电梯更换维修项目投标方案.docx

电梯更换维修项目 投标方案 目录 第一章 总体服务方案 4 第一节 工作内容 4 一、 扶梯制动器维修 4 二、 梯路 维修 7 三、 扶手维修 18 四、 直梯钢丝绳更换 28 五、 直梯 主机变频/驱动变频器维修 30 六、 直梯电气部件维修 32 第二节 重难点分析 45 一、 针对本项目的重点、难点分析 45 二、 针对本项目的重点、难点分析的逐条应对措施 46 第二章 管理制度 49 第三章 维修管理组织架构 65 第一节 组织机构安排及职责分工 65 第二节 协调机制 66 第三节 信息沟通反馈机制 68 一、 建立良好的沟通渠道 68 二、 鼓励积极的沟通文化 69 三、 建立有效的反馈机制 69 第四章 备品备件保障措施 71 第五章 维修服务进度计划实施 74 第六章 维修服务保障方案 76 第一节 维保期内响应各项电梯检查 76 第二节 定期自查、排查安全隐患 91 第三节 维保服务作业流程安排 质量控制方案 99 第七章 设备排查、承接方案 124 第一节 设备排查、承接方案 124 一、 排查小组组建 124 二、 排查前准备 125 三、 排查内容 125 四、 排查流程 126 五、 排查结果处理 127 六、 安全注意事项 127 第二节 安全排查、承接的计划安排 129 一、 工作内容与流程 129 二、 预算与资源 130 三、 工作评估与改进 131 四、 安全管理与应急预案 131 五、 工作推进与督导 131 第三节 时间安排 132 第四节 人员安排 133 第八章 安全方案 134 第一节 预防事故 134 一、 信息监测与报告 134 二、 防止行动 134 三、 预警解决 135 第二节 安全保障 136 一、 安全保障措施 136 二、 安全培训与教育 138 三、 电梯基本操作知识培训配合 144 第九章 应急预案 148 第一节 盘车放人操作方案 148 第二节 电梯制动器失效应急救援方案 149 第三节 轿厢冲顶时的处理 150 第四节 轿厢蹲底时的处理 151 第五节 全钳意外动作应急救援方案 152 第六节 上行超速保护装置动作应急救援方案 155 第七节 曳引式电梯非正常运行发生剪切事故应急救援方案 158 第八节 电梯湿水处理方案 161 第九节 停电造成停梯处理方案 162 第十节 高空坠落应急方案 162 第十章 售后服务方案 163 总体服务方案 工作内容 扶梯制动器维修 1、 检查制动器 注意：制动器是自动扶梯中非常重要的部件，如果调整不当，会引起部件损坏，甚至造成人身伤害的事故，因此必须仔细检查调整。 注意：制动力矩调整螺栓出厂时已设定，制动器力矩调整不当将严重影响扶梯制动系统。维护时如发现问题，请现场谨慎调整。 注意：检查制动器时请注意安全，不需要运行检查时，应将电源切断。 提示：制动器规格见制动器上铭牌。 2、 制动器外观检查 （1） 断开自动扶梯主电源，确认自动扶梯无法启动。 （2） 检查制动器是否异常发热。 （3） 拆下制动器上的保护罩，清除积灰、油污及杂质，确认各接线牢固、正常。 提示：如果有油渗入到摩擦片工作面上，会降低制动时的惯性扭矩，因此必须确保不会有油滴到或溅到制动器摩擦片处。如果有油渗入到摩擦片工作面，必须更换制动器。 （4） 检查制动器周围是否有大量磨损的粉末出现。 