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目录房屋建筑类建筑钢结构冷丝复合埋弧焊应用工法 1 预制混凝土剪力墙高效高精度安装施工工法 6 利用自持力组合式模台制作双 T 板工法 14 振动下沉双套管非圆形截面桩取土成桩施工工法 21 大直径削扩支盘一次成桩施工工法 27 超高性能装饰混凝土超薄预制板生产工法 35 超高层无加劲肋超大钢板墙施工工法 40 高回填发育性岩溶地质旋挖机加 DTR 回旋钻组合式施工工法 50 超高层轻量化内顶外爬协同工作平台施工工法 59 基于 BIM 技术的全尺寸实车气动声学风洞扩散段主体结构施工工法 74 超高层核心筒后补楼板逆作施工工法 86 水气分离式真空预压软基处理施工工法 95 BIM 技术辅助复杂曲面超大 GRC 幕墙施工工法 103 基于 3D 扫描仪的复杂空间精装修施工工法 114 复杂高浮雕造型艺术石材幕墙施工工法 119 建筑物步履式顶推平移施工工法 128 预应力快速装配混凝土框架体系施工工法 139 环形多曲棱台型清水混凝土空心挑檐施工工法 152 超高大双曲面清水混凝土凹形屋面施工工法 163 前桩倾斜双排钻孔灌注桩无支撑新型支护体系施工法 170 全装配式超导质子系统防辐射混凝土结构施工工法 181 标准层机电管线模块化施工工法 193 超高超大空间电动悬挑特种作业平台施工工法 203 围护结构与功能材料一体化外墙板施工工法 209 无支架高空溜索施工工法 216 大跨度柔性拉索结构上的刚性屋盖安装施工工法 225 大面积重载隔振降噪浮动地台施工工法 232 基于欧标体系的高性能混凝土施工工法 239 大型仿古建筑企口开放式石材幕墙施工工法 245 超高层劲性钢棒安装施工工法 253 工业安装类医院手术室设计、安装及测试工法 261 TFT 动力站受限空间大口径管道施工工法 269 城市地下综合管廊智能巡检系统安装工法 275 网架结构综合支架施工工法 284 基于设备管道递推施工的装配式机房施工工法 292 大型塔器现场立式热处理工法 303 参数可调标准模块化装配式空调机房施工工法 312 双叉车顶升组对大口径管道安装施工工法 322 大型医院实验室的设计、施工及测试工法 331 土木工程类竖向小净距大断面交叉隧道施工工法 339 严寒地区高架桥桥面自融雪施工工法 348 高密闭空间环境下机器人清淤施工工法 355 沉管管节双驳船骑吊沉放施工工法 362 核电站大吨位环吊牛腿预制施工工法 372 双壁钢围堰泥浆辅助下沉施工工法 383 分片预制装配式管廊综合安装施工工法 390 地下综合管廊盾构连续高效过节点井施工工法 400 富水砂质软流地层中区间外挂泵房冻结开挖施工工法 412 海底深层水泥搅拌桩施工工法 419 沉管隧道干坞内管节拉合对接施工工法 426 隧道单侧导坑开挖预留核心土施工工法 435 隧道单洞双仓二次衬砌结构同步施工工法 448 软岩地区大断面地铁车站拱盖施工工法 454 盾构隧道预埋滑槽施工工法 465 富水砂卵石地层盾构近接敏感性建筑物扰动控制精细化施工工法 469 顶部加节向下延伸式运输施工工法 481 长江浅滩大型双壁钢围堰桥位加工及散拼施工工法 494 预拌再生骨料透水混凝土路面施工工法 502 封闭式地铁车站盾构调头施工工法 509 半盖挖 “先盾后井 ” 施工工法 521 富水厚砂层盾构法小净距下穿既有叠线隧道内支撑施工工法 532 复杂地质条件下盾构始发端头组合加固施工工法 540 矮塔斜拉桥等位移配重吊架法合龙施工工法 548 弱胶结泥岩特长公路隧道斜井挑顶施工工法 558 复杂岩溶钻孔灌注桩全套管全回转施工工法 568 双壁钢围堰快速拆除周转使用施工工法 575 施工现场模块化箱式房制作与安装工法 586 大跨度宽幅高低差系杆拱桥结构整体顶推施工工法 595 阶梯装配式生态护岸施工工法 606 一、房屋建筑类建筑钢结构冷丝复合埋弧焊应用工法 1 前言制造工艺体现了“人与装备”的协同能力，是人类生产活动“知识沉淀”与“智慧结晶” 的持续。