居住地块房地产项目外立面幕墙工程投标方案.docx

居住地块房地产 项目 外立面幕墙 工程 投标方案 目 录 第一章 施工组织设计 3 第一节 施工方案 3 一、 工程概况 3 二、 施工安排 4 三、 项目管理目标 10 四、 施工流水段的划分及施工工艺流程 10 五、 施工工艺流程 11 第二节 工程 质量保证措施 25 一、 质量保证体系 25 二、 质量管理措施 31 三、 质量保障措施 38 四、 运输保障体系 51 第三节 项目管理机构人员配备情况 55 第四节 总包分包配合 62 第五节 施工工期保证措施 67 一、 项目实施计划 67 二、 进度控制措施 69 三、 关键节点进度保障措施 71 第六节 工程质量保修措施和承诺 77 第二章 项目经理简历表及项目管理机构配备表 82 第一节 项目管理机构配备表 82 第二节 项目经理 简历表 83 施工组织设计 施工方案 工程概况 工程名称 小港芦家1#地块房产项目 外立面幕墙 工程 工程性质 幕墙 工程 建设规模 本项目占地面积43225.72平方米，总建筑面积：113337.87平方米。其中：地上计容建筑面积 82078.71平方米；地下建筑面积31259.16平方米。 工程地址 北仑区小港街道季景路北，渡口路西小港芦家1#地块 总占地面积 43225.72平方米 总建筑面积 113337.87平方米 建设单位 宁波东方南苑置业有限公司 项目承包范围 外立面铝板、石材干挂、栏杆百叶、雨棚等的制作、运输、安装、成品保护、检测、调试、维保等工作。 质量 达到现行国家验收标准的合格等级，通过验收。 安全 文明工地 工期 样板房进场时间预计为 6 月中旬，工期根据甲方要求满足样板房开放计划。 大区 预计 进场时间2025年 9 月、 预计 完工时间2026年8月 （ 每栋楼移交后半年内完工 ） ，具体工期 进度 计划甲方要求为准。 工程主要功能或用途 小港芦家1#居住地块房地产项目外立面幕墙工程 施工安排 项目管理组织机构 管理人员岗位职责 （一）项目经理职责 1、与甲方、总包、监理关系的协调，创造安全的工作面及良好的工作环境。 2、负责对监理、总包、甲方月度工程量的审报，并按计划回收进度款。 3、在合格分包商的名单中选择施工队伍，负责施工队日常管理和月度考评。 4、负责对施工队月度完成工程量的审核，并申请安装费。 5、控制支配项目费的使用。 6、组织每周的质量、安全大检查。 7、组织每两周一次的质量、进度、安全评审会、督促和帮助项目部员工完成岗位工作， 每周对各岗位工作进行检查。 8、组织召开每日例会，组织每周一次的质量、安全、文明施工大检查。 9、组织工程竣工验收及竣工资料的整理、交接。 10、组织项目部每周一次的培训、学习工作，做培训记录。 11、项目重大问题与公司协调解决。 12、负责工程重大技术洽商、变更及工程追加款的签认。 （二）项目副经理职责 1、负责向项目经理汇报现场的施工情况。 2、负责与甲方及土建单位的具体协调。 3、审定施工方案。 4、安排施工队长的工作任务、调配施工队伍。 5、负责对施工日记的记录、管理工作。 6、负责编制现场劳动力、安装计划、并付诸实施。 7、协助项目经理完成项目的材料、资料、商务、工程质量、安全生产、工程进度等工作。 8、负责落实工程部规定的质量指标，并制定项目经理部创优项目的质量保证体系，负责开展全面质量管理工作。落实 TQC 攻关项目的实施评审工作。 9、协助项目经理定期组织项目经理部的质量检查，并参加重大工程质量和重大设备事故的调查处理，组织一般质量事故及设备事故的调查处理。 （三）项目总工程师职责 1、组织项目部有关人员参加图纸会审、设计交底，负责编制和审核施工组织设计并及时根据施工情况编制方案及分阶段的实施方案，并解决施工中遇到的工程技术问题和安全技术问题，落实各项技术和质量管理措施，并指导督促项目技术人员抓好各种工序操作和质量验收及产品保护。 2、组织工程测量、定位，对项目各有关工程进行技术质量交底，会同甲方、监理、设计单位做好隐蔽工程的验收工作。 3、全面督促施工班组做好自检互检以及分项工程的评定工作，督促有关人员按期完成整改项目，并做好技术质量管理工作中的资料汇总、保管工作。 