土建工程落地式卸料平台施工
目
录
第一
章
编制依据
3
第二
章
工程概况
6
一、
工程概况
6
二、
设计概况
7
三、
施工条件
12
第三
章
施工安排
13
一、
项目管理组织
13
二、
项目管理目标
15
三、
各类更项资源供应方式
15
四、
施工流水段的划分及施工工艺流程
17
五、
工程施工重点和难点分析及应对措施
18
第四
章
施工计划及部署
20
第五
章
施工准备与资源配置计划
21
一、
施工准备计划
21
二、
资源配置计划
22
第六
章
卸料平台施工方法
25
一、
方案及技术参数
25
二、
施工工艺流程
28
三、
施工要点
28
四、
验收标准
33
五、
验收程序
35
六、
验收内容
35
七、
验收人员
38
第七
章
各项管理计划
41
一、
绿色施工管理计划
41
二、
进度管理计划
44
三、
质量管理计划
46
四、
安全管理计划
49
五、
成品保护管理计划
61
第八
章
应急预案
65
一、
应急目标
65
二、
应急准备
65
三、
应急物资和设施准备
67
四、
应急响应
67
五、
监督管理
72
第一
章
编制依据
表1 编制依据
序号
类别
文件名称
编号
1
国家行政文件
《中华人民共和国建筑法（2011年修正）》
2
《中华人民共和国安全生产法（2014年修改）》
3
《建设工程质量管理条例》
4
《建设工程安全生产管理条例》
5
《住房城乡建设部办公厅关于实施〈危险性较大的分部分项工程安全管理规定〉有关问题的通知》
6
《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》
7
国家行业规范
《建筑工程施工质量验收统一标准》
8
《建筑结构荷载规范》
9
《施工企业安全生产管理规范》
10
《碳素结构钢》
11
《安全网》
12
《建筑地基基础设计规范》
13
《建筑施工安全检查标准》
14
《建筑施工高处作业安全技术规范》
15
《施工企业安全生产评价标准》
16
《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》
17
《建筑施工脚手架安全技术统一标准》
18
《建筑机械使用安全技术规程》
19
《建筑施工临时支撑结构技术规范》
20
《建筑施工组织设计规范》
21
企业管理文件
安全施工管理手册
22
技术质量管理手册
23
相关技术文件、商务文件及图纸
国家存储器基地项目（一期）FAB2及配套设施建筑工程土建C12-FAB2施工图纸
24
国家存储器基地项目（一期）FAB2及配套设施建筑工程土建C12-FAB2合同文件
/
25
国家存储器基地项目（一期）FAB2及配套设施建筑工程土建C12-FAB2施工组织设计
/
第二
章
工程概况
一、
工程概况
表2.1 工程概况
工程名称
国家存储器基地项目（一期）FAB2及配套设施建筑工程土C12-FAB2
工程性质
厂房
建设规模
41.5万 ㎡
工程地址
总占地面积
13.1万 ㎡
总建筑面积
建设单位
项目承包范围
主体、装饰、给排水、室外工程
EPC单位
主要分包工程
钢结构
勘察单位
合同要求
质量
合格
监理单位
工期
607天
施工单位
安全
无安全事故
分包单位
/
科技
/
工程主要功能或用途
包括FAB2a生产厂房2a和FAB2b生产厂房2b；CUB2综合动力站2；JWH3甲类仓库3；JWH4甲类仓库4；YWH乙类仓库；连廊24c、连廊24d、连廊24e、连廊24f、24j管廊、24k管廊、28a管廊、28b管廊、28c管廊、28d管廊、AMHS1、AMHS2；管桥需连接至PS1b 墙外一米处，电缆沟需按要求连接至PS1b 墙外一米处引出电缆沟。还包括FAB2a、FAB2b外围的悬挑连廊（连廊图纸在FAB2a、FAB2b中）；事故池；雨水回收池；化粪池；降温池；室外工程。
二、
设计概况
2.2.1 卸料平台设计概况
表2.2 建筑层高统计表
区域
楼层相对±0高度/m
一层
二层
三层
四层
五层
FAB2a
