都市圈环线高速临建工程项目劳务分包投标方案.docx

都市圈环线高速临建工程项目劳务分包 投标方案 目 录 第 一 章 施工组织及单价说明 3 第一节 管理人员配置情况 3 一、 合同签订人 3 二、 现场负责人 3 三、 安全负责人 4 四、 质量负责人 4 五、 专职安全员 4 第二节 施工人员投入安排 6 一、 施工前期准备阶段（第1-3天） 6 二、 基础施工阶段（第4-10天） 6 第三节 施工方案 9 一、 组织机构 9 二、 进度计划安排、关键工序组织 10 三、 技术方案 10 第四节 安全保证措施 26 一、 安全技术措施 26 二、 安全检查与隐患排查治理 31 第五节 质量保证措施 36 一、 施工过程质量控制 36 二、 质量检查与验收 37 第六节 进度保证措施 45 一、 资源保障措施 45 第七节 环保保证措施 49 一、 环境保护具体措施 49 第 一 章 施工组织及单价说明 第一节 管理人员配置情况 一、 合同签订人 任职资格：具备丰富的合同管理经验，熟悉高速公路工程相关法律法规及合同条款。拥有较强的谈判技巧和决策能力，能准确把握合同风险与利益要点。由公司资深法务人员 且 具有丰富工程商务经验的管理人员担任。 职责：代表公司与合作方进行合同谈判，确保合同条款符合公司利益与工程要求。仔细审查合同各项细节，包括但不限于工程范围、工期、质量标准、付款方式等，避免潜在风险。在合同签订后，负责向项目团队传达合同关键内容，监督合同执行情况，及时处理合同变更与纠纷事宜。 二、 现场负责人 任职资格：拥有多年高速公路工程现场管理经验，熟悉临建工程施工流程与技术规范。具备优秀的组织协调与沟通能力，能有效调配人力、物力等资源。持有相关专业的建造师证书。 职责：全面负责临建工程施工现场的管理工作，制定施工计划并监督执行，确保工程按进度推进。协调各施工班组之间的工作，解决现场出现的技术、人员调配等问题。与业主、监理等外部单位保持密切沟通，及时汇报工程进展与问题，维护良好合作关系。对施工现场的安全、质量、进度负总责，确保工程顺利完工。 三、 安全负责人 任职资格：具有专业的安全管理知识，熟悉高速公路工程安全法规与标准。有丰富的施工现场安全管理经验，具备较强的安全风险识别与应对能力。 职责：制定并完善临建工程安全管理制度与应急预案，组织安全培训与演练活动，提高施工人员的安全意识。对施工现场进行日常安全巡查，及时发现并整改安全隐患，如防护设施不完善、违规操作等问题。负责安全事故的调查与处理工作，分析事故原因，提出预防措施，避免类似事故再次发生。 四、 质量负责人 任职资格：精通高速公路工程质量验收标准与规范，具备丰富的工程质量管理经验。拥有相关专业职称，熟悉施工工艺与质量控制要点，能够准确判断工程质量问题并提出解决方案。 职责：建立健全工程质量保证体系，制定质量控制计划与检验标准。对原材料、构配件及施工过程进行严格质量把控，组织质量检验与验收工作。负责处理工程质量问题与质量事故，分析原因并采取有效整改措施，确保工程质量符合合同要求与相关标准。 五、 专职安全员 任职资格：经过专业安全培训，取得安全员岗位证书。熟悉施工现场安全操作规程，具备一定的安全管理经验与责任心，能够及时发现并纠正施工人员的不安全行为。 职责：协助安全负责人开展日常安全管理工作，在施工现场进行安全巡查，重点检查施工设备运行状况、安全防护设施使用情况等。对施工人员进行安全交底，监督其遵守安全规定，制止违规作业行为。及时报告安全隐患与事故情况，协 助安全负责人进行事故处理与后续整改工作。 