焊接作为制造生产的重要环节，效率的提高对总的生产率的提高有着举足轻重的作用。对于如何改善焊接质量和提高焊接生产率进行了大量的研究，其中主要包括两个方面：一是以提高焊接材料的熔化速度为目的的高熔敷效率焊接，主要用于厚板焊接。二是以提高焊接速度为目的的高速焊接，主要用于薄板焊接。采用常规埋弧自动焊焊接中厚板结构，如提高熔敷速度，需加大焊接线能量，导致焊道截面尺寸加大，焊缝稀释率增大，焊缝组织粗化，热影响区扩大且性能变坏，同时会对焊接变形控制产生不利影响。复合冷丝埋弧焊技术是在传统埋弧焊基础上发展起来的一种优质高效焊接技术，其利用多余的焊接热量来熔化冷丝，消耗了部分熔池热，减少热量对母材过热损害，同时提高了焊接熔敷效率。中建钢构有限公司通过研究冷丝复合埋弧焊工艺原理，研制冷丝复合埋弧焊装备，独创双细冷丝和热粗丝等边三角形的排布方式，总结成套建筑钢结构冷丝复合埋弧焊应用工法，并形成知识产权。该工法实现了钢结构焊接高效化，取得了显著的经济和社会效益。 2 工法特点改善焊缝组织性能，提高焊接接头性能填充冷丝消耗了部分熔池热，减少了母材的过热损害，使热影响区和焊缝区微观晶粒细化，冲击韧性得到明显提高。提高焊接效率，降低焊接成本冷丝复合埋弧焊是在单电源粗丝焊的基础上在粗丝后面再加上两根不通电的细丝（冷），导电的粗丝直径为Φ 5.0mm ，不导电的细丝直径为Φ 1.6mm 。与单丝埋弧焊相比，冷丝复合埋弧焊焊接层道减少，焊接效率整体提升约 26% 。焊接变形可控冷丝通过埋弧焊热源熔化，实现了熔池热源的均衡分配，有利于焊接热应力的控制，从而减小焊接热变形。适用范围本工法适用于建筑钢结构厚板、长焊缝的焊接，箱型构件主焊缝焊接尤为实用，对类似钢结构施工同样具有良好的参考价值。工艺原理冷丝复合埋弧焊是在单电源粗丝焊的基础上在粗丝后面再加上两根不通电的细丝（冷）。导电的粗丝直径为Φ 5.0mm ，不导电的细丝直径为Φ 1.6mm 。利用通电的粗丝（热丝）产生的电弧热量熔化后面的细丝（冷丝），热丝和冷丝的排布方式为等边三角形形式，冷丝倾斜角度 75 °。通过设备系统软件设计来控制冷丝送丝速度，冷丝的送丝速度可以在一定范围内调整（ 10% ～ 100% ），通过软件控制保证稳定的焊接过程，设计的开始程序保证冷丝送丝之前引燃电弧，结束程序保证电弧熄灭前冷丝从熔池中抽回。施工工艺流程及操作要点施工工艺流程设备调试及焊材准备清理坡口及焊道核对WPS 调节轨道盖面焊工编号标记焊缝自检报验预行走引弧及参数调节焊接层道清渣图 5.1-1 施工工艺流程操作要点焊前设备调试检查焊接电气控制操作表盘及各参数调节旋钮是否灵活有效；检查各行走机构功能是否正常；检查电流表盘、电压表盘等指针是否正常；检查冷丝送丝是否正常。调节轨道检查轨道是否平直。如发现轨道有变形、突弯、棱边凹槽，应及时修补轨道或更换轨道，否则会造成焊接时焊枪抖动，明显影响外观成型。预行走设备及枪头调整后，在焊缝长度方向预行走，确保粗丝在行走过程中始终位于焊缝中心。