用电管线架设工程投标方案.docx

用电管线架设工程投标方案 目 录 第一章 内容完整性和编制水平 4 第一节 施工条件 4 第二节 施工交通运输 5 第三节 施工流程 6 第四节 施工总布置 7 第五节 施工总进度 8 第六节 主要技术供应 9 第二章 施工方案与技术措施 10 第一节 工程特点及施工重点和难点分析 10 一、 工程特点 10 二、 施工重点 11 三、 施工难点 11 第二节 施工程序、工艺符合工程实际和有关施工规程规范,且投入的设备和人力计划安排 13 一、 项目概况 13 二、 施工准备 13 三、 施工步骤 14 四、 安全措施 16 五、 进度计划 16 六、 质量保证措施 17 七、 验收标准 17 八、 后续维护保养 18 第三节 各工序工作历时安排 19 第三章 质量管理体系与措施 21 第一节 质量保证体系健全、职责明确 21 一、 质量保证相关内容 21 二、 变压器设计情况 21 三、 线路建设规划 22 第二节 工程所用原材料、中间产品、金属结构等检测的种类、数量符合相关规程规范 23 一、 明确适用的规程规范 23 二、 原材料检测 23 三、 中间产品检测 24 四、 金属结构检测 24 五、 检测机构要求 25 六、 检测记录要求 25 第四章 安全管理体系与措施 26 第一节 安 全生产责任制健全、职责 26 一、 安全生产责任体系 26 二、 各部门安全职责 27 三、 考核与奖惩机制 28 四、 应急管理职责 28 第二节 安全管理资源配置合理、措施符合相关安全技术（操作）规程 30 一、 安全管理资源配置合理 30 二、 安全管理措施符合相关安全技术（操作）规程 31 第五章 环境保护管理体系与措施 34 第一节 环境保护管理体系 34 一、 目标 34 二、 组织机构 34 三、 职责分工 34 第二节 环境保护具体措施 36 一、 施工期 36 二、 运营期 37 第三节 环保教育 39 第六章 工程进度计划与措施 40 第一节 引言 40 第二节 保障措施 44 一、 人员保障 44 二、 设备保障 44 三、 技术保障 44 四、 安全保障 44 第三节 结语 46 内容完整性和编制水平 施工条件 本油气项目公司用电管线架设工程位于油气项目公司鄯善县七克台镇)的油气开采区域，周边多为沙地地貌，地势整体较为平坦，局部存在小范围沙丘和洼地。 气候方面，该地区属于温带大陆性气候，夏季炎热干燥，最高气温可达 40℃以上，且多大风天气，风力常达 5-6 级；冬季寒冷少雨，最低气温可降至 - 20℃，昼夜温差较大，最大温差可达 25℃左右。 周边基础设施方面，工程附近有xx水务 10KV 线路可依托，为施工提供了一定的电力基础。同时，距离施工现场约 5 公里处有一个小型乡镇，可提供基本的生活物资补给，但大型施工材料和设备仍需从较远的城市运输。 施工交通运输 运输路线：本工程施工所需的材料（如电线、电线杆、配电箱等）和设备（如起重机、挖掘机等）主要通过周边现有的乡村道路进行运输。从材料供应商所在城市到施工现场，先通过高速公路运输至距离施工现场最近的县城，再转由乡村道路运抵工地。 运输工具：根据材料和设备的大小及重量，选用 合适的运输工具。小型材料采用中型货车运输，大型设备和电线杆等采用大型平板拖车运输。 运输保障措施：安排专人负责交通疏导和运输车辆的调度，确保运输路线畅通。运输前对运输车辆进行全面检查和维护，避免在运输过程中出现故障。针对该地区夏季高温和冬季严寒的气候特点，夏季运输时做好材料和设备的防晒降温工作，冬季则做好防冻措施。遇到大风、暴雨等恶劣天气时，暂停运输工作，并及时调整运输计划。从材料供应商到施工现场的平均距离约为 200 公里，正常情况下运输时间约为 4-5 小时。 施工流程 测量放线：根据设计图纸，使用专业测量仪器（如全站仪、水准仪等）进行线路测量和放线，确定电线杆的位置和管线的走向。 基坑开挖：按照测量放线的标记，使用挖掘机或人工进行电线杆基坑的开挖，基坑深度和直径根据电线杆的规格和地质条件确定。 