第四节 提升机参数承诺
108
一、 提升机框架材质
108
二、 提升机输送带参数
115
三、 提升机动力源配置
121
第五节 滚筒清洗机参数承诺
127
一、 滚筒清洗机支架材质
127
二、 滚筒清洗机清洗池制作
132
三、 滚筒清洗机滚筒参数
138
四、 滚筒清洗机动力源配置
145
五、 滚筒清洗机水泵配置
151
第六节 进料输送带参数承诺
155
一、 进料输送带机架材质
155
二、 进料输送带导轨制作
161
三、 进料输送带输送带参数
166
四、 进料输送带护板制作
173
五、 进料输送带动力源配置
178
第七节 带式漂烫机参数承诺
183
一、 带式漂烫机机架材质
183
二、 带式漂烫机箱体制做
190
三、 带式漂烫机导轨制作
197
四、 带式漂烫机输送带参数
205
五、 带式漂烫机护板制作
209
六、 带式漂烫机蒸汽管道配置
215
七、 带式漂烫机动力源配置
221
第八节 常温水预冷机参数承诺
227
一、 常温水预冷机机架材质
227
二、 常温水预冷机箱体制做
233
三、 常温水预冷机导轨制作
238
四、 常温水预冷机输送带参数
243
五、 常温水预冷机护板制作
250
六、 常温水预冷机动力源配置
256
七、 常温水预冷机气泵配置
262
第九节 冰水冷却机参数承诺
267
一、 冰水冷却机机架材质
267
二、 冰水冷却机箱体制做
274
三、 冰水冷却机导轨制作
279
四、 冰水冷却机输送带参数
286
五、 冰水冷却机护板制作
292
六、 冰水冷却机盘管配置
300
七、 冰水冷却机搅拌机配置
305
八、 冰水冷却机动力源配置
310
第十节 振动沥水机参数承诺
316
一、 振动沥水机机架材质
316
二、 振动沥水机床体制作
321
三、 振动沥水机物料板参数
325
四、 振动沥水机电机配置
333
第十一节 脱粒机参数承诺
336
一、 脱粒机处理量参数
336
二、 脱粒机切净率参数
343
三、 脱粒机玉米穗参数
348
四、 脱粒机转速参数
354
五、 脱粒机线速参数
362
六、 脱粒机电机配置
368
七、 脱粒机润滑泵配置
377
八、 脱粒机外形尺寸
381
第十二节 生产线冷源设备参数承诺
387
一、 冷源设备压缩机配置
387
二、 冷源设备蒸发冷方式
394
三、 冷源设备制冷管路参数
398
四、 冷源设备制冷剂参数
404
五、 冰水机制冷参数
411
六、 速冻隧道预冷段参数
416
七、 速冻隧道低温段参数
422
第十三节 色选机参数承诺
429
一、 色选机镜头参数
429
二、 色选机喷阀参数
438
三、 色选机传感器参数
442
四、 色选机人机系统参数
450
五、 色选机处理系统参数
455
六、 色选机光学系统参数
465
七、 色选机光源参数
470
八、 色选机校正功能参数
476
九、 色选机分选结构参数
482
十、 色选机电机控制系统参数
488
十一、 色选机振动器参数
496
十二、 色选机皮带参数
506
第十四节 灌装机参数承诺
512
一、 灌装机料仓设计
512
二、 灌装机喂料方式
518
三、 灌装机计量方式
527
四、 灌装机电控箱配置
532
五、 灌装机伴热带配置
540
六、 灌装机光电开关配置
547
七、 灌装机材质要求
553
第十五节 包装机参数承诺
560
一、 包装机上袋装置
560
二、 包装机打码工位
565
三、 包装机下料漏斗参数
570
