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卫生间安装除臭设备、值班室改造 项目投标方案 目 录 第一章 施工组织设计 3 第一节 施工组织设计 3 一、工程概况及施工部署 3 二、主要分部分项工程施工工艺 4 三、施工质量控制措施 12 四、施工安全与文明施工保障 13 五、施工进度保障措施 14 六、验收与资料归档 14 第二节 现场安全、文明施工、消防、环保以及保卫方案 16 一、总则 16 二、组织保障 17 三、现场安全管理 18 四、文明施工管理 21 五、消防管理 23 六、环保管理 24 七、保卫管理 26 八、监督与考核 27 九、附则 27 第三节 降低污染、噪音控制等环保措施 29 一、环保管理目标与原则 29 二、噪声污染控制措施 29 三、扬尘污染控制措施 31 四、固体废弃物污染控制措施 33 五、水污染控制措施 34 六、废气污染控制措施 34 七、环保管理保障措施 35 八、环保验收与持续改进 37 第四节 施工进度计划、与进度计划配套的资金使用计划及保障措施 38 一、施工进度计划表 38 二、施工进度计划 38 三、与进度计划配套的资金使用计划 44 四、保障措施 47 第五节 附表 51 第一章 施工组织设计 第一节 施工组织设计 一、工程概况及施工部署 （一）工程概况 本工程位于xx市xx区xx门北大街xx广场，主要内容包括：集团餐厅40㎡包间修缮、6间卫生间空气净化设备安装、A座15层52㎡值班室改造。施工内容涵盖拆除、墙体及吊顶施工、管线敷设、设备安装、装饰装修等，计划工期20日历天（xx年8月1日-8月20日），工程质量标准为合格。 （二）施工总体部署 施工分区划分 按施工内容划分为3个独立作业区，同步组织流水施工： Ⅰ区：餐厅包间（40㎡） Ⅱ区：卫生间（6间） Ⅲ区：值班室（52㎡） 施工顺序原则 遵循“先拆除后新建、先结构后装饰、先隐蔽后外露、先设备后收尾”的原则，各区按“拆除工程→结构施工→管线安装→装饰工程→设备调试”流程推进，交叉作业时优先保障关键线路（如值班室墙体施工与餐厅壁纸粘贴可同步进行）。 关键节点控制 8月3日前完成所有区域拆除及垃圾清运； 8月10日前完成结构施工（墙体、吊顶）； 8月15日前完成管线敷设及装饰基层处理； 8月18日前完成设备安装及调试； 8月20日竣工验收。 二、主要分部分项工程施工工艺 （一）拆除工程施工工艺 本工程拆除内容包括餐厅包间旧装饰层、值班室原有设施、卫生间局部墙体修饰层，需严格控制扬尘和噪声，避免破坏原有结构。 施工准备 技术交底：明确拆除范围（如餐厅包间仅拆除壁纸、踢脚线及破损吊顶，保留原始墙体结构），用墨线标注拆除边界，设置警示标识。 防护措施：在拆除区域周边搭设1.8m高防尘围挡（采用彩钢板+隔音棉组合），地面铺设厚塑料布（厚度≥0.1mm）防止扬尘扩散；配备2台喷雾降尘机（流量5L/min），拆除前30分钟对作业面洒水湿润（含水率≥15%）。 拆除作业流程 餐厅包间拆除： ①人工剥离壁纸：从墙角处用美工刀划开，沿水平方向缓慢剥离，避免撕裂墙体基层，剥离后用铲刀清理残留胶层； ②吊顶拆除：先拆除灯具、风口等配件，再用扳手松开轻钢龙骨连接件，逐块取下石膏板（每块石膏板单独搬运，避免碰撞碎裂）； ③踢脚线拆除：用撬棍从端部轻轻撬动，分离后清理基层浮灰。 