老旧小区整治项目外墙工程劳务专业分包投标方案.docx

老旧小区整治项目外墙工程劳务专业分包投标方案 目 录 第一章 工程概况 5 第二章 编制依据 6 第三章 施工方案 8 第一节 拆除外墙装饰面层施工方案 8 第二节 外墙防水施工方案 11 第三节 保温工程施工方案 14 一、 施工内容 14 二、 施工准备 14 三、 施工工艺流程及操作要点 15 第四节 外墙涂料施工方案 19 一、 施工准备 19 二、 施工工艺流程及操作要点 20 第五节 标识标牌拆换施工方案 23 第六节 雨水管施工方案 27 一、 施工准备 27 二、 施工工艺流程及操作要点 28 第七节 空调室外机规整施工方案 32 一、 施工准备 32 二、 施工工艺流程及操作要点 33 第八节 外窗防盗栏杆 39 一、 施工准备 39 二、 施工工艺流程及操作要点 40 第九节 线缆整治施工方案 44 第四章 施工进度计划及施工进度保证措施 49 第一节 施工进度计划 49 第二节 施工进度保证措施 50 一、 工期保证体系 50 二、 确保工期的组织措施 50 三、 确保工期的管理措施 52 四、 保障工期的技术措施 56 五、 确保工期的经济措施 57 六、 确保工期的资源保障措施 58 七、 节假日施工安排 63 八、 保证工期的合同措施 64 九、 外部环境及其它保障措施 64 第三节 进度计划的管理系统 67 第四节 工程进度控制管理方法 69 第五章 质量保证体系及措施 73 第一节 质量管理体系制度及制度 73 一、 总则 73 二、 质量管理体系 73 三、 质量管理组织机构 75 四、 施工过程质量控制 78 五、 质量验收与整改 79 六、 质量事故整改 80 七、 奖惩机制 81 八、 质量保证措施 81 第二节 检验检测制度 85 一、 总则 85 二、 检验检测范围及内容 85 三、 检验检测责任分工 86 四、 检验检测程序 89 五、 检验检测方法与标准 93 六、 不合格项处理 94 七、 记录与存档 94 第三节 教育培训制度 95 第四节 分部分项质量保证措施 104 第五节 质量保修制度与措施 107 第六章 安全管理体系及措施 109 第一节 安全生产体系 109 一、 公司经理责任 109 二、 公司生产经营责任 110 三、 公司技术经理责任 110 四、 安全部门责任 111 五、 技术部门责任 112 六、 组织部门责任 113 七、 生产计划部门 114 八、 项目经理责任 114 九、 项目技术负责人责任 115 十、 项目工长、施工员责任 116 十一、 项目班组长责任 117 十二、 项目工人责任 117 第二节 安全教育培训制度 119 第三节 安全生产规章制度 122 第四节 安全操作规程 126 第五节 安全生产管理机构管理措施 131 第六节 应急预案 135 一、 安全事故应急救援措施及预案 135 二、 火灾、爆炸事故应急措施及预案 136 三、 发生高处坠落事故应急措施 137 四、 发生物体打击事故应急措施及预案 139 五、 发生触电事故的应急措施及预案 139 六、 发生中毒事故应急措施及预案 142 七、 劳资纠纷事件应急措施及预案 143 八、 重大交通事故应急措施及预案 143 九、 抵抗风险的措施 144 第七章 环境保护管理体系及措施 146 第一节 环境保护管理体系 146 第二节 环境保护措施 149 第八章 劳动力、机械设备及主要材料、构件的配置计划 155 第一节 劳动力配置计划 155 第二节 机械设备配置计划 161 工程概况 项目 内容 工程名称 xx老旧小区整治项目外墙工程 项目编号 xx 建设地点 xx市xx区、xx区、xx区、xx区及xx区5个区 工期要求 xx年7月10日至xx年12月30日 主要实施内容 施工图纸内所含的全部外墙工程。