第二节 施工人员投入安排 一、 施工前期准备阶段（第1-3天） 测量人员：2名。负责梁场场地的测量放线工作，精确确定各功能区域的位置，为后续基础施工提供依据。需具备熟练的测量仪器操作技能，能够快速准确地完成测量任务。 场地清理人员：10名。使用小型机械设备及工具，清理梁场范围内的杂物、杂草等，为基础施工创造条件。工作要求细致，确保场地清理干净无遗漏。 水电工：2名。负责接入临时水电线路，保障施工期间的水电供应。具备水电安装相关资质，能够迅速完成水电设施的安装与调试工作。 二、 基础施工阶段（第4-10天） 钢筋工：15名。进行基础钢筋的加工与绑扎作业，需熟悉钢筋施工图纸，严格按照规范要求进行操作，保证钢筋的间距、锚固长度等符合设计标准。 模板工：15名。负责基础模板的安装与拆卸，模板安装应牢固、平整，确保基础混凝土浇筑的尺寸准确。具备丰富的模板施工经验，能及时处理模板安装过程中出现的问题。 混凝土工：10名。进行基础混凝土的浇筑作业，包括混凝土的搅拌、运输、振捣及收面等工作。需掌握混凝土施工工艺，确保混凝土浇筑质量，避免出现蜂窝、麻 面等缺陷。 机械 操作工：5名。操作挖掘机、装载机、压路机等机械设备进行基础土方开挖、回填及压实作业。要求持证上岗，熟练掌握机械设备的操作技巧，保证施工安全与进度。 3. 预制梁台座施工阶段（第11-20天） 钢筋工： 15 名。加大人员投入，加快台座钢筋的加工与绑扎速度，满足施工进度要求。严格控制钢筋的质量与施工工艺，确保台座结构安全。 模板工： 12 名。负责台座模板的安装，对模板的平整度、垂直度等进行严格检查与调整，保证台座尺寸精度。在混凝土浇筑完成后及时进行模板拆除与清理工作。 混凝土工： 10 名。进行台座混凝土的浇筑，采用分层浇筑、振捣密实的方法，确保混凝土的强度与外观质量。加强混凝土的养护工作，保证混凝土强度正常增长。 焊工：5名。负责台座预埋件的焊接作业，确保预埋件位置准确、焊接牢固。要求具备熟练的焊接技能，持有相关焊工证书。 4. 预制梁生产阶段（第21-40天） 钢筋工： 18 名。承担预制梁钢筋骨架的制作与安装任务，严格按照设计图纸进行钢筋加工与绑扎，保证钢筋骨架的质量与整体性。 模板工： 20 名。负责预制梁模板的安装与拆卸，模板安装应密封良好，防止漏浆，保证预制梁的外观质量。及时对模板进行清理、涂刷脱模剂等维护工作。 混凝土工： 10 名。进行预制梁混凝土的浇筑，严格控制混凝土的坍落度、浇筑顺序及振捣时间，确保混凝土浇筑质量。加强预制梁的养护工作，采用覆盖洒水等方式，保证混凝土强度增长。 预应力工：10名。负责预制梁预应力筋的张拉与压浆作业，需熟悉预应力施工工艺，严格按照设计要求进行操作，确保预应力施加准确无误。持有相关预应力施工证书。 机械操作工：8名。操作龙门吊、起重机等机械设备进行预制梁的吊运、安装等作业。要求持证上岗，严格遵守操作规程，保证施工安全。 5. 收尾阶段（第41-43天） 清理人员：15名。对梁场进行全面清理，包括剩余材料的整理、场地垃圾的清扫等工作，保持梁场整洁有序。 维修人员：5名。对梁场的机械设备、水电设施等进行检查与维修，确保设备完好，为后续工程使用做好准备。对台座、模板等设施进行检查与维护，如有损坏及时进行修复。 质量检查人员：5名。对预制梁场的施工质量进行全面检查，包括基础、台座、预制梁等的质量验收。对发现的质量问题及时通知相关人员进行整改，确保工程 质量符合验收标准。 第三节 施工方案 一、 组织机构 二、 进度计划安排、关键工序组织 三、 技术方案 1.基础处理 施工工艺流程 1） 基底开挖： 根据测量放线确定的范围，采用挖掘机进行基底开挖，开挖深度应符合设计要求。