6.8
13.8
22.7（桁架下弦）
30.2（屋面，桁架下弦）
36.2（机房屋面）
FAB2a
6.8
13.8
22.7（桁架下弦）
30.2（屋面，桁架下弦）
36.2（机房屋面）
CUB2
7.8
15.6
25.4
33.4
41.4
本工程卸料平台类型为落地式满堂盘扣架卸料平台，盘扣架卸料平台尺寸根据高度不同，满足高宽比。其中，FAB2a、FAB2b搭设高度为13.8m，卸料平台尺寸为7.2m×4.8m；CUB2搭设高度为25.4m，卸料平台尺寸为7.2m×4.8m。
主厂房FAB2a、FAB2b采用φ60.3×3.2mm盘扣架搭设落地式卸料平台，动力站CUB采用φ48.3×3.2mm盘口架搭设落地式卸料平台。所使用的架体材料进场前，应按批次进行送检复试。
立杆间距0.9×0.9m，步距1.5m，平台顶部护身栏杆高1500mm，平台立面用安全网进行封闭，并挂限重标识牌。因卸料平台立杆与外架立杆冲突，现将靠近结构一跨的立杆间距调整为1.2m。平台架与两侧结构柱每两步设置一道抱柱。平台作业面处满铺模板，行车路线铺设钢板。水平剪刀撑及水平兜网设置间距不大于6m，竖向斜撑采用盘口体系专用斜杆。材料堆放最大荷载15kN/㎡，施工荷载值5kN/㎡。
2.2.2 卸料平台布置情况
表2.2.2-1 材料清退区域
楼层
FAB2a
FAB2b
CUB2
L10层
0.00m~6.80m
0.00m~6.80m
0.00m~7.80m
L20层
6.80m~13.80m
6.80m~13.80m
7.80m~15.60m
L30层
13.80m~22.7m
13.80m~22.7m
15.60m~25.4m
L40层
/
/
25.4m~33.4m
（1）FAB2a、FAB2b、CUB L20层利用落地式卸料平台进行材料清退。
（2）FAB2a、FAB2b、CUB L30层利用落地式卸料平台进行材料清退。
（3）L40层CUB利用落地式卸料平台进行材料清退。
综上，本工程拟搭设落地式卸料平台搭设高度如下：
1）FAB2a、FAB2b区卸料平台搭设至L30层结构板，搭设高度约为13.8m；
2）CUB区卸料平台搭设至L40层结构板，搭设高度约为25.4m。
3）各个单体卸料平台位置搭设示意图如下（位置及数量可根据现场需求进行调整）。
图2.2.2-1 FAB2a厂房二层卸料平台布置图
图2.2.2-2 FAB2a厂房三层卸料平台布置图
图2.2.2-3 FAB2b厂房二层卸料平台布置图
图2.2.2-4 FAB2b厂房三层卸料平台布置图
图2.2.2-5 CUB2二层卸料平台布置图
图2.2.2-6 CUB2三层卸料平台布置图
图2.2.2-7 CUB2四层卸料平台布置图
三、
施工条件
1、基础周边土方已分层回填夯实，落地式卸料平台搭设部位基础已整平，并浇筑300mm厚C30混凝土。
2、现场共计安装11台塔吊，塔吊实现了现场全覆盖，可以完成卸料平台的吊装拆除工作。
3、现场沿单体周边设有环形施工道路，水电已接至建筑单体周边，具备安装卸料平台的条件。
第三
章
施工安排
一、
项目管理组织
3.1.2 项目管理人员及职责分工
表3.1.2 项目管理人员及职责分工
序号
部门
管理职务
姓名
职责与权限
1
项目经理
项目经理
对整个工程项目的工期、质量、安全成本全面组织、管理，并负全责。
2
施工部
生产经理
对整个工程项目的工期、质量、安全全面组织、管理，并负全责。对施工现场全面管控。
专业工程师
全面负责现场施工，负责测量放样复核与技术交底，实时监控现场施工进度与质量。
3
技术部
项目总工
结合工程实际进行方案交底、技术交底，分项工程技术质量总负责。
技术工程师
协助项目总工完成方案的编制，交底，及现场施工过程中的技术复核
试验工程师
测量放线，轴线及架体搭设间距控制。
4
质量部
质量总监
直接对工程质量负责，对现场卸料平台搭设进行质量检查，并在自检合格后报请业主、监理工程师代表验收，对施工过程中违反操作规程及不合格项目进行制止停工或返工。
质量工程师
