农业面源污染综合治理试点项目自控灌溉施工
投标方案
目录
第一
章
主要施工方法
5
第一节
建筑工程
5
第二节
自控系统
8
第二
章
拟投入的主要物资计划
27
第一节
材料的进场计划
27
一、
主材的进场计划
27
二、
线缆、管道等材料进场计划
27
三、
水电设备的进场计划
28
第二节
材料的采购、检验和使用原则
29
第三节
材料的储存与管理
30
第三
章
拟投入的主要施工机械
32
第一节
主要施工机械、设备使用的保证措施
32
第二节
机械设备维修保养制度
33
第四
章
劳动力安排计划
35
一、
劳动力选择考虑的因素
35
二、
劳动力组织与调配
35
三、
劳动力组织的保证措施
36
第五
章
确保工程质量的技术组织措施
37
一、
工程质量方针及质量承诺
37
二、
质量管理机构设置
37
三、
质量保证体系
37
四、
质量控制流程
37
五、
质量管理制度
39
六、
质量保证措施
40
七、
人员因素的控制
41
八、
机械设备因素的控制
42
九、
原材料因素的控制
42
十、
方法因素的控制
43
十一、
环境因素的控制
43
十二、
质量控制措施
44
第六
章
确保安全生产的技术组织措施
45
第三节
安全措施
47
一、
建立安全生产管理机构
47
二、
确保安全生产的技术组织措施
47
三、
工地建立安全管理体系
48
四、
防火安全措施
49
五、
施工现场临时用电安全措施
49
六、
安全用电
50
七、
机械设备安全管理措施
51
八、
机械安全操作要求
52
九、
施工安全措施
52
十、
施工现场安全维护措施
54
第四节
项目经理
57
一、
安全管理目标与任务
57
二、
安全管理制度与办法
57
三、
建立安全生产管理机构
58
第五节
确保安全生产的技术组织措施
59
一、
基本原则
59
二、
安全管理总目标
59
三、
施工安全生产总体措施
59
四、
防火安全措施
60
第七
章
确保工期的技术组织措施
62
第八
章
确保文明施工的技术组织措施
70
第一节
创建文明工地管理目标
71
第二节
文明工地管理体系
71
第三节
施工现场场容管理的措施
72
一、
施工现场场容管理原则
72
二、
施工现场大门及围墙
73
三、
施工现场道路与排水
74
四、
现场临时设施与管线
75
五、
现场材料和配件堆放
76
第四节
环境保护管理体系与措施
77
一、
绿色施工的策划
77
二、
绿色施工目标及目标值
78
三、
绿色施工环境管理措施
78
第五节
材料与资源
84
一、
材料节约
84
二、
材料选择
84
三、
资源再利用
85
四、
垃圾的处理
85
五、
垃圾的消纳
87
第
九
章
施工总平面布置图
88
第一节
施工总布置原则
88
第二节
临时设施布置原则
89
第一
章
主要施工方法
建筑工程
第一节、沟槽的土方开挖及回填工程
为保证施工进度，拟配备8台套泵（包括清水泵、泥浆泵、接力泵等）开挖，另配2台套泵备用。取水水源就近选择。按安全生产施工要求，自上而下分别进行，建基面以上预留30～50CM保护层，用人工清除。
土方开挖时，为保证施工正常进行，必须做好排水工作。排水采用潜水泵明排的方法，在局部基床一侧设置排水沟和集水坑，使渗出的地下水和流入的地表水汇至集水坑，用水泵抽出基床外，坡顶设截水沟拦截地表水。
1、土方开挖
（1）、本工程土方开挖主要是指护脚墙基础的开挖，横向开挖采取自右向左的方向，有利于抽排水。纵向的主河槽开挖方向自下游向上游进行。
（2）、基础开挖前，按施工测量定的轴线进行放样，明确开挖边线及基础高程，采用挖掘机与人工结合的方法进行施工。土方开挖的具体方法：
1）土方明挖应从上至下分层，分段依次进行，上游坡土方开挖过程中应避免边坡不稳定或开挖范围内形成积水。开挖边坡按1：1.5坡比，保证边坡稳定，同时挡墙基底部两侧（上下游）各留1米，作为施工和设置排水沟用。在适当部位开挖集水坑,便于水泵排水,以确保砼护脚墙基础和铁网石箱护坡基础的施工质量。
2）机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度和底高程应适当留有10-30厘米保护层作为修整余量，在砼浇筑前利用人工清除。