值班室拆除： ①家具及设备迁移：人工搬运原有办公家具至甲方指定存放区，电气设备（开关、插座）断电后拆除，线缆头用绝缘胶带包裹； ②墙体装饰层拆除：对原有乳胶漆墙面，用砂纸打磨后铲除，露出基层抹灰层；局部隔墙拆除时，先确认非承重结构，用切割机沿边界切割后人工拆除，保留龙骨回收利用。 卫生间局部拆除： 仅拆除原有通风口周边破损瓷砖，用专用瓷砖铲刀沿缝隙撬动，避免破坏周边完好瓷砖。 垃圾处理要求 拆除垃圾按“可回收（金属、木材）、不可回收（石膏板、瓷砖）、有害（废胶桶）”分类装袋，每袋重量≤25kg； 每日18:00前由密闭式货车清运至甲方指定消纳场，运输前冲洗车辆轮胎，确保无遗撒。 （二）结构工程施工工艺（墙体、吊顶） 1.轻钢龙骨石膏板隔墙施工（值班室） 施工准备 材料验收：轻钢龙骨（50×30×0.6mm）、石膏板（12mm厚，耐火等级A级）、膨胀螺栓（M8×80mm）需提供出厂合格证，石膏板现场抽检含水率（≤12%）。 弹线定位：根据设计图纸，在地面、顶面弹出隔墙中心线及龙骨位置线，门窗洞口处增设加强龙骨标记。 施工流程 ①龙骨安装： 沿地面线固定U型地龙骨（膨胀螺栓间距≤600mm），顶面对应安装U型顶龙骨，两者之间竖龙骨间距400mm（误差≤5mm），竖龙骨与地、顶龙骨用自攻螺钉（M4×16mm）固定；门窗洞口两侧竖龙骨采用双拼龙骨（间距10mm），增强稳定性。 ②石膏板安装： 采用“竖铺法”，石膏板长边垂直于竖龙骨，板缝错开（错缝距离≥300mm），板与龙骨用自攻螺钉（M3.5×25mm）固定，螺钉间距：板边200mm、板中300mm，钉头沉入板面0.5-1mm（避免破坏纸面）； ③接缝处理： 板缝处先用嵌缝石膏填充（厚度≤5mm），待干燥后粘贴50mm宽玻璃纤维网格布，再抹第二遍嵌缝石膏（覆盖网格布边缘≥10mm），干燥后用240目砂纸打磨平整。 2.轻钢龙骨石膏板吊顶施工（餐厅包间、值班室） 施工准备 吊杆间距复核：根据设计荷载（≤50kg/㎡），确定吊杆间距为1200mm（双向），吊杆采用φ8mm通丝螺杆，顶部与楼板用膨胀螺栓固定。 管线预埋：提前完成吊顶内电气管线、排风管道安装，并用卡箍固定在吊杆上（避免直接搁置龙骨）。 施工流程 ①主龙骨安装： 主龙骨（UC50）沿房间短向布置，间距900mm，与吊杆用挂件连接，调整标高（误差≤3mm），端部距墙面≤300mm； ②次龙骨安装： 次龙骨（C50）垂直主龙骨布置，间距400mm，用次龙骨连接件与主龙骨固定，阴阳角处增设附加龙骨； ③石膏板安装： 采用“整板铺设”，板缝留5-8mm间隙，自攻螺钉固定（同隔墙要求），灯具、风口位置预先开孔（开孔边缘距龙骨≥100mm），并用加强龙骨加固。 （三）电气工程施工工艺 1.线管敷设（JDG金属管） 材料要求 JDG管（φ20mm，壁厚1.6mm）、管接头、接线盒需符合《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程》（CECS120:2007），进场时检测导管弯曲半径（≥10d）、壁厚偏差（≤0.1mm）。 施工流程 ①测量放线：根据电气图纸，在墙面、吊顶龙骨上弹线标注线管走向，转弯处设接线盒（距转弯点≤300mm）； ②导管切割与连接： 用专用切割机切割导管，切口平整无毛刺，管与管连接采用紧定式接头，旋紧至螺帽脱落，连接处涂抹导电膏（降低接触电阻）； ③固定安装： 线管沿墙面用管卡固定（间距：直线段1.5m，转弯处0.3m），吊顶内线管固定在龙骨上（不得悬空），管与桥架连接处做跨接接地（用6mm²铜编织带）。 