协助质量负责人对工程质量负责，对现场卸料平台施工进行质量检查，并在自检合格后报请业主、监理工程师代表验收，对施工过程中违反操作规程及不合格项目进行制止停工或返工。
5
商务部
商务经理
负责卸料平台预算成本的编制及施工成本控制工作及工程款清付工作。负责与业主和分包的结算工作，编制项目月度请款、分包付款文件。负责项目合同管理等其他与商务有关的工作。
商务工程师
协助商务经理对工程成本与合约管理负责。
6
物资部
物资工程师
负责扣件、钢管、安全网等材料的进场验收工作；
负责对现场材料堆放的整齐、分类的监督工作。
材料工程师
协助物资工程师负责扣件、钢管、安全网等的进场验收工作，收发料、材料进退场记录
7
安全部
安全总监
负责工程的安全生产管理工作，参与卸料平台的验收。
安全工程师
专职安全生产管理人员
二、
项目管理目标
项目管理目标名称
目 标 值
工期管理目标
公历天224天，按计划及时完成架体搭设与拆除
质量管理目标
确保：质量标准合格
安全管理目标
死亡事故为零；重伤事故为零；轻伤事故为零；重大交通责任事故为零；公共安全事故及重大社会影响事件为零；重大安全隐患整改率100%
三、
各类更项资源供应方式
1）劳务资源安排一览表
施工项目
名称
专业施工队
名称
资质
要求
开始施工
时间
建设工期
分包
方式
分包商
选择方式
责任人
国家存储器基地项目
劳务分包
公司指定
国家存储器基地项目
劳务分包
公司指定
国家存储器基地项目
劳务分包
公司指定
2）大型机械设备采购供应安排一览表
机械设备名称
生产厂家
提供方式
要求进场时间
计划出场时间
责任人
塔吊
3）施工周转工具采购供应安排一览表
周转工具名称
规格型号
提供方式
要求进场时间
计划出场时间
责任人
模板
1830×915×13mm
租赁
钢管Q235B
φ48.3×3.6mm
租赁
盘扣立杆
Φ60.3×3.2mm
租赁
盘扣立杆
Φ48.3×3.2mm
租赁
盘扣横杆
φ48.3×2.5mm
租赁
盘扣斜杆
φ42.4×2.5mm
租赁
可调顶托
φ60×6.5×500
租赁
可调底托
φ60×6.5×500
租赁
10#槽钢
100×48×5.3mm
租赁
方钢
100×50×3mm
租赁
四、
施工流水段的划分及施工工艺流程
3.4.1 施工流水段的划分
本落地式卸料平台采用盘扣式脚手架搭设，各个单体以膨胀加强带，施工缝划分流水段，落地式卸料平台搭设随现场施工进度要求进行搭设与拆除。
根据各单体施工先后顺序，FAB2a厂房卸料平台最先进行搭设，随着楼层往上施工，其他卸料平台依各单体施工进度进行依次搭设。
3.4.2 施工工艺流程
五、
工程施工重点和难点分析及应对措施
序号
重点和难点
具体分析
应对措施
责任人
1
施工中的弹性失稳
卸料平台的支撑系统在施工中缺少主体结构在水平方向的受力约束作用
1）过程应检查支撑体系中各种紧固件的紧固程度。
2）应专人看护，发现紧固件滑动或杆件变形异常时，及时用千斤顶把滑移部位顶回原位，加固变形杆件，防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。
3）至少配置1名测量工程师，每日记录架体标高、沉降，防止出现坍塌事故。
2
搭设过程随意变动
搭设中存在局部遗漏支撑杆件、搭设间距和步距偏大、杆件连接不规范、未安装底座等情况
1）实行三级交底制度，确保施工人员了解方案内容。
2）实行方案旁站监督，发现工人施工的错误立即指正。
3）加强质量验收，建立三检制制度，严格按照要求进行危险作业审批。
3
卸料平台处脚手架开口
脚手架开口，影响脚手架整体的牢固和稳定
1）双排脚手架开口端侧，除设置栏杆外，还必须在同一节间，由底至顶，连续设置“之”字横向斜撑予以加固（刷警示黑漆）。
2）架子开口处，架子和料台相互之间的间隙不得大于200mm。
第四
章
施工计划及部署
计划
xx
年8月1日开始施工卸料平台，随工程进度逐步安装卸料平台，计划
xx
年11月30日完成。卸料平台安装完毕后，经自检验收合格后方可使用。计划
xx