电线杆组立：采用起重机将电线杆吊入基坑内，调整好垂直度后，进行回填土并夯实。 导线架设：先在电线杆上安装绝缘子等附件，然后使用放线机进行导线的架设，确保导线的张力符合设计要求。 设备安装：在合适的位置安装配电箱、变压器等设备，并进行接线和调试。 试验验收：对整个电力线路进行绝缘测试、接地电阻测试等试验，试验合格后进行竣工验收。 技术要点：由于本工程属于临时用电，在导线选择上，应选用具有较好柔韧性和耐候性的电缆，以适应临时架设和可能的迁移需求。在电线杆基础施工时，要确保基础的稳定性，防止因沙地地基沉降导致电线杆倾斜。 质量控制：施工过程中，严格按照设计图纸和相关施工规范进行操作，每道工序完成后进行质量检查，合格后方可进行下一道工序。设立质量监督小组，对施工质量进行全程监督。 施工总布置 材料堆放区：选择距离施工现场较近、地势较高且平坦的区域作为材料堆放区，对不同类型的材料进行分类堆放，并做好标识。电线、电缆等易损材料要进行防潮、防晒保护。 设备停放区：在材料堆放区附近划定专门的设备停放区，停放起重机、挖掘机、运输车辆等设备，定期对设备进行检查和维护。 施工人员生活区：在施工现场周边设置临时生活区，搭建活动板房作为宿舍和食堂，配备必要的生活设施，确保施工人员的生活条件。生活区与施工区保持一定距离，避免相互干扰。 办公区：设立临时办公区，用于施工管理人员办公、召开会议和存放施工资料等。 施工总进度 准备阶段（第 1-5 天）：完成施工图纸会审、施工方案编制、材料和设备采购及进场、施工人员培训等工作。 测量放线及基坑开挖阶段（第 6-10 天）：完成线路测量放线和所有电线杆基坑的开挖。 电线杆组立及附件安装阶段（第 11-15 天）：完成电线杆的组立和绝缘子等附件的安装。 导线架设及设备安装阶段（第 16-20 天）：完成导线的架设和配电箱、变压器等设备的安装及接线。 试验验收阶段（第 21-22 天）：对电力线路进行各项试验，试验合格后组织竣工验收。 工程总结及资料归档阶段（第 23- 30 天）：完成工程总结报告的编制，对施工资料进行整理和归档。 主要技术供应 技术来源：本工程的施工技术主要依托具有丰富电力线路架设经验的施工团队，同时聘请电力行业的专家作为技术顾问，为施工过程中遇到的技术难题提供解决方案。 设备供应：施工所需的起重机、挖掘机、放线机、测量仪器等设备，部分由公司自有设备调配，不足部分从专业的设备租赁公司租赁。设备租赁前，对设备的性能进行全面检查，确保满足施工要求。 材料供应：电线、电线杆、配电箱、变压器等主要材料，通过公开招标的方式选择合格的供应商进行供应。在材料采购过程中，严格按照设计要求和质量标准进行验收，确保材料质量合格。 施工方案与技术措施 工程特点及施工重点和难点分析 工程特点 设备配置与供电能力适配：本工程设计配备 2 台 250KVA 变压器，经测算，单台变压器能够满足约 15 口井的生产用电需求，设备配置与油气井的用电负荷相匹配，可保障油气井生产过程中的稳定用电。 建设方式灵活适配开发进度：变压器采用一次建成的方式，能够提前为整个布井区的用电提供基础保障，避免后续因变压器建设滞后影响油气井投产。而线路依据建井进度分批次建成，这种建设方式可以灵活适应开发进展，减少前期不必要的线路建设投入，提高资源利用效率。 供电覆盖范围合理：两台变压器的供电范围能够全面覆盖华泰 1 井东部布井区，确保该区域内所有油气井都能接入电力系统，为油气开采工作的顺利开展提供电力支持。 维护影响小：变压器的设计考虑到了后续维护的便利性，其维护过程中对停产范围的影响较小，能够最大限度减少因设备维护给油气生产带来的损失，保障生产的连续性。 线路及配套设施明确：工程包含 10KV 线路 1.0km、低压 380v 线路 1.5km，以及杆上和杆下各类控制开关，线路长度和配套设施的规格明确，为施工和材料准备提供了清晰的依据。 施工重点 变压器安装：2 台 250KVA 变压器的安装是施工重点之一。