3）边坡安全的应急措施。土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象，应立即暂停施工和采取应急抢救措施。
4）土方开挖之前，规划好施工现场的施工便道，机械运行便道。对开挖后可能引起的滑坡，塌方及地下水处理工作做好充分的思想准备和物质准备，并编制出合理的应急方案。
5）开挖采用挖掘机倒退法分段挖土，分段长度100m，一次开挖至设计高度。开挖土料堆至堤脚下游侧，用于回填。
2、土方回填
土方回填主要是采用推土机将开挖的弃土复原。多余的土方应在墙前摊平，砼护脚墙土方回填时，原则上做到与护脚墙内侧土方填筑对称进行，尽量保证砼护脚墙的稳定。
（1）土方填筑必须按设计及规范要求分层夯填，并分层做好土质密实度检验，回填土料应符合设计要求，并无树根等腐质杂物，以确保回填质量。回填时，自下而上，分层进行，每层厚度小于30厘米。
（2）土方填筑要求达到设计及有关规范规定的最优含水量，超过时进行晾晒，小于时撒水搅拌，以确保土料回填压实密度。
（3）土方回填压实过程及标准按土料填筑压实规范规定进行，每一填土层按规定参数施工完毕，经监理人检查合格后才能继续铺筑上一层。
（4）土方基础回填贴近1米范围内，可利用人工夯或蛙式夯进行夯实，保证回填密实度达到设计要求。
（5）岸坡进行回填时，按设计的坡比整理成形，并利用人工或蛙式夯沿坡脚至坡顶的顺序进行夯实，保证边坡的实心实意度和稳定性。
4、土方回填
结合本工程对开采和填筑料物进行合理的平衡，保证填筑工程供料的连续和均衡，填筑工程开工前对将要填筑的部位实测平、剖地面地形和测量资料的确认，作为填筑工程的原始数据。填筑前做好填筑部位的基础清理和排水工作，合格后，才能开始填筑。
5、填筑前准备
（1)做好低洼处段与段之间的标志及每层填筑范围的放样工作,防止漏压和超填、欠填。
（2）检查工作面刨毛、湿润情况是否满足要求。
（3）检查杂物是否清理干净，接缝齿是否符合要求。
（4）经监理部门验收上一单元后，才进行下一层的填筑施工。
自控系统
1 土方开挖方法
对于管道敷设工程需开挖沟槽，由于开挖断面较小，宜采用人工结合机械开挖，以机械施工为主。
土方填筑工艺流程图
测量放线
表土清理
土方开挖
施工验收
防护和加固
人工修整
不
合
格
翻
动
处
理
基面清理
1）在地下水位较高的地区或雨季施工，需进行降水或排水，地质差的地段，设置沟槽支撑或进行地基处理等措施。具体情况，可参照《给水排水管道工程施工及验收规范》中的规定：在稳固的土壤中管沟的最小宽度值
管道公称外径（mm）
管沟最小宽度（mm）
75＜D≤400
D外+300
400＜D≤630
D外+450
2）PVC管道在地下连接时，可适当增加接口处槽底宽度，管道槽底宽度不宜小于管外径D+500mm，且总宽度不得小于700mm。底部的开挖宽度，宜接下式计算：
B=D外+2（b1+b2）
式中：B——管道沟槽的开挖宽度（mm）
D——管道外径（mm）
B1——管道一侧的工作宽度（mm）
B2——管道一侧的支撑厚度可取150-200mm
可按下表采用：
管道一侧的工作宽度（mm）
管道外径D处
管道一侧的工作宽度
D≤500
250
500＜D≤630
350
槽底需设排水沟时，工作面宽度b1应适当增加。
3）沟槽底深度应按设计标高开挖，所有挖掘出来的土，堆放不能妨碍施工，同时防止堵塞人行道和车行道；人工开挖时，要求最后形成的沟槽平整、密实、无坚硬物质，若有超挖，必须夯实达到设计要求；机械开挖时，应在设计槽底标高以上保留200mm余量，由人工清理；
4）开挖沟槽时，应严格防止扰动槽底原状土，PVC给水管道的地基宜为无坚硬土石和无盐类的原土层。
A、当槽底为坚硬土石时，应将坚硬石挖深不小于150mm，挖深部分用细砂或细土回填密实；当原土为盐类时，应铺垫细砂或细土。
B、当槽底土质极差时，可将管沟挖的深一些，然后在挖深的管沟底用碎石填平，然后用水泥砂浆灌填捣实，再铺上一层细砂回填，密实厚度不小于150mm，使管底具有足够的支撑力。
2 土方开挖质量控制措施
1）开挖前，会同监理工程师对开挖部位原地形平、剖面进行测量，并复核检查；会同监理工程师对施工图纸所示开挖尺寸进行测量放样。