年10月10开始拆除卸料平台，
xx
年2月10日完成拆除作业。
第五
章
施工准备与资源配置计划
一、
施工准备计划
1）技术准备
表5.1-1 技术文件准备计划一览表
序号
文件名称
文件编号
配备数量
持有人
1
《建筑工程施工质量验收统一标准》
2
《建筑结构荷载规范》
3
《施工企业安全生产管理规范》
4
《碳素结构钢》
5
《安全网》
6
《建筑地基基础设计规范》
7
《建筑施工安全检查标准》
8
《建筑施工高处作业安全技术规范》
9
《施工企业安全生产评价标准》
10
《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》
11
《建筑施工脚手架安全技术统一标准》
12
《建筑机械使用安全技术规程》
13
《建筑施工临时支撑结构技术规范》
2）施工准备
1 场区运输道路完成硬化，木工加工棚及材料周转区规划完毕，完成地面硬化，相应设备与防护安装到位且设置有相应临水临电接驳点。
2 按本方案规定要求对钢管、脚手板及安全网等进行复检，不合格产品不得使用。经检验合格的构配件按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆入场地不得有积水。
二、
资源配置计划
1）劳动力配置计划
序号
专业工种
主体施工阶段
需要计划
责任人
1
架子工
20
2
塔吊司机
11
3
信号工
22
4
普工
20
2）工程施工主要周转材料配置计划
序号
周转材料名称
需用量
进场日期
出场日期
责任人
1
模板
1500m³
2
钢管Q235B
900根
3
盘扣立杆
26000根
4
盘扣横杆
26000根
5
盘扣斜杆
25000根
6
可调顶托
2600根
7
可调底托
2600根
8
10#槽钢
1000根
9
方钢
3200根
3）施工机具配置计划
序号
施工机具名称
需要量(台)
使用时间
责任人
1
电动扳手
10
2
砂轮切割机
2
3
木工圆锯
2
4）测量设备配置计划
序号
测量设备名称
分类
数量
检定周期
保管人
1
游标卡尺
C类
2
1年
陈敬州
2
卷尺
C类
15
1年
陈敬州
3
水准仪
B类
1
1年
陈敬州
4
全站仪
B类
1
1年
陈敬州
第六
章
卸料平台施工方法
一、
方案及技术参数
沿厂房外架边搭设落地式卸料平台，以满足现场施工材料运输需求。
卸料平台设置满足现场材料转运及清退要求且不影响现场施工。
卸料平台布置原则：
（1）搭设的落地式钢管卸料平台与结构自带的室外平台配合使用，满足现场材料周转及材料清退需求；
（2）卸料平台搭设位置完成需保证本层材料的清退且不影响下一层材料周转、清理；
（3）卸料平台搭设位置基础必须经过硬化，严禁搭设在未经硬化的地面上；
（4）卸料平台搭设位置不得影响周围的钢筋车间、材料堆场及安全通道的正常使用；
（5）不允许叉车前后轮同时上卸料平台；
（6）卸料平台不得与外架相连。
盘扣式落地卸料平台最大搭设高度25.4m，平台平面尺寸为7.2m×4.8m，根据临边结构跨度不同进行调整。卸料平台纵、横向立杆间距均为0.9m，步距1.5m。立杆顶部设顶托，顶托内设10#工字钢作为一级主梁，主龙骨上再平放满铺100×50×3mm方钢管，上部满铺模板，行车区域增设8mm厚钢板。水平剪刀撑设置间距不大于8m，每道水平剪刀撑上满铺水平兜网。抱柱按照两个步距设置一道，间距过大时进行加密设置，抱柱大样见图6.1-4，具体根据现场实际进行调整。平台周侧设置1.5m高硬质防护。
图6.1-1 FAB2a、FAB2b盘扣式落地卸料平台侧立面示意图
图6.1-2 FAB2a、FAB2b盘扣式落地卸料平台侧立面示意图
图6.1-3 盘扣式落地卸料平台平面图
二、
施工工艺流程
盘扣式落地卸料平台搭设的工艺流程为：在地基上弹线→底座、立杆定位→安装水平杆→安装斜杆→连连墙件（抱柱）→接立杆→加设剪力撑→安装顶托、主次梁→铺设模板、铺钢板，设置1硬质防护。
三、
施工要点
6.3.1 基础处理