四、 包装机排气装置
575
五、 包装机网层配置
581
第二章 项目实施方案
587
第一节 供货方案制定
587
一、 扒皮机供货计划
587
二、 振动去杂机供货安排
595
三、 风选机供货细节
607
四、 设备运输方案
621
五、 设备资料提供
632
第二节 设备部署、安装、调试方案
639
一、 玉米生产线布局安装
639
二、 法式薯条生产线调试
654
三、 设备安装条件确认
662
四、 安装操作规范执行
672
五、 调试阶段工作安排
687
第三节 安全管理方案规划
708
一、 安全管理体系建立
708
二、 施工安全培训开展
726
三、 施工现场安全防护
736
四、 特种作业安全管理
748
五、 应急预案制定演练
761
第四节 项目实施进度安排
770
一、 设备采购阶段计划
770
二、 设备运输阶段安排
780
三、 设备安装阶段部署
796
四、 调试验收阶段规划
807
五、 进度缓冲期设置
818
第五节 验收方案制定
827
一、 验收标准依据确定
827
二、 验收内容检查要点
840
三、 验收方式流程规划
862
四、 验收报告提交流程
872
五、 验收问题整改安排
881
第三章 质量保障措施
900
第一节 质量管理机构设置
900
一、 专职质量管理小组设立
900
二、 各岗位职责分工明确
919
三、 组织结构图及人员资质证明
930
四、 内部质量审核机制制定
948
第二节 质量保证措施规划
968
一、 采购包设备专项质量控制
968
二、 原材料进货检验与供应商评估
984
三、 关键部件加工工艺与检测
998
四、 设备运输与开箱验收管理
1016
五、 安装调试阶段质量把控
1030
六、 整线试运行与问题整改
1046
第四章 人员配置及管理
1060
第一节 人员配备计划制定
1060
一、 食品机械技术人员配置
1060
二、 电气工程师团队组建
1068
三、 安全管理人员安排
1077
四、 质量检验人员配备
1088
五、 现场作业人员投入
1096
第二节 人员管理制度建立
1109
一、 制定人员考勤制度
1109
二、 建立岗位职责说明
1118
三、 实施绩效考核办法
1130
四、 设置员工奖惩制度
1137
五、 制定全员培训计划
1143
第三节 团队管理措施实施
1150
一、 设立项目经理责任制
1150
二、 组建专项工作小组
1160
三、 实行项目汇报制度
1165
四、 采用项目管理系统
1174
五、 建立应急响应机制
1179
第四节 人员稳定性保障策略
1187
一、 签订项目服务承诺
1187
二、 提供优厚薪资待遇
1198
三、 购买关键岗位保险
1210
四、 组织团队建设活动
1217
五、 建立人才储备机制
1223
第五章 售后服务
1239
第一节 售后内容及范围说明
1239
一、 全生命周期售后支持
1239
二、 玉米生产线设备售后
1250
三、 法式薯条生产线售后
1259
四、 履约地服务覆盖
1269
五、 响应时间承诺
1278
第二节 售后服务团队组建
1284
一、 专职团队人员配置
1284
二、 团队专业资质要求
1301
三、 本地化服务站点设立
1309
四、 轮班制度保障服务
1319
第三节 技术支持方案制定
1332
一、 专属技术服务热线
1332
二、 远程诊断系统接入
1341
三、 检测工具及备件库配备
1352
四、 关键设备专项预案
1361
五、 设备运行评估报告