4、组织项目的技术交底和和质量交底工作，检查有关人员对班组完成分项工程质量签证的正确性。 5、负责组织工程建设中的新技术、新材料、新工艺等方面开发与应用工作，解决相应的技术安全问题，对安全生产上的设施改进措施必须进行技术鉴定工作。 6、负责技术核定工作，并督促落实修改方案的实施。 （四）施工员职责 1、编制单位工程的施工组织设计、方案的修改，做到方案领先，推广新工艺、新技术。 2、参加施工图会审、设计交底，参加施工方案会审及交底工作，做好会议纪要。 3、参与技术复核、隐蔽工程验收工作。 4、负责工程技术资料收集、积累、归档、信息反馈工作。 5、把上级规定的施工规范、规程、技术规定、质量规划、施工措施变成通俗易懂的条文，通过技术交底向相关的施工员或班组交待清楚，并在实施过程中认真检查。 6、负责各类翻样图和外加工图、单的复核。 7、负责技术复核、隐蔽验收。 8、及时办理技术核单。 9、参与单位工程的质量验收，负责竣工图编制，协助搞好资料档案工作。 10、每天参加施工员组织的对施工班组质量、安全、工期、落手清、评定、考核工作。 （五）质量员职责 1、负责对每道工序施工前的技术交底，做交底记录，有被交底人签字。（主要工序有：测量放线、埋件、焊接、龙骨安装、玻璃安装、打胶等）。 2、组织工序样板制作安装，并验收。 3、过程检验：在施工过程中，质量员每天不少于2次、每次不少于2小时的巡检，发现小问题现场解决，比较大的质量问题下发《质量整改通知单》，限期整改，并负责质量处罚单的签发；每道工序的每一验收批在巡检完成后填写相关质量抽检单，记录质量情况。每日例会对当天发现的质量问题的评判。 4、负责施工方案、质量计划的起草编制。 5、检查验收施工队的工序报验，并签署意见。 6、组织向总包、监理的工序质量报验，并填写相关报验单、隐检单和质评表。 7、参加项目经理主持的每周的质量评审会，描述质量计划的执行状况，评判质量问题，改进质量管理。 8、回复总包、监理有关质量问题的发文并负责落实整改有关质量问题。 9、解决图纸技术问题，审核加工单，参加各种质量技术会，牵头与各协助单位有关质量问题的处理。 10、各种技术资料的整理、编目、归档。 （六）安全员职责 1、进场安全教育，并进行“安全教育试卷”考核，留档。 2、编制职工花名册，及时进行动态管理。 3、编制现场安全管理制度并负责贯彻。 4、每道工序施工前的安全交底，检查每个施工班组的日安全上岗记录，负责与总包的安全负责人有关安全方面的协调。 5、现场安全检查：安全帽、安全带的正确配戴、施工安全用电、机械操作、电器设备的安全检查，消防设施、文明施工、高空作业的检查，填写日安全检查记录。 6、参加每周质量、安全大检查并对安全做评定。 7、对违反安全要求的处罚权。 8、相关安全资料的收集、整理。 9、定期组织安全培训（工人）。 （七）资料员职责 1、做好文件收、发工作。 2、对文件及资料进行整理，保证工程资料齐全、整齐。 3、做好文件的归档发放工作。 4、统计数据正确，不弄虚作假。 5、负责随时提供各类文件资料。 （八）材料员职责 1、负责制定现场材料管理制度。 2、根据施工进度，编制总材料计划及月度材料计划。 3、与公司材料部联系，负责各种材料的提量、催促到货。 4、根据施工图纸计算各种材料的用量，核对监理部的“材料预算成本”，控制好现场材料的提量和总成本。 5、组织进场材料的验收、码放，填写相关抽检单。 6、负责材料的入库，建立材料台帐。 7、负责材料的试验和材料报验工作，验收施工队采购材料。 8、负责每天材料损耗记录；每天下班后现场巡视，检验材料使用、浪费情况，做好记录。 9、熟悉材料性能，做好材料标识及码放、保护。 10、对各种不合格材料负责退场，并负责拍照等留下证据、记录，以便于索赔。 11、与材料有关资料的整理、归档。 12、参加每两周评审会，分析材料质量问题、到场问题及对工程进度质量的影响。 （九）预算员职责 1、负责工程所有施工图工程量及成本计算。 2、经济签证。 3、负责工程结算。 4、实际完成工作量统计。 