包含但不限于:翻新外墙原饰面层、外墙抹灰、外墙防水、外墙保温、外墙涂料、阳台底板保温、阳台底板涂料、阳台局部修补、伸缩缝、楼栋标识标牌原拆原装、雨水管拆除、雨水管安装、雨水斗安装、空调冷凝水管安装、空调移机安装(加氟与加铜管，质保期两年)、空调外机支架、空调外机金属百叶护栏安装、外窗防盗栏杆拆除及安装、飞线整治、围墙涂料清理、刷涂料、铁艺大门整修、工人施工保障费及风险费等完成图纸中外墙工程的全部工作 编制依据 （ 1 ） 法律法规与政策文件 1） 国家法律法规 《中华人民共和国建筑法》：作为建筑行业的基本法律，对建筑工程的建设程序、质量安全责任等作出明确规定，为外墙改造工程提供法律框架，确保工程建设活动合法合规开展。 《中华人民共和国安全生产法》：强调生产经营单位的安全生产保障义务，要求施工单位在工程实施过程中建立健全安全生产责任制，保障施工人员生命安全与工程安全。 《建设工程质量管理条例》：明确建设工程各方主体的质量责任和义务，对外墙改造工程的质量监督、验收等环节提出具体要求，确保工程质量符合标准。 2） 地方性法规与政策 当地建设行政主管部门发布的关于老旧小区改造、建筑外立面整治的相关政策文件 ， 对工程的规划、设计、施工等方面提出具体指导意见，确保外墙改造工程符合地方特色与发展需求。 （ 2 ） 标准规范 建筑设计规范 《民用建筑设计统一标准》（GB50352）：对民用建筑的设计原则、基本要求等作出规定，在确定外墙改造的功能、空间布局等方面提供依据。 施工与验收规范 外墙装饰装修：《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210），规定外墙抹灰、涂料、饰面砖等装饰装修工程的施工质量验收标准；《外墙饰面砖工程施工及验收规程》（JGJ126），针对外墙饰面砖的施工工艺、质量控制等作出详细规定。 外墙防水：《屋面工程技术规范》（GB50345）、《地下工程防水技术规范》（GB50108）及《建筑外墙防水工程技术规程》（JGJ/T235），从不同角度对外墙防水工程的设计、施工、验收等环节进行规范，确保外墙防水效果。 外墙保温：《外墙外保温工程技术标准》（JGJ144）、《建筑节能工程施工质量验收标准》（GB50411），对外墙保温系统的材料性能、施工工艺、质量验收等提出要求，保障建筑节能效果。 （ 3 ） 工程文件 施工图纸：本工程完整的施工图纸是编制依据的核心，涵盖外墙工程各分项内容的设计图纸，包括建筑、结构、给排水、电气等专业图纸，明确外墙改造的具体做法、尺寸、材料规格、构造要求等，为施工提供直观的技术指导。 招投标文件与施工合同：招投标文件明确工程的承包范围、质量标准、工期要求、计价方式等内 容；施工合同则进一步明确双方的权利和义务，这些文件是编制施工方案、确定工程进度计划和成本控制的重要依据。 