调节冷丝热丝和冷丝的端头中心在构件表面的投影点构成等边三角形，其边长 L 为 5~8mm ，其中热丝投影点处在焊缝中心线上。调节冷丝与焊接中心线的夹角为 75 °，冷丝端头位置比热丝高 2~3mm 。焊接参数调节焊接过程中具体焊接参数为：当冷丝送丝速度为 15mm/s 时，对应的热丝焊接电流 650~720A ，焊接电压 32~33V ，焊接速度为 28~30cm/min ；当冷丝送丝速度为 20mm/s 时，对应的热丝焊接电流 750~800A ，焊接电压为 34~34.5V ，焊接速度为 26~28cm/min 。层道清渣焊道间焊渣需用钢铲清理，焊剂清理时需用钢丝刷，防止用扫帚等有机物混入焊剂。焊缝自检及报检焊后应自行检查焊缝的外观是否符合要求（若发现有缺陷除应标记处，待下一步修补处理），并用焊缝量规检查焊缝尺寸；自检合格后填报验单进行报验。 6 材料与设备主要材料与设备见下表，各材料与设备经检定合格，且在检定有效期内，见表 6.1-1 。表 6.1-1 主要设备使用表序号设备机具名称规格型号数量用途 1 冷丝复合埋弧焊 / 15 台焊接 2 桁车 25t 4 台构件翻身 / 倒运 3 气体保护焊机 NBC-500 20 台定位焊接 4 焊缝量规 / 20 套焊缝测量 5 组立机 / 4 台构件组装 6 数控火焰气割机 / 4 台钢板下料 7 钢丝刷 / 5 副层间清理 7 质量控制本工法遵照的标准及规范为：《钢结构工程施工规范》（ GB50755-2012 ）、《钢结构工程施工质量验收规范》（ GB50205-2001 ）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（ GB50300-2001 ）、《钢结构焊接规范》（ GB50661-2011 ）。工法实施过程中的质量控制主要把握以下几点：需严格严格焊接参数进行焊接，避免出现冷丝送丝速度过大的情况。焊缝两侧 30mm 范围内不得有水、油、锈、氧化皮等影响焊接质量的杂物；定位焊不允许有电弧擦伤、气孔、裂纹等缺陷。检查焊机移动操作、升降操作等是否正常；电流、电压参数调节是否灵敏、正常；检查电焊机电源及保险丝工作是否正常，接地线及焊接电缆是否接紧，是否有烧损现象。按照规定正确领用、搬运和存放焊丝、焊剂，检查焊材规格、型号和外观质量是否符合规范和工艺的要求。发现材料、设备和工装异常时，应及时报班组长或工段长，按企业相关程序和工艺要求进行处理。领用的焊剂必须满足烘焙条件。焊接完成后进行自检，并做好焊接参数的施工记录。 8 安全措施根据《中华人民共和国安全生产法》、《安全生产管理条例》，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，采取如下安全措施：谨防用电当焊工工作时，焊条和工件（或地）回路带电。禁止将裸露的皮肤或潮湿的衣物接触这些带电部件。焊工应戴干燥、分指的手套以使双手绝缘良好。使用这些干燥绝缘物体使您与工件和地绝缘。确保绝缘物体足以让您不与工件和地接触。防火使易燃物远离焊接区。若不可能，应遮住它们以防止焊接飞溅到其上而引起火灾。切记住焊接飞溅和热物质会非常容易的流过焊接区附近的狭缝而造成火灾。避免在燃气管道附近焊接。消防设备要时刻配备。在工作现场需要使用压缩气体，必须采取特殊的措施避免恶劣事件发生。参考“焊接和切割安全”和有关引设备的操作事项。当不焊接时，确保焊条回路没有接触工件或地。偶然接触会导致过热并引起火灾。在没有采取合适措施及确定是否会产生易燃及有毒气体之前，禁止加热，切割或焊接油箱，桶或其它容器。即使已经清理也会发生爆炸。