地毯采购
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目
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一、 地毯采购地毯生产方案
1
（一） 地毯设计方案
1
（二） 地毯生产设备
6
1． 丝光机
6
2． 磨毛机
7
3． 染色机
8
4． 起毛机
10
5． 烧毛机
11
6． 开幅机
13
7． 蒸化机
13
8． 定型机
15
9． 轧染机
16
10． 预缩机
16
11． 打浆机
17
12． 并条机
19
13． 高温染缸
19
14． 常温染缸
20
（三） 地毯生产原料
21
（四） 簇绒地毯生产工艺
33
（五） 手工地毯编织工艺
42
（六） 生产质量保障措施
47
二、 地毯采购地毯包装运输方案
52
（一） 货物包装方案
52
（二） 货物装卸方案
56
（三） 运输计划
64
（四） 运输管理
70
三、 地毯采购安装及验收方案
86
（一） 地毯铺设方案
86
（二） 地毯验收方案
93
四、 地毯采购售后服务方案
95
（一） 售后服务计划
95
（二） 售后服务内容
100
五、 项目应急预案
105
（一） 应急总预案
105
（二） 保证供货应急预案
108
（三） 仓库火灾应急预案
110
（四） 货物质量问题应急预案
112
（五） 生产车间突发事故应急预案
114
1． 机械伤害应急措施
114
2． 意外触电应急措施
115
（六） 项目运输突发意外应急预案
118
1． 运输过程自然灾害应急预案
118
2． 运输车辆突发起火应急预案
119
3． 运输过程交通事故应急预案
122
4． 运输过程其他事件应急措施
123
地毯采购地毯生产方案
地毯设计方案
一、地毯设计人员
从事地毯设计工作的人员被称为地毯设计师，他们主要负责地毯类产品的图案创作、色彩搭配及工艺设计等工作。
1.工作内容:
(1)进行市场需求及流行趋势分析。
(2)进行地毯、壁毯图案纹样的创意。
(3)根据图案纹样的文化元素，进行配色设计
。
(4)根据设计图及纤维材料特性，进行编织方式和编织纹的确定。
(5)对编织操作人员进行指导。
2.任职要求:
(1)设计类专业XX以上学历。
(2)熟悉各类设计软件，熟悉运用各种办公自动化软件。
二、
地毯造型风格
(一)京式地毯
1.京式地毯的标准格式是:四周围绕三边(即井边、大边、内边)，四角镶嵌角花，中央置放圭龙(即团花)，抑或四角有拐子草龙，中心镶置圭龙或搭配福、寿、团花、折枝花以及几何、器物纹样等。这种在整体布局上讲究四平八稳、端庄大方的对称形式的构图，主要是借助十字线和对角线结合成为画面基本骨架呈现的，旨在营造一个中央统一、四周呼应的画面构成关系，这在一个侧面反映了统治者的政治意愿及审美趣味。在此前提下，可将极富强烈象征寓意的主题纹样，如国色天香、平安如意、玉堂富贵、平升三级、二龙戏珠、五福捧寿等穿插其间，从而使画面弥漫出醇厚浓郁的古典文化气息。为了保持纹样的完整与清晰，将纹样处理咸平光效果，纹样之间均匀散布，减少了穿插、重叠的效果，追求图案的完整性。
2.京式地毯在色彩构成上也可谓别开生面。其色彩运用多则10余套，少则数套，并在总体色彩效果上颇有暗中带漂、漂而沉稳的古色古香、雍容华贵的艺术品貌。基于在主体纹样的色彩组织与制造上借鉴了工笔、国画渲染式的润色技法，致使画面凸现出鲜明的立体感及色泽感，并让人体悟到其凝重高贵的品质特性。