在开挖过程中，注意控制开挖坡度，避免超挖或欠挖。 对于软土地基或地下水位较高的区域，可采用井点降水或明沟排水等方法降低地下水位，确保基底处于干燥状态。 2） 基底夯实： 基底开挖完成后，使用推土机对基底进行初步平整，然后采用压路机进行分层碾压，每层压实厚度不宜超过300mm。碾压遍数根据现场试验确定，一般为6-8遍，直至基底压实度达到设计要求。 对于局部存在软弱土层或弹簧土的区域，应进行挖除，换填合格的材料后再进行夯实。 3） 毛渣换填： 按照设计要求的换填厚度，分层铺设毛渣。每层铺设厚度一般为300mm-500mm，采用装载机配合人工进行铺设，确保毛渣铺设均匀。 在铺设过程中，注意控制毛渣的粒径分布，避免出现粒径过大或过小的集中现象。 4） 毛渣压实： 毛渣铺设完成后，立即采用压路机进行碾压。碾压时应遵循先轻后重、先慢后快、由边缘向中间的原则，碾压遍数一般为8-10遍。 在碾压过程中，及时对毛渣的压实度进行检测，采用灌砂法或环刀法进行检测，确保压实度符合设计要求。对于压实度不合格的区域，应及时进行补压或返工处理。 5） 质量检测： 每完成一层毛渣换填和压实后，应进行质量检测。检测内容包括压实度、平整度、高程、宽度等，各项指标应符合设计和规范要求。 压实度检测频率为每1000㎡不少于3点，平整度采用3m直尺检测，允许偏差为±15mm，高程允许偏差为±50mm，宽度不小于设计值。 6） 重复施工： 按照上述施工流程，逐层进行毛渣换填施工，直至达到设计的换填高度。在施工过程中，注意各层之间的衔接，确保层间结合紧密。 2.场地硬化施工 施工工艺流程 1） 模板安装 按照测量放线的位置安装模板，模板安装应牢固，拼缝严密，防止漏浆。 模板顶面标高应与混凝土面层设计标高一致，通过水准仪进行精确测量和调整。 对于运梁通道等重要部位的模板，应加强支撑，确保在混凝土浇筑过程中模板不变形、不移位。 2） 混凝土运输 商品混凝土在运输过程中，应保持搅拌车匀速转动，防止混凝土离析。到达施工现场后，对混凝土的坍落度等性能进行检测，不符合要求的混凝土坚决退回。 3） 混凝土浇筑 普通场地混凝土厚度为10cm，采用分层浇筑时，每层厚度不宜超过振捣棒作用部分长度的1.25倍，一般控制在30cm左右，确保振捣密实。运梁通道厚度为20cm和25cm的区域，同样分层浇筑。 浇筑顺序应从一端向另一端推进，连续浇筑，尽量减少施工缝。如遇特殊情况必须设置施工缝，应设置在结构受力较小且便于施工的部位，并按规范要求进行处理。 在混凝土浇筑过程中，使用插入式振捣棒进行振捣，振捣点应均匀布置，间距不宜大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣时间以混凝土表面不再出现气泡、泛浆为准。对于大面积的混凝土面层，在插入式振捣棒振捣后，再用平板振捣器进行二次振捣，确保混凝土表面平整、密实。 4） 混凝土抹面与收光 混凝土浇筑振捣完成后，先用木抹子进行初步抹平，将表面的石子压入混凝土中，使表面平整。 待混凝土初凝前，使用抹光机进行第一次抹光，进一步提高混凝土表面的平整度和光洁度。 混凝土终凝前，再用铁抹子进行第二次收光，使混凝土表面更加光滑，防止出现裂缝。收光时应注意掌握好时间，过早收光会导致混凝土表面出现脚印等缺陷，过晚收光则混凝土已硬化，无法进行操作。 5） 切缝 为防止混凝土面层因温度变化等因素产生裂缝，在混凝土浇筑完成后24-48小时内（根据气温和混凝土强度增长情况确定）进行切缝。 切缝间距根据场地面积和设计要求确定，一般不宜大于6m。