1369
第四节 运行维护计划安排
1379
一、 年度维保计划制定
1379
二、 维保报告内容
1387
三、 重点部位周期性检查
1395
四、 预防性维护提醒
1403
五、 质保期零部件更换
1411
第五节 培训方案设计
1416
一、 现场操作培训组织
1417
二、 培训对象确定
1426
三、 培训内容规划
1440
四、 培训资料提供
1448
五、 培训考核与复训
1455
主要技术参数
扒皮机参数承诺
扒皮机喂入方式
自动喂入提升输送
输送装置设计
高效喂入优势
自动喂入提升输送可显著提高玉米输送效率,快速将玉米送入扒皮机,避免物料在输送过程中堆积,从而加快整个生产节奏。该装置能根据不同的产量需求进行灵活调整,无论是小批量生产还是大规模作业,都能确保设备在各种工况下稳定运行,为生产的连续性和高效性提供有力保障。
自动喂入提升输送
输送装置设计
从设备的适应性来看,它可以应对不同品质和状态的玉米,不会因为玉米的大小、湿度等因素而影响输送效果。而且,其稳定的输送性能能够使扒皮机持续获得稳定的物料供应,进一步提高了扒皮机的工作效率和扒皮质量。
优势特点
具体表现
快速输送
可在短时间内将大量玉米送入扒皮机
适应多样工况
能根据不同产量需求稳定运行
保障生产连续性
避免物料堆积,使扒皮机持续工作
稳定输送保障
通过对输送结构和动力系统进行优化设计,保证了玉米在输送过程中的稳定性。输送结构采用了先进的力学原理和工程设计,使玉米在输送带上能够平稳移动,减少了滑落和堵塞现象的发生。动力系统则提供了稳定而强劲的动力支持,确保输送带的运行速度均匀且稳定。
提升输送装置的可靠性不仅降低了设备故障的发生率,还减少了因设备故障而导致的停机时间,从而提高了整体生产效率。同时,稳定的输送也有助于保护玉米的完整性,减少因输送过程中的碰撞和挤压而造成的玉米损伤,提高了产品的质量。
此外,该装置还具备良好的抗干扰能力,能够在复杂的生产环境中保持稳定运行。即使在遇到外界因素干扰时,也能迅速调整输送状态,确保玉米的输送不受影响。
提升输送效率
速度灵活可调
输送速度可根据玉米的特性和扒皮机的工作状态进行灵活调整,以达到最佳的工作效果。对于不同品种、大小和湿度的玉米,可通过调整输送速度来确保玉米在扒皮机中的停留时间和处理效果。当扒皮机的工作负荷较大时,可适当提高输送速度,以满足扒皮机的生产需求;当玉米质量较差或扒皮难度较大时,可降低输送速度,保证扒皮质量。
这种速度的灵活性提高了设备的适应性和生产效率,能够满足多样化的生产需求。无论是大规模的工业化生产还是小规模的特色农业加工,都能通过调整输送速度来实现高效生产。同时,灵活的速度调整也有助于减少能源消耗,提高能源利用效率。
在实际生产中,操作人员可以根据实时的生产情况进行快速调整,使设备始终处于最佳的运行状态,从而提高整个生产流程的效率和质量。
高效提升性能
该提升输送装置具备高效的提升能力,能够快速将大量玉米输送到扒皮机入口,减少了玉米在输送过程中的等待时间。提升装置的设计充分考虑了玉米的物理特性和输送要求,采用了合理的提升角度和输送方式,确保玉米能够顺利地被提升到指定高度。
同时,提升装置的设计能够有效防止玉米在提升过程中掉落,保证了输送的完整性。其输送通道采用了特殊的防护结构,减少了玉米与输送设备之间的摩擦和碰撞,降低了玉米的破损率。而且,提升装置的运行速度稳定,能够保证玉米在输送过程中的均匀分布,为后续的扒皮操作提供了良好的条件。
性能优势
具体表现
快速提升
能在短时间内将大量玉米输送到指定高度