项目管理目标 项目管理目标名称 目 标 值 工 期 样板房进场时间预计为 6 月中旬，工期根据甲方要求满足样板房开放计划。 大区 预计 进场时间2025年 9 月、 预计 完工时间2026年8月 （ 每栋楼移交后半年内完工 ） ，具体工期 进度 计划甲方要求为准 质量目标 验收合格 安全目标 杜绝伤亡事故，杜绝机械设备事故，轻伤频率控制在 1‰。确保安全达标，遵守安全生产有关规定，正确使用安全防护配备设施 环保施工、CI目标 满足四节一环保基本要求 施工流水段的划分及施工工艺流程 施工流水段划分原则 根据项目外立面结构特点、幕墙系统类型（带骨架幕墙、格栅、玻璃栏板等）及施工效率要求，流水段划分遵循以下原则： 按立面区域划分 ：以建筑轴线或楼层为单位，将外立面划分为若干独立施工区段（如东立面、西立面、南北立面），每个区段内组织流水作业。 按幕墙系统类型划分：优先施工带骨架幕墙（主结构），再施工格栅、玻璃栏板等次结构，最后进行收口及密封处理。 按施工工序划分：每个流水段内按“测量放线→骨架安装→避雷/防火层→面板安装→密封胶”的顺序推进，确保工序衔接紧密。 具体流水段示例： 第一流水段：建筑东立面带骨架幕墙（含槽钢连接件、钢方管立柱、角钢横撑）。 第二流水段：东立面带骨架幕墙及格栅安装。 第三流水段：西立面玻璃栏板及金属装饰线安装。 第四流水段：南北立面收口及整体密封处理。 施工工艺流程 （一）带骨架幕墙系统 1. 工艺流程： 测量放线→预埋件/连接件安装→立柱安装→横撑安装→避雷及防火层施工→石材面板安装→密封胶施工。 带骨架幕墙 基本作业条件 1、幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。对于港芦家1#居住地块房产项目 外立面幕墙 工程，如因工期需要，应在保证质量与安全的前提下，可按施工组织设计沿高分段施工。在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时，结构施工层下方及幕墙施工的上方，必须采取可靠的防护措施。 2、幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改(脚手架内层距主体结构不小于300mm)。如采用吊篮安装幕墙时，吊篮必须安全可靠 3、幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。 4、当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采取可靠的保护措施。 5、不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。当气温低于-5℃时不得进行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶施工。 6、应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼(屋)面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其进行检查与测量。当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正；当预埋件位置偏差过大时，应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式。 幕墙安装 幕墙安装施工顺序 测量放线→安装L型转接件→安装钢立柱→安装钢横梁→安装避雷、防火→玻镁板安装→安装玻璃→安装横（竖）向扣盖→注胶及外立面清洗 测量放线 依据结构复查时的放线标记，及预埋件的十字中心线，确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。 L型转接件的安装 根据预埋件的放线标记，将L型转接角钢码采用M16的螺栓固定在预埋件上，转接角钢码中心线上下偏差应小于2mm，左右偏差应小于2mm。L型转接角钢码与立柱接触边应垂直于幕墙横向面线，且应保持水平，不能因预埋板的倾斜而倾斜。