提示：如果存在异常大量粉末，说明制动器存在异常，必须对制动器进行检查调整，确认无异常后方可重新投入使用。 （5） 检查制动器上温度传感器 BLP 是否松动、脱落。 （6） 检查 BLP 是否工作正常。断开BLP 开关信号，送电后确认扶梯应无法启动运行。确认没有问题后恢复 BLP 的接线。 提示：因扶梯处于通电状态，测试需至少 2 人以上。除开关测试人员外，另需检测人员在就近出入口观察，并先确认急停开关的动作有效，一旦有异常情况，立即按下急停开关，确保扶梯 无法运行。 注意：如果异常，请立即更换制动器组件。 3、 制动器动作检查 扶梯正常运行状态下，上下各运行并急停 3 次以上，检查下述内容： 检查制动器衔铁是否动作正常。 检查工作制动器动作监测（BLR）是否正常有效。 确认正常运行时制动器没有摩擦声音或者其它噪声。 确认制动器制动时不应有异常声音和抖动，特别是尖啸声。 确认制动器电气回路中相关的接触器工作正常。 检查制动器是否异常发热。 4、 制动距离检查 分别在围裙板上和一个梯级上做好标记，使自动扶梯分别空载上行和下行，当两个标记重合时，按下急停开关使产品制动停止，测量两个标记之间的制动距离。 按上述方法上行和下行各有效试验 3 次，确认制动距离是否满足以下要求： 速度 0.5m/s 时为 0.2～0.5m。 速度 0.65m/s 时为 0.3～0.6m。 提示：进行制动距离检查时，需确保梯级全部安装到位。 提示：三角皮带张紧力、驱动链张紧力等对制动距离也有影响，如果制动距离没有满足要求，请按相关要求检查调整。 提示：如果制动距离没有满足要求，请检查确认制动器间隙是否良好、摩擦片厚度是否在要求 范围内且没有不规则磨损、电气回路是否正常、制动器衔铁是否动作正常、制动器是否有异常 声音和发热等情况。 提示：制动力矩调整螺栓调整不当会影响制动距离，在出厂时已设定。维护时如发现问题，请现场谨慎调整。 5、 制动器间隙检查 当摩擦片由于多次停车造成磨损后，芯体和衔铁的间隙会变大。过大的间隙会造成制动器无法张开（衔铁无法吸合）。并由于制动器间隙不均匀，也会造成异常磨损。所以应该仔细检查调整。 在制动器衔铁和芯体之间插入塞尺，用塞尺沿制动器周围一圈测量制动器间隙。 制动器间隙要求为 0.4～0.7mm，当大于 0.7mm 时调整至 0.4mm。 提示：不能只测量一个位置，需沿着制动器一周均布测量 6 个位置以上，各位置间隙要求均匀。 提示：测量点尽量靠近间隙调整螺栓处和两个间隙调整螺栓之间。 注意：如果多次调整后仍无法满足要求，说明有不规则磨损，需要更换制动器。 注意：制动器间隙调整不当，容易造成制动器损坏，请现场注意。 6、 制动器摩擦片检查 测量制动器摩擦片组件的厚度，请注意沿制动器一周均匀分布的多点进行测量。 正常使用情况下，摩擦片不应有明显不均匀的磨损，摩擦片厚度磨损至下表中情况时需更换。 提示：上述制动器的制动力矩规格见制动器上铭牌。 注意：制动器摩擦片磨损至需更换的厚度时，务必立即更换制动器。 6、 制动器检查调整工作结束 制动器检查调整工作结束，确认各锁紧螺母紧固后，恢复制动器保护罩，并使扶梯上下行运行 制停多次，确认正常。 提示：调整制动器时涉及运动部件调整检查，请务必确认断开主电源。因检查制动器需要启动 扶梯时，请确认扶梯上没有人和工具部件等物品。 