施工方案 拆除外墙装饰面层施工方案 （ 1 ） 施工准备 1 ）材料准备 准备足够数量的编织袋，用于垃圾装袋；防护材料，如塑料布、防护挡板等，用于既有物成品保护；以及施工过程中可能用到的其他辅助材料。 2 ）设备及工具准备 配备风镐、电镐、錾子、铲子等拆除工具；手推车等垃圾倒运工具；安全帽、安全带、防护手套、护目镜等安全防护用品。 （ 2 ） 施工工艺及流程 1 ）既有物成品保护 施工前，对施工区域周边的既有物，如门窗、玻璃、阳台护栏、空调外机、管线等进行成品保护。具体措施如下： 门窗、玻璃：采用塑料布或防护膜进行覆盖包裹，并用胶带固定，防止拆除过程中碎屑飞溅对其造成划伤或破损。 阳台护栏：用防护挡板或木板进行包裹，高度不低于1.2米，并用铁丝或胶带固定牢固。 空调外机：先用塑料布包裹严实，再用木板或防护挡板进行遮挡，防止拆除垃圾掉落砸坏外机。 管线：对明装管线采用软质材料包裹，并用支架或胶带固定，避免拆除时受到拉扯或碰撞。 2 ）外墙饰面层铲除 按照从上至下、分层分段的原则进行外墙饰面层铲除。先拆除顶部饰面层，再依次向下拆除，每拆除一层（高度约1.5-2米）清理一次垃圾，避免堆积过多。 根据外墙饰面层的材质选择合适的拆除工具。对于瓷砖等硬质饰面层，采用风镐或电镐进行拆除，配合錾子、铲子清理残留的粘结剂；对于涂料、 饰面板 等相对较软的饰面层，可直接使用铲子、錾子进行拆除。 拆除过程中，施工人员需佩戴好安全防护用品，站在稳固的脚手架或吊篮上作业，确保自身安全。同时，注意观察饰面层与基层的粘结情况，避免用力过猛导致基层受损。 拆除的饰面层块料应尽量破碎成小块，以便于装袋和运输，防止大块垃圾在装袋和倒运过程中造成不便或安全隐患。 3 ）基层清理 饰面层铲除完成后，对基层表面进行全面清理。用铲子、扫帚等工具清除基层上残留的粘结剂、浮灰、油污等杂质，确保基层表面平整、坚实、干净。对于基层上的空鼓、裂缝等缺陷，及时通知甲方或相关单位进行处理。 4 ）垃圾装袋下楼 拆除及清理过程中产生的垃圾应及时装入编织袋，装袋时不宜过满，防止搬运过程中垃圾洒落。编织袋需用绳子或扎带扎紧袋口，确保垃圾封闭严密。 对于楼层较高的情况，利用货运电梯（如有）或楼梯进行垃圾下楼运输。使用货运电梯时，需确保电梯承载能力满足要求，每次运输垃圾重量不超过电梯额定载重，且在电梯内铺设防护材料，防止垃圾污染电梯轿厢。通过楼梯运输时，施工人员需佩戴好手套，双手握紧编织袋，稳步下楼，避免摔倒或碰撞。 5 ）垃圾倒运及放置指定位置 下楼后的垃圾用手推车或其他合适的运输工具倒运至甲方指定的堆放点。倒运过程中，应注意保持通道畅通，避免在楼道、走廊等公共区域堆放垃圾，防止影响人员通行和造成安全隐患。 垃圾堆放点设置明显的标识，施工人员需按照甲方要求将垃圾整齐堆放，不得随意 倾倒。同时，做好堆放点周边的环境卫生清理工作，定期对运输工具进行清洗，防止垃圾残留污染环境。 外墙防水施工方案 （ 1 ） 施工准备 1 ）材料准备 材料名称 规格/型号 技术要求 备注 界面剂 符合设计要求 粘结强度≥0.5MPa 桶装，储存于干燥通风处 聚合物水泥防水砂浆 5mm厚 抗压强度≥M15，抗渗等级≥P6 现场拌合，随拌随用 聚合物水泥防水涂料 1.5mm厚（Ⅱ型） 断裂延伸率≥30%，低温柔性-10℃ 液态桶装，避免暴晒 辅助材料 水泥、中砂、建筑胶 水泥强度等级42.5MPa 砂含泥量≤3% 2 ）设备及工具准备 施工设备：砂浆搅拌机、电动喷涂机、手提式搅拌器、高压水枪。 