3.从地毯图案的空间建构与视觉审美方面来看，京式地毯图案采用的呈中国绘画式的图底表现形式，由于均匀散布的纹样的作用，在人的视觉感受中，这种“底”变得平面而静止化了，从而削弱了图案的视觉厚实感亦即“空间感”加上在制作中有限的色线和色差，使平光表现的纹样与“底”的差异就更小，唯看经过片剪工艺，才稍稍把纹样从“底”中拉出来，使之显现并发挥自己的表现力。地毯行业的一些专家把京式地毯图案的这种空间秩序视觉感比做“独幕剧”式构成，意为许多演员在一个背景下表现自己，其长处是单纯、平稳、疏朗而富于平面装饰感;其短处是缺少厚度，处理不当易流干苍白、粗疏、单调、乏味，从而影响其表现力。
(二)古纹式地毯
1.古纹式地毯图案是在京式地毯造型的基础上，集中国古代装饰纹样之大成的一种地毯图案造型风格该风格自创立之日起，就以内涵丰富、外延广阔而令世人瞩目。从历史看，读设计起始于1972年，设计者受湖南马王堆汉墓出士漆器上的云气纹样和织锦纹样的启迪，开始尝试应用传统纹样进行地毯图案创作。在初试牛刀取得成功后，古纹式的设计者将创新视野扩大至新石器时代以来的全部中国古典藏饰艺术造型，涉及彩陶、青铜器、漆器、瓦当、陶瓷、织绣等众多的工艺美术门类，广征博取，凡具有中国传统文化特征的那些优秀的、典型的图案造型均被纳入设计范围
2.在具体设计时，力求做到艺术风格统一，一般一幅图案只可以采用一个朝代的纹饰进行创作，这样既保持了地毯设计的时代风格，同时又反映出不同工艺美术品类的造型特色。纵观古纹式图案，无论是原始时期之单纯质朴、商周之威严超重、战国之酒脱白由、汉之旷达奔放，还是六朝之飘逸潇酒、唐之圆润深厚、宋之华丽秀雅、明清之精美绚烂等都在古纹式地毯设计者的笔端之下展示得淋漓尽致，各具魅力。
(三)美术式地毯
1.美术式地毯是近代天津地毯艺人借鉴西方装饰艺术创造而成的地毯造型风格。16世纪下半叶在意大利兴起并风行于欧洲的“巴罗克式”艺术风格，在建筑上表现为结构复杂、热情、华丽并配以大量雕塑和装饰，在绘画上则表现为运动变化的造型、明暗对比强烈的素描关系、绚丽明快的色彩与场面宏大的构图。而后的“洛可可式”风格则以不对称构成和华丽纤巧的装饰，表现了一种轻浮、世俗的享乐主义。在以上风格的建筑装饰中，气势奔放的涡卷叶和玫瑰花，在视觉上表现了一种强烈的生命张力，成为西方装饰风格典型的表现语汇之一。这些浮雕式的装饰纹样呈现出一种强烈的空间立体感。受此审美情趣影响的法国塞翁纳里和欧布松地毯图案也具有同样的艺术造型特征。始于近代的著名美术式地毯就是在京式地毯基础上又巧妙融合了上述西方艺术风格形成的。
2.美术式地毯的构图灵活多变，结构丰富空间秩序感在变化中求得有秩;充满张力和弹性的涡卷叶潇洒而流畅，透露出“巴罗克式”热情而华丽的风格气息和造型意趣。各种装饰纹样在一种来自远离毯面的虚拟光源的照射下，吸收明暗素描的表现技法，显现出一种带有自然主义风格的装饰倾向。美术式地毯独具的平光韵色的处理手法使纹样的空间立体感加强了，片剪工艺的运用，更增加了其在触觉上的浮雕感，从而使这种地毯图案风格呈现出一种浓郁的西洋情调。
三、
地毯图案设计
(一)传统图案
1.北京式:图案中央有一个较大的“奎龙”纹样，的四周有几道宽窄不同的大、小边，四角是角隅纹样(角云)，全对称格律体的构图，俗称“四菜一汤”。北京式地毯具有严谨古朴、色彩稳重的特点，纹样和题材多含有吉祥寓意2.彩花式:是20世纪20年代为了适应美国市场需要在北京式基础上吸收了中国传统绘画的工笔花鸟画的技法而形成的。图案特点是纹样自由地布置，不受边框的限制，毯面空地较大，活泼明快，有对角花、三枝花、圆围式等取材多是写实的竹、梅花、兰草等折枝纹样
3.美术式:图案特点是色彩艳丽、层次分明、富丽堂皇,有立体感。纹样取自法国路易王朝时期的巴洛克式建筑图案，以盛开和含苞待放的牡丹、郁金香、紫罗兰、春叶草等各种花簇组成。