需保证变压器安装的精度，使其处于水平稳定状态，避免因安装倾斜导致设备运行故障。同时，要严格按照电气安装规范进行接线，确保高低压侧接线正确、牢固，接地系统符合要求，保障变压器的安全稳定运行。 线路架设：10KV 线路和低压 380v 线路的架设是关键环节。在路径选择上，要综合考虑地形、地质条件以及与周边设施的安全距离，确保线路路径合理，减少外界因素对线路的影响。架设过程中，要保证线路的弛度符合设计标准，导线连接牢固可靠，绝缘子等附件安装正确，防止线路出现短路、断线等故障。 控制开关安装调试：杆上和杆下各类控制开关的安装调试至关重要。控制开关是保障线路和设备安全运行的重要装置，安装时要确保其位置准确、固定牢固，操作机构灵活可靠。调试过程中，要对开关的动作特性、保护功能等进行严格测试，确保其在电力系统发生故障时能够及时准确动作，切断故障电流，保护电力设备和线路。 施工难点 线路分批次建设的衔接问题：由于线路依据建井进度分批次建成，各批次线路建设之间的衔接存在一定难度。前期建设的线路要为后续批次线路的接入预留合适的接口和位置，且在后续线路建设过程中，不能对已投入使用的线路造成影响，需要精准规划各批次线路的建设时序和连接方式。 地形对线路架设的影响：华泰 1 井东部布井区的地形可能较为复杂，可能存在山地、丘陵、沟壑等地形地貌，给线路架设带来困难。在这些区域架设线路时，需要进行特殊的基础处理，如修筑电杆基础、搭设跨越架等，增加了施工的难度和成本。 设备安装的技术要求高：变压器和控制开关等设备的安装技术要求较高，尤其是在接线、接地等细节方面，若操作不当，可能导致设备损坏、电力事故等严重后果。施工人员需要具备扎实的专业知识和丰富的操作经验，严格按照施工规范和技术要求进行施工。 安全管理难度大：工程涉及高压线路和电气设备的安装，存在触电、高空坠落等安全风险。在施工过程中，需要加强安全管理，落实安全防护措施，对施工人员进行安全教育和培训，确保施工安全。 施工程序、工艺符合工程实际和有关施工规程规范,且投入的设备和人力计划安排 项目概况 本油气项目公司用电管线架设工程，旨在满足华泰 1 井东部布井区的生产用电需求。项目将建设 2 台 250KVA 变压器，单台可满足 15 口井左右的用电需求。同时，预建成 10KV 线路 1.0km，低压 380v 线路 1.5km，以及杆上和杆下各类控制开关。 考虑到开发进展，变压器一次建成，线路依据建井进度分批次建成。两台变压器供电范围可覆盖该布井区，且后续变压器维护对停产范围影响小。 施工准备 （一）人员准备 配备专业的施工人员，包括电气安装工、线路架设工等，要求施工人员具备相应的资质证书和丰富的施工经验。同时，配备项目管理人员，负责施工过程的组织、协调和监督工作。对所有施工人员和管理人员进行岗前培训，使其熟悉施工方案、安全操作规程和质量标准。 （二）设备准备 准备架设线路、安装变压器和开关所需的各类机械，如吊车、 放线机、切割机、电焊机等。确保所有设备性能良好，经过检验合格后方可投入使用。同时，配备必要的检测仪器，如绝缘电阻测试仪、万用表等，用于施工过程中的质量检测。 （三）材料准备 采购符合相关标准和设计要求的变压器、线路导线、杆塔、控制开关等材料。所有材料必须具有出厂合格证和质量检验报告，进场前进行严格的检验，确保质量合格。材料的储存和保管要符合规定，防止损坏和变质。 施工步骤 （一）变压器安装 安装前，先对安装位置进行勘察，确保符合安全距离标准，远离易燃易爆场所，地势平坦，便于维护和操作。 将变压器运至安装地点，使用吊车进行吊装就位，吊装过程中要平稳操作，避免碰撞和损坏变压器。 安装过程中，严格按照相关规范进行接线，保证接线牢固、正确，相位一致。变压器的接地装置要符合要求，接地电阻应不大于 4Ω。 安装完成后，进行绝缘测试和试运行。绝缘测试采用绝缘电阻测试仪，测试结果应符合规范要求。试运行时，密切观察变压器的运行状态，如温度、声音、电压、电流等，确保变压器正常工作。 （二）线路架设 10KV 线路架设 根据设计路径进行杆塔定位和挖坑，杆塔的设置要牢固，符合受力要求。 