卸料平台基础为现场施工的硬化300mm厚C30垫层，若未设置垫层，则需浇筑垫层或满铺钢板。
6.3.2 立杆搭设
盘扣式卸料平台立杆间距为0.9m；立杆采用0.5m、1.0m、1.5m、2m及3m等规格立杆搭设。
盘扣式脚手架立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于50cm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
6.3.3 扫地杆搭设
落地式卸料平台必须设置纵、横向扫地杆，扫地杆离地高度不大于550mm。
6.3.4 纵横向
水平杆的搭设
盘扣式落地卸料平台步距为1.5m，立杆纵横间距为0.9m。纵横向水平杆杆端扣接头借助插销与立杆连接，确保锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3kN。
6.3.5 剪刀撑及兜网的搭设
1、盘扣式卸料平台水平剪刀撑采用普通钢管，设置间距不大于8m，每层至少1道，兜网随水平剪刀撑设置。
2、竖向斜撑采用盘扣配套斜拉杆，整个落地式脚手架平台满布斜拉杆，具体布置形式见图6.1-1、6.1-2。
6.3.6 连墙件的搭设
1、本工程连墙件根据现场实际采用钢管抱柱（斜方向），并在楼内搭设两跨回顶满堂架与卸料平台架体拉结。钢管抱柱间距过大时进行加密，连接示意见图6.1-3。
2、卸料平台严禁与外架进行拉结，卸料平台与结构之间用钢板铺设。
6.3.7 脚手板的铺设
立杆顶部设顶托，顶托内设10#槽钢作为一级主梁，槽钢上间距100mm铺设100*50*3的方钢管作为次梁，方钢管上满铺50mm厚木跳板。
脚手板采用平铺，探头不得大于150mm，并用8#铁丝固定在支承杆上，脚手板应铺满、铺稳。
6.3.8 钢板铺设及叉车限位
卸料平台出料口铺设钢板，钢板位于结构楼板上长度约1m，位于卸料平台上长度约2m。
在出料层结构边1.5m处，设置工字钢或槽钢与钢板焊接固定，作为叉车限位，严禁叉车前后轮同时行驶上卸料平台。
6.3.9 卸料平台防护栏杆布置
防护栏杆高度不低于1.5m，平台不邻结构三边防护栏杆内侧设置硬质防护封严，卸料平台下与结构交接处设水平兜网。
6.3.10 卸料平台处外架处理
卸料平台处外架门洞位置原则仅可挑空5根立杆，洞口宽度6.0m，洞口高度不大于5.4m（洞口横杆拆除不大于三步）。门洞顶部大横杆采取双钢管加固，门洞桁架下的两侧立杆应为双管立杆（由底部搭至门洞顶）。洞口加固措施见下图。洞口先加固后拆除（或切割）钢管。
所有外架不连续位置需满布之字撑（如卸料平台两侧断面处）。
门洞加固示意图 之字撑示意
6.3.11 卸料平台
的使用要求
1、卸料平台承重限制
卸料平台堆料不超过15kN/m2，并要求在卸料平台明显处悬挂标有“限重1.5t”字样的标识牌。严禁超重停料且不得集中堆放，严禁隔夜停料。
2、卸料平台转运各种材料时允许的最大数量
实际使用中卸料平台转运材料品种不一、荷载不固定，有时还有冲击荷载的不利影响，因此卸料平台按使用荷载不超过15kN/m2考虑。允许的最大材料数量见下表：
表6.3.11-1
卸料平台最大码放材料数量
序号
材料名称
规格、密度
单位
限重数量
1
钢管
φ48.3×3.6
6000mm，20.11kg/根
根
50
＜6000mm
根
70
2
方钢
50×100mm
3000mm，191kg/m³
根
300
3
盘扣式钢管
Φ60.3×3.2
3000mm，20kg/根
根
50
1500mm，10kg/根
根
60
1000mm，6.83kg/根
根
60
≤500mm
根
120
Φ48.3×2.5
1500mm，5kg/根
根
100
10#槽钢
4000mm、5000mm
根
25
＜3000mm
根
50
4
方圆扣
10#钢
＞1647mm
片
25
8#、10#钢
≤1647mm
片
55
5
模板
915×1830×15
10Kg/片
片
50
6
对拉螺杆
Ф14，2Kg/套
套
500
7
U型托
6kg
个
100
8