提示：调整制动器时需拆下制动器上的保护罩，调整完毕后必须恢复保护罩。 7、 制动器更换标准 上述制动器检查情况正常，但制动距离无法满足要求时。 制动器异常声音和发热，且调整后仍无法解决时。 制动器摩擦片磨损后，厚度减少至更换要求时。 制动器摩擦片明显的不规则磨损时。 提示：必须用同规格的制动器来更换。如果用不同规格的制动器更换，可能会造成制动距离不 符合要求等问题。 梯路 维修 1、 检查梯级 序号 检查项目 检查要点 检查周期 1 检查 梯级有无破损，梯级 滚轮和导轨工作正常 检查梯级整体表面是否有变形、裂纹、破损或异常磨损。 检查安全界限嵌条是否有损坏。 检查维护保养时拆卸的梯级的紧固情况。 检查梯级滚轮和导轨工作正常。 每次 2 检查梯级 检查梯级是否有损坏。 检查梯级固定螺栓是否紧固。 3 个月 3 检查梯级导向块 检查梯级导向件是否完好，是否有异常磨损。若发现梯 级导向件缺失较多，应仔细检查梯路系统。若发现单侧 导向件磨损严重，应检查梯级链是否单边伸长。 3 个月 2、 梯级的检查 （1） 检查梯级整体表面是否有变形、裂纹、破损或异常磨损。 （2） 检查安全界限嵌条是否有损坏。 （3） 检查维护保养时拆卸的梯级的紧固情况。 （4） 检查梯级是否有损坏。 （5） 检查所有梯级固定螺栓是否紧固。 （6） 检查梯级滚轮是否脱落，滚轮表面是否有伤痕。 （7） 检查梯级滚轮旋转情况，旋转时是否顺畅，轴承有无异常声音。 （8） 检查梯级滚轮侧面磨损情况。 （9） 检查梯级滚轮是否固定可靠。 提示：当梯级整体表面有变形、裂纹、破损或异常磨损时，必须进行梯级的整体更换。 提示：当梯级检查发现异常后，必须进行部件的更换及恢复后，自动扶梯方可投入使用。 提示：对没有编号的梯级按要求进行编号。 提示：在维护保养过程中如拆卸梯级，必须在保养记录上记下所拆卸的梯级编号；重新安装梯 级后，必须检查所安装的梯级是否按要求紧固。 提示：如果梯级粘有润滑油，应及时清理以防止乘客滑倒。 提示：梯级的安装、拆卸方法见相关内容。 3、 梯级的更换标准 u 当梯级发生变形、裂纹、破损或异常磨损时，需要更换梯级。 u 当梯级表面出现下表所示情况时，需要更换梯级。 4、 梯级上安全界限嵌条的更换 图 7.5.1.3a 图 7.5.1.3b 当梯级上安全界限嵌条扭曲、变形、折断、缺损等外观显著变化或出现图 7.5.1.3a 或 7.5.1.3b 所示的龟裂情况，应及时更换安全嵌条。 7.5.1.4. 梯级导向块的检查 7.5.1.4.1. 检查梯级导向块 在下部机房逐个检查梯级导向块是否完好，是否有异常磨损。若发现梯级导向块缺失较多，应仔细检查梯路系统。若发现单侧导向块磨损严重，应检查梯级链是否单边伸长。 7.5.1.4.2. 更换梯级导向块 梯级导向块如有缺失或过量磨损时，要及时装上或更换。安装铝合金梯级导向块时，必须把梯 级拆下安装。将梯级导向块插入梯级主轮座的圆杆内，调整角度使导向块的凸台对准主轮座上的开口槽，继续推入导向块，使倒齿恰好伸入梯级主轮座的圆杆边上Φ8 的孔中。试着拔出导向块，若正确安装导向块应不会被拔出，可参考图 7.5.1.4.2a～7.5.1.4.2c。安装不锈钢梯级导向块时，必须把梯级拆下安装。将梯级导向块插入梯级主轮座的滑钉支座上，再用 M4X16 的普通螺钉或者螺栓 拧入后安装，可参考图 7.5.1.4.2d～7.5.1.4.2e。 