工具用具：抹刀、刮板、扫帚、水桶、靠尺、墨斗、卷尺、喷雾器、滚刷、毛刷。 安全防护：安全帽、安全带、防滑鞋、防护手套、护目镜、口罩（防尘/防毒）、安全绳。 成品保护材料：塑料布、防护挡板、美纹纸、胶带、木板（用于门窗、管线防护）。 （ 2 ） 施工工艺及流程 施工流程 基层清理→浇水润湿→弹线分格→抹护角→界面剂施工（甩毛）→防水砂浆抹灰找平→轧光养护→防水涂料涂刷→成品保护验收 关键工序施工方法 1） 基层处理 用扫帚、铲刀清除基层表面浮灰、油污、疏松层及残留饰面层，空鼓部位需凿除并修补平整； 用高压水枪冲洗墙面，确保基层无浮尘 ； 浇水润湿：施工前1-2小时用喷雾器均匀喷水，使基层充分湿润但无明水。 2） 抹护角及弹线分格 护角施工：对门窗洞口、阴阳角等部位用1:2.5水泥砂浆抹护角，确保棱角顺直。 弹线分格：根据墙面尺寸及防水砂浆施工厚度，用墨斗弹出水平、垂直控制线，作为抹灰找平基准。 3） 界面剂施工 拌合配比：界面剂：水泥：砂=1:1:1（重量比），用手提式搅拌器搅拌至均匀糊状。 施工方法：用毛刷或滚刷将界面剂均匀涂刷于基层表面，或用甩浆法将拌合料甩至墙面形成毛刺状颗粒，养护24小时至硬化。 4） 聚合物水泥防水砂浆施工 砂浆拌合：水泥：中砂：聚合物乳液=1:2:0.2（重量比），先将水泥与砂干拌均匀，加入乳液及适量水搅拌3-5分钟 ； 抹灰找平： 分两层施工，第一层用抹刀横向薄抹，压实搓毛；第二层纵向抹压，随抹随用2m靠尺找平，阴阳角用阳角抹子、阴角抹子处理。 每段施工长度≤3m，接槎处应做成45°斜坡，后续施工前湿润接槎面。 轧光养护：砂浆初凝前用铁抹子轧光表面，终凝后覆盖塑料布，每天喷水养护3次，持续7天。 5） 聚合物水泥防水涂料施工 涂料拌合：涂料：水泥=10:7（重量比），用搅拌器充分混合至无结块，静置5分钟后再次搅拌。 涂刷工艺： 采用 “ 一底两面 ” 法，第一遍用滚刷薄涂底层涂料，沿墙面垂直方向涂刷； 间隔4-6小时后涂第一遍面层涂料，方向与底层垂直； 第二遍面层涂料施工同第一遍，确保总厚度≥1.5mm，阴阳角、管根等部位需用毛刷做加强处理。 注意事项：涂刷时避免漏刷、流挂，每遍涂层干燥前禁止踩踏，施工温度5-35℃，雨天及基层潮湿时暂停施工。 （ 3 ）材料倒运与成品保护 1） 材料倒运： 水泥、砂等干性材料用手推车运输，避免扬尘；液态材料用专用容器搬运，防止倾倒泄漏。 2） 成品保护： 既有物防护：施工前用塑料布包裹门窗玻璃，用木板覆盖空调外机、管线，阳角部位用护角条保护。 成品防护：防水砂浆未 硬化前禁止碰撞，涂料施工后设立警戒区，禁止人员攀爬；养护期间禁止在墙面钻孔、钉钉。 保温工程施工方案 施工内容 施工部位 保温板规格 防火隔离带规格 抗裂砂浆及网格布要求 部分外墙、阳台、挑檐底板 70mm/50mm厚复合硬泡聚氨酯保温板 300mm宽、70mm厚岩棉防火隔离带 满刮5mm厚DBI抗裂砂浆，压入一层耐碱玻纤网格布（首层双层） 其余外墙、阳台、挑檐底板、窗口侧边 30mm厚复合硬泡聚氨酯保温板 300mm宽、70mm厚岩棉防火隔离带 满刮5mm厚DBI抗裂砂浆，压入一层耐碱玻纤网格布（首层双层） 窗口侧边 30mm厚复合硬泡聚氨酯保温板 / 满刮5mm厚DBI抗裂砂浆，压入一层耐碱玻纤网格布（首层双层） 施工准备 1 ）技术准备 依据工程特点、现场实际情况及工期要求，制定分阶段人员进场计划与培训计划；材料供应计划精确到每日需求，明确材料采购时间、运输方式、进场时间及储存要求，建立材料需求动态调整机制，确保材料供应及时、充足且不积压。