进行杆塔组立，采用合适的组立方法，确保杆塔垂直、稳固。 架设导线，使用放线机进行放线，放线过程中要控制导线的张力，避免导线受损。导线连接要符合规范，采用压接或焊接等方式。 安装绝缘子、金具等附件，确保安装牢固、位置正确。 低压 380v 线路架设 施工方法与 10KV 线路架设类似，但要注意导线的截面和绝缘等级应符合低压用电要求。 线路路径要合理，避免穿越危险区域，与建筑物、树木等保持一定的安全距离。 线路分批次建设安排 根据建井进度制定线路分批次建设计划，明确每批次架设的线路长度和范围。 第一批次建设：在首批钻井完成后，及时架设相应区域的线路，确保钻井的生产用电。 后续批次建设：随着建井工作的逐步推进，按照计划依次架设剩余线路，保证各区域的用电需求及时得到满足。 （三）控制开关安装 杆上控制开关安装：先将开关固定在杆塔上，确保安装牢固。然后进行接线，接线要正确、牢固，做好绝缘处理。安装完成后，进行操作试验，确保开关动作灵活、可靠。 杆下控制开关安装：选择合适的安装位置，一般安装在配电箱内。安装时要固定牢固，接线正确，做好防潮、防尘处理。安装完成后，进行功能测试，确保开关正常运行和安全。 安全措施 制定严格的安全操作规程，施工人员必须严格遵守。 对施工人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能，培训合格后方可上岗。 施工人员必须配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋等，并正确使用。 高空作业时，要搭设安全脚手架或使用高空作业车，设置安全警示标志，防止坠落事故发生。 电气作业时，要严格执行停电、验电、放电、挂牌等制度，防止触电事故。 定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。 进度计划 施工准备阶段：[具体时间区间 1]，完成人员、设备、材料的准备工作。 变压器安装阶段：[具体时间区间 2]，完成 2 台变压器的安装、测试和试运行。 第一批次线路架设及控制开关安装阶段：[具体时间区间 3]，根据首批建井进度，完成相应的线路和控制开关安装。 后续批次线路架设及控制开关安装阶段：根据建井进度依次进行，[具体时间区间 4] 完成全部线路和控制开关安装。 验收阶段：[具体时间区间 5]，对整个工程进行全面验收。 质量保证措施 建立质量监督体系，明确各岗位的质量职责。 对施工材料进行严格控制，进场前必须进行检验，不合格材料不得使用。 施工过程中，严格按照设计图纸和施工规范进行操作，每道工序完成后进行质量检查，合格后方可进行下道工序。 加强对隐蔽工程的质量验收，做好验收记录。 工程完工后，按照相关标准进行全面验收，确保工程质量符合要求。 验收标准 变压器安装符合《电力变压器安装工程施工及验收规范》（GB50148-2010）的要求，绝缘电阻、直流电阻等测试指标合格，试运行正常。 线路架设符合《架空配电线路施工及验收规范》（GB50233-2014）的要求，导线连接牢固、绝缘良好，杆塔稳固，接地电阻符合规定。 控制开关安装符合相关电气装置安装工程施工及验收规范的要求，操作灵活、可靠，绝缘性能良好。 整个工程的电气性能符合设计要求，能够满足华泰 1 井东部布井区的生产用电需求。 后续维护保养 定期对变压器进行检查和维护，包括油位、油温、绝缘状况等，及时处理发现的问题。 定期对线路进行巡检，检查导线、杆塔、绝缘子等是否完好，发现损坏及时更换。 定期对控制开关进行操作试验和维护，确保开关正常运行。 建立维护保养记录，对维护情况进行详细记录，为后续维护提供参考。 各工序工作历时安排 前期准备（第 1-3 天）：完成现场勘查，细化设计方案，确定设备摆放位置和线路走向等；同时组织施工人员，并对其进行相关培训，使其熟悉施工流程和安全规范。 