4.素凸式:图案特点近似于彩花，单色织作，强调剪片工艺，突出纹样的凹凸浮雕效果。
(二)创新图案
近些年来，各地都有许多创新图案，其中的古典式图案是借鉴中华民族古老艺术纹样，经加工整理精心设计而成。1.青铜类:取材于商朝、周朝至春秋战国时期的青铜器上的艺术纹样
2.画像类:取材于秦、汉时期的石刻、砖刻、瓦当和绘画，大量地表现了古代神话故事和劳动、生活、娱乐等场面。
3.蔓草类:取材于隋、唐时期非常流行的蔓草花纹。它以忍冬草、宝相花等几种花卉的变形，形成了丰富的大卷叶和多层花的富丽纹样。
4.花鸟类:取材于两宋时期花鸟画，特别是工笔花鸟栩栩如生。
绣花织物、瓷器5.锦绣类:取材于明、清时期的锦缎、和部分西北民间地毯纹样进行设计的图案
四、设计成果示例
(根据项目实际情况设计修改或更换)
(一)示例一
地毯生产设备
为了提高生产效率，保证安全生产，特对本项目地毯生产所需要的设备和安全操作规程说明如下:
丝光机
丝光机是棉纱线及棉织物在一定张力条件下用浓烧碱液处理并水洗除碱的设备。在针织生产中，主要用对纬编筒状棉针织坏布的加工。丝光机主要由进布架、浸碱槽、透风装置、扩幅装置、冲洗装置和平洗槽等组成。丝光机安全操作规程具体说明如下:
1.在丝光机上处理故障必须停车或停止送碱泵才能进行。同时要穿戴好个人劳动防护用品，如橡胶手套、胶鞋、防护眼镜等
2.丝光机的布铗、平洗单元应设排气罩加以密封，防止碱蒸气外溢，污染车间空气。并设置自然和机械排风设备，保持车间有良好的空气和气象条件。
3.丝光机轧碱槽及布铗单元，储碱槽两边及轧碱槽前后，应加装液碱挡板，以防止碱液溅出灼伤操作人员
4.丝光机的皮带传动应设高1m以上的防护围栏，在皮带盘处应用钢板网遮掩，防止皮带接头断裂皮带甩出伤人。传动的伞齿轮及地轴应设置全封闭安全防护罩，使之固定并不得随便拆除。在防护罩上应开加油孔，便于加油。丝光机去碱箱的盖板起吊设备以华姆螺丝传动启闭时较钢丝绳券扬为安全，不会发生钢丝绳断裂或拉脱轧头而导致盖板落下的伤人事故。
磨毛机
磨毛整理是一种借助于机械的方法使织物产生绒面的整理方法。所起绒毛细、密、短、匀，使织物具有厚度增加，手感柔软、平滑和舒适的感觉磨毛机的工作原理是砂磨辊表面包覆的砂皮上密集地排列着砂磨粒，砂磨粒呈锋利的尖角和刀刃状大小不一。在磨毛时，砂磨粒与织物紧密接触，当砂磨辊高速运转时，每颗磨粒都相当于切削工具，使纱线中的纤维被拉出井割断。当织物表面被反复摩擦时，就产生了绒面。磨毛机的安全操作规程具体说明如下:
1.开车前先检查电源、空压气及设备状态是否正常，如磨毛辊、刷毛辊、大锡林、各张力架、导布辊及穿布路线。
2.提前做好各项准备工作:
(1)按计划找好布，分清磨毛面、缝头符合要求，各部位严禁系疙瘩通过。
(2)干净布车。
(3)“A”字架等。
3.送电后，电脑调整程序时，严禁乱摸触摸屏，使用触摸屏，用手指轻点。严禁使用坚硬物品乱按触摸屏各部位。
4.提前3-5分钟打开排风,彻底排净设备内花毛及尘土。
5.把工艺要求输入电脑，严禁随意更改各工艺参数
。
6.开车后不断巡回检查，及时处理突发问题，无异常情况，不能随意触摸各按钮及触摸屏。
7.时刻注意磨毛褶皱及缝头牢度，初开车先测磨毛后强力，调整相关部位，使布面平整进入磨毛辊，严防磨毛不匀。
8.停车后，排风再运转5分钟，关掉电源、空压气。彻底清理机台卫生，各磨毛辊、风机口、花毛袋及现场。
9.随时看护好设备，任何人不能随意触摸设备，尤其各按钮、触摸屏。
染色机