在加热、切割或焊接空的铸件或容器前请排放干净。否则它们会有爆炸的可能。焊接电弧会有火花和飞溅。焊工穿着无油防护衣服如皮手套，深色衬衫，套腿裤子，高腰鞋及帽子。在异常位置或狭隘地方焊接时应带上耳塞。在焊接区还要带侧盾的防护眼罩。在操作时应将工作电缆和工件连的尽量靠近。工作电缆连接在建筑结构或其它远离焊接区的地方会增加焊接电流通过起重链，起重钢绳或其它备用电路的可能性。这会引起火灾或使起重链缆索过热直至落下。 9 环保措施贯彻 ISO14001 环境管理体系标准，识别施工过程中的重大环境影响因素，制订有针对性的环境保护措施，最大程度地减少制造加工对环境的不利影响，确保的“干净、畅通、安宁”。环境保护的组织措施为了保护和改善生活环境与生态环境，防止加工制作造成环境污染，环境保护已纳入项目管理范畴。我单位将制定一系列管理制度，加强对车间的粉尘、噪音、废气、光源的监测和监控，采取消除污染措施，与文明车间管理一起检查、考核、奖罚，采用现代管理措施来做好这项工作。防止固体废弃物污染加工制作后废弃的零部件，安排专用废弃物品收集箱进行收集，避免造成场面混乱影响地面清洁。焊接施工时，采用国家规范要求的焊材，并严格规范焊接流程，为操作人员配备口罩等防护用具，减少焊接造成的环境污染。工业垃圾的处理工业垃圾集中堆放，然后和当地环卫部门取得联系，进行申报处置，同时办理处置证。建立环保工作自我监控体系，一方面采取有效措施控制人为噪音、粉尘的污染和采取技术措施控制污水、烟尘、噪音污染，同时协调外部关系，同有关环保部门加强联系，解决扰民问题。 10 效益分析经济效益工效对比分析以 40mm 板厚箱型构件 CP 焊缝为例，采用传统的埋弧焊工艺需 11 层 16 道，单位长度焊接用时约 97.5min/m ；采用冷丝复合埋弧焊工艺需 8 层 12 道，单位长度焊接用时约 72min/m 。焊接效率提升 26% 。经济对比分析传统单粗丝埋弧焊平均焊接单位长度焊缝需 0.2 个人工日，采用冷丝复合埋弧焊技术需 0.15 个人工日，埋弧焊工日工资 200 元 / 日，单位长度焊缝节省人工费用为： 200 × (0.2-0.15)=10 元。车间年加工构件总重约 18 万吨，使用冷丝复合埋弧焊接焊缝总长度达 60000m ，节省人工成本为： 60000 × 10=60 万。由于焊接层道的减少，焊剂消耗相应的减少，单位长度焊缝焊剂减少约 20% ，车间年使用埋弧焊焊剂约 1200 吨，其中应用在冷丝复合埋弧焊上的焊剂约 400 吨，焊剂进厂单价为 35000 元 / 吨，节省辅材成本为： 400 × 3500 × 20%=28 万元。使用冷丝复合埋弧焊年节省费用： 60+28=88 万元。社会效益人才培养对该技术的推广，有利于企业人员深入了解高效焊接技术的目标与实现途径，可提升车间精益化管理。行业影响冷丝复合埋弧焊接技术在制造厂的成功研发试验与应用，实现了钢结构焊接高效化，为后期更加集成高效化的焊接工艺研究提供实践载体。应用实例长沙大王山冰雪世界项目大王山冰雪乐园主体钢结构工程，包括屋盖钢结构、坑底幕墙钢结构、入口门厅钢结构、室外下沉广场冰雪乐园滑雪道钢结构，屋顶马道钢结构。屋盖钢结构由组合格构柱支撑的主桁架及其之间的次桁架和周边环桁架组成。主次桁架截面为焊接箱形截面，材质为 Q345GJC 和 Q420GJC ，环桁架截面为焊接箱形钢和圆钢管，材质为 Q345GJC 和 Q420GJC 。本工程箱型构件最大板厚达 90mm ，采用冷丝复合埋弧焊，提升了焊接效率，同时改善了焊接接头性能。