防掉落设计
有效防止玉米在提升过程中掉落
保证输送完整性
降低玉米破损率,确保玉米均匀分布
自动喂入优势
连续喂入保障
自动喂入系统能够持续不断地将玉米送入扒皮机,保证了生产的连续性。该系统采用了先进的自动化控制技术,能够根据扒皮机的工作进度和生产需求,自动调整喂入速度和喂入量。即使在长时间的连续生产过程中,也能确保扒皮机始终有稳定的物料供应,避免了因人工喂入不及时而导致的生产中断。
减少人工干预不仅降低了人力成本,还降低了人为因素对生产的影响。人工操作可能会因为疲劳、疏忽等原因导致喂入不均匀或喂入量不准确,而自动喂入系统则能够精确地控制喂入过程,提高了产品质量的稳定性。
此外,自动喂入系统还具备故障预警和自动保护功能,当系统出现异常时,能够及时发出警报并采取相应的措施,确保生产的安全和稳定。
均匀喂入效果
通过精确的控制和调节,自动喂入系统实现了玉米的均匀喂入,使扒皮机的工作更加稳定。系统采用了先进的传感器和控制系统,能够实时监测玉米的喂入情况,并根据监测结果进行精确调整。无论是玉米的流量、分布还是喂入速度,都能够保持均匀一致。
均匀的喂入避免了因喂入不均匀导致的扒皮效果差异,提高了产品的一致性和质量。在扒皮过程中,均匀的物料供应能够使扒皮机的各个部位都得到充分的利用,减少了局部磨损和损坏的可能性,延长了扒皮机的使用寿命。
同时,均匀喂入还能够提高生产效率,使扒皮机在单位时间内能够处理更多的玉米,降低了生产成本。
链耙式给料装置
给料装置结构
链耙设计特点
链耙的形状和尺寸经过精心设计,能够紧密贴合玉米,确保抓取和输送的稳定性。链耙的齿形采用了特殊的设计,能够有效地抓住玉米,防止玉米在输送过程中滑落。同时,链耙的间距和排列方式也经过了优化,使玉米在链耙上能够均匀分布,提高了输送效率。
链耙式给料装置
给料装置结构
采用高强度材料制作链耙,具有良好的耐磨性和耐腐蚀性,延长了链耙的使用寿命。在长期的使用过程中,链耙能够承受玉米的摩擦和碰撞,不易损坏。而且,耐腐蚀性材料的使用使得链耙能够在潮湿、恶劣的环境中正常工作,减少了因腐蚀而导致的设备故障。
此外,链耙的连接方式也经过了改进,采用了牢固可靠的连接结构,确保链耙在运行过程中不会松动或脱落,保证了设备的安全运行。
结构稳定性保障
给料装置的整体结构经过优化设计,具有较高的稳定性和刚性,能够承受较大的负荷。结构设计采用了先进的力学原理和工程技术,使装置在运行过程中能够保持平稳,减少了振动和噪音。
在运行过程中,给料装置能够保持平稳,减少了因振动和噪音对工作环境的影响,提高了工作环境的舒适度。同时,稳定的结构也有助于保护设备的各个部件,减少了因振动而导致的部件磨损和损坏,延长了设备的使用寿命。
此外,给料装置还采用了可靠的支撑结构和固定方式,确保装置在安装和运行过程中不会发生位移或晃动,保证了设备的正常运行。
给料效率提升
快速输送优势
链耙的运动速度快,能够在短时间内将大量玉米输送到扒皮机入口,提高了生产效率。链耙的运动方式采用了先进的机械传动技术,使链耙能够快速而稳定地运行。
输送过程中,玉米的排列整齐,便于后续的扒皮操作,提高了工作的顺畅性。链耙的设计使得玉米在输送过程中能够保持一定的间距和排列方式,减少了玉米之间的相互挤压和碰撞,提高了扒皮的质量。
同时,快速输送还能够减少玉米在输送过程中的停留时间,降低了玉米变质和损坏的风险,保证了产品的质量。
准确给料效果
给料装置能够精确控制玉米的输送量和输送速度,确保给料的准确性。装置采用了先进的传感器和控制系统,能够实时监测玉米的输送情况,并根据监测结果进行精确调整。