2）开挖过程中定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及施工图纸规定的边坡坡度和平整度，及时整理放样成果，机械施工应予留20cm基础保护层，采用人工开挖。
3）开挖完成后，会同监理工程师进行基槽验收，检查基础开挖面的平面尺寸、标高，边坡坡度以及相应部位的平整度；检查基面有无积水情况，保证基面土壤不被积水侵蚀软化受扰动，对已软化的土壤应予清除。
4）开挖过程中符合回填的土料及时送往临时堆土场，并加以保护，以免土料受污染和侵蚀。
二、 土方填筑工程
1 土方填筑工艺流程
土方填筑工程施工：主要采用人工结合机械施工进行。
填料实验分析
监理审批
测量放样
装运卸料
备料
基面清理
测定土壤压实度
机械碾压、人工夯实
整平
自检处理
下一层填筑
监理审批
报送压实资料
分层填压至设计标高
不
合
格
翻
动
处
理
土方填筑工艺流程图
2 土方填筑工程
（1）、准备工作
①组织施工人员技术交底，学习填筑规范。
②生产性试验。对作为填筑的土料进行击实试验，确定最佳干容重和最优含水量。施工现场进行铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑含水量、压实土的干密度、压实度等试验，以确定碾压机具达到设计填筑标准的施工参数和施工方法。
③施工放样和基面验收。根据图纸尺寸，确定填筑边线，会同监理工程师对填筑基面进行检查验收，合格后方可填筑，并及时作好隐蔽工程记录。
（2）、回填
1）管道安装与铺设完毕，经隐藏工程验收后，应及时回填，回填时应符合下列规定。
A、采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不得积水；
B、回填土要填到足够高度，防止槽外积水回灌，造成管道漂浮；
C、管道两侧及管顶以500mm内的回填土不得含有碎石、砖块、冻土块及其它杂硬物体；
D、回填土应分层夯实，每层厚度见下表：
回填土每层松铺厚度
压实工具
松铺厚度（cm）
木夯、铁夯
≤20
蛙式夯、为力夯
20-25
压路机
20-30
震动压力机
≤40
E、回填的时间宜在一昼夜中气温最低的时刻，回填必须从管两侧同时回填，同时夯实后再回填第二层，直至回填到管顶以上500mm处；沟槽支撑应在保证施工安全的情况下，按回填顺序依次拆除，拆除竖板桩后，应以砂土填实缝隙；
F、在管道试压时，一般情况下，管顶以上回填土高度不宜小于500mm，应留出管道接头处200mm范围内不进行回填。
G、管道试压合格后在折面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行。管道敷设后不宜长时间处于空管状态。管顶以上500mm部分上的回填土内允许有少量直径不大于100mm的石块。采用机械回填土时，机械不得在管道上方行驶。
2）管道检验井室周围的回填应符合下列规定；
A、现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定；
B、路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不小于400mm；
C、井室周围的回填，应与管沟沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形阶梯接茬；
D、井室周围回填压实时，应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；
E、回填材料压实时，应与井壁紧贴。
3）管道沟槽回填土压实度标准
A、管道两侧部位压实度应符合下列规定：
其压实度不小于90%；
有特殊要求管道的压实度，应按设计文件执行；
当沟槽位于路基范围内，且路基要求的压实度大于上述条款的规定时，应符合下表规定；
沟槽回填土作为路基的最小压实度
由路槽底算起的深度（cm）
管道类别
最底压实度（%）
重型击实标准
轻型击实标准
≤80
快速路及主干路
95
98
次干路
93
95
支路
90
92
＞80-150
快速路及主干路