2.管内穿线与接线 穿线准备 导线选型：照明回路用BV-2.5mm²铜芯线，插座回路用BV-4mm²铜芯线，颜色区分：火线（红）、零线（蓝）、地线（黄绿双色）； 管内清理：用压缩空气（0.5MPa）吹扫管内杂物，检查管口护口是否完好。 施工流程 ①穿线： 采用“引线法”，先穿φ1.2mm钢丝作为引线，再将导线绑扎在引线上匀速拉动，同一管内导线总截面积≤管内截面积60%（如φ20mm管最多穿4根BV-2.5mm²导线）； ②绝缘测试： 穿线后用兆欧表（500V）测试线间及对地绝缘电阻，数值≥0.5MΩ，记录存档； ③接线： 导线接头采用缠绕法（缠绕5-7圈），用绝缘胶带包裹（厚度≥导线绝缘层），接线盒内导线预留长度150mm，开关、插座处预留300mm。 3.开关、插座及灯具安装 施工流程 ①定位放线：根据图纸标高（开关1.3m，插座0.3m）弹线，同一房间开关、插座标高偏差≤5mm； ②底盒固定：接线盒与墙面平齐（误差≤2mm），用膨胀螺栓固定在墙体或龙骨上； ③面板安装： 开关：相线进开关，控制线出开关，确保“上开下关”； 插座：左零右火上接地，PE线与箱体可靠连接； 灯具：吊顶灯具安装在龙骨加强件上，重量＞3kg时单独设吊杆，金属灯具外壳接地。 （四）装饰工程施工工艺 1.壁纸粘贴施工（餐厅包间） 材料准备 壁纸选用无纺布材质（符合GB18585-2016环保要求），胶粘剂采用糯米胶（固含量≥15%），进场时核对批次号（避免色差），提前24小时在现场环境中存放（平衡湿度）。 施工流程 ①基层处理： 墙面腻子打磨平整（平整度≤2mm），用湿布清理浮灰，刷基膜（辊涂2遍，间隔2小时），基膜干燥后（≥4小时）方可施工； ②弹线裁切： 从墙面阴角处弹垂直基准线，按壁纸图案拼花要求裁切，上下预留30mm余量，编号标记； ③涂胶裱糊： 糯米胶按水胶比1:1.5调制，均匀涂刷在壁纸背面（厚度1-2mm），静置5分钟（软化壁纸）； 从基准线处开始粘贴，用塑料刮板由中间向四周赶压，排出气泡，接缝处重叠5mm，用美工刀沿接缝切开（保留1mm搭接），压实平整； ④修整养护： 用湿海绵清理溢胶，裁切多余部分，关闭门窗自然阴干3天（避免通风过快导致壁纸收缩）。 2.涂料工程施工（值班室墙面） 材料要求 腻子采用美巢800JJ耐水腻子，涂料为立邦水性乳胶漆（VOC含量≤80g/L），进场时提供检测报告（游离甲醛≤0.1g/kg）。 施工流程 ①基层处理： 墙面用2m靠尺检查平整度，凹陷处用腻子填补，干燥后用240目砂纸打磨； ②满刮腻子： 第一遍腻子横向刮涂（厚度1-2mm），干燥后（≥4小时）用320目砂纸打磨； 第二遍腻子纵向刮涂，干燥后打磨； 第三遍腻子局部修补，确保墙面平整度≤3mm； ③涂刷乳胶漆： 底漆：辊涂1遍（稀释比例10%），干燥6小时； 第一遍面漆：辊涂（不稀释），干燥2小时后用400目砂纸轻磨； 第二遍面漆：辊涂，确保无流坠、无刷痕，色泽均匀。 （五）卫生间空气净化设备安装工程 设备选型与定位 选用NCCO氧聚解净化设备（型号RH-490C），每间卫生间安装1台，根据设计图纸定位：距地面2.2m，距排气口≥500mm，用膨胀螺栓固定在墙体龙骨上（承重≥50kg）。 