设备采购与运输（第 4-8 天）：采购 2 台 250KVA 变压器、10KV 和低压 380v 线路材料及各类控制开关，并运输至施工现场，确保设备和材料的质量符合要求。 变压器安装（第 9-12 天）：进行变压器基础制作、设备就位、接线等工作，安装 2 台 250KVA 变压器，确保其正常运行。 线路架设第一批（第 13-16 天）：依据建井进度，架设 0.5km10KV 线路和 0.8km 低压 380v 线路，满足前期建井的用电需求。 线路架设第二批（第 17-20 天）：根据后续建井进度，架设剩余 0.5km10KV 线路和 0.7km 低压 380v 线路。 控制开关安装（第 21-23 天）：安装杆上和杆下各类控制开关，保证线路的正常控制和运行。 调试与验收（第 24-26 天）：对整个用电架设工程进行全面调试，包括变压器、线路、控制开关等设备，确保各项设备和线路正常运行，然后组织相关人员进行验收。 缓冲时间（第 27-30 天）：应对施工过程中可能出现的突发情况，如天气影响、设备故障等，确保工程能在合同履约期限内顺利完成。 质量管理体系与措施 质量保证体系健全、职责明确 质量保证相关内容 质量保证体系：本 油气项目公司用电管线架设工程 构建了健全的质量保证体系，该体系涵盖工程设计、材料采购、施工过程、竣工验收等各个环节，通过明确的流程和规范，确保工程质量得到全面把控。 职责明确：在质量保证体系中，各参与方职责清晰。项目负责人对工程整体质量负总责，协调各方资源，确保质量目标的实现；技术人员负责提供技术支持，制定施工技术标准和规范，对施工过程中的技术问题进行指导和解决；施工人员严格按照施工规范和技术要求进行操作，确保每一道施工工序的质量；质量检验人员负责对工程材料、施工工序以及最终成果进行检验，确保符合质量标准。 质量标准：本工程质量标准为合格，具体的质量要求和验收标准以签订的合同为准。 变压器设计情况 变压器参数：共设计 2 台 250KVA 变压器。 用电需求满足：单台变压器能够满足 15 口井左右的生产用电需求。 建设规划：结合项目开发进展，变压器采用一次建成的方式。 供电范围：两台变压器的供电范围可以覆盖华泰 1 井东部布井区。 维护优势：后续对变压器进行维护时，影响的停产范围较小，有利于减少因维护造成的生产损失。 线路建设规划 10KV 线路：计划建成 1.0km 的 10KV 线路。 低压 380v 线路：计划建成 1.5km 的低压 380v 线路。 控制开关：包含杆上和杆下的各类控制开关，以保障线路的正常运行和用电安全。 工程所用原材料、中间产品、金属结构等检测的种类、数量符合相关规程规范 为确保油气项目公司用电管线架设工程的质量，针对工程所用原材料、中间产品、金属结构等的检测，制定如下质量保证措施，以保证检测的种类、数量符合相关规程规范： 明确适用的规程规范 严格遵循《电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范》《110kV～750kV 架空输电线路施工及验收规范》等相关国家及行业规程规范，所有检测工作均以此为依据开展。 原材料检测 导线：进场后，依据相关规范进行检测。检测种类包括尺寸偏差、拉力试验、直流电阻测试、扭转试验等。每批次导线随机抽取 3 根进行全项检测，若批次数量较大（超过 1000 米），则每增加 500 米追加 1 根检测样本。 电缆：检测种类涵盖外观检查（是否有破损、扭曲等）、绝缘电阻测试、直流耐压试验、局部放电量测试等。每批次电缆按不同规格，各随机抽取 2 段，每段长度不少于 5 米进行检测。 绝缘子：检测种类有外观质量（是否有裂纹、破损）、工频耐压试验、机械强度试验等。每批次绝缘子随机抽取 5% 且不少于 10 片进行检测。 其他原材料：如金具、横担等，根据其特性和相关规范，确定检测种类（如材质分析、尺寸检查、强度测试等），每批次抽取不少于 3 件进行检测。 不合格处理：若检测发现不合格原材料，立即禁止使用，并通知供应商进行退换货处理，同时记录相关情况，对该供应商进行质量跟踪。 