提示：导向块一定要安装正确，否则此梯级在梯路上的运行会有问题。 图 7.5.1.4.2a 图 7.5.1.4.2b 图 7.5.1.4.2c 图 7.5.1.4.2d 图 7.5.1.4.2e 图 7.5.1.4.2f 5、 梯级的左右调整 梯级在安装至梯级轴上时是通过梯级定位工装来进行定位的，如出现个别梯级与围裙板的间隙明显偏大或偏小，或者与前后相邻梯级有错齿的情况，应判断是否存在个别梯级在梯级轴上的定位不准的可能，从而导致梯级出现左偏或者右偏的现象。 确定存在个别梯级左偏或右偏的现象后，可以通过使用梯级定位工装，重新安装梯级 ，来调整 该梯级左右位置，详见 7.1.1.2 节。 7.5.2. 检查上部总成 上部总成链轮的检查 序号 检查项目 检查要点 检查周期 1 上部总成链轮的运行检查 使梯级分别上下运行，检查链轮处是否有异常声音和振 动。 每次 2 上部总成链轮的检查 检查链轮的齿面、齿顶等是否有异常磨损， 链轮的螺栓 紧固情况、链轮与梯级链间隙等情况。 1 年 （1） 检查各链轮齿面、齿顶等是否有异常磨损。 （2） 检查上部总成链轮上各螺栓是否紧固。 （3） 检查上部总成链轮与梯级链间隙 检查上部总成链轮与梯级链的间隙，通常各点左右均应有 0.5mm 以上间隙。 6、 检查梯路导轨 序号 检查项目 检查要点 检查周期 1 检查梯级与围裙板间隙 检查梯级在运行中是否有擦碰左右围裙板的现象，梯级 与围裙间隙应为 1～4mm，且同一梯级左右间隙和不大 于 7mm。 2 个月 2 检查梯路导轨接头 检查梯路导轨接头是否平整。 6 个月 3 检查梯路导轨磨损情况 检查上下部总成去路导向导轨及回路驱动导轨是否有 异常磨损，梯级进入时是否有左右窜动；检查上下部总 成去路导向导轨与围裙板相接处是否处与同一平面内， 梯级运行至此位置有无左右窜动 6 个月 4 检查总成去路导向件 检查上下部总成去路导向件的磨损情况，以及左右导向 件的间距尺寸，确保梯级在进出梳齿时无擦碰和异常声 响。 6 个月 5 检查梯路导轨螺栓紧固 检查梯路导轨的固定螺栓、连接螺栓等紧固情况 1 年 6 检查梯级防跳轨 检查防跳轨是否完好，有无变形，如有应调整或更换。 检查防跳轨是否有异物等附着，如有应及时清扫。 检查梯级防跳轨与梯级防跳钩之间的间隙，要求不大于 4mm。 1 年 7 检查桁架内电线电缆 检查桁架内电线电缆不应有破损，固定应牢靠。 1 年 7、 梯路导轨拼接检查 检查梯路导轨接头是否平整。所有运行面要求接头平整，间隙在 0～0.5mm 范围内，确保驱动滚轮能顺利地从导轨上通过；所有导向面手指触摸应没有高低感。 8、 总成去路导向件的调整 在扶梯上下部水平段两侧各有一个梯级去路导向件，它的作用是用来保证梯级进出梳齿和弯曲段围裙的导向性。需定期检查其是否有松动、变形、过度磨损的现象，必要时应及时更换。 9、 检查梯级进出上下总成导向导轨的情况 检查上下部总成去路导向导轨与围裙板相接处是否处与同一平面内，梯级运行至此位置有无左右窜动。若扶梯上行和下行，梯级进出弯曲段时，梯级与围裙下方导向件有擦碰声音，注意在梯级两侧导向件上涂抹润滑油或 2#航空润滑脂。 10、 检查梯级防跳轨 对于自动扶梯的去路侧装有梯级防跳轨时，应检查防梯级跳轨是否完好，有无变形，有无异物 等附着。 梯级防跳轨的连接方法详见“E”部。