扣件
1.8kg
个
500
备注：此表贴于卸料平台上，便于工人掌握。
6.3.12 卸料平台的拆除
1、卸料平台在拆除前应检查扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求，并由单位工程负责人组织进行拆除安全技术交底，清除卸料平台上杂物及地面障碍，根据检查结果确定拆除顺序和措施，并经主管部门批准后方可实施。
2、划分作业区，地面专人指挥，严禁非作业人员入内。
3、按照先搭后拆，后搭先拆为原则。
4、高处作业人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。安全带应高挂低用，并应挂在建筑物结构上。
5、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
6、连墙杆必须随拆除卸料平台逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆卸料平台；分段拆除高差不应大于2步，若高差大于2步应增设连墙件加固。
7、各构配件严禁抛掷至地面，当天拆的钢管、扣件，当天清理归堆码放。
8、拆除过程中应将已松开连接的杆配件及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。
9、在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。
四、
验收标准
验收标准执行《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》中相关要求。
支撑架搭设完毕后，必须按照建办质【2018】31号文、川建行规【2018】3号文要求的验收项目、验收人员、验收程序进行验收，合格后方能使用。
1、卸料平台的钢管应有产品合格证。
2、搭设前应对基础进行检查验收，搭设中应随施工进度按结构层对卸料平台进行检查验收。
3、遇6级以上大风、雷雨、大雪等天气及停用超过1个月，恢复使用前，应进行检查。
4、卸料平台应与建筑物进行刚性连接或加设防倾措施，不得与脚手架连接。
5、用脚手架搭设卸料平台时，其立杆间距和步距等结构要求应符合国家现行相关脚手架的规定；应在立杆下部设置底座或垫板、纵向与横向扫地杆，并应在外立面设置剪刀撑或斜撑。
6、卸料平台应从底层第一步水平杆起逐层设置连墙件，且连墙件间隔不应大于4m，并应设置水平剪刀撑。连墙件应为可承受拉力和压力的构建，并应与建筑结构可靠连接。
7、落地式卸料平台搭设材料及搭设技术要求、允许偏差应符合国家现行脚手架标准的规定：剪刀撑夹角在45～60度；搭接长度不小于1m，设置上下两道横杆和栏杆，上杆离地1～1.2m，下杆离地0.5～0.6m，周围设置180mm挡脚板；卸料平台脚手板满铺并且安装牢固。
8、落地式卸料平台一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。
9、落地式卸料平台拆除由上至下逐层进行，严禁上下同时作业，连墙件应随施工进度逐层拆除。
10、在卸料平台明显处设置限载标志牌。
五、
验收程序
卸料平台架体支设高度较高，现场架体采取分段验收的形式。搭设至6m高处以及搭设至设计标高时，由施工单位公司参与自检验收、自检合格后报送项目部监理验收。
卸料平台架体系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。若检查不合格则须按照各方整改意见进行整改并重新报验检查直至合格为止。
报验的流程为：
架体班组长→专业工程师（施工员）→质量工程师、安全工程师、项目总工→土建监理工程师、安全监理工程师
六、
验收内容
表6.6-1 悬挑式卸料平台验收内容
悬挑式卸料平台验收表
工程名称
总承包单位
验收部位
验收时间
相关参数
平台面积（m²）
允许荷载（T）
悬挑材质规格
钢丝绳规格
是否符合方案要求
序号
检查项目
检查内容与要...
土建工程落地式卸料平台施工.docx