专项施工方案严格按照审批流程，报监理、建设单位审批，根据审批意见逐条修改完善，确保方案科学、合理、可行。 2 ）材料准备 严格筛选供应商，优先选择具有良好信誉与丰富供货经验的厂家，确保产品符合国家标准。 3 ）人员准备 组建专业保温施工队伍，施工人员需具备3年以上保温工程施工经验，且经过专业培训并考核合格。 4 ）机具准备 配备齐全施工所需机械设备与工具，包括电动吊篮、冲击钻、搅拌器、靠尺、抹子、锯齿抹子、剪刀、壁纸刀、激光投线仪、水平仪、垂直仪、砂浆试模、拉力试验机等。 5 ）现场准备 对保温施工部位基层墙面进行全方位检查验收，基层应平整、坚实、干燥，无裂缝、空鼓、油污、脱模剂等影响粘结的物质。 施工工艺流程及操作要点 1 ）施工工艺流程 基层处理→弹线→配制粘结砂浆→粘贴复合硬泡聚氨酯保温板→安装岩棉防火隔离带→打磨找平→配制DBI抗裂砂浆→抹底层抗裂砂浆→压入耐碱玻纤网格布→抹面层抗裂砂浆→验收 2 ）操作要点 ①基层处理：使用高压水枪、铲刀、钢丝刷等工具，彻底清除基层墙面灰尘、油污、脱模剂、空鼓层等杂物。对于混凝土墙面，采用界面剂滚涂工艺，使用滚筒将界面剂均匀涂抹在墙面上，确保覆盖全面、厚度一致，滚涂两遍，间隔时间为2小时，增强基层与保温板粘结力；对于加气混凝土墙面，采用机械拉毛法进行界面处理，拉毛毛刺长度控制在5mm-8mm之间，分布均匀，拉毛完成后养护3天。处理后的基层表面应平整、粗糙，无松动、油污、灰尘等，用手触摸有明显粗糙感。 ②弹线：在基层墙面弹出水平、垂直控制线与保温板铺贴分格线前，先使用全站仪、水准仪对墙面进行测量，确定门窗洞口、阴阳角等部位准确尺寸与位置。根据保温板规格（长×宽=1200mm×600mm）进行排版设计，绘制排版图，确保保温板铺贴美观、合理，避免出现小于1/3板宽的窄条保温板。使用激光投线仪与墨斗弹线，水平控制线间距根据保温板高度确定，一般为600mm；垂直控制线间距为1200mm；门窗洞口、阴阳角等部位弹出详细定位线，误差不超过2mm。弹线完成后，进行复核检查，确保线条清晰、准确，符合排版设计要求。 ③配制粘结砂浆：严格按照粘结砂浆产品说明书配合比，采用电子计量装置精确计量水泥、砂、胶粘剂等材料，误差不超过±1%。使用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间不少于5分钟，确保砂浆搅拌均匀、无结块、无沉淀。搅拌过程中，观察砂浆稠度与和易性，如砂浆过干，适量添加水（不超过配合比规定用水量）；如过稀，添加适量干料进行调整。配制好的粘结砂浆在2小时内用完（当气温超过30℃时，使用时间缩短至1.5小时），超过使用时间的砂浆不得再次使用，作废料处理。定期对搅拌设备进行校准与维护，确保计量准确。 ④粘贴复合硬泡聚氨酯保温板 点框法粘贴：使用专用抹子在保温板四周涂抹宽度为50-80mm、厚度为10mm的粘结砂浆，在板中间均匀涂抹直径不小于100mm、厚度为10mm的粘结点，粘结点数量根据保温板大小确定，一般不少于8个，粘结面积不得小于保温板面积的40%。涂抹时，确保砂浆厚度一致、涂抹均匀。 