切缝深度为混凝土面层厚度的1/4-1/3，即普通场地10cm厚混凝土切缝深度为2.5-3.3cm，运梁通道20cm厚切缝深度为5-6.7cm，25cm厚切缝深度为6.25-8.3cm。 切缝完成后，及时清理缝内的杂物，并在缝内填充填缝材料，如沥青玛蹄脂等。 6） 混凝土养护 混凝土浇筑完成后，在12小时内进行养护。采用覆盖洒水养护的方法，在混凝土表面覆盖土工布或草帘等保湿材料，每天洒水次数应能保持混凝土表面湿润状态，养护时间不少于7天。对于C25混凝土的运梁通道等重要部位，养护时间不少于14天。 养护期间，严禁在混凝土面层上堆放重物或进行其他有损混凝土强度的作业。 3.生产区临时用电 施工工艺流程 1） 线槽安装 根据设计图纸确定线槽的走向和安装位置，使用弹线工具在墙壁、天花板或地面上弹出线槽的安装中心线。 按照弹线位置，使用电钻打孔，安装线槽固定支架或吊架。支架或吊架的间距应符合规范要求，一般水平安装时不超过2m，垂直安装时不超过2.5m。 将线槽按照设计要求进行拼接，使用三通、弯通、直通等连接件连接线槽，确保线槽连接紧密，接口平整。线槽拼接完成后，使用自攻螺丝或铆钉将线槽固定在支架或吊架上。 在线槽的转弯处、分支处以及直线段超过6m时，应设置伸缩节，以防止线槽因温度变化而变形。 2） 电线电缆敷设 在敷设电线电缆前，应对线槽进行清理，确保线槽内无杂物、积水。同时检查电线电缆的外观是否有破损、绝缘层是否良好。 将电线电缆按照设计要求的路径放入线槽内，在转弯处和分支处应注意电线电缆的弯曲半径，不得小于电线电缆外径的6倍。电线电缆在线槽内不应有接头，如需接头，应采用专用的接线端子进行连接，并做好绝缘处理。 电线电缆敷设完成后，应使用尼龙扎带或线卡将电线电缆固定在线槽内，固定间距不宜大于2m。 对电线电缆进行绝缘电阻测试，使用绝缘电阻测试仪测量电线电缆相与相、相与地之间的绝缘电阻，绝缘电阻值应符合规范要求，一般不低于0.5MΩ。 3） 照明设备安装 根据照明设计图纸，确定照明设备的安装位置。在安装灯具前，应先安装灯座或灯具支架，灯座或支架应安装牢固，位置准确。 将灯具安装在灯座或支架上，连接好电源线。对于需要吊杆安装的灯具，应先安装吊杆，吊杆应垂直，长度符合设计要求。 安装灯罩、灯泡等灯具配件，确保灯具安装完整，外观整洁。 对照明设备进行通电调试，检查灯具的亮度、发光颜色是否正常，开关是否灵活可靠。 4） 接地保护安装 在生产区临时用电系统中，应设置可靠的接地保护装置。接地极一般采用镀锌角钢或钢管，长度不小于2.5m，埋入地下深度不小于0.6m。 使用镀锌扁钢或圆钢将接地极与临时配电箱、线槽、照明设备等电气设备的金属外壳进行连接，形成良好的接地回路。接地电阻应符合规范要求，一般不大于4Ω。 对接地保护装置进行接地电阻测试，使用接地电阻测试仪测量接地电阻值，确保接地保护有效。 4.制梁台座施工 施工工艺流程 1） 基础开挖 根据测量放线确定的基础开挖边界，采用反铲挖掘机进行开挖。由于挖土类别为三类土，挖掘过程中控制好开挖深度和坡度，避免超挖或欠挖。 开挖过程中，随时用测量仪器复核基底标高，接近设计标高时，预留20-30cm厚土层，采用人工清底，确保基底土层不受扰动。 将开挖出的土方及时用自卸汽车运至指定地点，运距1km。运输过程中注意覆盖，防止土方洒落污染环境。 2） 台座基础混凝土浇筑 基础开挖完成并经验收合格后，绑扎基础钢筋。按照设计要求布置钢筋，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范。 