染色机一般采用全不锈钢制造，机械调速，具有无噪音、调速方便等优点，适用于麻、棉、人造丝、混纺的无缝内衣、丝袜、丝绸等。浆液正反方向搅拌染液，使染物呈浮染状态染色均匀、渗透力强，不易损伤染物。
(一)常温常压染色机安全操作规程1.开车前，将工作场地、设备、工器具进行清洁卫生工作。
2.检设备、仪器仪表是否完好无损，打开热交换器检查更换过滤网(将更换下来的过滤网必须当班清理干净)
。
3.按流转卡核对坯布名称、缸号、匹数是否相符，发现问题及时提出。
4.坯布需用缝纫机接头，针码5-6针/2厘米，布匹两端必须打2厘米倒针。
5.打开压缩空气阀门，打开少量主循环泵降温水，合上电控柜空气开关，关闭排液阀门。
6.打开手动或自动进水开关，按工艺浴比要求准确入水。
7.打开主循环水泵，待喷嘴喷出水时将布头投入，同时打开提布轮，让坯布导入染缸，首尾相接，关闭机门要严密，不准漏气、漏液(同一染缸内各容布网管坯布量要均等，否则易造成管差)
。
8.打开机头照明灯，调整好车速及喷压，使还布运行顺畅。
9.打开电脑电源，按工艺流程选择合适的电脑曲线进行自动控制程序。
10.化染料前，检查化料筒是否漏水，在正常条件下按工艺要求化料。打开搅拌机，直到化料化到无颗粒，全部溶解为止。
11.按工艺要求，按顺序加入染液，加料时要均匀慢慢全部加入。
12.在整个染色过程中，操作工应随时检查染缸温度，布速、喷压是否正常，发现问题及时处理。
13.染色完毕后，停止主循环泵，打开排污阀，将残液全部排放后，打开机门，局部查看染色质量情况，同时关闭排水阀门。
14.按工艺要求进行水洗，水洗后排水。打开出布开关，坯布由出布机均匀摆放在小车内，出完布应关闭出布机，主泵降温水，机头照明灯，最后关闭总电源。
15.严禁染缸内无水、主泵无降温水空转运行，化料筒无水严禁开搅拌器。
16.任何时候，电控柜、分控盒、各电机不得用水冲洗，亚禁电控柜内放置各种杂物。
17.热交换器过滤网每班最少清理一次，严禁不放过滤网操作。上紧热交换器四颗螺丝时应均匀上紧，不得上偏或少上。
18.严禁软化水阀、自来水阀同时开放，以防串水。严禁排污阀、排清水阀同时开放。
19.工作完毕，应做好设备、工器具及环境清洁工作,并做好交接班。
(二)高温高压染色机安全操作规程
1.每次开机前，将工作场地、染色机、工器具进行清洁卫生工作。
2.检查设备、仪器仪表是否完好无损，打开热交换器检查更换过滤网(更换下来的过滤网必须当班清理干净)。
3.按流转卡核对坯布名称、缸号、匹数是否相符，若有问题及时提出。
4.坯布需用缝纫机接头，针码5-6针/2cm，布匹两端必须打2厘米倒针。
5.打开压缩空气阀门，打开少量主循环泵降温水，合上电控柜开关，并关闭排水阀门。
6.打开手动或电动进水开关，按工艺浴比要求准确入水
。
7.打开主循环泵，待喷嘴喷出水时，将布头投入，让坏布导入染缸内，各个网管坏布首尾相接后，关闭机门要严密，不准漏气、漏液(同一染缸内各容布网管坯布量要均等，否则易造成管差)
8.打开机头照明灯，调整好车速及喷嘴压力，使坯布运行顺畅。
9.检查化料缸是否漏液，在无漏条件下按工艺要求化料，打开搅拌机，使染化料化到无颗粒为止。
10.按工艺要求，按顺序加入染液，加料时要均匀慢慢全部加入。
11.在整个染色过程中，操作工应随时检查染缸温度、布速、压力是否正常，发现问题及时处理。
12.染色开温到100℃以上坯布发生堵塞时，一定先开倒车试点动。必要停车调整时，一定先排压，当压力降到零时方可慢慢打开机盖，来进行调整。
13.在整个染色程序中，应采用电脑自动控制，以确保染色曲线的准确性。
14.染色结束后，待温度降到80℃以下，压力降到零后方可开机盖。再用自动或手动降到工艺要求时，将残液全部放净，决不允许不开机盖排液。