遇到此种情况时，应在角钢码与预埋钢板面之间填塞钢板或圆钢条进行支垫，并应进行满焊。 安装竖向钢立柱 1）幕墙竖向钢立柱的安装工作，是从结构的底部由下至上安装，先对照施工图检查主梁的尺寸（长度）加工孔位（L型转接角钢码安装孔）是否正确； 2）将竖向钢立柱用两棵M12mm*140mm不锈钢螺栓固定在转接角钢码上，角钢码与铝立柱之间用2mm厚尼龙垫片隔离，螺栓两端与转接角钢码接触部位各加一块2mm厚圆型垫片。 3）调整固定：利用转接件上的腰型孔，根据分格尺寸、测量放线的标记，横向、竖向控制钢丝线进行三维调整立柱； 4）竖向钢立柱用钢插芯连接，插芯与钢立柱上端依靠固定连接角码的不锈钢螺栓进行连接，两个立柱竖向接缝应符合设计要求，并不小于20mm，插芯长度不小于420mm。 5）偏差要求：立柱安装的垂直度小于2mm。 6）调整后进行螺栓加固、拧紧所有螺栓。 7）对每个锚固点进行隐蔽工程验收，并做好记录。 安装钢横梁 1）根据图纸要求的水平分格和土建提供的标高线在竖向立柱上划线确定连接铝件的位置。 2）采用M5*35mm不锈钢自攻钉将连接铝件固定在铝立柱的相应位置。注意横梁与立柱间的接缝间应符合设计要求（加设2mm厚橡胶垫），横梁与立柱平面应一致，其表面误差不大于0.5mm。 3）选择相应长度的横梁，采用M6*25mm不锈钢自攻钉固定在连接铝件上，横梁安装应由下向上进行，当安装一层高度后应进行检查调整，及时拧紧螺栓。 4）横梁上下表面与立柱正面应成直角，严禁向下倾斜，若发生此种现象应采用自攻钉将角铝块直接固定在立柱上，以增强横梁抵抗扭矩的能力。 5）使用耐候密封胶密封立柱间接缝和立柱与横梁的接缝间隙。 关键工序技术 2. 关键工序技术要求： 测量放线： 采用全站仪及激光垂准仪进行三维坐标控制，确保幕墙轴线、标高与主体结构偏差≤5mm。 弹设骨架安装控制线（垂直度偏差≤2mm/层，全高偏差≤20mm）。 连接件安装（2-12.6#槽钢）： 槽钢连接件与主体结构通过化学锚栓或后切底螺栓固定，锚栓直径≥M12，埋深≥110mm。 焊接部位需满焊，焊缝高度≥6mm，焊后清除焊渣并做防锈处理（两道环氧富锌漆）。 立柱安装（单/双支点钢方管）： 单支点立柱（140x80x5热镀锌钢方管）： 立柱与连接件通过螺栓固定，螺栓规格≥M12，双螺母防松。 立柱垂直度偏差≤3mm，轴线前后偏差≤2mm，左右偏差≤3mm。 双支点立柱（120x60x4钢方管）： 短跨距离700mm，通过L50x4角钢横撑连接，横撑一端焊接（满焊），一端采用2-M6x25不锈钢螺栓滑移固定（允许热胀冷缩）。 横撑安装（L50x4角钢）： 横撑间距≤1200mm，与立柱焊接处需做加强处理（焊缝高度≥4mm）。 滑移端螺栓预紧力控制在设计值的70%，避免过度约束。 石材面板安装： 板缝处理： 8mm板缝：采用L型不锈钢挂件（304材质），挂件间距≤600mm，通过不锈钢螺栓与骨架连接。 20/25mm板缝：采用铝合金组合挂件，挂件厚度≥4mm，通过背栓（L=60mm）与石材固定。 石材固定： 25mm厚浅灰色花岗岩（光面）需做六面防护处理，背栓孔深度≥25mm，孔径偏差≤0.5mm。 挂件与骨架连接螺栓扭矩≥40N·m，并做防松标记。 （二）格栅系统 1. 工艺流程： 骨架安装→格栅单元组装→格栅吊装→收口调整。 2. 关键工序技术要求： 骨架安装： 采用口100x30x2铝合金方管作为主龙骨，间距≤1200mm，通过不锈钢螺栓与主体结构连接。 铝合金方管表面需做氟碳喷涂（三涂两烤），膜厚≥40μm。 格栅单元组装： 口100x30x1.6铝合金格栅在地面预拼装，单元长度≤3000mm，减少高空作业量。 格栅边框（铝合金）与主龙骨通过L50x4角钢转接件连接，转接件间距≤600mm。 格栅吊装： 采用汽车吊或施工电梯运输至安装层，通过手动葫芦微调位置，确保格栅垂直度偏差≤5mm。 （三）玻璃栏板系统 1. 工艺流程： 钢角码安装→钢方管立柱安装→铝方管横梁安装→玻璃板块安装→扶手及U型槽安装。 2. 关键工序技术要求： 钢角码安装（2-L90x50x8）： 角码与主体结构通过M12化学锚栓固定，锚栓间距≤300mm，边距≥100mm。 