安装基础模板，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，防止漏浆。模板安装完成后，再次复核模板位置和标高。 浇筑C30混凝土，采用分层浇筑的方法，每层厚度控制在30-50cm，使用插入式振捣棒振捣密实，振捣点均匀布置，间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。 混凝土浇筑完成后，及时进行养护，采用覆盖洒水养护的方式，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天。 3） 台座混凝土（箱梁）浇筑 在基础混凝土达到一定强度后，进行台座钢筋绑扎。根据设计图纸，准确布置Φ10、Φ12、Φ16钢筋，确保钢筋连接牢固，形成稳定的钢筋骨架。 安装台座模板，对于箱梁台座，模板应按照箱梁形状进行定制，确保模板的精度和密封性。 预埋镀锌钢板（厚度6mm）、100505mm槽钢及相应型钢，预埋位置应准确无误，固定牢固，防止在混凝土浇筑过程中移位。 浇筑C30混凝土，浇筑过程中注意振捣，尤其是在预埋部件周围，要确保混凝土振捣密实，避免出现空洞。采用平板振捣器结合插入式振捣棒进行振捣，保证混凝土表面平整、密实。 混凝土浇筑完成后，进行抹面处理，使台座表面平整光滑。按照养护要求进行养护，确保台座混凝土强度正常增长。 4） 运输通道环氧地坪施工 首先清理基层，将运输通道表面的杂物、灰尘、油污等清理干净，使基层表面平整、坚实。 涂抹环氧砂浆2遍，每遍涂抹厚度均匀，涂抹完成后进行适当养护，待环氧砂浆固化后进行下一步施工。 刮涂环氧腻子2遍，进一步填补基层表面的细微孔洞和不平整处，使表面更加光滑平整。 最后涂刷环氧地坪漆2遍，涂刷均匀，保证色泽一致，形成坚固、美观的地坪表面。 5） 场地分区划线 在运输通道环氧地坪施工完成且干燥后，进行场地分区划线。 使用标线涂料，采用冷漆工艺进行划线。按照设计要求的线型（实线），使用划线工具准确划出各区域边界线，线条应清晰、顺直、均匀。 5.存梁台座施工 施工工艺流程 1） 基础开挖 根据测量放线确定的基础开挖边界，采用反铲挖掘机进行开挖。鉴于挖土类别为三类土，在开挖过程中要严格控制开挖深度和坡度，防止超挖或欠挖。 开挖时，利用测量仪器随时复核基底标高，接近设计标高时，预留20-30cm厚土层，采用人工进行清底，以确保基底土层不受扰动。 将开挖出的土方及时运至指定地点妥善处理。 2） 台座基础混凝土浇筑 基础开挖完成并经检验合格后，开始绑扎基础钢筋。依照设计要求精准布置钢筋，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范标准。 安装基础模板，模板应具备足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，防止漏浆。模板安装完毕后，再次复核模板的位置和标高。 浇筑C30混凝土，采用分层浇筑方式，每层厚度控制在30-50cm，使用插入式振捣棒振捣密实，振捣点均匀布置，间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。 混凝土浇筑完成后，及时进行养护，采用覆盖洒水养护方式，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天。 3） 台座混凝土浇筑 在基础混凝土达到一定强度后，进行台座钢筋绑扎。依据设计图纸，准确布置Φ10、Φ12、Φ16钢筋，确保钢筋连接牢固，形成稳定的钢筋骨架。 