中间产品检测 以混凝土预制件为例，检测种类包括混凝土强度检测（采用回弹法或钻芯法）、尺寸偏差检查、外观质量检查（是否有蜂窝、麻面等）。每生产 50 件混凝土预制件为一批次，每批次随机抽取 3 件进行检测。如检测不合格，需对该批次所有产品进行复检，不合格产品一律返工处理。 金属结构检测 以铁塔为例，检测种类有材质检验（化学成分分析）、焊接质量检查（无损探伤检测）、尺寸偏差检查、镀锌层厚度及附着性测试等。每批次铁塔构件，按不同型号各随机抽取 2 套进行全项检测。若检测发现问题，需对该批次构件进行全面排查，不合格构件需进行修复或报废处理。 检测机构要求 所有检测工作必须由具备相应资质的第三方检测机构完成，检测机构需在相关部门备案，其检测能力和范围应符合工程要求。 检测记录要求 详细记录每一次检测的情况，包括检测对象、检测时间、检测项目、检测数据、检测人员、检测机构等信息，形成完整的检测报告，确保检测过程可追溯。检测报告需存档保存，保存期限不少于工程竣工后 5 年。 安全管理体系与措施 安 全生产责任制健全、职责 安全生产责任体系 油气项目公司用电管线架设工程建立了全面且完善的安全生产责任体系，明确各层级人员的安全责任，确保责任落实到个人。 公司总经理作为工程安全生产的第一责任人，对工程安全生产负总责。其具体职责包括：审批安全生产规划和年度计划，保障安全生产所需资金的投入；定期召开安全生产工作会议，研究解决安全生产中的重大问题；签署安全生产责任状，督促各级人员履行安全职责；在发生重特大安全事故时，负责组织抢救和事故调查处理等工作。 分管安全的副总经理协助总经理管理安全生产工作，负直接领导责任。主要负责：组织实施安全生产规划和年度计划；监督检查各部门、各岗位安全生产责任的落实情况；组织开展安全生产检查，及时消除安全隐患；协调解决安全生产工作中的具体问题，对安全生产工作进行具体指导。 工程部门负责人对本部门的安全生产工作负责。具体职责有：制定本部门的安全生产管理制度和操作规程，并组织实施；组织本部门人员进行安全培训和教育，提高员工的安全意识和操作技能；监督本部门施工人员严格按照操作规程作业，确保施工安全；负责本部门施工设备、设施的安全管理，定期进行检查和维护；及时上报本部门发生的安全事故，并参与事故调查处理。 一线施工人员对自身作业过程中的安全负责。需严格遵守安全生产规章制度和操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品；积极参加安全培训和教育，掌握本职工作所需的安全知识和技能；发现安全隐患及时报告，并采取相应的防范措施；在作业过程中，服从管理，不违章作业、不冒险蛮干。 各部门安全职责 安全管理部门 负责监督检查用电架设工程的安全生产情况，每周至少进行一次全面检查，重点检查施工人员是否遵守操作规程、安全防护设施是否齐全有效、安全管理制度是否落实等。制定和完善安全管理制度及操作规程，并根据工程实际情况及时进行修订。组织开展安全培训和教育活动，每月至少组织一次，内容包括安全法律法规、安全知识、操作技能、应急处置等。及时排查和处理安全隐患，对发现的隐患下达整改通知书，明确整改责任人、整改期限和整改措施，并跟踪整改情况，确保隐患按期整改到位。 施工班组 严格按照操作规程施工，确保施工质量和安全。做好现场安全防护工作，设置明显的安全警示标志，划分作业区域，防止无关人员进入作业现场。负责本班组施工工具和设备的日常检查和维护，确保其性能良好、安全可靠。组织本班组人员进行班前安全交底，明确当天的施工任务和安全注意事项。发生安全事故时，立即组织抢救伤员，并及时向有关部门报告。 考核与奖惩机制 考核机制 公司每月对各部门、各岗位的安全职责履行情况进行考核。考核内容包括安全生产管理制度的执行情况、安全隐患的排查和整改情况、安全培训和教育情况、安全事故的发生情况等。考核采用百分制，根据考核结果分为优秀、合格、不合格三个等级。考核结果与部门和个人的绩效挂钩。 奖惩措施 对于考核优秀的部门和个人，公司给予表彰和...