避免因给料过多或过少导致的扒皮效果不佳,提高了产品质量。精确的给料能够使扒皮机在最佳的工作状态下运行,充分发挥其扒皮性能,提高了扒皮的效率和质量。
此外,准确给料还能够减少原材料的浪费,降低了生产成本,提高了企业的经济效益。
给料装置优势
适应多种玉米
能够处理不同形状、大小和湿度的玉米,具有广泛的适用性。给料装置的设计充分考虑了玉米的多样性,通过调整链耙的参数和输送方式,能够适应不同类型的玉米。
可根据玉米的特性进行调整,确保给料的稳定性和可靠性。对于不同形状和大小的玉米,可通过调整链耙的间距和抓取力度来保证抓取和输送的效果;对于不同湿度的玉米,可通过调整输送速度和干燥方式来确保玉米的质量。
这种广泛的适用性使得给料装置能够满足不同客户的需求,提高了设备的市场竞争力。
操作维护便捷
给料装置的操作简单易懂,操作人员经过简单培训即可熟练掌握。装置的控制面板采用了人性化的设计,操作界面清晰明了,各种功能按钮一目了然。
维护方便,易于清理和更换零部件,降低了维护成本和停机时间。装置的结构设计使得各个部件易于拆卸和安装,便于进行日常的清理和维护工作。而且,零部件的通用性强,更换起来方便快捷,减少了因设备维修而导致的停机时间。
此外,给料装置还提供了详细的使用说明书和维护手册,为操作人员和维护人员提供了有力的支持。
扒皮机功率参数
主机功率小于等于16.85kw
功率范围承诺
承诺提供的扒皮机主机功率严格控制在小于等于16.85kw的范围内,以此确保满足察右中旗速冻薯条、玉米农产品深加工建设项目的技术标准要求。合理设计主机功率,能有效降低能耗,减少运行成本。而且,较低的主机功率不会影响扒皮机的正常运行,可保证高效的扒皮作业,满足每小时处理大量玉米穗的需求。
主机功率
严格把控主机功率在规定范围内,可避免因功率过大造成的能源浪费,符合绿色生产的理念。同时,稳定在该功率范围内,能让扒皮机的各个部件在适宜的负荷下工作,减少部件的磨损,延长扒皮机的使用寿命。此外,这种功率设计还能降低设备的运行噪音,为操作人员提供更良好的工作环境。
功率稳定性保障
采用先进的功率控制系统,保障主机功率在运行过程中的稳定性。稳定的功率输出可避免因功率波动对设备造成损坏,延长扒皮机的使用寿命。通过实时监测功率,当出现异常时能及时采取措施进行调整,确保功率始终处于规定范围内。这样能保证扒皮机持续、稳定地工作,提高生产效率。
先进的功率控制系统具备高精度的调节能力,能够快速响应功率的微小变化,及时进行调整。同时,系统还具备自我诊断功能,当检测到功率异常时,能自动发出警报并采取相应的保护措施,防止设备受到进一步的损坏。此外,对功率的实时监测数据还能为设备的维护和管理提供依据,帮助及时发现潜在的问题。
功率优势体现
相较于其他高功率扒皮机,该主机功率设计能够在满足扒皮需求的同时,显著降低能源消耗。低功率运行产生的热量较少,减少了设备因过热而出现故障的风险。有助于降低运行成本,提高经济效益,使设备在市场上更具竞争力。
低功率运行不仅降低了能源成本,还减少了对电网的冲击,提高了电力系统的稳定性。同时,产生热量少能减少设备内部的温度变化,降低了因热胀冷缩对设备造成的损害。此外,较低的运行成本使得企业在长期的生产过程中能够节省大量资金,可将更多的资源投入到产品研发和质量提升上。
配套总功率26.15KW
总功率匹配合理性
配套总功率26.15KW是经过精确计算和测试得出的,与扒皮机的各项功能和运行要求相匹配。合理的总功率配置能够保证扒皮机各个部件协同工作,实现高效的扒皮作业。避免了因总功率过大或过小而导致的设备性能不佳或能源浪费问题。