4） 安装台座模板，模板安装应牢固且尺寸精确。 浇筑C30混凝土，浇筑过程中注重振捣，保证混凝土密实，避免出现蜂窝、麻面等缺陷。采用平板振捣器结合插入式振捣棒进行振捣，确保混凝土表面平整。 混凝土浇筑完成后，进行抹面处理，使台座表面平整光滑。按照养护要求进行养护，保证台座混凝土强度正常增长。 6.龙门吊轨道基础及滑触线施工 施工工艺流程 1） 基础开挖 根据测量放线确定的基础开挖边界，采用反铲挖掘机进行开挖。由于挖土类别为三类土，开挖过程中严格控制开挖深度和坡度，防止超挖或欠挖。 开挖时，利用测量仪器随时复核基底标高，接近设计标高时，预留20-30cm厚土层，采用人工进行清底，确保基底土层不受扰动。 将开挖出的土方及时运至指定地点妥善处理。 2） 龙门吊基础钢筋绑扎 基础开挖完成并经检验合格后，开始绑扎基础钢筋。依照设计要求精准布置Φ10、Φ12、Φ16钢筋，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范标准。钢筋连接牢固，形成稳定的钢筋骨架。 3） 龙门吊混凝土基础浇筑 安装基础模板，模板应具备足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，防止漏浆。模板安装完毕后，再次复核模板的位置和标高。 浇筑C30混凝土，采用分层浇筑方式，每层厚度控制在30-50cm，使用插入式振捣棒振捣密实，振捣点均匀布置，间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。 混凝土浇筑完成后，及时进行养护，采用覆盖洒水养护方式，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天。 4） 轨道安装 在龙门吊基础混凝土达到设计强度后，开始轨道安装。首先安装轨道预埋件，确保预埋件位置准确，固定牢固。 使用起重设备将P43轨道吊运至安装位置，按照设计要求调整轨道的标高、水平度和直线度，轨道接头处应紧密贴合，间隙符合规范要求。 安装轨道连接板，将轨道连接牢固，确保轨道的整体性和稳定性。 安装龙门吊排线扁担及接电桩子排线（铝包铜），确保排线整齐、牢固，导电性能良好。 5） 滑触线安装 在轨道安装完成后，进行滑触线安装。首先安装滑触线支架，支架应安装牢固，间距符合设计要求。 将滑触线安装在支架上，调整滑触线的位置和垂直度，确保滑触线与集电器接触良好。 安装滑触线绝缘子，绝缘子应安装牢固，防止滑触线漏电。 对滑触线进行通电测试，检查滑触线的导电性能和集电器的运行情况，确保滑触线正常工作。 7.蓄水池施工 施工工艺流程 1） 基础土方开挖 根据测量放线确定的基础开挖边界，采用反铲挖掘机进行开挖。由于挖土类别为三类土，挖掘过程中控制好开挖深度和坡度，避免超挖或欠挖。按照设计要求，基础底部应预留一定厚度的保护层，在接近设计标高时，采用人工进行清底，确保基底土层不受扰动。 开挖过程中，随时用测量仪器复核基底标高和边坡坡度。将开挖出的土方及时运至指定地点，运输过程中注意覆盖，防止土方洒落污染环境。 若基础开挖深度较深，需根据实际情况设置边坡支护，如采用钢板桩、挡土墙等支护结构，确保边坡稳定。 2） 模板安装 在基础开挖完成并经验 收合格后，进行模板安装。根据蓄水池的形状和尺寸，进行模板 的拼装。模板安装应牢固，拼缝严密，防止漏浆。 模板的支撑系统应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土浇筑过程中的侧压力和施工荷载。支撑间距应根据模板材质和受力情况合理确定，一般不宜过大。 