条粘法粘贴：在保温板背面满涂粘结砂浆，然后用锯齿抹子沿水平方向均匀刮出条纹状，条纹间距为10mm-15mm，确保砂浆厚度一致，粘结面积不小于保温板面积的80%。 铺贴操作：保温板自下而上、沿水平方向铺贴，上下排保温板错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm；阴阳角处保温板交错互锁，采用L形保温板进行拼接，确保阴阳角方正、顺直。粘贴时，将保温板轻揉、均匀挤压到基层墙面上，使用靠尺检查平整度，板与板之间挤紧，碰头缝处不得涂抹粘结砂浆，每贴完一块板，及时用铲刀将挤出的砂浆刮除。粘贴过程中，随时使用靠尺与线坠检查保温板平整度与垂直度，偏差超过3mm时立即调整。 不同厚度保温板交接处理：对于70mm/50mm厚保温板与30mm厚保温板交接处，设置过渡保温板，过渡保温板厚度根据两种保温板厚度差选择，采用阶梯形过渡方式。过渡保温板与两侧保温板使用粘结砂浆粘贴，并采用锚固件固定，锚固件间距不大于300mm，锚固件深入基层墙体不小于50mm，确保过渡平滑、连接牢固，保证保温系统整体性与保温效果。 ⑤安装岩棉防火隔离带 粘贴施工：在每层楼的层间位置，按照弹线位置采用粘结砂浆满粘法粘贴岩棉防火隔离带。使用齿形抹子将粘结砂浆均匀涂抹在岩棉隔离带背面，涂抹厚度为10mm-15mm，然后将其粘贴在基层墙面上，用靠尺压实，确保隔离带与基层墙面紧密贴合，粘结面积达到100%。 固定处理：岩棉隔离带上下边缘采用锚固件进行固定，锚固件间距不大于300mm，且每块隔离带不少于4个锚固件。使用冲击钻钻孔，钻孔直径比锚固 件直径大2mm-3mm，钻孔深度不小于60mm 。 外墙涂料施工方案 施工准备 1 ）技术准备 明确施工范围、技术要求和质量标准。梳理图纸中的关键节点和特殊部位，如门窗洞口、阴阳角、檐口等，制定针对性施工方案。 2 ）材料准备 外墙耐水腻子：选用符合国家标准的产品，具有良好的耐水性、粘结性和柔韧性。进场时检查产品合格证、质量检验报告，核对腻子型号、数量和生产日期。按批次进行抽样复检，检测腻子的细度、施工性、耐水性等指标，复检合格后方可使用。 抗碱封闭底漆：底漆应具有优异的抗碱性、渗透性和封闭性，能有效防止基层碱分渗出，增强基层与涂料层的粘结力。 底漆和弹性涂料：底漆应与抗碱封闭底漆、弹性涂料具有良好的相容性，起到过渡和增强粘结的作用。 鹰嘴滴水线材料：鹰嘴滴水线可采用成品塑料、PVC或水泥砂浆预制件，其尺寸和形状应符合设计要求。 3 ）人员准备 组建专业外墙涂料施工队伍，施工人员需具备相关工作经验和技能，且经过专业培训，熟悉外墙涂料施工工艺和质量要求。特殊工种如高处作业人员必须持证上岗，证件在有效期内且与本人信息相符。 4 ）机具准备 准备齐全施工所需的机械设备和工具，包括电动吊篮、搅拌机、砂纸机、刮刀、刮板、辊筒、喷枪、刷子、水平仪、靠尺、墨斗等。电动吊篮需经专业人员安装调试，通过验收合格后方可使用，确保其安全可靠；搅拌机用于搅拌腻子和涂料，保证材料混合均匀；砂纸机用于腻子打磨，提高工作效率。 5 ）现场准备 对外墙基层进行全面检查和验收，基层应平整、坚实、干燥，无裂缝、空鼓、油污、脱模剂等影响涂料粘结的物质。 在基层墙面弹出水平控制线、垂直控制线和分格线，确定腻子刮涂和涂料涂刷的位置和范围。根据设计要求和涂料产品特点，合理划分分格区域，保证分格缝横平竖直、宽窄一致。同时，在门窗洞口、阴阳角等部位弹出详细的施工控制线，确保施工精度。 