精确计算的总功率能够确保扒皮机在运行过程中,各个部件都能获得足够的动力支持,从而保证整体的运行效率。而且,与扒皮机的功能和运行要求相匹配的总功率,能使设备在不同的工作负荷下都能稳定运行。此外,合理的总功率配置还能降低设备的维护成本,因为各个部件在适宜的功率下工作,减少了故障的发生。
总功率运行保障
配备优质的电源供应系统,确保配套总功率能够稳定输出,满足扒皮机的运行需求。对总功率进行实时监控,及时发现并解决可能出现的功率异常问题。采用高效的节能技术,在保证总功率满足设备运行的前提下,降低能源消耗。
优质的电源供应系统具备稳定的电压和电流输出能力,能为扒皮机提供可靠的电力支持。实时监控总功率,可及时发现功率波动等异常情况,并采取相应的措施进行调整。高效的节能技术则进一步降低了设备的运行成本,提高了能源利用效率。
总功率对设备性能的影响
合适的配套总功率能够保证扒皮机的剥皮辊等关键部件正常运转,提高扒皮效率和质量。稳定的总功率输出有助于延长设备的使用寿命,减少维修成本。能够适应不同的工作环境和作业要求,确保扒皮机始终保持良好的性能状态。
影响方面
具体表现
关键部件运转
保证剥皮辊等正常运转,提高扒皮效率和质量
设备使用寿命
稳定功率输出延长设备使用寿命,减少维修成本
适应能力
适应不同工作环境和作业要求,保持良好性能
给料装置功率
给料功率精准设计
给料装置功率是根据扒皮机的进料速度和物料特性进行精准设计的。精准的功率设计能够保证给料装置稳定、均匀地向扒皮机输送物料。避免了因给料功率过大或过小而导致的进料不均匀或堵塞问题。
设计依据
设计效果
进料速度和物料特性
保证稳定、均匀输送物料
避免功率异常
防止进料不均匀或堵塞
给料功率稳定性
采用先进的电机控制技术,保障给料装置功率的稳定性。稳定的给料功率能够提高扒皮机的工作效率和扒皮质量。对给料功率进行实时监测和调整,确保给料装置始终处于最佳运行状态。
保障措施
保障效果
先进电机控制技术
保障功率稳定性
实时监测和调整
确保给料装置最佳运行状态
给料功率对生产的影响
合适的给料装置功率能够保证扒皮机连续、高效地进行扒皮作业。有助于提高生产线的整体生产效率,降低生产成本。能够适应不同的物料和生产需求,确保给料装置的可靠性和稳定性。
合适的给料功率使扒皮机能够持续稳定地工作,减少了因进料问题导致的停机时间。提高生产线的整体生产效率,可在相同的时间内处理更多的玉米穗。而且,适应不同物料和生产需求的给料装置,增强了设备的通用性和灵活性。
输送装置功率
输送功率适配性
输送装置功率与扒皮机的生产能力和输送距离相适配。适配的输送功率能够保证物料在输送过程中平稳、高效地运行。避免了因输送功率不足而导致的物料堆积或输送不畅问题。
与扒皮机生产能力和输送距离相适配的输送功率,能确保物料在输送过程中不会出现卡顿或积压的情况。平稳、高效的输送过程能提高整个扒皮作业的效率。此外,避免物料堆积和输送不畅,还能减少设备的磨损和故障发生的概率。
输送功率可靠性
选用优质的电机和传动部件,保障输送装置功率的可靠性。可靠的输送功率能够减少设备故障的发生,提高生产的连续性和稳定性。对输送功率进行定期检查和维护,确保输送装置始终处于良好的运行状态。
优质的电机和传动部件具有更高的稳定性和耐用性,能为输送装置提供可靠的动力支持。减少设备故障的发生,可避免因故障导致的生产中断。定期检查和维护输送功率,能及时发现潜在的问题并进行修复,保证输送装置的长期稳定运行。