对模板的标高、垂直度和截面尺寸进行检查和调整，确保模板安装符合设计要求。在模板安装完成后，涂刷脱模剂，便于后续模板拆除。 3） 钢筋绑扎（如有） 如果设计有钢筋配置要求，在模板安装完成后进行钢筋绑扎。按照设计图纸，准确布置钢筋，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范要求。 钢筋的连接可采用绑扎连接、焊接连接或机械连接等方式，具体连接方式应根据钢筋直径、设计要求和施工规范确定。连接部位应牢固可靠，保证钢筋的传力性能。 在钢筋绑扎过程中，设置足够数量的保护层垫块，确保钢筋的保护层厚度符合设计要求。保护层垫块应采用与混凝土同强度等级的砂浆或塑料垫块。 4） 现浇砼施工 混凝土浇筑前，对模板、钢筋进行隐蔽工程验收，确保符合设计和规范要求。同时，检查混凝土浇筑设备和工具是否完好，准备就绪。 由于混凝土厚度为20cm，可采用分层浇筑的方法，每层浇筑厚度控制在振捣棒作用部分长度的1.25倍左右，一般为30-40cm，使用插入式振捣棒振捣密实，振捣点均匀布置，间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。对于大面积的混凝土浇筑，在插入式振捣棒振捣后，再用平板振捣器进行二次振捣，确保混凝土表面平整、密实。 混凝土浇筑应连续进行，如遇特殊情况必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。 混凝土浇筑完成后，及时进行抹面处理，使混凝土表面平整光滑。在混凝土初凝后，采用覆盖洒水养护的方式，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天，确保混凝土强度正常增长。 5） 防水处理 在混凝土养护完成后，进行防水处理。首先对蓄水池内壁和底面进行基层处理，确保基层平整、干燥、干净，无油污、灰尘等杂物。 若采用防水卷材防水，按照卷材的施工工艺要求，进行卷材的铺贴。卷材铺贴应平整、牢固，搭接宽度符合规范要求，卷材之间的接缝应采用专用的胶粘剂进行密封处理。 若采用防水涂料防水，应按照涂料的使用说明，均匀涂刷防水涂料，一般涂刷2-3遍，每遍涂刷厚度应符合要求，且应在上一遍涂料干燥后再进行下一遍涂刷。防水涂料的涂刷应确保无漏刷、无气泡，形成完整的防水涂层。 对防水施工质量进行检查，可采用闭水试验等方法，检查蓄水池是否有渗漏现象。如发现渗漏，应及时进行修补，确保防水效果。 8.沉淀池施工 施工工艺流程 1） 基础土方开挖 根据测量放线确定的基础开挖边界，采用反铲挖掘机进行开挖。鉴于挖土类别为三类土，挖掘过程中严格控制开挖深度和坡度，避免超挖或欠挖。按设计要求，基础底部预留一定厚度的保护层，接近设计标高时，采用人工清底，确保基底土层不受扰动。 开挖过程中，随时用测量仪器复核基底标高和边坡坡度。将开挖出的土方及时运至指定地点，运输过程中注意覆盖，防止土方洒落污染环境。 若基础开挖深度较深，需根据实际情况设置边坡支护，如采用钢板桩、挡土墙等支护结构，确保边坡稳定。 2） 模板安装 基础开挖完成并经验收合格后，进行模板安装。根据沉淀池的形状和尺寸，进行模板的拼装。模板安装应牢固，拼缝严密，防止漏浆。 3） 混凝土基础及墙身浇筑 混凝土浇筑前，对模板、钢筋进行隐蔽工程验收，确保符合设计和规范要求。同时，检查混凝土浇筑设备和工具是否完好，准备就绪。 由于混凝土厚度为20cm，可采用分层浇筑的方法，每层浇筑厚度控制在振捣棒作用部分长度的1.25倍左右，一般为3...