施工工艺流程及操作要点 1 ）施工工艺流程 基层处理→弹线分格→满刮外墙耐水腻子两道→打磨找平→安装鹰嘴滴水线→涂刷抗碱封闭底漆→涂刷底漆→涂刷弹性涂料层→验收 2 ）操作要点 ①基层处理：使用铲刀、钢丝刷、砂纸等工具，彻底清除基层表面的灰尘、油污、脱模剂、空鼓层等杂物。对于混凝土墙面，如有蜂窝、麻面等缺陷，用聚合物水泥砂浆进行修补；对于加气混凝土墙面，先进行界面处理，提高基层与腻子的粘结力。基层处理完成后，用清水冲洗干净，晾干后方可进行下一步施工。 ②弹线分格：根据设计要求和基层墙面尺寸，使用墨斗和水平仪弹出水平控制线和垂直控制线，确定分格缝位置。分格缝宽度一般为10-20mm，深度与涂料涂层厚度一致。在门窗洞口、阴阳角等部位，应根据实际情况进行合理分格，保证线条美观、整齐。弹线完成后，进行复核检查，确保分格尺寸准确无误。 ③满刮外墙耐水腻子两道 第一道腻子：将外墙耐水腻子按产品说明书比例调配好，使用刮刀或刮板从墙面底部开始，自下而上、从左到右进行刮涂。刮涂时用力要均匀，保证腻子厚度一致，避免出现漏刮、流坠、气泡等现象。第一道腻子厚度控制在1.5-2mm，刮涂完成后，用抹子将表面压实、搓平，使腻子与基层充分粘结。 第二道腻子：待第一道腻子完全干燥（一般需24h）后，进行第二道腻子刮涂。第二道腻子主要用于找平墙面，厚度控制在1-1.5mm。刮涂方向与第一道腻子垂直，以消除第一道腻子留下的刮痕。刮涂完成后，再次用抹子压实、搓平，使墙面平整度达到要求。 打磨找平：腻子完全干燥后（一般需48h），使用砂纸机或砂纸进行打磨。打磨时应遵循“先粗后细”的原则，先用粗砂纸（80-120目）进行初步打磨，去除墙面的凸起部分和刮痕；再用细砂纸（180-240目）进行精细打磨，使墙面表面平整、光滑。打磨过程中，应注意避免过度打磨，防止破坏腻子层。打磨完成后，用扫帚和吸尘器将墙面灰尘清理干净。 ④安装鹰嘴滴水线 成品滴水线安装：在门窗洞口、檐口等部位，根据弹线位置，使用粘结剂将成品鹰嘴滴水线固定在基层上。粘结剂应涂抹均匀，确保滴水线与基层粘结牢固。滴水线安装应顺直，坡度符合设计要求，一般不小于5%，保证雨水能顺利排出。安装完成后，对滴水线进行检查，如有缝隙或不牢固的地方，及时进行修补。 水泥砂浆滴水线施工：如采用水泥砂浆现场制作滴水线，应先在基层上弹出滴水线位置，然后用水泥砂浆抹出鹰嘴形状。抹水泥砂浆时，应使用靠尺和抹子，保证滴水线的坡度和线条顺直。水泥砂浆初凝后，用抹子压光，终凝后进行养护，养护时间不少于7天。 涂刷抗碱封闭底漆：抗碱封闭底漆应按照产品说明书进行稀释调配，搅拌均匀。采用辊涂或喷涂的方式进行施工，辊涂时应使用专用滚筒，从墙面顶部开始，自上而下、左右交叉进行，确保底漆涂刷均匀，无漏刷、流坠现象；喷涂时应调整好喷枪压力和喷嘴距离，喷枪与墙面保持30-40cm，匀速移动，保证涂层厚度一致。底漆用量控制在80-100g/㎡，涂刷完成后，应自然干燥2-4h，待底漆完全干燥后，方可进行下一步施工。 涂刷底漆：底漆施工方法与抗碱封闭底漆相同，可采用辊涂或喷涂。底漆应均匀覆盖墙面，增强基层与弹性涂料层的粘结力。底漆干燥时间根据产品特性而定。在底漆干燥过程中，应注意防止灰尘、杂物污染墙面。 ④涂刷弹性涂料层 第一遍弹性涂料：将弹性涂料充分搅拌均匀，根据施工面积和涂料稠度，适当稀释涂料。采用辊涂或喷涂的方式进行第一遍涂刷...