15.按工艺要求进行热水洗、冷水洗、还原清洗，冷水洗净。
16.打开出布机开关，坯布由出布机均匀摆布在小车内，出完布后关闭出布机、主泵降温水阀、机头照明灯等，最后关闭总电源开关。
17.严禁染缸内无水，主泵无降温水空转运行，化药缸无水。严禁开搅拌器。
18.80℃以上，严禁开启回流阀和进排水。
19.任何时候，电控柜、分控盒、各电机不得用水冲洗，严禁电控柜内放置各种杂物。
20.热交换器内过滤网每班需清理最少一次，严禁不放过滤网操作。热交换器、机头封盖时四颗螺丝应均匀上紧，不得上偏或少上。
21.高温机作常温机使用时，需打开排压阀，进排水时，需打开机盖。
22.严禁软化水阀，自来水阀同时开放，以防串水，严禁排污水阀、排清水阀同时开放。
23.工作完毕，应做好设备、工器具及环境清洁工作，并做好交接班。
起毛机
起毛机的安全操作规程具体说明如下:
1.检查部件:
(1)检查各部件是否有松动。
(2)针布是否紧贴滚轴。
(3)刷毛装置是否精确。
(4)摩擦部位有否精确
(5)抽风效果是否正常。
(6)滚轴皮带是否过松过紧。
2.准备工作:
(1)布接引布导入布匹操作路线，
(2)启开风机，准备生产
(3)开机:
①根据规格、设置规格、设定参数。
②开风机。
③点上自动。
④运行;
(4)清洁、保护、维修:
①随时注意机台清洁。
②做好部件保养与故障排除。
(5)注意事项:①在清理机布时，要集中精力，不准单人操作，预防伤平
②开机时必须把前保护板挡上后，放手才能开机。
③电器部位(电箱)要禁止飞毛堆积;每班清扫各2次以上。
④女工上岗必须佩戴工作帽，长发必须扎入工作帽内。
⑤挡车工上岗严禁倘开衣襟及袖口
。
⑥机台不用时，要及时切断电源
。
⑦起毛运转时，烫辊防护罩必须按到位
。
烧毛机
(一)概述
1.烧毛指的就是使织物以平幅状态迅速通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金属表面，去除织物表面的绒毛，获得光洁表面的加工过程。
2.烧毛的目的:纤维在纺纱井线及织造过程中受到摩擦时，有很多短而松散的纤维露于纱线的表面，在织物表面就耸立着一层短纤维。若将织物拉平，举在眼前沿着布面就可看到这一层长短不一的绒毛。这层绒毛不仅影响织物的光洁度和容易沾染灰尘，而且在印染加工中还会产生各种病。如绒毛落入丝光碱液，使碱液含杂增多，影响丝光光泽和造成碱液回收困难;绒毛落入印花色浆，易造成拖浆及拖刀，影响花纹清晰等疵病;涤/棉织物的表面绒毛易起毛起球等因此，除某些特殊品种外，一般棉、麻织物及涤纶、维纶、腈纶及棉混纺织物等在退煮漂前均要进行烧毛。有些精纺毛织物、绢纺织物、针织物及纱线按加工要求，也要烧毛。3.烧毛的原理:烧毛就是使织物以平幅状态迅速通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金属表面，去除织物表面含有的绒毛，获得光洁表面的加工过程。此时布面上的绒毛因靠近火焰且疏松，很快升温燃烧。而织物本身因比较紧密、厚实，且离火焰较远，故升温较慢，当温度尚未达到着火点时已经离开了火焰或炽热的金属表面，因此利用布身与绒毛升温速率不同的原理，达到了只烧去表面的绒毛，但不损伤织物的目的。当然，烧毛的温度和烧毛机的车速控制不当，也会损伤织物。
(二)安全操作规程
1.烧毛前的准备工作:
(1)用天然气检测仪对各管道、管口进行检测，并做好记录。
(2)检查并清理导布轴、冷水辊卫生，包括刷毛箱内导布轴、烧毛箱内冷水辊以及灭火箱内导布轴。
(3)打开电源。检查蒸汽总阀门并开启，打开灭火箱蒸汽阀门，进行预热。关闭循环排水阀门，打开冷水进水阀门。