安装流程 ①支架安装： 预制L50×5角钢支架（除锈刷漆2遍），与墙体固定（螺栓间距300mm），水平度偏差≤1mm/m； ②设备固定： 将设备放置在支架上，用M8螺栓紧固（加防松垫片），确保设备平稳无晃动； ③管线连接： 电源线（BV-2.5mm²）穿φ16mm波纹管接入设备，接头处做防水处理（缠绕防水胶带），PE线与设备外壳可靠连接； ④调试运行： 通电测试设备运行状态（风速、噪音≤55dB），检查净化功能（负离子输出量≥3×10⁶个/cm³），连续运行2小时无异常。 （六）排风系统施工工艺（值班室、餐厅包间） 风管制作与安装 采用镀锌钢板风管（厚度0.8mm），咬口连接，弯头处设导流片，风管支架间距：水平段1.5m，垂直段2m，与墙体间加5mm橡胶垫（减震）； 风口安装：百叶风口与风管法兰连接，密封胶条密封，风口平整度偏差≤3mm。 风机安装 选用低噪声轴流风机（风量1200m³/h），安装在吊顶内，与风管软连接（防火帆布，长度200mm），风机底座设减振垫（厚度10mm），接地电阻≤4Ω。 三、施工质量控制措施 材料质量控制 所有材料（如轻钢龙骨、壁纸、涂料）需经甲方验收合格后方可使用，按规定取样复试（如腻子检测粘结强度≥0.5MPa）； 材料存放：壁纸、涂料存放于阴凉干燥处（温度5-35℃），轻钢龙骨避免淋雨生锈。 工序质量控制 实行“三检制”（自检、互检、专检），隐蔽工程（如管线敷设）需甲方签字确认后方可隐蔽； 关键工序控制点： 工序 控制指标 检验方法 龙骨安装 垂直度≤3mm，间距偏差≤5mm 2m 靠尺、钢卷尺 绝缘测试 电阻≥0.5MΩ 兆欧表 壁纸粘贴 接缝平整，无气泡 目测、2m 直尺 设备运行 噪声≤55dB，净化效率≥90% 声级计、检测仪 质量通病防治 壁纸翘边：基层清理干净，胶液涂刷均匀，接缝压实； 墙面开裂：腻子层分遍施工，每遍厚度≤2mm，涂料施工前贴网格布； 电气短路：穿线时保护管口，接头绝缘处理到位，测试合格后通电。 四、施工安全与文明施工保障 安全防护措施 高空作业（≥2m）：佩戴安全带（高挂低用），搭设操作平台（承重≥200kg/m²）； 电气安全：配电箱设漏电保护器（动作电流≤30mA），临时用电线缆架空敷设（高度≥2.5m）； 防火管理：动火作业办理许可证，配备2具4kg干粉灭火器，清理周边可燃物。 文明施工措施 施工现场材料堆放有序，标识清晰（如“轻钢龙骨-待安装”）； 每日施工结束后清理现场，做到“工完场清”； 噪声控制：昼间≤70dB，夜间（22:00-6:00）停止施工，确需施工时采用低噪声设备（如静音切割机）。 五、施工进度保障措施 资源保障 劳动力：投入3个施工班组（每组8人，含木工、电工、瓦工各2人，普工2人），高峰期可增派5人； 材料供应：建立材料台账，提前3天进场（如壁纸、涂料），储备10%备用量（防止缺货）。 进度调整机制 每周对比实际进度与计划，滞后1天以上时，采取“增加作业班次（如晚间非噪声作业）、调配相邻区域人员”等措施赶回工期； 预留2天机动时间，应对突发情况（如材料延期、天气影响）。 六、验收与资料归档 分阶段验收 隐蔽工程验收：管线敷设、龙骨安装完成后，邀请甲方、监理共同验收； 分项工程验收：装饰工程、设备安装完成后，按《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210-2018）验收； 竣工验收：8月20日组织全面验收，提交竣工报告、检测记录、保修书等资料。 资料归档要求 竣工资料包括：施工图纸、变更单、材料合格证、检测报告、隐蔽记录、验收记 录等，按甲方要求组卷，验收后14天内移交完毕。 