郑州市奥林匹克体育中心项目郑州市奥林匹克体育中心项目将作为承办全国综合性运动会的主会场，含体育馆、游泳馆、足球场总建筑面积 57.3 万平方米，总用钢量约 2.6 万吨。体育中心钢结构主要为“一场、两馆、两商业”，即：体育场、体育馆、游泳馆、商业溜冰场、商业戏水池。体育场钢结构主要包含劲性钢骨柱、立面桁架、南北三角巨型桁架、钢框筒、屋盖网架及索承网格结构、西南角网架等五部分。体育中心钢构件类型包括箱型、 H 型及圆管构件。冷丝复合埋弧焊施工工艺主要应用在箱型、 H 型构件主焊缝焊接过程。武汉瑞安项目该工法在武汉市永清商务综合区 A 地块 A1 塔楼（武汉瑞安）项目上成功实现了应用。武汉瑞安项目 A1 塔楼 A1 塔楼高度 349.3 米，三个塔楼的翱翔姿态加上底部辅楼，正是由长江中畅游的船只形体为灵感，是地标建筑，也是城市的符号。他们不仅需要传承武汉的历史文化，更重要的是他们应展示出城市的精神面貌，也就是武汉日益展现的政治、经济、金融、教育、文化以及其华中地区交通枢纽中心的地位。构件结构类型为十字柱、日字型桁架梁等结构，最大板厚约 60mm ，在该项目上广泛使用冷丝复合埋弧焊工艺，构件焊接变形小，通过无损检测和理化试验检测，焊接质量符合标准要求。预制混凝土剪力墙高效高精度安装施工工法 1 前言装配式建筑相较于传统建筑具有节能减排、绿色环保、快速施工、缩短工期等优势，能解决我国现阶段建筑业劳动生产率低、技术创新性不强、建筑品质不高的问题，推动着建造方式的改变，并能提高企业信息化、可视化管控管理水平。但是，目前我国装配式混凝土结构节点连接方式多存在安装精度低、安装对中效率低、安装质量难以保证、成本高等问题。在上述背景下，中国建筑第七工程局有限公司提出了一种预制混凝土剪力墙结构连接方式。该连接方式是将上层剪力墙的竖向钢筋伸出墙底，形成 U 型，下层剪力墙的竖向钢筋也伸出墙顶，形成 U 型，在连接处将二者扣合，插入钢筋并浇筑混凝土。这种连接方式可保证结构受力，满足抗震要求，但是如何确保安装精度，提高施工效率，成为决定该连接方式能否推广应用的重要影响因素。为此，中国建筑第七工程局有限公司研制了一种可以提高预制混凝土剪力墙构件高效高精度安装的新型设备和安装施工工艺，通过反复的研发设计和生产试验，最终形成了“预制混凝土剪力墙高效高精度安装施工工法”施工技术。该技术已通过中国建筑第七工程局有限公司不断地使用，现已非常成熟，并形成发明专利 7 项，分别是：装配式环筋扣合混凝土剪力墙体系施工方法（专利号： 2016102153301 ）、装配式剪力墙结构及其安装方法（专利号： 2015102333475 ）等；实用新型专利 1 项：一种装配式混凝土剪力墙精确定位装置（专利号： 201820147312 9 ）；为了使预制混凝土剪力墙高效高精度安装施工工艺更趋规范化、标准化，我单位在工程实践的基础上不断研究、探索，总结编制形成了本工法。 2 工法特点位置精确，质量可靠采用本工法，预制混凝土剪力墙的安装位置准确，从而确保了成品建筑的质量可靠，提高建筑品质。安装效率高，节省工期采用本工法，预制混凝土剪力墙组装快捷，可有效降低工人的劳动强度，提高效率，节省工期。适用范围本工法适用于建筑高度不大于 100m 、抗震设防烈度不大于 8 度的预制混凝土剪力墙的安装施工。定位锥原理工艺原理定位锥由预埋内丝套筒、锥头螺杆、固定螺母、标高控制及支撑钢垫片四部分组成。每片剪力墙由两个定位锥控制水平位置及标高，精度均在 3mm 以内，满足规范质量要求。