(4)打开烧毛机排风开关、循环泵开关
。
(5)检查循环储水池内水位，开冷水阀门或蒸汽阀门，打开循环泵运转进行循环降温或升温，但循环水温度控制在45℃-55℃范围内。
(6)点火前调整鼓风机压力为64帕以下，点火后再调至 84帕左右。
(7)检查火口是否被堵塞或变形，清理、调节火口。
①检查并清理火口，保持火口清洁，用空压气或吹风机吹去火口内侧的杂物。
②测量并调整火口距离，使火口与冷水管的垂直距离保持在 3cm左右。
③检查火口转向是否灵敏，将车速调至82米/分，火口是否自动转向。
④点火调节火焰至最佳。烧毛过程中随时观察火焰大小是否稳定，注意烧丝棉缎时要通知定型工序停止生产。
(8)将引布头接好，引布头长度不少于200米。测量织物幅宽，调整吸边器位置，确保织物对中，开幅要彻底严禁起绉，折叠进行烧毛。
2.烧毛:
(1)打开电钮，开车运行，缓慢升速。点火观察火焰大小是否稳定，调整至工艺要求，
(2)火焰调整好，方可提速至82米/分以上，火口自动转向开始透烧。当织物进入烧毛箱内要立即提速至工艺车速 90 米/分进行烧毛。
(3)织物烧毛完毕，引布头进入烧毛箱内方能熄火，降速至82米/分以下，火口转向至初位置。顺货工接引带运行，完成烧毛。
3.停车善后:
(1)循环排风 10分钟以上，关闭循环泵、关闭电源。(2)关闭蒸汽阀门和冷水阀门，打开排水阀，排除积水。
(3)清理车台卫生。
开幅机
开幅机是利用鹰嘴把圆筒布开幅，适用于针织坏布的开幅。鹰嘴幅度可调，以适应不同直径的布类。开幅后经上、下灯箱验布再卷成捆，开幅验布一次完成。开幅机的安全生产操作规程如下:
1.开启“电源按钮”和“全机启动”，使“开幅”、“对中”处于自动键位。
2.认真检查落布桶是否清洁，核对工艺流程卡，经确认后开机运行。开幅过程中，要经常检查输送装置是否灵活，对中装置是否灵敏，如自动装置失灵应临时改为手动控制。遇到纠偏失效、布打结等情况，按“紧急停机”键，待整理后再开机。
3.布匹接头打结要牢固，要经常检查落布布面质量，如有质量疵点及时通知当班车间主任安排回流，不流入下道工序。
4.及时清理对中机、出布导辊缠绕物，保持机器整洁。
5.每缸布开幅完毕，填定好工艺流程卡。
6.在交接班清理卫生时，特别在开幅机上部清理时，上、下梯要注意梯子要牢固平衡，手要抓牢梯子，在上面清理的时候要抓牢扶梯，当心打滑或踩空，以免发生安全事故。
7.设备停止生产时，要关闭电源，注意用电安全。
8.上班时不准穿拖鞋，衣服纽扣要扣好，防止意外。
蒸化机
蒸化机适用于天然纤维、合成纤维、化学纤维及其混纺织物的机织物、针织物和无纺布的蒸化固色和焙烘，作用是使色浆中的染料经汽蒸向纤维内部转移达到固色作用，它的效果直接影响到印花后的色泽和鲜艳度。
1.主要特点:
(1)织物在汽蒸过程中全松弛，无张力，在自由状态下完成汽蒸工艺。
(2)成环主链条在公转的同时均匀地自转，避免了挂杆印，保证蒸化均匀一致。
(3)成环方式:利用织物自重自动成环，克服以往依靠压杆或吹汽对织物施加外力的方式，而使织物印花面造成损伤。
(4)特殊设计的饱和蒸汽发生器无需外接蒸汽来产生饱和蒸汽，使得整个印花机的蒸汽消耗极低。
(5)蒸箱内部汽流对流循环、湿度控制、温度控制、环长控制、时问控制等确保蒸化的质量，颜色鲜艳，色牢度好。
(6)同类蒸化机相比蒸汽耗量降低30%，印花染料等助剂用量降低 30-40%。
(7)整机采用PLC可编程控制器，触摸屏控制与按钮两套控制，操作方便。
(8)新型成环装置可使设备的最大车速达到60m/min。
(9)结构紧凑节约能源。
2.安全操作规程:
(1)开机升温前，必须清理机内杂物，搞好透视窗卫生，在慢车速时加好主链条及导布辊两头的润滑油，空转二圈正常后，把机体内的导布拉挺平直，保持在正中位置，关好上下门，打开油阀自然升温。当温度达90°以上时，开始打开鼓风散热电机快速升温，温控仪调节至工艺要求温度。(2)当温度达到工艺要求时，应提前10分钟先打开疏水阀，将蒸汽水排尽，再拧开少许进气阀，让湿度大的蒸汽在进入机体内完全汽化(不然有水绩冲在导布上，不利于出布)，然后调节蒸汽压力到0.08Mpa左右，开机进布运转，进布工必须时刻通过透视窗观察成环情况，并保证进布正中、平挺进入机体，先慢车成环正常逐步升速到常规正常运转。结束时，先放好导布，然后停前进布开关，再开出机体内的余布，同时关闭导热油阀，打开上下门降温(必须先开上门，人在门的左侧，以免高温气流冲出伤及人身安全)，温度降到80°时关门停机。
(3)进布工在进布开机后，应正常开动出布开关逐步少量出布(不开:成环一开始不均匀，导布移动，转动有可能将布绕在上面，不利于出布或卡死;太快:蒸化发色时间不够充分，影响产品质量)，并不定时观察后视窗，待布在后视窗可视范围内，让机器出布正常运转，保持进出布车速一致，同时落布工不断观察出布布面情况(包括水渍、油渍、色点、搭色、发色效果、出布位移等情况)采取相应措施，不断同前操作工联系，确保产品质量稳定和机械设备正常运转。
(4)操作按先后顺序，先浅色后深色或由深色逐步过渡到浅色，如在做深色后直接做浅色或白地相当多的织物，必须停机并打开上下门,开启排风机进行15-30分钟的排风正规操作。
(5)机器正常运转进行交接班时，必须问清上一班次设备运行情况，一般连续运转3天必须停机加油调节应润滑部位的润滑程度，每间隔3个月一次彻底清理滤网及机体内的杂物。
(6)认真做好场地和设备卫生工作，以保证产品质量及创造舒适工作环境。
定型机
定型机的安全操作规程具体说明如下:
1.开机前，要认真检查并清除定型机网筛上的可燃物(如布条、纤维屑、堆积物等)，检查是否有人员在清洗轧车。确认无异常后，鸣铃警示，然后启动电源。
2.开启空压机，揿“启动”按钮，使主链条按导布速运行，检查上布针板(布铁)、针座是否松动，如有松动应更换，对主链条进行加油润滑。
3.开启油阀，关闭烘房机门，开启循环风机，使定型机升温同时进行空车试运行。试运行时，应检查各部件是否正常，着重检查:吸边机、轧车、上针毛刷、探边、三指剥边、毛刷轮等。
4.烘房室温升至工艺温度,上布运行,同时开启“排风”“冷风”开关。定型机开行速度要与轧车整度同步，以利设备正常运转。
5.操作设备前端轧车，必须清理布条杂物，纠正进布幅宽，严禁操作人员身体手、足等部位缠绕布条，严禁手扶轧车滚筒，以免手足跟进造成轧伤事故。落布检查运行大卷装时，应从底下触摸，严禁在大卷装上端触摸，以免将手卷入。6.经常查看定型机的油温情况，温度过高必须立即采取紧急措施进行降温。设备运行中，前后两端人员要保持联系。
操作人员应做到勤观察、勤检查。7.定型结束，关闭油阀，打开烘房门散热，并通知锅炉房，待烘房温度降至80℃以下，关闭循环风机，停机关闭总闸。
8.定型机周围要配备足够的灭火器材，遇起火或防火石棉渗油冒烟必须立即使用灭火器材进行灭火。
9.经常检查设备电器、线路。紧急停车保护装置是否正常，线路是否老化或破损。如有异常必须立即通知维修人员更换、维修。设备维修时应按规定使用警示牌
轧染机
轧染机的安全操作规程具体说明如下:
1.开车前应对该机器进行全面安全检查，应检查机器的压力表、安全阀及各种防护设施是否完好、灵敏、有效，凡失灵、失效的
地毯采购投标方案126页.docx