93
95
次干路
90
92
支路
87
90
≥150
快速路及主干路
87
90
次干路
87
90
支路
87
90
注：1、表内重型压实标准的压实度和轻型击实标准的压实度，分别以相应的标准击实实验法求得的最大干密度为100%。 2、填土的要求压实度，除注明外，均为轻型击实标准的压实度。
B、管顶部分
没有修路计划的沟槽回填土，管顶以上500mm，宽为管道结构外缘范围内应松填，其压实度不应大于85%；其余部位，当设计文件没有规定时，不应小于90%；处于绿地或农田范围内的沟槽回填土，表层500mm范围内不宜压实但可将表面整平，并宜预留沉降量。
C、沟槽位于路基范围，管侧、管顶部位的回填土压实度标准，管顶以上250mm范围内回填土表层的压实度不应小于87%；其它部位回填压实度应上表规定。
管件工程：
主要采用挂胶插接和焊接法兰对应阀门连接方法。
1、材料设备的要求
工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。
所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。各种连接管件不得有砂眼、裂纹、等现象，包装应完好，表面无滑痕及外力冲击破损。
主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲。阀门安装前，应做强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。
阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间不少于规范的规定。
2、作业条件
施工图纸及其它技术文件齐全，且经图纸会审（设计交底）；
施工组织设计或施工方案已经批准,并已进行技术交底；
施工人员经过了必要的上岗培训；
施工场地的用水、用电、材料贮存场地等临时设施能满足施工需要；
3、材料准备
在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划，将需用材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。
4、工艺流程：管道测量放线→机械管沟开挖→管道阀门井砌筑→干管安装→支管安装→水压试验→管道镇墩浇筑→系统冲洗→系统通水试验。
5、管道试压：
试压分为单项试压、综合试压。单项试压为主干管及立管安装完毕后的强度及严密性试验；综合试压为给水系统安装完毕后的强度和严密性试验。单项试压按各系统分区进行，并分别填写试验记录单；综合试压也要按不同系统分区试压。
试压标准：
管道水压试验必须符合设计要求，当设计无要求时，管道的试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa、。
焊接管道灌满水后慢慢加压，压力达到要求时，在试验压力下观察10min压力降应不大于0.02 Mpa，然后降至工作压力，压力不降，且不渗不漏为合格。
冲洗：给水管道冲洗流速≥1.5m/s，并且出水口的水色、透明度与进水口水色、透明度目测一致为合格。
6.主要施工技术要求
管道安装应按主干、支干、支管、顺序进行安装。按设计要求将管道平顺放入管沟内，不得悬立和扭曲。UPVC管、钢管不得抛摔，拖拉和长时间暴晒，因此安装工作要集中进行。
管道安装根据作业项目应准备的施工工具有，R扩口管，木榔头，细齿锯或割管机，倒角器，中号板挫，量尺，细砂布，干布、毛刷，润滑剂，紧线器或手动葫芦，塞尺等。
管道安装前应对规格和尺寸进行复查，管内应保持清洁，不得混入杂物，粘合剂必须与管道材质相匹配，被粘结的管端，管件应清除污迹，承插管轴线应对直重合，承插深度应为管外径的1～1.5倍，插头和承口均匀涂上粘合剂后应适时承插并转动管端使粘合剂填满其间隙，粘结后24小时内不得移动管道。
另外，套管与密封橡胶圈规格应相匹配，密封圈装入套管槽内不得扭曲和卷边，插头外缘应加工成斜口，并涂润滑剂，对正密封圈，用紧线器安装，拉至红线并用塞尺伸入其内检查。支管安装应按设计要求由上而下依次安装，管端应剪平，不得有裂纹，并防止混入杂物。