在剪力墙预制过程中依据设计位置预埋好定位锥底座内丝套筒，施工现场直接安装定位锥锥头螺杆、固定螺母和钢垫片，同时将钢垫片顶部标高调整至上层预制剪力墙设计底标高，预制混凝土剪力墙吊装时直接将剪力墙坐落在定位锥上，安装操作简便，且可实现剪力墙轴线、标高快速初步定位。预制混凝土墙板精调预制混凝土剪力墙初步定位后，在吊钩不脱钩的事，操作人员安装墙板精调机，然后利用精调机实现墙板的宽度方向、厚度方向、角度的精调。预制混凝土剪力墙吊装就位后，将精调机与其连接，通过精调机的前后、左右调整机构的动作实现预制混凝土剪力墙的水平位置精调精调，通过升降机构的动作实现标高精调，通过角度精调机构动作实现垂直度精调的设备。该精调机由升降机构、前后调整机构、左右调整机构、导向滚动机构、角度调整机构、连接附着装置等组成。剪力墙位置固定当预制混凝土剪力墙位置调整后，操作人员采用斜支撑对预制混凝土剪力墙进行固定，斜支撑底座与杆件连接处采用 M18 螺栓与 20mm 直径的斜支撑螺杆孔进行连接，确保斜支撑与底座连接紧密，避免斜支撑出现滑移晃动等现象，以此来保障预制剪力墙的垂直度。施工工艺流程及操作要点工艺流程预埋件孔洞预留预埋预制构件进场验收定位锥安装安装准备及精调机就位预制墙体吊装精调机调整临时固定浇筑混凝土图 5.1-1 施工工艺流程图操作要点预埋件孔洞预留预埋定位锥底座内丝套筒预埋构件厂工人按照图纸要求在预制剪力墙顶部定位锥预埋位置预埋定位锥底座内丝套筒，每片预制混凝土剪力墙预埋两个定位锥底座内丝套筒。定位锥倒锥槽预留构件厂工人根据图纸要求在预制混凝土剪力墙底部留置对应的定位锥倒锥槽，同一个部位预制剪力墙预留倒锥槽与定位锥埋设位置相对应，每片预制剪力墙两个倒锥槽对应两个定位锥，定位锥锥头对应倒锥槽，保证预制剪力墙安装精度。预制构件进场验收项目部需对进场构件进行验收。检查预制混凝土剪力墙尺寸型号是否正确、构件是否破损、构件质量合格证是否随车携带、合格证内同条件试块是否达到设计使用强度；如有不合格构件则通知构件厂对存在问题的构件进行调换；项目部验收合格后报验监理部门对预制混凝土剪力墙进行复验，合格后方可对预制剪力墙进行吊装。定位锥安装定位锥由专业施工人员进行安装，剪力墙预制时底部设置倒锥槽，倒锥槽顶与轴线重合，底部与轴线对称布置，要求锥型顶与轴线定位偏差小于 3mm ；在剪力墙上侧对应位置预埋内丝套筒，安装时在下层剪力墙顶内丝套筒上拧入定位锥锥头螺杆、固定螺母和钢垫片，定位锥锥头伸入上层墙底倒锥槽内，并由锥头螺杆上拧入深度控制其上焊接的平垫板标高来控制和托住上层剪力墙。安装准备及精调机就位施工前检查楼板底部支撑是否牢固，在剪力墙吊装前或吊装中将精调机底部垫块、垫板按照剪力墙的位置放好，精调机放置在垫板上方找平并安装好定位锥，角度精调装置附着座安装在楼板上并通过销轴联接固定好角度精调装置与支撑座，并将其放平或反向依靠在其他支撑体上，与剪力墙安装的角度精调装置附着架用销轴联接到角度精调装置上。准备及精调机就位工作在剪力墙吊装就位前全部完成好，不占用塔机的时间。预制混凝土剪力墙吊装预制混凝土剪力墙吊装前在剪力墙内侧弹出 1m 控制线，剪力墙吊装完成后此控制线距楼层标高为 1m 。起吊时注意预制构件的成品保护。吊装时设置两名信号工人，起吊处一人，楼层施工处一人。吊装时由栋号长核对确认预制剪力墙的编号，确保预制剪力墙吊装无误。检查质量无误后，进行试吊，起吊到距离地面 0.5m 左右时，塔吊起吊装置确定安全后，继续起吊。初步定位：预制混凝土剪力墙吊装过程中，距楼板面 1m 处减缓下落速度，由操作人员引导预制剪力墙缓缓下落，当预制剪力墙落下后由施工人员使用撬杠对预制剪力墙位置进行调整，使预制剪力墙预留倒锥槽精确坐落在定位锥锥头上，使预制剪力墙平面位置及标高初步安装到位。