连接之后，应检查调整梯级防跳轨与去路驱动导轨之间的 垂直距离。要求在上下水平段， 30°或35°的K型扶梯，间距均为27mm（“F”部）；在中部倾斜段， 3 0°的扶梯，间距为15.6mm（“G”部）；在中部倾斜段，35°的K型扶梯，间距为14mm（“H” 部）。 图 7.5.4.4a 10、 检查梯级链 序号 检查项目 检查要点 检查周期 1 检查梯级链张紧 检查下部转向处的梯级链张紧弹簧长度。 2 个月 2 检查梯级链是否充分润滑 检查梯级链润滑情况，是否有生锈等情况。 检查确认梯级链上轴套是否润滑有效。 3 个月 3 清洁梯级链 检查梯级链表面的整洁度，将粘在梯级链上的垃圾清 除。 3 个月 4 检查梯级链伸长情况 检查梯级链伸长情况，确认是否需要更换。 3 个月 （ 1 ） 梯级链张紧弹簧调整 通过左右两个张紧梯级链弹簧，下部总成小车可以在前后方向自由调整，从而张紧梯级链。张紧弹簧尺寸应为 155mm，如图 7.5.5.1a 所示。 提示：在调整弹簧尺寸时，先松开锁紧螺母再调整，调整完毕后紧固锁紧螺母。 图 7.5.5.1a （ 2 ） 检查梯级链伸长情况 在梯级链张紧弹簧调整到位的情况下，检查在水平段梯级踢板与黄色安全界限嵌条前后方向间隙，见图 7.5.5.2a，如果大于 6mm，必须更换梯级链。 分别测量梳齿板左右与梯级的距离 S1 和 S2，|S1-S2|应小于 1mm，见图 7.5.5.2 b。如果|S1-S2| 大于 1mm，同时结合下部总成小车间距、上部链轮与梯级链的间隙、梯级与围裙板的间隙、梯级运 行中与梳齿和围裙的擦碰等实际运行情况，判断是否梯级链单边伸长，如梯级链单边伸长严重需更换梯级链。 提示：下部总成小车间距的检查与调整参见下部总成小车相关内容。 图 7.5.5.2a 图 7.5.5.2b 11、 检查梯级轴和梯级轴滚轮 序号 检查项目 检查要点 检查周期 1 检查梯级轴 检查梯级轴是否有变形、损坏。 检查梯级轴上的轴套等是否损坏。 检查梯级轴两端的卡簧情况。 6 个月 2 检查梯级轴滚轮 检查滚轮表面有无伤痕或脱落。 检查滚轮旋转情况，旋转时是否有异常声音。 检查滚轮侧面磨损情况；检查滚轮厚度是否符合要求。 检查滚轮的固定是否可靠。 3 个月 3 检查梯级滚轮轴承 检查梯级轴上和梯级上的梯级滚轮轴承。 根据要求 （ 1 ） 检查梯级轴两端的卡簧情况 在下部机房梯级翻转处，逐个检查每根梯级轴两端卡簧的情况，如有卡簧出现脱落、松动的情 况，现场更换卡簧。 （ 2 ） 梯级滚轮的更换标准 滚轮厚度磨损 1mm 以上的梯级滚轮（原始厚度为 25mm）考虑更换。 滚轮表面龟裂、割伤、缺损、脱落以及非正常磨损时应更换。 滚轮旋转不畅或旋转时有异声，考虑更换。 12、 桁架加热器和梳齿板加热器 序号 检查项目 检查要点 检查周期 1 桁架加热器 检查桁架加热器和电线电缆应完好，可靠固定，和运动 部件不发生干涉；确认桁架加热器能否有效动作。 冬季每 2 个月 2 梳齿板加热器 检查梳齿板加热器和电线电缆应完好，可靠固定，和运 动部件不发生干涉；确认梳齿板加热器能否有效动作。 冬季每 2 个月 3 温控探头 检查温控探头和电线电缆应完好，可靠固定，和运动部 件不发生干涉；确认温控探头是否有效。 冬季每 2 个月 提示：在冬季开始前应对加热器和温控探头进行一次检查。 （ 1 ） 加热装置的自动工作条件 加热装置的自动工作应满足下列所有条件： 自动扶梯停止运行。 加热装置的电源开关处于ON的位置。 在设定允许加热装置运行的时间段内。 温度下降到加热装置设定的启动温度以下。 提示：自动扶梯运行时加热装置不能启动运行。 提示：加热装置工作时,扶梯应不能启动。 提示：自动加热时，如强行启动电梯，蜂鸣器会报警。 提示：当温度上升至加热装置设定的结束温度后，加热装置结束自动加热工作。 提示：在冬季开始前应对所有加热器进行一次检查。 扶手维修 扶手系统主要包括：玻璃及玻璃保持器、扶手带、扶手转角栏杆、扶手导轨、扶手托辊、扶手 导向件、扶手驱动摩擦轮、托辊组件 A/B、金属压轮等与扶手带相关的零部件，参考图 7.6a。 图 7.6a 1、 扶手带 序号 检查项目 检查要点 检查周期 1 检查扶手带运行情况 使扶梯正常运行，检查扶手带处是否有异常声音、异常 振动、异常窜动、异常发热等情况， 如有则检查调整相 关内容。 每次 2 检查扶手带表面 检查扶手带表面有无破损。 检查扶手带耳部外表面是否有异常磨损。 每次 3 检查扶手带与梯级同步性 检查扶手带与梯级同步性，要求扶手带速度比梯级速度 快 0～2％。若扶手带速度变慢，应检查调整。 每次保养可手动感觉。如果手动感觉有异常可用仪器测 量；每年用仪器测量一次确认。 每次 4 检查调整扶手带张紧力 检查调整扶手带张紧力。检查调整方法参见相关内容。 3 个月 5 清洁扶手带表面 用棉布清洁扶手带表面 提示：聚氨酯扶手带不能使用任何清洁剂进行擦 洗。 提示：聚氨酯扶手带的保护膜等到扶梯正常使用时再撕去。 提示：扶手带如果很脏，清洁时应当同步对回路扶 手托辊滚轮表面、摩擦轮滚轮链压辊表面进行清洁。 3 个月 6 扶手带内侧以及扶手 转角栏杆的检查 将扶手带剥离扶手导轨，用吸尘器或刷子等清洁扶手带 内侧，同时清洁扶手转角栏杆和扶手导轨。 对转角栏杆下部扶手入口组件处的扶手保护罩进行清 理，清除其中堆积的灰尘或异物。 检查扶手带内侧帆布是否有损坏情况，是否有钢丝露出 情况。 6 个月 7 扶手导轨和导夹的检查 将扶手带剥离扶手导轨，检查扶手导轨、导夹、导夹挡 块和导轨连接件是否良好，和运动部件不发生干涉。 1 年 8 扶手带耳部内侧和导夹上 涂蜡 将扶手带剥离扶手导轨，在扶手带耳部内侧和导夹上涂 蜡。 1 年 9 检查调整扶手导向滚轮 对配置扶手导向滚轮的扶梯，将扶手带剥离扶手导轨， 检查扶手导向滚轮的装配尺寸；检查扶手导向滚轮是否 完好；检查扶手导向滚轮能否平滑地滚转；清除粘附在 扶手导向滚轮上的垃圾。 1 年 10 检查扶手带加热电缆和扶 手带张紧部加热器 检查扶手带加热电缆、扶手带张紧部加热器和电线电缆 应完好，可靠固定，和运动部件不发生干涉；确认扶手 带加热电缆和扶手带张紧部加热器能否有效动作。 提示：在冬季开始前应对加热器进行一次检查。 冬季每 2 个月 （ 1 ） 扶手带使用和安装拆卸注意 提示：室内型扶梯在使用时，如果扶手带进水或受潮时要立即停止运行，只有当扶手带内侧帆 布全部干燥后方能投入使用，否则驱动轮与扶手带打滑会使扶手带很快损坏。 提示：室外型扶梯的扶手带在冬天如果有水结冰，必须等冰融化后才能使用，否则将损坏扶手 带。 提示：扶手带耳部上标记“ ”处是扶手带接头处。