7、镇墩浇筑
镇墩采用C20砼，尺寸0.4M*0.4M*0.4M；设置在管道分支和出水口处，管道筑在镇墩中间。浇筑时人工振捣使砼密实度达到标准。
8、阀门井砌筑
阀门井为Ｍ７．５浆砌砖方型井，内径80cm,深度110cm；在管道相应位置预留管洞。在干管向支管分水处设置闸阀井，在每套灌溉系统最低处设置泄水井。闸阀井和泄水井均采用M7.5砂浆；砌砖结构，设计为方形，长0.8m，宽0.8m，井深1.10m；在管道相应位置预留管洞，管道安装调试合格即用水泥砂浆进行封堵。
喷头安装
（1）喷头的布置间距必须按设计间距安装，不能擅自改变，以确保灌溉的均匀性。
（2）、喷头通过铰接管与管路连接，铰接接头螺纹必须与喷头螺纹匹配。
（3）、喷头顶部必须与地面齐。
（4）、喷头必须与地面垂直，周围要用细土回填，并充分夯实，保证喷头稳固。
（5）、灌木区喷头安装铰接管长度为灌木定植高度，用螺纹钢固定喷头，喷头顶部与灌木平齐。
机井用房工程
1. 施工工艺流程
施工准备→土方开挖→验槽→夯实→砖墙砌筑→顶板浇筑→墙面层抹→交工验收。
2.井房施工及构造要求
（1）、基础开挖至设计基底标高，基底夯实，并经设计人员或监理验槽。
（2）、井房为砖混结构，基础垫层厚6cm、宽54cm，在-0.8m、+2m处设置C20砼圈梁，砌体采用Ｍ7.5水泥砂浆红机砖砌筑，基础深174cm、墙体宽24cm、高255cm，顶板为C20钢筋砼板，墙面用Ｍ7.5水泥砂浆抹面；顶板留天窗（70cm*70cm）。
（3）、砼模板安装采用木模，顶板砼浇筑后水面压光，湿法养护7天。
3.井房施工准备
①、使用的砖、砂子、水泥、运进施工现场，对施工的井房测量放线，所用机械（砂浆机、电夯）工具（铇锛、大铲、尖镐、铁锹、灰桶、抹子、托灰板、尺板）脚手架等准备齐全。
②、施工前对规划设计的井房位置进行勘定
4.砌体工程
施工工艺：
1)墙体砌筑方法采用一顺一丁组砌，其工艺流程为：
砖浇水湿润，砂浆拌合→构造柱钢筋绑扎→排砖撂底(干摆砖)→盘角→挂线→顺→丁组砌→留斜槎或拉结筋。
2)砌筑前，先根据墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置、墙垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头砖、半砖等在砌在何处为好，务必使皮砖的竖逢相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。
3)在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗位置，皮数杆立于墙角及某些交接处，其间距以不超过15m为宜。立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆上的楼地面高线位于设计标高位置上。
4)准备好所用材料及工具，施工中所需预制过梁、插筋、预埋铁件等必须事先作好安排，配合砌筑进度及时送到现场。
5)砌筑时，必须先接准线。砖块依准成砌筑。
6)该工程采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一皮砖、一挤揉”的操作方法。竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其灰浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。
7)砖墙的砖角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。如留斜槎确有困难，除转角外，也可留直槎，但必须砌成阳槎，并加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每半砖墙厚度放置1根，至少2根，直径6mm，间距沿墙高不超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于1000mm，其末端应有90。弯钩。
8)在梁的下面，应用丁砖砌筑。在砌砖前应提前一天浇水将砖湿润，湿润程度达到砖的含水率为10～15％即可。