角码与钢方管（110x40x8热镀锌）焊接，焊缝高度≥6mm，焊后做防锈处理。 玻璃板块安装： 采用8mm钢化Low-e+12A+8mm钢化+1.52mm PVB夹层中空玻璃，总厚度≥39.52mm。 玻璃与铝方管（120x50x1.8）通过不锈钢扣件固定，扣件间距≤300mm，边缘距玻璃端部≤150mm。 U型钢槽（66x30x5）： 通长设置于栏板底部，与钢方管焊接，槽内铺设橡胶垫层，防止玻璃直接接触金属。 （四）金属装饰线（铝合金线条组合01） 1. 工艺流程： 底座安装→线条拼装→密封处理。 2. 关键工序技术要求： 底座安装： 采用口50x4钢方管（氟碳喷涂）作为底座，间距≤1200mm，通过不锈钢螺栓与骨架连接。 线条拼装： 铝合金线条与底座通过卡槽连接，接缝处填充耐候密封胶，胶缝宽度≥8mm，深度≥4mm。 避雷节点安装 1）按图纸要求选用材料，宜采用直径ф12mm的镀锌圆钢和1mm厚的不锈钢避雷片。 2）镀锌圆钢与横向、纵向主体结构预留的避雷点进行搭接，双面焊接的长度不低于80mm。 3）每三层应加设一圈横向闭合的避雷筋，且应与每块预埋件进行搭接； 4）在各大角及垂直避雷筋交接部位，均采用ф12mm的镀锌圆钢进行搭接； 5）在主楼各层的女儿墙部位及塔楼顶部均设置一圈闭合的避雷筋与幕墙的竖向避雷筋进行搭接。 6）首层的竖向避雷筋与主体结构的接地扁铁进行搭接，其搭接长度为双面焊80mm。 7）在钢立柱与钢立柱的交接部位及各立柱竖向接头的伸缩逢部位，均采用不锈钢避雷片连接。 8）在避雷片安装时，需将铝型材、镀锌钢材表面的镀膜层使用角磨机磨除干净，以确保避雷片的全面接触，达到导电效果。接触面应平整，采用四颗M5*20mm自攻钉固定。 层间防火安装 1）根据现场结构与玻镁板背面的实际距离，进行镀锌铁皮的裁切加工； 2）依据现场结构实际情况确定防火层的高度位置，依据横梁的上口为准弹出镀锌铁皮安装的水平线； 3）采用射钉将镀锌铁皮固定在结构面上，射钉的间距应以300mm为宜； 4）将裁切的镀锌铁皮的另一边直接采用拉铆钉固定在玻璃背面的玻镁板上；， 5）依据现场实际间隙将防火岩棉裁剪后，平铺在镀锌铁皮上面； 6）在防火棉接缝部位、结构面和玻镁板背面之间，采用防火密封胶进行封堵。注意：防火层安装应平整，拼接处不留缝隙。 扣盖安装 1）选择相应规格、长度的内、外扣盖进行编号； 2）将内、外扣盖由上向下挂入压板齿槽内； 幕墙安装质量要求及验收 安装质量要求 （1）幕墙以及铝合金构件要横平竖直，标高正确，表面不允许有机械损伤(如划伤、擦伤、压痕)，也不允许有需处理的缺陷(如斑点、污迹、条纹等)。 （2）幕墙全部外露金属件(压板)，从任何角度看均应外表平整，不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。 （3）牛腿铁件与T形槽固定后应焊接牢固，与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于1mm，并用镀锌钢板塞实。牛腿铁件与幕墙的连接，必须垫好防震胶垫。施工现场焊接的钢件焊缝，应在现场涂二道防锈漆。 （4）在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面，必须涂刷沥青漆，厚度大于100um。 （5）玻璃安装时，其边缘与尤骨必须保持间隙，使上、下、左、右各边空隙均有保证。同时，要防止污染玻璃，特别是镀膜一侧应尤加注意，以防止镀膜剥落形成花脸。安装好的玻璃表面应乎整，不得出现翘曲等现象。 （6）橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面，两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实。使用封缝胶密封时，应挤封饱满、均匀一致，外观应平整光滑。 （7）层间防火、保温矿棉材料，要填塞严实，不得遗漏。 成品保护 （1）吊篮升降应由专人负责，其里侧要设置弹性软质材料，防止碰坏幕墙和玻璃。收工时，应将吊篮放置在尚未安装幕墙的楼层(或地面上)固定好。 （2）已安装好的幕墙，应设专人看管，其上部应架设挡板遮盖，防止上层施工时，料具坠落损坏幕墙。上层进行电气焊作业时，应设置专用的“接火花斗”防止火花飞溅损坏幕墙。靠近幕墙附近施工时，亦应采取遮挡措施，防止污染铝合金材料和破损玻璃。 （3）竣工前应用擦窗机擦洗幕墙。 钢雨棚 测量放线 首先复核结构的尺寸是否准确，如出现偏差及时通知监理、建设单位，共同研讨解决方案。结构无偏差的情况下，放控制线及埋件中心线，检查预埋件的位置是否有偏差，发现问题提前处理。经验收合格后方可进行下道工序的施工。按照图纸尺寸在预埋件上画出钢梁的位置线及控制线。 埋件清理 钢梁安装之前，要先将预埋件上的尘土、油污等杂物清理干净，并报监理、建设单位验收合格后方可进行下道工序的施工。 钢梁的安装 钢梁与结构预埋件采用焊接的方法固定，钢梁焊接之时，吊钩不摘，施工人员分别在钢梁两端的脚手架上，对钢梁进行稳定，待钢梁的准确位置确定后，将其焊接固定在预埋件上，然后才能卸掉吊钩。 雨篷骨架的安装 雨棚梁安装完毕后，搭设活动架进行雨篷纵横向龙骨的安装，龙骨施工由东向西顺序进行，雨篷骨架安装有大量的焊接作业，所以要特别注意以下几点： a.焊条型号必须与设计要求相匹配。 b.焊条要求放在干燥的房间保管。 c.焊接时用干燥的布将焊接体表面的湿气除去。 d.在雨天气禁止焊接。 e.焊接部位、长度、高度，必须严格按图施工。 f.所有焊缝冷却到环境温度后进行检查（一般为24h），焊缝要平整、饱满，不得有裂纹、夹渣、气泡、咬肉等现象。且必须满足有关规范、标准的规定。 玻璃的安装 a.玻璃安装时，在雨篷骨架上铺设脚手板，玻璃安装前应将龙骨上的尘土和污物擦拭干净。 b.按设计要求的型号选用玻璃四周的橡胶，橡胶条斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应镶嵌平整。 c.玻璃压块间距从板边150mm处开始布置，间距不大于300mm。且螺栓保证外露两丝，连接紧固。 d.玻璃板板块安装与框架型材的间隙、平整度、误差在允许偏差范围内。 e.玻璃板在工厂里已经预制完成，每块板片上，有生产合格证，以及板片的型号、编号，施工人员应按板片编号图进行安装。 f.玻璃板片在安装调整过程中，相邻二单元板高低差控制在＜1mm，缝宽控制在±1mm。 后置埋件施工方案及技术参数 施工准备 1.工具准备： 水准仪、卷尺、钢丝线、吊锤、电锤、吹灰筒、毛刷、圆形毛刷、铁锤、电源线、电钻等。 2.材料准备： 本工程后置埋件(板)品种规格采用300*200*10mm（四孔）热镀锌钢板，后扩底机械锚栓采用M12*160mm。施工前按照图纸定位，把相应材料提前运至施工位置。 施工措施 本工程施工采用电动吊篮作业施工，施工前应熟练掌握电动吊篮操作方法，脚手架施工前做好班前教育。上吊篮及脚手架后要正确佩戴好安装带，安全帽，并按照要求悬挂好安全带。 施工 流程 测量放线 定位打孔 锚栓植入 拉拔试验 埋板安装紧固 验收 测量放线 定位打孔 锚栓植入 拉拔试验 埋板安装紧固 验收 根据设计图纸要求，后置埋件安装数量分格、材料型号规格，严格按照图纸要求进行。 技术参数 1.埋板选用Q235热镀锌钢板，规格300*200*10mm四孔；机械锚栓选用M12*110mm （如图后扩底机械锚栓规格型号表） 后扩底机械锚栓打孔深度70mm，抗拉设计值单支不低于9.3KN 3.锚固抗拔承载力现场非破坏性检验可采用随机抽样办法取样。 4.根据结构加固设计规范(GB50367-2013)第2.3条规定：一般结构构件应抽取每一验收批锚固件总数的1%且不少于3件进行非破损检测； 5.埋板安装标高偏差不大于10mm，与幕墙垂直方向前后距离偏差不大于10mm，水平方向的左右偏差不大于20mm。 施工工艺 测量放线：根据楼内的主控线及幕墙的分格线将后补埋件的定位线画上，用后补埋件按照定位线将孔位画上，再去掉埋板将四个孔打好。 打孔之前要将电锤的深度尺根据后扩底机械锚栓的长度定好位，要注意后扩底机械锚栓外留长度不小于35mm，不大于40mm。 （如图） 深度标尺 深度标尺 打孔用手电钻安装14钻头，打孔深度115mm； 安全剪力和安全...