安装或拆卸扶手带前， 应使扶手带接头处 于直线段，距离扶手转角栏杆部 2m 以上；开始安装或拆卸扶手带的位置应距离扶手带接头 2m 以上。参见图 7.6.1.1a。 提示：安装或拆卸扶手带时，扶手带的弯曲半径应大于 300mm，参见图 7.6.1.1a。 图 7.6.1.1a （ 2 ） 扶手带更换标准 提示：当发现如下任一问题时，务必进行扶手带的更换，否则自动扶梯不得投入使用。 扶手带开口尺寸超过 45mm 时。 扶手带握力在 69N/7mm 以下时。 扶手带寿命超过 10 年时。 扶手带表面橡胶有明显龟裂、裂纹、失去光泽以及变色等方面缺陷， 且影响商品价值及使用时。 在扶手开口部分，有明显裂纹、滑动层的磨损、以及层间剥离等缺陷，已无法投入使用，严重 影响性能时。 在扶手带开口部分，以半径 300mm 进行正向弯曲时，发生局部鼓起时。 （ 3 ） 检查扶手带与梯级同步性 检查扶手带与梯级同步性，要求扶手带速度应比梯级速度快 0～2％。若扶手带速度变慢， 应检 查调整。 （ 4 ） 检查调整扶手带张紧力 长期运行后，若扶手带产生塑性变形伸长松弛，应通过托辊组件 B 上的张紧螺杆对扶手带进行 张紧。 扶手带张紧力合适的标准为：上行运行扶梯一周后停止，测量中部直线段全部间隔 1.2 米的两 个相邻托辊间扶手带的自然下垂距离，随后取平均值。可以通过在两头拉尼龙线或者钢丝绳来作为 测量基准，下垂距离为 8～12mm，如图 7.6.1.4a 所示。 图 7.6.1.4a 2、 扶手导轨和导夹的维护与检查 （ 1 ） 扶手导轨的检查 （1 .1 ） 检查扶手导轨接头是否紧密平整，左右高低偏差通常不应超过 0.5mm，如果偏差较大，扶手 导轨顶端接头处要倒角。检查所有接头处，如有毛刺等需用砂纸磨平。 （ 1. 2） 检查扶手导轨连接件是否可靠紧固，螺母不能有松动，与扶手带内侧帆布不能有碰擦。 （ 1. 3） 检查扶手导轨上导夹挡块是否紧固到位，没有松动现象,导夹挡块无翘曲或严重磨损变形的情况出现。 （ 1. 4） 检查扶手导轨上的导夹是否有脱落、磨损、逃出等现象。 （ 1. 5） 对于扶梯，注意检查扶手导轨下方的照明灯带是否固定良好，有无脱落现象。 （ 2 ） 导夹和导夹挡块的检查调整 （ 2.1 ） 检查导夹是否良好，导夹如磨损严重或有损坏，需立即更换。更换导夹时， 根据导夹挡块之间的长度截取导夹，在距导夹挡块 2mm 处切断，在导夹两端部表面倒角，倒角长度 5mm。 提示：导夹要整段截取，不要截短，不要用多段拼接起来。 提示：导夹两端必须倒角，倒角长度不超过 5mm，倒角不能太尖。 提示：扶梯长期单方向运行后，导夹可能会受扶手带摩擦力带动，最终向导夹挡块施力并造成 挡块翘曲或损坏，此时应注意更换导夹挡块，并重新调整导夹至合适位置。 （ 2. 2） 检查导夹挡块是否完好，如有损坏需立即更换。安装导夹挡块时， 在螺钉上涂覆螺纹锁紧液 后紧固导夹挡块。 （ 2. 3） 正常磨损情况下导夹的更换标准参见下表。 提示：如有异常磨损，请根据检查情况考虑更换。 导夹 厚度 任何部分磨损至 0.5mm 以下 宽度 任何部分磨损至 0.5mm 以下 长度 导夹与导夹挡块间隙大于 50mm 时 （ 2. 4） KP 型不带滚轮型扶手转角栏杆处的导夹如果需要更换，安装导夹前，先在导夹与导轨接触面 （图 7.6.1.5.2a 中“XXX”处）涂覆 502 胶水，以确保导夹牢固不松...