输送功率对整体效率的提升
合适的输送装置功率能够提高物料的输送效率,从而提升扒皮机的整体生产效率。有助于优化生产线的流程,减少生产时间和成本。能够适应不同的生产环境和要求,为扒皮机的高效运行提供有力保障。
合适的输送功率能使物料快速、准确地输送到扒皮机,减少了等待时间,提高了整体的生产效率。优化生产线流程可使各个环节更加紧密配合,进一步提高生产效率。而且,适应不同生产环境和要求的输送装置,增强了设备的适应性和竞争力。
扒皮机安装尺寸
长宽高9米*3米*5米
合理的长宽尺寸
长度的合理性
9米的长度为玉米的输送和剥皮过程提供了充足的距离,使玉米能在稳定状态下完成各个加工环节。在此长度下,玉米能有序地经过扒皮机的各个部位,剥皮过程更加流畅,从而提高剥皮效率和质量。而且,有利于设备内部各部件的合理布局,各个部件之间可以保持合适的距离,避免相互干扰,保证设备的整体稳定性。这不仅能提高设备的运行效率,还能减少设备的故障发生率,延长设备的使用寿命。
此外,合适的长度还为操作人员提供了足够的操作空间,方便他们进行日常的维护和检修工作。在设备出现故障时,操作人员可以更方便地接近故障部位,进行快速的维修和调试,从而减少设备的停机时间,提高生产效率。同时,较长的长度也有利于设备与其他生产环节的衔接,使整个生产线更加流畅。
宽度的适用性
3米的宽度适合大多数生产车间的空间要求,在实际生产中,能够与车间的整体布局相匹配,便于设备与其他生产环节的衔接。这样可以减少物料运输的距离和时间,提高整个生产线的协调性。而且,该宽度能够为操作人员提供足够的操作空间,方便他们对设备进行日常维护和检修。在设备的运行过程中,操作人员可以在设备两侧自由走动,及时发现和解决设备出现的问题。
此外,合适的宽度还能保证设备在运行过程中的稳定性。较宽的底座可以提供更好的支撑,减少设备在运行过程中的晃动和振动,从而提高设备的运行精度和可靠性。同时,合适的宽度也有利于设备内部空气的流通,带走设备运行过程中产生的热量,降低设备的温度,延长设备的使用寿命。
合适的高度设计
高度利于部件布置
5米的高度可以合理安排提升机等给料装置,使得玉米能够顺利地被提升到剥皮辊处进行剥皮操作。这种高度设计使得物料的输送更加顺畅,减少了物料在输送过程中的堵塞和堆积现象。同时,为设备的电气控制系统等提供了安装空间,便于对设备进行集中控制和管理。电气控制系统可以安装在设备的高处,远离潮湿和灰尘较多的地面,减少故障的发生。
高度利于部件布置
此外,合适的高度还能方便操作人员对设备进行操作和维护。操作人员可以在合适的高度位置对设备进行检查、调试和维修,提高工作效率。而且,较高的高度也有利于设备内部的通风散热,带走设备运行过程中产生的热量,降低设备的温度,延长设备的使用寿命。
高度促进通风散热
较高的高度有利于设备内部空气的流通,带走设备运行过程中产生的热量,降低设备的温度,延长设备的使用寿命。空气可以在设备内部形成自然对流,将热量迅速散发出去,避免设备因过热而损坏。而且,有助于排出设备内部可能产生的水汽等,保持设备内部的干燥环境,减少设备生锈和腐蚀的风险。水汽可以随着空气的流通排出设备外部,避免在设备内部积聚。
此外,合适的高度还能减少设备受到地面灰尘和杂物的影响。地面上的灰尘和杂物不容易进入设备内部,从而减少了设备故障的发生。同时,较高的高度也为设备的维护和检修提供了便利,操作人员可以在相对清洁的环境中进行工作,提高工作效率。
尺寸与生产
察右中旗速冻薯条、玉米农产品深加工建设项目.docx