9)砖砌体应做到横平竖直，砂浆饱满，组砌得当，接槎可靠，各项偏差值均应控制在施工规范规定的允许值之内。
10)砌筑砂浆由中心试验室试配，砂浆稠度为7～lOcm。
11)砖进场应按批量抽样检验，砂浆采用机拌，试块取样每层二组，标准养护。
5、砌体工程施工技术措施
（1）设备尺寸大于门洞的房间，需设备就位后再砌筑墙体。
（2）墙体上的预埋件及孔洞应在砌筑时预留，不准事后剔凿，木门窗洞口木砖留设位置，应距洞口上下各四皮砖，中距不大于700。
（3）需要移动已经砌筑好的砌块时，应重新铺浆砌筑。
（4）砌块提前一天浇水湿润，砂浆灌缝要饱满，尤其立缝，施工过程中极易忽视，砂浆不饱满，透缝、隔音效果不好，整体性差。
（5）砌筑用砂浆运至楼内后，放置于专门制作的砂浆槽内，并保证在3小时内用完，如气温超过30度时，应在2小时内使用完毕。
（6）各种水电线管需在墙体内敷设时，由总包单位统筹管理，组织砌筑施工队伍与安装各专业分包，提前做好规划，做好预留预埋，并由砌筑单位统一开槽、开洞，堵洞、修补等，以确保开槽整齐，修补质量好，不破坏墙体整体强度和刚度。
（7）当防火墙或防火卷帘门上部墙体由于设备管道交叉，砌墙有困难时应采用相同耐火极限的材料封堵，由有关厂家提供做法且配合施工。
（8）墙身砌体高度超过地坪1．2m以上时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。
（9）.脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。
蓄水池工程
1、砼垫层施工
垫层采用C15混凝土，采用现场搅拌，混凝土运输车运送到位浇筑。
1.1砼的工艺流程
砼搅拌→砼的运输→砼浇筑、振捣→找面→养护
1.2、砼的配合比确定
砼的配合比设计及试配工作，由具有相应资质的试验室进行，砼配合比严格执行《普通砼配合比设计规程》。
1.3、砼的浇筑
1.3.1采用振动棒或平板振捣器振捣密实，振点布置均匀，间距为400~500mm。
1.3.2刮平、抹光均采用人工进行，使用铝合金靠尺初步找平，木抹子二次提浆和找平。
1.4、砼养护
砼在浇筑24小时后覆盖洒水养护。
1.5、砼质量保证措施
1.5.1砼搅拌设备运转情况应随时检查，保证计量准确，砼搅拌充分。
1.5.2砼浇筑前，检查支模架是否牢固，架子扣件是否拧紧，浇筑时专人负责监控模板情况。
1.5.3砼浇筑前，应向气象台咨询天气情况，避开大风暴雨和高温天气浇筑砼，防止恶劣气候对砼质量产生不利影响。
1.5.4砼试块在浇筑过程中，分部位进行随机取样，取样部位及数量按规范要求。
2、砖砌池壁
墙体材料采用M7.5水泥砂浆砌筑M10页岩标砖，严格按照相关规范的要求施工。
2.1、原材料的要求
砌体材料的规格、强度必须符合设计要求，并具有出厂合格证，方可进场。砌块砌筑前1~2日洒水润湿。
2.2、砌体的砌筑顺序
洒水润湿基层→垫层上弹出墙身边线→摆砖→盘角→双面挂线→立皮数杆→砌筑墙体
2.3、施工准备
2.3.1施工前根据施工图的墙体尺寸及构造柱位置，以及根据《砌体工程施工及验收规范》中有关砌体水平、竖直灰缝厚度，咬砌搭接的条文要求，确定砌块的皮数，绘出砌体排列图。
2.3.2砌筑前将墙体拉接筋处理顺直，并除锈，构造柱的竖钢筋也应处理顺直，主筋应错头搭接进行绑扎。
2.3.3砌筑前，将控制标高用水准仪引测到砌筑段的墙身上，并用红三角标示，以此为基准线控制基础砖砌体的标高。
2.3.4必须在砌筑前一天浇水湿润，不准干砖上墙。
2.4、砌筑方法及一般要求
2.4.1砌墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽厚一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不低于85%。
2.4.2垂直灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水泥浆灌缝。
2.5、砌筑砂浆的配制及质量控制
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