精调机调整剪力墙就位及精调机与墙板联接剪力墙初步安装就位后，通过销轴将精调机附着座与精调机连接实现剪力墙与精调机的快速联接，角度精调装置附着座用螺栓拧紧在墙板上实现角度精调装置与剪力墙的快速联接，即可进入精调机对剪力墙的精调工作。预制混凝土剪力墙前后精调剪力墙与精调机连接紧固后，拧动顶升装置将预制剪力墙顶升至剪力墙下表面高于定位锥顶部 1 0 m m 左右， 2 人同时拧动精调机前后精调装置将剪力墙楔形装置与定位锥竖向轴线对齐，当有一个定位锥与楔形装置对齐时停止该装置的精调动作，只拧动另外一个导轨的前后精调装置直至两个定位锥与对应的楔形装置前后对齐即完成前后位置的精调。预制混凝土剪力墙左右精调剪力墙前后位置精调完毕后， 2 人同时拧动精调机导轨左右精调装置，使定位锥与楔形装置对齐即完成左右位置的精调。预制剪力墙标高精调完成预制剪力墙前后、左右位置精调后，测量墙板现阶段的高度尺寸，当测量值小于标高尺寸时拧动精调机顶升装置至标高，当测量值大于标高尺寸时拧动精调机顶升装置缓慢将剪力墙下落至标高位置并将定位锥拧至于楔形装置内套贴紧。预制混凝土剪力墙角度精调完成上述精调工序后测量墙板当前的角度状态，角度精调装置配合测量员利用激光扫描仪对预制剪力墙垂直度进行控制，当预制剪力墙上 1m 线与激光扫描仪投影位置处于同一位置，利用角度精调装置对预制剪力墙进行微调并固定，保证预制剪力墙安装精度，确保预制剪力墙的垂直度。临时固定及精调机拆除剪力墙完成精调后将角度精调装置留在剪力墙与楼板上作为临时支撑使用，缓慢拧动顶升装置下落并测量剪力墙标高及角度是否有变化，如无变化则拆除附着装置与精调机联接销轴， 2 人将精调机抬至另外一个工位继续使用，在精调机拆除的同时摘除塔机吊钩，重复前述步骤即可完成整层及整栋楼房剪力墙的精调工作。浇筑接缝处混凝土当墙板精调完成并拆除精调机后，支设上下层剪力墙连接处、同层剪力墙连接处的模板，采用泵送混凝土从同层剪力墙的竖向连接处开始浇筑混凝土，并采用微型振捣器进行振捣，直至上下层剪力墙连接处的混凝土浇筑密实。材料与设备材料表 6.1-1 主要材料设备序号名称作用及规格要求 1 预制剪力墙预制剪力墙尺寸规格符合设计及规范要求，进场经过项目部及监理验收，外表面平整光滑符合要求。 2 鸭嘴扣专用吊扣，与预制剪力墙匹配吊装工具，匹配度高，吊装安全。 3 斜支撑临时固定预制剪力墙，预制剪力墙固定后可利用斜支撑及激光扫平仪对预制剪力墙垂直度进行调节。序号名称作用及规格要求 4 定位锥可对预制剪力墙调平，采用定位锥对预制剪力墙进行调节精度可控制在 2mm 内。 5 激光扫平仪在预制剪力墙上投射一个点，使用斜支撑对预制剪力墙进行调节，控制预制剪力墙标高。 6 撬杠在预制剪力墙未达到预计安装位置时，对预制剪力墙进行调整，使预制剪力墙移动至预计安装位置。 7 钢背楞固定预制剪力墙。 8 精调机精确调整预制剪力墙标高、平面位置及角度。 9 其它仪器设备铅垂仪、墨斗、经纬仪、水平仪、钢卷尺、卷尺、角尺、平衡梁、活动扳手、电动扳手等。劳动力计划表 6.2-1 吊装工人劳动力投入表序号工种单位数量 1 电工人 1 2 测量员人 2 3 塔吊司机人 1 4 信号工人 2 5 安装工人 5 6 司索工人 2 7 合计人 12 注：以上不包括项目部技术管理人员。质量控制构件吊装精度的控制是装配式结构工程的重点环节，也是核心内容。为达到

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