第二节 现场安全、文明施工、消防、环保以及保卫方案 一、总则 （一）编制目的 为确保xx广场B1卫生间安装除臭设备及餐厅单间、值班室改造项目顺利实施，有效防范各类安全事故，保障施工人员生命财产安全，维护施工现场良好秩序，符合文明施工、消防、环保及保卫相关规定，特制定本方案。 （二）编制依据 本方案依据《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2013）、《中华人民共和国消防法》及本项目《xx广场B1卫生间安装除臭设备及餐厅单间、值班室改造项目询价书》（以下简称“询价书”）中相关要求编制。 （三）适用范围 本方案适用于本项目施工全过程及所有参与施工的人员、设备、材料等。 （四）总体目标 安全生产目标：杜绝死亡、重伤事故，轻伤事故频率控制在3‰以内；杜绝重大设备、火灾、中毒等事故。 文明施工目标：达到xx市建筑施工现场文明施工标准，争创“文明施工样板工地”。 消防目标：杜绝火灾事故，确保消防设施完好有效，消防通道畅通。 环保目标：施工过程中噪声、扬尘、废水、固体废弃物等排放符合国家及地方环保标准，减少对周边环境影响。 保卫目标：杜绝物资丢失、被盗事件，防止无关人员进入施工现场，确保施工现场秩序稳定。 二、组织保障 （一）成立专项管理领导小组 成立以项目经理为组长，项目副经理为副组长，技术负责人、安全负责人、消防管理员、环保管理员、保卫负责人及各施工班组组长为成员的现场管理领导小组，全面负责现场安全、文明施工、消防、环保及保卫工作。 （二）岗位职责 项目经理：作为第一责任人，对项目现场管理工作负总责，负责审批相关方案，协调各方资源，确保各项措施落实到位。 项目副经理：协助项目经理开展工作，具体负责日常现场管理工作的组织、监督与检查。 技术负责人：负责制定安全技术措施、施工方案中的安全技术要求，解决施工中的安全技术问题。 安全负责人：负责安全生产责任制的落实，组织安全教育培训、安全检查，排查安全隐患并督促整改，处理安全事故。 消防管理员：负责消防设施的配置、检查与维护，组织消防演练，开展消防安全宣传教育，处理消防突发事件。 环保管理员：负责制定环保措施，监督环保措施的执行，监测施工过程中的环境指标，处理环保问题。 保卫负责人：负责施工现场的保卫工作，管理人员、车辆进出，巡查现场，防止物资丢失，维护现场秩序。 施工班组组长：负责本班组人员的安全教育、安全操作，执行现场管理规定，及时报告安全隐患。 三、现场安全管理 （一）安全生产责任制 建立健全安全生产责任制，明确各岗位的安全职责，签订安全生产责任书，将安全责任落实到个人。 定期对安全生产责任制的落实情况进行检查与考核，考核结果与绩效挂钩。 （二）安全教育与培训 所有施工人员进场前必须接受三级安全教育（公司级、项目级、班组级），经考核合格后方可上岗。 特种作业人员（电工、焊工、起重机械司机等）必须持有效证件上岗，并定期参加复审培训。 每周组织一次安全例会，每月组织一次安全教育培训，内容包括安全法规、操作规程、事故案例分析等。 针对本项目的拆除工程、电气工程、高处作业等重点环节，开展专项安全培训。 （三）安全技术交底 施工前，技术负责人向施工班组进行书面安全技术交底，交底内容包括施工工艺、安全措施、注意事项等。 施工班组组长向作业人员进行口头安全技术交底，确保每位作业人员清楚作业中的安全风险及防范措施。 安全技术交底必须有双方签字确认，并存档备查。 （四）施工现场安全管理 施工现场设置明显的安全警示标志，如禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志等，布置在出入口、通道口、楼梯口、电梯井口、孔洞口、基坑边、脚手架、高处作业等危险部位。 施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）执行，设置专用配电箱，实行“三级配电、两级保护”，电线敷设规范，严禁私拉乱接。 拆除工程安全管理： 拆除前，对拆除区域进行封闭，设置警示标志，切断水电管线，并对周边建筑物、构筑物、设备设施采取保护措施。 拆除作业按照“自上而下、分层拆除”的原则进行，严禁立体交叉作业，严禁擅自拆除承重结构。 拆除过程中，派专人监护，及时清理建筑垃圾，防止堆积过多引发坍塌。 高处作业安全管理： 高处作业人员必须佩戴安全带、安全帽，穿防滑鞋，安全带应高挂低用。 搭设的脚手架、操作平台等必须符合安全要求，经检查验收合格后方可使用。 严禁在高处抛掷物料，工具应放在工具袋内。 机械设备安全管理： 施工机械设备进场前必须进行检查验收，合格后方可使用，定期进行维护保养，确保设备性能良好。 机械设备操作人员必须熟悉设备性能和操作规程，严格按规程操作。 机械设备的安全防护装置必须齐全有效，严禁带病运行。 （五）安全检查与隐患排查 实行日常检查、专项检查、定期检查相结合的安全检查制度。安全负责人每日进行日常巡查，每周组织一次专项检查，每月组织一次定期检查。 对检查中发现的安全隐患，下达隐患整改通知书，明确整改责任人、整改措施、整改期限，跟踪整改情况，确保隐患及时消除。 建立安全隐患排查台账，对隐患的发现、整改、复查等情况进行记录。 （六）安全事故处理 制定生产安全事故应急预案，定期组织应急演练，提高应对事故的能力。 发生安全事故后，立即启动应急预案，组织抢救伤员，采取措施防止事故扩大，并按照规定及时上报有关部门。 按照“四不放过”（事故原因未查清不放过、责任人未受到处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过）的原则，对事故进行调查处理。 四、文明施工管理 （一）施工现场围挡与封闭管理 施工现场采用封闭式管理，设置连续、坚固的围挡，围挡高度不低于2.5米，围挡材质选用彩钢板，表面平整、清洁，设置企业标志和宣传标语。 施工现场设置一个主出入口，大门采用钢结构，宽度不小于5米，高度不小于2米，大门上方设置企业标志，大门旁设置门卫室。 出入口处设置“五牌一图”（工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、安全生产牌、文明施工牌、消防保卫牌、施工现场总平面图），标牌规格统一、字迹清晰、摆放整齐。 （二）施工现场标牌与标识 施工现场各区域（材料堆放区、加工区、办公区、生活区等）设置明显的分区标识。 材料、设备堆放处设置标牌，标明名称、规格、数量、产地、进场日期等信息。 施工现场的道路、通道设置指示牌，确保通行顺畅。 （三）材料与设备管理 施工现场的材料、设备按照施工总平面图划定的区域堆放，堆放整齐、有序，标识清晰。 钢材、木材、水泥等大宗材料设置专门的堆放场地，采取防潮、防雨、防晒措施。 易燃易爆材料（油漆、稀料等）单独存放，设置专用库房，库房内严禁明火，并配备消防器材。 机械设备停放整齐，定期进行维护保养，保持设备清洁。 （四）施工现场环境卫生 施工现场的道路、场地进行硬化处理，保持平整、清洁，设置排水设施，确保排水畅通，无积水。 施工现场设置垃圾桶，垃圾分类存放，及时清运出场，保持施工现场整洁。 施工区域与办公区、生活区划分清晰，办公区、生活区保持整洁、卫生，配备必要的生活设施。 施工现场设置临时卫生间，定期进行清扫、消毒，保持卫生整洁。 （五）施工扰民控制 合理安排施工时间，避免夜间（22:00-次日6:00）和午休时间（12:00-14:00）进行高噪声作业。因特殊情况需要夜间施工的，必须办理夜间施工许可证，并公告周边居民。 选用低噪声设备，对高噪声设备采取减振、隔声措施，降低噪声污染。 施工现场设置噪声监测点，定期监测噪声值，确保符合国家规定的排放标准。 运输车辆进出施工现场时减速慢行，严禁鸣笛，减少对周边环境的影响。 五、消防管理 （一）消防组织与制度 成立消防领导小组，明确消防责任，制定消防安全管理制度，包括动火审批制度、消防设施管理制度、易燃易爆物品管理制度等。 施工现场配备足够的消防器材，如灭火器、消防栓、消防水带等，消防器材的配置数量、类型符合相关规定，并定期进行检查、维护和更换，确保完好有效。 消防器材设置在明显、易取用的位置，周围不得堆放杂物，保持消防通道畅通。 （二）施工现场消防管理 施工现场严禁吸烟，设置专门的吸烟区，吸烟区配备灭火器材。 动火作业必须办理动火许可证，动火前清理周边可燃物，配备灭火器材，设专人监护，动火后检查确认无火灾隐患方可离开。 电气设备的安装、使用符合消防安全规定，严禁超负荷用电，严禁私拉乱接电线。 施工现场的易燃杂物及时清理，不得随意堆放。 （三）消防设施与器材 施工现场根据面积和火灾危险程度，合理布置消防栓，消防栓间距不大于50米，消防栓周围3米内不得堆放物品，确保消防栓能正常使用。 灭火器按照每50平方米配置2具4kg干粉灭火器的标准设置，高层建筑、易燃易爆场所适当增加配置数量。 定期对消防设施和器材进行检查、维护和保养，检查记录存档备查。 （四）消防演练与宣传教育 每季度组织一次消防演练，演练内容包括火灾报警、初期火灾扑救、人员疏散等，提高施工人员的消防应急处置能力。 利用安全例会、宣传栏、标语等形式，开展消防安全宣传教育，提高施工人员的消防安全意识和自防自救能力。 六、环保管理 （一）扬尘污染控制 施工现场的主要道路进行硬化处理，每天安排专人洒水降尘，保持路面湿润。 施工现场的材料堆放区、加工区设置围挡，裸露场地覆盖防尘网。 拆除工程、土方作业等易产生扬尘的工序，采取湿法作业，边施工边洒水降尘。 建筑垃圾、渣土运输车辆必须加盖篷布，出场前冲洗轮胎，防止扬尘污染。 （二）噪声污染控制 选用低噪声设备，对高噪声设备采取减振、隔声措施，如设置隔声棚、安装消声器等。 合理安排施工时间，避免夜间和午休时间进行高噪声作业，确需夜间施工的，采取有效降噪措施，并公告周边居民。 施工现场设置噪声监测点，定期监测噪声值，确保符合国家规定的排放标准。 （三）废水污染控制 施工现场设置沉淀池，施工废水、雨水经沉淀处理后回用或排入市政污水管网。 施工现场的油料、化学品等储存、使用过程中采取防渗漏措施，避免污染土壤和水体。 施工现场的临时卫生间设置化粪池，生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网。 （四）固体废弃物管理 施工现场的固体废弃物实行分类管理，设置可回收物、不可回收物、有害废弃物等垃圾桶，分类存放。 可回收物（钢筋头、...